JPS6335425A - プレスレンズ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プレス成形のみで、研削、研磨加工を必要と
しない高い面精度と面粗度を有するプレスレンズを製出
するためのプレスレンズ成形方法に関する。

［従来の技術］ 上記この種のプレスレンズ成形方法としては、例えば、
特開昭６０−１１８６４１号公報に開示されている技術
がある。かかる技術は、第５図ａにて示すご゛とく、ま
ずプリフオーム７ａを・装置したリング状胴型２をスリ
ーブ４の出入口５からスリーブ４内の上下型１，３間に
挿入する。このリング北胴型２をスリーブ４内にセット
した状態を第５図すに示す。次に、第５図Ｃにて示すご
とく、と下の型１．３を下降、上昇させてプリフォーム
７ａを成形してガラスレンズ７に成形する。このとき、
ガラスレンズ７の外形はリング状胴型２の内径によって
決定される。次に、第５図ｄにて示すごとく、上型１及
び丁型３をそれぞれ上昇、下降せしめて離型させる。そ
して、第５図ｅにて示すごとく、成形後のガラスレンズ
７をリング状胴型２に保持してスリーブ４外に移送せし
めるものである。

Ｌ見方法によれば、スリーブ４の出入口５がら挿入され
るプリフォーム７ａを、出入口５の内方位置でＬ′Ｆ型
１，３を介してプレス成形しうるものである。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来技術においては、プリフォーム
７ａをスリーブ４の開口部である出入口５付近でプレス
成形する方法であるために、次のような問題点があった
。

即ち、プリフォーム７ａをプレス成形する際のガラスの
成形可能温度はガラスの軟化点付近よりも高温であり、
又、プリフォーム７ａを搬送するリング状上型２．スリ
ーブ４．上下型１．３等も高温状態に保持されている。

そのために、スリーブ４の開口部である出入口５付近は
上記高温の影響を直接的９間接的に受け、出入口５付近
における一ヒ下型１．３摺動案内用の摺動面が変形した
り、上下型１．３の軸心ずれが生じたりしていた。その
結果、プレス成形されたレンズにおけるレンズ面の曲率
中心が光軸と一致しない副の重大な問題点が生じていた
。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、スリーブの開口部付近が高温状態であっても、
成形されたレンズにおけるレンズ面の曲率中心が光軸と
一致するプレスレンズ成形方法を提供することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上下の成形用型を同軸上に摺動案内するスリ
ーブの側面部に形成した搬入口から、成形可能温度に過
熟軟化されたガラス素材もしくはガラス素材を載置支持
した上型を搬入し、前記スリーブ内に搬入されたガラス
素材もしくはガラス素材を載置支持した上型を、前記ス
リーブの摺動案内面に沿って摺動案内される下型もしく
は上下の成形型を介して前記搬入口より離隔した位置ま
で移動させて停止し、前記上型と下型との成形部が前記
スリーブの搬入口と連通しない状態で前記ガラス素材を
前記上下の成形型にてプレス成形することにより、前記
搬入口付近の高温の影響をなくし、プレス成形されたレ
ンズにおけるレンズ面の曲率中心が光軸と一致するよう
にしたものである。

［実施例コ 以下、本発明の実施例について、必要に応じて図面を用
いて説明する。

第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、本発明に係るプレスレン
ズ成形方法を実施するための成形装置における成形部の
成形工程を示すものである。

成形部ｌＯの構成についてまず説明すると、成形部１０
は、互いに接離する方向に移動操作される一対の成形用
上下型１１．１２と、上下型１１．１２を同軸上（同軸
的）に摺動案内するスリーブ１３とより構成してあり、
上下各型１１゜１２は、図示を省略している駆動装置を
介して上ド方向に移動制御される構成となっている。ス
リーブ１３の側面部（外周面の一部）には、被成形体で
あるガラス素材（プレフォーム）１４もしくはカラス素
材１４を載置支持した胴型１５をスリーブ１３内に対し
て搬出入するための搬入口１６が形設しである。上型１
５は、ガラス素材１４を載置支持する段部１７と搬送ア
ーム１８により支持されるフランジ部（鍔部）１９とを
有しており、上型１５の本体部はリング状（もしくは円
筒状）に形設しである。

