JPH03224739A - 印刷シリンダ清浄システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は印刷装置、特にオフセット印刷機のブラケット
シリンダのブラケットあるいはプレート印刷機のプレー
トシリンダのプレートのような回転する円筒面を清浄に
する印刷シリンダ清浄システムに関する。

（従来の技術） 印刷機の動作中、ブランケットシリンダのブランケット
あるいはプレートシリンダのプレートには乾燥したイン
ク、紙、リント市松、泥等の異物が溜まり、印刷品質を
維持するため除去する必要がある。このため印刷作業中
の所望時に、ブランケットあるいはプレートを洗浄する
要がある。このブランケットの洗浄作業はまた印刷作業
が完了したときの写し文字を除去するため清浄する必要
がある。

このような保守作業を効果的に行うため、ブランケット
・プレート洗浄装置は洗浄対象面から異物を除去し、且
つこの異物を洗浄装置から放出可能にする要がある。こ
のため米国特許第４．０１５．３０７号に開示されるよ
うに、ブランケットシリンダと協働し且つブランケット
シリンダあるいはプレートシリンダに対し回転可能な円
筒状ブラシローラを具備するブランケット洗浄装置が提
供される。

好ましくは、溶媒がブラシ作業サイクル中ブラシローラ
に与えられ、フリッカ・バーがブラシローラの下側面と
協働可能に配置され、ブラシローラのブラシがフリッカ
・バー上を移動するに応じ、ブラシにより異物及び溶媒
が除去されブランケットシリンダから放出されるように
構成されている。

（発明が解決しようとする問題点） 当洗浄装置はブランケットシリンダの洗浄に有効である
ことが判明している、設計若しくは動作上に問題を残し
ている。ブラシローラはブランケットシリンダと対抗し
て回転し、フリッカ・バーがブラシローラの下側面と協
働するので、フリッカ・バーの抗力によりブラシローラ
に働＜反動力によって、ブラシローラがブランケットシ
リンダに対し押圧する圧力が増大する。この場合ブラシ
ローラがブランケット間のブランケットシリンダ内のギ
ャップに達すると、ブラシローラが急峻に前方に押進さ
れ、その反動で後方にバウンドし勝ちになる。ブラシロ
ーラの回転速度が上昇するとブラシローラがバウンドあ
るいは振動して、洗浄するブランケットに筋ができ好ま
しくない。従ってこのような欠点を避けるべく、ブラシ
ローラの回転速度を抑える必要がある。

またブラシローラの回転はブランケットシリンダとの協
働とフリッカ・バーとにより阻止されるので、ブラシロ
ーラには一般に比較的高トルクのモータが必要となる。

更に、ブラシローラに加わるフリッカ・バーの作用によ
り洗浄作業中ブラシローラに与えられる溶媒の約１０〜
２５％が放出されてしまうことが判明している。従って
、洗浄装置には十分な量の溶媒を用いてフリッカ・バー
により除去される分を補う必要があり、このため印刷シ
リンダ清浄システムのコストが上昇する。

一方、ブランケット洗浄装置及びプレート洗浄装置を用
いても過度な量の溶媒を移動中のシート材料に付与しな
いよう構成する必要がある。印刷ラインに使用される乾
燥機は可燃状態を引き起こさないよう所定量の溶媒のみ
収納可能に構成しであるので、洗浄作業中ブランケット
及びプレートに追従して乾燥機を介し移動されるシート
材料に付与する溶媒が乾燥機の容量を越えないよう充分
に留意する必要がある。色若しくは印刷条件により異な
るが実際移動中のウェブに対し４〜１０個の印刷ユニッ
トを使用することが望ましいが、印刷ユニットの数はブ
ランケット洗浄装置及びプレート洗浄装置からウェブへ
与える溶媒量に応じて制限される。即ち乾燥機の容量及
びブランケット洗浄装置並びにプレート洗浄装置からウ
ェブへ与える溶媒の量により、印刷作業に用いる印刷ユ
ニットの数が制限されることになる。これまでウェブに
与えられる溶媒の量を正確に制御することは困難であっ
たので、乾燥機の安全限界を越えることなく採用できる
印刷ユニットの最大数を確実に決定することも困難であ
った。

且つまたブランケット洗浄装置及びプレート洗浄装置を
用いても、目詰まりあるいはオーバーフローによりブラ
シローラから過度の溶媒を移動中のウェブに与えるよう
なことのないよう、ブラシローラから溶媒及び異物を確
実に除去する必要がある。更に、従来のブランケット洗
浄装置及びプレート洗浄装置では、洗浄装置の機械部又
は制御部が故障したり中断すると問題が大となる。例え
ば、電磁制御弁を用いた場合この制御弁が開放状態にあ
るときブランケット洗浄装置及びプレート洗浄装置が故
障すると、故障中ブラシローラに連続的に溶媒が与えら
れるので、乾燥機に導入されるウェブ材料に過度に溶媒
が与えられることになる。総じて従来のブランケット洗
浄装置及びプレート洗浄装置では、保守や修理を行うこ
とが困難になる場合が多く、印刷機に空間的な制限を受
けるため特注の設計ないしは設備が必要となってコスト
高になる問題があった。

しかして本発明の目的は経済的且つ効率的に製造及び作
動可能な印刷機のブランケット及びプレート洗浄システ
ムを提供することにある。

本発明の他の目的はブランケット及びプレート洗浄動作
中使用される溶媒の量を正確に制御でき、従って印刷ラ
インの乾燥機に問題を生ずることなく印刷動作に同時に
使用可能な印刷ユニットの最大数を確実に決定可能なブ
ランケット及びプレート洗浄システムを提供することに
ある。

本発明の別の目的は機械的又は制御上の故障の場合も洗
浄装置のブラシローラに溶媒の供給を自動的に中断可能
なブランケット・プレート洗浄システムを提供すること
にある。

本発明の更に他の目的は動力駆動されるブラシローラが
比較的高速で振動を来すことなく作動可能で、洗浄対象
のブランケット及びプレートに縞を引き起こす危惧のな
いブランケット・プレート洗浄システムを提供すること
にある。

本発明の更に別の目的は洗浄作業サイクル中異物を除去
するフリッカ・バーによりブランケットシリンダやプレ
ートに加わるブラシローラの圧力の上昇が防止され得る
ブランケット・プレート洗浄システムを提供することに
ある。

本発明の更に別の目的は使用する溶媒の１を低下できる
ブランケット・プレート洗浄システムを提供することに
ある。

本発明の目的はフリッカ・バーが主にブラシ内の異物及
び最小量の溶媒を除去すべく作動され得るブランケット
・プレート洗浄システムを提供することにある。

本発明の他の目的は制御装置により印刷ラインでの設置
あるいはサービス作業が容易で最適動作が得られるブラ
ンケット・プレート洗浄システムを提供することにある
。

本発明の他の目的は低トルクモータでブラシローラを駆
動可能なブランケット・プレート洗浄システムを提供す
ることにある。

本発明の他の目的は洗浄作業中ブラシローラから異物及
び溶媒を確実に除去して放出でき、洗浄作業及び保守が
比較的容易なブランケット・プレート洗浄システムを提
供することにある。

本発明の他の目的と利点は以下の説明が進むに連れ明ら
かとなろう。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば上記目的は、各々第１及び第２の印刷シ
リンダを有する複数の印刷ユニットを含む印刷ライン用
の印刷シリンダ清浄システムにおいて、各印刷シリンダ
と連係される洗浄装置と、洗浄液供給装置と、各印刷ユ
ニットと連係される制御装置とを備え、洗浄装置には印
刷シリンダと協働可能に設けられ且つ印刷シリンダ上の
インク、異物を除去する回転駆動のブラシ・ローラと印
刷シリンダ上に洗浄液を配向可能に設けられていてシリ
ンダを洗浄する洗浄液供給装置とが包有され、制御装置
には所望に応じて動作可能なポンプ装置と洗浄液供給装
置にポンプ装置を連結する第１の連結装置と印刷ユニッ
トの洗浄装置にポンプ装置を連結する第２の連結装置と
が包有され、ポンプ装置を所望に応じて駆動することに
より所定量の洗浄液が洗浄装置の洗浄液供給装置に送ら
れるように構成されてなる印刷シリンダ清浄システムに
より達成される。

（作用） 上述のように構成された本発明の印刷シリンダ清浄シス
テムによれば、特に制御装置の動作に伴い印刷シリンダ
の洗浄作業を効果的に実現できることになる。

（実施例） 本発明を以下、ブランケット洗浄システムについて説明
するが、印刷機のプレートシリンダのプレート洗浄にも
同様に適用可能であることは理解されよう。本明細書で
使用する用語“印刷シリンダにはブランケットシリンダ
及びプレートシリンダのブランケット及びプレートが包
有される。

