JPH0323222B2 - - Google Patents
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- JPH0323222B2 JPH0323222B2 JP60162037A JP16203785A JPH0323222B2 JP H0323222 B2 JPH0323222 B2 JP H0323222B2 JP 60162037 A JP60162037 A JP 60162037A JP 16203785 A JP16203785 A JP 16203785A JP H0323222 B2 JPH0323222 B2 JP H0323222B2
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
- E21D11/105—Transport or application of concrete specially adapted for the lining of tunnels or galleries ; Backfilling the space between main building element and the surrounding rock, e.g. with concrete
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はコンクリートの吹付け工法に関するも
のである。 〔従来の技術とその問題点〕 コンクリートの施工法のひとつに吹付け工法が
あり、トンネルや法面などのライニング工法とし
て凡用されている。 この吹付け工法において、早期強度を向上する
目的で急結剤が利用される傾向となつており、そ
の急結剤として従来では粉体が一般に使用されて
いたが、人体に有害な粉塵を発生させる原因とな
ることから、最近では液体のものが多く使用され
ている。 この液体急結剤は吹付け材料に添加されて吹付
けノズルから吹付けられるが、吹付け材料の供給
源たとえばコンクリートポンプにおいて添加する
と、吹付けノズルに至る前に反応が進行してしま
う不都合があることから、一般に吹付けノズルに
至るまでの吹付け材料の搬送中に添加する方法が
採られている。 この急結剤の添加方法として、従来では、液体
急結剤をポンプ圧で圧送し、吹付け材料に直接合
流させる手法が採られていたが、急結剤と吹付け
材料との接触混合が不十分となりやすく、また、
急結剤の吐出口で反応が生じやすいため添加部の
閉塞を起こさせ、これらにより吹付けられたコン
クリートの剥離や跳ね返りが多くなるという問題
があつた。 これに代わる方法としては、液体急結剤を圧縮
エアを媒体として分散搬送する方法が考えられる
が、この方法もやはり急結剤の吐出口の閉塞を生
じさせ、また吹付け材料との十分な混合が図られ
ないため、吹付けノズルから有害な急結剤の霧が
発生し、安全対策上好ましくなかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前記のような事情から研究を重ねて創
案されたもので、その目的とするところは、液体
急結剤と吹付け材料との混合性がきわめて良好
で、剥離や跳ね返りを少なくして吹付けることが
でき、急結剤吐出口の目づまりや人体に有害な急
結剤の霧の発生も的確に防止する事ができるコン
クリートの吹付け工法を提供することある。 この目的を達成するため本発明は、コンクリー
トを圧縮エアにより気送して吹付けノズルから吹
付ける方法において、液体急結剤をポンプで圧送
しつつこれと別系統で圧縮エアを送り、吹付け材
料の気送路のまわりでそれら液体急結剤と圧縮エ
アを合流混合させ、気送中の吹付け材料の外周か
ら螺旋状に噴霧して吹付けノズルに送る手法とし
たものである。 〔実施例〕 以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。 第１図は本発明を湿式吹付けに適用した実施例
を示すもので、１はコンクリートポンプであり、
スクイーズ式あるいはダブルピストン式など任意
のものが用いられる。吹付け材料はセメント、骨
材、および水の所定の配合をウエツトミツクスし
たものからなつている。コンクリートポンプ１の
吐出部２には搬送路３が接続され、先端の吹付け
ノズル４に導かれている。 搬送路３の途中には、圧送用エア添加部５が設
けられ、これにコンプレツサーやレシーバタンク
などの圧送用エア供給源６からの回路が接続さ
れ、吹付け材料に圧縮エアが添加されることで吹
付けノズル４まで気流搬送されるようになつてい
る。 搬送路３は全部がホースであつてもよいが、図
示するものでは、圧送用エア添加部５までを金属
管を多断継ぎした剛性管路３ａで構成し、圧送用
