JP2000211932A - ガラス成形装置 - Google Patents
ガラス成形装置Info
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- JP2000211932A JP2000211932A JP11014657A JP1465799A JP2000211932A JP 2000211932 A JP2000211932 A JP 2000211932A JP 11014657 A JP11014657 A JP 11014657A JP 1465799 A JP1465799 A JP 1465799A JP 2000211932 A JP2000211932 A JP 2000211932A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形型の成形面形状を正確に転写し、被成形
面にヒケがなく、高精度のガラス光学素子を得る。 【解決手段】 ガラス素材５を載置支持して加熱通路８
ａ、９ａおよび成形室４内の所定位置に搬入、搬出し得
るように構成したガラス成形装置において、ガラス素材
５を搬送皿２９に載置した状態で搬送する搬送手段１２
と、加熱通路８ａを構成しガラス素材５全体を均一温度
にする加熱炉８と、加熱通路９ａを構成し搬送皿２９に
載置したガラス素材５の外周部を温調手段１２ａにより
温度調整する際にガラス素材５の中央部の温度を保った
状態にする温調炉９と、温調炉９で温度調整したガラス
素材５を押圧成形する成形室４とを有する。
面にヒケがなく、高精度のガラス光学素子を得る。 【解決手段】 ガラス素材５を載置支持して加熱通路８
ａ、９ａおよび成形室４内の所定位置に搬入、搬出し得
るように構成したガラス成形装置において、ガラス素材
５を搬送皿２９に載置した状態で搬送する搬送手段１２
と、加熱通路８ａを構成しガラス素材５全体を均一温度
にする加熱炉８と、加熱通路９ａを構成し搬送皿２９に
載置したガラス素材５の外周部を温調手段１２ａにより
温度調整する際にガラス素材５の中央部の温度を保った
状態にする温調炉９と、温調炉９で温度調整したガラス
素材５を押圧成形する成形室４とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱軟化したガラ
ス素材を一対の成形型により押圧成形してガラスレンズ
等の光学素子を得るガラス成形装置に関する。
ス素材を一対の成形型により押圧成形してガラスレンズ
等の光学素子を得るガラス成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、加熱軟化したガラス素材を、こ
のガラス素材の温度より低い温度の成形型にてガラスレ
ンズを押圧成形する場合、成形中の冷却時にガラス素材
の肉厚差に応じてガラス素材の薄肉部が先に固化して、
全押圧力を固化した部分が受けてしまい、まだ十分に固
化していない温度の高い部分に圧力が作用せず、成形が
完了した時点にて、温度が高く圧力が作用しなかった部
分がヒケとなり、成形型の成形面形状が正確に転写しな
いという問題があった。
のガラス素材の温度より低い温度の成形型にてガラスレ
ンズを押圧成形する場合、成形中の冷却時にガラス素材
の肉厚差に応じてガラス素材の薄肉部が先に固化して、
全押圧力を固化した部分が受けてしまい、まだ十分に固
化していない温度の高い部分に圧力が作用せず、成形が
完了した時点にて、温度が高く圧力が作用しなかった部
分がヒケとなり、成形型の成形面形状が正確に転写しな
いという問題があった。
【０００３】この問題を解決するために、「ガラスレン
ズ成形装置」として、特開平６−３０５７５１号公報所
載の技術が開示されている。この成形装置は、成形され
るガラス素材や成形されたガラスレンズを搬送するため
の搬送部と、搬送部の搬送アームを介して搬送されるガ
ラス素材を加熱軟化するための加熱炉と、加熱後に押圧
成形するための成形室部と、上記加熱炉とは別体に配置
したガラス素材を温度調節するための温調部により構成
される。上記構成により、ガラス素材の薄肉部より厚肉
部の温度を高くするための温調部を加熱炉とは別体に構
成配置することにより、加熱炉にて均一に加熱されたガ
ラス素材に押圧成形直前に温度差を設けることが可能と
なり、加熱炉の温度は常に一定に保持できるとともに、
サイクル時間の短い生産性の良い成形が実施できるとい
うものである。
ズ成形装置」として、特開平６−３０５７５１号公報所
載の技術が開示されている。この成形装置は、成形され
