APARATO Y METODO PARA EL MANEJO DE UN LENTE OFTALMICO
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona en general con el manejo industrial automatizado de materiales. Más particularmente, la presente invención se relaciona con un aparato automatizado y un método para liberar y manejar un lente de contacto de un molde de lente de contacto después de la formación del lente de contacto en el mismo. La invención también es aplicable a otros tipos de lentes oftálmicos, por ejemplo, anteojos y lentes intraoculares . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce el moldeo por vaciado estático de lentes de contacto. Véase por ejemplo, la patente estadounidense No. 5,466,147 otorgada a Bausch & Lomb Incorporated, cuya referencia en su totalidad se incorpora aquí a manera de referencia. Una sola unidad de molde comprende una sección de molde hembra que tiene una superficie óptica cóncava y una sección de ' molde macho que tiene una superficie óptica convexa. Las secciones de molde hembra y macho están conformadas de manera complementaria y son coincidentes para formar una cavidad de moldeo de lentes entre las superficies ópticas confrontantes cóncava y convexa de las secciones de molde hembra y macho, respectivamente. El proceso básico para el moldeo por vaciado de un lente Ee£: 172281 es el siguiente. Una cantidad de material del lente líquido (monómero) se distribuye dentro de la superficie óptica cóncava de la sección de molde hembra y la sección de molde macho se coloca sobre la sección de molde hembra con sus superficies cóncava y convexa confrontadas una con la otra para formar una cavidad de molde con forma de un lente. Las secciones de molde hembra y macho unidas forman una sola unidad la cual es sometida a un ciclo de curado (por ejemplo, por radiación térmica o UV) ocasionando con ello la polimerización del material del lente en la cavidad del molde. Una vez que el material del lente ha curado, las secciones de molde macho y hembra deben separarse para recuperar el lente curado . La apertura o la liberación de las secciones de molde debe llevarse a cabo en una forma que no dañe al delicado lente. Una vez que el lente ha polimerizado en la cavidad del molde, el lente y cualquier rebaba del lente tendrá una unión adhesiva con las superficies de molde cóncava y convexa opuestas. Por lo tanto, la liberación de la sección de molde macho de la sección de molde hembra debe ser de una fuerza suficientemente fuerte para romper la unión adhesiva del lente y de las rebabas de lente con las superficies de molde opuestas, sin embargo no tan fuerte o fortuito que las superficies ópticas del lente se dañen por el proceso de liberación. Si el lente se rompiera o se dañara en otra forma durante el proceso de liberación del molde, el lente debe desecharse, disminuyendo así el rendimiento de la producción e incrementando los costos de manufactura. Una vez que las secciones de molde se han separado, el lente debe liberarse de la sección de molde en la cual está retenido . En técnicas anteriores se han propuesto tanto métodos en húmedo y en seco de liberación de lentes . En los métodos de liberación de lentes en húmedo se utiliza una solución acuosa para mojar el lente hidrofílico el cual en consecuencia absorbe agua y se hincha, ocasionando que el lente se separe de la superficie del molde. Este método puede usarse también en el procedimiento de liberación del molde. En los métodos de liberación de lentes en seco, se aplica una fuerza para romper la unión entre el lente y la superficie del molde, por ejemplo. El desprendimiento de un lente de un molde por deformación del cuerpo del molde en relación con el lente se observa en la patente estadounidense No. 4,909,969 otorgada a Wood. En este método, el cuerpo del molde es comprimido usando pistones de diámetro sucesivamente más pequeños los cuales engancha el interior del molde dando como resultado una fuerza compresiva que es aplicada a la pared del molde. Se obtiene una deformación permanente del molde desprendiéndose finalmente el lente del mismo. Puede lograrse un resultado similar por la aplicación de una fuerza de estrangulación o de apriete al cuerpo del molde. En el caso de una unidad de molde macho o hembra, al fuerza de apriete es aplicada a una o a ambas secciones del molde la cual deforma el molde, ayudando asi en la liberación de la sección de molde hembra de la sección de molde macho. En otro método de una técnica anterior, se usa un vástago