JP3134490B2 - ガラス成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レンズ等のガラス製品
を成形するためのガラス成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レンズ等の精密光学ガラスを製造するに
当って、ガラス素材を成形型内で加熱して軟化させた状
態で、プレス作動手段によりプレス成形する方法は、例
えば特開昭６２−２９２３６号公報等により知られてい
る。この従来技術によるガラス成形方法は、胴型と、こ
の胴型にガイドされる下型と上型とから構成される成形
型を用い、まず成形型における上下の両成形型間に形成
される成形部にガラス素材をセットして、このガラス素
材を加熱することにより軟化させた状態で、上型を下降
させることによって、ガラス素材に加圧力を作用させて
そのプレス成形を行うようになされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで、成形型を前述
のように構成すると、ガラス素材を成形部内にセットし
たり、またプレス成形された成形加工品を取り出したり
する作業は、上型を胴型から脱着させることにより行う
が、下型は胴型に囲繞され、しかもこの胴型の内奥部に
位置することから、上型を脱着させても、ガラス素材の
セット及び成形加工品の取り出しを円滑かつ迅速に行う
ことができない。特に、ガラス素材の成形型へのセット
から、その加熱による軟化，加圧によるプレス成形及び
成形後の冷却を経て、成形加工品の取り出しに至る全工
程を自動化しようとする場合に、このガラス素材のセッ
ト及び成形加工品の取り出し作業の困難性が大きな障害
となるために、ガラス素材のプレス成形加工全体の自動
化は不可能であるとされていた。

【０００４】また、ガラス素材を成形型にセットした状
態では、ガラス素材は下型のみならず、上型とも当接し
ており、このためにガラス素材には上型の荷重が直接作
用する。従って、ガラス素材を加熱して軟化が開始する
と、この上型の荷重によってガラス素材が変形して、成
形加工品の成形精度に悪影響を与えるといった問題点も
ある。

【０００５】本発明は、以上のような従来技術の課題を
解決するためになされたものであって、その目的とする
ところは、成形型へのガラス素材のセット及び成形加工
品の成形型からの取り出しを極めて容易に行うことがで
き、もってガラス成形の全工程の自動化を可能ならし
め、しかもガラス素材の加熱による軟化を行っている間
に上型の荷重が直接ガラス素材に作用するのを防止でき
る構成のガラス成形装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明は、下部胴型部内に下部成形型を昇降可
能に装着され、かつその最下降位置を位置決めする手段
を有する下型ユニットと、下部胴型部に印籠嵌合により
着脱可能に連結される上部胴型部に上部成形型を所定の
高さ位置となるように位置決めした状態に装着した上型
ユニットとからなる成形型と、上型ユニットに接離可能
に設けられ、この上型ユニットを上方から加圧するため
の上型押圧手段と、この上型押圧手段によって上下の胴
型部を圧接状態に保つと共に、上部成形型を固定した状
態で、下部成形型を下方から突き上げる突き上げ手段と
からなるプレス作動機構とを有し、前記成形型における
両成形型間にガラス素材をセットして加熱軟化させた後
にプレス作動機構を作動させてプレス成形を行う構成と
したことをその特徴とするものである。

【０００７】

【作用】このように構成することによって、上型ユニッ
トを上昇させることによって、この上型ユニットを下型
ユニットから分離できる。従って、まず上型ユニットを
適宜のハンドリング手段によって上昇させる。また、下
型ユニットの下部成形型は、下部胴型部に対して昇降可
能となっているから、この下部成形型を上昇させること
によって、この下部成形型の型面を下部胴型部の上端位
置より上方に突出させて、ガラス素材を下部成形型の型
面にセットする。而して、このように、上型ユニットを
上昇させることにより下部成形型の上端面における型面
が開放されると共に、下部胴型部より上方にまで変位さ
せることにより、ピックアンドプレイス手段を用いてガ
ラス素材を容易に、しかも正確に位置制御した状態でセ
ットできる。

