JPH03254301A - 幅圧下プレス方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、熱間鋼材の幅圧下プレス方法及びその装置
の改良に関し、特に熱間鋼材の幅方向の温度差により発
生するキャンバの修正を容易ニ行えるようにしたもので
ある。

［従来の技術］ 熱間鋼材の幅圧下方法の一つにプレスによる幅圧下方法
かあり、第４図に示すように、熱間鋼材Ｓの幅方向両側
に一対の金型１．２を配置し、熱間鋼材Ｓのライン方向
Ｆの流れに合わせて金型１２をライン方向Ｆの下流に向
けて移動しつつ金型１．２を相互に接近させて幅圧下を
行うようにするものである。

このような幅圧下プレスによれば、ロール幅圧延に比べ
て大きな幅圧下量を得ることかできるのであるか、熱間
鋼材Ｓの幅圧下を繰り返す間に熱間鋼材Ｓにキャンバか
生し、曲がってしまう場合かある。

この軌間鋼材Ｓの幅圧下プレスによって４−ニジるキャ
ンバの原因の一つとして幅圧下プレス装置自体に起因す
るものかあり、熱間鋼材Ｓの幅方向両側の金型１，２の
取付位置のライン方向Ｆのすれ（相対位相のずれ）によ
って幅圧下刃に加え、曲げ力か加わるためにキャンバか
生してしまう。

また、熱間鋼材Ｓの幅圧下条件に起因するものとして軌
間鋼材Ｓの幅、方向両側（左右）の温度条件の違いによ
る場合かあり、この場合には、第５図に示すように、左
右の金型１，２による圧縮量がΔＷ１　ΔＷ２と異なり
、高温側の圧縮量ΔＷ１が多く、低温側の圧縮量ΔＷ２
か少なくなるため、傾斜面を有する１対の金型１，２を
相対位相のずれを無くして幅圧下しても、高温側の圧縮
範囲が低温側よりも熱間鋼材Ｓの長手方向上流側に拡張
され左右非対称となって図中、破線ＳＯて示すようなキ
ャンバが生じてしまう。

いずれの原因であってもこのようなキャンバか生じると
、幅圧下以降の圧延ラインにおいて支障を来すためキャ
ンバの発生を極力抑えるようにする必要がある。

この熱間鋼材Ｓに発生するキャンバの防止方法として、
例えば特開昭６１−２２２６０２号公報には、幅圧下プ
レスの下流に設けたピンチロールの送り力をキャンバの
曲り方向とは逆の方向へ作用するようにピンチロールの
角度を変えることによって発生したキャンバを修正する
ことができる旨開示されている。

また、実開昭６２−９６９４３号公報には、幅圧下プレ
スのライン方向前後の少なくとも一方側にガイドローラ
を備えた幅ガイド装置を設け、熱間鋼材の幅中心がプレ
ス中心と一致するように両側をガイドローラで押し付け
るようにして案内することで曲がりを防止できる旨開示
されている。

さらに、特開昭６２−１９２２２２号公報には、幅圧下
プレスの左右の金型のバランスか完全保たれない場合の
左右の金型の荷重点のすれに起因するキャンバの修正方
法として、幅圧下後に発生しタキャンハ量を検出し、そ
のキャンバ量に応して少なくとも金型の一方をライン方
向に移動するようにして曲かりを防止することかできる
旨開示されている。

［発明が角ｑ決しようとする課題１ ところが、第１のピンチロールによるキャンバの修正方
法は、幅圧下プレスの下流側にビンチロルを設け、発生
してしまったキャンバを、その後修正する方法であり、
上下のピンチロールで挾んた状態でキャンバを修正しよ
うとすると非常に大きな力か必要になってしまうという
問題がある。

また、幅圧下プレスの下流側にピンチロールを必要とす
るため設倫が長く複雑になるとともに、幅圧下の後、キ
ャンバの修正が必要で作業性も悪いという問題がある。

一方、第２のサイドガイドで押付けてプレス中心と熱間
鋼材の中心を合わせて幅圧下による曲がりを修正する方
法では、１対の金型１，２に相対位相のずれを生した場
合、すなわち、熱間鋼材の幅方向の温度分布に差が生し
ている場合には、左右の金型の圧縮量が異なることから
、プレス中心と軌間鋼材の中心とかずれ、これをサイド
ガイドを卸し付けて拘束するため、この拘束力によって
曲がりが生じてしまうという新たな問題が生じる。

