JPH0325085A - 自動車の車体構造 - Google Patents
自動車の車体構造Info
- Publication number
- JPH0325085A JPH0325085A JP1160097A JP16009789A JPH0325085A JP H0325085 A JPH0325085 A JP H0325085A JP 1160097 A JP1160097 A JP 1160097A JP 16009789 A JP16009789 A JP 16009789A JP H0325085 A JPH0325085 A JP H0325085A
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- JP
- Japan
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- mount bracket
- cab mount
- inner panel
- floor panel
- sill
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- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分舒
この発明は、自動車の車体構造に関するものである。
従来の技術
フレーム付車両にあっては、例えば第3図に示すように
フレームlにフレーム側のキャブマウントブラケット2
が取り付けられている。一方、フロアバネル3の側縁部
にはシルアウタパネル4が接合され、シルアウタパネル
4の下縁とフロアバネル3の側縁郎にシルインナパネル
5が接合されている。
フレームlにフレーム側のキャブマウントブラケット2
が取り付けられている。一方、フロアバネル3の側縁部
にはシルアウタパネル4が接合され、シルアウタパネル
4の下縁とフロアバネル3の側縁郎にシルインナパネル
5が接合されている。
フロアパネル3とシルインナパネル5とのコーナ11ク
分には両者に渡って車体側のキャブマウントブラケット
6が接合され、このキャブマウントブラケット6がイン
シュレータ7を介してフレーム1側のキャブマウントブ
ラケット2に取り付けられている。
分には両者に渡って車体側のキャブマウントブラケット
6が接合され、このキャブマウントブラケット6がイン
シュレータ7を介してフレーム1側のキャブマウントブ
ラケット2に取り付けられている。
ここで、フロアパネル3とキャブマウントブラケット6
との接合部分にはパッチ8を裏当てしてシートベルト9
のアンカブラケット!0がボルト11.ナットl2によ
り取り付けられている。この類似構造は、例えば実開昭
60−161676号公報に示されている。
との接合部分にはパッチ8を裏当てしてシートベルト9
のアンカブラケット!0がボルト11.ナットl2によ
り取り付けられている。この類似構造は、例えば実開昭
60−161676号公報に示されている。
発明が解決しようとする課題
フレームI側のキャプマウントブラケット2からの反力
がインシュレータ7を介して車体側のキ?ブマウントブ
ラケット6に作用すると、キャブマウントブラケット6
は2点鎖線で示すように変形し易く、したがって、変形
を抑えるには、車体側のキャプマウントプラケット6を
大型化したり、フロアパネル3の板厚を増加したり、ス
ポット溶接の打点数を増したりすることが必■となって
、車体重俄の増加及びコストアップにつむがるという問
題がある。
がインシュレータ7を介して車体側のキ?ブマウントブ
ラケット6に作用すると、キャブマウントブラケット6
は2点鎖線で示すように変形し易く、したがって、変形
を抑えるには、車体側のキャプマウントプラケット6を
大型化したり、フロアパネル3の板厚を増加したり、ス
ポット溶接の打点数を増したりすることが必■となって
、車体重俄の増加及びコストアップにつむがるという問
題がある。
また、シートベルト9のアンカブラケット10の取付部
にパッチ8が設けられているため、その分だけ車体重量
が増加すると共に部品点数が増加し、組付作業性が低下
するという問題がある。
にパッチ8が設けられているため、その分だけ車体重量
が増加すると共に部品点数が増加し、組付作業性が低下
するという問題がある。
そこで、この発明は、車体側のキャブマウントブラケッ
トの変形を車体重量の増加及びコストアップを招くこと
なく防止することができる自動車の車体構造を堤供する
ものである。
トの変形を車体重量の増加及びコストアップを招くこと
なく防止することができる自動車の車体構造を堤供する
ものである。
課題を解決するための手段
フロアパネルの側縁部がサイドシルに接合され、サイド
シルのシルインナパネルに車室内側に張り出す膨出部が
形成され、この膨出部の上壁がフロアパネルに当接され
、ここにシートベルトのアンカブラケットが取り付けら
れ、一方膨出部を跨ぎシルインナパネルからフロアパネ
ルの下面に渡る部位に、フレームに弾性体を介して支持
されるキャブマウントプラケットが接合されている。
シルのシルインナパネルに車室内側に張り出す膨出部が
形成され、この膨出部の上壁がフロアパネルに当接され
、ここにシートベルトのアンカブラケットが取り付けら
れ、一方膨出部を跨ぎシルインナパネルからフロアパネ
ルの下面に渡る部位に、フレームに弾性体を介して支持
