JPH06115957A - 光学素子成形装置 - Google Patents
光学素子成形装置Info
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- JPH06115957A JPH06115957A JP30245891A JP30245891A JPH06115957A JP H06115957 A JPH06115957 A JP H06115957A JP 30245891 A JP30245891 A JP 30245891A JP 30245891 A JP30245891 A JP 30245891A JP H06115957 A JPH06115957 A JP H06115957A
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- mold
- molded
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 胴型を兼ねた搬送部材の押圧成形における成
形品の外周面に応力の集中することを防ぐ成形装置。 ［構成］ レンズ素材２を載置可能に形成した胴型を兼
ねたリング形状の搬送部材１を、搬送手段により上型３
と下型４の間に搬送するように構成し、その搬送部材１
の載置用孔を上端面側開口径７よりも下端面側開口径６
を小径に形成した成形孔５に、上記搬送部材１の下端面
側開口径６と上端面開口径７との間の内周面に、成形す
る成形レンズの外周と対応した曲面（Ｒ面）に形成する
と共に、上記下端面側開口径６の内周と下型４の成形面
９の内周とを連続した周面となるよう一致構成とし、そ
の連続した内周面が滑らかな曲面（Ｒ面）形状になり、
下型４の上昇により上型３の成形面１０との押圧成形の
際、成形レンズに応力が集中しないよう構成されてい
る。
形品の外周面に応力の集中することを防ぐ成形装置。 ［構成］ レンズ素材２を載置可能に形成した胴型を兼
ねたリング形状の搬送部材１を、搬送手段により上型３
と下型４の間に搬送するように構成し、その搬送部材１
の載置用孔を上端面側開口径７よりも下端面側開口径６
を小径に形成した成形孔５に、上記搬送部材１の下端面
側開口径６と上端面開口径７との間の内周面に、成形す
る成形レンズの外周と対応した曲面（Ｒ面）に形成する
と共に、上記下端面側開口径６の内周と下型４の成形面
９の内周とを連続した周面となるよう一致構成とし、そ
の連続した内周面が滑らかな曲面（Ｒ面）形状になり、
下型４の上昇により上型３の成形面１０との押圧成形の
際、成形レンズに応力が集中しないよう構成されてい
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を一対の成
形型間に搬送して、成形型の押圧により光学素子を得る
成形装置に関する。
形型間に搬送して、成形型の押圧により光学素子を得る
成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記した光学素子成形装置に関する最近
の文献としては、特公平１−４３６９１号公報がある。
この公報に記載されている技術には、ガラス素材を押圧
にて成形する際に、リング状の搬送部材が、レンズの外
周面を成形する胴型として利用されることが記載されて
いる。この胴型の内周面には、ガラス素材あるいは成形
後のレンズ（光学素子）を保持するための段部が形成さ
れている旨記載されている。
の文献としては、特公平１−４３６９１号公報がある。
この公報に記載されている技術には、ガラス素材を押圧
にて成形する際に、リング状の搬送部材が、レンズの外
周面を成形する胴型として利用されることが記載されて
いる。この胴型の内周面には、ガラス素材あるいは成形
後のレンズ（光学素子）を保持するための段部が形成さ
れている旨記載されている。
【０００３】上記公報に記載されている胴型としての役
割を兼ねた搬送部材の内周面に段部を形成し、これにて
ガラス素材を押圧成形すると、成形品に形成された段部
と段部以外の部分との境目に応力集中が生じ、その応力
集中により境目に亀裂や割れなどが発生するという問題
が生じていた。
割を兼ねた搬送部材の内周面に段部を形成し、これにて
ガラス素材を押圧成形すると、成形品に形成された段部
と段部以外の部分との境目に応力集中が生じ、その応力
集中により境目に亀裂や割れなどが発生するという問題
が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたもので、胴型を兼ねた搬送部材にガラ
