JPH03254974A - 活字ドラム式プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電卓やキャソンユレジスタ等の電子機器に搭載
される活字ドラム式プリンタに関する。

［従来の技術］ この種のプリンタは、近年低騒音化の要求が高まってい
る。一般に、活字ドラム式プリンタの騒音発生のメカニ
ズムとしては、活字ドラム３を機械的に停止／回転する
事によって発生する活字ドラム３の捻り振動と、停止／
回転トルクの反力がフレーム１に与える振動と、印字時
にハンマ９が活字を叩く振動とが加振源となり、また活
字ドラム３とフレーム１が最大の騒音放射源となってい
る事が、本発明の発明者らによる解析の結果、最近明ら
かにされている。また活字ドラム式プリンタのフレーム
１は、コストダウンを目的として、プラスチック製の成
形品が使われているが、プラスチック製フレームの剛性
や振動減衰能力が不十分なため、フレーム１自身の振動
も大きく、上記の騒音発生が助長されていた。

ところで、従来のこの種のプリンタは、第８図及び第９
図に示すように、活字ドラム３の下部に、プラスチック
製のフレーム１が連続した形状で回り込み、多くの場合
そのフレーム１の活字ドラム３の下部の面は、連続した
円筒面］、−ｅであった。

これはフレーム１の剛性を確保する目的で取られた措置
であった。

［発明が解決しようとする課題］ しかし前述の従来技術では、フレーム１が連続した形状
であるため、プリンタの動作中にフレム１に発生する振
動をそのまま周囲の空気に伝達し、放射していた。また
振動する活字ドラム３から放射された音波のうち、活字
ドラム３の下側から放射される音波をほとんど吸収する
こ七なく上方向に反射しており（第９図参照）、加えて
活字ドラム３の下部のフレーム１が、連続した円筒面１
−ｅてあったため、反射された音波かあまり拡散されず
に、上方向に集中していた。従ってプリンタのおおよそ
上方向で操作する使用者が受ける騒音レベルは高くなっ
ていた。なおフレーム１の形状は、剛性を確保すべく、
上記の様に連続円筒面状の形状になっていた訳であるが
、剛性確保が振動の減衰に寄与する効果は殆ど無い事も
、最新の駐留解析の結果明かになってきた。

本発明はこのような欠点を解決するためになされたもの
であり、その目的とするところは、プラスチック製フレ
ームを使った活字ドラム式プリンタ特有の、フレーム１
による騒音放射や騒音反射を簡単な方法で大幅に低減し
、市場の要求にマツチした低騒音プリンタを、低価格で
提供することにある。

［ｙＡ題を解決するための手段］ 本発明の活字ドラム式プリンタは、フレーム１が、活字
ドラム３の下部において、活字ドラム３の平面投影面積
にほぼ匹敵する総面積からなる単一もしくは複数の貫通
穴が開いた形状である事を特徴としている。

また、それら単一もしくは複数の貫通穴の内部に、騒音
吸収材または制振材を納めた事を特徴とする。

なお上記フレーム１がプラスチック製である事も特徴と
する。

［作用］ 本発明の上記の構成によれば、活字ドラム３の停止／回
転トルクの反力によって加振されたフレーム１に関して
、音波放射面積かかなり小さくなり、また停止／回転お
よびハンマ９が活字を叩く事によって加振された活字ド
ラム３から下方に放射された音波は、フレーム１の単一
の大穴もしくは多数の小穴（それぞれ貫通穴）を通過し
て、反射することなく下方に拡散する。従って、騒音放
射や騒音反射が大幅に低減される。

また、フレーム１がプラスチック製であるため、上記の
貫通穴を開ける事によって、フレーム１の材料重量を低
減する事ができる。

［実施例］ 〈実施例−１〉 第１図は本発明の１実施例に関わるプリンタ全体の平面
図、第２図は選択機構回りの右側面図、第３図は印字機
構回りの左側断面図、第４図はフレームの平面図である
。

１はフレームである。フレーム１は、プラスチックの一
体成型から成り、第３図、第４図に示すように、底面中
央部に大きな貫通穴１−ａが開けられている。この貫通
穴１−ａは活字ドラム３の真下に位置し、活字ドラム３
の平面投影面積にほぼ匹敵する大きさの面積を有する。