エア添加部５以降をホース３ｂで構成し、吐出部
２から圧送用エア添加部５まで吹付け材料を濃密
搬送し、それ以降を気流搬送するようにしてい
る。 そして、前記圧送用エア添加部５より先の搬送
路３ｂで液体急結剤が気流搬送中の吹付け材料に
添加されるが、本発明は、この液体急結剤の添加
方法として、液体急結剤をポンプ圧で送り、圧縮
エアをこれと別系統で送り、搬送路３ｂ周辺でそ
れらを混合して吹付け材料の外周から螺旋状に噴
射する手法としたものである。 第２図ないし第４図は本発明の実施に用いる手
段Ａを示すもので、両端に搬送路３ｂとの接続部
８１，８１を有し、中間に厚肉部８２を形成した
筒状のノズルボデー８と、前記厚肉部８の半径方
向に環状空間９０を形成するリング金物９と、一
端をリング金物９の一部に接続し、他側に圧縮エ
アの導入部１２と液体急結剤の導入部１１を分岐
させそれら導入部１１，１２の先に混合空間１３
を形成した混合管１０とをそなえている。 ノズルボデー８の厚肉部８２には、円周上に等
間隔で複数個の噴射孔１４が配設されており、各
噴射孔１４は、その孔心がノズルボデーの中心を
通る分割線に対し所要の追い角αをなすように円
周上に形成され、かつ長手方向ではノズルボデー
中心と直交する面に対し所要の傾斜角βを有する
ように形成されている。 そして、液体急結剤の導入部１１は流量計１８
と制御弁１７を有するホースなどの配管１６によ
りポンプ１５に導かれ、同様に圧縮エアの導入部
１２は流量計２２と制御弁２１を有するホースな
どの配管２０により圧縮エアの供給源１９に導か
れている。制御弁１７，２１は必要に応じ制御回
路で結び、液体急結剤の供給量に応じて圧縮エア
量を自動的に関連調整するようにしてもよい。 また、場合によつては、前記配管２０の制御弁
２１および圧送用エアの回路７における制御弁と
して流量定値制御弁を用い、エア量を常時制御す
るようにしてもよく、さらには、該制御弁の入口
側に調圧弁を設置して元圧の変動を吸収する方法
を採用してもよく、またこれに加え、流量定値制
御弁の出口側に圧力センサーを組込み、これより
先の圧力変動を検出して流量定値制御弁の流量設
定を自動的に増減するようにしてもよい。これら
の方法を加味するときには、吹付け材料の気送状
態が常時安定し、液体急結剤の供給量に最適なエ
ア量が維持されるので、本発明をより効果的に働
かせることができる。 図示の手段を用いて液体急結剤を添加する場合
には、吹付け材料をコンクリートポンプ１に供給
し、コンクリートポンプ１を作動させると共に、
圧送用エア供給源６、液体急結剤のポンプ１５、
および圧縮エアの供給源１９を作動させる。これ
により、吹付材料はコンクリートポンプ１から吐
出部２を経て搬送路３に圧送され、図示するもの
では剛性管３ａにより濃密搬送され、圧送用エア
添加部５に送り込まれているエアにより浮力が与
えられ、ホース３ｂ中を分散状となつて高速移動
する。 そして一方では、制御弁１７で規定された液体
急結剤が配管１６及び導入部１１を通して所定の
圧力で混合空間１３に吐出され、それと同時に、
圧縮エアが前記配管１６と完全に独立した配管２
０及び導入部１２を通して混合空間１３に吐出さ
れ、それにより液体急結剤と圧縮エアは混合空間
内で激しく撹はんし、液体急結剤は細かく分散さ
れ、環状空間９０に旋回流となつて流入する。そ
して、この環状空間９０には噴射孔１４が配設さ
れており、その各噴射孔１４がノズルボデーの円
周方向で互いに追い角度を持つと共に、ノズルボ
デーの長手方向で傾きを持つているので、前記の
ように圧縮エアに分散した液体急結剤はノズルボ
デー８の内壁の近くすなわちここを通過中の分散
状吹付け材料の周辺から螺旋状に噴射され、この
螺旋状の噴射により吹付け材料と急速に撹はん混
合され、ペースト分に確実に付着した状態になつ
て吹付けノズル４へと圧送される。 液体急結剤を圧縮エアを媒体として搬送する方
法では、液体急結剤が当初分散しても搬送中に管
底流となつて添加部に吐出されやすいため、吹付
け材料との混合性が悪くなり、添加部の吐出口域
での付着およびこれの堆積成長による搬送路の閉
塞を生じさせ、また、吹付け材料と分離したまま
吹付けノズル４に送られ、有害な霧となつて噴出
される不具合があるが、本発明は、このような不
具合が全くなく、液体急結剤を吹付け材料に均一
にかつ確実に作用させながら吹付けることができ
るものである。 なお、本発明は、モルタルの吹付けにも適用さ
れ、さらに、図示のような湿式の吹付けに限られ
るものではなく、たとえば、コンクリートポンプ
に代えてロータ式などの定量性のある吹付け機を
用い、ドライミツクスの吹付け材料をエアで気送
し、吹付け機の吐出部または搬送路中で水を添加