第１図及び第２図を参照するに、印刷ラインｌＯが示さ
れており、印刷ラインｌＯには複数の印刷ユニツ）ＩＩ
が包有され、各印刷ユニットＩＩには本発明による複数
の印刷シリンダ洗浄システム１２が含まれている。ロー
ルスタンド１４から供給される紙のウェブ１３が導入・
案内装置１５を経て印刷ユニツ）１１内に連続的に供給
されて異なる色の印刷が周知の方法でウェブ１３上に付
される。印刷ユニットＩＩから送出された印刷済みウェ
ブ１３は乾燥機１６、チルドロール１７、フォールダ１
８又は他の仕上げ装置へと送られる。各印刷ユニット１
１（第３図参照）には上部及び下部のブランケットシリ
ンダ＋９ａ、　１９ｂが包有され、ブランケットシリン
ダ１９ａ、　１９ｂによりウェブ１３が通過する間隙が
区画される。各ブランケットシリンダ１９ａ、　１９ｂ
に対し周知の構成のプレートシリンダ２０ａ、　２０ｂ
及びインク供給部２１ａ。

２１ｂが配設されている。

各印刷ユニット１１のブランケットシリンダ１９ａ、１
９ｂを選択的に洗浄するために、各ブランケットシリン
ダ１９ａ、　＋９ｂに対し洗浄装置２２ａ、　２２ｂが
配設され、洗浄装置２２ａ、　２２ｂはブランケットシ
リンダ！９ａ、　１９ｂに対し装置して印刷機のサイド
フレームプレート２３間に取り付けられている（第４図
〜第６図参照）。各洗浄装置２２ａ、　２２ｂにはブラ
シ装置２４が包有され、ブラシ装置２４は背部支承プレ
ート２７に互いに固定されるハウジング上部２５並びに
ハウジング下部２６からなるハウジングを有している。

ブラシローラ２８はハウジング内に回転可能に支承され
、且つハウジング上部２５及びハウジング下部２６によ
り前面開口部２９が区画され、前面開口部２９からブラ
シローラ２８の前方部が延出されている。

ブラシローラ２８にはブランケットシリンダ及びプレー
トシリンダを洗浄する市販で入手可能な種類のものを使
用出来る。本実施例の場合のブラシローラ２８はシリン
ダコア３０とシリンダコア３０から半径方向に延びるブ
ラシ３１から構成される。ブラシ３１は化学的に使用さ
れる溶媒に対し抵抗性を示し、洗浄対象面に対し損傷さ
れることなくフレキシブルであり且つブラシのフレキシ
ブルな作用によりブラシから異物が放出され得る程度の
剛性を膏している（以下に詳述する）。ブラシローラ２
８を支承するため、円筒形インサート部材３２（第５図
参照）がシリンダコア３０内に設けられ、各円筒形イン
サート部材３２は外側へ延びる支承シャフト３３を有す
る。ブラシローラ２８の機能を高めるため、ブラシロー
ラ２８はベアリング３４に取り付けられ、ベアリング３
４自体はベアリングブロック支承プレート３５内に設け
られ、ベアリングブロック支承ブＬ／−ト３５は外側へ
開口するシャフト受容用スロット３６が形成されたハウ
ジングの対向端部に配置される（第４図及び第５図参照
）。ブラシローラ２８の取付を確実にするため、スロッ
ト３６の端部に好適に除去可能な保持クランプが設けら
れ得る。

ブラシローラ２８を回転駆動するため、モータ３７（本
実施例では油圧モータ）がブラシ装置のハウジングの後
方に取り付けられる。周知な形態の油圧モータ３７の駆
動ビニオン３８（第４図参照）がベアリングブロック支
承プレート３５により支承される中間キ７３９と噛合わ
され、ベアリングブロック支承プレート３５自体はブラ
シローラ２８の左側の支承シャフト３３に設けられたブ
ラシローラギア４０と噛合わされている（第５図参照）
。油圧モータ３７は以下に説明するようにフレキシブル
な送り管及び戻り管を介し圧縮流体供給源に連結されて
おり、圧縮流体が送り管に供給されたとき、油圧モータ
３７により駆動ピニオン３８が駆動され、これにより中
間ギア３９及びブラシローラギア４０が駆動される。

このときブラシローラ２８は洗浄対象のブランケット面
及びプレート面と対向して効果的に洗浄可能な速度で回
転されるように構成されている。ブラシローラ２８の回
転速度は広範囲に変更化し得るように設けることができ
るが、最小時間で効果的な洗浄が得られる十分に高い速
度にされることが好ましい。

洗浄作業中ブラシローラ２８に洗浄液を与えるため、ブ
ラシ装置のハウジングの上背隅部に洗浄液を分配する分
配管４１が配設される（第６図参照）。

この分配管４１はブラシ装置の隅部に配置される横方向
に離間された複数の支承ブラケット４２間に支承され、
分配管４１には複数の穴４３が横方向に離間されて形成
されており、この穴４３から洗浄液が前面開口部２９と
反対側の側部のブラシローラ２８に供給される。分配管
４１に設ける穴４３の数及び離間距離はブラシローラ２
８を全長に亘って十分に湿潤するよう設定される。水は
好ましくは以下に説明するように分配管４１を経てブラ
シローラ２８更に印刷シリンダに供給され、印刷シリン
ダからブランケットあるいはプレート上のクレイ塗料、
非オフセット粉末等水溶性物質が洗浄される。一方ブラ
ンケットあるいはプレート上に残るインク等の物質を除
去するためには有機溶媒を分配管４Ｉに供給することが
好ましい。ここで使用される有機溶媒としては市販で入
手可能な各種の溶媒、例えば脂肪族炭化水素、キシレン
、グリコール・モノエーテルを使用し得る。

ブラシローラ２８のブラシの洗浄性を高めるためブラシ
ローラ２８を回転と同時に振動させる装置を設けること
が好ましい。図示の実施例の場合、ブラシローラ２８の
支承シャフト３３の−に外側へ延びるカム従動子４５（
第５図参照）が具備される。ブラシ装置のハウジングに
取り付けられたカムプレート４６にはカム従動子４５を
受容する所定のカム形状の環形カム溝４８が形成されて
いる。ここで駆動装置によりブラシローラ２８が回転さ
れると、カム従動子４５が環形カム溝４８に受容されて
、ブラシローラ２８が振動しなから同時に往復動される
。当業者には周知の如（、油圧モータ３７の駆動ビニオ
ン３８の幅はブラシローラ２８及び中間ギア３９及びブ
ラシローラギア４０の振動動作を十分に吸収できるよう
に設定されることになる。

ブラシローラ２８がブランケットシリンダＩ９と協働す
る駆動位置（第４図参照）とブラシローラ２８がブラン
ケットシリンダ１９から離間した非駆動（待機）位置と
の間においてブラシ装置２４を移動するため、１組のエ
ヤシリンダ５０がブラシ装置２４の下側面の両端部に取
り付けられる（第４図及び第５図参照）。各エヤシリン
ダ５０のピストン５１には後方に延びる従動ロッド５２
が具備され、従動ロッド５２自体はブラケット５４を介
し印刷機のサイドフレームプレート２３の長手の案内部
材６０に当接される。この場合各従動ロッド５２には内
部通路５５が形成されており、内部通路５５は圧縮空気
供給管５６と連結され且つピストン５１の片側のエヤシ
リンダ５０の内部と連通されている。後述の如く圧縮空
気供給管５６を経て圧縮空気が導入されると、エヤシリ
ンダ５０のハウジング及びそれと連結されるブラシ装置
２４が駆動位置（第４図及び第５図参照）から非駆動位
置へ移動され、一方従動ロツド５２は長手の案内部材６
０に対し当接されたままである。ピストン５１の反対側
と連通ずる管５８に圧縮空気が導入されると、エヤシリ
ンダ５０及びブラシ装置２４が非駆動位置から駆動位置
へ戻され、ブラシローラ２８カフランケツトシリンダ１
９と協働することになる。

駆動位置と非駆動位置との間においてブラシ装置２４を
案内し移動するため、エヤシリンダ５０のノ）ウジング
には外側へ向かって延びる案内路５９が形成され、案内
路５９には印刷機のサイドフレームプレート２３に付設
された内側へ延びる長手の案内部材６０が係合される（
第５図参照）。

本発明の１実施態様によれば、各ブランケット洗浄装置
にはブラシローラに対し相対移動可能なフリッカ・バー
が包有され、フリッカ・バー及びブラシローラは互いに
協働関係あるいは非協働関係をもって選択的に設定し得
るように構成される。

フリッカ・バーによりブラシローラのブラシ間から異物
が除去され、またブラシ装置は印刷シリンダから離間さ
れると共にブラシローラが印刷シリンダと対向して作動
可能に設けられ、一方フリツカ・バーはブラシローラか
ら離間される。これによりブラシローラ２８から異物あ
るいは溶媒を除去するため、好ましくはブラシローラの
長手方向に沿って延びブラシローラ２８の下側面と協働
可能な偏向バ一部材としてのフリッカ・バー６５が設け
られるごとが望まれる（第６図参照）。フリッカ・バー
６５の実質的に平坦な第１の平坦面６６はフリッカ・バ
ー６５と接触するブラシローラ２８のブラシに対し傾斜
するようブラシローラ２８の下側面と協働可能に設けら
れ、ブラシ３１はフリッカ・バーを通過する際順次的げ
られ、ブラシから溶媒あるいは異物が除去された後迅速
に通常の状態に戻る。ブラシ３Ｉを迅速に戻すため、本
実施例で用いるフリッカ・バー６５には第１の平坦面６
６の後方に第２の傾斜面６８が設けられ、平坦面６６及
び傾斜面６８によりフリッカ・バー６５の先鋭な上端部
が形成される。