されるキャブマウントプラケットが接合されている。
作用
シルインナパネルに形成された膨出部により、フレーム
から受ける反力に起因するキャブマウントブラケットの
変形を阻止すると共にシートベルトのアンカブラケット
の支持剛性を確保する。
から受ける反力に起因するキャブマウントブラケットの
変形を阻止すると共にシートベルトのアンカブラケット
の支持剛性を確保する。
東施例
以下、この発明の実施例を図面と共に説明する。
第1,2図において、フロアパネル13の側縁部にはサ
イドシル!4のシルアウタパネルI5が接合され、シル
アウタパネル15の下縁とフロアパネルl3の側縁部に
はシルインナパネル16が接合されている。
イドシル!4のシルアウタパネルI5が接合され、シル
アウタパネル15の下縁とフロアパネルl3の側縁部に
はシルインナパネル16が接合されている。
Jユ記シルインナパネル16にはその中央部分に車体中
央側に張り出す膨出部l7が形成されている。
央側に張り出す膨出部l7が形成されている。
膨出部l7は上壁17aがフロアバネルl3の下面に当
接すると共に側壁17bが斜状に形成されたものであっ
て、上壁17aとフロアバネルI3とにはシートベルト
l8のアンカブラケットI9がボルト20.ナット21
により取り付けられている。
接すると共に側壁17bが斜状に形成されたものであっ
て、上壁17aとフロアバネルI3とにはシートベルト
l8のアンカブラケットI9がボルト20.ナット21
により取り付けられている。
そして、上記シルインナパネルl6からフロアパネルI
3の下面に渡る郎f化には膨出部l7を跨いで、車体側
のキャブマウントブラケット22がスポット溶接により
接合されている。
3の下面に渡る郎f化には膨出部l7を跨いで、車体側
のキャブマウントブラケット22がスポット溶接により
接合されている。
具体的に」二記キャブマウントブラケット22は、シル
インナパネルI6からフロアパネルl3に渡る接合部分
22aが側壁22bによって補強されたものであって、
接合部分22aの上面にはエンボス22cが形成されて
いる。
インナパネルI6からフロアパネルl3に渡る接合部分
22aが側壁22bによって補強されたものであって、
接合部分22aの上面にはエンボス22cが形成されて
いる。
そして、上記エンボス22cに弾姓体としてのインシュ
レータ23が取り付けられ、このインシュレータ23に
フレーム24に取り付けられたフレー1124側のキャ
ブマウントブラケット25が固定されている。
レータ23が取り付けられ、このインシュレータ23に
フレーム24に取り付けられたフレー1124側のキャ
ブマウントブラケット25が固定されている。
尚、上記フレーム24側のキャブマウントブラケット2
5も車体側のキャブマウントブラケット22と類似する
形状となっている。
5も車体側のキャブマウントブラケット22と類似する
形状となっている。
上記実施例構造によれば、フレーム24側のキャブマウ
ントブラケット25からの反力がインシュレータ23を
介して車体側のキャブマウントブラケット22に作用す
ると、この反力はキャブマウントブラケット22とシル
インナパネル■6の膨出部I7の側壁+7bとの接合部
分に強度的に有利な剪断方向として作用し、かつ膨出部
17によって剛性が高められたシルインナパネルl6が
変形し難<<なるため、キャプマウントブラケット22
の変形を抑えることができる。
ントブラケット25からの反力がインシュレータ23を
介して車体側のキャブマウントブラケット22に作用す
ると、この反力はキャブマウントブラケット22とシル
インナパネル■6の膨出部I7の側壁+7bとの接合部
分に強度的に有利な剪断方向として作用し、かつ膨出部
17によって剛性が高められたシルインナパネルl6が
変形し難<<なるため、キャプマウントブラケット22
の変形を抑えることができる。
そして、同様にシルインナパネル16の膨出部!7の」
二壁17aとフロアパネルl3とにシートベルトl8の
アンカブラケットl9が取り付けられているため、何ら
別部材を用いることなく、シートベルトl8の支持剛性
を高めることができる。
二壁17aとフロアパネルl3とにシートベルトl8の
アンカブラケットl9が取り付けられているため、何ら
別部材を用いることなく、シートベルトl8の支持剛性
を高めることができる。
更に、上記膨出部l7の上壁17aが、フロアパネルl
3を取り付ける際の取付基準面となるため、フロアバネ
ル13の組付精度向上につながる。
3を取り付ける際の取付基準面となるため、フロアバネ
ル13の組付精度向上につながる。
発明の効果
以上説明してきたようにこの発明によれば、サイドシル
のシルインナパネルに形成された膨出j1≦によってシ
ートベルトのアンカブラケットの支持剛性とキャブマウ
ントブラケットの取付強度を高められるという効果があ
る。
のシルインナパネルに形成された膨出j1≦によってシ
ートベルトのアンカブラケットの支持剛性とキャブマウ
ントブラケットの取付強度を高められるという効果があ
る。
また、このようにアンカブラケットの支持剛性及びキャ
ブマウントブラケットの取付強度を高めるために、別途
補強用の部品を用いたり、スポット溶接の増し打らを行
う必要がないためコストダウンを図ることができるとい
う効果がある。
ブマウントブラケットの取付強度を高めるために、別途