ス素材を載置する載置部の成形面形状と、下型の成形面
形状との境目部分に生じる応力集中を防ぐと共に、応力
集中による成形品の亀裂や割れなどの発生を防ぎ、品質
性がよく生産性のよい光学素子の成形装置を提供するこ
とを目的とするものである。
に鑑みてなされたもので、胴型を兼ねた搬送部材にガラ
ス素材を載置する載置部の成形面形状と、下型の成形面
形状との境目部分に生じる応力集中を防ぐと共に、応力
集中による成形品の亀裂や割れなどの発生を防ぎ、品質
性がよく生産性のよい光学素子の成形装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の成形型
間に、胴型を兼ねた搬送部材によりレンズ素材を搬送す
る搬送手段と、上記搬送部材にレンズ素材を載置する位
置に設けた下端面側開口径より上端面側開口径を大径に
形成した成形孔と、この成形孔の上記上端面側開口径と
下端面側開口径との間に、被成形品に成形する形状と対
応した形状に形成した成形部と、この成形部と連続する
ように被成形品に成形する形状と対応した形状に形成し
た下型の成形部とを具備した光学素子成形装置である。
間に、胴型を兼ねた搬送部材によりレンズ素材を搬送す
る搬送手段と、上記搬送部材にレンズ素材を載置する位
置に設けた下端面側開口径より上端面側開口径を大径に
形成した成形孔と、この成形孔の上記上端面側開口径と
下端面側開口径との間に、被成形品に成形する形状と対
応した形状に形成した成形部と、この成形部と連続する
ように被成形品に成形する形状と対応した形状に形成し
た下型の成形部とを具備した光学素子成形装置である。
【０００６】
【作用】加熱された成形素材（ガラス）を載置した搬送
部材を、対向配設した上型と下型間に搬送して、押圧成
形を行う。この場合、搬送部材にガラス素材を載置した
成形孔と下型の成形面との接合位置を合致させて成形さ
れるので成形される光学素子に応力集中が生じることが
ないので成形された成形品に亀裂割れなどが生じない。
部材を、対向配設した上型と下型間に搬送して、押圧成
形を行う。この場合、搬送部材にガラス素材を載置した
成形孔と下型の成形面との接合位置を合致させて成形さ
れるので成形される光学素子に応力集中が生じることが
ないので成形された成形品に亀裂割れなどが生じない。
【０００７】
【実施例１】本発明の具体例を図面に基づいて説明す
る。図１は、本発明に係る光学素子成形装置の実施例１
の要部を示す正面よりの断面図である。図２は、図１に
示す下型と搬送部材との作用状態を拡大にて示す正面よ
りの断面図である。図の中央に示すは、胴型を兼ねるよ
うに、リング形状に形成された搬送部材１が図示されて
いないが、前後動に移動する搬送手段により上型３と下
型４の軸上に搬送されて配設されている。この搬送部材
１の上面には、球形状の被成形素材であるガラス素材２
が載置されている。このガラス素材２の上方向には、成
形面（下端面）１０か平面形成された円柱形状の上型３
が固設されている。また、ガラス素材２の下方向には、
成形面（上端面）９に成形される被成形レンズと対応形
状の凹形状非球面に形成された円柱形状の下型４が、上
下動可能に構成配設されている。なお、上記上型３と下
型４とは、同軸に構成されており、図示されていないが
成形室内に配設されている。
る。図１は、本発明に係る光学素子成形装置の実施例１
の要部を示す正面よりの断面図である。図２は、図１に
示す下型と搬送部材との作用状態を拡大にて示す正面よ
りの断面図である。図の中央に示すは、胴型を兼ねるよ
うに、リング形状に形成された搬送部材１が図示されて
いないが、前後動に移動する搬送手段により上型３と下
型４の軸上に搬送されて配設されている。この搬送部材
１の上面には、球形状の被成形素材であるガラス素材２
が載置されている。このガラス素材２の上方向には、成
形面（下端面）１０か平面形成された円柱形状の上型３
が固設されている。また、ガラス素材２の下方向には、
成形面（上端面）９に成形される被成形レンズと対応形
状の凹形状非球面に形成された円柱形状の下型４が、上
下動可能に構成配設されている。なお、上記上型３と下
型４とは、同軸に構成されており、図示されていないが
成形室内に配設されている。
【０００８】上記したとうり、搬送部材１の中央部位の
成形孔５は、成形される被成形レンズの外周部分を成形
するために、その内周面を成形される成形レンズの外周
面と対応形成した成形孔５が穿設されている。この搬送
部材１は、胴型と搬送部材（搬送具）として用いるため