para aplicar una fuerza a la superficie no óptica del molde hembra a la cual permanece adherido el lente seguido por la separación del molde . Este método se describe en la patente estadounidense de posesión compartida No. 5,558,584, cuya descripción completa se incorpora aquí como referencia (véanse las figuras 9A-D de la misma) . Una desventaja del método de '584 es la incapacidad de adaptar el mecanismo de liberación en seco con otros lentes SKU "de prisa" por así decirlo. Más particularmente, los lentes que tienen características diferentes tales como energía y curva diametral y de base requerirán que se apliquen diferentes perfiles de fuerza y de aceleración a su mitad de molde asociada para efectuar una liberación la cual no dañará el lente. En la patente x584, el perfil de fuerza y aceleración del pistón el cual mueve al vástago en el mismo no es programable a otros perfiles de fuerza y aceleración y además no puede lograr una alta precisión de exactitud en el establecimiento de su distancia de recorrido. Por lo tanto no es muy adaptable cuando se cambia a un lente SKU diferente. Otro factor a considerar es qué tan bien se desempeñan el aparato de liberación del molde propuesto y el método en un ambiente de automatización a alta velocidad, una consideración de costo a manufactura muy crítica en la industria de los lentes de contacto altamente competitivos de hoy en dia. En muchos de los métodos de técnicas anteriores, la capacidad para controlar consistentemente la operación de liberación se degrada una vez que se aplican a una línea de manufactura automatizada de alta velocidad. Aún otra consideración es el manejo del lente. Dado que los lentes de contacto con extremadamente delicados, los artículos pequeños de manufactura que tienen superficies ópticas precisas, deben manejarse con extremo cuidado con el fin de no dañar el lente e incrementar los costos de la operación de manufactura. Por lo tanto un objeto de una línea de automatización de lentes de contacto es usar un sistema de manejo de lentes de contacto que mantenga a los lentes alejados del contacto directo de la maquinaria de manejo. En el caso en el que los lentes deban transferirse del molde en el cual fueron formados a un paquete separado para procesos corriente abajo (por ejemplo, hidratación) o para embalado final para el consumidor (por ejemplo, transferencia a un paquete de ampollas) , los lentes deben someterse a cierta cantidad de manej o para efectuar este proceso de transferencia. En métodos de técnicas anteriores, los lentes han sido transferidos manualmente por un operador usando un par de pinzas para sujetar los lentes y transferirlos del molde a un receptáculo de la empaquetadura. Esto, desde luego, es un método que requiere un trabajo extremadamente intenso de manejo de los lentes y crea también una alta probabilidad de daño al lente ocasionado por el contacto directo con los pinzas y la incapacidad del operador de controlar consistentemente la cantidad de fuerza usada con las pinzas cuando maneja un lente con las mismas. Cuando se requiere la transferencia del lente a un recipiente separado como se discute arriba, puede preferirse efectuar una liberación en seco del lente del molde dado que el lente puede ser más fácil de manejar en una línea de manufactura cuando está en un estado seco al contrario de un estado húmedo. Esto es debido a que en el estado seco de un lente de contacto blando, el lente es muy flexible y propenso a adherirse y doblarse lo cual podría ocasionar dificultades con el aparato de manejo. Antes de transferir el lente a un recipiente separado, pueden efectuarse otras etapas de proceso tales como la inspección del lente, por ejemplo. Se mantiene una necesidad por un aparato y método para la liberación en seco de un lente de contacto de su sección de molde asociada y la transferencia del lente entre etapas de procesos subsiguientes y recipientes que sean capaces de adaptarse a múltiples lentes SKU y que de otra manera tengan un desempeño robusto y consistente en un ambiente de manufactura automatizado de alta velocidad. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La presente invención se ocupa de las deficiencias de los métodos y aparatos de liberación en seco de lentes de técnicas anteriores proporcionando en un primer aspecto un aparato y método para la liberación en seco de un lente de contacto de su sección de molde asociada en una forma que no es destructiva para el lente, y la cual sea capaz de adaptarse a múltiples lentes SKU en una automatización de alta velocidad en una linea de manufactura. En un segundo aspecto, la invención proporciona un aparato y método para transferir un lente de contacto seco de su sección de molde asociada a una estación de inspección visual y subsiguientemente a un receptáculo separado y el cual permita que múltiples lentes sean procesados simultáneamente en cada estación de liberación/inspección/transferencia. Más particularmente, la presente invención comprende una celda de manufactura en línea la cual es operable para aceptar secciones de molde de lentes de contacto individuales cada una conteniendo en la misma un lente curado, liberar el lente de su sección de molde asociada, elevar y presentar el lente a una estación de inspección, y después transferir el lente a un receptáculo separado. Por lo tanto, antes de entrar a la celda de liberación, de inspección y de transferencia del lente, las unidades de molde se han sometido a un proceso de curado para curar el material del lente, y las unidades de molde hembra y macho han sido separadas para revelar el lente el cual es retenido en una de las superficies del molde. En una modalidad preferida de la invención, el lente es retenido en la sección de molde hembra (superficie de moldeo óptica cóncava) . Preferentemente se conoce en la técnica la retención de un lente en una sección de molde deseada, y puede lograrse por medio de una variedad de métodos, incluyendo, por ejemplo, la configuración del molde y la geometría de las superficies respectivas; tratamientos electroquímicos y otros tratamientos superficiales a una de las superficies del molde; y/o usando diferentes materiales para elaborar las secciones de molde macho y hembra, ocasionando con ello que una sección de molde tenga una mayor afinidad al material del lente en comparación con otra sección de molde. Un número predeterminado de secciones de molde con lentes retenidos en las mismas se colocan en un bandeja de moldes u otro soporte adecuado el cual dispone las unidades de molde en un arreglo predeterminado en la bandeja. La bandeja avanza hacia la celda de liberación y transferencia la cual transporta la bandeja con las secciones de molde en el mismo a una estación de liberación de lentes en la celda. La bandeja está configurado con un arreglo de vástagos flotantes sobre los cuales se apoya la superficie no óptica de un arreglo respectivo de secciones de molde. En la estación de liberación de lentes, los vastagos se desplazan sobre un yunque ocasionando que los vástagos se eleven con respecto a la base de la bandeja elevando también con ello sus respectivas secciones del molde. En la posición elevada, el resalto superior de la sección de molde se eleva por arriba de la base de la bandeja y es soportado por el vastago. Un anillo dirigido por un servomecanismo es descendido sobre las sección de molde y es presionado contra la superficie de resalto superior. La fuerza del anillo contra el resalto de la sección de molde, junto con el vástago que está en contacto y que soporta la superficie no óptica del mismo desde abajo, provoca que la sección de molde se deforme y libere con ello al lente de su respectiva sección de molde. Una vez que el lente se ha liberado de su sección de molde asociada, el anillo es elevado y el lente es retirado mediante un recuperador de lentes (por ejemplo, un dedo de vacío) . En este punto, el recuperador de lentes puede transferir, entonces el lente a otra estación, por ejemplo, una estación de inspección de lentes. Suponiendo que el lente ha pasado la inspección, el recuperador de lentes transfiere el lente a un receptáculo separado, por ejemplos, una empaquetadura de ampollas para procesamiento subsiguiente y empaquetado final en el mismo. Si el lente falla en la inspección, en su lugar el recuperador de lentes deposita el lente en un bote de basura. En una modalidad preferida, una sola estación de proceso de liberación/inspección/transferencia incluye tres recuperadores de lentes dispuestos un una relación anular espaciada en torno de una placa circular giratoria colocada sobre la estación con una pluralidad de secciones de molde que están dispuestas sobre la bandeja en una relación longitudinalmente espaciada. La estación adicionalmente incluye el aparato de inspección de lentes el cual puede adoptar la forma del dispositivo descrito en la publicación de solicitud de patente en tramitación junto con la presente