DE19541160C1 - Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruck­ maschine, mit einer Waschvorrichtung mit zugeordneter Absaugeinrichtung und einer ei­ nem bogenführenden Zylinder zugeordneten und der Waschvorrichtung benachbarten Trocknereinrichtung.

Um den Reinigungsprozeß durchführen zu können werden derzeit die in der Druckmaschi­ ne vorhandenen Trocknereinrichtungen stillgesetzt. Diese Verfahrensweise ist aus sicher­ heitstechnischen Gründen notwendig, erhöht jedoch die Stillstandszeiten, da erst nach dem Reinigungsprozeß die Trocknereinrichtung wieder auf ihre vorherbestimmten Leistungs­ werte "hochgefahren" werden kann. Dieses "Hochfahren" dauert wiederum einige Zeit, was die Stillstandszeit der Druckmaschine erhöht. Beim Reinigungsprozeß eines Zylinders können Reinigungsfluiderosole und/oder Reinigungsfluiddämpfe von der Waschvorrich­ tung an die Umgebung austreten. Bei einer der aktivierten Waschvorrichtung benachbart angeordneten und ebenfalls aktivierten Trocknereinrichtung besteht dann die Gefahr, daß durch die Wärmeentwicklung und das Reinigungsfluid ein explosives Gemisch entsteht.

Aus der DE 28 27 520 A1 ist eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, bei der einem bogenführenden Zylinder, welcher vor einer Wendeeinheit für den Schön- und Wider­ druck angeordnet ist, eine Trocknereinrichtung zugeordnet ist.

Weiterhin ist aus der DE-AS 21 59 115 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen einer umlaufenden Zylinderfläche bei Rotationsoffsetdruckmaschinen bekannt. Die Rei­ nigungsvorrichtung weist eine Absaugeinrichtung zur Abführung verunreinigter Reini­ gungsflüssigkeit auf.

Gemäß der DE 38 41 411 C1 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Reinigen von Zylindern in einer Rollenrotationsoffsetdruckmaschine bekannt, die eine Explosionsge­ fährdung, welche durch die Trocknereinrichtung in Verbindung mit der Reinigungsvor­ richtung besteht, ausschließen soll. Durch Messung der Gaskonzentration in der Trock­ nereinrichtung erfolgt die Zudosierung von Reinigungsflüssigkeit gesteuert gegenüber einem festgelegten Führungsgrößenverlauf.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Reinigung eines Druckmaschinenzylinders mit benachbart angeordneter Trocknereinrichtung zu entwickeln, das die Stillstandszeiten beim Reinigungsprozeß verkürzt und die erforderlichen sicherheitstechnischen Anforderun­ gen erfüllt.

Gelöst wird dies durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Durch die Erfindung werden die Stillstandszeiten der Druckmaschine, die durch das Zu­ sammenwirken der Waschvorrichtung mit der Trocknereinrichtung entstehen, spürbar re­ duziert. Dies deshalb, da die Trocknereinrichtung beim Reinigungsprozeß nicht mehr still­ gesetzt werden muß. Vielmehr wird die Trocknerleistung von dem für den Druckprozeß vorher bestimmten Leistungswert auf einen festgelegten niedrigeren Leistungswert redu­ ziert. Die Trocknereinrichtung bleibt dabei im Stand-by-Betrieb, während die Waschvor­ richtung mit der Absaugeinrichtung aktiviert ist. Nach Beendigung des Reinigungsprozesses (Waschvorrichtung und Absaugeinrichtung sind stillgesetzt) wird die Trocknereinrich­ tung aus dem Stand-by-Betrieb auf die vorher festgelegte Trocknerleistung hochgefahren. Im Stand-by-Betrieb ist die Trocknerleistung relativ gering, so daß keine Explosionsgefahr besteht, jedoch die Anlaufzeit zum Erreichen der vorher bestimmten Trocknerleistung rela­ tiv kurz ist.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.

Das Verfahren geht dabei von einer Waschvorrichtung aus, die an einem Druckmaschinen- Zylinder, beispielsweise einem Gummituchzylinder, einem Formzylinder für ein Lackier­ werk oder einen Gegendruckzylinder an- und abstellbar ist. Der Waschvorrichtung ist eine Absaugeinrichtung zugeordnet, die mit einer Saugquelle und mindestens einer Leitung ins Freie gekoppelt ist. Der Waschvorrichtung ist weiterhin eine Trocknereinrichtung benach­ bart angeordnet. Die Trocknereinrichtung ist dabei einem bogenführenden Zylinder zuge­ ordnet. Dies kann der Gegendruckzylinder oder auch ein Transferzylinder der Druckma­ schine sein. Im Druckbetrieb ist die Trocknereinrichtung aktiviert.

Soll jetzt der Reinigungsprozeß durchgeführt werden, so wird die Waschvorrichtung sowie die Absaugeinrichtung aktiviert und gleichzeitig wird die Leistung der Trocknereinrichtung auf einen Wert reduziert, der eine relativ geringe Wärmeentwicklung ermöglicht. Nach En­ de des Reinigungsprozesses wird die Absaugeinrichtung stillgesetzt und gleichzeitig wird die Leistung der Trockeneinrichtung auf einen vorher festgelegten Wert erhöht. In bevor­ zugter Ausführung ist der erste Wert der Leistung der Trocknereinrichtung für den Reini­ gungsprozeß kleiner oder gleich 50% der Gesamttrocknerleistung. Der zweite Wert der Trocknerleistung nach Beendigung des Reinigungsprozesses ist größer 50%. Die Werte für die Trocknerleistung sind über eine Steuerung frei wählbar.

Claims (3)

1. Verfahren zur Reinigung eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine mit einer an den rotierenden Zylinder an- und abstellbaren Waschvorrichtung mit zugeordneter Absaugeinrichtung für die Abfuhr von Reinigungsfluid, Aerosolen und/oder Reini­ gungsfluiddämpfen und einer benachbarten, einem bogenführenden Zylinder zuge­ ordneten aktivierten Trocknereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn des Reinigungsprozesses die Waschvorrichtung sowie die Absaug­ einrichtung aktiviert werden und gleichzeitig die Leistung der Trocknereinrichtung auf einen festgelegten ersten Wert reduziert wird, so daß die Trocknereinrichtung im Stand-by-Betrieb arbeitet und daß am Ende des Reinigungsprozesses die Waschvorrichtung sowie die Absaugeinrichtung stillgesetzt werden und gleichzeitig die Leistung der Trocknereinrichtung aus dem Stand-by-Betrieb auf einen festge­ legten zweiten Wert erhöht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der festgelegte erste Wert der Leistung der Trocknereinrichtung < 50% ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der festgelegte zweite Wert der Leistung der Trocknereinrichtung < 50% ist.