JPH03264926A - 液晶表示素子のラビング配向処理方法 - Google Patents
液晶表示素子のラビング配向処理方法Info
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- JPH03264926A JPH03264926A JP6274290A JP6274290A JPH03264926A JP H03264926 A JPH03264926 A JP H03264926A JP 6274290 A JP6274290 A JP 6274290A JP 6274290 A JP6274290 A JP 6274290A JP H03264926 A JPH03264926 A JP H03264926A
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- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示素子（以下ＬＣＤと称す）のラビン
グ配向処理方法に係り、特に、ラビング布とローラとの
間に介設される両面粘着テープの改良に関する。
グ配向処理方法に係り、特に、ラビング布とローラとの
間に介設される両面粘着テープの改良に関する。
ＬＣＤセル中の液晶分子を所定方向に配向させる一方法
として、ラビング法がある。このラビング法は、ＬＣＤ
の製造時に、ガラス基板上の透明電極を覆う配向膜を、
ラビング布を用いて特定の方向にこする（ラビングする
）という配向処理方法である。すなわち、ガラス基板上
に透明電極を形成し、この透明電極上に配向膜を形成し
た後、ラビング台にこのガラス基板を載置し、ラビング
布を巻装したローラを回転させなから配向膜の表面を特
定方向にラビングすると、液晶分子の長軸方向はラビン
グ方向と平行な方向に配向されるようになる。
として、ラビング法がある。このラビング法は、ＬＣＤ
の製造時に、ガラス基板上の透明電極を覆う配向膜を、
ラビング布を用いて特定の方向にこする（ラビングする
）という配向処理方法である。すなわち、ガラス基板上
に透明電極を形成し、この透明電極上に配向膜を形成し
た後、ラビング台にこのガラス基板を載置し、ラビング
布を巻装したローラを回転させなから配向膜の表面を特
定方向にラビングすると、液晶分子の長軸方向はラビン
グ方向と平行な方向に配向されるようになる。
そして、ローラにラビング布を巻装するために、従来、
素地の両面にほぼ同厚（例えば３０＃ｍ）の粘着層を形
成してなる両面粘着テープが用いられ、この両面粘着テ
ープをローラとラビング布との間に介在させることによ
って、片面側の粘着層がローラの外周面に貼着され、か
つ他面側の粘着層がラビング布の裏地を貼着するように
なっている。
素地の両面にほぼ同厚（例えば３０＃ｍ）の粘着層を形
成してなる両面粘着テープが用いられ、この両面粘着テ
ープをローラとラビング布との間に介在させることによ
って、片面側の粘着層がローラの外周面に貼着され、か
つ他面側の粘着層がラビング布の裏地を貼着するように
なっている。
しかしながら、上記したような通常の両面粘着テープを
用いてラビング布をローラに巻きつける場合、粘着層の
膜厚が薄い（例えば２０μｍ）とラビング布の裏地への
食い込み量が不足してラビング布に対する粘着力が弱く
なり、ローラの回転中にラビング布が剥離を起こしやす
くなる。だが逆に、粘着層の膜厚が厚い（例えば４０μ
ｍ）と両面粘着テープがローラに強固に貼着されてしま
うので、摩耗したラビング布を交換するために両面粘着
テープをローラから剥がす際に、粘着剤がローラの外周
面に残りやすくなって作業性が劣化してしまう。そのた
め従来は、かかる不具合を極力抑えるべく、粘着層の膜
厚が３０μｍ程度の両面粘着テープを用いているが、ラ
ビング布のＩＩＩＭを防止するという観点からもラビン
グ布交換時の作業性を劣化させないという観点からも、
不十分な効果しか期待できなかった。
用いてラビング布をローラに巻きつける場合、粘着層の
膜厚が薄い（例えば２０μｍ）とラビング布の裏地への
食い込み量が不足してラビング布に対する粘着力が弱く
なり、ローラの回転中にラビング布が剥離を起こしやす
くなる。だが逆に、粘着層の膜厚が厚い（例えば４０μ
ｍ）と両面粘着テープがローラに強固に貼着されてしま
うので、摩耗したラビング布を交換するために両面粘着
テープをローラから剥がす際に、粘着剤がローラの外周
面に残りやすくなって作業性が劣化してしまう。そのた
め従来は、かかる不具合を極力抑えるべく、粘着層の膜
厚が３０μｍ程度の両面粘着テープを用いているが、ラ
ビング布のＩＩＩＭを防止するという観点からもラビン
グ布交換時の作業性を劣化させないという観点からも、
不十分な効果しか期待できなかった。
したがって本発明の目的とするところは、上記従来技術
の課題を解消し、ラビング布の剥離事故が確実に防止で
きるとともにラビング布交換時の作業性が良好な、ＬＣ
Ｄのラビング配向処理方法を提供することにある。
の課題を解消し、ラビング布の剥離事故が確実に防止で
きるとともにラビング布交換時の作業性が良好な、ＬＣ
Ｄのラビング配向処理方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、ガラス基板上の
透明電極を被覆する配向膜を形成した後、両面粘着テー
プを介してラビング布を巻装したローラを回転させなが
ら該ラビング布により上記配向膜をラビングする液晶表
示素子のラビング配向処理方法において、上記両面粘着
テープを槽底する上記ラビング布側の粘着層を上記ロー
ラ側の粘着層よりも厚く形成することとした。
