JPH03248828A - プラスチックレンズの加熱圧縮成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチックレンズの加熱圧縮成形方法に関
し、特に高精度なプラスチックレンズの成形に利用され
る。

（従来の技術） 従来技術としては、特公平１−３９３３７号公報記載の
製造方法のように射出成形によりレンズ素材を製造した
後、旋盤にて切削したものを加熱圧縮するプラスチック
レンズの装置方法がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記従来方法によれば、射出成形した成
形品をゲートカットすることが必要である。ゲートカッ
トしたレンズを、保持、搬送する事は非常に困難であり
、その後の全工程に渡り、それらを自動で行うには装置
が複雑になり、ゴミ、キズ、ヨゴレ等の問題も生じる。

本発明は、以上の点に鑑みてなされたものでありこの種
プラスチックレンズの製造方法において成形品の保持、
搬送の容易なプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法を
提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段および作用）本発明プラス
チックレンズの加熱圧縮成形方法は射出成形により成形
したレンズを再加熱し、金型により加圧することにより
成形するプラスチックレンズの成形方法において、前記
成形レンズにスプルーおよびランナを残存せしめたまま
、再加熱することを特徴とする。

また、前記方法における金型に対する位置決めを成形レ
ンズにスプルーおよびランナを残存ぜしめレンズ部以外
の部分を介して行うことを特徴とする。

本発明は射出成形後の成形レンズを金型によって加熱圧
縮成形するに当たって、前記成形レンズに残存せしめた
スプルーおよびランチを介して保持搬送するとともに再
加熱し、さらに前記金型に対する成形レンズの位置決め
をレンズ部以外の部分を介して行うことにより、成形レ
ンズの保持搬送および金型位置決め時における作業の簡
易化とレンズ部の損傷、汚損等の防止の向上を計り、こ
の種プラスデックレンズの成形精度および均質性を計っ
たものである。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面とともに説明する。

（第１実施例） 第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は射出成形後の成形レンズの離型工程を示す断面図、第
２図は成形レンズの圧縮成形工程における金型に対する
セット状態を示す断面図、第３図は成形レンズの圧縮成
形状態を示す断面図である。

まず、第１図に示す如く射出成形により成形したランナ
５を介して２個のレンズ部３を有する成形レンズ２を射
出成形用金型１を型開して全型１より突出する成形レン
ズ２のスプルー４を指先にてつまみつつ離型する。

しかる後、成形レンズ２を上下型６および１０からなる
圧縮成形用金型］７内にセットする。

しかして、前記圧縮成形用金型１７は、第２図に示す通
り、左右両側部に下型６を配設するとともにこの雨下型
６の上側には雨下型６に対となる左右両側の上型１０を
上下方向に可動自在に対向して配設することにより構成
されている。

また、前記雨下型６の外周にはスリーブ７を設けるとと
もにこのスリーブ７の外周には加熱源（不図示）に接続
された加熱用コイル９を設けることにより加熱手段を装
備することにより構成されている。

さらに、前記スリーブ７の中央部には、前記成形レンズ
２の左右両側のレンズ部３を左右両側の下型６にセット
する際の装入が可能なるようにランナ５部分の装入用切
欠き部８を設けである。

また、前記左右両側の上型６はそれぞれ上下昇降手段で
ある直動のアクチュエータ　（不図示）に連結された支
持部材１１に固着することにより保持されている。

そこで、前記構成からなる圧縮成形用金型１７の上型１
０を保持部材１１を介して上昇せしめた状態にて前記成
形レンズ２を、左右両側のレンズ部３を下型６に載置ぜ
しめつつセットする。

この際、成形レンズ２の、ランチ５部分はスリーブ７の
切欠き部８を介して載置されるので、前記レンズ部３の
下型６に対するセット作業を阻害されることはない。

前記金型１７の下型６に対する成形レンズ２のセット完
了後、左右両側の上型１０を下降して、それぞれ左右両
側の下型６に型合わせした後、加熱コイル９を介して上
下型６，１０間の成形レンズ２のレンズ部３を加熱する
。

また、所定の加熱工程の完了した時点にて上型１０の直
動のアクチュエータを作動して上下型６．１０間のレン
ズ部３を加圧成形する　（第３図参照）。

しかる後、前記上下型６，１０による所定の加圧成形工
程の完了した時点にて、上型１０を上昇せしめた後、加
圧成形後のレンズ部３をスプルー４を保持しつつ下型６
内より離型することにより、成形を終了する。