【０００８】ガラス素材のセットが完了すると、下部成
形型を所定位置まで下降させ、次いで上型ユニットを下
降させることによって、この上型ユニットを下型ユニッ
トに接合させる。上型ユニットにおける上部胴型部と下
型ユニットの下部胴型部との接合は印籠嵌合により連結
する構成となっており、また上型ユニットの自重が作用
するので、両者は連結状態で安定する。ここで、上部成
形型は上部胴型部に所定の高さ位置となるように位置決
めされているので、下部成形型の位置を制御することに
よって、両成形型間の間隔を任意に設定できる。而し
て、後続の工程でガラス素材を加熱することによって軟
化させるが、成形型からガラス素材への熱伝達を効率的
に行うには、ガラス素材と成形型との間に隙間をなくす
か、または隙間はできるだけ少なくする必要がある。た
だし、加熱による軟化中はできるだけガラス素材に荷重
をかけないようにするのが成形精度の向上を図る上で好
ましい。以上の点から、下部成形型の最下降位置を、上
部成形型と下部成形型との間の間隔が、上部成形型がガ
ラス素材に荷重をかけない状態で当接させることができ
る位置とする。これによってガラス素材を軟化中には変
形させることなく、効率的に加熱できる。ここで、ガラ
ス素材の加熱は、成形型にガラス素材をセットする位置
で行うこともできるが、この位置には上型ユニットのハ
ンドリング手段やガラス素材のピックアンドプレイス手
段等が設けられている関係から、これらを熱から隔離す
るために、コンベア等の搬送手段によって加熱ステーシ
ョンに移行させて行うのが好ましい。

【０００９】ガラス素材が所定程度まで軟化すると、そ
の位置またはプレス成形ステーションに移行させて、上
型押圧手段を上型ユニットに当接させて、この上型ユニ
ットを上方から加圧して、胴型部を圧接状態に保つと共
に、上部成形型を固定し、この状態で突き上げ手段によ
って下部成形型を下方から突き上げて、ガラス素材を成
形し、レンズその他の成形加工品を形成する。

【００１０】このプレス成形が終了すると、その位置ま
たは冷却ステーションに移行させて、成形型を冷却す
る。成形型が冷却されると、その位置または前述したロ
ード位置に移行させて、上型ユニットをハンドリング手
段によって持ち上げ、かつ下部成形型を上昇させて、ピ
ックアンドプレイス手段により成形加工品を取り出し、
次いで新たなガラス素材をセットすることによって、次
のガラス素材のプレス成形が行われる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。まず、図１及び図２にプレス成形装置の全
体構成を示す。なお、本実施例においては、ガラス素材
からレンズを製造するようにしたものとして説明する
が、他の光学ガラス製品等の製造にも適用できることは
いうまでもない。

【００１２】図中において、１は下型ユニット、１１は
上型ユニットであって、これら下型ユニット１と上型ユ
ニット１１とによって成形型１０が構成される。下型ユ
ニット１は、下部胴型部２を有し、この下部胴型部２
は、下端部に外方への張り出し部を備えた円筒状の部材
からなり、その中心部には下型挿通部２ａが軸線方向に
貫通するように穿設されている。この下型挿通部２ａに
は、上端面に型面３ａを形成した下部成形型３がほぼ密
嵌状態に挿通されており、この下部成形型３は下型挿通
部２ａに沿って昇降可能となっている。また、下部胴型
部２の張り出し部より上方の位置には、その周胴部を囲
繞するように、誘導加熱等により成形型１０を加熱する
ためのヒータ４が嵌合されている。