補強用の部品を用いたり、スポット溶接の増し打らを行
う必要がないためコストダウンを図ることができるとい
う効果がある。
そして、膨出部の土壁がフロアパネルに当接されている
ため、フロアパネルの取付けの隙に膨出部の土壁を位置
決め部として有効利用でき、したがってフロアパネルの
組付精度が高められるという効果がある。
ため、フロアパネルの取付けの隙に膨出部の土壁を位置
決め部として有効利用でき、したがってフロアパネルの
組付精度が高められるという効果がある。
第1図はこの発明の一実施例の第2図1−1線に沿う断
面図、第2図は同斜視図、第3図は従来技術の第1図に
相当する断面図である。 13・・・フロアパネル,14・・・サイドシル、16
・・・シルインナパネル、+7・・・膨出i’r<,1
8・・・シートベルト、19・・・アンカブラケット、
22・・・キャブマウントブラケット、23・・・イン
シュレータ(弾Ft体)、24・・・フレーム。 第1図 1g 第3図 q ゝ24 13−−−−−フロ了ノマ序ノレ 14・−−−−プAドシ)レ 16・・−−−ンノレインナK;F)レ17−・一一月
形出音p 18・・−−−ンートへりレト
面図、第2図は同斜視図、第3図は従来技術の第1図に
相当する断面図である。 13・・・フロアパネル,14・・・サイドシル、16
・・・シルインナパネル、+7・・・膨出i’r<,1
8・・・シートベルト、19・・・アンカブラケット、
22・・・キャブマウントブラケット、23・・・イン
シュレータ(弾Ft体)、24・・・フレーム。 第1図 1g 第3図 q ゝ24 13−−−−−フロ了ノマ序ノレ 14・−−−−プAドシ)レ 16・・−−−ンノレインナK;F)レ17−・一一月
形出音p 18・・−−−ンートへりレト
Claims (1)
- (1)フロアパネルの側縁部がサイドシルに接合され、
サイドシルのシルインナパネルに車室内側に張り出す膨
出部が形成され、この膨出部の上壁がフロアパネルに当
接され、ここにシートベルトのアンカブラケットが取り
付けられ、一方膨出部を跨ぎシルインナパネルからフロ
アパネルの下面に渡る部位に、フレームに弾性体を介し
て支持されるキャブマウントブラケットが接合されてい
ることを特徴とする自動車の車体構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1160097A JPH0325085A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 自動車の車体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1160097A JPH0325085A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 自動車の車体構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0325085A true JPH0325085A (ja) | 1991-02-01 |
Family
ID=15707789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1160097A Pending JPH0325085A (ja) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | 自動車の車体構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0325085A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5472259A (en) * | 1992-10-20 | 1995-12-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rear underbody structure |
KR100391642B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 차체 마운팅 구조 |
-
1989
- 1989-06-22 JP JP1160097A patent/JPH0325085A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5472259A (en) * | 1992-10-20 | 1995-12-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rear underbody structure |
US5549350A (en) * | 1992-10-20 | 1996-08-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rear underbody structure |
KR100391642B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-07-12 | 현대자동차주식회사 | 자동차의 차체 마운팅 구조 |
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