JPH0322307A - 耐熱性フッ素ゴム電線 - Google Patents
耐熱性フッ素ゴム電線Info
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- JPH0322307A JPH0322307A JP15705489A JP15705489A JPH0322307A JP H0322307 A JPH0322307 A JP H0322307A JP 15705489 A JP15705489 A JP 15705489A JP 15705489 A JP15705489 A JP 15705489A JP H0322307 A JPH0322307 A JP H0322307A
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Landscapes
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- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐熱性フッ素ゴム電線に関し、更に詳しくは、
耐熱性，可撓性．柔軟性．耐薬品性，老化特性が優れて
いて、しかも電線相互間で接着することが少なくコール
ドフローしにくい耐熱性フッ素ゴム電線に関する． （従来の技術） 近年、電子機器や輸送機器における要求特性が厳しくな
るにつれて、これら機器に組込まれる電線の被覆材料に
関しては、各種の難燃剤や老化防止剤等を配合したポリ
塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートのような従来
使用されている材料に代えて、耐熱性．耐薬品性．電気
特性などが優れているフッ素系の材料が用いられはじめ
ている。
耐熱性，可撓性．柔軟性．耐薬品性，老化特性が優れて
いて、しかも電線相互間で接着することが少なくコール
ドフローしにくい耐熱性フッ素ゴム電線に関する． （従来の技術） 近年、電子機器や輸送機器における要求特性が厳しくな
るにつれて、これら機器に組込まれる電線の被覆材料に
関しては、各種の難燃剤や老化防止剤等を配合したポリ
塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレートのような従来
使用されている材料に代えて、耐熱性．耐薬品性．電気
特性などが優れているフッ素系の材料が用いられはじめ
ている。
このようなフッ素系の材料としては、例えば、ポリテト
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ） 、４７フ化エチレン
と６フン化ブロビレンとの共重合体（ＦＥＰ）、４７フ
化エチレンとバーフルオロエチレン（ＰＦＡ）との共重
合体、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のようなフッ
素樹脂；フッ化ビニリデン−６フン化プロピレン共重合
体、４７フ化エチレンーボリブロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレンーボリプロビレン共重合体のような
フッ素ゴム；が広く用いられている．（発明が解決しよ
うとする課題） 上記した材料のうち、前者のフッ素樹脂は、導体を被覆
する際の押出し成形性や加工性の点では優れているが、
しかし、硬く柔軟性がないため製造された電線の可撓性
は悪く、また非常に高価である． 他方、後者の材料は、柔軟性こそ有するが、しかし成形
性に乏しく、また加硫が必要であるという欠点を有して
いる．その場合、上記材料で導体を被覆し、得られた被
覆電線を一旦ボビンに巻取り、その後、ボビンから被覆
電線を引出して加硫処理が施されているが、しかし、被
覆電線をボビンから引出すときに、被覆電線が相互に接
着してしまい、その結果、被覆電線の表面に外傷が発生
するという問題を招いている． このような問題を解決するためには、導体の被覆後、そ
の被覆層に電子線を照射して材料を架橋せしめるという
方法が提案されている．しかしながら、この電子線架橋
が有効な材料としては、現在、フッ化ビニリデンと６フ
ン化プロピレンとの共重合体が主に用いられているが、
この材料は非常に高価であるという問題がある．また、
電子線架橋が可能で安価なフッ素ゴムとしては、テトラ
フルオロエチレンーボリプロピレン共重合体が知られて
いる。しかし、この材料は、電子線架橋前にコールドフ
ローによって、電線相互が接着してしまうという問題が
ある．本発明は、フン素ゴムを電線被覆材料にしたとき
の上記問題を解決し、耐熱性、可撓性，柔軟性，耐薬品
性，老化特性が優れ、しかも電線間の接着を起すことも
なく、かつ安価であるフッ素ゴム材料を被覆材料とする