るガラス素材や成形されたガラスレンズを搬送するため
の搬送部と、搬送部の搬送アームを介して搬送されるガ
ラス素材を加熱軟化するための加熱炉と、加熱後に押圧
成形するための成形室部と、上記加熱炉とは別体に配置
したガラス素材を温度調節するための温調部により構成
される。上記構成により、ガラス素材の薄肉部より厚肉
部の温度を高くするための温調部を加熱炉とは別体に構
成配置することにより、加熱炉にて均一に加熱されたガ
ラス素材に押圧成形直前に温度差を設けることが可能と
なり、加熱炉の温度は常に一定に保持できるとともに、
サイクル時間の短い生産性の良い成形が実施できるとい
うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術にはつぎのような問題点があった。すなわち、上記従
来技術のガラスレンズ成形装置は、ガラスレンズの厚肉
部となる部分と薄肉部となる部分に温度差を設けるの
に、ガラス素材が均一に加熱された後、加熱炉外でガラ
ス素材とは別に加熱された温調部である温調リングを搬
送部材に一定時間接触させるものであるため、温調リン
グによるガラス素材の温調時間内にガラスレンズの厚肉
部となる部分と薄肉部となる部分のみならず、ガラス素
材の表面付近の温度が中心部付近の温度より低下してし
まい、成形中の冷却時にガラス素材中心部に熱溜まりが
発生して、成形が完了した時点でヒケとなり、成形型の
成形面形状を正確に転写することができなかった。
術にはつぎのような問題点があった。すなわち、上記従
来技術のガラスレンズ成形装置は、ガラスレンズの厚肉
部となる部分と薄肉部となる部分に温度差を設けるの
に、ガラス素材が均一に加熱された後、加熱炉外でガラ
ス素材とは別に加熱された温調部である温調リングを搬
送部材に一定時間接触させるものであるため、温調リン
グによるガラス素材の温調時間内にガラスレンズの厚肉
部となる部分と薄肉部となる部分のみならず、ガラス素
材の表面付近の温度が中心部付近の温度より低下してし
まい、成形中の冷却時にガラス素材中心部に熱溜まりが
発生して、成形が完了した時点でヒケとなり、成形型の
成形面形状を正確に転写することができなかった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、成形型の成形面形状を正確に転写し、被成形面にヒ
ケがなく、高精度のガラス光学素子を得るガラス成形装
置を提供することである。
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、成形型の成形面形状を正確に転写し、被成形面にヒ
ケがなく、高精度のガラス光学素子を得るガラス成形装
置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、ガラス素材を載置支持して
加熱通路および成形室内の所定位置に搬入、搬出し得る
ように構成したガラス成形装置において、前記加熱通路
内に、ガラス素材全体を均一温度に加熱する加熱部と、
ガラス素材の中央部の温度を保った状態でガラス素材の
外周部の温度調整を行うための温調手段とを有する。
に、請求項１に係る発明は、ガラス素材を載置支持して
加熱通路および成形室内の所定位置に搬入、搬出し得る
ように構成したガラス成形装置において、前記加熱通路
内に、ガラス素材全体を均一温度に加熱する加熱部と、
ガラス素材の中央部の温度を保った状態でガラス素材の
外周部の温度調整を行うための温調手段とを有する。
【０００７】請求項２に係る発明は、ガラス素材を載置
支持して加熱通路および成形室内の所定位置に搬入、搬
出し得るように構成したガラス成形装置において、前記
ガラス素材を搬送皿に載置した状態で搬送する搬送手段
と、前記加熱通路を構成しガラス素材全体を均一温度に
する加熱炉と、前記加熱通路を構成し搬送皿に載置した
ガラス素材の外周部を温調手段により温度調整する際に
ガラス素材の中央部の温度を保った状態にする温調炉
と、該温調炉で温度調整したガラス素材を押圧成形する
成形室とを有する。
支持して加熱通路および成形室内の所定位置に搬入、搬
出し得るように構成したガラス成形装置において、前記
ガラス素材を搬送皿に載置した状態で搬送する搬送手段
と、前記加熱通路を構成しガラス素材全体を均一温度に
する加熱炉と、前記加熱通路を構成し搬送皿に載置した
ガラス素材の外周部を温調手段により温度調整する際に
ガラス素材の中央部の温度を保った状態にする温調炉
と、該温調炉で温度調整したガラス素材を押圧成形する
成形室とを有する。
【０００８】請求項３に係る発明は、ガラス素材を載置