número 2003/0103201-A1 , cuya descripción completa se incorpora aqui como referencia. El aparato de inspección, el mecanismo de liberación del lente, y el receptáculo separado se disponen en un arreglo anular para alinearse con los tres recuperadores de lentes anularmente espaciados colocados arriba de los mismos . Un ciclo completo de la estación de liberación del lente, inspección y transferencia del lente incluye las etapas de liberación del lente de su sección de molde asociada, remoción del lente, presentación del lente al aparato de inspección, desechado del lente si falla en la inspección o transferencia del lente al receptáculo si pasa la inspección. Dado que hay tres cabezales recuperadores en la placa giratoria, puede procesarse un total de tres lentes simultáneamente en un tiempo en cada una de las subestaciones de liberación, inspección y transferencia de lentes. Aún en una modalidad preferida de la invención, tres estaciones de liberación/inspección/transferencia de lentes están configuradas en un solo módulo de manufactura permitiendo incrementos adicionales en eficiencias de manufactura. Una vez que un lente bueno se ha depositado en su receptáculo asociado, el lente puede procesarse más según sea necesario (por ejemplo, hidratarse, empaquetarse y esterilizarse) . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1A es una vista de la sección transversal de una unidad de molde desacoplada que comprende una sección de molde macho que se muestra espaciada por arriba de una sección de molde hembra complementaria; la figura IB es una vista de la sección transversal de la sección de molde hembra que muestra un lente moldeado retenido sobre la superficie cóncava de la sección de molde; la figura 2 es la vista de la figura 1A, excepto que las secciones de molde macho y hembra están unidas para la etapa de curado del lente; la figura 3 es una vista de planta de una modalidad de la bandej a; la figura 3A es una vista de la sección transversal de la bandeja tomado a través de la linea 3A-3A de la figura 3 y que muestra adicionalmente la sección de molde hembra y el lente apoyada sobre el vástago flotante descendido de la bandeja y un receptáculo del lente colocado sobre una encajadura de la bandeja adyacente a la sección de molde hembra y el lente; la figura 3B es la vista de la figura 3A excepto que el vastago flotante está en su posición elevada ; la figura 3C muestra en una posición elevada la superficie plana superior del vastago que se acopla con la superficie convexa no óptica; la figura 4 es una vista de planta de una modalidad de la invención que tiene un total de tres estaciones de liberación/inspección/depósito de lentes dispuestas en una relación linealmente espaciada; la figura 5 es una vista lateral en elevación, parcialmente seccionada, de la porción de liberación del lente de una de las tres estaciones de liberación/inspección/depósito de lentes mostradas en la figura 4 ; la figura 6 es una vista lateral en elevación, parcialmente seccionada, de parte de la porción de liberación del lente y también del cabezal recuperador de lentes giratorio de la estación. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA IWENCIÓM La invención se describirá y se ilustrará aquí en relación con una de muchas modalidades posibles de la invención. Por lo tanto se entenderá que varias partes de la invención tal como aqui se describen pueden variar dependiendo de la operación de moldeo del lente especifica que se emplee. Por ejemplo, pueden hacerse cambios para acomodar una configuración de molde particular que se esté utilizando, un proceso corriente arriba particular tal como el método de curado, y/o procesos corriente abajo particulares tales como hidratación y empaquetado de lentes, por ejemplo. Con referencia ahora a las figuras, se observa en las figuras 1 y 2 una unidad de molde de lente de contacto 10 que tiene una sección de. molde hembra 12 y una sección de molde macho complementaria 14 con superficies de moldeado óptico cóncava y convexa 12a, 14a respectivas. Para moldear un lente, se vierte una cantidad de material líquido del lente 16 (por ejemplo, un monómero) en la sección de molde hembra y la sección de molde macho se coloca sobre la sección de molde hembra lo cual crea una cavidad de molde con forma del lente 18 definida por las superficies de moldeado óptico de confrontación 12a, 14a (véase la figura 2) . Cada sección de molde 12, 14 incluye una sección de pared anular respectiva 