さらに、第３の幅圧下後のキャンバを測定して金型をシ
フトしてキャンバを修正する方法では、熱間鋼材に生し
るキャンバの発生原因が左右の金型のバランスのずれに
よる荷重点のずれによる場合たけを問題としており、第
２の修正方法と同様に１対の金型１，２に相対位相のず
れを生じた場合のキャンバの修正には有効であるが、熱
間鋼材の輻方向の温度分布の差によってキャンバが生じ
ることまではなんら問題としていない。

この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされた
もので、熱間鋼材の幅方向の温度分布の差に起因するキ
ャンバであっても幅圧下と同時に、キャンバの修正かで
きるとともに、キャンバの発生原因を機械的に取り除く
こともてき、設備の合理化と作業性の向上を図ることが
てきる幅圧下プレス方法及びその装置を提供しようとす
るものである。

［課題を解決するための手段］ 上記従来技術か有する課題を解決するため、この発明の
幅圧下プレス方法は、プレスによって熱間鋼材を幅圧下
するに際し、熱間鋼材の幅方向温度差により生ずるキャ
ンバを、熱間鋼材の幅方向両側に配置した１対の金型を
ライン方向に相対移動させ、熱間鋼材にキャンバと逆の
曲げ力を加えて幅圧下するようにしたことを特徴とする
ものである。

また、この発明の幅圧下プレス方法は、プレスによって
熱間鋼材を幅圧下するに際し、熱間鋼材の幅方向両側に
配置した１対の金型の幅圧下量を検出し、この検出値に
より当該１対の金型をライン方向に相対移動させるとと
もに、幅圧下プレスの上流側に設けたサイドガイドを前
記検出値により幅圧下後の熱間鋼材の中心に合すせて移
動して熱間鋼材の幅方向温度差により生ずるキャンバを
修正するようにしたことを特徴とするものである。

さらに、この発明の幅圧下プレス方法は、前記熱間鋼材
と前記サイドガイドのライン方向前後との間の荷重を検
出し、これら検出値によりサイドガイドのライン方向前
後端部の荷重が等しくなるようにサイドガイドを移動す
ることを特徴とするものである。

また、この発明の幅圧下プレス装置は、幅圧下プレスの
上流側にサイドガイドを設けた幅圧下プレス装置におい
て、熱間鋼材の幅方向両側に互いに接近離反可能に設け
られる１対のプレススライドと、これら１対のプレスス
ライドに取付けられ角部を有する１対の金型と、少なく
ともいずれか一方のプレススライドに設けられて金型を
ライン方向に相対移動する金型シフト機構と、熱間鋼材
の幅圧下量を検出する幅圧下量検出器と、この幅圧下量
検出器の検出結果に基づき熱間鋼材の幅方向の圧下量の
ずれを求めて前記金型シフト機構にシフト信号を出力す
るとともに、幅圧下後の熱間鋼材の中心にサイドガイド
を移動する移動信号を出力する制御器とからなることを
特徴とするものである。

さらに、この発明の幅圧下プレス装置は、前記幅圧下プ
レス装置において、サイドガイドのライン方向前後部に
熱間鋼材との間の荷重を検出する荷重検出器を設け、こ
の荷重検出器の前後の検出値が等しくなるようにサイド
ガイドを移動する移動信号を出力する制御器を設けたこ
とを特徴とするものである。

［作　用］ この幅圧下プレス方法によれば、熱間鋼材の幅方向温度
差により生ずるキャンバに対して、熱間鋼材の幅圧下を
行う１対の金型をライン方向に相対的にずらして幅圧下
するようにしており、両側から均一に幅圧下する場合と
異なり、幅圧下刃に加え、熱間鋼材に曲げ力が加わるこ
とになり、この曲げ力をキャンバと逆方向となるように
してキャンバの発生を防止するようにしている。