【００１３】上型ユニット１１は、上部胴型部１２を有
し、この上部胴型部１２は、下部胴型部２と同様に、上
端部に外方への張り出し部を備えた円筒状の部材からな
り、その中心部には、軸線方向に貫通する上型挿通部１
２ａが穿設され、この上型挿通部１２ａには、下端面に
型面１３ａを形成した上部成形型１３が挿通されてい
る。上部成形型１３の上端部にはフランジ部１３ｂが形
成されており、このフランジ部１３ｂは上型挿通部１２
ａの上端部近傍を拡径することによって形成される段差
部１２ｂに当接して、その上下方向の位置決めが行われ
るようになっている。また、この上部胴型部１２におけ
る張り出し部より下方の位置の周胴部には、ヒータ４と
同様の構成を有するヒータ１４を囲繞させている。

【００１４】下型ユニット１と上型ユニット１１とは着
脱可能に連結され、図１に示した両ユニット１，１１の
連結状態と、図２に示したように、上型ユニット１１を
上方に変位させることによって、分離状態とに変位可能
となっている。このように、上型ユニット１１を上昇さ
せて分離でき、また下降させて下型ユニット１と連結さ
せるが、連結状態で安定させるために、上型ユニット１
１と下型ユニット１との間を印籠嵌合により連結させる
構成となっている。即ち、下型ユニット１を構成する下
部胴型部２の上端部の外径部は縮径された雄印籠部２ｂ
となっており、また上型ユニット１１の上部胴型部１２
における下端部には、この下部胴型部２の雄印籠部２ｂ
に嵌合する雌印籠部１２ｃが形成されている。従って、
この雄，雌の印籠部２ｂ，１２ｃを嵌合することによっ
て、上型ユニット１１を下型ユニット１に連結した時
に、上型ユニット１１が水平方向に相対移動しないよう
に保持される。さらに、上型ユニット１１を下型ユニッ
ト１に連結する際に、その雌印籠部１２ｃを雄印籠部２
ｂに円滑に嵌合させるために、雄印籠部２ｂの上方位置
には呼び込みテーパ壁２ｃが形成されている。

【００１５】下部成形型３及び上部成形型１３の型面３
ａ，１３ａ間にガラス素材２０が設置される成形部２１
が形成される。而して、上部成形型１３の型面１３ａを
下部胴型部２内に入り込んだ位置まで延在させ、これに
より成形部２１は下部胴型部１２と上部胴型部２との間
の接合部を避けて、両型面３ａ，１３ａと下部胴型部２
の下型挿通部２ａの上部とによって区画形成される領域
となる。そして、この成形部２１内にガラス素材２０を
セットした状態では、成形型１０からガラス素材２０に
効率よく熱伝達を行うために、上部成形型１３はガラス
素材２０に当接させるか、または可及的に近接するよう
になされている。ただし、上部成形型１３の荷重が直接
ガラス素材２０に作用すると、ガラス素材２０が軟化開
始した時点からこのガラス素材２０に荷重が作用して変
形してしまうという不都合が生じる。

【００１６】以上の点から、下部成形型３，上部成形型
１３における型面３ａと型面１３ａとの間隔をガラス素
材２０の厚みとほぼ一致させる。上部成形型１３は、そ
のフランジ部１３ｂが上型挿通部１２ａの段差部１２ｂ
に係合することにより予め位置決めされた状態となって
いる。一方、下部成形型３は下型挿通部２ａに沿って昇
降可能となっている。このために、下部成形型３に位置
決め機構を持たせる。この位置決め機構としては、下部
成形型３の周胴部にその軸線と直交する方向に貫通する
状態に穿設され、上下方向に長手となった透孔２２を設
け、この透孔２２に位置決めロッド２３を挿通し、この
位置決めロッド２３の両端を下部胴型２に固定すること
により構成される。而して、常時においては、下部成形
型３は下降した状態となって、位置決めロッド２３が透
孔２２の上端部に当接し、これによって下部成形型３は
最下降位置に位置決めされる。また、下部成形型３を上
昇させると、位置決めロッド２３は透孔２２の下端部と
当接せしめられ、これによって下部成形型３が最上昇位
置に位置決めされる。そして、図１から明らかなよう
に、この位置決めロッド２３による下部成形型３の最下
降位置を、下部成形型３の型面３ａと上部成形型１３の
型面１３ａとの間の間隔がガラス素材２０の厚みと等し
くなるように設定している。また、図２に示した最上端
位置は、下部成形型３の型面３ａが下部胴型部２の上端
面より上方に位置するように設定しておく。