このときブラシローラ２８の回転移動方向及びブラシロ
ーラ２８の下側に７リツカ・バー６５が配置されている
ので、ブラシ３１がフリッカ・バー６５上を通過するに
伴いブラシローラ２８から除去された溶媒及び異物が下
方に且つブラシ装置２４の前面開口部２９から離れる方
向に偏向され得る。

フリッカ・バーがブラシローラ２８と協働する第１の位
置（第６図に仮想線で示す）とフリッカ・バーがブラシ
ローラ２８から離間した第２の位置（第６図に実線で示
す）との間でフリッカ・バー６５を支承するため、複数
のフリッカ支承アーム７８が配設される。各フリッカ支
承アーム７８はほぼ水平の第１の脚部７９とほぼ垂直の
第２の脚部８０とを有し、水平脚部７９の外端部にポル
１−８１を介しフリッカ・バー６５が固定され、−万乗
直脚部８０はヒンジプレート８４によりブラシ装置２４
のハウジングに旋回可能に取り付けられる。各ヒンジプ
レート８４は第１及び第２の脚部を有し、第１の脚部が
取付ネジ８５によりハウジングの背部支承プレート２７
に固定され、第２の脚部がフリッカ支承アーム７８の垂
直脚部８０の端部に取付ネジ８６により固定される。

第１及び第２の位置間でフリッカ支承アーム７８及びフ
リッカ・バー６５を旋回させるため、複数のエヤシリン
ダ９０がブラシ装置２４の背部に付設され、各エヤシリ
ンダ９０のシリンダロッド９１はブラシ装置２４のハウ
ジングを通り前方へ延出し且つフリッカ支承アーム７８
の一方に旋回可能に連結される。

圧縮空気が導入管９３に導入されエヤシリンダ９Ｇが作
動されると、シリンダロッド９１が延びフリッカ支承ア
ーム７８が背部支承プレート２７に対し外側へ旋回され
、フリッカ・バー６５が上動されてブラシローラ２８の
下側面と協働するように設けられている。エヤシリンダ
９０の非作動時には、シリンダロッド９１が後退され、
フリッカ支承アーム７８の垂直脚部８０がブラシ装置２
４の背壁を区画する背部支承プレート２７に対し近接し
て位置し、フリッカ・バー６５はブラシローラ２８と非
協働位置へ下動される（第６図参照）。

フリッカ・バー６５によりブラシローラ２８から除去し
た溶媒及び異物をブラシ装置２４から放出するため、ブ
ラシ装置２４のハウジング下部２６はトラフ状に形成さ
れており、トラフにはブラシローラ２８の実質的に長手
方向に全体に亘って延びる長手の放出開口部７０が形成
される。図示の実施例の場合、放出開口部７０はブラシ
ローラ２８の直下部に溶媒あるいは異物を向けるように
下方にテーバ付けされた１組のテーパ側壁７３ａ（第６
図参照）とブラシローラ２８の両端部下部において比較
的小さな距離延びエヤシリンダ５０から内側へ向かい溶
媒あるいは異物を放出開口部７０へ案内するテーパ端壁
７３ｂ（第５図参照）とにより区画された長細い矩形を
なしている。テーパ側壁７３ａ及びテーパ端壁７３ｂは
放出開口部７３ｃが終端てなっている。従って、フリッ
カ・バー６５によりブラシローラ２８から放出された溶
媒あるいは異物はブラシローラ２８の直下の比較的大き
な放出開口部７０を経て確実に放出され得る。

放出開口部７０から放出された溶媒あるいは異物を受容
するため、放出開口部７０の直下に垂直方向に離間して
取外可能なドレイントレー７１が配設される。この場合
、ドレイントレー７１の両端部に外側へ延びる１組のア
ーム７２が具備され、アーム７２はエヤシリンダ５０の
ハウジングの内側へ開口するスロット７４内に受容され
る。アーム７２を取付位置に保持するため取外可能な保
持装置が付設され得る。本実施例では、この保持装置に
はネジ７５を備えたバネによる保持器が用いられ、ネジ
７５はエヤシリンダ５０のハウジングの下側面からアー
ムを受容するスロット７４へ向かって延びる開口部内に
係入される。ネジ７５の上端部にはバネにより変位され
る戻り止めボール７６を収めるくぼみが形成され、戻す
止めボール７６はスロット７４内にアーム７２が配置さ
れたときアーム７２の下側面に形成されたくぼみと係脱
可能に係合される。且つ保持ナツト７７によりネジ７５
が取付位置に固定される。

ドレイントレー７１は放出開口部７０の直下に位置し、
上面が解放されると共に矩形をなしている。

ドレイントレー７１の底部パネル７１ａは第５図に示さ
れるように左側且つ下方に傾斜されているので、溶媒あ
るいは異物はドレイントレー７１の端部に近置したドレ
イン７１ｂに向かって移動される。ドレイントレー７１
はその上周縁部７１ｃが放出開口部７３Ｃの下周縁部下
部に離間して位置するように配置されることが好ましい
。ドレイントレー７１と放出開口部７３ｃとの間に間隙
があるため、ドレイントレー７１は比較的容易に取り替
え交換でき、仮にドレイン７１ｂが詰まっても、ドレイ
ントレー７１内の溜まった溶媒あるいは異物はドレイン
トレー７１の上方へ堆積し得、ブラシローラ２８の上側
が溜まった溶媒と接触して過度の量の溶媒が異動中のウ
ェブに付与されることが防止される。

図示の実施例のドレイントレー７１は、第５図に示され
るように左側の印刷ユニット１１から片持ち支持された
ドレイントラフ８２内に延びている。このドレイントラ
フ８２の底壁８３はドレイン８５に向かって下方に傾斜
される。ドレイントラフ８２はドレイン８５を介し放出
管と接続され溶媒あるいは異物が溶媒回収システムへと
送られて（後述する）溶媒が再使用される。ドレイント
ラフ８２の上周縁部８６はドレイン７１ｂの下周縁部の
下部において垂直方向に離間して配置され、このためド
レイントレー７１の取り外しまたは交換の障害になるこ
とがない。

本発明の重要な実施態様によれば、各印刷ユニットの制
御装置には印刷ユニットの印刷シリンダ洗浄装置の動作
を制御する部材が内蔵される。各制御装置は夫々の印刷
ユニットに近置され、外部供給源から印刷ユニットの洗
浄装置の電気、溶媒、水、空気、油等を迅速に供給でき
る接続ボックスとして機能する。図示の実施例の場合、
印刷シリンダ洗浄システム１２はは溶媒システム１００
（第１図及び第２図参照）、水供給システム＋０１（第
１４図及び第１５図参照）、油圧システム１０２（第１
６図及び第１７図参照）、気圧システム１０４　（第１
８図及び第１９図参照）、及び電気システム１０５（第
２０図参照）を備え、各印刷ユニット１１の制御装置１
１０はこのようなシステムを印刷ユニット１１の洗浄装
置２２ａ、　２２ｂと連結し洗浄装置２２ｇ、２２ｂの
動作を正確に制御する。第７図〜第１０図に示されるよ
うに、各制御装置１１０の箱形ハウジング１１１には保
守または修理に際し容易に接近出来るよう枢着された前
面開閉ドア＋１２が具備される。各制御装置１１０の構
造及び動作は同一であるので１つの制御装置１１Ｇのみ
について詳述する。

本発明を実施するに際し、各印刷ユニット１１の洗浄装
置２２ａ、２２ｂに供給する溶媒の量を正確に制御する
ため、各制御装置１１０には選択的に動作可能なポンプ
装置が包有され、図示の実施例においてこのポンプ装置
は１組のポンプ１１５ｇ、　１１５ｂ　（第８図及び第
９図参照）を有し、各ポンプ１１５ａ、　１１５ｂは印
刷ユニットの各ブランケット洗浄装置２２ａ１２２ｂの
一方に調整された量の溶媒を供給するよう動作する。ポ
ンプ１１５ａ、　１１５ｂは箱形ハウジング１１■の土
壁の両側部から垂下させて固定される。溶媒は導入取付
具１１８により制御装置に連結される供給導管１１６を
経て制御装置ｘｔｏに供給される。導入取付具１１Ｂは
供給導管１１９を介してＴ形部材１２０（第７図参照）
に連結され、Ｔ形部材１２０自体には各ポンプ１１５ａ
、　１１５ｂの一方の上端部の溶媒受容室に連通された
１組の供給管１２１ｇ、　１２１ｂを有する。