12C, 14C la cual permite una acción tipo pistón/cilindro deslizante al ser colocada la sección de molde macho 14 sobre la sección de molde hembra 12. Cada sección de molde adicionalmente incluye una sección plana anular 12E, 14E, que se extiende radialmente hacia fuera de la superficie de molde asociada 12A, 14A, juntándose con las porciones de pared anular asociadas 12C, 14C en el perímetro externo de la sección plana anular 12E, 14E, respectivamente. Cada sección de molde 12, 14 adicionalmente incluye un reborde anular 12B, 14B que se extiende radialmente hacia fuera de las secciones de pared anular asociadas 12C, 14C. Las secciones de molde 12, 14 típicamente son moldeadas por inyección usando polipropileno, poliestireno o cloruro de polivinilo, por ejemplo, y se usan solo una vez para moldear un solo lente debido a la degradación de las superficies ópticas del mismo después de moldear un lente en el mismo. La cantidad de monomero 16 vertido en la sección de molde hembra 12 es suficiente para permitir un ligero sobre flujo del monomero al colocar la sección de molde macho 14 lo cual asegura un llenado completo de la cavidad de la periferia en donde se formará el borde del lente . Al colocar completamente la sección macho sobre la sección hembra, el exceso de monomero fluye radialmente hacia fuera de la cavidad de molde 18. Al curar, este exceso de monomero forma un anillo de rebaba anular 17 entre las secciones planas anulares 12E, 14E, comúnmente denominadas en la técnica como "anillo de rebaba" o "anillo monomérico" . Por lo tanto, una ez que una unidad de molde 10 ha sido llenada y tapada como se observa en la figura 2 , se somete a un ciclo de curado el cual polimeriza el monomero dentro de la cavidad de molde 18. Los métodos típicos de curado de lentes de contacto incluyen radiación UV y/o curado térmico (por ejemplo, en un horno) . Un perfil de curado preciso, ya sea usando UV y/o medios térmicos para efectuar el curado, puede determinarlo el experto en la técnica de acuerdo con el molde y tipo de monómero, y también puede determinarse por prueba y error sin experimentación excesiva. Una vez que el curado está completo, la sección de molde macho 14 es separada de la sección de molde hembra 12 para revelar el lente 16' el cual se ha formado ahí (figura IB) . El proceso de liberación del molde debe romper la unión adhesiva entre las secciones de molde, pero sin dañar al lente el cual permanece en una de las superficies de molde . Los procesos de liberación . de molde adecuados se mencionan en los Antecedentes de la Invención. En la modalidad preferida descrita e ilustrada aquí, el lente 16' permanece sobre la superficie óptica cóncava hembra 12A al liberar el molde como se observa en la figura IB, y la rebaba del lente 17 permanece con la sección de molde macho asociada 14 (no se muestra por separado) , aunque esto puede variar dependiendo de las configuraciones de molde específicas que se usan según se desee. Por lo tanto, enseguida de la liberación del molde, el lente 16' permanece unido a la superficie de molde hembra 12a y está en el estado rígido seco (es decir, aún no se ha hidratado) . En un primer aspecto, la presente invención proporciona un aparato y método para liberar un lente curado en el estado seco de la sección de molde en la cual está adherido después de la liberación del molde. En un segundo aspecto de la invención, la presente invención proporciona un aparato y método para recuperar el lente aflojado de la sección de molde y transferir el lente a un aparato de inspección de lentes seguido ya sea por un rechazo del lente o la transferencia del lente aprobado hacia un receptáculo para el procesamiento y empaquetado subsiguiente del lente. La figura 4 ilustra una vista de planta de una modalidad preferida de la invención la cual comprende un módulo de manufactura 11 que tiene preferentemente tres estaciones de proceso idénticas 20, 30 y 40, cada una capaz de efectuar una etapa de liberación de lente/recuperación del lente de su sección de molde asociada en la subestación 21, una etapa de inspección de lentes en la subestación 31, y una etapa de transferencia de lentes en la subestación 41 de un lente aceptable a un receptáculo separado, por ejemplo, un paquete desec able en el cual el lente es empaquetado para enviar al consumidor. En la modalidad preferida y tal como mejor se observa en la figura 4, las tres subestaciones 21, 31 y 41 se disponen separadas aproximadamente 120° en