支持して加熱通路および成形室内の所定位置に搬入、搬
出し得るように構成したガラス成形装置において、前記
ガラス素材を搬送皿に載置した状態で搬送する搬送手段
と、前記加熱通路を構成しガラス素材全体を均一温度に
する加熱炉と、前記加熱通路を構成し搬送皿が温調部材
と接触してガラス素材の外周部を温度調整する際にガラ
ス素材の中央部の温度を保った状態にする温調炉と、該
温調炉で温度調整したガラス素材を押圧成形する成形室
とを有する。
支持して加熱通路および成形室内の所定位置に搬入、搬
出し得るように構成したガラス成形装置において、前記
ガラス素材を搬送皿に載置した状態で搬送する搬送手段
と、前記加熱通路を構成しガラス素材全体を均一温度に
する加熱炉と、前記加熱通路を構成し搬送皿が温調部材
と接触してガラス素材の外周部を温度調整する際にガラ
ス素材の中央部の温度を保った状態にする温調炉と、該
温調炉で温度調整したガラス素材を押圧成形する成形室
とを有する。
【０００９】請求項１に係る発明のガラス成形装置で
は、ガラス素材全体を均一温度に加熱する加熱部により
ガラス素材の中央部の温度を保った状態にし、温調手段
により搬送皿に載置したガラス素材の外周部を温調し
て、ガラス素材の中央部と外周部との温度差を設けてか
ら、ガラス素材を成形室に搬入し、押圧成形する。
は、ガラス素材全体を均一温度に加熱する加熱部により
ガラス素材の中央部の温度を保った状態にし、温調手段
により搬送皿に載置したガラス素材の外周部を温調し
て、ガラス素材の中央部と外周部との温度差を設けてか
ら、ガラス素材を成形室に搬入し、押圧成形する。
【００１０】請求項２に係る発明のガラス成形装置で
は、加熱炉の加熱通路内にてガラス素材全体を均一温度
に加熱し、温調炉の加熱通路内にてガラス素材の中央部
の温度を保った状態にするとともに、温調手段により搬
送皿に載置したガラス素材の外周部を温度調整して、ガ
ラス素材の中央部と外周部との温度差を設けてから、搬
送手段によりガラス素材を成形室に搬入し、押圧成形す
る。
は、加熱炉の加熱通路内にてガラス素材全体を均一温度
に加熱し、温調炉の加熱通路内にてガラス素材の中央部
の温度を保った状態にするとともに、温調手段により搬
送皿に載置したガラス素材の外周部を温度調整して、ガ
ラス素材の中央部と外周部との温度差を設けてから、搬
送手段によりガラス素材を成形室に搬入し、押圧成形す
る。
【００１１】請求項３に係る発明のガラス成形装置で
は、加熱炉の加熱通路内にてガラス素材全体を均一温度
に加熱し、温調炉の加熱通路内にてガラス素材の中央部
の温度を保った状態にするとともに、搬送皿が温調部材
と接触してガラス素材の外周部を温度調整して、ガラス
素材の中央部と外周部との温度差を設けてから、搬送手
段によりガラス素材を成形室に搬入し、押圧成形する。
は、加熱炉の加熱通路内にてガラス素材全体を均一温度
に加熱し、温調炉の加熱通路内にてガラス素材の中央部
の温度を保った状態にするとともに、搬送皿が温調部材
と接触してガラス素材の外周部を温度調整して、ガラス
素材の中央部と外周部との温度差を設けてから、搬送手
段によりガラス素材を成形室に搬入し、押圧成形する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、具体的な実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】（実施の形態）図１〜図９は実施の形態を
示し、図１はガラス成形装置の概略構成図、図２は搬入
アームの平面図、図３は搬入アームのガラス素材保持部
が開いた状態の図、図４は搬入アームのガラス素材保持
部が閉じた状態の図、図５は搬出アームの平面図、図６
は搬送皿に載置されたガラス素材の中央部と外周部とを
示す図、図７はガラス素材の中央部と外周部との温度変
化を示す図表、図８は搬出アームが成形ポイントに前進
した図、図９は搬出アーム上に搬送皿を載置した図であ
る。本実施の形態においては、両凹のガラスレンズの成
形を例として説明する。
示し、図１はガラス成形装置の概略構成図、図２は搬入
アームの平面図、図３は搬入アームのガラス素材保持部
が開いた状態の図、図４は搬入アームのガラス素材保持
部が閉じた状態の図、図５は搬出アームの平面図、図６
は搬送皿に載置されたガラス素材の中央部と外周部とを
示す図、図７はガラス素材の中央部と外周部との温度変
化を示す図表、図８は搬出アームが成形ポイントに前進
した図、図９は搬出アーム上に搬送皿を載置した図であ
る。本実施の形態においては、両凹のガラスレンズの成