各ポンプ＋１５ａ、　１１５ｂの出口部は１方向逆止め
弁Ｉ２３ａ、　１２３ｂを介してＴ形部材１２４ａ、　
１２４ｂの出口部に連通され、各Ｔ形部材１２４ｇ、　
１２４ｂの洗浄液放出管１２５ａ、　１２５ｂは洗浄装
置２２ａ、　２２ｂの分配管４１に連通されている。

溶媒を供給するポンプ１１５ａ％１１５ｂの動作を制御
するため、各ポンプ１１５ａ、　１１５ｂは１組の圧縮
空気のエヤ導入管１２６ａ、　１２６ｂ、　１２８ａ、
　１２８ｂと連結される。各ポンプ１１５ａ、　＋１５
ｂのエヤ導入管１２６ａ、　１２６ｂは共通のＴ形部材
１２９に連通され、Ｔ形部材１２９［］体は溶媒供給を
制御する電磁弁１３０の出口部に接続されている。ポン
プ１１５ａ、　１１５ｂのエヤ導入管１２８ａ、　１２
８ｂは第２の共通のエヤ排気管１３３に接続され、エヤ
排気管１３３自体は溶媒制御電磁弁１３Ｇの第２の出口
部に接続される。溶媒制御電磁弁１３Ｇの導入管１３１
は制御装置１１０の頂部に設けられた好適な取付具を介
し圧縮空気供給管１３２（第７図参照）と、且つ制御装
置１１０の底部に設けられた好適な取付具を介しエヤ排
気管１３３と接続される。溶媒制御電磁弁１３０が付勢
されたとき、圧縮空気が圧縮空気供給管１３２、導入管
１３１、溶媒制御電磁弁１３０、Ｔ形部材１２９及びエ
ヤ導入管１２６ａ、　１２６ｂを介しポンプ目５ａ、　
ｌ１５ｂの内部圧力室に連通され、そのピストンが下方
に駆動されて溶媒が供給管１２１ａ。

１２１ｂを介しポンプ１１５ａ、　１１５ｂの上端部内
に導入される。溶媒制御電磁弁＋３０が消勢されたとき
、圧縮空気は溶媒制御電磁弁１３０を介しエヤ排気管＋
３３及びエヤ導入管１２８ｍ、　１２８ｂに供給され、
ポンプ１１５ａ％ｌｌ５ｂの下側部に連通されているの
で、そのピストンが上方へ駆動されてポンプ室内の溶媒
が洗浄液放出管１２５ａ、　１２５ｂを経て洗浄装置ｔ
２２ａ、　２２ｂへ送られる。

溶媒供給ポンプの各行程において所定量の溶媒が分配さ
れるので、各印刷ユニツ）１１の洗浄装置２２ａ、　２
２ｂに対する溶媒量は溶媒制御電磁弁１３０の動作を制
御することにより正確に決定されることは当業者に理解
されよう。溶媒供給量を更に選択的に調節可能にするた
め、ポンプ１１５ａ、　１１５ｂには下側面に螺着され
ポンプ室内に延びる調節ネジ１３５ａ、　１３５ｂが包
有される。調節ネジ１３５ａ、　１３５ｂのポンプ室内
への螺入調整を行うことにより、ポンプピストンの行程
が短縮され得、且つ各行程中に分配される溶媒ｍを適宜
に減少できる。同様に、調節動作ネジ１３５ａ、　１３
５ｂを反対方向に調整動作することにより、ピストン行
程を長くでき、且つ溶媒出力量を増加し得る。各調節ネ
ジ１３５ａ、　１３５ｂは簡単な調整によりその位置決
めを容易に選択でき、また安全固定ワイヤを開口部を通
して連結せしめ所望のネジ設定のずれを確実に防止する
ように構成することが好ましい。

ポンプ１１５ａ、　１１５ｂの動作を上述のように制御
することにより、洗浄装置２２ａ、　２２ｂ延いては印
刷ラインを経て移動するウェブ１３へ供給される溶媒量
が比較的正確な限界範囲内に設定され制御され得る。溶
媒量が上述の如く制御される場合、乾燥機１６の許容溶
媒容量を越えることな（移動ウェブに対し同時に使用可
能な印刷ユニッＮｌの数をより確実に決定できる。更に
停電またはシステムが機械的に故障した場合、ポンプ１
１５ａ、　１１５ｂのピストンがその延伸状態あるいは
後退状態のいずれにあっても、洗浄装置２２ａ、　２２
ｂへの溶媒の供給が中断され、過度の量の溶媒が移動中
のウェブに与えられ移動されて乾燥機内に導入されるこ
とが防止される。制御装置１１０が印刷ユニッ）１１に
装置されていることにより、ポンプｌｌ５ａ、　ｌｌ５
ｂ及び洗浄装置間の供給ラインの圧力降下も最小限に抑
え得る。

各印刷ユニットｌｌの洗浄装置２２ａ、　２２ｂに所定
量の水を供給するため、各制御装置１１Ｇには溶媒供給
用ポンプ１１５ａ、　１１５ｂと実質的に同様の水供給
用の１組の容量形ポンプ１４０ａ、　１４０ｂが包有さ
れる。

単一の水供給管１４１が好適な取付具１４２を介し制御
装置１１０に接続され、取付具１４２自体は供給管１４
３を介しＴ部材１４４に連結され、Ｔ部材１４４と反対
側の脚部は供給管１４５ａ、　１４５ｂを介し容量形ポ
ンプ１４０ａ、　１４０ｂの導入部と連結される。容量
形ポンプ１４０ａＳ１４０ｂは溶媒供給用のポンプと同
様に気圧駆動可能に設けられ、各容量形ポンプ１４０ａ
、　１４０ｂにはＴ形部材１４８．１４９と連結される
圧縮空気導入管１４６ａ、　１４６ｂ、　１４７ａ、　
１４７ｂををし、Ｔ形部材１４８．１４９には水制御電
磁弁１５０の制御下で圧縮空気が供給される。各容量形
ポンプ１４０ａ、　１４０ｂには１方向逆止め弁１５１
ａＳ１５１ｂを介しＴ形部材１２４ａ、　１２４ｂと連
通された放出管が接続され、Ｔ形部材１２４ａ、　１２
４ｂにはポンプ１１５ａ、　１１５ｂにより溶媒が供給
されていて、Ｔ形部材１２４ａ、　１２４ｂの洗浄液放
出管】２５ａ、１２５ｂから洗浄装置２２ａ、　２２ｂ
への溶媒と水の混合液が放出される。

洗浄装置２２ａ、　２２ｂの溶媒のみを制御するため、
箱形ハウジング１１１内の電気パネル１５５にスイッチ
＋５４が具備されており、スイッチ１５４は手動で操作
されて水制御電磁弁１５０が消勢され得る。また各制御
装置１１０のポンプｌｌ５ａ、　１１５ｂ及び容量形ポ
ンプ１４０ａ、　１４０ｂは水供給用の容量形ポンプ１
４０ａ、　１４０ｂとは独立して、洗浄装置２２ａ、２
２ｂの洗浄液分配用の別個の分配管４１及びポンプｌ１
５ａ、　１１５ｂと連結されることは理解されよう。

各印刷ユニット１１の洗浄装置２２ａ、　２２ｂのエヤ
シリンダ５０の動作を制御する、即ち駆動位置と非駆動
位置との間のブラシ装置２４の移動を制御するため、各
制御装置１１０には圧縮空気供給管１３２と連結された
１組の放出管１５７．１５ｇを有するブラシ電磁弁１５
６が包有される（第７図参照）。放出管１５７はＴ肩部
材１５９と連通されＴ形部材＋５９自体には１組の導出
管１６０ａ、　１６０ｂが接続され、導出管１６０ａ、
　１６０ｂは夫々上部及び下部の洗浄装置２２ａ、　２
２ｂのエヤシリンダ５０（第４図参照）の圧縮空気供給
管５６に連結される。放出管１５８は１組の導出管１６
１ａ、１６１ｂ（第１Ｏ図参照）を有した同様のＴ形部
材と連通し、各導出管１６１ａ、　１６１ｂは夫々上部
及び下部の洗浄装置のエヤシリンダの管５８と連通され
ている。従ってブラシ電磁弁１５６が作動されたとき、
圧縮空気が圧縮空気供給管５６に供給されて、印刷ユニ
ットの洗浄装置２２ａ、　２２ｂのブラシ装置２４が駆
動位置に移動される、あるいは圧縮空気が管５８に供給
されてブラシ装置２４が非駆動位置に戻される。