以下同様にして順次射出成形後の成形レンズ２のレンズ
部３にり１する加圧成形作業を行うことができる。

また、前記した通り、射出成形後の成形レンズ２の保持
、金型１７へのセットおよび加圧成形後の搬出に際して
は成形レンズ２に残存せしめたスプルー４およびランナ
５のうちのスプルー４を介して遂行することにより、レ
ンズ部３を損傷したり、汚損することなく所要の加圧成
形を行うことができる。

（第２実施例） 第４図乃至第６図は本発明の第２実施例を示し、第４図
は成形レンズをホルダーにセットした状態を示す側断面
図、第５図は加熱状態を示す側断面図、第６図は加圧成
形状態を示す側断面図である。

本実施例の場合には、ホルダー１２に成形レンズ２をセ
ット保持した後、ホルダー１２を介して保持した成形レ
ンズ２を加熱するとともに加熱後の成形レンズ２を圧縮
成形用金型１７にてレンズ部３の加圧成形を行うもので
ある。

しかして、前記成形レンズ２のホルダー１２はランナ５
部分の載置部１４ａを備えるホルダー本体１４とこのホ
ルダー本体１４の左右両側部に下型６の通孔１３ａを備
えるレンズ部３の載置部１３を設けることにより構成さ
れている。　（第４図参照）。

また、加熱装置１６は、第５図に示す如く、加熱室１６
ａの外周に加熱源　（不図示）に接続した加熱コイル９
を捲装することにより構成されるとともに第６図に示す
如く上下型６．１０はそれぞれ対抗せしめて配設すると
ともに下型６を上下動自在に加圧手段　（不図示）を介
して保持することにより構成されている。

さて、成形レンズ２の加圧成形に当たっては、まず、第
４図に示す如く、成形レンズ２をホルダー１２に対して
、ランナ５部分を載置部１４ａに載置するとともに左右
両側のレンズ部３を載置部１３に載置することによりセ
ットする。

しかる後、ホルダー１２にセットした成形レンズ２を、
ホルダー１２を介して加熱装置１６の加熱室１．６　ａ
内に装入してレンズ部３を所定の温度に加熱する。

かかる加熱後、ホルダー１２を圧縮成形用金型１７の上
下型６，１０間に位置決めしつつ保持した後、左右両側
の下型６を同時に上昇するとともにこの下型６の上昇工
程において、下型６をホルダー１２の左右両側の通孔１
３ａ中に装入することにより、下型６上にレンズ部３を
載置して上昇し、さらに下型６を上昇せしめて、下型６
上のレンズ部３を上下型６，１０にて加圧成形する。

また、所定の加圧成形後、下型６を下降するとともにこ
の下型６の下降工程において、この下型６上に載置され
るレンズ部３をホルダー１２の載置部１３上に載置する
ことにより加圧成形後の成形レンズ２をホルダー１２に
保持せしめる。

因で、ホルダー１２を介して加圧成形後の成形レンズ２
を圧縮成形用金型１７より搬出し、ホルダー１２より成
形レンズ２を回収することにより成形を完了する。

また、以下同様にして順次成形レンズ２の加圧成形作業
を遂行することができる。

しかして、前記工程中の成形レンズ２のホルダー１２に
対するセットおよび搬出時の保持は成形レンズ２のスプ
ルー４を介して遂行するもので、前記第１実施例と同様
の作用効果を得ることができる。

特に、本実施例によれば、成形レンズ２の加熱および加
圧成形工程をそれぞれ個別の手段を介して遂行するもの
であるため加圧手段を比較的低温に設定して成形するこ
とによりサイクルタイムを短縮することができる効果を
有する。

（第３実施例） 第７図は本発明の第３実施例を示す断面図である。

本実施例の場合には、前記第１実施例における成形に使
用する圧縮成形用金型１７の構成中、圧縮成形用金型１
７の下型６に成形レンズ２のレンズ部３の位置決めを予
め射出成形する成形レンズ２のランナ５に円錐状の突起
１８を突出して成形するとともに下型６のスリーブ７の
対応位置に突起１８の嵌合孔１９を設け、かつスリーブ
７を下型６の外周においてスリーブ７と下型６間に弾装
した弾性部材２０に抗して摺動自在に保持することによ
り構成した点を異にするものである。

その他の構成は第１実施例の圧縮成形用金型１７と同一
構成から成り、同一構成部分については、同一番号を付
して、その説明を省略する。

しかして、前記圧縮成形用金型１７を使用して、射出成
形後の成形レンズ２の加圧成形を遂行する場合には、成
形レンズ２のスプルー４を保持して成形レンズ２を下型
６内にセットする。

