JPH03250406A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH03250406A JPH03250406A JP4623890A JP4623890A JPH03250406A JP H03250406 A JPH03250406 A JP H03250406A JP 4623890 A JP4623890 A JP 4623890A JP 4623890 A JP4623890 A JP 4623890A JP H03250406 A JPH03250406 A JP H03250406A
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Links
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）、磁気ディス
ク装置等の磁気記録装置に用いられる磁気ヘッドに関す
る。
ク装置等の磁気記録装置に用いられる磁気ヘッドに関す
る。
（ロ）従来の技術
従来、この種の磁気ヘッドは、第８図または第９図に示
すように一対の磁気コア半体（ｌａｉ （Ｉｂ）はフェ
ライト等の強磁性酸化物材料よりなるコア半体（２）
（２）にセンダスト、ＣＯ系アモルファス磁性金属等の
強磁性金属薄膜（３） （３ｒを被着することにより形
成されており、該強磁性金属薄膜（３）（３）同士を５
ｉＯｚ等の非磁性絶縁材料よりなるギャップスペーサを
介して衝き合わせることにより該衝き合わせ部に作動ギ
ャップ（４）を形成している。前記作動ギャップ（４）
の両側にはガラス充填溝（５） （５）が形成されてお
り、該ガラス充填溝（５１（５＋が形成されており、該
ガラス充填溝（５）（５）に充填された封着ガラス（６
） ＜６ ）により前記一対の磁気コア半体（ｌａｉ
（ｌｂ）は接合固定されている。尚、（７）は巻線溝で
ある。
すように一対の磁気コア半体（ｌａｉ （Ｉｂ）はフェ
ライト等の強磁性酸化物材料よりなるコア半体（２）
（２）にセンダスト、ＣＯ系アモルファス磁性金属等の
強磁性金属薄膜（３） （３ｒを被着することにより形
成されており、該強磁性金属薄膜（３）（３）同士を５
ｉＯｚ等の非磁性絶縁材料よりなるギャップスペーサを
介して衝き合わせることにより該衝き合わせ部に作動ギ
ャップ（４）を形成している。前記作動ギャップ（４）
の両側にはガラス充填溝（５） （５）が形成されてお
り、該ガラス充填溝（５１（５＋が形成されており、該
ガラス充填溝（５）（５）に充填された封着ガラス（６
） ＜６ ）により前記一対の磁気コア半体（ｌａｉ
（ｌｂ）は接合固定されている。尚、（７）は巻線溝で
ある。
また、特開昭６４−７２３０５号公報〈Ｇ１１Ｂ５／１
２７）では、上記構造の磁気ヘッドにおいて、強磁性酸
化物材料の代りにＺｎＯＡｇ２０３−ＳｉＯｚ系結晶化
ガラス、Ｍｎ０−Ｎｉ０系セラミツク等の非磁性材料に
よりコア半体（２）（２）を形成することにより低イン
ダクタンス化を図った磁気ヘッドが提案されている。
２７）では、上記構造の磁気ヘッドにおいて、強磁性酸
化物材料の代りにＺｎＯＡｇ２０３−ＳｉＯｚ系結晶化
ガラス、Ｍｎ０−Ｎｉ０系セラミツク等の非磁性材料に
よりコア半体（２）（２）を形成することにより低イン
ダクタンス化を図った磁気ヘッドが提案されている。
上記構造の磁気ヘッドでは、前記到着ガラス（６１（６
）としては軟化点が４００〜６００°Ｃ１磁気ヘツド製
造時の作業温度が５００〜８００℃のものが主に使用さ
れるが、この種の封着ガラス（６） （６１は上記コア
半体（２） （２）を構成する強磁性酸化物材料や非磁
性材料に比べ機械的強度が弱く、磁気ヘッド製造時にク
ラックや割れが発生するという問題がある。
）としては軟化点が４００〜６００°Ｃ１磁気ヘツド製
造時の作業温度が５００〜８００℃のものが主に使用さ