し、搬送過程で水と吹付け材料とを徐々に混合し
湿つた状態にする吹付け方法にも適用されるもの
である。 次に本発明の具体的な実施例を示す。 直径10ｍのトンネル切羽に本発明によりコンク
リート吹付けを行つた。配合はｃ：360Kg／m3、
Ｓ／ａ：60％、Ｗ／ｃ：53％、S1：８±２cm、
最大骨材15mm、FM：2.85とした。 上記配合をダブルピストン式のポンプにより吐
出量８m3／ｈ、コンクリートポンプシリンダ圧力
40Kg／cm2で圧送した。搬送路は管径80mmφのスチ
ールパイプを多段継ぎした全長60ｍのものに、圧
送用エア添加ノズルを接続し、該ノズルからホー
ス62.5mmφ、長さ10ｍのゴムホースを接続するこ
とで構成した。 この搬送路の先端に第２図ないし第３図に示す
急結剤添加機構を接続し、該機構から2.5ｍの位
置に吹付けノズルを接続した。 急結剤添加機構は、全長200mm、直径65mm、噴
射孔は直径４mmφで、ノズルボデーに６個等間隔
に配設した。各噴射孔は、ノズルボデーの中心を
通る分割線に対し20°の追い角、長手方向では30°
の角度に配置した。急結剤添加機構の混合管に
は、液体急結剤の導入部と圧縮エアの導入部を独
立状に分岐し、急結剤を12mmφ、圧縮エアを19mm
φのゴムホースで第１図の供給回路に接続した。 圧送用エア添加ノズルでのエア添加は、圧力４
Kg／cm2、流量4.5〜5.5Nm3／ｍinとし、ポンプか
ら液体急結剤を圧力７Kg／cm2、流量２／ｍinで
液体急結剤導入部に圧送し、これと並行してコン
プレツサーから圧縮エアを、圧力５Kg／cm2、流量
1.1〜1.5Nm3／ｍinで圧縮エア導入部に供給した。 比較のため、液体急結剤添加部としてＹ状管を
用い、上記急結剤を圧縮エアを用いずに、ポンプ
で同条件で直接圧送して吹き込む方法（比較例
１）、急結剤を圧縮エアを媒体として最初から１
本のホースで上記と同条件でＹ状管に圧送し吹き
込む方法（比較例２）を実施してみた。 その結果を示すと以下のとおりである。
のである。 〔従来の技術とその問題点〕 コンクリートの施工法のひとつに吹付け工法が
あり、トンネルや法面などのライニング工法とし
て凡用されている。 この吹付け工法において、早期強度を向上する
目的で急結剤が利用される傾向となつており、そ
の急結剤として従来では粉体が一般に使用されて
いたが、人体に有害な粉塵を発生させる原因とな
ることから、最近では液体のものが多く使用され
ている。 この液体急結剤は吹付け材料に添加されて吹付
けノズルから吹付けられるが、吹付け材料の供給
源たとえばコンクリートポンプにおいて添加する
と、吹付けノズルに至る前に反応が進行してしま
う不都合があることから、一般に吹付けノズルに
至るまでの吹付け材料の搬送中に添加する方法が
採られている。 この急結剤の添加方法として、従来では、液体
急結剤をポンプ圧で圧送し、吹付け材料に直接合
流させる手法が採られていたが、急結剤と吹付け
材料との接触混合が不十分となりやすく、また、
急結剤の吐出口で反応が生じやすいため添加部の
閉塞を起こさせ、これらにより吹付けられたコン
クリートの剥離や跳ね返りが多くなるという問題
があつた。 これに代わる方法としては、液体急結剤を圧縮
エアを媒体として分散搬送する方法が考えられる
が、この方法もやはり急結剤の吐出口の閉塞を生
じさせ、また吹付け材料との十分な混合が図られ
ないため、吹付けノズルから有害な急結剤の霧が
発生し、安全対策上好ましくなかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は前記のような事情から研究を重ねて創
案されたもので、その目的とするところは、液体
急結剤と吹付け材料との混合性がきわめて良好
で、剥離や跳ね返りを少なくして吹付けることが
でき、急結剤吐出口の目づまりや人体に有害な急
結剤の霧の発生も的確に防止する事ができるコン
クリートの吹付け工法を提供することある。 この目的を達成するため本発明は、コンクリー
トを圧縮エアにより気送して吹付けノズルから吹
付ける方法において、液体急結剤をポンプで圧送
しつつこれと別系統で圧縮エアを送り、吹付け材
料の気送路のまわりでそれら液体急結剤と圧縮エ
アを合流混合させ、気送中の吹付け材料の外周か
ら螺旋状に噴霧して吹付けノズルに送る手法とし
たものである。 〔実施例〕 以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明す
る。 第１図は本発明を湿式吹付けに適用した実施例
を示すもので、１はコンクリートポンプであり、
スクイーズ式あるいはダブルピストン式など任意
のものが用いられる。吹付け材料はセメント、骨
材、および水の所定の配合をウエツトミツクスし