図示の実施例の場合、非駆動位置へのブラシ装置２４の
移動と同期してフリッカ・バー６５を移動し、ブラシロ
ーラ２８と協働させるため、ブラシ電磁弁１５６の放出
管１５８が例えば好適なＴ形部材（図示せず）を介し上
部及び下部の洗浄装置２２ａ、２２ｂのエヤシリンダ９
０に接続される。この結果ブラシ電磁弁１５６が消勢さ
れエヤシリンダ５０の放出管１５８及び管５８に圧縮空
気が導入されてブラシ装置が後退位置に移動すると同時
に、圧縮空気がブラシ装置２４のエヤシリンダ９０の導
入管９３へ供給されて、フリッカ・バー６５がブラシロ
ーラ２８と協働される。同様に、ブラシ電磁弁＋５６が
作動され圧縮空気の放出管＋５８及び管５８への供給が
終了すると同時に、圧縮空気の導入管９３への供給も終
了し、ブラシ装置２４が移動されてブランケットシリン
ダと協働しフリッカ・バーがブラシローラから後退せし
められる。上部及び下部のフリッカ・バー６５のエヤシ
リンダ９０への空気の供給は制御装置１１０の圧縮空気
供給管１３２と連結される別個の電磁弁により制御され
、電磁弁自体はブラシ装置２４が後退される際にオンす
る好適なリミットスイッチ１３３（第４図参照）により
、あるいは後述の如くシステムのマイクロプロセッサに
より駆動されことが理解されよう。好ましくは、フリッ
カ・バー６５はブランケットシリンダから離間してブラ
シ装置２４が後退する最初の時点で直ちに移動されてブ
ラシ装置２４と協働し、ブランケットシリンダとブラシ
ローラとが再び係合される前に後退位置に戻される。

洗浄作業中ブラシローラの回転速度を制御するため、各
制御装置１１０は主油供給管１７０に接続され、主油供
給管１７０自体は好ましくは油圧ポンプ＋７１の動作下
で各制御装置に対し約１２００　ｐｓｉの圧力、針当た
り少なくとも２ガロンの流速の流体を供給可能に設けら
れる（第１６図及び第１７図参照）。主油供給管１７０
は第７図及〜第１０図に示されるように各導入管を介し
各制御装置の上側部に接続され、この導入管は選択的に
動作可能な電磁弁１７４に接続される（第８図参照）。

電磁弁１７４は油供給マニホルド１７５（第７図参照）
と接続され、油供給マニホルド１７５は圧力補償用の電
磁弁１７６ａ％１７６ｂを介し供給管１７８ａ、　１７
８ｂに連通され、供給管１７８ａ。

＋７８ｂは好適な連結部材を介し制御装置に接続され、
連結部材は上部及び下部の洗浄装置２２ａ、　２２ｂの
油圧モータ３７と接続されている。電磁弁１７６ａ、　
＋７６ｂは電磁弁１７４を作動する際供給管１７８ａ、
　１７８ｂへの流体量を制限する、即ちブラシ装置２４
の回転速度（好ましくは１７５ｒｐ會）を制御すべく選
択的に設定可能である。上部及び下部の洗浄装置２２ａ
、　２２ｂの油圧モータ３７の流体戻り管１７９ａＳ１
７９ｂ　（第１Ｏ図参照）は連結部材を介し制御装置に
接続され、連結部材は共通の戻りマニホルド１８０（第
７図参照）に接続されている。単一の戻り管により戻り
マニホルド１８０が連結部材を介し主流体戻り管１８１
に接続され、本実施例の場合も制御装置１１０の上側部
に配置され閉ループ流体回路が形成されている。

制御装置１１Ｇに溶媒を供給するため、第１図、第２図
及び第１１図に示されるように、溶媒システム１００に
はキャビネット１８６内に収納される溶媒供給タンク１
８５が包有され、キャビネット１１１６は図示の実施例
では印刷ユニツ）１１の上流に配置される。

溶媒供給タンク１８５は制御弁１８ｇを介し主溶媒供給
管１８９と連通され、主溶媒供給管１８９は供給導管１
１６を介して各制御装置に接続されている。溶媒は供給
管１９０を介し溶媒供給タンク１８５へ供給され、供給
管１９０の放出端部１９１からフィルタ仕切部１９２を
経てタンク内に溶媒が送られる。ポンプの動作即ちタン
クへの溶媒の供給量は高いレベルのフロート弁１９４及
び低いレベルのフロート弁１９５により制御される。極
端なオーバーフローあるいは空状態を示したとき好適な
報知動作を開始させるため、本実施例ではオーバーフロ
ー状態あるいは空状態の各々を示す指示器１９６．１９
８がフロート弁１９４．１９５の上部及び下部に配置さ
れる（第１１図参照）。

溶媒供給タンク１８５からの溶媒は重力により主溶媒供
給管８９へ供給され一方各制御装置のポンプ１１５ａ、
　１１５ｂが駆動されたとき各制御装置を経て洗浄液放
出管１２５ａ、　１２５ｂから導出されることは理解さ
れよう。また溶媒はキャビネット１８６の蓋１９９を開
は溶媒をフィルタ仕切部１９２を介して注ぐことにより
溶媒供給タンク１８５に手動で供給できる。

洗浄装置２２ａ、２２ｂに使用する制御装置１１０へ水
を供給するため、第１Ｏ図、第１４図及び第１５図に示
されるように水供給システム１０１には水供給タンク２
００が包有され、水供給タンク２００は設計上コンパク
トにされていて溶媒供給タンク１８５と同一のキャビネ
ット１８６内に収納される。同様に水供給タンク２００
から制御弁２０２を介し主水供給管２０１へ供給され、
主水供給管２０１は制御装置１１０の水供給管１．４１
に連通されている。水供給タンク２００はまたブラシト
水供給管２０４と接続され、水供給タンク２００はフロ
ート弁２０５の制御下で作動されてタンク内の水を所定
レベルに維持せしめる。オーバーフローを防止するため
、水供給タンク２００の直立バイブ２０６は直立バイブ
２０６の上端部を越える水を排水するよう機能する。

印刷シリンダの洗浄装置から放出される廃液にはブラシ
ローラ及びブランケットシリンダに与えられた溶媒ある
いは水及び除去対象の異物が含まれ、この廃液は洗浄装
置２２ａ、　２２ｂのドレイン８５から溶媒回収装置へ
送られる。図示の実施例の場合、各ドレイン８５は主戻
り管２１０と接続され、主戻り管２１０から廃液移送タ
ンク２１１へ送られる（第１図、第２図及び第１２図−
第１５図参照）。タンク２１１　（第１２図参照）に導
入された廃液はタンク２１１の上部に配置された気圧作
動ポンプ２１４の駆動によりフィルタ装置２１２（第１
３図参照）へ送られる。気圧作動ポンプ２１４の廃液導
入バイブ２１５はフィルタ付導入部２１６を有するタン
クの底部から垂下するよう延び、廃液は導入部２１６及
び放出管２１８を介しタンクから上方に案内される。ポ
ンプへ送られた圧縮空気は後述のように電磁弁２１９に
より制御され、電磁弁２１９はタンク内の廃液が所定レ
ベルを越えるとタンク内に設けられたフロート弁２２０
により作動される。圧力調整器２２１によりポンプへの
空気圧力、延いてはポンプによりタンク２１１からフィ
ルタ装置２１２へ廃液を供給する際のポンプの回転速度
が制御される。

フィルタ装置２１２は選択的に前進可能なフィルタ媒体
２２５を有し、フィルタ媒体２２５に放出管２１８から
の廃液が分散される周知な種類のものを使用し得る。フ
ィルタ媒体２２５に蓄積された固体骨が所定の重量を越
えると、フィルタ装置２１２内のモータが自動的に駆動
されてフィルタ媒体２２５が前進され、放出管２１８の
放出端部の下部にフィルタ媒体２２５が移動されると共
に使用済みの部分が移動され受容部２２６内に放出され
る。

フィルタ媒体２２５を通過する廃液はフィルタ装置２１
２から溶媒回収装置２３０へ送られる。溶媒回収装置２
３０は廃液から溶媒と水を分離可能な従来の凝集型のも
のを採用可能である。溶媒回収装置２３０から放出され
た水は給水タンクに与えて再使用可能である。一方溶媒
回収装置２３０から放出される溶媒は最終のカーボンフ
ィルタを経て色染料あるいは不純物が除去され回収され
て再び再使用される。

第１８図及び第１９図似示されるように、気圧システム
１０４には主圧縮空気供給管２３２が包有され、主圧縮
空気供給管２３２は通常印刷ラインが駆動されているブ
ラシト内の圧縮空気源に接続されている。

主圧縮空気供給管２３２は制御装置１１０の圧縮空気供
給管１３２と及び溶媒回収システムのタンク２１１の気
圧作動ポンプ２１４に接続される。

印刷シリンダの洗浄システムの電気システム１０５が第
２０図に示されている。交流電源が電気パネル２３５に
接続され、電気パネル２３５から所定の電力が油圧ポン
プ１７１、溶媒回収装置２３０、フィルタ装置２１２及
びタンク２１１へ与えられる。電気パネル２３５はまた
電力人力部２３８及び電気パネル１５５を経て各制御装
置１１０と連係されるマイクロプロセッサによるコント
ローラ２３６に接続される。各電気パネル１５５（第８
図及び第９図参照）は導線２３９を介し溶媒制御電磁弁
１３０、水制御電磁弁１５０、ブラシ電磁弁＋５６に接
続され、且つ導線２４０を介し電磁弁１７４に接続され
ている。従って、溶媒制御電磁弁１３０、水制御電磁弁
１５０、ブラシ電磁弁１５６、電磁弁１７４は手動制御
又はコントローラにより自動制御され得る。上述の如く
スイッチ１５４は電気パネル１５５上に設けられ、溶媒
のみで洗浄作業を行う場合水制御電磁弁１５０が消勢さ
れる。またコントローラ２３６は乾燥機１６と対向して
配置され、印刷シリンダの洗浄作業の開始前に乾燥機が
自動的にセットされ洗浄作業中ウェブに与えられ乾燥機
内に導入される溶媒量が最大となる状態にされることが
好ましい。