れるが、この種の封着ガラス（６） （６１は上記コア
半体（２） （２）を構成する強磁性酸化物材料や非磁
性材料に比べ機械的強度が弱く、磁気ヘッド製造時にク
ラックや割れが発生するという問題がある。
また、上記封着ガラス（６）（６）による接合は、接合
面の汚れによる気泡の発生が起こり易く、前記気泡はテ
ープ摺接面において孔を形成し、良好なヘッド・テープ
の走行系が得られないという問題が生じる。
面の汚れによる気泡の発生が起こり易く、前記気泡はテ
ープ摺接面において孔を形成し、良好なヘッド・テープ
の走行系が得られないという問題が生じる。
また、前記封着ガラス（６） （６）のビッカース硬度
は５００ｋｇ／ｍ２以下と前記コア半体（２１（２）に
比べ低いため、テープの摺動により前記封着ガラス（６
］ （６）にｉ中耗が生じ、テープとの当りが劣化する
。
は５００ｋｇ／ｍ２以下と前記コア半体（２１（２）に
比べ低いため、テープの摺動により前記封着ガラス（６
］ （６）にｉ中耗が生じ、テープとの当りが劣化する
。
（ハ） 発明が解決しようとする課題
本発明は上記従来例の欠点に鑑み為されたものであり、
一対のコア半体を接合するガラス材にクラックや割れが
発生するのを防止し、更に前記ガラス材に発生する気泡
や媒体との摺動による前記ガラス材の偏中耗によｒ）媒
体との当りが劣化するのを防止した磁気ヘッドを提供し
得る。
一対のコア半体を接合するガラス材にクラックや割れが
発生するのを防止し、更に前記ガラス材に発生する気泡
や媒体との摺動による前記ガラス材の偏中耗によｒ）媒
体との当りが劣化するのを防止した磁気ヘッドを提供し
得る。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は一対の磁気コア半体同士を非磁性絶縁材料より
なるギャップスペーサを介して衝き合わせ、該衝き合わ
せ部に作動ギャップを形成し、該作動ギャップの側部に
設けたガラス充填溝内に充填したガラスにより前記磁気
コア半体同士を接合固定した磁気ヘッドにおいて、前記
ガラスを屈伏点が５００〜８００℃の結晶化ガラスによ
り形成したことを特徴とする。
なるギャップスペーサを介して衝き合わせ、該衝き合わ
せ部に作動ギャップを形成し、該作動ギャップの側部に
設けたガラス充填溝内に充填したガラスにより前記磁気
コア半体同士を接合固定した磁気ヘッドにおいて、前記
ガラスを屈伏点が５００〜８００℃の結晶化ガラスによ
り形成したことを特徴とする。
（ホ）作 用
上記構成に依れば、結晶化ガラスをその屈伏点温度まで
加熱することにより、前記結晶化ガラスからその中に含
まれているガラス質がしみ呂し、該ガラス質により一対
の磁気コア半体は強固に接合される。また、前記結晶化
ガラスは屈伏点温度までの加熱ではガラス自体の形状は
全く変化せず、気泡は発生しない。更に、前記結晶化ガ
ラスは機械的強度（曲げ強度）が高く、しかもピンカー
ス硬度も高く、磁気コア半体との間で偏摩耗は発生しな
い。
加熱することにより、前記結晶化ガラスからその中に含
まれているガラス質がしみ呂し、該ガラス質により一対
の磁気コア半体は強固に接合される。また、前記結晶化
ガラスは屈伏点温度までの加熱ではガラス自体の形状は
全く変化せず、気泡は発生しない。更に、前記結晶化ガ
ラスは機械的強度（曲げ強度）が高く、しかもピンカー
ス硬度も高く、磁気コア半体との間で偏摩耗は発生しな
い。
（へ）実施例
以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１図は本実施例の磁気ヘッドの外観を示す斜視図であ
り、第８［Ｊと同一部分には同一符号を付し、その説明
は割愛する。
り、第８［Ｊと同一部分には同一符号を付し、その説明
は割愛する。
本実施例の磁気ヘッドでは、作動ギャップ（４）の両側
に設けられたガラス充填溝（８） （８）にはＬｉ２Ｏ