たものからなつている。コンクリートポンプ１の
吐出部２には搬送路３が接続され、先端の吹付け
ノズル４に導かれている。 搬送路３の途中には、圧送用エア添加部５が設
けられ、これにコンプレツサーやレシーバタンク
などの圧送用エア供給源６からの回路が接続さ
れ、吹付け材料に圧縮エアが添加されることで吹
付けノズル４まで気流搬送されるようになつてい
る。 搬送路３は全部がホースであつてもよいが、図
示するものでは、圧送用エア添加部５までを金属
管を多断継ぎした剛性管路３ａで構成し、圧送用
エア添加部５以降をホース３ｂで構成し、吐出部
２から圧送用エア添加部５まで吹付け材料を濃密
搬送し、それ以降を気流搬送するようにしてい
る。 そして、前記圧送用エア添加部５より先の搬送
路３ｂで液体急結剤が気流搬送中の吹付け材料に
添加されるが、本発明は、この液体急結剤の添加
方法として、液体急結剤をポンプ圧で送り、圧縮
エアをこれと別系統で送り、搬送路３ｂ周辺でそ
れらを混合して吹付け材料の外周から螺旋状に噴
射する手法としたものである。 第２図ないし第４図は本発明の実施に用いる手
段Ａを示すもので、両端に搬送路３ｂとの接続部
８１，８１を有し、中間に厚肉部８２を形成した
筒状のノズルボデー８と、前記厚肉部８の半径方
向に環状空間９０を形成するリング金物９と、一
端をリング金物９の一部に接続し、他側に圧縮エ
アの導入部１２と液体急結剤の導入部１１を分岐
させそれら導入部１１，１２の先に混合空間１３
を形成した混合管１０とをそなえている。 ノズルボデー８の厚肉部８２には、円周上に等
間隔で複数個の噴射孔１４が配設されており、各
噴射孔１４は、その孔心がノズルボデーの中心を
通る分割線に対し所要の追い角αをなすように円
周上に形成され、かつ長手方向ではノズルボデー
中心と直交する面に対し所要の傾斜角βを有する
ように形成されている。 そして、液体急結剤の導入部１１は流量計１８
と制御弁１７を有するホースなどの配管１６によ
りポンプ１５に導かれ、同様に圧縮エアの導入部
１２は流量計２２と制御弁２１を有するホースな
どの配管２０により圧縮エアの供給源１９に導か
れている。制御弁１７，２１は必要に応じ制御回
路で結び、液体急結剤の供給量に応じて圧縮エア
量を自動的に関連調整するようにしてもよい。 また、場合によつては、前記配管２０の制御弁
２１および圧送用エアの回路７における制御弁と
して流量定値制御弁を用い、エア量を常時制御す
るようにしてもよく、さらには、該制御弁の入口
側に調圧弁を設置して元圧の変動を吸収する方法
を採用してもよく、またこれに加え、流量定値制
御弁の出口側に圧力センサーを組込み、これより
先の圧力変動を検出して流量定値制御弁の流量設
定を自動的に増減するようにしてもよい。これら
の方法を加味するときには、吹付け材料の気送状
態が常時安定し、液体急結剤の供給量に最適なエ
ア量が維持されるので、本発明をより効果的に働
かせることができる。 図示の手段を用いて液体急結剤を添加する場合
には、吹付け材料をコンクリートポンプ１に供給
し、コンクリートポンプ１を作動させると共に、
圧送用エア供給源６、液体急結剤のポンプ１５、
および圧縮エアの供給源１９を作動させる。これ
により、吹付材料はコンクリートポンプ１から吐
出部２を経て搬送路３に圧送され、図示するもの
では剛性管３ａにより濃密搬送され、圧送用エア
添加部５に送り込まれているエアにより浮力が与
えられ、ホース３ｂ中を分散状となつて高速移動
する。 そして一方では、制御弁１７で規定された液体
急結剤が配管１６及び導入部１１を通して所定の
圧力で混合空間１３に吐出され、それと同時に、
圧縮エアが前記配管１６と完全に独立した配管２
０及び導入部１２を通して混合空間１３に吐出さ
れ、それにより液体急結剤と圧縮エアは混合空間
内で激しく撹はんし、液体急結剤は細かく分散さ
れ、環状空間９０に旋回流となつて流入する。そ
して、この環状空間９０には噴射孔１４が配設さ
れており、その各噴射孔１４がノズルボデーの円
周方向で互いに追い角度を持つと共に、ノズルボ
デーの長手方向で傾きを持つているので、前記の
ように圧縮エアに分散した液体急結剤はノズルボ
デー８の内壁の近くすなわちここを通過中の分散
状吹付け材料の周辺から螺旋状に噴射され、この
螺旋状の噴射により吹付け材料と急速に撹はん混
合され、ペースト分に確実に付着した状態になつ
て吹付けノズル４へと圧送される。 液体急結剤を圧縮エアを媒体として搬送する方
法では、液体急結剤が当初分散しても搬送中に管
底流となつて添加部に吐出されやすいため、吹付
け材料との混合性が悪くなり、添加部の吐出口域
での付着およびこれの堆積成長による搬送路の閉
塞を生じさせ、また、吹付け材料と分離したまま