に、成形孔５の下端面側開口径６より、成形孔５の上端
面側開口径７の方が大径に形成されている。本実施例に
おいては、曲率半径が５．７５ｍｍの球形状のガラス素
材２を使用するため、下端面側開口径６の大きさφ１１
ｍｍとした。成形孔５の上端面側開口径７と下端面側開
口径６間に形成されたテーパ形状は、下端面側開口径６
付近から成形孔５の中心へ、中心より外側方向に向けて
大きく滑らかな曲面（Ｒ面）となり、上端面側開口径７
間に形成されている。即ち、成形孔５の内周面を被成形
レンズ２に成形される外周面と対応した所望の非球面形
状に形成されている。
成形孔５は、成形される被成形レンズの外周部分を成形
するために、その内周面を成形される成形レンズの外周
面と対応形成した成形孔５が穿設されている。この搬送
部材１は、胴型と搬送部材（搬送具）として用いるため
に、成形孔５の下端面側開口径６より、成形孔５の上端
面側開口径７の方が大径に形成されている。本実施例に
おいては、曲率半径が５．７５ｍｍの球形状のガラス素
材２を使用するため、下端面側開口径６の大きさφ１１
ｍｍとした。成形孔５の上端面側開口径７と下端面側開
口径６間に形成されたテーパ形状は、下端面側開口径６
付近から成形孔５の中心へ、中心より外側方向に向けて
大きく滑らかな曲面（Ｒ面）となり、上端面側開口径７
間に形成されている。即ち、成形孔５の内周面を被成形
レンズ２に成形される外周面と対応した所望の非球面形
状に形成されている。
【０００９】また、図に示す搬送部材１の成形孔５上に
載置されたガラス素材２は、予め成形される成形レンズ
の外周と近似した非球面形状で、その表面を鏡面研磨加
工されたガラス素材２である。
載置されたガラス素材２は、予め成形される成形レンズ
の外周と近似した非球面形状で、その表面を鏡面研磨加
工されたガラス素材２である。
【００１０】上記搬送部材１の下端面側開口径６と下型
４の成形面９とは、下型４が上昇し搬送部材１の下端面
側１１に当接したとき、成形された成形レンズの外周面
に段差が生じないよう互の内周面形状が一致するよう同
一内径に形成されている。
４の成形面９とは、下型４が上昇し搬送部材１の下端面
側１１に当接したとき、成形された成形レンズの外周面
に段差が生じないよう互の内周面形状が一致するよう同
一内径に形成されている。
【００１１】また、搬送部材１の厚さ寸法を、成形後の
成形レンズの中肉厚よりも薄く形成することにより、上
型３と下型４との間に挿入配設しても成形加工には、支
障が起こらないように構成されている。
成形レンズの中肉厚よりも薄く形成することにより、上
型３と下型４との間に挿入配設しても成形加工には、支
障が起こらないように構成されている。
【００１２】次に、上記構成による本実施例の作用を説
明する。本実施例は、平凸形状の非球面レンズの成形を
行った。また、成形レンズの硝種は、ＳＫ１１（ガラス
転移点温度５３８℃）外径φ１１ｍｍ、球面側の曲率Ｒ
６ｍｍ、中肉厚５．４ｍｍ有効径φ１０．５ｍｍで球形
状の曲率半径５．７５ｍｍの形状の平凸レンズを用い
た。
明する。本実施例は、平凸形状の非球面レンズの成形を
行った。また、成形レンズの硝種は、ＳＫ１１（ガラス
転移点温度５３８℃）外径φ１１ｍｍ、球面側の曲率Ｒ
６ｍｍ、中肉厚５．４ｍｍ有効径φ１０．５ｍｍで球形
状の曲率半径５．７５ｍｍの形状の平凸レンズを用い
た。
【００１３】まず、ガラス素材２を成形孔５に載置した
搬送部材１を図示されない加熱炉にて約６５０℃に加熱
され、続いて５３０℃に予め加熱制御されている成形室
内に配設した上型３と下型４間に、図示されない搬送部
材駆動手段により搬送ざれる。搬送された搬送部材１の
下方向より、下型駆動手段により下型４を上昇させて、
搬送部材１の下端面１１に当接させて持ち上げられ、更
に上昇させると共に、下型４の成形面９の内周面と搬送
部材１の下端面側開口径６とを一致させながら、ガラス
素材２を上型３の成形面１０に押し当てて、押圧成形さ
れる。
搬送部材１を図示されない加熱炉にて約６５０℃に加熱
され、続いて５３０℃に予め加熱制御されている成形室
内に配設した上型３と下型４間に、図示されない搬送部
材駆動手段により搬送ざれる。搬送された搬送部材１の
下方向より、下型駆動手段により下型４を上昇させて、
搬送部材１の下端面１１に当接させて持ち上げられ、更
に上昇させると共に、下型４の成形面９の内周面と搬送
部材１の下端面側開口径６とを一致させながら、ガラス
素材２を上型３の成形面１０に押し当てて、押圧成形さ
れる。
【００１４】上記ガラス素材２の上型３と下型４とによ