したがって、幅圧下と同時に、幅方向温度差に起因スる
キャンバの修正ができ、しかも大掛かりな設備を必要と
せず、設備の合理化と作業性の向上を図ることかできる
。

また、この幅圧下プレス方法によれば、熱間鋼材の幅方
向温度分布に差が生じると、両側の金型の幅圧下量が変
化することからこれを検出するようにし、この検出結果
に基づいて少なくとも金型の一方をライン方向に相対移
動することで熱間鋼材に曲げ力を加えてキャンバを修正
するようにすると同時に、幅圧下プレスの上流側に設け
たサイドガイドを両側の幅圧下量の差から幅圧下後の熱
間鋼材の中心に合わせて移動するようにして機械的な原
因によるキャンバの発生を防止するようにしている。

さらに、この幅圧下プレス方法によれば、サイドガイド
を幅圧下後の熱間鋼材の中心に合わせて移動する場合に
、金型の幅圧下量の差だけでなく、サイドガイドに加わ
る荷重が前後で等しくなるようにしており、サイドガイ
ドの片当りを防止し、層確実に機械的な原因によるキャ
ンバの発生を防止できるようにしている。

また、この幅圧下プレス装置によれば、プレススライド
に少なくとも一方の金型を金型シフト機構を介して取付
け、幅圧下量を幅圧下量検出器で検出し、制御器によっ
て幅圧下量のずれに応して金型ンフト機構で金型をライ
ン方向に相対移動すると同時に、サイドガイドを幅圧下
後の熱間鋼材の中心に移動するようにし、熱間鋼材の幅
方向温度分布によるキャンバの発生を防止するようにし
ている。

さらに、この幅圧下プレス装置によれば、サイドガイド
を幅圧下後の熱間鋼材の中心に移動する場合に、金型の
幅圧下量の差たけてなく、サイドガイドに加わる荷重を
荷重検出器を設けて検出し、この検出値かサイドガイド
の前後で等しくなるように制御器で制御するようにして
おり、サイドガイドの片当りを防止し、−層確実に機械
的な原因によるキャンバの発生を防止するとともに、熱
間鋼材の幅方向温度分布によるキャンバの発生を防止す
るようにしている。

したかって、これら方法及び装置によって、幅圧下と同
時に、熱間鋼材の幅方向温度分布によるキャンバの修正
ができ、しかもサイドカイトによる機械的な力が加わる
ことも防止でき、大掛かりな設備を必要とせず、設備の
合理化と作業性の向上を図ることかできる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面を参照しなから詳細に説
明する。

第１図はこの発明の幅圧下プレス方法の一実施例にかか
る原理を説明するための平面図である。

この幅圧下プレス方法が適用される幅圧下プレス１０で
は、熱間鋼材Ｓの幅方向両側に対向してプレススライド
１１．１２が設置され、これらプレススライド１１．１
２に着脱自在に金型１３１４がそれぞれ取付けられる。

これら金型１３．１４は、一方がプレススライド１１に
直接着脱できるように取付けられており、これと対向す
るもう一方が、プレススライド１２と金型１４との間に
設けられた金型ンフト機構１５によって熱間鋼材Ｓのラ
イン方向Ｆに移動可能となっている。

この金型１４の金型シフト機構１５としては、例えば送
りねしとこれを駆動するモータなとて構成されたり、油
圧シリンダとザーホ弁なとて構成されるほか、任意の位
置に往復移動できる機構であれば良く、金型取付台１６
をいずれかの機構で移動するようになっている。

また、この幅圧下プレスでは、プレススライド１１．１
２のライン方向Ｆの上流側に熱間鋼材Ｓの側面に接する
押えロール１．７．１８か設けられている。

次に、具体的な熱間鋼材の幅圧下プレス方法について説
明する。

（１）　熱間鋼材Ｓに幅方向温度差なとによるキャンバ
が生していない場合。

この場合には、この幅圧下プレス方法では、軌間鋼材Ｓ
を挾む両側の金型１Ｂ、１４をライン方向Ｆの同一の位
置（第４図参照）に配置して輻圧下を行う。

このため幅圧下プレス１０の金型シフト機構１５によっ
て金型取付台１６を動かし、金型１３゜１４の傾斜面と
平行面の角部１３ａ、１．４ａかライン方向Ｆの同一位
置となるように調整する。

このように熱間鋼材Ｓを挾む両側の金型コ−３゜１４を
ライン方向Ｆの同一の位置（第４図参照）に配置して幅
圧下を行うと、金型１３，１４の角部１３ａ、１４ａと
押えロール１７．１８との間の熱間鋼材Ｓには、金型１
３，１４の角部１３ａ。