透明電極を被覆する配向膜を形成した後、両面粘着テー
プを介してラビング布を巻装したローラを回転させなが
ら該ラビング布により上記配向膜をラビングする液晶表
示素子のラビング配向処理方法において、上記両面粘着
テープを槽底する上記ラビング布側の粘着層を上記ロー
ラ側の粘着層よりも厚く形成することとした。
両面粘着テープのラビング布例の粘着層を厚くすること
により、該粘着層をラビング布の裏地へ十分に食い込ま
せることができるので、ラビング布の剥離事故を防止す
るに足る粘着力を確保することができ、また、両面粘着
テープのローラ側の粘着層を薄くすることにより、該粘
着層とローラとの間に必要以上の粘着力が生じないよう
に設定できるので、ラビング布交換時に両面粘着テープ
をローラから剥がしやすくなる。
により、該粘着層をラビング布の裏地へ十分に食い込ま
せることができるので、ラビング布の剥離事故を防止す
るに足る粘着力を確保することができ、また、両面粘着
テープのローラ側の粘着層を薄くすることにより、該粘
着層とローラとの間に必要以上の粘着力が生じないよう
に設定できるので、ラビング布交換時に両面粘着テープ
をローラから剥がしやすくなる。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
第３図はラビング工程図であって、ガラス基板１上にＩ
ＴＯ膜からなる透明電極２をパターン形威し、この透明
電極２を覆ってボリイくド等からなる配向膜３を形成し
た後、ガラス基板１をラビング台４上に載置し、両面粘
着テープ５を介してラビング布６を巻装したローラ７を
矢印方向へ回転させなから配向膜３の表面をラビングし
ている様子を示している。
ＴＯ膜からなる透明電極２をパターン形威し、この透明
電極２を覆ってボリイくド等からなる配向膜３を形成し
た後、ガラス基板１をラビング台４上に載置し、両面粘
着テープ５を介してラビング布６を巻装したローラ７を
矢印方向へ回転させなから配向膜３の表面をラビングし
ている様子を示している。
ここで、上記両面粘着テープ５としては第２図に示す如
く、ポリエステル製で５０μｍ厚と十分な強度を有する
素地８の両面に、２液硬化型アクリル粘着剤からなり膜
厚の異なる粘着層９．１０を形成したものを用いており
、具体的には粘着層９の膜厚が５０μｍ、粘着層１０の
膜厚が２５μｍのものを製造した。したがって、この両
面粘着テープ５を介してラビング布６をローラ７に巻き
つけると、第１図に示すように、比較的厚い粘着層９が
ラビング布６の裏地６ａに十分食い込むため所望の粘着
力が確保でき、ローラフの回転中にラビング布６が剥離
事故を起こさないように配慮されている。また、ローラ
フの外周面に直接貼りつくのは比較的薄い粘着層１０で
あって、両者間に必要以上の粘着力が作用しないように
配慮されている。すなわち、ローラフの外周面は平滑度
が高いので、粘着層１０はラビング布６例の粘着層９の
ように厚くしなくとも十分なる剥離防止効果が期待でき
、その一方で、摩耗したラビング布６の交換時に両面粘
着テープ５をローラ７から剥がしやすくなるため、換言
するなら粘着剤がローラ７の外周面に残らないようにす
るため、ローラ７と粘着層１０間に過度に大きな粘着力
が作用しないようにすることが望ましく、これらの事情
を勘案して、本実施例では粘着層１０の膜厚を２５μｍ
に設定しである。
く、ポリエステル製で５０μｍ厚と十分な強度を有する
素地８の両面に、２液硬化型アクリル粘着剤からなり膜
厚の異なる粘着層９．１０を形成したものを用いており
、具体的には粘着層９の膜厚が５０μｍ、粘着層１０の
膜厚が２５μｍのものを製造した。したがって、この両
面粘着テープ５を介してラビング布６をローラ７に巻き
つけると、第１図に示すように、比較的厚い粘着層９が
ラビング布６の裏地６ａに十分食い込むため所望の粘着
力が確保でき、ローラフの回転中にラビング布６が剥離
事故を起こさないように配慮されている。また、ローラ
フの外周面に直接貼りつくのは比較的薄い粘着層１０で
あって、両者間に必要以上の粘着力が作用しないように
配慮されている。すなわち、ローラフの外周面は平滑度
が高いので、粘着層１０はラビング布６例の粘着層９の
ように厚くしなくとも十分なる剥離防止効果が期待でき
、その一方で、摩耗したラビング布６の交換時に両面粘
着テープ５をローラ７から剥がしやすくなるため、換言
するなら粘着剤がローラ７の外周面に残らないようにす
るため、ローラ７と粘着層１０間に過度に大きな粘着力
が作用しないようにすることが望ましく、これらの事情
を勘案して、本実施例では粘着層１０の膜厚を２５μｍ
に設定しである。
このように、粘着層９．１０の膜厚が異なる両面粘着テ
ープ５を介してラビング布６がローラ７に巻きつけであ
ると、ローラフの回転中にラビング布６が剥離を起こす
虞れがなくなるとともに、ラビング布６の交換作業が円
滑に行えるので、ラビング配向処理の効率化が図れて生
産性を高めることができる。
ープ５を介してラビング布６がローラ７に巻きつけであ
ると、ローラフの回転中にラビング布６が剥離を起こす
虞れがなくなるとともに、ラビング布６の交換作業が円
滑に行えるので、ラビング配向処理の効率化が図れて生
産性を高めることができる。
そして、上記の如くにラビング配向処理されたガラス基
板１は、同様にラビング配向処理された別のガラス基板
と貼り合わされ、これをカッティングして多数の空セル
を作成した後、空セル中に液晶を封入してＬＣＤが完成
されるが、このときセル中の液晶分子の長軸方向は、ラ
ビング方向と平行な方向に配向される。
板１は、同様にラビング配向処理された別のガラス基板
と貼り合わされ、これをカッティングして多数の空セル