印刷シリンダ洗浄システム１２の動作を説明するに、印
刷ユニット１１のブランケットシリンダ１９ａ。

１９ｂのブランケットを洗浄するとき、コントローラ２
３６はオペレータにより開始信号を、あるいは印刷ライ
ンの演算部からの自動信号を入力して始動される。コン
トローラ２３６が信号を入力しブランケット洗浄作業を
開始した直後、コントローラ２３６から乾燥機１６へ信
号が送られ、乾燥機１６は洗浄準備を行う、例えば洗浄
作業サイクル中乾燥機内に移動ウェブを介し導入される
溶媒量を最大にする状態にされる。コントローラ２３６
に戻される戻り信号が乾燥機の所定状態の準備が完了し
たことを示すと、コントローラ２３６により電磁弁１７
４が付勢され圧縮流体が油圧モータ３７に供給され、洗
浄作業の準備のため洗浄装置２２ａ、　２２ｂのブラシ
装置２４が回転され振動される。コントローラ２３６か
らブラシ電磁弁１５６へ信号が送られると、圧縮空気が
エヤシリンダ５０へ送られロールスタンド１４が非駆動
位置から駆動位置に移動されて、ブラシ装置２４がブラ
ンケットシリンダと係合する。ブラシ洗浄サイクル中、
所定の世に制御された溶媒あるいは溶媒と水との混合液
がコントローラ２３６から溶媒制御電磁弁１３０または
水制御電磁弁１５０へ好適な信号を付与することにより
ブラシ装置２４に与えられる。溶媒あるいは溶媒と水と
の混合液の量が乾燥機の容量によりオペレータの選択し
たプログラムに従って好適に決定されることは理解され
よう。このブラシによる洗浄作業サイクル中、各洗浄装
置２２ａ、　２２ｂのフリッカ・バー６５は第６図の実
線により示されるような非協働位置にあり、従つて従来
のブランケット洗浄装置の場合のように、ブランケット
シリンダに対する反力が増大されず、また洗浄作業中ブ
ラシローラからの溶媒の除去が早期に行われ過ぎること
もなく、ブラシローラの円滑な駆動動作も阻止されない
。

ブラシによる洗浄サイクルが完了しブラシ電磁弁１５６
が消勢されると、ロールスタンド１４が駆動位置から非
駆動位置へ移動されて、管５８を介し圧縮空気がエヤシ
リンダ５０へ送られ、同時にフリッカ・バー６５が非駆
動位置から駆動位置へ移動されて導入管９３へ送られて
各々ブラシ装置２４に係合される。ブラシ装置２４が連
続的に回転駆動されると、フリッカ・バー６５の平坦面
６６を順次通過するブラシ装置２４により、ブラシロー
ラから異物、溶媒及び水が除去されて洗浄される。ブラ
シ装置２４は夫々のブランケットシリンダから非駆動に
されるので、ブラシ装置２４はブラシによる洗浄作業中
ブランケットシリンダとブラシローラとの協働が阻止さ
れることな（効果的に駆動され得る。洗浄作業中ブラシ
ローラから除去された溶媒あるいは異物は放出開口部７
０．　　ドレイントレー７１、ドレイントラフ８２、ド
レイン８５を経て主戻り管２１０を介してタンク２１１
へ送られる。タンク２１１内の廃液はフィルタ装置２１
２へ送られ更に溶媒回収装置２３０へ送られて、ここで
溶媒が分離され再使用される。