１、４　ａと押えロール１７．１８の接触点までの距離
か熱間鋼材Ｓの両側で等しく、しかも幅方向両側の温度
差かないことから、熱間鋼材Ｓの両側からは幅圧下刃の
みか加わり、熱間鋼材Ｓに曲げ力か作用せず、通常の幅
圧下が行われる。

（２）　熱間鋼材Ｓに幅方向温度差などによるキャンバ
が生じている場合。

この場合には、第１図（ａ）１または（ｂ）に示すよう
に、一方の金型１４を金型シフト機構１５によって熱間
鋼材Ｓのライン方向Ｆに移動して幅圧下を行う。

■　ます、第１図（ａ＞中に破線Ｓｌて示すように、熱
間鋼材Ｓの金型１３側（図面の平面図上では上側）の温
度が高く、金型］３の圧縮量か多くなって金型１４側に
凸のキャンバか生しているすると、熱間鋼材Ｓに金型１
３側に凸になるような力を加える必要がある。

そこで、金型シフト機構１５により金型取付台１６を熱
間鋼材Ｓのライン方向Ｆの上流側に移動し、一方の金型
１４の角部１４ａが他方の金型〕３の角部１３ａとの間
で距離Ａだけすれた状態にする。

このように他方の金型１３に対して一方の金型１４をラ
イン方向Ｆの上流側に距離Ａたけ移動した位置に配置し
て幅圧下を行うと、金型１３，１４の角部１３ａ　　１
４ａと押えロール１７．１８との間の熱間鋼材Ｓには、
金型１３の角部１３ａと押えロール１７の接触点までの
距離が距離Ａたけ短いことから、熱間鋼材Ｓの両側から
は幅圧下刃に加え、熱間鋼材Ｓに金型１３側に凸とする
ような曲げ力か加わり、幅圧下と同時にキャン）＜か修
正される。

■　次に、熱間鋼材Ｓが、第１図（ｂ）中に破線Ｓ２で
示すように、金型１４側の温度が高く、金型］４の圧縮
量か多くなって金型１３側に凸のキャンバか生じている
とすると、スラブＳに金型１４側に凸になるような力を
加える必要がある。

そこで、金型シフト機構１５により金型取付台１６を熱
間鋼材Ｓのライン方向Ｆの下流側に移動し、一方の金型
１４の角部１４ａが他方の金型１３の角部１．３　ａと
の間で距離Ｂたけずれた状態にする。

このように他方の金型１３に対して一方の金型〕４をラ
イン方向Ｆの下流側に距離Ｂたけすらして配置して幅圧
下を行うと、金型１３．１．４の角部１３ａ、１４ａと
押えロール１７．１．８との間の熱間鋼材Ｓには、金型
１３，１４の角部］、　３　ａ１４ａと押えロール１８
．１９の接触点までの距離か熱間鋼材Ｓの金型１４側て
距離Ｂたけ長いことから、熱間鋼材Ｓには、両側からの
幅圧下刃に加え、熱間鋼材Ｓに金型１４側に凸とするよ
うな曲げ力か加わり、幅圧下と同時にキャンノ・か修正
される。

このように熱間鋼材Ｓに幅方向塩度差によるキャンバか
生じた場合には、キャンバを修正する曲げ力が発生する
ように一方の金型１４を他方の金型コ３に対して熱間鋼
材Ｓのライン方向Ｆに相対移動することで、幅圧下と同
時に、幅間げ作用を与えることかできる。

そして、熱間鋼材Ｓのキャンバの修正に必要な曲げ力は
一方の金型〕４の移動距離ＡまたはＢの大きさによって
異なることから、これらの距離ＡＢを計算や実験結果に
基づく所定の値に設定するすることによって調整する。

また、このような幅圧下プレス方〆去によれば、金型１
３，１４の一方をンフトすることにより、幅圧下と同時
に、幅間げを行うことかでき、プレス装置のライン方向
長さが長くなることもなく、設備の合理化を図ることか
できるとともに、工程の増大を招くこともなく、作業性
か向上する。