吹付けノズル４に送られ、有害な霧となつて噴出
される不具合があるが、本発明は、このような不
具合が全くなく、液体急結剤を吹付け材料に均一
にかつ確実に作用させながら吹付けることができ
るものである。 なお、本発明は、モルタルの吹付けにも適用さ
れ、さらに、図示のような湿式の吹付けに限られ
るものではなく、たとえば、コンクリートポンプ
に代えてロータ式などの定量性のある吹付け機を
用い、ドライミツクスの吹付け材料をエアで気送
し、吹付け機の吐出部または搬送路中で水を添加
し、搬送過程で水と吹付け材料とを徐々に混合し
湿つた状態にする吹付け方法にも適用されるもの
である。 次に本発明の具体的な実施例を示す。 直径10ｍのトンネル切羽に本発明によりコンク
リート吹付けを行つた。配合はｃ：360Kg／m3、
Ｓ／ａ：60％、Ｗ／ｃ：53％、S1：８±２cm、
最大骨材15mm、FM：2.85とした。 上記配合をダブルピストン式のポンプにより吐
出量８m3／ｈ、コンクリートポンプシリンダ圧力
40Kg／cm2で圧送した。搬送路は管径80mmφのスチ
ールパイプを多段継ぎした全長60ｍのものに、圧
送用エア添加ノズルを接続し、該ノズルからホー
ス62.5mmφ、長さ10ｍのゴムホースを接続するこ
とで構成した。 この搬送路の先端に第２図ないし第３図に示す
急結剤添加機構を接続し、該機構から2.5ｍの位
置に吹付けノズルを接続した。 急結剤添加機構は、全長200mm、直径65mm、噴
射孔は直径４mmφで、ノズルボデーに６個等間隔
に配設した。各噴射孔は、ノズルボデーの中心を
通る分割線に対し20°の追い角、長手方向では30°
の角度に配置した。急結剤添加機構の混合管に
は、液体急結剤の導入部と圧縮エアの導入部を独
立状に分岐し、急結剤を12mmφ、圧縮エアを19mm
φのゴムホースで第１図の供給回路に接続した。 圧送用エア添加ノズルでのエア添加は、圧力４
Kg／cm2、流量4.5〜5.5Nm3／ｍinとし、ポンプか
ら液体急結剤を圧力７Kg／cm2、流量２／ｍinで
液体急結剤導入部に圧送し、これと並行してコン
プレツサーから圧縮エアを、圧力５Kg／cm2、流量
1.1〜1.5Nm3／ｍinで圧縮エア導入部に供給した。 比較のため、液体急結剤添加部としてＹ状管を
用い、上記急結剤を圧縮エアを用いずに、ポンプ
で同条件で直接圧送して吹き込む方法（比較例
１）、急結剤を圧縮エアを媒体として最初から１
本のホースで上記と同条件でＹ状管に圧送し吹き
込む方法（比較例２）を実施してみた。 その結果を示すと以下のとおりである。
【表】
この結果から、本発明は液体急結剤の吹付け材
料に対する混合性が著しく改善され、良好な吹付
けを行えることがわかる。 （発明の効果） 以上説明した本発明によるときには、液体急結
剤と吹付け材料との混合性を改善し、剥離や跳ね
返りを減少することができると共に、液体急結剤
の吐出部の閉塞を生じさせず、かつまた人体に有
害な液体急結剤の霧の発生も防止することがで
き、良好な作業環境で円滑にコンクリート類の吹
付けを行うことができるという優れた効果が得ら
れる。
料に対する混合性が著しく改善され、良好な吹付
けを行えることがわかる。 （発明の効果） 以上説明した本発明によるときには、液体急結
剤と吹付け材料との混合性を改善し、剥離や跳ね
返りを減少することができると共に、液体急結剤
の吐出部の閉塞を生じさせず、かつまた人体に有
害な液体急結剤の霧の発生も防止することがで
き、良好な作業環境で円滑にコンクリート類の吹
付けを行うことができるという優れた効果が得ら
れる。
第１図は本発明の１実施例を示す回路図、第２
図は本発明の実施に用いる急結剤添加手段の一例
を示す断面図、第３図は第２図におけるノズルボ
デーの部分切欠側面図、第４図は同じくその断面
図である。 ３……搬送路、４……吹付けノズル、５……圧
縮エア添加部、８……ノズルボデー、１１……液
体急結剤の導入部、１２……圧縮エアの導入部、
１４……噴射孔、１５……ポンプ、１９……圧縮
エアの供給部、Ａ……液体急結剤添加機構。
図は本発明の実施に用いる急結剤添加手段の一例
を示す断面図、第３図は第２図におけるノズルボ
デーの部分切欠側面図、第４図は同じくその断面
図である。 ３……搬送路、４……吹付けノズル、５……圧
縮エア添加部、８……ノズルボデー、１１……液
体急結剤の導入部、１２……圧縮エアの導入部、
１４……噴射孔、１５……ポンプ、１９……圧縮
エアの供給部、Ａ……液体急結剤添加機構。
Claims (1)
- １ コンクリートを圧縮エアにより気送して吹付
けノズルから吹付ける方法において、液体急結剤
をポンプで圧送しつつこれと別系統で圧縮エアを
送り、吹付け材料の気送路のまわりでそれら液体