形を例として説明する。
【００１４】図１において、ガラス成形装置は、主に、
上型２と下型３とを配備した成形室４と、この成形室４
に加熱通路として連設されそれぞれ加熱部として機能す
る温調炉９および加熱炉８と、加熱炉８内に敷設された
レール７上に搬送皿２９を介して載置されているガラス
素材５を加熱炉８、温調炉９および成形ポイント１１に
搬送するための搬送手段としての搬入アーム１２と、成
形されたガラスレンズ６（図８、図９参照）を成形室４
外に搬出する搬送手段としての搬出アーム１３とから構
成されている。成形室４は、図示しない基台上に配設さ
れたテーブル１４上に、下板１５を固着し、下板１５上
には複数のカバー１６が立設され、カバー１６の上端に
上板１７を固着して形成されている。
上型２と下型３とを配備した成形室４と、この成形室４
に加熱通路として連設されそれぞれ加熱部として機能す
る温調炉９および加熱炉８と、加熱炉８内に敷設された
レール７上に搬送皿２９を介して載置されているガラス
素材５を加熱炉８、温調炉９および成形ポイント１１に
搬送するための搬送手段としての搬入アーム１２と、成
形されたガラスレンズ６（図８、図９参照）を成形室４
外に搬出する搬送手段としての搬出アーム１３とから構
成されている。成形室４は、図示しない基台上に配設さ
れたテーブル１４上に、下板１５を固着し、下板１５上
には複数のカバー１６が立設され、カバー１６の上端に
上板１７を固着して形成されている。
【００１５】上板１７の下面にはホルダ１８が垂設さ
れ、上型２は、ホルダ１８の下面に取付けリング１９と
押さえリング２Ａとにより固定されている。ホルダ１８
内の下面上方には、上型２の温度調整を行うためのヒー
タ２２が埋設されている。また、下型３は、駆動軸１０
の上面に、取付けリング１９′と押さえリング３Ａとに
より固定されている。駆動軸１０内の上面下方には、下
型３の温度調整を行うためのヒータ２３が埋設されてい
る。駆動軸１０は、下板１５を貫通し、テーブル１４に
配設された軸受２０を介して上下動自在に支持され、図
示しない駆動装置に連結され、下型３を上下駆動できる
ようになっている。
れ、上型２は、ホルダ１８の下面に取付けリング１９と
押さえリング２Ａとにより固定されている。ホルダ１８
内の下面上方には、上型２の温度調整を行うためのヒー
タ２２が埋設されている。また、下型３は、駆動軸１０
の上面に、取付けリング１９′と押さえリング３Ａとに
より固定されている。駆動軸１０内の上面下方には、下
型３の温度調整を行うためのヒータ２３が埋設されてい
る。駆動軸１０は、下板１５を貫通し、テーブル１４に
配設された軸受２０を介して上下動自在に支持され、図
示しない駆動装置に連結され、下型３を上下駆動できる
ようになっている。
【００１６】加熱炉８は、成形室４の右方のテーブル１
４上に配設されており、紙面に対して垂直方向に加熱通
路８ａが形成されている。加熱通路８ａの底面下方およ
び天井面上方には、ヒータ８ｂが埋設され、ガラス素材
５を成形可能な温度に加熱軟化させる。加熱通路８ａの
底面にはレール７が敷設され、レール７上には複数の搬
送皿２９が載置されている。搬送皿２９内には、ガラス
素材５が載置され、複数の搬送皿２９は図示しない供給
室より紙面に垂直な方向から、順次加熱炉８の加熱通路
８ａ内に送り込まれる。レール７の間には、昇降棒３０
が配設され、昇降棒３０の上下動により、搬送皿２９を
上昇させ、後述する搬入アーム１２に移し替えできるよ
うになっている。
４上に配設されており、紙面に対して垂直方向に加熱通
路８ａが形成されている。加熱通路８ａの底面下方およ
び天井面上方には、ヒータ８ｂが埋設され、ガラス素材
５を成形可能な温度に加熱軟化させる。加熱通路８ａの
底面にはレール７が敷設され、レール７上には複数の搬
送皿２９が載置されている。搬送皿２９内には、ガラス
素材５が載置され、複数の搬送皿２９は図示しない供給
室より紙面に垂直な方向から、順次加熱炉８の加熱通路
８ａ内に送り込まれる。レール７の間には、昇降棒３０
が配設され、昇降棒３０の上下動により、搬送皿２９を
上昇させ、後述する搬入アーム１２に移し替えできるよ
うになっている。
【００１７】成形室４と加熱炉８とは、温調炉９によっ
て連結されている。温調炉９には、加熱通路９ａが左右
方向に形成され、その周囲にはヒータ９ｂが埋設されて
いる。加熱通路９ａには、後述する搬入アーム１２に把
持された搬送皿２９内に載置されているガラス素材５が
待機し、ガラス素材５の全体の温度を成形可能な温度に
均一に保つことができる。