５ｉ０２系の結晶化ガラス（例えば日本電気硝子（株）
製のＭＬ−５１２）（９Ｈ９１が充填されており、該結
晶化ガラス（９）（９）により磁気コア半体（ｌａ）
（ｌｂ）は接合固定される。前記結晶化ガラス（９）
（９１の特性は下表に示す通りである。
に設けられたガラス充填溝（８） （８）にはＬｉ２Ｏ
５ｉ０２系の結晶化ガラス（例えば日本電気硝子（株）
製のＭＬ−５１２）（９Ｈ９１が充填されており、該結
晶化ガラス（９）（９）により磁気コア半体（ｌａ）
（ｌｂ）は接合固定される。前記結晶化ガラス（９）
（９１の特性は下表に示す通りである。
次に、上記実施例の製造方法について説明する。
先ず、第２図に示すように強磁性酸化物材料或いは非磁
性材料よりなる基板１１０ｉの上面に略Ｖ字状のガラス
充填溝（８）を形成する。
性材料よりなる基板１１０ｉの上面に略Ｖ字状のガラス
充填溝（８）を形成する。
次に、第３図に示すように前記基板（１０）の」二面に
５〜２０μｍ厚の強磁性金属薄膜（３）をスパッタリン
グ等により被着形成する。
５〜２０μｍ厚の強磁性金属薄膜（３）をスパッタリン
グ等により被着形成する。
次に、第４図に示すようにＬｉ２Ｏ−５ｉ０２系の結晶
化ガラスよりなり、前記ガラス充填溝（８）（８）に嵌
合する形状の突出部（１１）を有するガラスブロック（
１２）を用意し、該ガラスブロック（１２）の突出部（
１１）を前記基板（１０）のガラス充填溝（８）内に嵌
合させる。そして、前記ガラスブロック１１２ｉを前記
基板（１０）の方向に２１４Ｃ／ｃａ＋２で加圧し、屈
伏点である６ ００ ’Ｃまで加熱した状態で１時間保
持することにより前記突出部（１１）を前記ガラス充填
溝（８）内で溶融し、更に冷却同化させ、前記ガラスブ
ロック（１２）を前記基板（ｌＯ）に接合する。
化ガラスよりなり、前記ガラス充填溝（８）（８）に嵌
合する形状の突出部（１１）を有するガラスブロック（
１２）を用意し、該ガラスブロック（１２）の突出部（
１１）を前記基板（１０）のガラス充填溝（８）内に嵌
合させる。そして、前記ガラスブロック１１２ｉを前記
基板（１０）の方向に２１４Ｃ／ｃａ＋２で加圧し、屈
伏点である６ ００ ’Ｃまで加熱した状態で１時間保
持することにより前記突出部（１１）を前記ガラス充填
溝（８）内で溶融し、更に冷却同化させ、前記ガラスブ
ロック（１２）を前記基板（ｌＯ）に接合する。
次に、第４目に示す接合体をガラスブロック（ｌ２）側
から破線Ａ−Ａ’まで研削することにより第５図に示す
磁気コア半体ブロック１１３ａ）を形成する。前記磁気
コア半体（１３ａ）の上面には作動ギャップ（４）の所
望のトラック幅に等しい幅Ｔｗを有する強磁性金属薄膜
（３）の端面（３ａ）が露出しており、また前記ガラス
充填溝（８）内には結晶化ガラス（９）が充填されてい
る。
から破線Ａ−Ａ’まで研削することにより第５図に示す
磁気コア半体ブロック１１３ａ）を形成する。前記磁気
コア半体（１３ａ）の上面には作動ギャップ（４）の所
望のトラック幅に等しい幅Ｔｗを有する強磁性金属薄膜
（３）の端面（３ａ）が露出しており、また前記ガラス
充填溝（８）内には結晶化ガラス（９）が充填されてい
る。
一方、第２図に示す工程において巻線溝加工を施し、後
は上述の第３図〜第５図に示す工程と同様の工程を経て
巻線溝（７）を有する磁気コア半体ブロック（１３ｂ）
を形成し、第６図に示すように前記一対の磁気コア半体
ブロック（１３ａｉ （１３ｂ）を強磁性金属薄膜（３
１（３！の端面（３ａ） （３ａｉ同士がギャップ長に
等しいギャップスペーサ（図示せず）を介して対向する
ように衝き合わせ後、第４図の工程で説明した加熱加圧
条件と同じ条件で前記一対の磁気コア半体ブロック（１
３ａｊ （１３ｂ）を加熱加圧することにより前記結晶
化ガラス（９） ＜９ ＋を溶融固化して前記磁気コア