を作成した後、空セル中に液晶を封入してＬＣＤが完成
されるが、このときセル中の液晶分子の長軸方向は、ラ
ビング方向と平行な方向に配向される。
なお、両面粘着テープ５の粘着層９．１０の厚みが使用
する粘着剤の種類に応じて適宜選択されるべきことは、
いうまでもない。
する粘着剤の種類に応じて適宜選択されるべきことは、
いうまでもない。
以上説明したように、本発明によれば、ラビング布とロ
ーラとの間に介在させる両面粘着テープのラビング布側
の粘着層が比較的厚く、該粘着層をラビング布の裏地へ
十分に食い込ませることができるので、ラビング布の’
ｌｄ１Ｍ事故を確実に防止することができるとともに、
該両面粘着テープのローラ側の粘着層が比較的薄＜、摩
耗したラビング布を交換する際にローラの外周面に粘着
剤が残らないように配慮されているので、ラビング布交
換時の作業性が向上し、その結果、ラビング配向処理を
効率よく行うことができてＬＣＤの生産性を高めること
ができる。
ーラとの間に介在させる両面粘着テープのラビング布側
の粘着層が比較的厚く、該粘着層をラビング布の裏地へ
十分に食い込ませることができるので、ラビング布の’
ｌｄ１Ｍ事故を確実に防止することができるとともに、
該両面粘着テープのローラ側の粘着層が比較的薄＜、摩
耗したラビング布を交換する際にローラの外周面に粘着
剤が残らないように配慮されているので、ラビング布交
換時の作業性が向上し、その結果、ラビング配向処理を
効率よく行うことができてＬＣＤの生産性を高めること
ができる。
第１図ないし第３図は本発明によるラビング配向処理方
法の一実施例を説明するためのもので、第１図はラビン
グ布をローラに巻装した状態を示す説明図、第２図はラ
ビング布とローラとの間に介設される両面粘着テープの
部分断面図、第３図はラビング工程図である。 １・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・透明電極、
３・・・・・・配向膜、５・・・・・・両面粘着テープ
、６・・・・・・ラビング布、６ａ・・・・・・裏地、
７・・・・・・ローラ、８・・・・・・素地、９゜１０
・・・・・・粘着層。
法の一実施例を説明するためのもので、第１図はラビン
グ布をローラに巻装した状態を示す説明図、第２図はラ
ビング布とローラとの間に介設される両面粘着テープの
部分断面図、第３図はラビング工程図である。 １・・・・・・ガラス基板、２・・・・・・透明電極、
３・・・・・・配向膜、５・・・・・・両面粘着テープ
、６・・・・・・ラビング布、６ａ・・・・・・裏地、
７・・・・・・ローラ、８・・・・・・素地、９゜１０
・・・・・・粘着層。
Claims (1)
- ガラス基板、上の透明電極を被覆する配向膜を形成した
後、画面粘着テープを介してラビング布を巻装したロー
ラを回転させながら該ラビング布により上記配向膜をラ
ビングする液晶表示素子のラビング配向処理方法におい
て、上記両面粘着テープを構成する上記ラビング布側の
粘着層を上記ローラ側の粘着層よりも厚く形成したこと
を特徴とする液晶表示素子のラビング配向処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6274290A JP2683137B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 液晶表示素子のラビング配向処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6274290A JP2683137B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 液晶表示素子のラビング配向処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03264926A true JPH03264926A (ja) | 1991-11-26 |
| JP2683137B2 JP2683137B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=13209152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6274290A Expired - Lifetime JP2683137B2 (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 液晶表示素子のラビング配向処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683137B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576393B1 (ko) * | 2004-05-24 | 2006-05-03 | 김정규 | 러빙 크로쓰용 양면 점착테이프 |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6274290A patent/JP2683137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576393B1 (ko) * | 2004-05-24 | 2006-05-03 | 김정규 | 러빙 크로쓰용 양면 점착테이프 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2683137B2 (ja) | 1997-11-26 |
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