て連結されている。温調炉９には、加熱通路９ａが左右
方向に形成され、その周囲にはヒータ９ｂが埋設されて
いる。加熱通路９ａには、後述する搬入アーム１２に把
持された搬送皿２９内に載置されているガラス素材５が
待機し、ガラス素材５の全体の温度を成形可能な温度に
均一に保つことができる。
【００１８】加熱炉８の加熱通路８ａと、温調炉９の加
熱通路９ａと、成形室４の成形ポイント１１とを移動す
るように、搬入アーム１２が配設されている。搬送アー
ム１２は、その基端部が図示しない駆動装置に連結され
ており、加熱通路８ａ、加熱通路９ａおよび成形ポイン
ト１１の各位置にて停止するように制御されている。ま
た、先端には、温調手段として機能する温調部材として
のガラス素材保持部１２ａが形成され、ガラス素材５を
載置した搬送皿２９を把持するようになっている。詳述
すると、図２に示すように、搬入アーム１２とそのガラ
ス素材保持部１２ａとは、２体に形成され、互いに接近
離反することにより開閉し、ガラス素材保持部１２ａ
は、搬入アーム１２が閉じたとき搬送皿２９の外周形状
に合致するようになっている。図３および図４に示すよ
うに、ガラス素材保持部１２ａの内部には、冷却手段と
しての冷却流体を流すための流路１２ｂが形成され、流
路１２ｂは図示しない流体温度制御装置と冷却流体源に
接続されており、冷却流体の温度、流量により、ガラス
素材保持部１２ａの温度を任意に設定可能になってい
る。
熱通路９ａと、成形室４の成形ポイント１１とを移動す
るように、搬入アーム１２が配設されている。搬送アー
ム１２は、その基端部が図示しない駆動装置に連結され
ており、加熱通路８ａ、加熱通路９ａおよび成形ポイン
ト１１の各位置にて停止するように制御されている。ま
た、先端には、温調手段として機能する温調部材として
のガラス素材保持部１２ａが形成され、ガラス素材５を
載置した搬送皿２９を把持するようになっている。詳述
すると、図２に示すように、搬入アーム１２とそのガラ
ス素材保持部１２ａとは、２体に形成され、互いに接近
離反することにより開閉し、ガラス素材保持部１２ａ
は、搬入アーム１２が閉じたとき搬送皿２９の外周形状
に合致するようになっている。図３および図４に示すよ
うに、ガラス素材保持部１２ａの内部には、冷却手段と
しての冷却流体を流すための流路１２ｂが形成され、流
路１２ｂは図示しない流体温度制御装置と冷却流体源に
接続されており、冷却流体の温度、流量により、ガラス
素材保持部１２ａの温度を任意に設定可能になってい
る。
【００１９】図１において、成形室４の左方には、搬出
アーム１３が配設されている。搬出アーム１３の先端に
は、図５に示すように、搬送皿２９の外周形状に合致す
るように、ガラスレンズ保持部１３ａがＵ字状に形成さ
れている。搬出アーム１３の基端部は、図示しない駆動
装置に転結され、ガラスレンズ保持部１３ａに載置され
た搬送皿２９を成形ポイント１１と、図示しない搬出ポ
イントとの各位置にて停止するように制御されている。
アーム１３が配設されている。搬出アーム１３の先端に
は、図５に示すように、搬送皿２９の外周形状に合致す
るように、ガラスレンズ保持部１３ａがＵ字状に形成さ
れている。搬出アーム１３の基端部は、図示しない駆動
装置に転結され、ガラスレンズ保持部１３ａに載置され
た搬送皿２９を成形ポイント１１と、図示しない搬出ポ
イントとの各位置にて停止するように制御されている。
【００２０】つぎに、上記構成の成形装置を用いた光学
素子の成形方法を、主として図１を用いて説明する。ま
ず、成形しようとするガラス素材５を載置した搬送皿２
９を、加熱炉８の加熱通路８ａ内のレール７上を移動さ
せ、ガラス素材５をガラス軟化点付近の成形可能な温度
にガラス素材５全体を加熱する。搬送皿２９が搬入アー
ム１２の前に到達して停止したとき、昇降棒３０を上昇
させて搬送皿２９を持ち上げる。搬入アーム１２のガラ
ス素材保持部１２ａを開いた状態で、搬送皿２９の移し
替えポイントまで前進させ、ガラス素材保持部１２ａを
閉じる。その後、昇降棒３０を下降させることにより、
搬送皿２９はガラス素材保持部１２ａに挟持される。
素子の成形方法を、主として図１を用いて説明する。ま
ず、成形しようとするガラス素材５を載置した搬送皿２
９を、加熱炉８の加熱通路８ａ内のレール７上を移動さ
せ、ガラス素材５をガラス軟化点付近の成形可能な温度
にガラス素材５全体を加熱する。搬送皿２９が搬入アー
ム１２の前に到達して停止したとき、昇降棒３０を上昇
させて搬送皿２９を持ち上げる。搬入アーム１２のガラ