２はドラム歯車であり、外周にキー溝２−ａが設けであ
る。３は活字ドラムであり、キー３−３５紙送り駆動歯
３−ｂｌ　穴３−ｅ１　が一体成形されている。４は活
字シートであり、表面に活字４−ａを千鳥状に配列し、
裏面には活字４−ａに対応して突起４−ｂを配設してあ
り、突起４−ｂを穴３−ｅに挿通して活字ドラム３に巻
装される。

５及び６は印字電磁石の継鉄を成す印字ヨーク、７は印
字ヨーク６に固着された印字鉄心、８は活字４．−　ａ
の２桁に１個の割合で配置した印字コイル、９は印字コ
イル８の内部に摺動可能にセットされたハンマ、１０は
印字コイル８の内部に位置しハンマ９とほぼ一体的に動
き、印字コイル８に通電すると吸引力により鉄心７に吸
引される印字吸引板である。印字ヨーク５の一端は第１
軸受け３１　（第２図参照）を貫通し、多端は第２軸受
け３２を貫通する。第１軸受け３１はドラム歯車２を軸
支し、第２軸受け３２は活字ドラム３を軸支する。活字
ドラム３のキー３−ａはドラム歯車２のキー溝２−ａと
係合して一体で回転する。なお印字ヨーク５は両端とも
フレーム１にネジ止めされる。

第１図、第２図に示すように、ＤＣモータ１１の動力は
伝達機構１２（詳細は図示）を介してドラム駆動歯車１
３へ伝えられる。ドラム駆動歯車１３には検出器１４が
接続され、タイミングパルスを発生する。このタイミン
グパルスは活字ドラム上の活字ポジンヨンに対応したパ
ルスによって構成される。ドラム駆動歯車１３はドラム
歯車２の歯車部２−ｂと噛み合い、ドラム歯車２と活字
ドラム３を駆動する。ドラム歯車２は、周方向に活字ポ
ジションに対応して分割されたラチェット２−ｃが形成
されている。】５は選択爪であり、フレーム１の軸受は
部１−ｄによって軸側端を枢支される。

１７は選択電磁石である。１６は、選択電磁石１７に通
電すると吸引力される吸引板である（第２図参照）。吸
引板１６はその一端が選択爪１５と係合し、選択爪１５
を所定角度揺動させる。これら選択電磁石１７、吸引板
１６、選択爪１５と前述のドラム歯車２は、選択機構を
成す。

フレーム１には、第１図及び第３図に示すように、イン
クロールカバー１９が取り付けられる。

インクロールカバー１９は、インクロール２０を　７ 　一 回転自在に保持する。インクロールカバー１９には、フ
レーム１に取り付けられた線バネ２６によって活字ドラ
ム３に向かつて付勢される。

２３は紙送り歯車であり、紙送りゴム２１を貫通しプラ
テン２２に軸支されている。紙押えローラ２５は両端を
フレーム１に支持された紙押え軸（非図示）に挿通され
、紙押え軸２６のばね力により、印字紙（非図示）を紙
送りゴム２１に押し付けている。

次に以上のように構成された機構の動作を説明する。モ
ータ１１に通電して回転させると、この駆動力が伝達機
構１２、ドラム駆動歯車１３を経て、　ドラム歯車２と
活字ドラム３を回転させる。

活字ドラム３が回転すると、プラテン２２との対向位置
には順次活字４−ａが位置する。活字シート４における
所望の活字４−ａが、プラテン２２に対向したときに、
選択電磁石１７を駆動し、吸引板１６を吸引すると、選
択爪１５がドラム歯車２のラチェット部と係合して、ド
ラム歯車２と活字ドラム３およびそれと一体で回転する
活字シート４を停止させる。活字ドラム３の停止中に所
望の桁の印字コイル８に通電し印字吸引板１０を吸引さ
せ、ハンマ９を動作させ活字４−ａを印字紙（非図示）
を介して、プラテン２２に押圧し印字を行なう。印字コ
イル８の通電を遮断した後、選択電磁石１７への通電も
遮断すると、選択爪１５は待機状態に復帰し、ドラム歯
車を再回転させる。

所望の各活字において同様の動作を繰り返し、活字ドラ
ム３が１回転終了する直前にて、紙送り駆動歯３−ｂ（
第１図参照）と紙送り歯車２３とは歯合可能な位置関係
となる（詳細は省略）。活字ドラム３の回転に伴い、紙
送り駆動歯３−ｂと紙送り歯車２３とが噛み合い、紙送
り歯車２３が所定量回転し、１行分の紙送りを行なう。

またこの紙送り行程の終了直前において、活字ドラム３
の上位桁側端面に形成された、リセット信号発生用の突
起（非図示）とリセット検出器（非図示）との位置関係
か係合可能となっており、リセット信号が発生する（詳
細は省略）。このリセット信号を検出した後、モータ１
１を停止させ、１行の印字サイクルが終了する。

ところで、以上の説明で解るように、選択時には活字ド
ラム３を機械的に停止／回転している。

この機械的な停止／回転動作は、活字ドラム３に捻り振
動を発生させ、また印字時にハンマ９が活字４−ａを叩
くことで、複雑なモードで活字ドラム３が振動する。一
方、停止／回転時に活字ドラム３回りのイナーシャが選
択爪１５に衝撃を与え、この衝撃が選択爪の軸受は部１
−ｄに伝わってフレーム１全体を振動させる。これら活
字ドラム３とフレーム１に発生する振動が空気中に伝播
し、騒音となっている。ところで本実施例では、第４図
に示すように、フレーム１には大きな貫通穴穴１−ａが
開けられている。フレーム１がこの様す形状になってい
ることにより、以下に述べる様に３種類の騒音低減効果
が発揮される。

（放射面積の縮小） 一般に、振動する物体の投影面積が大きい程、騒音エネ
ルギーも大きくなる。また活字ドラム式プリンタのフレ
ーム１は、中央部付近が最も振動の振幅が大きい。従っ
て第４図の様なフレーム形状であると、投影面積が大幅
に縮小し、かつ大きな振幅で振動する部分を削除してい
るので、空気中に放射する騒音エネルギーが少なくなる
。

（振動特性の改良） 先に述べたようにフレーム１は、貫通穴１−　ｅが開い
ていない場合、中央付近をピークに振動する。本実施例
のように中央部に大きな穴を開けると、振動モードが変
化し、より振幅の小さな振動モードが主体となる。従っ
てフレーム１自体の振動エネルギーが低減するため、空
気中に放射する騒音エネルギーも少なくなる。

（反射面積の縮小） 前述するように従来は、振動する活字ドラム３から放射
された音波のうち活字ドラムの下側から放射される音波
を、はとんど吸収することなく上方向に反射しており、
加えて活字ドラム下部のフレームが、連続した円筒面（
第９図中、１−ｅ）であったため、反射された音波があ
まり拡散されずに、上方向に集中していた。従ってプリ
ンタの１ ２ おおよそ上方向で操作する使用者が受ける騒音レベルは
高くなっていた。

従って、本実施例のように中央円筒部１−ｅを削除し大
きな貫通穴１−ａを開けることで、振動する活字ドラム
から放射された音波のうち活字ドラムの下側から放射さ
れる音波は、フレーム１の大きな貫通穴１−ａを通過し
て、反射することなく下方に拡散するため、上記のよう
な騒音の反射が低減される。

従って、騒音放射や騒音反射を大幅に低減することがで
き、具体的な実験の結果では従来形状のフレーム１を使
用した活字ドラム式プリンタに比べて、騒音レベルを約
６（ＩＢ低減する事が可能となった。これは、騒音エネ
ルギーで約１／４に低減した事を意味する。

ところで本実施例の場合には、貫通穴１−ａは活字ドラ
ム３の平面投影面積にほぼ匹敵する大きさの面積を有し
ているが、活字ドラム３の平面投影面積の０．５倍程度
以上の面積が確ｆ呆されていれば、騒音低減効果は十分
に発揮される事も確認されており、この場合も本発明の
技術的思想を逸脱するものでは無い。また図示はしない
が、フレーム１の下面に騒音吸収材を取り付けた実施例
、或はフレーム１の下方に騒音吸収材を置いた実施例も
容易に考えられ、本発明の作用・効果を阻害するもので
はない。なお、これら技術思想は以下の実施例において
も適用される。

〈実施例−２〉 これは、前述の〈実施例−１〉に対して、フレーム１を
第５図に示すような形状にした実施例である。この実施
例においては、多数の小さな貫通穴１．−　ｂの総面積
が第４図の大きな貫通穴１−ａの面積にほぼ等しく設定
されている。従って前述の〈実施例−１〉の場合と同様
に、３種類の騒音低減効果が発揮される。

なお、この実施例の場合は、前述の〈実施例１〉の場合
に対して、フレーム１の剛性が高くなっているため、フ
レーム１の振動がより改善されて、騒音低減効果も若干
向上する。

〈実施例−３〉 これは、前述の〈実施例−１〉のフレーム１の大きな貫
通穴１−ａの内部に、粘弾性特性を有する騒音吸収材ま
たは制振材３３を納めた実施例である（第６図参照）。

この場合にはフレーム】の振動を制振すると同時に、活
字ドラム３の下方に放射された音波を完全に吸収する事
ができるため、より絶大な騒音低減効果を発揮できる。

本出願の発明者らによる実験の結果では、前述の〈実施
例−１〉の場合に対して、更に約２（ＩＢの騒音低減が
達成された。

〈実施例−４〉 これは、前述の〈実施例−２〉のフレーム１の多数の貫
通穴１−ｂの内部に騒音吸収材または制振材３３を納め
た実施例である。この場合もぐ実施例−３〉と同様に絶
大な騒音低減効果を発揮する。

ところで、以上説明した各実施例において、フレーム１
は前述したようにプラスチック製の一体成型品を想定し
ている。それぞれの実施例のようにフレーム１の底面に
貫通穴１−ａまたは１−ｂを開けると、フレーム１の剛
性低下が心配されるが、貫通穴１−ａまたは１−ｂの周
りに最低限の剛性を確保できる肉厚は残されており、ま
た剛性低下による振動の助長よりも、貫通穴１−ａまた
は１−ｂによって騒音放射や騒音反射が低減される事の
方が遥かに効果的である事か確認されている。

［発明の効果］ 以上述べたように本発明によれば、活字ドラム３の停止
／回転トルクの反力によって加振されたフレーム１にお
いて、音波放射面積ががなり小さくなり、また選択機構
による停止／回転およびハンマ９が活字を叩く事によっ
て加振された活字ドラムから下方に放射された音波は、
フレームｌの単一の大穴もしくは多数の小穴くそれぞれ
貫通穴１、−ａ、１−ｂ）を通過して、反射することな
く下方に拡散してゆく。更に、それら貫通穴１−ａｌ−
ｂの内部に騒音吸収材または制振材３３を納めれば、よ
り絶大な騒音低減効果を発揮する。なお、これら騒音低
減のための手段は、極めて簡便５ ６ であり、またフレーム１の材料ｉｔも削減できる。

従って、安価な手段で騒音放射や騒音反射を大幅に低減
することかでき、活字ドラム式プリンタを低騒音化する
うえての、技術的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までは本発明の１実施例に関わる図で
あり、 第１図はプリンタ全体の平面図、 第２図は選択機構回りの右側面図、 第３図は印字機構回りの左側断面図、 第４図はフレームの平面図、 である。 また第５図、第６図、第７図は、それぞれ他の実施例に
関するフレームの平面図である。 なお、第８図は従来例を示すプリンタ全体の平面図、第
９図は従来例に関する印字機構回りの左側断面図である
。 １・・・フレーム １−ａ、１−ｂ・・・貫コＭ穴 ３・・・活字ドラム ４・・・活字シート ９・・・ハンマ ３３・・・騒音吸収材または制振材 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）外周上に活字を配した活字ドラムと、該活字ドラム
   を選択的に回転、停止させる選択機構と、前記活字を印
   字紙に押圧するハンマと、フレームとから成る小型プリ
   ンタにおいて、 前記フレームが、前記活字ドラムの下部にて前記活字ド
   ラムの平面投影面積にほぼ匹敵する総面積を有する、単
   一もしくは複数の貫通穴が開いた形状である事を特徴と
   する、活字ドラム式プリンタ。 ２）外周上に活字を配した活字ドラムと、該活字ドラム
   を選択的に回転、停止させる選択機構と、前記活字を印
   字紙に押圧するハンマと、フレームとから成る小型プリ
   ンタにおいて、 前記フレームに前記活字ドラムの下部にて前記活字ドラ
   ムの平面投影面積にほぼ匹敵する総面積を有する単一も
   しくは複数の貫通穴を開け、該貫通穴の内部に騒音吸収
   材もしくは制振材を納めた事を特徴とする活字ドラム式
   プリンタ。 ３）前記フレームがプラスチック製である事を特徴とす
   る、請求項１記載の活字ドラム式プリンタ。 ４）前記フレームがプラスチック製である事を特徴とす
   る、請求項２記載の活字ドラム式プリンタ。