耐熱性フッ素ゴム電線の提供を目的とする． （課題を解決するための手段） 上記した目的を達威するために、本発明においては、テ
トラフルオロエチレンーボリブロビレン共重合体５０〜
９５重量％とポリフッ化ビニリデン５〜５０重量％とか
ら成るゴム組成物１００重量部にたいし、シリコーン樹
脂とオレフィン系樹脂のグラフト共重合体２〜３０重量
部を配合して戒るエラストマー組威物の押出し被覆層が
導体の周囲に形成され、前記押出し被覆層は電子線架橋
されていることを特徴とする耐熱性フッ素ゴム電線が提
供される． 導体の被覆材料のベースであるゴム組戒物において、テ
トラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体は非常
にコールドフローしやすいコポリマーである．そのため
、このコールドフローを抑制することを目的として、ポ
リフッ化ビニリデンが配合される． このゴム組戒物におけるポリフッ化ビニリデンの配合量
は５〜５０重量％（したがって、テトラフルオロエチレ
ン−ポリプロピレン共重合体は５０〜９５重量％）に設
定される．この配合量が５重量％未満の場合は、コール
ドフローが顕著となって不都合であり、また５０重量％
を超えると、耐熱老化特性が著しく低下するからである
．ゴム組戒物におけるボリフフ化ビニリデンの好適な配
合量は、１０〜４０重量％（したがって、テトラフルオ
口エチンレーポリプロピレン共重合体の好適な配合量は
９０〜６０重量％）である，このゴム＆ｌ１戒物には、
更に、シリコーン樹脂とオレフィン系樹脂のグラフト共
重合体が配合されてエラストマー＆［ｌ戒物が調製され
る．このグラフト共重合体は、前記したゴム組戒物のコ
ールドフローを更に有効に抑制して電線の加工時におけ
る相互接着を著しく低減させる働きをする．このグラフ
ト共重合体において、シリコーン樹脂にグラフト重合せ
しめるオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン
，ポリプロピレン．６．６ナイロンのようなものをあげ
ることができる．このグラフト共重合体は、従来のシリ
コーン樹脂に比べて、ゴム＆ＩＩｔＥ物に対する相溶性
が極めて良好で、均一に分散可能である。
ラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ） 、４７フ化エチレン
と６フン化ブロビレンとの共重合体（ＦＥＰ）、４７フ
化エチレンとバーフルオロエチレン（ＰＦＡ）との共重
合体、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）のようなフッ
素樹脂；フッ化ビニリデン−６フン化プロピレン共重合
体、４７フ化エチレンーボリブロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレンーボリプロビレン共重合体のような
フッ素ゴム；が広く用いられている．（発明が解決しよ
うとする課題） 上記した材料のうち、前者のフッ素樹脂は、導体を被覆
する際の押出し成形性や加工性の点では優れているが、
しかし、硬く柔軟性がないため製造された電線の可撓性
は悪く、また非常に高価である． 他方、後者の材料は、柔軟性こそ有するが、しかし成形
性に乏しく、また加硫が必要であるという欠点を有して
いる．その場合、上記材料で導体を被覆し、得られた被
覆電線を一旦ボビンに巻取り、その後、ボビンから被覆
電線を引出して加硫処理が施されているが、しかし、被
覆電線をボビンから引出すときに、被覆電線が相互に接
着してしまい、その結果、被覆電線の表面に外傷が発生
するという問題を招いている． このような問題を解決するためには、導体の被覆後、そ
の被覆層に電子線を照射して材料を架橋せしめるという
方法が提案されている．しかしながら、この電子線架橋
が有効な材料としては、現在、フッ化ビニリデンと６フ
ン化プロピレンとの共重合体が主に用いられているが、
この材料は非常に高価であるという問題がある．また、
電子線架橋が可能で安価なフッ素ゴムとしては、テトラ
フルオロエチレンーボリプロピレン共重合体が知られて
いる。しかし、この材料は、電子線架橋前にコールドフ
ローによって、電線相互が接着してしまうという問題が
ある．本発明は、フン素ゴムを電線被覆材料にしたとき
の上記問題を解決し、耐熱性、可撓性，柔軟性，耐薬品
性，老化特性が優れ、しかも電線間の接着を起すことも
なく、かつ安価であるフッ素ゴム材料を被覆材料とする
耐熱性フッ素ゴム電線の提供を目的とする． （課題を解決するための手段） 上記した目的を達威するために、本発明においては、テ
トラフルオロエチレンーボリブロビレン共重合体５０〜
９５重量％とポリフッ化ビニリデン５〜５０重量％とか
ら成るゴム組成物１００重量部にたいし、シリコーン樹
