JPH04331110A - ガラス型離型機 - Google Patents
ガラス型離型機Info
- Publication number
- JPH04331110A JPH04331110A JP10124791A JP10124791A JPH04331110A JP H04331110 A JPH04331110 A JP H04331110A JP 10124791 A JP10124791 A JP 10124791A JP 10124791 A JP10124791 A JP 10124791A JP H04331110 A JPH04331110 A JP H04331110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plastic lens
- plastic
- wedge
- lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
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- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、重合した後のガラス型
とプラスチックレンズの離型工程における離型方法に関
する。
とプラスチックレンズの離型工程における離型方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチックレンズのガラス型の
重合後の離型方法としては、特開昭５５−１３３９２９
号広報に記載されているように、特定温度差の２以上の
塩素化炭化水素溶剤中を通過させることにより、剥離さ
せる方法が知られている。
重合後の離型方法としては、特開昭５５−１３３９２９
号広報に記載されているように、特定温度差の２以上の
塩素化炭化水素溶剤中を通過させることにより、剥離さ
せる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では、ガラス型とレンズの両方に熱的に内外圧が加わ
り、型の寿命を著しく短くする。また、重合するレンズ
の種類によっては、離型できないものがありバッチ処理
のため離型したのちのレンズの区別が出来ない等の問題
を有する。そこで本発明は、このような問題を解決する
もので、その目的とするところは、プラスチックレンズ
の離型工程に於て、どの様な種類のワークがきても、確
実に離型できること、離型した後のガラス型およびプラ
スチックレンズの管理ができること、しかも、型の寿命
を長くするところにある。
術では、ガラス型とレンズの両方に熱的に内外圧が加わ
り、型の寿命を著しく短くする。また、重合するレンズ
の種類によっては、離型できないものがありバッチ処理
のため離型したのちのレンズの区別が出来ない等の問題
を有する。そこで本発明は、このような問題を解決する
もので、その目的とするところは、プラスチックレンズ
の離型工程に於て、どの様な種類のワークがきても、確
実に離型できること、離型した後のガラス型およびプラ
スチックレンズの管理ができること、しかも、型の寿命
を長くするところにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス型離型機
は、プラスチックレンズ製造に関し、重合した後のガラ
ス型をプラスチックレンズと離型する際、ガラス型の上
型とプラスチックレンズの境目にクサビを打ち込み、残
ったガラス型とプラスチックレンズとの境目に圧縮空気
を吹きかけて、ガラス型とプラスチックレンズを分離さ
せることを特徴とする。
は、プラスチックレンズ製造に関し、重合した後のガラ
ス型をプラスチックレンズと離型する際、ガラス型の上
型とプラスチックレンズの境目にクサビを打ち込み、残
ったガラス型とプラスチックレンズとの境目に圧縮空気
を吹きかけて、ガラス型とプラスチックレンズを分離さ
せることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の上記の構成によれば、作業者は、ワー
クを所定の台の上に置き、ワークに対応する。クサビ治
具を用いて、ハンドルを回してガラス型の下型とプラス
チックレンズを分離した後、圧縮空気をガラス型の上型
とプラスチックレンズに吹きかけることによってガラス
型の上型、下型とレンズを容易に分離することができ、
レンズと型を一個ずつ管理ができる。以下ガラス型の上
型を上型、ガラス型の下型を下型と呼ぶ。
クを所定の台の上に置き、ワークに対応する。クサビ治
具を用いて、ハンドルを回してガラス型の下型とプラス
チックレンズを分離した後、圧縮空気をガラス型の上型
とプラスチックレンズに吹きかけることによってガラス
型の上型、下型とレンズを容易に分離することができ、
レンズと型を一個ずつ管理ができる。以下ガラス型の上
型を上型、ガラス型の下型を下型と呼ぶ。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２によ
り説明する。ワークは上型１、プラスチックレンズ２、
下型３から構成されている。重合されたワークは、第一
図に示すように凸面を上側に向けて、水平な作業台に置
く。一方には、ワークを押してもずれないようにするた
め、ガラス型及びレンズをきずつけないように、プラス
チックの様な材料で出来たブロック４を固定しておく。 もう一方にはプラスチックレンズ２と下型３との境目に
ちょうどクサビの刃の高さが一致するように設けられた
クサビ付ブロック５を用意し、手回しハンドル６を回す
ことによりワーク側へ前進するような機構としておく。 作業者は、固定されたブロック４にワークをおしあてて
、手回しハンドル６を回して、クサビ付きブロック５を
ワーク側に前進させて下型３とプラスチックレンズ２と
の境目にクサビを打ち込み、隙間をつくることが出来る
。この時作業者は、クサビ付きブロック５をレンズの中
深部まで送る必要はない。理由はプラスチックレンズ２
と下型３との張力のバランスが崩れて自然にプラスチッ
クレンズ２と下型３が分離するからである。又、下型３
とプラスチックレンズ２が分離されると上型１とプラス
チックレンズ２との離型性は非常に良くなりクサビをい
れなくても上型１とプラスチックレンズ２との境目にノ
ズル７からでる圧縮空気を吹きかけることにより、作業
者は容易に手でプラスチックレンズ２と上型１を分離さ
せることが出来るのである。万一、クサビ付きブロック
５の選択を誤り、クサビの刃の先端が、下型３とプラス
チックレンズ１との境目には入らなかった場合には、作
業者は、手回しハンドル６をまわしたときのトルクの変
化に気つくためプラスチックレンズ２及び下型３を傷つ
けることは少ない。またプラスチックレンズ２と下型３
の境目にクサビをうちこんだ場合、プラスチックレンズ
２には、多少のカケが発生するが、外周の一部であり離
型工程のあとの外周成形により外観上は問題とならない
。この様にして作業者は、上型、下型、プラスチックレ
ンズを一品ずつ管理できしかもガラス型を傷つける事な
く、確実に離型が出来るのである。
り説明する。ワークは上型１、プラスチックレンズ２、
下型３から構成されている。重合されたワークは、第一
図に示すように凸面を上側に向けて、水平な作業台に置
