JPH03260623A - 液晶装置の製造方法 - Google Patents
液晶装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH03260623A JPH03260623A JP6065990A JP6065990A JPH03260623A JP H03260623 A JPH03260623 A JP H03260623A JP 6065990 A JP6065990 A JP 6065990A JP 6065990 A JP6065990 A JP 6065990A JP H03260623 A JPH03260623 A JP H03260623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- oriented film
- liquid crystal
- layer
- rubbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 15
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 11
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 11
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンピュータ一端末、画像表示装置、シャ
ッターのようなシステムに使用される液晶を用いた電気
光学装置の製造方法、特に配向膜の形成方法に関する。
ッターのようなシステムに使用される液晶を用いた電気
光学装置の製造方法、特に配向膜の形成方法に関する。
基板上に透明電極、該電極上に配向膜を設けた一対の基
板で液晶を挟持してなる液晶装置の製造方法において、
配向処理工程が、前記配向膜を印刷あるいはスピンナー
等により塗布し、仮焼成して表面層のみを硬化させた該
基板表面をラビング処理し、その後本焼成する工程が、
静電気にょる配向膜の破壊を防止し、表示品質の高い液
晶装置を得ることを狙ったものである。
板で液晶を挟持してなる液晶装置の製造方法において、
配向処理工程が、前記配向膜を印刷あるいはスピンナー
等により塗布し、仮焼成して表面層のみを硬化させた該
基板表面をラビング処理し、その後本焼成する工程が、
静電気にょる配向膜の破壊を防止し、表示品質の高い液
晶装置を得ることを狙ったものである。
ドツトマトリクスタイプの表示装置として、薄型、軽量
、低消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。
、低消費電力の特徴を生かした液晶表示装置が注目され
ている。
従来の液晶装置の配向膜の形成方法としては、基板上に
ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で一定方向
にラビングする（特開昭５５−１４３５２５）等で形成
していた。
ポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布等で一定方向
にラビングする（特開昭５５−１４３５２５）等で形成
していた。
しかし、前述のラビング法は量産性に優れるといる特長
を持っているが、布等によりポリイミド系高分子樹脂か
らなる配向膜層をこするため、摩擦により静電気が発生
してしまう。そして電荷が放電するときに、部分的に配
向膜層を破壊するという欠点を有していた。
を持っているが、布等によりポリイミド系高分子樹脂か
らなる配向膜層をこするため、摩擦により静電気が発生
してしまう。そして電荷が放電するときに、部分的に配
向膜層を破壊するという欠点を有していた。
この現象を第２図に基づいて説明する。第２図（ａ）の
２１ ａ、 ２１ ｂ、 ２１ ｃと２２ａ、２２ｂ、
２２ｃは液晶表示装置におけるデータ信号電極（セグメ
ント電極）で、２３ａ、２３ｂは走査信号電極（コモン
電極）で、セグメント電極とコモン電極は対向する一対
の基板上に設置されている。さらに配向膜層はこれら電
極上に対向する形で設置されている。
２１ ａ、 ２１ ｂ、 ２１ ｃと２２ａ、２２ｂ、
２２ｃは液晶表示装置におけるデータ信号電極（セグメ
ント電極）で、２３ａ、２３ｂは走査信号電極（コモン
電極）で、セグメント電極とコモン電極は対向する一対
の基板上に設置されている。さらに配向膜層はこれら電
極上に対向する形で設置されている。
第２図（ｂ）はセグメント電極側の基板を示した図であ
る、基板が布等でラビング処理されると電極に電荷がた
まり、２１ｇと２２ａ間、２１ｂと２２ｂ間、２１ｃと
２２ｃ間で電荷の放電が起こる。その結果、第２図（ｃ
）の２４ａ、２４ｂ。
る、基板が布等でラビング処理されると電極に電荷がた
まり、２１ｇと２２ａ間、２１ｂと２２ｂ間、２１ｃと
２２ｃ間で電荷の放電が起こる。その結果、第２図（ｃ
）の２４ａ、２４ｂ。
２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆの様に配向膜層が破壊
されてしまう。
されてしまう。
第２図（ｄ）はこの様な基板をセグメント電極側基板に
使用し、コモン電極側基板を対向させた場合の図である
。セグメント電極とコモン電極が交差する場所が情報を
表示する領域で、画素と呼ばれている。２５ａ、２５ｂ
、２５ｃ、２５ｄ。
使用し、コモン電極側基板を対向させた場合の図である
。セグメント電極とコモン電極が交差する場所が情報を
表示する領域で、画素と呼ばれている。２５ａ、２５ｂ
、２５ｃ、２５ｄ。
２５ｅ、２５ｆの領域ては配向膜層が静電気により破壊
されているため画素が欠けてしまうという問題かあった
。実際このような液晶装置で表示を行うと、表示画面の
中央部に表示情報とはまったく無関係に線が走ってしま
い、表示品質を著しく低下させていた。
されているため画素が欠けてしまうという問題かあった
。実際このような液晶装置で表示を行うと、表示画面の
中央部に表示情報とはまったく無関係に線が走ってしま
い、表示品質を著しく低下させていた。
本発明はこの様な問題点を解決するもので、その目的は
ラビング処理中に発生する静電気の影響なくすところに
ある。
ラビング処理中に発生する静電気の影響なくすところに
ある。
上記問題を解決するためにこの発明は、基板上に透明電
極、該電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置の製造方法において、配向処理工程が
、前記配向膜を印刷あるいはスピンナー等により塗布し
、仮焼成して表面層のみを硬化させた該基板表面をラビ
ング処理し、その後本焼成する工程からなることを特徴
とするものである。
極、該電極上に配向膜を設けた一対の基板で液晶を挟持
してなる液晶装置の製造方法において、配向処理工程が
、前記配向膜を印刷あるいはスピンナー等により塗布し
、仮焼成して表面層のみを硬化させた該基板表面をラビ
ング処理し、その後本焼成する工程からなることを特徴
とするものである。
以下に本発明の作用を第１図に基づいて説明する。
第１図中１１は基板で表面に電極層１２、及び配向膜層
１３が設置されている。１４は配向処理を行うためのロ
ールである。このロールは１５の矢印方向に回転しなが
らラビングを行う。１６はロールの移動する方向である
。１７は基板を固定するための台である。
１３が設置されている。１４は配向処理を行うためのロ
ールである。このロールは１５の矢印方向に回転しなが
らラビングを行う。１６はロールの移動する方向である
。１７は基板を固定するための台である。
前記ロールが配向膜層を摩擦する際、静電気が発生する
。
。
本発明は摩擦される際の配向膜が仮焼成のため表面のみ
しか硬化されておらず、未反応のモノマーが多数存在す
ることにより、発生する静電気量が小さくなることを利
用している。
しか硬化されておらず、未反応のモノマーが多数存在す
ることにより、発生する静電気量が小さくなることを利
用している。
表面に透明電極層を設けた基板上にポリイミド系の配向
膜を印刷またはスピンナーにより、塗布し、１２０℃で
１分間の仮焼成をした後、第１図中の基板を固定する台
１７に上記基板を固定し、ラビング処理を行った。ラビ
ング処理後、本焼成として２００℃で６０分間加熱処理
を行い、該基板を用いて液晶装置を構成したところ、表
示ムラのない液晶装置が得られた。
膜を印刷またはスピンナーにより、塗布し、１２０℃で
１分間の仮焼成をした後、第１図中の基板を固定する台
１７に上記基板を固定し、ラビング処理を行った。ラビ
ング処理後、本焼成として２００℃で６０分間加熱処理
を行い、該基板を用いて液晶装置を構成したところ、表
示ムラのない液晶装置が得られた。
また、基板の仮焼成温度を５０℃から１５０℃、仮焼成
時間を３０秒から１０分まで変化させたが、静電気の発
生は低減し、同様の効果が得られた。
時間を３０秒から１０分まで変化させたが、静電気の発
生は低減し、同様の効果が得られた。
以上の実施例に用いたラビング用の布は、ポリエステル
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが材質に関係なく
、静電気は減少し、同様の効果か得られた。
、ナイロン等の高分子繊維を使用したが材質に関係なく
、静電気は減少し、同様の効果か得られた。
また液晶装置については、水平配向を行うツイストネマ
チック型、スーパーツイスト型、また垂直配向を行うホ
メオトロピック型等のラビング処理を行う液晶装置であ
れば、同様の効果が得られた。
チック型、スーパーツイスト型、また垂直配向を行うホ
メオトロピック型等のラビング処理を行う液晶装置であ
れば、同様の効果が得られた。
さらに、ロールの回転方向、移動回転、回転速度、移動
速度を変化させたが、同様の効果が得られた。
速度を変化させたが、同様の効果が得られた。
以上説明したように本発明によれば、配向処理工程が、
前記配向膜を印刷あるいはスピンナー等により塗布し、
仮焼成して表面層のみを硬化させた該基板表面をラビン
グ処理し、その後焼成するという工程からなることによ
り、静電気による配向膜の破壊を防止し、表示品質の高
い液晶装置を得ることができるようになった。
前記配向膜を印刷あるいはスピンナー等により塗布し、
仮焼成して表面層のみを硬化させた該基板表面をラビン
グ処理し、その後焼成するという工程からなることによ
り、静電気による配向膜の破壊を防止し、表示品質の高
い液晶装置を得ることができるようになった。
第１図は本発明の製造方法を説明する模式図、第２図（
ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は、本発明の作用を示す
模式図である。 １１ ・ １２ 嗜 １３ ・ １４ ・ １５ ・ １６ ・ 基板 電極層 配向膜層 配向処理を行うためのロール ロールの回転方向 ロールの移動する方向 １７ ・ ・基板を固定するための台
ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）は、本発明の作用を示す
模式図である。 １１ ・ １２ 嗜 １３ ・ １４ ・ １５ ・ １６ ・ 基板 電極層 配向膜層 配向処理を行うためのロール ロールの回転方向 ロールの移動する方向 １７ ・ ・基板を固定するための台
Claims (1)
- 基板上に透明電極、該電極上に配向膜を設けた一対の基
板で液晶を挟持してなる液晶装置の製造方法において、
配向処理工程が、前記配向膜を印刷あるいはスピンナー
等により塗布し、仮焼成して表面層のみを硬化させた該
基板表面をラビング処理し、その後本焼成する工程から
なることを特徴とする液晶装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065990A JPH03260623A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 液晶装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065990A JPH03260623A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 液晶装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260623A true JPH03260623A (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13148686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6065990A Pending JPH03260623A (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 液晶装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03260623A (ja) |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP6065990A patent/JPH03260623A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08234206A (ja) | 液晶表示装置のラビング用布、それを含むラビング装置およびラビング方法 | |
| US5455695A (en) | Process for producing liquid crystal device including rubbing with two rubbing rollers rotating in same directions at different speeds | |
| JP2759581B2 (ja) | ラビング装置及びラビング方法 | |
| US8184248B2 (en) | Apparatus for fabricating liquid crystal display panels | |
| JPH03127028A (ja) | 液晶表示装置と液晶投写型表示装置 | |
| JP2769944B2 (ja) | 強誘電性液晶素子の製造方法 | |
| JPH03260623A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JP2001305547A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH03239218A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPH03239219A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPH03259118A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPH07281187A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH03260627A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH03259117A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JP3026880B2 (ja) | 液晶分子配向用ラビング布及び液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH03260626A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH03239221A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH03260625A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH03239220A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPH04293016A (ja) | 液晶装置 | |
| JP4180342B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP3136437B2 (ja) | 液晶素子 | |
| JPH0720483A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH03239217A (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JPH03260624A (ja) | 液晶装置の製造方法 |