る押圧成形により、成形により生じる余剰ガラスは、搬
送部材１の上端面開口径７の曲面部分に逃げるため、余
剰ガラスが成形レンズのコバ肉などの寸法に影響を与え
ることがない。
る押圧成形により、成形により生じる余剰ガラスは、搬
送部材１の上端面開口径７の曲面部分に逃げるため、余
剰ガラスが成形レンズのコバ肉などの寸法に影響を与え
ることがない。
【００１５】上記構成と作用よりなる本実施例によれ
ば、ガラス素材２を搬送部材１に載置し、搬送部材１の
成形孔５と下型４の成形面９とを同一径に形成して一致
するようにしたので搬送部材１の内周面と下型４の成形
面とが連続的なＲ形状となっているので、成形レンズの
外周面に応力集中が起こらないので段差が生じなく、従
って成形レンズに亀裂割れなどを招くことがない。な
お、搬送部材１の厚さを目的の成形レンズの厚さに合わ
せて変化させ、搬送部材１の上端面８を成形時に上型３
の下端面１０にストッパとして突当て構成することによ
り、高い中肉精度の成形レンズを得ることかできる。
ば、ガラス素材２を搬送部材１に載置し、搬送部材１の
成形孔５と下型４の成形面９とを同一径に形成して一致
するようにしたので搬送部材１の内周面と下型４の成形
面とが連続的なＲ形状となっているので、成形レンズの
外周面に応力集中が起こらないので段差が生じなく、従
って成形レンズに亀裂割れなどを招くことがない。な
お、搬送部材１の厚さを目的の成形レンズの厚さに合わ
せて変化させ、搬送部材１の上端面８を成形時に上型３
の下端面１０にストッパとして突当て構成することによ
り、高い中肉精度の成形レンズを得ることかできる。
【００１６】
【実施例２】図３〜図５に基づいて、本発明の光学素子
成形装置の実施例２を説明する。図３は、本発明に係る
光学素子成形装置の実施例２の要部を示す正面よりの断
面図である。図４は、図３に示す搬送部材の形状を拡大
にて示す正面よりの断面図である。図５は、図３に示す
下型と搬送部材の作用状態を拡大にて示す正面よりの断
面図である。なお、図中において、上記実施例１におけ
る同一部材同一形状および同一構成には、同一符号を用
いその説明を省略する。
成形装置の実施例２を説明する。図３は、本発明に係る
光学素子成形装置の実施例２の要部を示す正面よりの断
面図である。図４は、図３に示す搬送部材の形状を拡大
にて示す正面よりの断面図である。図５は、図３に示す
下型と搬送部材の作用状態を拡大にて示す正面よりの断
面図である。なお、図中において、上記実施例１におけ
る同一部材同一形状および同一構成には、同一符号を用
いその説明を省略する。
【００１７】本実施例における上記実施例１との相違点
は、図に示すように、下型４の先端部１２の外周に先端
面方向（上方向）に向かって、テーパ１３を設けた点
と、搬送部材１の下端面１１の中央位置の下端面側開口
径６の円周に、上記下型４の先端部１２に設けたテーパ
１３が挿入嵌合して、搬送部材１と下型４との軸心が容
易に一致するように対応形成した段部とテーパ１４とを
有する嵌合孔１５を設けた点である。即ち、下端面側開
口径６の円周に、その上面が下端面側開口径６の位置と
平行の深さの段部を形成し、その段部先端径と上記下型
４の成形面９の円周面（縁面）とが精密に嵌合するよう
に下型４の先端部テーパ１３と対応形成したテーパ１４
を形成して軸心を容易に決められるように構成したもの
である。上記以外の形状と構成および形状は、上記実施
例１と同一に付き省略する。
は、図に示すように、下型４の先端部１２の外周に先端
面方向（上方向）に向かって、テーパ１３を設けた点
と、搬送部材１の下端面１１の中央位置の下端面側開口
径６の円周に、上記下型４の先端部１２に設けたテーパ
１３が挿入嵌合して、搬送部材１と下型４との軸心が容
易に一致するように対応形成した段部とテーパ１４とを
有する嵌合孔１５を設けた点である。即ち、下端面側開
口径６の円周に、その上面が下端面側開口径６の位置と
平行の深さの段部を形成し、その段部先端径と上記下型
４の成形面９の円周面（縁面）とが精密に嵌合するよう
に下型４の先端部テーパ１３と対応形成したテーパ１４
を形成して軸心を容易に決められるように構成したもの
である。上記以外の形状と構成および形状は、上記実施
例１と同一に付き省略する。
【００１８】上記において、搬送部材１の下端面１１と
下型４の先端部１２とが当接したとき、搬送部材１の下
端面側開口径６と下型４の成形面９との間に段差が生じ
ないようにするため、搬送部材１の下端面側開口径６の
形状を下型４の成形面外周形状と同一に形成してある。