（発明の効果） 上述から明らかなように本発明の印刷シリンダ清浄シス
テムによれば洗浄作業中使用する溶媒の量が正確に制御
でき、印刷作業中に同時に使用可能な印刷ユニットの最
大数がより確実に決定され得、印刷ラインの乾燥機に大
きな負担を生ずることはない。且つまた各印刷ユニット
と連係する制御装置により印刷シリンダの洗浄作業が正
確に且つ有効に制御され得る。加えて各印刷ユニットの
洗浄装置と外部の溶剤、流体、空気及び電気の各供給源
とを簡潔な構成の接続体を介し接続でき、保守も容易に
なる。更にフリッカ・／（−が洗浄サイクル中ブラシロ
ーラに対し非駆動位置へ効果的に移動され得るので、洗
浄作業中相対的に少量の溶媒で清浄作業を遂行でき、ブ
ラシローラは不都合な振動等の動作を生ずることな（高
速で作動可能になる等々の顕著な効果を達成する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による印刷シリンダ清浄システムを備え
た印刷ラインの簡略平面図、第２図は同側面図、第３図
は同印刷シリンダ清浄システムの印刷ユニットの縦断面
図、第４図は同印刷シリンダ清浄システムの洗浄装置の
拡大側面図、第５図は第４図の線５−５に沿って切断し
た部分断面図、第６図は第５図の線６−６に沿って切断
した部分拡大縦断面図、第７図は同印刷シリンダ清浄シ
ステムの制御装置の拡大側面図、第８図は制御装置の第
７図の線７−７から見た側面図、第９図は第７図の線９
−９から見た側面図、第１０図は第７図の線１０−１０
から見た平面図、第１１図は同印刷シリンダ清浄システ
ムの溶媒・水供給タンクの内部側面図、第１２図は同印
刷シリンダ清浄システムの溶媒回収装置の廃棄水移動装
置の内部側面図、第１３図は同溶媒回収装置のフィルタ
装置の斜視図、第１４図は同印刷シリンダ清浄システム
の水供給部についての第１図と同様な印刷ラインの平面
図、第１５図は第１４図の印刷シリンダ清浄システムの
縦側面図、第１６図は同印刷シリンダ清浄システムの油
供給部についての平面図、第１７図は同側面図、第１８
図は同印刷シリンダ清浄システムの油供給部についての
平面図、第１９図は同側面図、第２０図は同印刷シリン
ダ清浄システムの電気供給部についての平面図である。 １０・・・印刷ライン、１１・・・印刷ユニット、１２
・−・印刷シリンダ洗浄シスメツ、１３・・・ウェブ、
１４・・・ロールスタンド、１５・・・導入・案内装置
、１６・・・乾燥機、１７・・・チルドロール、１ｇ・
・・フォールダ、１９・・・ブランケットシリンダ、１
９ａ、　１９ｂ・・・ブランケットシリンダ、２０ａ、
　２０ｂ・・・プレートシリンダ、２１ａ、　２１ｂ・
・・インク供給部、２２ａ、　２２ｂ・・・洗浄装置、
２３・・・サイドフレームプレート、２４・・・ブラシ
装置、２５・・−ハウジング上部、２６・・・ハウジン
グ下部、２７・・−背部支承プレート、２８・・・ブラ
シローラ、２９・・・前面開口部、３０・・・シリンダ
コア、３１・−・ブラシ、３２・・・円筒形インサート
部材、３３・・・支承シャフト、３４・・・ベアリング
、３５・・・ベアリングブロック支承プレート、３６・
・・スロット、３７・・・モータ、３８・・・駆動ビニ
オン、３９・・・中間ギア、４０・・・ブラシローラギ
ア、４１・・・分配管、４２・・・支承ブラケット、４
３・・・穴、４５・・・カム従動子、４６・・・カムプ
レート、４８・・・環形カム溝、５０−・・エヤ／リン
ダ、５１・・・ピストン、５２・−・従動ロッド、５４
・・・ブラケット、５５・・・内部通路、５６・・・圧
縮空気供給管、５８・・・管、５９・−・案内路、６０
・・・案内部材、６５・・・フリッカ・バー、平坦面６
６・・・平坦面、６８・・・面、７０−・・放出開口部
、７Ｉ・・・ドレイントレー、７１ａ・・・底部パネル
、７１ｂ・・・ドレイン、７１ｃ・・・上周縁部、７２
・・・アーム、７３ａ・・−テーパ側壁、７３ｂ・・・
テーパ端壁、７３ｃ・・・放出開口部、７４・・・スロ
ット、７５・・・ネジ、７６・・・戻り止めボール、７
７・・・保持ナツト、７８・・・フリッカ支承アーム、
７９・・・水平脚部、８０・・・垂直脚部、８１・・・
ボルト、８２・・・ドレイントラフ、８３・・・底壁、
８４・・・ヒンジプレート、８５・・・ドレイン、８６
・・・上周縁部、９０・・・エヤシリンダ、９１・・・
シリンダロッド、９３・・・導入管、１００・・・溶媒
システム、１０１・・・水供給システム、１０２・・・
油圧システム、１０４・・・気圧システム、１０５・・
・電気システム、１１０・・・制御装置、１１１・・・
箱形ハウジング、１１２・・・前面開閉ドア、＋１６・
・・供給導管、１１８・・・導入取付具、＋１９・・・
供給導管、１２０・・・Ｔ形部材、１２９・・・Ｔ形部
材、１３０・・・溶媒制御電磁弁、１３１・・・導入管
、＋３２・・・圧縮空気供給管、１３３・・・エヤ排気
管、１４１・・水供給管、１４２・・・取付具、１４３
・・・供給管、１４４、＋４８．１４９・・・Ｔ部材、
１５０・−・水制御電磁弁、１５４・・−スイッチ、１
５５・・・電気パネル、＋５６・・ブラシ電磁弁、１５
７・・・放出管、１５８・・・放出管、１５９・・・Ｔ
形部材、＋７０・・・主油供給管、１７１・・・油圧ポ
ンプ、＋７４・・・電磁弁、１７５・・・油供給マニホ
ルド、１７９ａ。 ＋７９ｂ・・・流体戻り管、＋８０・・・戻りマニホル
ド、１８１・・・主流体戻り管、１８５・・・溶媒供給
タンク、１８６・・・キャビネット、１８８・・・制御
弁、１８９・・・主溶媒供給管、１９０・・・供給管、
１９１・・・放出端部、１９２・・・フィルタ仕切部、
１９４・・・フロート弁、１９５・・・フロート弁、１
９６．１９８・・・指示器、１９９・・・蓋、２００・
・・水供給タンク、２０１・・・主水供給管、２０２−
・・制御弁、２０４・・・供給管、２０５、・・７ｏ−
ト弁、２０６・・・直立パイプ、２１０・・・主戻り管
、２１１・・・タンク、２１２・・・フィルタ装置、２
１４・・・気圧作動ポンプ、２＋５・・・導入バイブ、
２＋６・・・導入部、２１８・・・放出管、２１９・・
・電磁弁、２２０・・・フロート弁、２２１・・・圧力
調整器、２２５・・・フィルタ媒体、２２６・・・受容
部、２３０・・・溶媒回収装置、２３２・・・主圧縮空
気供給管、２３５・・・電気パネル、２３６・・・コン
トローラ、２３８・・・電力人力部、２３９．２４０・
・・導線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）各々第１及び第２の印刷シリンダを有する複数の
   印刷ユニットを含む印刷ライン用の印刷シリンダ清浄シ
   ステムにおいて、各印刷シリンダと連係される洗浄装置
   と、洗浄液供給装置と、各印刷ユニットと連係される制
   御装置とを備え、洗浄装置には印刷シリンダと協働可能
   に設けられ且つ印刷シリンダ上のインク、異物を除去す
   る回転駆動のブラシローラと印刷シリンダ上に洗浄液を
   配向可能に設けられていてシリンダを洗浄する洗浄液供
   給装置とが包有され、制御装置には所望に応じて動作可
   能なポンプ装置と洗浄液供給装置にポンプ装置を連結す
   る第１の連結装置と印刷ユニットの洗浄装置にポンプ装
   置を連結する第２の連結装置とが包有され、ポンプ装置
   を所望に応じて駆動することにより所定量の洗浄液が洗
   浄装置の洗浄液供給装置に送られるように構成されてな
   る印刷シリンダ清浄システム。 （２）制御装置のポンプ装置には印刷ユニットの第１の
   印刷シリンダの洗浄装置の洗浄液配向装置に洗浄液を供
   給する第１の分離されたポンプと印刷ユニットの第２の
   印刷シリンダの洗浄装置の洗浄液供給装置に洗浄液を供
   給する第２の分離されたポンプとが包有されてなる特許
   請求の範囲第１項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （３）洗浄液供給装置には溶媒供給部と水供給部とが包
   有され、制御装置のポンプ装置は所望に応じて駆動可能
   で溶媒供給部及び水供給部から同時に溶媒と水との混合
   液を印刷ユニットの洗浄装置へ向けるように構成されて
   なる特許請求の範囲第１項記載の印刷シリンダ清浄シス
   テム。 （４）ブランケット・シリンダに対し洗浄装置のブラシ
   ローラを離接させるブラシローラ移動装置と、制御装置
   内に設けられる印刷ユニットの洗浄装置のブラシローラ
   移動装置を制御する制御弁装置とを備えてなる特許請求
   の範囲第１項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （５）制御装置のポンプ装置には第１及び第２の印刷シ
   リンダの洗浄装置の洗浄液配向装置の夫々に溶媒を供給
   する１組の容量形溶媒供給ポンプと第１及び第２の印刷
   シリンダの洗浄装置の洗浄液配向装置の夫々に水を供給
   する１組の容量形水供給ポンプとが包有されてなる特許
   請求の範囲第１項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （６）各々第１及び第２の印刷シリンダを有する複数の
   印刷ユニットを含む印刷ライン用の印刷シリンダ清浄シ
   ステムにおいて、各印刷シリンダと連係する洗浄装置と
   、主液供給装置と、各印刷ユニットと連係される制御装
   置とを備え、洗浄装置にはブラシローラとブラシローラ
   を回転方向に移動させるブラシローラ回転移動装置と印
   刷シリンダに対しブラシローラを横方向に離接させ印刷
   シリンダ上のインク、異物を除去するブラシローラ横移
   動装置とが包有され、印刷ユニットの制御装置には印刷
   ユニットの洗浄装置のブラシローラ移動装置と主液供給
   装置とを連結しブラシローラ移動装置の動作を制御する
   装置が包有されてなる印刷ライン用の印刷シリンダ清浄
   システム。 （７）ブランケット・シリンダ洗浄装置には印刷シリン
   ダ上に洗浄液を向けて洗浄可能にする装置と主液供給装
   置とが包有され、制御装置には印刷ユニットの洗浄装置
   の洗浄液配向装置と洗浄液供給装置とを連結し所望に応
   じて洗浄液供給装置から洗浄装置の洗浄液配向装置への
   洗浄液の移動を制御するよう動作可能な装置が包有され
   てなる特許請求の範囲第６項記載の印刷シリンダ清浄シ
   ステム。 （８）洗浄液供給装置には溶媒供給部と水供給部とが包
   有され、制御装置には所望に応じて計測された量の溶媒
   及び水を溶媒供給部及び水供給部から印刷シリンダ洗浄
   装置の洗浄液配向装置へ向ける装置が包有されてなる特
   許請求の範囲第７項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （９）制御装置には所望に応じて印刷ユニットの洗浄装
   置へ洗浄液を向けるように動作可能なポンプ装置が包有
   されてなる特許請求の範囲第７項記載の印刷シリンダ清
   浄システム。 （１０）制御装置のポンプ装置には印刷ユニットの第１
   の印刷シリンダの洗浄装置の洗浄液配向装置へ洗浄液を
