JPH048512A - プラスチックレンズの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチックレンズの成形方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

射出成形により成形したプラスチックレンズ素材をスプ
ルおよびランナが付いたまま成形型内で再加熱し圧縮す
ることによりプラスチ、クレンズを成形する方法は本出
願人のもとて先に提案したが、プラスチックレンズ素材
よりスプルおよびランナを離脱するために行うゲートの
切断は、例えば、実開昭６３−１０８７１号公報記載の
ように、加熱圧縮成形金型より取り出した後、搬送中に
自動機に連動したニッパにて行っている。（前記公報に
は射出成形後のゲートの切断について記載されているが
、加熱圧縮成形後も同様にゲートの切断が行われている
）。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の方法によれば、加熱圧縮成形型より取り出し
た後、ゲートを切断するため、以下の問題点がある。

成形後、独立してゲートを切断する工程が必要なため装
置が複雑になるとともに加工時間が長くなる。

成形からゲート切断までの時間間隔が長くなるため、ゲ
ート切断時の製品温度が低くなるため切断部にクラック
が発生しやすい。

ゲート切断時にレンズ素材が損傷したり、あるいは汚損
され易い。

本発明は、前記従来技術における欠点に鑑みて開発され
たもので、独立したゲートカットの工程が不用で、かつ
、切断部のクラックのを防止し得るプラスチックレンズ
の成形方法を提供することを目的とする。

（！ＩＩ！ｌを解決するための手段および作用〕本発明
のプラスチックレンズの成形方法は、射出成形により成
形したプラスチックレンズ素材を成形型内でスプルおよ
びランナが付いたまま再加熱圧縮することによりプラス
チックレンズを成形する方法において、前記プラスチッ
クレンズ素材を成形型内で保持した状態でゲートを切断
し、プラスチックレンズ素材よりスプル等を離脱させる
ことを特徴とするものである。

〔実施例〕

以下本発明プラスチックレンズの成形方法の実施例を図
面とともに説明する。

（第１実施例） 第１図は本発明に係るプラスチックレンズの成形方法の
第１実施例を示す成形装置の断面図である。

図中、Ａは射出成形後のプラスチックレンズ素材１の成
形型で、この成形型Ａは上下一対の型２および３から成
るとともに上下型２および３はそれぞれの成形面２ａ、
３ａを対向せしめ、かつ同軸上を対向方向に昇陳自在に
保持することにより構成されている。

また、Ｂは前記成形型Ａの外側に添設した切断装置で、
この切断装置１Ｂは前記成形型Ａの上下型２および３の
外側に対向配設した上下切断刃４および５から成るとと
もにそれぞれ刃部４ａおよび５ａを有し、不図示の駆動
袋Ｗによって対向方向に昇陣自在に保持されている。

しかして、かかる成形型Ａおよび切断装置Ｂを備える成
形装置において、射出成形後のプラスチックレンズ素材
１を再加熱圧縮成形する場合には、まず、成形型Ａの型
開き後、射出成形後のプラスチ、クレンズ素材１を、そ
のスプルあるいはランナ７．１０を保持しつつ上下型２
および３間に搬入せしめるとともに成形型Ａを型締めし
て、第１図の状態にプラスチックレンズ素材１を上下型
２および３の成形面２ａおよび３ａ間に保持する。

しかる後、切断装置Ｂの駆動装置（不図示）を作動して
上下切断刃４および５を対向方向に昇鋒後、上下切断刃
４および５の刃部４ａ−および５ａにて、前記上下型２
および３にて保持されるプラスチックレンズ素材１のゲ
ート５部分を切断し、プラスチックレンズ素材１よりゲ
ート５およびランナ７、スプル１０を分離することがで
きる。

また、前記方法においては、切断装置Ｂによるゲート５
の切断を成形型Ａの上下型２および３間にプラスチック
レンズ素材１の保持後に実施する場合について説明した
が、前記切断を、前記成形型Ａの上下型２および３によ
る加熱圧縮工程中に実施することも可能であるとともに
成形型Ａの上下型２および３による加熱圧縮成形後に切
断して実施することも可能である。

しかして、特に加熱圧縮工程中あるいはその後に切断す
る場合には、プラスチックレンズ素材１の延性の増加状
態にて切断し得る結果、プラスチックレンズ素材１内に
クラックあるいはその他の歪みを与えずに切断し得る。

尚、前記プラスチックレンズ素材１の加熱圧縮成形は、
成形型Ａの上下型２および３における成形面２ａおよび
３ａを介して遂行され、成形後は両型２および３を型開
きし、これより離型することにより、所望の成形品を得
ることができる。

さらに、前記図示の実施例において切断装置Ｂは上下切
断刃４および５を成形型Ａの上下型２および３の外側に
おいて昇陳自在に対向保持した構成について説明したが
、これに換えて、成形型Ａの上下型２および３の外側の
所要位置に上下切断刃４および５を固定し、上下型２お
よび３の加熱圧縮成形工程に関連せしめて両型２および
３間に保持されるプラスチックレンズ素材１のゲート５
部分の切断を行うようにした実施も可能である。

（第２実施例） 第２図および第３図は本発明の第２実施例を示し、第２
図は成形装置の断面図、第３図は下型および上切断刃の
平面図である。

本実施例における成形装置の切断装置Ｂは、成形型Ａの
上下型２および３の外側に円筒状の上下切断刃本体８お
よび９を上下型２および３と同軸上において昇降自在に
外嵌保持するとともに不図示の駆動装置により、成形型
Ａとは独立して昇降せしめることができるように構成し
たものである。

その他の構成は第１実施例と同一で、同一構成部分は同
一番号を付して、その説明を省略する。

しかして、ゲート６を介してスプル１０およびランナ７
の付いたプラスチックレンズ素材１を搬送して成形型Ａ
の上型２および下型３間に搬入するとともに上下型２お
よび３間にプラスチックレンズ素材１を保持した後、駆
動装置によって上下切断刃本体８および９を作動させて
刃部８ａおよび９ａにてゲート６を切断し、さらにプラ
スチ。

クレンズ素材１を再加熱圧縮成形した後、成形型Ａを型
開きし、製品と成すのである。

なお、第１実施例と同様にプラスチックレンズ素材１を
再加熱圧縮しつつゲート６の切断作業を行っても良く、
また、再加熱圧縮後ゲートカットを行っても良い。

前述した通り、加熱圧縮中にゲート６の切断を行うとプ
ラスチックレンズ素材１の延性が増加するためプラスチ
ックレンズ素材１内に発生する虞れのあるクラック等の
歪みの発生を尚−層効果的に防止し得る。

また、前記の実施例は上下型１，２と別体の切断刃本体
８．９を駆動装置によって動作させゲートの切断を行う
のであるが、上切断刃本体８を上型１に、また、上切断
刃本体９を下型２に一体的に設けて成形型Ａによるプラ
スチックレンズ素材１の保持操作または、再加熱圧縮操
作に伴う成形動作に関連してゲート６の切断を行うよう
にしても良い。

この場合、装置的には切断刃の駆動装置が不要となり、
従って成形装置を簡略化できる。

また、本実施例によれば、切断装置Ｂの上下切断刃本体
８，９を上下型２および３の外側に昇降自在に外嵌して
構成したので、刃部８ａ　　’９ａの咬合精度を向上で
き、ゲート６の切断をより適確に遂行し得る。

［発明の効果］ 本発明のプラスチックレンズの成形方法によれば、ゲー
トを切断するためにレンズの位置決め、保持の各装置を
別に要求されず、成形装置全体を簡略化できるとともに
プラスチックレンズ素材におけるゲート切断をプラスチ
ックレンズ素材を損傷、汚損するおそれな（切断するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明に係るプラスチックレンズの成形方法の
第１実施例を示す成形装置の断面図、第２図および第３
図は本発明の第２実施例を示し、第２図は成形装置の断
面図、第３図は下型および上切断刃の平面図である。 ３・・・下型 ４・・・上切断刃 ５・・・上切断刃 ６・・ゲート ７・・−ランナ ８．９・・上下切断刃本体 １０−・スプル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 射出成形により成形したプラスチックレンズ素材を成形
   型内でスプルおよびランナが付いたまま加熱圧縮するこ
   とによりプラスチックレンズを成形する方法において、
   前記プラスチックレンズ素材を成形型内で保持した状態
   でゲートを切断し、プラスチックレンズ素材よりスプル
   等を離脱させることを特徴とするプラスチックレンズの
   成形方法。