かかるセットの際には、成形レンズ２のランナ５に突設
された突起１８を下型６のスリーブ７に設けた嵌合孔１
９に嵌合することにより、下型６に対するレンズ部３の
位置決めを遂行することができる。

また、この下型６に対する成形レンズ２のセット後、上
型６を下降することにより上型６の加工面がレンズ部３
に当接されるとともに上型６の下降に伴ってスリーブ７
が弾性部材２０の弾力に抗して下降し、その下降死点以
前の弾性部材２０の弾力による上下型６，１０間の加圧
状態下において加熱コイル９による加熱を行うとともに
所定温度に加熱後、上型１６の加圧手段を介して上下型
６．１０間のレンズ部６を加圧しつつ所定の加圧成形を
遂行する。

そして、加圧成形後、上型１０を上昇することにより、
上型１０がレンズ部６より離型されるとともにスリーブ
１０が弾性部材２０の弾力によって下型６の外周を上側
に摺動して上昇するので、レンズ部３を下型６の加工面
から離型することができる。

以下同様にして射出成形後の成形レンズ２の加圧成形を
順次連続して実施することができる。

本実施例においては、第１実施例と同様の作用効果を得
ることができることに加えて、成形レンズ２を圧縮成形
用金型１７にセットする際にレンズ部３以外の部分を介
して下型６に対する位置決めすることができ、位置決め
セット作業を簡易化し得るとともにレンズ部３のセット
時における損傷等をも防止し得る効果を有する。

尚、以」二の各実施例における成形レンズ２の保１ 持については図面中、手指によるスプルー４の保持につ
いて示したが、これらに換えてロボットハンド等による
自動機による保持が可能で、この種成形方法における作
業の自動化を促進し得る。

また射出成形後の成形レンズ２は左右にレンズ部３を成
形した場合について述べたがレンズ部３の個数について
は実施例の個数に限定されずに実施し得る。

（発明の効果） 本発明によれば、射出成形後の成形レンズの加熱圧縮成
形において、スプルーおよびランナを残存せしめて利用
することにより、成形レンズの圧縮成形用金型に対する
搬入、搬出作業をスプルーを介して保持しつつ遂行する
ことができ、搬送移動のシステムの簡易化に加えて、レ
ンズ部の損傷、汚損等を防止することができる。

しかも、成形レンズの圧縮成形用金型に対する位置決め
をレンズ部以外の部分を介して行うことにより、位置決
め作業の簡易、迅速化を計ることができる。

２

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は射出成形後の成形レンズの離型工程を示す断面図、第
２図は成形レンズの圧縮成形工程における金型に対する
セット状態を示す断面図、第３図は成形レンズの圧縮成
形状態を示す断面図、第４図乃至第６図は本発明の第２
実施例を示し、第４図は成形レンズをホルダーにセット
した状態を示す側断面図、第５図は加熱状態を示す１ｕ
１１断面図、第６図は加圧成形状態を示す側断面図、第
７図は本発明の第３実施例を示す断面図である。 １・・・ ２・・・ ３・・ ４・・・ ５・・ ７・・・ ８・・・ 射出成形用金型 成形レンズ レンズ部 スプルー ランナ 下型 スリーブ 切欠き部 ９　・・・ １０　・・・ １１　・・・ １２　・・・ １３　・・・ １３ａ・・・ １４　・・・ １４ａ・・・ １５　・・・ １６　・・・ １６ａ・・・ １７　・・・ １８　・・・ １９　・・・ ２０　・・・ 加熱コイル 上型 保持部材 ホルダー 載置部 通孔 ホルダー本体 載置部 加熱コイル 加熱装置 加熱室 圧縮成形用金型 突起 嵌合孔 弾性部材 射出成形用金を 成形レンズ レンズ部 スプル ランナ １６７− ｅつ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出成形により成形したレンズを再加熱し、金型
   により加圧することにより成形するプラスチックレンズ
   の成形方法において、前記成形レンズにスプルーおよび
   ランナを残存せしめたまま、再加熱することを特徴とす
   るプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法。
2. （２）射出成形により成形したレンズを再加熱し、金型
   により加圧することにより成形するプラスチックレンズ
   の成形方法において、前記成形レンズにスプルーおよび
   ランナを残存せしめるとともに前記成形レンズのレンズ
   部以外の部分を金型に対して位置決めすることにより、
   前記成形レンズと、金型との軸合わせを行うことを特徴
   とするプラスチックレンズの加熱圧縮成形方法。