su respectiva estación de proceso 20, 30, 40 por razones que se explican más adelante. También, a pesar de que se muestra un total de tres estaciones de proceso 20, 30 y 40 (cada una con tres subestaciones 21, 31 y 41) y se describen aquí como una modalidad preferida, se entiende que la invención no se limita y puede tener cualquier número de estaciones de proceso incluyendo 1 ó más . En la subestación de liberación del lente 21, las secciones de molde hembra 12 que tienen un lente respectivo 16' adherido a ellas se presentan, una a la vez, al cabezal de liberación en seco 19 en un posición hacia arriba del lente en una bandeja de moldes 26 (véase la figura 3, 3A, 3B) . La bandeja de moldes 26 incluye al menos uno, pero preferentemente más de uno, y con mayor preferencia tres vastagos linealmente espaciados 28 movibles axialmente y colocados en una encajadura de molde respectivo 29a. Los vástagos 28 son movibles axialmente entre una posición normalmente descendida vista en la figura 3A y una posición elevada vista en la figura 3B. En la posición elevada, la superficie plana superior 28a del vastago 28 engancha la superficie convexa no óptica 12D de una sección de molde respectiva 12 (figura 3C) . La bandeja 26 puede incluir además una hendidura 26a que se extiende radialmente hacia fuera del perímetro de cada encajadura y está configurada para permitir que un mecanismo de manejo de material (por ejemplo, un fórceps neumático) se extienda a través de la hendidura y alcance la sección de molde en la encajadura respectiva. Una pluralidad de bandejas 26 es transportada en una banda transportadora a través del módulo 11. Antes de alcanzar el módulo 11, las encajaduras 29a de moldes de la bandeja se han poblado con una sección de molde respectiva 12 cada una con un lente respectivo 16' adherido a la misma. En la modalidad preferida, la bandeja 26 incluye un número similar de encajaduras de receptáculos 29b colocadas de manera adyacente a una encajadura de molde respectivo 29a en donde puede colocarse un receptáculo de lente separado 33 (véanse las figuras 3A y 3B) . En una modalidad preferida vista en la figura 3, tres pares A, B y C de secciones de molde 12 y receptáculos adyacentes 33 se proveen en una sola bandeja 26. El receptáculo de lente 33 puede tener la forma de un paquete de ampollas en el cual se empaquetarán los lentes para distribución al consumidor. Al alcanzar una bandeja 26 la subestación de liberación en seco 21, el vástago 28 se eleva al reunirse la superficie inferior del mismo y desplazarse sobre la superficie inclinada hacia arriba 25' del yunque 25 localizado por debajo de la subestación de liberación de lentes (figura 3B) . Con el vástago 38 elevado a la posición vista en la figura 3B, el reborde anular 12B de la sección de molde 12 también está elevado y. se sitúa de manera espaciada por arriba del resalto de la encaj dura circundante 29' . En este momento, el cabezal de liberación en seco 19 es descendido sobre la sección de molde 12 hasta que un anillo 19a del mismo se pone en contacto y presiona contra el resalto superior 12E de la sección de molde 12. Tal como se observa en la figura 5, el cabezal de liberación en seco 19 se monta vía una corredera lineal 23 a un montaje de servomecanismo 32 el cual permite que varxe selectivamente la velocidad y la fuerza del anillo 19a contra la sección de molde 12. Esto es especialmente útil cuando se cambia la línea a un lente S U diferente que requiere se apliquen diferentes fuerzas de carga a la sección de molde para la liberación segura del lente . El operador puede programar entonces el servomecanismo 32 a los parámetros de carga adecuados cuando cambia la línea de un lente SKU a otro. Una vez que el lente 16' se ha liberado de su sección de molde asociada 12 , la unidad de recuperación y colocación (P&P, por sus siglas en inglés) 22 desciende y pasa a través del agujero 19' provisto a través de la placa 19 y el anillo 19a para enganchar al lente 16' con un dedo de vacío P&P individual 22A. La unidad de P&P 22 incluye un arreglo de dedos de recuperación 22A-C, cada uno de los cuales se conecta con una fuente de vacío (no mostrada) . En la modalidad preferida, la unidad P&P 22 incluye tres dedos P&P 22A-C montados y espaciados 120° sobre una placa giratoria 35 la cual está montada a un montaje impulsor de servomecanismo 37 (véase la figura 6). Con el lente 16' enganchado, el dedo P&P 22A se eleva y la placa circular 35 a la cual está montada gira 120° en torno del eje vertical x-x de tal manera que el dedo P&P 22A está alineado ahora por arriba de la subestación de inspección de lentes 31. El dedo P&P 22? es descendido dentro del aparato de inspección 33 y el lente es inspeccionado por el mismo. El dedo P&P 22A se eleva y, si el lente pasa la inspección, la placa P&P 35 gira 120° para colocar el dedo 22A por arriba del receptáculo de lentes 33 el cual es colocado adyacente a la sección de molde ahora vacía 12 sobre la placa 26. Antes de que el dedo 22A libere el lente, una placa removedora de lentes 43 se mueve entre el receptáculo y el dedo P&P 22A. Una abertura en forma de U 45 está formada en la placa 43 la cual está alineada con el receptáculo 33 y el dedo 22A. El dedo 22A pasa a través de la abertura 45 y es rodeado por la placa 43 , en cuyo momento libera su lente asociado en el receptáculo 33. La placa de remoción actúa entonces para evitar que el lente "vuele" asegurando que el lente sea depositado en su receptáculo asociado. Después de liberar el lente, la placa de remoción 43 es retraída y le placa P&P 35 es girada 120° para presentar otra vez el dedo P&P 22A en la subestación de liberación de lentes 21 en donde se repite el ciclo de liberación/inspección/transferencia del lente. Si el lente no pasa la inspección en la subestación 31, la placa P&P 35 hace girar al dedo 22A sobre un bote de rechazos 47 y suelta el lente rechazado en el bote. En este caso, el dedo 22A no tendrá un lente para depositar en el receptáculo 33 el cual estará vacío al avanzar su bandeja asociada a través de la linea de manufactura. Pueden emplearse sensores apropiados corriente abajo del módulo 11 para detectar la condición "sin lentes" del receptáculo y jalar ese receptáculo de la línea de empaquetamiento final . Tal como se mencionó previamente, en la modalidad preferida, la placa P&P giratoria 35 incluye una pluralidad, pero preferentemente un total de tres dedos P&P 22A, 22B y 22C de tal manera que los tres lentes puedan procesarse simultáneamente en la subestación 21, 31 y 41. Por lo tanto, mientras que el primer dedo P&P 22A está sobre la estación de inspección con un lente, el dedo P&P 22B está recuperando simultáneamente un lente el cual ha sido liberado de una sección de molde presentada subsiguientemente mediante el cabezal de liberación en seco 19. Una vez que los dedos P&P 22A y 22B se han elevado, la placa 35 gira 120° y el tercer dedo P&P 22C se coloca sobre la subestación de liberación de lentes 21, el primer dedo P&P 22A se coloca sobre el receptáculo 33, y el segundo dedo P&P 22B se coloca sobre la subestación de inspección 31. En ese momento, el primer dedo P&P 22A libera el lente aprobado en el receptáculo 33, mientras que el segundo dedo P&P 22B presenta su lente asociado al aparato de inspección en la subestación 31 mientras el tercer dedo P&P 22C recupera el lente liberado de su parte de molde asociada 12. La placa P&P gira nuevamente 120° para presentar los tres dedos P&P 22A-C a la siguiente subestación respectiva en donde se inicia un segundo ciclo completo de liberación/inspección/transferencia con el primer dedo P&P 22A colocado en la subestación de liberación de lentes 21, el segundo dedo P&P 22B en la subestación de receptáculo 41 y el tercer dedo P&P en la subestación de inspección 31. Mediante el arreglo de las subestaciones y de los dedos P&P en un ciclo circular, giratorio, sinfín, se logra la eficiencia de manufactura porque se puede procesar simult neamente una pluralidad de lentes a través de las subestaciones al mismo tiempo. Además, la cantidad de espacio de equipo es reducido en comparación con subestaciones y dedos P&P dispuestos en una forma de operación lineal. Aún en otra modalidad preferida de la invención, más de una, pero preferentemente tres estaciones 20, 30 y 40 (teniendo cada estación tres subestaciones 21, 31 y 41) están provistas con un solo módulo de manufactura 11. Se apreciará que se utilizan tres estaciones 20, 30, y 40 para procesar secuencialmente los tres conjuntos A, B y C de pares de moldes y receptáculos en una sola bandeja 26 al indexar a través de cada estación de proceso del módulo 11. El lente, junto con el receptáculo asociado 33 puede abandonar entonces el módulo 11 para procesamiento adicional corriente abajo según sea necesario (por ejemplo, hidratación, extracción, esterilización, empaquetamiento final del lente, etc. ) .
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.