   供給する分離したポンプと印刷ユニットの第２の印刷シ
   リンダの洗浄装置の洗浄液配向装置へ洗浄液を供給する
   分離したポンプとが包有されてなる特許請求の範囲第９
   項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （１１）ポンプ装置が主圧縮空気供給源からの空気によ
   り駆動可能に設けられ、制御装置には主圧縮空気供給源
   から制御装置のポンプ装置への圧縮空気の供給を制御し
   てポンプ装置の動作を制御し及び印刷ユニットの洗浄装
   置への洗浄液の方向を制御する装置が包有されてなる特
   許請求の範囲第９項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （１２）制御装置にはブラシローラ移動装置の動作を制
   御する制御弁装置と制御装置の制御弁装置から離れて配
   置され制御装置の制御弁装置を選択的に駆動し制御する
   マスタ制御装置とが包有されてなる特許請求の範囲第６
   項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （１３）各々第１及び第２の印刷シリンダを有する複数
   の印刷ユニットを含む印刷ライン用の印刷シリンダ清浄
   システムにおいて、各印刷シリンダと連係される洗浄装
   置と、主圧縮空気供給装置と、主洗浄液供給装置と、各
   印刷ユニットと連係される制御装置とを備え、洗浄装置
   にはブラシローラと回転方向にブラシローラを移動させ
   る装置と印刷シリンダに対し横方向に離接させ印刷シリ
   ンダ上のインク、異物を除去する装置とが包有され、ブ
   ラシローラ移動装置の少なくとも１つには気圧制御され
   る気圧制御装置が包有され、ブラシローラ移動装置の少
   なくとも１つには油圧制御される油圧制御装置が包有さ
   れ、制御装置には主圧縮空気供給装置及び主液供給装置
   を印刷ユニットの洗浄装置の気圧制御装置及び油圧制御
   装置と連結し圧縮空気及び油液の供給を制御する装置が
   包有されてなる印刷シリンダ清浄システム。 （１４）洗浄装置には印刷シリンダ上に洗浄液を向け印
   刷シリンダ上の洗浄を促進する装置と主洗浄液供給装置
   とが包有され、制御装置には印刷ユニットの洗浄装置の
   洗浄液配向装置と洗浄液供給装置とを連結し所望に応じ
   て洗浄液供給装置から洗浄装置の洗浄液配向装置への洗
   浄液の供給を制御する駆動可能な装置が包有されてなる
   特許請求の範囲第１３項記載の印刷シリンダ清浄システ
   ム。 （１５）各々第１及び第２の印刷シリンダを有する複数
   の印刷ユニットを含む印刷ライン用の印刷シリンダ清浄
   システムにおいて、各印刷シリンダと連係される洗浄装
   置と、主洗浄液供給装置と、各印刷ユニットと連係され
   る制御装置とを備え、洗浄装置には外側へ延びるブラシ
   を有したブラシローラと回転方向にブラシローラを移動
   させる装置と印刷シリンダに対し横方向に離接させブラ
   ンケットシリンダ上のインク、異物を除去する装置とが
   包有され、洗浄装置にはブラシローラのブラシから離れ
   た非協働位置とブラシローラのブラシと協働しブラシを
   フリッカ・バー上を通過させ洗浄液及び異物を除去可能
   な協働位置との間でフリッカ・バーを移動させるフリッ
   カ・バー移動装置が包有され、ブラシローラ移動装置及
   びフリッカ・バー移動装置は流体により駆動可能に設け
   られ、印刷ユニットの制御装置にはブラシローラ移動装
   置及びフリッカ・バー移動装置と主液供給装置とを連結
   しブラシローラ移動装置及びフリッカ・バー移動装置の
   動作を制御する装置が包有されてなる印刷シリンダ清浄
   システム。 （１６）ブラシローラ移動装置及びフリッカ・バー移動
   装置の少なくとも１つには気圧制御装置が包有され、ブ
   ラシローラ移動装置及びフリッカ・バー移動装置の少な
   くとも１つには油圧制御装置と主油液供給装置と主圧縮
   空気供給装置とが包有され、印刷ユニットの制御装置に
   は主油液供給装置と主圧縮空気供給装置を油圧制御装置
   及び気圧制御装置と連結して油液及び圧縮空気の供給を
   制御するする装置が包有されてなる特許請求の範囲第１
   ５項記載の印刷シリンダ清浄システム。 （１７）各々第１及び第２の印刷シリンダを有する複数
   の印刷ユニットを含む印刷ライン用の印刷シリンダ清浄
   システムにおいて、各印刷シリンダと連係される洗浄装
   置と、各印刷ユニットと連係される制御装置と、制御装
   置から離間して位置するマスタ制御装置とを備え、洗浄
   装置にはブラシローラと回転方向にブラシローラを移動
   させる装置と印刷シリンダに対し横方向に離接させシリ
   ンダ上のインク、異物を除去する装置とが包有され、印
   刷ユニットの制御装置がマスタ制御装置と連結され所望
   に応じてマスタ制御装置の制御下において作動可能に設
   けられブラシローラ移動装置の動作を制御してなる印刷
   シリンダ清浄システム。 （１８）洗浄装置には印刷シリンダ上に洗浄液を向け印
   刷シリンダ上の洗浄を促進する装置と主洗浄液供給装置
   とが包有され、制御装置には印刷ユニットの洗浄装置の
   洗浄液配向装置と洗浄液供給装置とを連結し洗浄液供給
   装置から洗浄装置の洗浄液配向装置への洗浄液の供給を
   制御する装置が包有されてなる特許請求の範囲第１７項
   記載の印刷シリンダ清浄システム。 （１９）洗浄装置のブラシローラは外側へ延びるブラシ
   を有し、洗浄装置にはフリッカ・バーとフリッカ・バー
   がブラシローラのブラシから離間して位置する第１の相
   対位置とフリッカ・バーがブラシローラのブラシと協働
   しブラシにより洗浄液及び異物を除去可能な第２の相対
   位置との間でフリッカ・バー及びブラシローラを移動さ
   せる装置とが包有され、制御装置にはマスタ制御装置の
   制御下で駆動されフリッカ・バー及びブラシローラを動
   作させる装置の動作を制御する制御弁装置が包有されて
   なる特許請求の範囲第１８項記載の印刷シリンダ清浄シ
   ステム。 （２０）ブラシローラ移動装置は流体により作動可能に
   設けられ、ブラシローラ移動装置には主液供給装置が包
   有され、印刷ユニットの制御装置には印刷ユニットの洗
   浄装置のブラシローラ移動装置と主液供給装置とを連結
   する装置とマスタ制御装置の制御下において作動可能に
   設けられブラシローラ移動装置の動作を制御する制御弁
   装置とが包有されてなる特許請求の範囲第１７項記載の
   印刷シリンダ清浄システム。 （２１）洗浄装置には印刷シリンダ上に洗浄液を向けそ
   の洗浄を促進する装置と主洗浄液供給装置とが包有され
   、制御装置には印刷ユニットの洗浄装置の洗浄液配向装
   置と洗浄液供給装置とを連結しマスタ制御装置の制御下
   において洗浄液供給装置から洗浄液配向装置への洗浄液
   の供給を制御する装置が包有され、ブラシローラ移動装
   置は流体により駆動可能に設けられ、ブラシローラ回転
   移動装置には主液供給装置が包有され、印刷ユニットの
   制御装置には印刷ユニットの洗浄装置のブラシローラ移
   動装置を主液供給装置と連結する装置とマスタ制御装置
   の制御下においてブラシローラ移動装置の動作を制御す
   る装置とが包有されてなる特許請求の範囲第１７項記載
   の印刷シリンダ清浄システム。 （２２）外側へ延びるブラシを有する回転可能なブラシ
   ローラを包有したブラシ装置と、洗浄対象面に対しブラ
   シローラを離接可能に移動するブラシローラ移動装置と
   、ブラシローラが洗浄対象面と協働しているときシリン
   ダ面に洗浄液を与えシリンダ上の異物を除去する装置と
   、フリッカ・バーと、フリッカ・バー及びブラシローラ
   を移動させる移動装置とを備え、移動装置はフリッカ・
   バーがブラシローラから離間して位置する第１の位置と
   フリッカ・バーがブラシローラと協働する位置に位置せ
   しめられブラシローラのブラシがフリッカ・バー上を移
   動し異物を除去可能な第２の位置との間でフリッカ・バ
   ー及びブラシローラを移動可能に設けられてなる、異物
   を持つ印刷機のシリンダ面を洗浄するシリンダ面清浄装
   置。 （２３）移動装置は洗浄対象面に対し離接可能にブラシ
   ローラの移動と同期して作動可能に設けられてなる特許
   請求の範囲第２２項記載のシリンダ面清浄装置。 （２４）移動装置はブラシローラが洗浄対象面と協働し
   ない位置の移動に応じて第２の位置にフリッカ・バー及
   びブラシローラを移動可能に設けられてなる特許請求の
   範囲第２３項記載のシリンダ面清浄装置。 （２５）洗浄装置のフリッカ・バーはフリッカ・バー及
   びブラシローラが第２の位置にあるときフリッカ・バー
   を通過するブラシローラのブラシに対し傾斜すると共に
   平坦な面を有してなる特許請求の範囲第２２項記載のシ
   リンダ面清浄装置。 （２６）フリッカ・バー及びブラシローラが第２の位置
   にあるときフリッカ・バーがブラシローラの下側面と協
   働可能に設けられてなる特許請求の範囲第２５項記載の
   シリンダ面清浄装置。 （２６）長手軸を有し半径方向に延びるブラシを有する
   回転可能なブラシローラを包有したブラシ装置と、清浄
   対象面に対しブラシローラを離接可能に移動するブラシ
   ローラ移動装置と、ブラシローラのブラシから離間して
   位置する非協働位置とブラシローラのブラシがフリッカ
   ・バー上を移動し異物を除去可能な協働位置との間を移
   動可能に設けられるフリッカ・バーと、フリッカ・バー
   を協働位置と非協働位置との間において移動させるフリ
   ッカ・バー移動装置とを備えた異物を有したシリンダ面
   を洗浄するシリンダ面清浄装置。（２７）フリッカ・バ
   ー移動装置には洗浄対象面に対し離接するブラシローラ
   の移動と同期して非協働位置と協働位置との間において
   フリッカ・バーを移動する装置が包有されてなる特許請
   求の範囲第２７項記載のシリンダ面清浄装置。 （２９）フリッカ・バー支承装置を備え、フリッカ・バ
   ー移動装置には第１及び第２の位置の間においてフリッ
   カ・バー支承装置を移動させる装置が包有されてなる特
   許請求の範囲第２８項記載のシリンダ面清浄装置。 （３０）長手の放出開口部を区画する開口部区画装置と
   、ドレイン開口部を有するドレイントレーと、ドレイン
   トレーを着脱可能に支承するドレイントレー支承装置を
   備え、放出開口部はブラシローラの長手に亙り延びブラ
   シローラから除去された異物を内部に通過させ、ドレイ
   ントレーは放出開口部の下部に離間して配置され放出開
   口部を通過して送られて来る異物を受容し放出部に送る
   ように構成されてなる特許請求の範囲第２７項記載のシ
   リンダ面清浄装置。