【００１７】ガラス素材２０をプレス成形する際には、
ヒータ４，１４によって成形型１０全体を加熱して、例
えば５００℃程度にまで上昇させて、このガラス素材２
０を軟化させる。ガラス素材２０を酸素を含む気体中で
加熱すると、成形型１０、特にその型面３ａ，１３ａの
表面に酸化皮膜が形成されるという不都合がある。この
ような事態を防止するために、成形部２０の内部を不活
性ガス雰囲気に置換する構成となされている。このため
に、下型ユニット１及び上型ユニット１１にはそれぞれ
ガス流路５，１５が設けられている。下型ユニット１に
おけるガス流路５は、下部胴型部２に設けた通路５ａを
有し、この通路５ａは下部成形型３に設けた透孔２２に
開口している。また、下部成形型３における透孔２２の
形設位置と型面３ａとの間の部位の外周部に溝５ｂが設
けられており、この溝５ｂと下部胴型部２の内周面との
間にガスの通路が形成される。上型ユニット１１側のガ
ス流路１５は上部胴型部１２に設けた通路１５ａを有
し、この通路１５ａは上部成形型１３の周胴部に形成し
た円環状溝１５ｂに開口している。そして、上部成形型
１３の外周面における円環状溝１５ｂの形成部と型面１
３ａとの間の部位に溝１５ｃを設けて、この溝１５ｃと
上部胴型部１３の内周面との間にガスの通路を形成して
いる。

【００１８】これらガス流路５，１５における通路５
ａ，１５ａには不活性ガスとしての窒素ガスが供給され
る。そして、雰囲気置換をより効率的かつ完全に行うた
めに、図３に示したように、下型ユニット１側のガス流
路５に接続した配管３０には窒素ガス供給源３１に接続
され、また上型ユニット１１側のガス流路１５への配管
３２には窒素ガス供給源３１と負圧源３３とに切り換え
接続可能となっている。配管３０の途中には流量制御弁
３４が設けられ、また配管３２は切換弁３５を介して窒
素ガス供給源３１または負圧源３３に選択的に接続され
るようになされ、かつ流量制御弁３６が設けられてい
る。そして、これら流量制御弁３４，切換弁３５及び流
量制御弁３６は制御手段３７からの信号に基づいて作動
する電磁弁であり、また流量制御弁３４，３６は制御手
段３７からの制御信号に基づいて開口面積が０（即ち、
閉弁状態）から全開状態まで変化させることができる電
磁比例弁で構成される。

【００１９】ガラス素材２１の成形部２０へのセットか
らプレス成形を経て加工終了後のレンズの取り出しまで
の全工程が自動化されている。このために、図４に示し
たように、ローダ・アンローダステーション４０と、加
熱・冷却ステーション４１と、プレス成形ステーション
４２とからなり、成形型１０はローダ・アンローダステ
ーション４０においてガラス素材２０を成形部２１にセ
ットし、次いで加熱・冷却ステーション４１移行させ
て、ガラス素材２０をプレス成形を行うのに必要な程度
にまで軟化させ、プレス成形ステーション４２において
プレス成形され、再び加熱・冷却ステーション４１に戻
されて冷却され、ローダ・アンローダステーション４０
でプレス成形されたレンズを取り出して、新たなガラス
素材２０がセットされるようになっている。