急結剤と圧縮エアを合流混合させ、気送中の吹付
け材料の外周から螺旋状に噴霧して吹付けノズル
に送ることを特徴とするコンクリートの吹付け工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162037A JPS6223478A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | コンクリ−トの吹付け工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162037A JPS6223478A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | コンクリ−トの吹付け工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6223478A JPS6223478A (ja) | 1987-01-31 |
| JPH0323222B2 true JPH0323222B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=15746878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162037A Granted JPS6223478A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | コンクリ−トの吹付け工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6223478A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300169A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | 鉄建建設株式会社 | 吹付けコンクリ−ト用配管装置 |
| JPH11247196A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Nittoc Constr Co Ltd | 吹付け工法及び装置 |
| JP4144975B2 (ja) * | 1999-08-17 | 2008-09-03 | 電気化学工業株式会社 | コンクリートの吹付方法 |
| JP4774535B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-09-14 | 太平洋マテリアル株式会社 | 合流・混合装置、及びモルタル吹付装置 |
| KR100647531B1 (ko) * | 2004-12-24 | 2006-11-23 | 삼성물산 주식회사 | 시멘트 광물계 급결제를 사용하는 습식 숏크리트 타설장비 시스템 |
| JP4567612B2 (ja) * | 2006-02-01 | 2010-10-20 | 電気化学工業株式会社 | 吹付け工法 |
| JP5395351B2 (ja) * | 2007-12-20 | 2014-01-22 | 電気化学工業株式会社 | 高速低粉塵吹付け施工方法 |
| JP2010007230A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付けコンクリート製造装置、それを用いた吹付けコンクリートの吹付け方法及び吹付けコンクリートの製造方法 |
| CN105370042B (zh) * | 2014-08-26 | 2017-09-29 | 中联重科股份有限公司 | 管路输送系统、混凝土泵车和混凝土输送设备 |
| CN104989431A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-10-21 | 李艮 | 一种带配气座的推链式混凝土喷射机 |
| JP6977344B2 (ja) * | 2017-07-07 | 2021-12-08 | 株式会社大林組 | 吹付方法及び吹付装置 |
| CN110924983B (zh) * | 2019-10-29 | 2021-01-12 | 中铁五局集团第一工程有限责任公司 | 一种湿喷机 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60162037A patent/JPS6223478A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223478A (ja) | 1987-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |