JPH03259117A - 液晶装置の製造方法 - Google Patents
液晶装置の製造方法Info
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- JPH03259117A JPH03259117A JP5746390A JP5746390A JPH03259117A JP H03259117 A JPH03259117 A JP H03259117A JP 5746390 A JP5746390 A JP 5746390A JP 5746390 A JP5746390 A JP 5746390A JP H03259117 A JPH03259117 A JP H03259117A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P3/00—Liquid cooling
- F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
- F01P2003/021—Cooling cylinders
-
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- F01P7/00—Controlling of coolant flow
- F01P7/14—Controlling of coolant flow the coolant being liquid
- F01P7/16—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control
- F01P7/165—Controlling of coolant flow the coolant being liquid by thermostatic control characterised by systems with two or more loops
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンピュータ端末、画像表示装置、シャッ
ターのようなシステムに使用される液晶を用いた電気光
学装置の製造方法、特に配向膜の形成方法に関する。
ターのようなシステムに使用される液晶を用いた電気光
学装置の製造方法、特に配向膜の形成方法に関する。
基板上に透明電極、電極上に配向膜を設けた一対の基板
で液晶を挟持してなる液晶装置において、配向膜を配向
処理する工程が、セグメント電極に鋼等の導電性テープ
を接着することにより基板表面に帯電した電荷を放電し
ながら、ラビング処理する工程であることにより、静電
気による配向膜の破壊を防止し、表示品質の高い液晶装
置を得ることを狙ったものである。
で液晶を挟持してなる液晶装置において、配向膜を配向
処理する工程が、セグメント電極に鋼等の導電性テープ
を接着することにより基板表面に帯電した電荷を放電し
ながら、ラビング処理する工程であることにより、静電
気による配向膜の破壊を防止し、表示品質の高い液晶装
置を得ることを狙ったものである。
ドントマトリクスタイプの表示装置として、薄型、軽量
、低消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。
、低消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。
従来の液晶装置の配向膜の形成方法としては、基板上に
ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で一定方向
にラビングする（特開昭５５−１４３５２５）等で形成
していた。
ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で一定方向
にラビングする（特開昭５５−１４３５２５）等で形成
していた。
［発明が解決しようとする課題〕
しかし、前述のラビング法は量産性に優れるという特ｅ
ｔもっているが、布等によりポリイミド系高分子樹脂か
らなる配向膜層をこするため、摩擦により静電気が発生
してしまう。そして電荷が放電するときに、部分的に配
向膜層を破壊するという欠点を有していた。
ｔもっているが、布等によりポリイミド系高分子樹脂か
らなる配向膜層をこするため、摩擦により静電気が発生
してしまう。そして電荷が放電するときに、部分的に配
向膜層を破壊するという欠点を有していた。
この現象を第２図に基づいて説明する。第２図−（ａ）
中２１ａ、２１ｂ、２１ｃと２２ａ＋ ２２ｂ、２２ｃ
は液晶表示装置におけるデータ信号電極（セグメント電
極）で、２３ａ、２３ｂは走査信号電極（コモン電極）
で、セグメント電極とコモン電極は対向する一対の基板
上に設置されている。さらに配向膜層はこれら電極上に
対向する形で設置されている。
中２１ａ、２１ｂ、２１ｃと２２ａ＋ ２２ｂ、２２ｃ
は液晶表示装置におけるデータ信号電極（セグメント電
極）で、２３ａ、２３ｂは走査信号電極（コモン電極）
で、セグメント電極とコモン電極は対向する一対の基板
上に設置されている。さらに配向膜層はこれら電極上に
対向する形で設置されている。
第２図−山）はセグメント電極側の基板を示した図であ
り、基板が布等でラビング処理されると、電極に電荷が
たまり、２１ａと２２ａ間、２１ａと２２ｂ間、２１Ｃ
と２２ｃ間で電荷の放電が起こる。その結果第２図−（
Ｃ１の２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ。
り、基板が布等でラビング処理されると、電極に電荷が
たまり、２１ａと２２ａ間、２１ａと２２ｂ間、２１Ｃ
と２２ｃ間で電荷の放電が起こる。その結果第２図−（
Ｃ１の２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ。
２４ｆの様に配向膜層が破壊されてしまう。
第２図−＋ｄ＋はこの様な基板をセグメント電極側基板
に使用し、コモン電極側基板を対向させた場合の図であ
る。セグメント電極とコモン電極が交差する場所が情報
を表示する領域で２１画素と呼ばれている。２５ａ、２
５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの領域では配向
膜層が静電気により破壊されているため画素が欠けてし
まうという問題があった。
に使用し、コモン電極側基板を対向させた場合の図であ
る。セグメント電極とコモン電極が交差する場所が情報
を表示する領域で２１画素と呼ばれている。２５ａ、２
５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆの領域では配向
膜層が静電気により破壊されているため画素が欠けてし
まうという問題があった。
実際このような液晶装置で表示を行うと、表示画面の中
央部に表示情報とはまったく無関係に線が走ってしまい
、表示品質を著しく低下させていた。
央部に表示情報とはまったく無関係に線が走ってしまい
、表示品質を著しく低下させていた。
本発明はこの様な問題点を解決するもので、その目的は
ラビング処理中に発生する静電気を防止するところにあ
る。
ラビング処理中に発生する静電気を防止するところにあ
る。
上記問題を解決するためにこの発明は、基板上に透明電
極、電極上に配向膜を設けた。一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置において、前記配向膜を配向処理する
工程が、セグメント電極に鋼等の導電性テープを接着す
ることにより基板表面上に帯電した電荷を放電しながら
、ラビング処理する工程からなることを特徴とするもの
である。
極、電極上に配向膜を設けた。一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置において、前記配向膜を配向処理する
工程が、セグメント電極に鋼等の導電性テープを接着す
ることにより基板表面上に帯電した電荷を放電しながら
、ラビング処理する工程からなることを特徴とするもの
である。
以下に本発明の作用を第１図に基づいて説明す第１図中
１１は基板で表面に電極層１２．配向膜層１２が設置さ
れている。１４は配向処理を行うためのロールである。
１１は基板で表面に電極層１２．配向膜層１２が設置さ
れている。１４は配向処理を行うためのロールである。
このロールは１５の矢印方向に回転しながラビングを行
う、１６はロールの移動する方向である。１７は基板を
固定するための台である。
う、１６はロールの移動する方向である。１７は基板を
固定するための台である。
前記ロールが配向膜層を摩擦する際、静電気が発生する
。
。
本発明は基板１１の表面にある電極１２に鋼、導電性ゴ
ム等の導電性テープ１８を接着することにより基板表面
に発生する静電気を除去している。
ム等の導電性テープ１８を接着することにより基板表面
に発生する静電気を除去している。
〔実施例−１〕
第１図中のロール１４にポリエステル繊維の布を装着し
て基板１１表面上電極１２に鋼テープ１８を接着し基板
表面上に帯電した電荷を放電することにより、静電気を
除去しながらラビング処理を行った。
て基板１１表面上電極１２に鋼テープ１８を接着し基板
表面上に帯電した電荷を放電することにより、静電気を
除去しながらラビング処理を行った。
上記基板を用いて液晶装置を構成したところ、表示ムラ
のない液晶装置が得られた。
のない液晶装置が得られた。
〔実施例−２〕
実施例Ｉと同様に第１図のロール１４にナイロン繊維の
布を装着して基板１１表面上電極１２に鋼テープ１８を
接着し基板表面上に帯電したｉｉｔ荷を放電することに
より静電気を除去しながらラビング処理を行った。
布を装着して基板１１表面上電極１２に鋼テープ１８を
接着し基板表面上に帯電したｉｉｔ荷を放電することに
より静電気を除去しながらラビング処理を行った。
実施例】と同様に液晶装置を構成したところ、表示ムラ
のない液晶装置が得られた。
のない液晶装置が得られた。
以上の実施例に用いたラビング用の布は、ポリエステル
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが、材質に関係な
く、静電気は減少し、同様の効果が得られた。
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが、材質に関係な
く、静電気は減少し、同様の効果が得られた。
また液晶装置については、水平配向を行うツイストネマ
チック型１、スーパーツイスト型、また垂直配向を行う
ホメオトロピック型等のラビング処理を行う液晶装置で
あれば、同様の効果が得られた。
チック型１、スーパーツイスト型、また垂直配向を行う
ホメオトロピック型等のラビング処理を行う液晶装置で
あれば、同様の効果が得られた。
さらにロールの回転方向、移動回数、回転速度、移動速
度を変化させたが、同様の効果が得られた。
度を変化させたが、同様の効果が得られた。
以上説明したように本発明によれば、基板上に透明電極
、電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持し５
ごなる液晶装置において、配向膜を配向処理する］Ｌ程
が、セグメント電極に導電性テープを接着することによ
り基板表面」７に帯電した電荷を放電しながら、ラビン
グ処理する工程であることにより、静電気による配向膜
の破壊を防止し、表示品質の高い液晶装置を得ることが
できるようになった。
、電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持し５
ごなる液晶装置において、配向膜を配向処理する］Ｌ程
が、セグメント電極に導電性テープを接着することによ
り基板表面」７に帯電した電荷を放電しながら、ラビン
グ処理する工程であることにより、静電気による配向膜
の破壊を防止し、表示品質の高い液晶装置を得ることが
できるようになった。
第１図は本発明の製造方法を説明する模式図、第２図−
（ａｌ、 （ｂ）、 ｆｃｌ、 ｆｄｌはそれぞれ本発
明の作用を示す模式図である。 ・基板 電極層 ・配向膜層 ・配向処理を行うためのロール ・ロールの回転方向 ・ロールの移動する方向 基板各固定するための台 ＋８・ ・ Ｌａ−ｃ ２２トＣ ２３ａ ・ ２３ｂ ・ ４ａ−ｆ ２５ａ・・ｆ ・鋼テ〜ブ ・・・データ信号電極 ・・・データ信号電極 ・走査信号電極 ・走査信号電極 ・・・破壊された配向膜部分 ・・・破壊された配向膜部分
（ａｌ、 （ｂ）、 ｆｃｌ、 ｆｄｌはそれぞれ本発
明の作用を示す模式図である。 ・基板 電極層 ・配向膜層 ・配向処理を行うためのロール ・ロールの回転方向 ・ロールの移動する方向 基板各固定するための台 ＋８・ ・ Ｌａ−ｃ ２２トＣ ２３ａ ・ ２３ｂ ・ ４ａ−ｆ ２５ａ・・ｆ ・鋼テ〜ブ ・・・データ信号電極 ・・・データ信号電極 ・走査信号電極 ・走査信号電極 ・・・破壊された配向膜部分 ・・・破壊された配向膜部分
Claims (1)
- 基板上に透明電極、該電極上に配向膜を設けた一対の基
板で液晶を挟持してなる液晶装置において、前記配向膜
を配向処理する工程が、セグメント電極に導電性テープ
を接着することにより基板表面に帯電した電荷を放電し
ながら、ラビング処理する工程からなることを特徴とす
る液晶装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746390A JPH03259117A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5746390A JPH03259117A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 液晶装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03259117A true JPH03259117A (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=13056376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5746390A Pending JPH03259117A (ja) | 1990-03-08 | 1990-03-08 | 液晶装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03259117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5671029A (en) * | 1994-05-13 | 1997-09-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing a display device and a method of manufacturing the display device |
-
1990
- 1990-03-08 JP JP5746390A patent/JPH03259117A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5671029A (en) * | 1994-05-13 | 1997-09-23 | Sharp Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing a display device and a method of manufacturing the display device |
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