く。一方には、ワークを押してもずれないようにするた
め、ガラス型及びレンズをきずつけないように、プラス
チックの様な材料で出来たブロック４を固定しておく。 もう一方にはプラスチックレンズ２と下型３との境目に
ちょうどクサビの刃の高さが一致するように設けられた
クサビ付ブロック５を用意し、手回しハンドル６を回す
ことによりワーク側へ前進するような機構としておく。 作業者は、固定されたブロック４にワークをおしあてて
、手回しハンドル６を回して、クサビ付きブロック５を
ワーク側に前進させて下型３とプラスチックレンズ２と
の境目にクサビを打ち込み、隙間をつくることが出来る
。この時作業者は、クサビ付きブロック５をレンズの中
深部まで送る必要はない。理由はプラスチックレンズ２
と下型３との張力のバランスが崩れて自然にプラスチッ
クレンズ２と下型３が分離するからである。又、下型３
とプラスチックレンズ２が分離されると上型１とプラス
チックレンズ２との離型性は非常に良くなりクサビをい
れなくても上型１とプラスチックレンズ２との境目にノ
ズル７からでる圧縮空気を吹きかけることにより、作業
者は容易に手でプラスチックレンズ２と上型１を分離さ
せることが出来るのである。万一、クサビ付きブロック
５の選択を誤り、クサビの刃の先端が、下型３とプラス
チックレンズ１との境目には入らなかった場合には、作
業者は、手回しハンドル６をまわしたときのトルクの変
化に気つくためプラスチックレンズ２及び下型３を傷つ
けることは少ない。またプラスチックレンズ２と下型３
の境目にクサビをうちこんだ場合、プラスチックレンズ
２には、多少のカケが発生するが、外周の一部であり離
型工程のあとの外周成形により外観上は問題とならない
。この様にして作業者は、上型、下型、プラスチックレ
ンズを一品ずつ管理できしかもガラス型を傷つける事な
く、確実に離型が出来るのである。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、重合されたワークの形
状がどのようなものでも確実に離型することができ、上
型、下型、プラスチックレンズの管理ができ、型の寿命
を長くするという効果がある。
状がどのようなものでも確実に離型することができ、上
型、下型、プラスチックレンズの管理ができ、型の寿命
を長くするという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の離型機の構造を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明のクサビの構造を示す図である。
１ 上型
２ プラスチックレンズ
３ 下型
４ 固定ブロック
５ クサビ付きブロック
６ 手回しハンドル
７ ノズル
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチックレンズ製造に関し、重合した
後のガラス型をプラスチックレンズと離型する手段とし
て、ガラス型の上型とプラスチックレンズの境目にクサ
ビを打ち込んで分離し、残った下型とプラスチックレン
ズとの境界面に圧縮空気を吹きかけて上下型を離型させ
ることを特徴とするガラス型離型機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124791A JPH04331110A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | ガラス型離型機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124791A JPH04331110A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | ガラス型離型機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331110A true JPH04331110A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14295579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10124791A Pending JPH04331110A (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | ガラス型離型機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331110A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200624A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Seiko Epson Corp | 光学基板、その製造方法及びその製造装置及びその製造用原盤並びに表示装置 |
| JP2003094460A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Nikon Corp | 樹脂接合型光学素子の製造方法及び製造装置 |
| JP2009061685A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金型の開閉装置 |
| JP2009262481A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
| JP2012045713A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 離型方法 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP10124791A patent/JPH04331110A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200624A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Seiko Epson Corp | 光学基板、その製造方法及びその製造装置及びその製造用原盤並びに表示装置 |
| JP2003094460A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Nikon Corp | 樹脂接合型光学素子の製造方法及び製造装置 |
| JP2009061685A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | 金型の開閉装置 |
| JP2009262481A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Hoya Corp | 染色プラスチックレンズの製造方法 |
| JP2012045713A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 離型方法 |
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