半体ブロック（１３ａｊ （１３ｂｉ同士を接合固定し
コアブロック（１４：１を形成する。
は上述の第３図〜第５図に示す工程と同様の工程を経て
巻線溝（７）を有する磁気コア半体ブロック（１３ｂ）
を形成し、第６図に示すように前記一対の磁気コア半体
ブロック（１３ａｉ （１３ｂ）を強磁性金属薄膜（３
１（３！の端面（３ａ） （３ａｉ同士がギャップ長に
等しいギャップスペーサ（図示せず）を介して対向する
ように衝き合わせ後、第４図の工程で説明した加熱加圧
条件と同じ条件で前記一対の磁気コア半体ブロック（１
３ａｊ （１３ｂ）を加熱加圧することにより前記結晶
化ガラス（９） ＜９ ＋を溶融固化して前記磁気コア
半体ブロック（１３ａｊ （１３ｂｉ同士を接合固定し
コアブロック（１４：１を形成する。
次に、前記コアブロック（１，４’７を破線Ｂ−Ｂ’に
沿って切断してヘッドチップを複数個形成し、該ヘッド
チップにテープ摺接面のＲ付加工等の所定の形状加工を
施して第１図に示す本実施例の磁気ヘッドが完成する。
沿って切断してヘッドチップを複数個形成し、該ヘッド
チップにテープ摺接面のＲ付加工等の所定の形状加工を
施して第１図に示す本実施例の磁気ヘッドが完成する。
上述の本実施例の磁気ヘッドでは、結晶化ガラス（９ｉ
ｆ９）がその屈伏点温度まで加熱されるため、この加熱
により前記結晶化ガラスＣ９） （９ｊからはその中に
含まれているガラス質がしみ出し前記コア半体（ｌａ）
（ｌｂｌ及び強磁性金属薄膜（３１（３）に接触し、
前記磁気コア半体（ｌａｉ （ｌｂｌは強固に接合固定
される。しかも、上記結晶化ガラス（９）（９）は屈伏
点が６６０°Ｃと低温であるため、前記磁気コア半体（
ｌａｌ ｆｉｂ）接合時の高温加熱により前記コア半体
（Ｉａ） （Ｉｂ）と強磁性金属薄膜（３ｉ ｆ３ ｉ
との間に歪が生しるというような問題は発生しない。ま
た、前記結晶化ガラス（９） （９）は屈伏点温度まで
の加熱では、それ自体の外形は全く変化しないため、気
泡が発生することはなく、テープ摺接面には前記結晶化
ガラス（９） （９’）内に生じる気泡による孔は全く
発生しない。また、前記結晶化ガラス＜９１ （９＋は
曲げ強度が３４００−／Ｃｌ１１２と高いため、製造時
に前記結晶化ガラス（９） ｉ９ ）にはクランクや割
れが発生することはなく、しかも、前記結晶化ガラス（
９ｉ （９）はビッカース硬度が５８０ｋｇ／Ｍ２と高
く、前記結晶化ガラス（９ｉ （９）にはテープとの摺
接による偏摩耗は生しない。
ｆ９）がその屈伏点温度まで加熱されるため、この加熱
により前記結晶化ガラスＣ９） （９ｊからはその中に
含まれているガラス質がしみ出し前記コア半体（ｌａ）
（ｌｂｌ及び強磁性金属薄膜（３１（３）に接触し、
前記磁気コア半体（ｌａｉ （ｌｂｌは強固に接合固定
される。しかも、上記結晶化ガラス（９）（９）は屈伏
点が６６０°Ｃと低温であるため、前記磁気コア半体（
ｌａｌ ｆｉｂ）接合時の高温加熱により前記コア半体
（Ｉａ） （Ｉｂ）と強磁性金属薄膜（３ｉ ｆ３ ｉ
との間に歪が生しるというような問題は発生しない。ま
た、前記結晶化ガラス（９） （９）は屈伏点温度まで
の加熱では、それ自体の外形は全く変化しないため、気
泡が発生することはなく、テープ摺接面には前記結晶化
ガラス（９） （９’）内に生じる気泡による孔は全く
発生しない。また、前記結晶化ガラス＜９１ （９＋は
曲げ強度が３４００−／Ｃｌ１１２と高いため、製造時
に前記結晶化ガラス（９） ｉ９ ）にはクランクや割
れが発生することはなく、しかも、前記結晶化ガラス（
９ｉ （９）はビッカース硬度が５８０ｋｇ／Ｍ２と高
く、前記結晶化ガラス（９ｉ （９）にはテープとの摺
接による偏摩耗は生しない。
上述の実施例では、結晶化ガラス（９） （９）として
Ｌｉ２Ｏ−５ｉＯ□系の結晶化ガラスを用いたが、それ
以外でも屈伏点が５００〜８００°Ｃ、ビッカース硬度