次に、この発明の幅圧下プレス方法の他の一実施例につ
いて説明する。

第２図はこの発明の他の一実施例にかかる幅圧下プレス
装置の概略平面構成図である。

この幅圧下プレス方法が適用される幅圧下プレス装置２
０ては、熱間鋼材Ｓの幅方向両側に対向してプレススラ
イド２１．２２が設置され、これらプレススライド２１
．２２に着脱自在に金型２３．２４が取付けられる。

これら金型２３．２４は、一方（図中の上側）がプレス
スライド２１に直接着脱できるように取付けられており
、これと対向するもう一方（図中の下側）か、プレスス
ライド２２と金型２４との間に設けられた金型シフト機
構２５によって鋼材Ｓの流れ方向Ｆに移動可能となって
いる。

この金型２４の金型シフト機構２５は、例えば油圧シリ
ンダ２５ａとサーボ弁２５ｂなどて構成され、金型取付
台２６を介してライン方向Ｆの所定の位置に金型２４を
往復移動できるようになっている。

そして、それぞれの金型２３，２４の幅圧下量ΔＷＬ　
　ΔＷ２を検出するため幅圧下量検出器２７２８か設け
られるとともに、一方の金型２４のライン方向Ｆの位置
を検出する金型位置検出器２９が設けられており、制御
器３０を構成する演算処理器３１に入力されるようにな
っている。

また、この幅圧下プレス装置２０ては、プレススライド
２１２２のライン方向Ｆの上流側にサイドガイド３２（
図示省略）、３３か設けられており、熱間鋼材Ｓの側面
の前後に接する押えロール３２ａ　　３２ｂと押えロー
ル３３ａ、３３ｂを備えている。

このサイドガイド３２．３３では、ライン方向Ｆの前後
の押えロール３２ａ、３２ｂ、３３ａ。

３３ｂが油圧シリンダ３４　ａ、　　３４　ｂ、　　３
５　ａ３５ｂによってそれぞれが独立して幅方向に往復
駆動されるとともに、２つの押えロール３３ａ。

３３ｂが主シリンダ３６によって一体にも幅方向に移動
できるようになっている。

それぞれの油圧シリンダ３４ａ、３４ｂ、３５ａ、３５
ｂのロッド先端には、荷重検出器３７ａ。

３７ｂか介挿されて制御器３０を構成する比較器３８に
入力されるようになっており、熱間鋼材Ｓとサイドガイ
ド３２．３３との間の荷重を検出するとともに、熱間鋼
材Ｓの傾き方向を求めることかできるようになっている
。

また、主シリンダ３６には、サーボ弁３９を介して作動
面か給排されるようになっており、このサーボ弁３９に
制御信号を出力するため制御器３０にサーボアンプ４０
か設けられている。

さらに、制御器３０には、一方の金型２４をライン方向
Ｆにシフトする油圧シリンダ２５ａのサーボ弁２５ｂに
制御信号を出力するサーボアンプ４コが設けられている
。

次に、このように構成された幅圧下プレス装置２０の動
作とともに、幅圧下プレス方法について第３図に示す原
理説明図により説明する。

（１）　熱間鋼材Ｓに幅方向温度差か生じていない場合
。

この場合には、熱間鋼材Ｓの幅圧下量ΔＷＬ。

ΔＷ２が等しいことから一方の金型２４のライン方向Ｆ
のシフト及びサイドガイド３３の幅方向の移動を行わず
、通常の幅圧下プレスか行われる（第４図参照）。

（２）　熱間鋼材Ｓに幅方向温度差かある場合。

この場合には、一方の金型２４を金型シフト機構２５に
よって熱間鋼材Ｓの流れ方向Ｆの上流側に移動するとと
もに、サイドカイト３３に幅圧下後の入側の熱間鋼材Ｓ
の曲かりによって力か卯えロール３３ａ、３３ｂに均等
に加わるようにようにし、て幅圧下を行う。

■　まず、第３図（ａ）に示すように、熱間鋼材Ｓの金
型２３側（図面の平面図上での上側）の温度か高い状態
で幅圧下すると、他方の金型２３の圧縮量ΔＷ１が一方
の金型２４の圧縮量ΔＷ２より多くなって金型２３，２
４から鋼材Ｓの流れ方向Ｆの上流側で金型２４側（図面
の平面図上での下側）に曲がり、金型２３側に凸になる
ので、図中、破線て示す熱間鋼材Ｓ３の凸の曲がりが逆
側となる方向（金型２４側、図面の平面図上での下側）
に、すなわちスラブＳの状態になるような力を加える必
要があるとともに、サイドガイド３３を金型２３側（第
３図の紙面上で上側）に移動させる必要がある。