上型１５は、上下型１１．１２の移動方向と直交する方
向に移動操作される搬送アーム１８を介して、搬入口１
６からスリーブ１３内に搬出入されるようになっている
。搬送アーム１８の先端部には、第２図にて示すごとく
、ｉＭ型１５本体部の外周面と係合するＵ字形状の係合
部２０が形設してあり、この係合部２０を介して上型１
５を保持しうるように構成しである。搬送アーム１８の
先端部には、第２図にて示すごと〈側断面クランク状の
分離爪２１が支軸２２を介して回動自在に支持してあり
、この分離爪２１の先端部には、保合部２０と同軸状の
Ｕ字形状四部２３が形設しである。そして、保合部２０
に胴型１５本体部が係合する際には、上型１５のフラン
ジ部１９が搬送アーム１８と分離爪２１との間に介挿さ
れるように設定構成しである。分離爪２１の凹部２３の
寸法は、上型１５におけるガラス素材１４収納部の内径
寸法より小さく、かつ、Ｌ型１１におけるプレス成形部
１１ａの外形寸法より大きく設定しである。１２ａで示
すのは、下型１２におけるプレス成形部である。

上型１５は、第３図ａ、ｂにて示すごとくリング状に形
設しであるが、第４図ａ、ｂにて示すごとくフランジ部
１９を小判形状に形設してもよい。第４図ａ、ｂのごと
き構成とすることにより、スリーブ１３の搬入口１６を
小さくすることができ、上下型１１．１２を摺動案内す
るスリーブ１３における搬入口１６の変形を小さくでき
る利点がある。

次に、ト記構成よりなる成形部１０．上型１５−　、　
＠送アーム１８を用いてガラス素材１４をプレス成形す
る方法について説明する。

（第１工程） まず、上型１５の段部１７上に載置支持されているガラ
ス素材１４を図示を省略している加熱手段にて加熱軟化
処理する。この場合、ガラス素材１４とＩＨ型１５とは
一緒に加熱されることになるが、ガラス素材１４と上型
１５とを別々に加熱し、成形可濠温度に加熱したガラス
素材１４をそれよりも低い温度に加熱されている上型１
５上に載置してもよい。

加熱軟化処理されたガラス素材１４を載置支持した上型
１５は、第１図ａにて示すごとく、搬送アーム１８を介
してスリーブ１３の搬入口１６から成形部１０における
Ｌ下型１１．１２間に搬入される。２点鎖線で示すのは
、Ｉ４型１５の搬入停止位置を示す。この状態において
は、上型１１は上死点位置に、又下型１２は下死点もし
くは中立位置にある。

（第２工程） 第１工程にて上型１５がスリーブ１３内の所定位置まで
搬入され停止制御されると、第１図すにて示すごとく下
型１２が上死点まで上昇し、下型１２のプレス成形部１
２ａがガラス素材１４と当接した後に、搬送アーム１８
が上型１５からはれる。搬送アーム１８は、搬入口１６
内の待避位置（待機位置）もしくはスリーブ１３以外の
待避位置（待機位置）まで移動せしめられる。

（第３工程） 次に、第１図Ｃに示すごとく下型１２がＦ死点までＦ降
した後もしくは下降中に、Ｌ型１１が下降し、下型１２
の下死点及び上型１１の下死点付近でガラス素材１４を
プレス成形する。これにより、所定形状のレンズがプレ
ス成形される。この成形時には、Ｆ型１２が下死点、上
型１１下死点付近位置にあるので、上５１１と下型１２
との間の成形空間部がスリーブ１３の搬入口１６と連通
ずることがなく、従って、搬入口１６付近の高温度の影
響を受けることなくプレス成形できる。

又、カラス素材１４の成形位若がスリーブ１３の搬入口
１６から離隔した位置であるので、第１図Ｃにて示すご
とくＬ型１１がスリーブ１３の摺動案内面全面で案内保
持された状態で成形されることになる。