が５００ｋＫ／ｎｎ２以上である結晶化ガラスであれば
上述と同様の効果を得ることが比來る。
Ｌｉ２Ｏ−５ｉＯ□系の結晶化ガラスを用いたが、それ
以外でも屈伏点が５００〜８００°Ｃ、ビッカース硬度
が５００ｋＫ／ｎｎ２以上である結晶化ガラスであれば
上述と同様の効果を得ることが比來る。
また、第２図に示す形状の磁気ヘッドや、強磁性酸化物
材料のみで磁気コア半体を構成した磁気ヘッドにおいて
も、上述の結晶化ガラスを用いることにより上述した本
発明固有の効果を得ることが８來り。
材料のみで磁気コア半体を構成した磁気ヘッドにおいて
も、上述の結晶化ガラスを用いることにより上述した本
発明固有の効果を得ることが８來り。
（ト） 発明の効果
本発明に依れば、一対の磁気コア半体を接合するガラス
材にクラックや割れが発生することなく、且つ前記ガラ
ス材に生しる孔や偏摩耗により媒体との当りが劣化する
のを防止した磁気へノドを提供し得る。
材にクラックや割れが発生することなく、且つ前記ガラ
ス材に生しる孔や偏摩耗により媒体との当りが劣化する
のを防止した磁気へノドを提供し得る。
第１図乃至第７図は本発明に係り、第１図は磁気へノド
の外観を示す斜視図、第２図、第３図、第４図、第５図
及び第６図は夫々磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、
第７図は他の実施例の磁気ヘッドの外観を示す斜視図で
ある。第８図及び第９図は夫々従来の磁気ヘッドの外観
を示す斜視図である。 （ｌａ） （ｌｂ）・・・磁気コア半体、（４）・・作
動ギャップ、（８）・・ガラス充填溝、（９）・・結晶
化ガラス。
の外観を示す斜視図、第２図、第３図、第４図、第５図
及び第６図は夫々磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、
第７図は他の実施例の磁気ヘッドの外観を示す斜視図で
ある。第８図及び第９図は夫々従来の磁気ヘッドの外観
を示す斜視図である。 （ｌａ） （ｌｂ）・・・磁気コア半体、（４）・・作
動ギャップ、（８）・・ガラス充填溝、（９）・・結晶
化ガラス。
Claims (1)
- （１）一対の磁気コア半体同士を非磁性絶縁材料よりな
るギャップスペーサを介して衝き合わせ、該衝き合わせ
部に作動ギャップを形成し、該作動ギャップの側部に設
けたガラス充填溝内に充填したガラスにより前記磁気コ
ア半体同士を接合固定した磁気ヘッドにおいて、前記ガ
ラスを屈伏点が５００〜８００℃の結晶化ガラスにより
形成したことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4623890A JPH03250406A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4623890A JPH03250406A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250406A true JPH03250406A (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=12741552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4623890A Pending JPH03250406A (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03250406A (ja) |
-
1990
- 1990-02-27 JP JP4623890A patent/JPH03250406A/ja active Pending
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