脂とオレフィン系樹脂のグラフト共重合体２〜３０重量
部を配合して戒るエラストマー組威物の押出し被覆層が
導体の周囲に形成され、前記押出し被覆層は電子線架橋
されていることを特徴とする耐熱性フッ素ゴム電線が提
供される． 導体の被覆材料のベースであるゴム組戒物において、テ
トラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体は非常
にコールドフローしやすいコポリマーである．そのため
、このコールドフローを抑制することを目的として、ポ
リフッ化ビニリデンが配合される． このゴム組戒物におけるポリフッ化ビニリデンの配合量
は５〜５０重量％（したがって、テトラフルオロエチレ
ン−ポリプロピレン共重合体は５０〜９５重量％）に設
定される．この配合量が５重量％未満の場合は、コール
ドフローが顕著となって不都合であり、また５０重量％
を超えると、耐熱老化特性が著しく低下するからである
．ゴム組戒物におけるボリフフ化ビニリデンの好適な配
合量は、１０〜４０重量％（したがって、テトラフルオ
口エチンレーポリプロピレン共重合体の好適な配合量は
９０〜６０重量％）である，このゴム＆ｌ１戒物には、
更に、シリコーン樹脂とオレフィン系樹脂のグラフト共
重合体が配合されてエラストマー＆［ｌ戒物が調製され
る．このグラフト共重合体は、前記したゴム組戒物のコ
ールドフローを更に有効に抑制して電線の加工時におけ
る相互接着を著しく低減させる働きをする．このグラフ
ト共重合体において、シリコーン樹脂にグラフト重合せ
しめるオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン
，ポリプロピレン．６．６ナイロンのようなものをあげ
ることができる．このグラフト共重合体は、従来のシリ
コーン樹脂に比べて、ゴム＆ＩＩｔＥ物に対する相溶性
が極めて良好で、均一に分散可能である。
このグラフト共重合体は、ゴム組成物１００重量部にた
いし、２〜３０重量部配合される．配合量が２重量部未
満の場合は、得られたエラストマー組成物におけるコー
ルドフロー抑制効果が小さく、また逆に、３０重量部を
超える場合は、老化特性が著しく劣化する．好ましい配
合量は、ゴム＆ｌ１戒物１００重量部にたいし、３〜２
５重量部である． 本発明にかかるエラストマー姐威物においては、上記し
た３戒分の外に、必要に応じて加硫助剤が配合される．
これは、後述する電子線架橋時に、前記したゴム組成物
の架橋を円滑に進めるためである．加硫助剤としては、
例えば、トリアリルシアヌレート．トリアリルイソシア
ヌレート，トリアクリルホルマール，トリアリルトリメ
リテート，ジプロバギルテレフタレート，ジアリルフタ
レート．トリアリルホスフェート，テトラアリルテレフ
タールアミドをあげることができ、またその配合量はゴ
ム＆［ｌ底物１００重量部にたいし２〜１０重量部であ
ることが好ましい．２重量部未満のときはゴム組或物の
架橋反応が著しく遅くなり、また１０重量部を超えると
架橋反応が速く進みすぎるからである． また、老化特性の低下を防止するために、更に酸化亜鉛
．炭酸カルシウムを添加することが好ましい．酸化亜鉛
．炭酸カルシウムを添加する場合、その添加量はゴム組
戒物１００重量部にたいし、それぞれ、１０重量部以下
．６５重量部以下にする．あまり多量に添加すると、戒
形性，加工性の低下を招くからである。
いし、２〜３０重量部配合される．配合量が２重量部未
満の場合は、得られたエラストマー組成物におけるコー
ルドフロー抑制効果が小さく、また逆に、３０重量部を
超える場合は、老化特性が著しく劣化する．好ましい配
合量は、ゴム＆ｌ１戒物１００重量部にたいし、３〜２
５重量部である． 本発明にかかるエラストマー姐威物においては、上記し
た３戒分の外に、必要に応じて加硫助剤が配合される．
これは、後述する電子線架橋時に、前記したゴム組成物
の架橋を円滑に進めるためである．加硫助剤としては、
例えば、トリアリルシアヌレート．トリアリルイソシア
ヌレート，トリアクリルホルマール，トリアリルトリメ
リテート，ジプロバギルテレフタレート，ジアリルフタ
レート．トリアリルホスフェート，テトラアリルテレフ
タールアミドをあげることができ、またその配合量はゴ
ム＆［ｌ底物１００重量部にたいし２〜１０重量部であ
ることが好ましい．２重量部未満のときはゴム組或物の
架橋反応が著しく遅くなり、また１０重量部を超えると
架橋反応が速く進みすぎるからである． また、老化特性の低下を防止するために、更に酸化亜鉛
．炭酸カルシウムを添加することが好ましい．酸化亜鉛
．炭酸カルシウムを添加する場合、その添加量はゴム組
戒物１００重量部にたいし、それぞれ、１０重量部以下
．６５重量部以下にする．あまり多量に添加すると、戒