（第４下程） 第３工程でガラス素材１４の成形が行なわれると、上型
１１と下型１２が上昇し、下型１２の上死点で停止する
。この状態を第１図ｄにて示す。

次に、第１１ｆｆｌｄに示すように、搬送アーム１８が
待避位置から前進して上型１５を挟持保持する。

この際には、上型１５のフランジ部１９か分離爪２１と
搬送アーム１８との間に挟まれて保持される。

次に、上型１１が上死点まで上昇する。分離爪２１の凹
Ｍ２３の寸法は、ガラス素材１４の外径寸法より小さい
ので、上型１１が同型１５を持ち上げようとすれば分離
爪２１により分離される。

又、上型１１が成形品であるレンズ１４ａのみを持ちと
げようとした場合も分離爪２１により分殖されるので、
レンズ１４ａを胴型１５内に収納した状態にしておくこ
とができる。

（第５工程） 次に、第１図ｅにて示すごとくド型１２が下降し、中立
位置又は下死点で停止する。この場合、レンズ１７ａと
ド型１２とが接合していれば、しンズ１７ａは搬送アー
ム１８の指示により胴型１５上に残され、下型１２とレ
ンズ１７ａとが分離される。

以−Ｈの工程にて成形、離型が終了する。

以上のように、本実施例の成形方法によれば、スリーブ
１３の搬入口１６から離れた位置で成形を行なうので、
搬入口１６付近の高温の影響を受けることなく、シかも
、スリーブ１３の摺動案内面全面で上型１１を案内保持
した状態で成形することができる。貰って、上型１１と
下型１２の軸心がずれを生じることがなく、良好なレン
ズ１４ａをプレス成形することができる。即ち、上型１
１．下型１２及び胴型１５の軸心ずれが発生しない状態
でレンズ１４ａｔ−成形できるので、プレス成形された
レンズ１４ａにおける両レンズ面の曲率中心と光軸とを
一致させることができ、光学的に極めて良好なレンズを
得ることがでｙるものである。

なお、Ｅｌｉ’Ｇ１図すにおいては、ガラス素材１４が
ＩＪｉ４型１５から持ち上げられる例を示しているが、
これに限定されるものではなく、ガラス素材１４がＩＨ
型１５に載置されたままで持ちしげられても同様に成形
しうるちのである。

又、上記実施例では、スリーブ１３の搬入口１６の下方
位置（下型１２側）で成形する例を示したが、搬入【１
１６の上方位置（ト型１１側）で成形してもよい、又、
スリーブ１３をＬ下型１１．１２に対して相対的に移動
させて、成形位置を搬入口１６からずらせるようにして
もよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、トｆ型にてレンズをプ
レス成形する際に、Ｌ下型をスリーブの摺動案内面全面
で案内保持した状態で成形するので、上型と下型及び胴
型の軸心ずれが生ずることがない。従って、成形レンズ
両面の曲率中心が光軸と一致し、かつ、成形レンズの光
軸がスリーブの軸線とずれないレンズを成形することが
でき、良好なレンズを成形できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、本発明に係る方法を実施
するための成形装置による成形工程を示す説明図、第２
図は搬送アームの要部の斜視図、第３図ａは成形用胴型
の平面図、第３図すは第３図ａ１７）Ａ−Ａ線の断面図
、第４図ａは胴型の他の実施例の平面図、第４図すは第
４図ａのＢ−Ｂ線の断面図、第５図ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ
は従来技術の説明図である。 １１・・・Ｌ−■ １２・・・下型 １３・・・スリーブ １４・・・カラス素材 １４ａ・・・レンズ １５・・・ｊＨ型 １６・・・搬入口 特許出願人　　オリンパス光学工業株式会社代理人　弁
理ト　　奈　　　　　良　　　　　武（ａ）　　　第５
図 （ｂ） フ 第４図 （ａ） （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上下の成形用型を同軸上に摺動案内するス リーブの側面部に形設した搬入口から、成形可能状態に
   過熱軟化されたガラス素材もしくはガラス素材を載置支
   持した胴型を搬入し、 前記スリーブ内に搬入されたガラス素材もしくはガラス
   素材を載置支持した胴型を、前記スリーブの摺動案内面
   に沿って摺動案内される下型もしくは上下の成形用型を
   介して前記搬入口より離隔した位置まで移動させて停止
   し、 前記上型と下型との成形部が前記スリーブの搬入口と連
   通しない状態で前記ガラス素材を前記上下の成形型にて
   プレス成形するプレスレンズ成形方法。