下型４の先端部１２とが当接したとき、搬送部材１の下
端面側開口径６と下型４の成形面９との間に段差が生じ
ないようにするため、搬送部材１の下端面側開口径６の
形状を下型４の成形面外周形状と同一に形成してある。
【００１９】また、搬送部材１の厚さ寸法を、成形後の
成形レンズのコバ肉よりも薄く形成することにより、上
型３と下型４との間に挿入配設しても成形加工には、支
障が起こらないように構成されている。
成形レンズのコバ肉よりも薄く形成することにより、上
型３と下型４との間に挿入配設しても成形加工には、支
障が起こらないように構成されている。
【００２０】次に、上記構成による本実施例の作用を説
明する。本実施例においては、上記実施例１と同様に、
平凸形状の非球面レンズの成形を行った。また、成形レ
ンズの硝種は、ＳＫ１１（ガラス転移点温度５３８℃）
外径φ１１ｍｍ、球面側の曲率Ｒ６ｍｍ、中肉厚５．４
ｍｍ、有効径φ１０．５ｍｍの平凸レンズさある。ガラ
ス素材は、球形状の曲率半径５．７５ｍｍの形状のもの
を用いた。
明する。本実施例においては、上記実施例１と同様に、
平凸形状の非球面レンズの成形を行った。また、成形レ
ンズの硝種は、ＳＫ１１（ガラス転移点温度５３８℃）
外径φ１１ｍｍ、球面側の曲率Ｒ６ｍｍ、中肉厚５．４
ｍｍ、有効径φ１０．５ｍｍの平凸レンズさある。ガラ
ス素材は、球形状の曲率半径５．７５ｍｍの形状のもの
を用いた。
【００２１】搬送部材１に載置されたガラス素材２は、
図示されない加熱炉にて、約６５０℃に加熱された後
に、５３０℃に温度制御されている上型３と下型４の間
に搬送される。ガラス素材２が上型３と下型４の間に搬
送された後、下型４が上昇し、下型４のテーパ１３が、
搬送部材１のテーパ孔１５に挿入嵌合され、搬送部材１
と下型４とが容易に位置決めされる。更に、下型４が上
昇して、搬送部材１およびガラス素材２は、押し上げら
れて、上型３の成形面１０に、ガラス素材２を当接し
て、押圧成形される。
図示されない加熱炉にて、約６５０℃に加熱された後
に、５３０℃に温度制御されている上型３と下型４の間
に搬送される。ガラス素材２が上型３と下型４の間に搬
送された後、下型４が上昇し、下型４のテーパ１３が、
搬送部材１のテーパ孔１５に挿入嵌合され、搬送部材１
と下型４とが容易に位置決めされる。更に、下型４が上
昇して、搬送部材１およびガラス素材２は、押し上げら
れて、上型３の成形面１０に、ガラス素材２を当接し
て、押圧成形される。
【００２２】上記構成と作用よりなる本実施例によれ
ば、上記実施例１と同様、搬送部材１とガラス素材２の
載置部に段差がなく、搬送部材１の成形孔５の内面と下
型４の成形面９とが連続した形状に構成されているの
で、成形品の外周面に応力集中による亀裂や割れなどが
生じない。また、搬送部材１と下型４とが当接されると
き、図５に示すように、搬送部材１の成形孔５の内面形
状と、下型４の成形面９の形状とが、滑らかな曲面（Ｒ
面）により連続する形状となるよう構成することによっ
て、より応力集中を防ぐことができる。
ば、上記実施例１と同様、搬送部材１とガラス素材２の
載置部に段差がなく、搬送部材１の成形孔５の内面と下
型４の成形面９とが連続した形状に構成されているの
で、成形品の外周面に応力集中による亀裂や割れなどが
生じない。また、搬送部材１と下型４とが当接されると
き、図５に示すように、搬送部材１の成形孔５の内面形
状と、下型４の成形面９の形状とが、滑らかな曲面（Ｒ
面）により連続する形状となるよう構成することによっ
て、より応力集中を防ぐことができる。
【００２３】
【発明の効果】上記構成による本発明によれば、ガラス
素材の押圧成形において、ガラス素材を載置する部分
に、段差が生じない搬送部材を用いることにより、成形
中光学素子の成形面に応力集中が生ずることがないので
成形レンズに亀裂や割れなどが生じない。また、搬送部
材の下端面側開口径と下型の成形面内周とを同一面形状
とすることにより、成形時において、搬送部材と下型と
が接合する部分の光学素子の成形面に応力集中が生じる
ことを防ぐことができる。また、搬送部材の下端面側開
口径の形状と、下型の成形面形状の断面形状とが滑らか
な曲面（Ｒ面）による連続した形状とすることにより、
搬送部材と下型とが接する部分に応力集中が生ずること
を防じことができるので成形されたレンズに亀裂や割れ
などの現象は起こらず、高精度の成形レンズが生産性よ
く製造できる効果は大きい。
素材の押圧成形において、ガラス素材を載置する部分
に、段差が生じない搬送部材を用いることにより、成形