形性，加工性の低下を招くからである。
本発明においては、上記した各戒分の所定量を充分に混
合して均一なエラストマー＆［ｌ戒物を調製する．この
ときの混合は、バンバリーミキサーまたはゴム混練り用
ロールを用いて行なうことが好ましく、また２００゜Ｃ
の温度で１０分以上混合することが好ましい． このようにして調製されたエラストマー組成物を押出し
戒形機により導体周囲に押出し被覆成形して押出し被覆
層を形戒する。
合して均一なエラストマー＆［ｌ戒物を調製する．この
ときの混合は、バンバリーミキサーまたはゴム混練り用
ロールを用いて行なうことが好ましく、また２００゜Ｃ
の温度で１０分以上混合することが好ましい． このようにして調製されたエラストマー組成物を押出し
戒形機により導体周囲に押出し被覆成形して押出し被覆
層を形戒する。
このときの押出し温度は、エラストマー組或物と戒形機
のスクリューとの摩擦によって昇温するので、戒形機の
シリンダー３個所のうち、２個所を２００℃程度とし、
へ冫ドは２１０″Ｃ程度とし、ホッパ一の下を水冷にす
ればよい． このようにして導体に形成された被覆層に電子線照射し
てそれを架橋せしめ、本発明の電線が得られる． 電子線の照射量は、格別限定されるものではないが、通
常６〜８ Ｍｒａｄ程度でよい．（発明の実施例） 実施例１〜４，比較例１〜５ 第１表で示した割合（重量部）で表示の各成分を、バン
バリーξキサー．ゴム混練り用ロールで順次混合してエ
ラストマー組戒物を調製し、この＆ｌｌ戒物を線径０．
５ ｍの裸軟銅線に０． ５ ｔｒｒｔｍの肉厚で押
出し被覆した．そして、最後に、この被覆層に６門ｒａ
ｄで電子線を照射した． 得られた各電線につき、その被覆層の引張り試験による
伸び率（％）、架橋処理前の被覆電線をボビンに巻取り
、それを引出したときに、被覆層に生じた外傷の有無で
評価する被覆電線相互間の接着の度合、１分間ステップ
による絶縁破壊試験による！縁破壊電圧（ｋｖ）、およ
び、電線を２５０”Ｃ，２７０“Ｃの温度下でそれぞれ
４日間放置したときの被覆層の引張り試験による伸び率
（％）を測定した．以上の結果を一括して第１表に示し
た．（以下余白） 第１表 ＊１：磨田炎気日本合成ゴム株製のテトラフルオ口エチ
レンーボリフ゜ロビレ７注重合体＊２：商晶温呉羽化学
昧製のポリフッ化ビニリデン＊３；商品名、住友４Ｗの
シリコーン樹脂とエチレンとのグラフト共重合体＊４：
商品名、信越化学■製、 ＊５：ｗＩＭに外傷なし叡〕痕跡程度の外傷ありをム外
傷ありを×として評価した。
のスクリューとの摩擦によって昇温するので、戒形機の
シリンダー３個所のうち、２個所を２００℃程度とし、
へ冫ドは２１０″Ｃ程度とし、ホッパ一の下を水冷にす
ればよい． このようにして導体に形成された被覆層に電子線照射し
てそれを架橋せしめ、本発明の電線が得られる． 電子線の照射量は、格別限定されるものではないが、通
常６〜８ Ｍｒａｄ程度でよい．（発明の実施例） 実施例１〜４，比較例１〜５ 第１表で示した割合（重量部）で表示の各成分を、バン
バリーξキサー．ゴム混練り用ロールで順次混合してエ
ラストマー組戒物を調製し、この＆ｌｌ戒物を線径０．
５ ｍの裸軟銅線に０． ５ ｔｒｒｔｍの肉厚で押
出し被覆した．そして、最後に、この被覆層に６門ｒａ
ｄで電子線を照射した． 得られた各電線につき、その被覆層の引張り試験による
伸び率（％）、架橋処理前の被覆電線をボビンに巻取り
、それを引出したときに、被覆層に生じた外傷の有無で
評価する被覆電線相互間の接着の度合、１分間ステップ
による絶縁破壊試験による！縁破壊電圧（ｋｖ）、およ
び、電線を２５０”Ｃ，２７０“Ｃの温度下でそれぞれ
４日間放置したときの被覆層の引張り試験による伸び率
（％）を測定した．以上の結果を一括して第１表に示し
た．（以下余白） 第１表 ＊１：磨田炎気日本合成ゴム株製のテトラフルオ口エチ
レンーボリフ゜ロビレ７注重合体＊２：商晶温呉羽化学
昧製のポリフッ化ビニリデン＊３；商品名、住友４Ｗの
シリコーン樹脂とエチレンとのグラフト共重合体＊４：
商品名、信越化学■製、 ＊５：ｗＩＭに外傷なし叡〕痕跡程度の外傷ありをム外
傷ありを×として評価した。
評価した．
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように、本発明のＴＬ線は、その
導体に形成される被覆層が耐熱性，耐薬品性，老化特性
に優れ、また接着性も少ないフッ素ゴムから成るため、
可撓性５柔軟性．老化特性，耐熱性．耐薬品性が優れ、
コールドフローもしにくく、かつ安価であるため、その
工業的価値は大である。
導体に形成される被覆層が耐熱性，耐薬品性，老化特性
に優れ、また接着性も少ないフッ素ゴムから成るため、
可撓性５柔軟性．老化特性，耐熱性．耐薬品性が優れ、
コールドフローもしにくく、かつ安価であるため、その
工業的価値は大である。
Claims (1)
- テトラフルオロエチレン−ポリプロピレン共重合体５
０〜９５重量％とポリフッ化ビニリデン５〜５０重量％
とから成るゴム組成物１００重量部にたいし、シリコー
ン樹脂とオレフィン系樹脂のグラフト共重合体２〜３０
重量部を配合して成るエラストマー組成物の押出し被覆
層が導体の周囲に形成され、前記押出し被覆層は電子線
架橋されていることを特徴とする耐熱性フッ素ゴム電線
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705489A JPH0322307A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 耐熱性フッ素ゴム電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705489A JPH0322307A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 耐熱性フッ素ゴム電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322307A true JPH0322307A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15641200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15705489A Pending JPH0322307A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 耐熱性フッ素ゴム電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0322307A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480930A (en) * | 1994-08-18 | 1996-01-02 | Dow Corning Corporation | Fluorocarbon rubbers modified by silicone resins |
| US7402625B2 (en) * | 2003-06-11 | 2008-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Compositions and method for improving the processing of polymer composites |
| US8236874B2 (en) | 2003-06-11 | 2012-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Compositions and method for improving the processing of polymer composites |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP15705489A patent/JPH0322307A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480930A (en) * | 1994-08-18 | 1996-01-02 | Dow Corning Corporation | Fluorocarbon rubbers modified by silicone resins |
| EP0697437A1 (en) | 1994-08-18 | 1996-02-21 | Dow Corning Corporation | Fluorocarbon rubbers modified by silicone resins |
| US7402625B2 (en) * | 2003-06-11 | 2008-07-22 | 3M Innovative Properties Company | Compositions and method for improving the processing of polymer composites |
| US8236874B2 (en) | 2003-06-11 | 2012-08-07 | 3M Innovative Properties Company | Compositions and method for improving the processing of polymer composites |
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