ス素材保持部１２ａを開いた状態で、搬送皿２９の移し
替えポイントまで前進させ、ガラス素材保持部１２ａを
閉じる。その後、昇降棒３０を下降させることにより、
搬送皿２９はガラス素材保持部１２ａに挟持される。
【００２１】つぎに、温調炉９の加熱通路９ａ内へ搬入
アーム１２を前進させる。温調炉９の温度は加熱炉８の
温度と同一の温度に設定され、搬入アーム１２のガラス
素材保持部１２ａの温度はガラス素材５の転移点付近の
温度に設定されている。これにより、搬送皿２９はガラ
ス素材保持部１２ａに接触していることにより冷却さ
れ、さらに搬送皿２９に載置されているガラス素材５が
冷却される。ガラス素材５は、搬送皿２９に接触してい
る側面から徐々に中心部に向かって冷却されていく。ま
た、ガラス素材５の中央部ａ（図６参照）は温調炉９の
加熱により、加熱炉８で加熱された温度を保った状態に
なっている。この温調炉９内での一定時間の保持によ
り、ガラス素材５の中央部ａの温度は保たれたまま、外
周部ｂ（図６参照）のみを冷却することが可能となり、
成形直前のガラス素材５の外周部ｂの温度を中央部ａの
温度より低下させることができる。
アーム１２を前進させる。温調炉９の温度は加熱炉８の
温度と同一の温度に設定され、搬入アーム１２のガラス
素材保持部１２ａの温度はガラス素材５の転移点付近の
温度に設定されている。これにより、搬送皿２９はガラ
ス素材保持部１２ａに接触していることにより冷却さ
れ、さらに搬送皿２９に載置されているガラス素材５が
冷却される。ガラス素材５は、搬送皿２９に接触してい
る側面から徐々に中心部に向かって冷却されていく。ま
た、ガラス素材５の中央部ａ（図６参照）は温調炉９の
加熱により、加熱炉８で加熱された温度を保った状態に
なっている。この温調炉９内での一定時間の保持によ
り、ガラス素材５の中央部ａの温度は保たれたまま、外
周部ｂ（図６参照）のみを冷却することが可能となり、
成形直前のガラス素材５の外周部ｂの温度を中央部ａの
温度より低下させることができる。
【００２２】図７はこの場合の温度変化についての図表
を示している。加熱炉８にてガラス軟化点付近の温度Ｔ
0 に均一に加熱されたガラス素材５は、ガラス転移点付
近の温度Ｔ2 に設定されたガラス素材保持部１２ａに接
触しつつ、加熱炉８と同一温度に設定された温調炉９の
加熱通路９ａ内で保持されることにより、ガラス素材５
の外周部（成形された後に厚肉部となる部分）ｂと中央
部（成形された後に薄肉部となる部分）ａとは、図７に
示すような温度変化となる。外周部ｂと中央部ａとの温
度差が所定の値（Ｔ2 −Ｔ1 ）となる時間ｔ1 に合わせ
て搬入アーム１２を前進させ、成形室４内の上型２と下
型３との間の軸心上に搬送皿２９の中心が一致した成形
ポイント１１で停止する。従って、ガラス素材５は、中
央部ａがＴ2 の温度、外周部ｂがＴ1 の温度のときに成
形されることになる。
を示している。加熱炉８にてガラス軟化点付近の温度Ｔ
0 に均一に加熱されたガラス素材５は、ガラス転移点付
近の温度Ｔ2 に設定されたガラス素材保持部１２ａに接
触しつつ、加熱炉８と同一温度に設定された温調炉９の
加熱通路９ａ内で保持されることにより、ガラス素材５
の外周部（成形された後に厚肉部となる部分）ｂと中央
部（成形された後に薄肉部となる部分）ａとは、図７に
示すような温度変化となる。外周部ｂと中央部ａとの温
度差が所定の値（Ｔ2 −Ｔ1 ）となる時間ｔ1 に合わせ
て搬入アーム１２を前進させ、成形室４内の上型２と下
型３との間の軸心上に搬送皿２９の中心が一致した成形
ポイント１１で停止する。従って、ガラス素材５は、中
央部ａがＴ2 の温度、外周部ｂがＴ1 の温度のときに成
形されることになる。
【００２３】その後、下型３の上昇とともに搬入アーム
１２のガラス素材保持部１２ａを開いて搬入アームが後
退し、ガラス素材５と搬送皿２９とは、下型３上に載置
され、さらに下型３が上昇することにより、ガラス素材
５は上型２と下型３とにより押圧成形される。このと
き、ガラス素材５の中央部ａはＴ2 の温度、外周部ｂは
Ｔ1 の温度となっており、温度差が所定の値（Ｔ2 −Ｔ
1 ）で押圧成形されるので、上型２および下型３の成形
面の形状が正確に転写され、かつヒケが生じることなく
高精度のガラスレンズ６（図８参照）が成形される。成
形工程終了直前には、図８に示すように、搬出アーム１
３は、そのガラスレンズ保持部１３ａが成形ポイント１
１まで前進する。その後、図９に示すように、成形工程
終了となり、下型３が下降することにより、ガラスレン
ズ保持部１３ａに搬送皿２９を介して成形されたガラス