そこで、幅圧下量検出器２７．２８でそれぞれの幅圧下
量ΔＷｌ　、　ΔＷ２が検出され制御器３０に人力され
ると、制御器３０に予め人力されている幅Ｗや金型の傾
斜角などのデータに基づき、演算処理器３１てそれぞれ
の幅圧下量の差（＝ΔＷｌ−ΔＷ２）に応じた一方の金
型２４のライン方向ＦへのシフトＮＣが求められる。

すると、サーボアンプ４０からサーボ弁３９にシフト制
御信号が出力されて金型シフト機構２５の油圧シリンダ
２５ａにより金型取付台２６を鋼材Ｓの流れ方向Ｆの上
流側に移動し、一方の金型２４の角部２４ａか他方の金
型２３の角部２３ａとの間で距ＭＣたけすれた状態にす
る。

このように他方の金型２３に対して一方の金型２４を鋼
材Ｓの流れ方向Ｆの上流側に距離Ｃだけ離れた位置に移
動して幅圧下を行うと、サイドガイド３３の押えロール
３３ａ、３３ｂと押えロル３２ａ、３２ｂとの間の熱間
鋼材Ｓ３は、金型２３の角部２３ａに向かって一方の金
型２４の平行部２４ｂて押し付けるので、熱間鋼材Ｓの
両側からは幅圧下刃に加え、熱間鋼材Ｓに金型２４側（
図面の平面図上での下側）に凸とするような曲げ力か加
わり、幅圧下と同時にキャンバが修正される。

この一方の金型２４を移動するとともに、幅圧下後の熱
間鋼材Ｓの中心に合わせてサイドガイド３２．３３を幅
方向に移動するため、演算処理器３］で幅圧下量の差の
１／２　（＝　（ΔＷｌ−ΔＷ２　）　／２）か求めら
れ、幅圧下量の偏差（ΔＷ１−ΔＷ２）の半分たけサイ
ドガイド３２．３３を幅方向に平行移動するようサーボ
アンプ４０からサーボ弁３つに制御信号か出力される。

このサイドガイ）”３３．３２の移動によって熱間鋼材
Ｓの曲がりによる力かサイドガイド３３のガイドロール
３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂに加わるツＪが減少し
、かつ等しくなるので、良好な製品が肖られる。

■　このサイドガイド３２．３３の移動の際、ライン方
向前後の押えロール３２ａ、、３３ａ　　３２ｂ、３３
ｂの荷重を荷重検出器３７ａ、３７ｂて検出し、これら
を制御器３０内の比較器３８に送り、演算処理器３１及
びサーボアンプ４０を介してサーボ弁３９に制御信号を
送って主ノリンダ３６を動かし、サイドガイド３３の押
えロール３３ａ、３３ｂを平行に移動させるので、熱間
鋼材Ｓ３の曲かりが抑制される。

■　次に、第３図（ｂ）に示すように、熱間鋼材Ｓの金
型２４側（図面の平面図上での下側）の温度か高く、一
方の金型２４の圧縮量ΔＷ２が他方の金型２３の圧縮量
ΔＷ１より多くなって、金型２４側に凸の曲がりが生じ
ているとすると、図中、破線て示すスラブＳ４の凸が図
面の平面図上での上側になる方向に、すなわちスラブＳ
の状態になるような力を加える必要があるとともに、サ
イドガイド３２を下側に移動する必要がある。

この場合の制御は既に説明した■の場合と上下か逆とな
るたけてあり、第３図（］）〉に示すような状態て幅圧
下プレスを行えば良いので、説明は省略する。

■　このような幅圧下ブレス装置２０及び幅圧下プレス
方法によれば、熱間鋼＋、ｔ　Ｓの両側の圧縮量をｆｌ
ａｉ＋定するのて、熱間鋼材Ｓの幅圧下後の未縮小部の
幅方向中心位置と幅圧下前の幅方向中心位置を、幅圧下
時にすれないように予め設定できる。

■　また、熱間鋼材Ｓの幅圧下後に熱間ｗ４＋４３の幅
縮小位置の平行部と熱間ｆｇ４材Ｓの幅の未縮小位置の
平行部とを平行に保持てきる。

したかって、サイトカイトの機械的な力によって熱間鋼
材Ｓの入側において曲がりやキャンバが発生する要因を
取除くことかできる。

■　また、両側の金型の取（＝１位置にライン方向のず
れかない場合であっても、軌間ｍ　１４３の幅方向両側
の温度分布に差かある場合には、それぞれの金型の圧縮
量に差か生し、これによってキャンバか発生する要因と
なるが、この金型の圧縮量を検出して金型をライン方向
Ｆにシフトするようにしているので、幅方向両側の温度
分布によって生じるキャンバの発生を防止することがで
きる。

なお、上記実施例では、金型の一方にのみに金型シフト
機構を設けるようにしたが、両方に設けて互いに相対移
動するようにしても良く、少ない移動量で大きな曲げ力
を得ることができるまた、上記実施例では、油圧シリン
ダとサーボ弁による金型シフト機構で説明したか、これ
に限らず、送りねし機構など他の機構を用いるようにし
ても良い。

さらに、この発明は、走間幅圧下プレスの場合にも同様
に、適用できるものである。

また、この発明の要旨を逸脱しない範囲て各構成要素を
変更しても良いことは言うまでもない。

［発明の効果］ 以上、実施例とともに具体的に説明したようにこの発明
によれば、次のような効果がある。

■　熱間鋼材の幅圧下を行う１対の金型をライン方向に
相対的にずらして幅圧下するようにしたので、両側から
均一に幅圧下する場合と異なり、幅圧下刃に加え、熱間
綱材に曲げ力か加わることになり、この曲げ力を幅方向
温度分布の差によるキャンバと逆方向となるようにして
キャンバを修正することがてきる。

したがって、幅圧下と同時に、幅方向温度差に起因する
キャンバの修正ができ、しかも大掛かりな設備を必要と
せず、設備の合理化か図れるとともに、作業性の向上を
図ることができる。

■　この幅圧下プレス方法によれば、両側の金型の幅圧
下量の変化を検出して少なくとも金型の一方をライン方
向に相対移動するとともに、サイドガイドを両側の幅圧
下量の差から幅圧下後の熱間綱材の中心に合わせて移動
するようにしたので、熱間鋼材に曲げ力を加えてキャン
バを修正すると同時に、両側の幅圧下量の差によるサイ
ドガイドの片当りを無くし、サイドガイドによる機祉的
なキャンバの発生を防止することかできる。

■　この幅圧下プレス方法によれば、サイドガイドを幅
圧下後の熱間鋼材の中心に合わせて移動する場合に、金
型の幅圧下量の差たけてなく、サイトカイトに加わる荷
重が前後で等しくなるようにするので、サイドガイドの
傾きによる片当りを防止でき、−層確実に機械的な原因
によるキャンバの発生を防止することができる。

■　この幅圧下プレス装置によれば、プレススライドに
少なくとも一方の金型を金型シフト機構を介して取付け
、幅圧下量を幅圧下量検出器で検出し、制御器によって
幅圧下量のずれに応して金型シフト機構で金型をライン
方向に相対移動すると同時に、サイドガイドを幅圧下後
の熱間鋼材の中心に移動するようにしたので、金型のシ
フトによって曲げ力を加えると同時に、サイドガイドか
らの機械的な力が作用しないようにでき、熱間鋼材の幅
方向温度分布によるキャンバの発生を防止することがで
きる。

■　この幅圧下プレス装置によれば、サイドガイドを幅
圧下後の熱間鋼材の中心に移動する場合に、金型の幅圧
下量の差たけでなく、サイドガイドに加わる荷重を荷重
検出器を設けて検出し、この検出値がサイドガイドの前
後で等しくなるように制御器で制御するので、サイドカ
イトの片当りを防止し、−層確実に機械的な原因による
キャンバの発生を防止するとともに、熱間鋼材の幅方向
温度分布によるキャンバの発生を防止することができる
。