中光学素子の成形面に応力集中が生ずることがないので
成形レンズに亀裂や割れなどが生じない。また、搬送部
材の下端面側開口径と下型の成形面内周とを同一面形状
とすることにより、成形時において、搬送部材と下型と
が接合する部分の光学素子の成形面に応力集中が生じる
ことを防ぐことができる。また、搬送部材の下端面側開
口径の形状と、下型の成形面形状の断面形状とが滑らか
な曲面（Ｒ面）による連続した形状とすることにより、
搬送部材と下型とが接する部分に応力集中が生ずること
を防じことができるので成形されたレンズに亀裂や割れ
などの現象は起こらず、高精度の成形レンズが生産性よ
く製造できる効果は大きい。
【図１】本発明の光学素子成形装置の実施例１に係る要
部を示す正面よりの断面図である。
部を示す正面よりの断面図である。
【図２】図１に示す下型と搬送部材との作用状態を拡大
にて示す正面よりの断面図である。
にて示す正面よりの断面図である。
【図３】本発明の光学素子成形装置の実施例２に係る要
部を示す正面よりの断面図である。
部を示す正面よりの断面図である。
【図４】図３に示す搬送部材の形状を拡大にて示す正面
よりの断面図である。
よりの断面図である。
【図５】図３に示す下型と搬送部材との作用状態を拡大
にて示す正面よりの断面図である。
にて示す正面よりの断面図である。
１ 搬送部材 ２ ガラス素材 ３ 上型 ４ 下型 ５ 成形孔 ６ 下端面側開口径 ７ 上端面側開口径 ８ 搬送部材上面 ９，１０ 成形面 １１ 下端面 １２，１４ ペーパ １５ 位置出し孔
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の成形型間に、胴型を兼ねた搬送部
材によりレンズ素材を搬送する搬送手段と、上記搬送部
材にレンズ素材を載置する位置に設けた、下端面側開口
径より上端面側開口径を大径に形成した成形孔と、この
成形孔の上記上端面側開口径と下端面側開口径との間に
被成形品に成形する形状と対応した形状に形成した成形
部と、この成形部と連続するように被成形品に成形する
形状と対応した形状に形成した下型の成形部とによりな
ることを特徴とする光学素子成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30245891A JPH06115957A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 光学素子成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30245891A JPH06115957A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 光学素子成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115957A true JPH06115957A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17909188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30245891A Withdrawn JPH06115957A (ja) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | 光学素子成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06115957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012082096A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Ohara Inc | ガラス成形体の製造方法、ガラス成形型及びガラス成形型用部品 |
-
1991
- 1991-10-21 JP JP30245891A patent/JPH06115957A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012082096A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Ohara Inc | ガラス成形体の製造方法、ガラス成形型及びガラス成形型用部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990107 |