レンズ６が載置され、搬出アーム１３が後退することに
より、成形室４外の排出ポイントに搬出され回収され
る。以下、これを繰り返すことによりガラスレンズ６が
連続成形される。
１２のガラス素材保持部１２ａを開いて搬入アームが後
退し、ガラス素材５と搬送皿２９とは、下型３上に載置
され、さらに下型３が上昇することにより、ガラス素材
５は上型２と下型３とにより押圧成形される。このと
き、ガラス素材５の中央部ａはＴ2 の温度、外周部ｂは
Ｔ1 の温度となっており、温度差が所定の値（Ｔ2 −Ｔ
1 ）で押圧成形されるので、上型２および下型３の成形
面の形状が正確に転写され、かつヒケが生じることなく
高精度のガラスレンズ６（図８参照）が成形される。成
形工程終了直前には、図８に示すように、搬出アーム１
３は、そのガラスレンズ保持部１３ａが成形ポイント１
１まで前進する。その後、図９に示すように、成形工程
終了となり、下型３が下降することにより、ガラスレン
ズ保持部１３ａに搬送皿２９を介して成形されたガラス
レンズ６が載置され、搬出アーム１３が後退することに
より、成形室４外の排出ポイントに搬出され回収され
る。以下、これを繰り返すことによりガラスレンズ６が
連続成形される。
【００２４】本実施の形態によれば、温調炉９内で加熱
しつつ搬入アーム１２のガラス素材保持部１２ａにより
ガラス素材５に所望の温度差を強制的に与えることがで
きるので、上型２および下型３の成形面の形状が正確に
転写され、被成形面にヒケのない高精度のガラスレンズ
を得ることができる。
しつつ搬入アーム１２のガラス素材保持部１２ａにより
ガラス素材５に所望の温度差を強制的に与えることがで
きるので、上型２および下型３の成形面の形状が正確に
転写され、被成形面にヒケのない高精度のガラスレンズ
を得ることができる。
【００２５】本実施の形態では、両凹レンズを例として
説明したが、凸レンズの場合には、搬入アームのガラス
素材保持部の温度を、温調炉の温度よりも高く設定する
ことにより、外周部の温度を中央部より高くすることが
できるので、上記と同様な成形方法で、凸レンズを成形
することができる。
説明したが、凸レンズの場合には、搬入アームのガラス
素材保持部の温度を、温調炉の温度よりも高く設定する
ことにより、外周部の温度を中央部より高くすることが
できるので、上記と同様な成形方法で、凸レンズを成形
することができる。
【００２６】また、ガラスレンズ以外のミラー、プリズ
ム、フィルタなどの光学素子であって、肉厚差の大きな
場合にも、本実施の形態を適用することができ、同様の
作用効果を得ることができる。
ム、フィルタなどの光学素子であって、肉厚差の大きな
場合にも、本実施の形態を適用することができ、同様の
作用効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、加熱通路
内で加熱しつつ温調手段によりガラス素材に所望の温度
差を強制的に与えることができるので、成形型の成形面
形状を正確に転写し、被成形面にヒケのない高精度なガ
ラスレンズ等の光学素子を得ることができる。請求項２
に係る発明によれば、加熱通路内でガラス素材の中央部
の温度を保ったまま、温調手段によりガラス素材の外周
部を温度調整し、ガラス素材の中央部と外周部とに所望
の温度差を設けてから押圧成形できるので、成形型の成
形面形状を正確に転写し、被成形面にヒケのない高精度
なガラスレンズ等の光学素子を得ることができる。請求
項３に係る発明によれば、加熱通路内でガラス素材の中
央部の温度を保ったまま、搬送皿が温調部材に接触して
ガラス素材の外周部を温度調整、ガラス素材の中央部と
外周部とに所望の温度差を設けてから押圧成形できるの
で、成形型の成形面形状を正確に転写し、被成形面にヒ
ケのない高精度なガラスレンズ等の光学素子を得ること
ができる。
内で加熱しつつ温調手段によりガラス素材に所望の温度
差を強制的に与えることができるので、成形型の成形面
形状を正確に転写し、被成形面にヒケのない高精度なガ
ラスレンズ等の光学素子を得ることができる。請求項２
に係る発明によれば、加熱通路内でガラス素材の中央部
の温度を保ったまま、温調手段によりガラス素材の外周
部を温度調整し、ガラス素材の中央部と外周部とに所望
の温度差を設けてから押圧成形できるので、成形型の成
形面形状を正確に転写し、被成形面にヒケのない高精度
なガラスレンズ等の光学素子を得ることができる。請求
項３に係る発明によれば、加熱通路内でガラス素材の中
央部の温度を保ったまま、搬送皿が温調部材に接触して