【００２０】ローダ・アンローダステーション４０に
は、上型ユニット１１を昇降させるためのハンドリング
手段４３と、ガラス素材２０をセットしたり、成形後の
レンズの取り出しを行うためのピックアンドプレイス手
段４４とが設けられている。また、このピックアンドプ
レイス手段４４によってガラス素材２０をセットした
り、レンズを取り出したりする際に、その作業を容易な
らしめるために、下部成形型３を上昇させるためのプッ
シャ４５が設けられている。また、プレス成形ステーシ
ョン４２には、下部成形型３を突き上げるためのプラン
ジャン４６が昇降可能に設けられると共に、上型ユニッ
ト１１を上方から押圧する上型押圧手段４７が昇降可能
に設けられている。

【００２１】このように、成形型１０は各ステーション
４０，４１，４２間を往復移動するようになっているの
に対して、その成形部２１へのガラス素材２０のセット
及びレンズの取り出し作業を容易に行うために、上型ユ
ニット１１と下型ユニット１との間の連結は上下の胴型
部２，１２に形成した雌，雄の両印籠部２ｂ，１２ｃに
よる印籠嵌合により行う構成としている。このために、
搬送中に上型ユニット１１が下型ユニット１から脱落す
るようなことはないが、搬送時に生じる振動等によっ
て、上型ユニット１１が揺れたり、がたついたり、位置
ずれしたりするおそれがある。そこで、下型ユニット１
と上型ユニット１１との間の連結をより安定させるため
に、型締め機構が設けられている。

【００２２】型締め機構としては、下型ユニット１にお
ける下部胴型部２の外周部に、この下部胴型部２と一体
または別体に４箇所設けた負圧室形成体５０と、上型ユ
ニット１１の上部胴型部１２の延在部から垂設された負
圧作用杆５１とから構成される。負圧室形成体５０内に
は負圧室５０ａが形成され、この負圧室５０ａには雰囲
気置換を行うために設けられる負圧源３３からの吸引配
管５２が接続されている。この負圧室５０ａの負圧作用
杆５１に対面する位置には引き込み孔５３が形成されて
いる。この引き込み孔５３は負圧作用杆５１の外形より
僅かに大きな孔径となっており、負圧作用杆５１を引き
込み孔５３から負圧室５０ａ内に進入させた状態で負圧
室５０ａを負圧状態にすると、この負圧作用杆５１が負
圧室５０ａ内に引き込まれる方向に力が作用し、上型ユ
ニット１１を下型ユニット１に圧接する方向に力が作用
し、型締め力が発揮する。さらに、負圧作用杆５１が引
き込み孔５３に嵌入する際に、この負圧作用杆５１を呼
び込むために、引き込み孔５３にはテーパ壁からなる呼
び込み部５３ａが形成されている。

【００２３】本実施例は以上のように構成されるもので
あって、まず成形型１０をロード・アンロードステーシ
ョン４０に位置させて、成形部２１にガラス素材２０を
セットする。この作業は、まずハンドリング手段４３で
上型ユニット１１を持ち上げることによって、下型ユニ
ット１における下部成形型３の型面３ａを開放する。ま
た、この型面３ａは下部胴型部１２の内部に位置してい
ることから、プッシャ４５を作動させて、下部胴型部１
２の上端部より高い位置にまで上昇させる。これによっ
て、ピックアンドプレイス手段４４を作動させて行うガ
ラス素材２０のセットが極めて容易になる。而して、ハ
ンドリング手段４３は上下方向に変位可能な１軸ロボッ
トで構成でき、またピックアンドプレイス手段４４は前
後方向及び上下方向に変位可能な２軸ロボットで構成で
きるので、ロード，アンロード作業を行う機構が比較的
簡単なものとなる。

【００２４】ガラス素材２０がセットされると、ハンド
リング手段４３を作動させて、上型ユニット１１を下型
ユニット１に連結する。ここで、上型ユニット１１には
負圧作用杆５１が垂設されており、この負圧作用杆５１
が負圧室５０ａに通じる引き込み孔５３に嵌入するが、
この嵌入時に呼び込み部５３ａに呼び込まれるので、上
型ユニット１１の下型ユニット１に対する調芯作用を発
揮させることができる。そして、上型ユニット１１の上
部胴型部１２に形成した雌印籠部１２ｃが下型ユニット
１の下部胴型部２における雄印籠部２ｂに嵌合すること
によって、両ユニット１，１１は印籠嵌合せしめられ
る。ここで、上型ユニット１１は、負圧作用杆５１が引
き込み孔５３に挿嵌される際に下型ユニット１と調芯さ
れ、また印籠嵌合する際に、雄印籠部２ｂ側に呼び込み
テーパ壁２ｃが形成されているから、この印籠嵌合部分
をほぼ隙間がない密嵌状態にしても、この連結が困難と
なることはない。なお、この印籠嵌合を行う際に、上部
成形型１３と下部成形型３との間に空気が封じ込められ
ないようにするには、ガス流路１５に通じる配管３２を
負圧源３３に接続して内部を真空吸引すれば、抵抗なく
円滑に嵌合できる。

【００２５】以上のようにして成形型１１がアセンブル
されると、まずガラス素材２０が配設されている成形部
２１の雰囲気置換を行う。このために、下型ユニット１
側のガス流路５と窒素ガス供給源３１とを接続して、窒
素ガスを供給すると共に、上型ユニット１１のガス流路
１５を負圧源３３と接続して、成形部２１内の空気を吸
引する。これによって、窒素ガスは円滑に成形部２１内
に流れ込み、極めて効率的に、しかも澱み部等がなく、
完全に雰囲気置換が行われる。ここで、迅速な雰囲気置
換を行うためには、電磁比例弁で形成されている流量制
御弁３４，３６を全開状態とすればよい。また、これと
同時に負圧室５０ａに接続した吸引配管５２を負圧源と
接続して、負圧室５０ａ内を負圧にする。これによっ
て、負圧作用杆５１に負圧が作用して、負圧室５０ａ内
に引き込まれる方向に力が作用して、上型ユニット１１
は下型ユニット１に圧接されて、所謂型締め力が発揮
し、上下のユニット１，１１間が強固に連結される。

【００２６】成形部２１内の雰囲気置換が終了すると、
切換弁３５を切り換えて、ガス流路１５と負圧源３３と
の連通を遮断して、窒素ガス供給源３１と接続する。ま
た、流量制御弁３４，３６を絞り、ガス流路５，１５に
微小量の窒素ガスを供給し続ける。これによって、成形
部２１内は常に外気より高い圧力状態となり、下部胴型
部２と下部成形型３との間，上部胴型部１２と上部成形
型１３との間及び印籠嵌合部２ｂ，１２ｃの接合部等か
ら外気が成形部２１内に侵入するのを防止できる。ま
た、負圧室５０ａは負圧源３３と接続した状態に保持し
ておく。

【００２７】この状態で、成形型１０を加熱・冷却ステ
ーション４１に移行させて、ヒータ４及び１４を作動さ
せて、ガラス素材２０を加熱して軟化させる。この移行
は成形型１０をコンベア等の搬送手段で搬送するが、型
締め機構によって上型ユニット１１は下型ユニット１に
強固に連結した状態に保持されているから、搬送途中に
おいて多少振動したとしても、上型ユニット１１が揺れ
たり、がたついたりして、下型ユニット１に対してずれ
たりする不都合はない。なお、成形型１０をローダ・ア
ンローダステーション４０から加熱・冷却ステーション
４１に移行させて加熱を行うようにしているが、これは
ローダ・アンローダステーション４０にはハンドリング
手段４３やピックアンドプレイス手段４４が設けられて
いる関係から、これらの手段に熱の影響が生じるのを可
及的に少なくしようとするためのものであり、その必要
がなければ、ローダ・アンローダステーション４０の位
置で加熱を行うようにしても良い。

【００２８】ここで、上部成形型１３は、そのフランジ
部１３ｂが上部胴型部１２の段差部１２ｂに当接した状
態に位置決めされており、また下部成形型３は位置決め
ロッド２３が透孔２２の上端部と当接した最下降位置に
位置決めされて、上下の型面３ａ，１３ａ間の間隔はガ
ラス素材２０の厚みとほぼ同じとなっているから、ガラ
ス素材２０は両型面３ａ，１３ａに当接して、上下から
効率的に熱が伝達される。しかも、上部成形型１３の荷
重はそのフランジ部１３ｂと段差部１２ｂとの当接部に
より支承され、ガラス素材２０に対して荷重がかからな
い状態となっているので、ガラス素材２０の軟化が開始
しても、変形するおそれはない。

【００２９】ガラス素材２０がプレス成形可能な状態に
まで軟化せしめられると、成形型１０をプレス成形ステ
ーション４２に移行させる。そして、このプレス成形ス
テーション４２に設置されている上型押圧手段４７を作
動させて、上型ユニット１１の上部に当接させる。これ
によって、上型ユニット１１と下型ユニット１との間が
強固に連結・固定される。この状態で、プランジャ４５
を突き上げることによって、ガラス素材２０がプレス成
形されて、レンズが形成される。

【００３０】プレス成形が終了すると、プランジャ４５
を下降させ、また上型押圧手段４７を上型ユニット１１
から離間させて、成形型１０を加熱・冷却ステーション
４２に戻して、成形型１０を冷却する。この時に、配管
３２に設けられている流量制御弁３６による流量を増大
させて、多量の窒素ガスを上型ユニット１１側に供給す
ることによって、上部成形型１３を下部成形型３より早
く冷却する。これによって、上部成形型１３とレンズと
の間の離型が促進されることになる。

【００３１】成形型１０がある程度冷却すると、ローダ
・アンローダステーション４０に移行させる。そして、
ハンドリング手段４３を作動させて、上型ユニット１１
を下型ユニット１から分離する。前述した如く、窒素ガ
スの供給により上部成形型１３の冷却を促進させて、レ
ンズの上部成形型１３からの離型を促進しているので、
上型ユニット１１を持ち上げた時に、レンズがこの上部
成形型１３に付着して持ち上がる不都合を確実に防止で
きる。この後、プッシャ４５を作動させて、下部成形型
３を、その型面３ａが下部胴型部２の上端より高い位置
まで上昇させて、ピックアンドプレイス手段４４によっ
てレンズを取り出し、新たなガラス素材２０をセットす
る。

【００３２】以上のようにしてガラス素材２０を自動的
に、しかも連続してプレス成形を行って、レンズを形成
することができるようになる。

【００３３】なお、前述した実施例においては、下型ユ
ニット１側に雄印籠部２ｂを形成し、上型ユニット１１
側に雌印籠部１２ｃを形成する構成としたが、雄雌の印
籠部の位置を反対にしても良い。また、下部成形型３を
最下降位置と最上昇位置とに位置決めできる構成となさ
れているが、このように最上昇位置に正確に位置決めで
きるようにすることによって、ピックアンドプレイス手
段４４によるロード，アンロード作業をより円滑に行え
るようになるが、プッシャ４５のストロークを厳格に制
御する構成とすることによっても、最上昇位置の位置決
めを行うことができる。要は、下部成形型３は最下降位
置に位置決めできるようになっておれば良く、従って、
例えば下型胴型部２の下端部の内面を内向きに突出さ
せ、この突出部上に下部成形型３を位置決めする等の構
成を採用することも可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、成形型
を下部胴型部内に下部成形型を昇降可能に装着した下型
ユニットと、下部胴型部に印籠嵌合により着脱可能に連
結される上部胴型部に上部成形型を所定の高さ位置とな
るように位置決めした状態に装着した上型ユニットとか
ら構成しているので、上型ユニットを上下動させるだけ
で、下型ユニットと連結・分離でき、しかも分離状態で
は下型ユニットの下部成形型を上昇させることによっ
て、この下部成形型を完全に外部に露出させることがで
きるようになり、ガラス素材のセット及び成形加工品の
取り出しが極めて容易になって、ガラス成形の全工程を
自動化する上で、最も必要な作業の自動化を容易に行う
ことができ、またガラス素材のプレス成形は下部成形型
を突き上げることによって行い、しかもこの下部成形型
の最下降位置を位置決めする手段を備えているので、こ
の下部成形型と上部成形型との間の相対位置を調整する
ことによって、ガラス素材を加熱する際に、最も効率的
に加熱でき、かつガラス素材を加熱して軟化させている
間に、このガラス素材に上方から荷重がかかって部分的
に変形させてしまう等の不都合を確実に防止できる等の
諸効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すプレス成形装置の成形
型の断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ位置での断面で、図１とは異なる
作動状態を示す成形型の断面図である。

【図３】成形部の雰囲気置換機構の構成説明図である。

【図４】プレス成形装置の全体構成の一例を示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 下型ユニット ２ 下部胴型部 ２ａ 下型挿通部 ２ｂ 雄印籠部 ３ 下部成形型 ３ａ 型面 １１ 上型ユニット １２ 上部胴型部 １２ａ 上型挿通部 １２ｂ 段差部 １２ｃ 雌印籠部 １３ 上部成形型 １３ａ 型面 １３ｂ フランジ部 ２０ ガラス素材 ２１ 成形部 ２２ 透孔 ２３ 位置決めロッド ４０ ローダ・アンローダステーション ４１ 加熱・冷却ステーション ４２ プレス成形ステーション ４５ プッシャ ４６ プランジャ ４７ 上型押圧手段

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部胴型部内に下部成形型を昇降可能に
   装着し、かつその最下降位置を位置決めする手段を有す
   る下型ユニットと、下部胴型部に印籠嵌合により着脱可
   能に連結される上部胴型部に上部成形型を所定の高さ位
   置となるように位置決めした状態に装着した上型ユニッ
   トとからなる成形型と、上型ユニットに接離可能に設け
   られ、この上型ユニットを上方から加圧するための上型
   押圧手段と、この上型押圧手段によって上下の胴型部を
   圧接状態に保つと共に、上部成形型を固定した状態で、
   下部成形型を下方から突き上げる突き上げ手段とからな
   るプレス作動機構とを有し、前記成形型における両成形
   型間にガラス素材をセットして加熱軟化させた後にプレ
   ス作動機構を作動させてプレス成形を行う構成としたこ
   とを特徴とするガラス成形装置。
2. 【請求項２】 前記上部成形型を前記下部胴型部内に延
   在させて、この上部成形型と下部成形型との間に形成さ
   れるガラス素材の成形部を下部胴型部内の位置に形成す
   る構成としたことを特徴とする請求項１記載のガラス成
   形装置。
3. 【請求項３】 前記下部成形型を、この下部成形型上に
   セットされたガラス素材に上部成形型の自重が作用しな
   いで接触する状態に保持する最下降位置と、プレス成形
   加工が完了した後に、下部成形型の型面を所定の高さ位
   置まで押し上げて、成形加工品の取り出しを可能ならし
   める最上昇位置との間に位置決めする位置決め手段を備
   える構成としたことを特徴とする請求項１または２記載
   のガラス成形装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め手段を、前記下部成形型の
   周胴部に上下方向に所定の長さを有するように穿設した
   透孔と、この透孔に挿嵌されて、両端が下部胴型部に固
   着された位置決めロッドとから構成したことを特徴とす
   る請求項３記載のガラス成形装置。