したがって、これら方法及び装置のいずれによっても幅
圧下と同時に、熱間鋼材の幅方向温度分布によるキャン
ノくの修正ができ、しかもサイドガイドによる機械的な
力が加わることも防止でき、大掛かりな設備を必要とせ
ず、設備の合理化と作業性の向上を図ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の幅圧下プレス方法にかかる一実施例
の原理を説明する平面図である。 第２図はこの発明の他の一実施例にかかる幅圧下プレス
装置の概略構成の平面図である。 第３図はこの発明の幅圧下プレス方法の他の一実施例に
かかる原理を説明する平面図である。 第４図は従来の幅圧下プレスの原理を説明する斜視図で
ある。 第５図は幅方向温度差がある場合の幅圧下プレス状態を
説明する平面図である。 Ｓ、Ｓｌ−Ｓ４　・熱間鋼材、 Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ：金型のシフト距離、 Ｆ、ライン方向（流れ方向）、 ΔＷ１．ΔＷ２　：幅圧下量、 １０：幅圧下プレス、 １１．１２ニブレススライド、１Ｂ、１４：金型、１３
ａ、１４ａ：角部、１５：金型シフト機構、１６：金型
取付台、１７．１８：押えロール、２０：幅圧下プレス
装置、２１，２２ニブレススライド、２３．２４：金型
、２３ａ、２４ａ：角部、２５：金型シフト機構、２５
ａ：油圧シリンダ、２５ｂ；サーボ弁、２６：金型取付
台、２７．２８：幅圧下量検出器、２９：金型位置検出
器、３０：制御器、３１：演算処理器、３２．３３：サ
イドガイト、 ３２ａ、３２ｂ、３３ａ、３３ｂ：押えロール、３４ａ
、３４ｂ、３５ａ、３５ｂ：油圧シリンダ、３６・主シ
リンダ、３７ａ、３７ｂ・荷重検出器、３８・比較器、
３９：サーボ弁、４０：サーボアンプ、４１：サーボア
ンプ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレスによって熱間鋼材を幅圧下するに際し、熱
   間鋼材の幅方向温度差により生ずるキャンバを、熱間鋼
   材の幅方向両側に配置した１対の金型をライン方向に相
   対移動させ、熱間鋼材にキャンバと逆の曲げ力を加えて
   幅圧下するようにしたことを特徴とする幅圧下プレス方
   法。
2. （２）プレスによって熱間鋼材を幅圧下するに際し、熱
   間鋼材の幅方向両側に配置した１対の金型の幅圧下量を
   検出し、この検出値により当該１対の金型をライン方向
   に相対移動させるとともに、幅圧下プレスの上流側に設
   けたサイドガイドを前記検出値により幅圧下後の熱間鋼
   材の中心に合わせて移動して熱間鋼材の幅方向温度差に
   より生ずるキャンバを修正するようにしたことを特徴と
   する幅圧下プレス方法。
3. （３）前記熱間鋼材と前記サイドガイドのライン方向前
   後との間の荷重を検出し、これら検出値によりサイドガ
   イドのライン方向前後端部の荷重が等しくなるようにサ
   イドガイドを移動することを特徴とする請求項２記載の
   幅圧下プレス方法。
4. （４）幅圧下プレスの上流側にサイドガイドを設けた幅
   圧下プレス装置において、熱間鋼材の幅方向両側に互い
   に接近離反可能に設けられる１対のプレススライドと、
   これら１対のプレススライドに取付けられ角部を有する
   １対の金型と、少なくともいずれか一方のプレススライ
   ドに設けられて金型をライン方向に相対移動する金型シ
   フト機構と、熱間鋼材の幅圧下量を検出する幅圧下量検
   出器と、この幅圧下量検出器の検出結果に基づき熱間鋼
   材の幅方向の圧下量のずれを求めて前記金型シフト機構
   にシフト信号を出力するとともに、幅圧下後の熱間鋼材
   の中心にサイドガイドを移動する移動信号を出力する制
   御器とからなることを特徴とする幅圧下プレス装置。
5. （５）前記幅圧下プレス装置において、サイドガイドの
   ライン方向前後部に熱間鋼材との間の荷重を検出する荷
   重検出器を設け、この荷重検出器の前後の検出値が等し
   くなるようにサイドガイドを移動する移動信号を出力す
   る制御器を設けたことを特徴とする請求項４記載の幅圧
   下プレス装置。