ガラス素材の外周部を温度調整、ガラス素材の中央部と
外周部とに所望の温度差を設けてから押圧成形できるの
で、成形型の成形面形状を正確に転写し、被成形面にヒ
ケのない高精度なガラスレンズ等の光学素子を得ること
ができる。
【図１】実施の形態のガラス成形装置の概略構成図であ
る。
る。
【図２】実施の形態の搬入アームの平面図である。
【図３】実施の形態の搬入アームのガラス素材保持部が
開いた状態の図である。
開いた状態の図である。
【図４】実施の形態の搬入アームのガラス素材保持部が
閉じた状態の図である。
閉じた状態の図である。
【図５】実施の形態の搬出アームの平面図である。
【図６】実施の形態の搬送皿に載置されたガラス素材の
中央部と外周部とを示す図である。
中央部と外周部とを示す図である。
【図７】実施の形態のガラス素材の中央部と外周部との
温度変化を示す図表である。
温度変化を示す図表である。
【図８】実施の形態の搬出アームが成形ポイントに前進
した図である。
した図である。
【図９】実施の形態の搬出アーム上に搬送皿を載置した
図である。
図である。
４ 成形室 ５ ガラス素材 ８ 加熱炉 ８ａ 加熱通路 ９ 温調炉 ９ａ 加熱通路 １２ 搬入アーム １２ａ ガラス素材保持部 ２９ 搬送皿
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス素材を載置支持して加熱通路およ
び成形室内の所定位置に搬入、搬出し得るように構成し
たガラス成形装置において、 前記加熱通路内に、ガラス素材全体を均一温度に加熱す
る加熱部と、ガラス素材の中央部の温度を保った状態で
ガラス素材の外周部の温度調整を行うための温調手段と
を有することを特徴とするガラス成形装置。 - 【請求項２】 ガラス素材を載置支持して加熱通路およ
び成形室内の所定位置に搬入、搬出し得るように構成し
たガラス成形装置において、 前記ガラス素材を搬送皿に載置した状態で搬送する搬送
手段と、前記加熱通路を構成しガラス素材全体を均一温
度にする加熱炉と、前記加熱通路を構成し搬送皿に載置
したガラス素材の外周部を温調手段により温度調整する
際にガラス素材の中央部の温度を保った状態にする温調
炉と、該温調炉で温度調整したガラス素材を押圧成形す
る成形室とを有することを特徴とするガラス成形装置。 - 【請求項３】 ガラス素材を載置支持して加熱通路およ
び成形室内の所定位置に搬入、搬出し得るように構成し
たガラス成形装置において、 前記ガラス素材を搬送皿に載置した状態で搬送する搬送
手段と、前記加熱通路を構成しガラス素材全体を均一温
度にする加熱炉と、前記加熱通路を構成し搬送皿が温調
部材と接触してガラス素材の外周部を温度調整する際に
ガラス素材の中央部の温度を保った状態にする温調炉
と、該温調炉で温度調整したガラス素材を押圧成形する
成形室とを有することを特徴とするガラス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014657A JP2000211932A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | ガラス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014657A JP2000211932A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | ガラス成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211932A true JP2000211932A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11867294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014657A Withdrawn JP2000211932A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | ガラス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211932A (ja) |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11014657A patent/JP2000211932A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |