JPH03221205A - ホットランテーブルの通板方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は熱間圧延ラインにおけるホットランテーブル
の通板方法に関する。

〔従来の技術］ 熱間圧延ラインにおいて仕上圧延の最終スタンドを通過
したストリップを、ホットランテーブルを経由してコイ
ラに巻き取る過程で、ストリップが比較的薄物になると
、ストリップ先端がホントランテーブル後端の最終ピン
チロールに至るまでに、ストリップ先端が上下にバタつ
く現象、即ち所謂ウェービングが発生する。このウェー
ビングが大きくなると、コイラーでの巻き取り時にスト
リップの折れ重なりや巻き形状の悪化を生して製品の品
質を悪化させることになる。

従来から、前記ウェービングを抑制するために、ホット
ランテーブルの速度を仕上圧延の最終スタンドの速度よ
り一定の率（リード率）で大きくすることは勿論のこと
、仕上圧延の最終スタンドの速度もウェービング律速で
制限することが余儀なくされている。かかる問題点を解
決するために、特開昭６１−１０３６１４号公報に記載
される技術が提供されている。これは、ホットランチ−
フル上に多数個のピンチロールを設置して、前記最終ス
タンドから出るストリップ先端を追跡し、ストリップ先
端がビンチロール直下を通過するときに押さえ（ピンチ
）を開始し、さらに下流側にあるピンチロールにストリ
ップ先端が到達したときに、この下流側のピンチロール
で押さえ且つ前記上流側のピンチロールを開放すること
により、ホットランテーブル上を案内されるストリップ
先端部を常に一点で押さるものである。

（発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、ストリップ自体にウェービングが表れる
ものであるために、前記公開公報記載の従来波ｆ＋ｉに
あっては、ストリップ先端を精度よくトラッキングする
ことは極めて困難である。またホットランテーブル上に
多数のピンチロールを設置することは、ホットランテー
ブル上での冷却能力を低下させて、所定の巻き取り温度
が得られないことによるトラブル、例えばオレンジピー
ル等を発生させる懸念もある。

この発明はかかる問題点に着目してなされたものであり
、ホットランテーブル上の少ない数のピンチロールによ
って、冷却能力を確保しつつ精度よくストリップのウェ
ービングを抑制することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明にかかるホットランテーブルの通板方法は、熱
間圧延ラインの仕上圧延機の最終スタンドを通過したス
トリップを、テーブル上ピンチロールにより少なくとも
その先端を上から押さえてホットランテーブル上を案内
し、そのストリップをホットランテーブルの後端で最終
ピンチロールにより押さえた後にコイラに巻き取る工程
において、前記最終スタンドと最終ピンチロールとの中
間部より最終スタンドに近い位置で前記テーブル上ピン
チロールによりストリップを押さえるとともに、この押
さえ位置におけるストリップの温度（Ｔ’Ｃ）と、スト
リップの厚み（ｔ　ｔｍ　）とを、Ｔ≦１２５ｔ＋５５
０ の関係を満足させることを特徴としている。

Ｃ作用〕 発明者は観察の結果ウェービング発生のメカニズムを知
見した。これを第１．２図に基づいて説明すると、熱間
圧延ラインの仕上圧延機の最終スタンドｌが第１図に示
され、平面上に多数のテーブルロール３ａが配設されて
なるホントランテーブル３が、前記最終スタンドｌに後
続しており、最終スタンド１を通過したストリップ２が
ホットランテーブル３上を案内されて、後端の最終ピン
チロール４により押さえられた後にコイラ５に巻き取ら
れるが、第２図（ａ）に示すように、ストリップ２は最
終スタンド１を通過した後に、形状の乱れやホットラン
テーブル３のローＪし３ａとの当たり具合（角度θ）に
よって僅かにウェービングを生しる。

この僅かに発生したウェービングは、第２図（ｂ）に示
すように冷却ヘッダ６から供給される冷却水７によって
上流方向（最終スタンド１方向〉への抵抗力ｋｖが作用
して成長する。ストリップ２の板厚が薄く且つ高温であ
ればある程、そのストリップ２の剛性が低いために前記
抵抗力ｋｖを受けて前記ウェービングが大きくなりやす
く、またストリップ２の速度に比例して前記抵抗力ｋｖ
は大きくなる。すなわち、ウェービングはストリップ２
が高温のとき程発生しやすく、また−度発生してしまう
と冷却水の前記抵抗力によって成長することになる。

そこで、この発明の１つの要素は、例えば距離が１５０
ｍある最終スタンド１と最終ピンチロール４との間で、
これらの中間部よりも最終スタンド１に近い位置（例え
ば最終スタンドｌから３０ｍの位置）で、ウェービング
が充分に成長する前に、テーブル上ピンチロールにより
ストリップ２を押さえてその成長を抑制するものである
。このテーブル上ピンチロールは、ホントランチ−フル
３のロール３ａと同しく、最終スタンド１のワークロー
ル周速よりも（例えば１０％）速い周速としておくこと
により、前記ウェービングを解消することができる。

このテーブル上ピンチロールを通過した後のストリップ
２も、前記同様の理由によって再度ウェービングが発生
する可能性があるため、発明者はストリップ２の板厚と
、テーブル上ビンチロール位置でのストリ・ノブ２の温
度と、コイラ５直前でのウェービング蓋との関係を調べ
た。ウェービングが問題となるのは板厚が２．０　ｌｌ
Ｉｎ以下のストリップ２であるから板厚１．２〜２．０
　ｍｍのストリップ２について通板速度７５０ｍｐｍと
した。なお、板厚２、０　ｍｍ以下のストリップ２はコ
イラ５前のウェービングを小さく　（例えば高さ１ｍ）
抑えるために通常は６００〜７００ｍｐｍとしている。

その結果、第４図に示すように、ストリップ２の温度（
Ｔ’Ｃ）と、ストリップの厚み（ｔｍｍ）との関係が、
Ｔ＝１２５ｔ＋５５０　　となる破線を超える温度域で
はウェービング高さが２ｍに達するものもある一方、Ｔ
≦１２５ｔ＋５５０　　の温度域ではウェービング高さ
が１ｍにも満たないものとなることが分かった。

そこで、この発明のもう１つの要素として前記のように
、Ｔ≦１２５ｔ＋５５０の関係を満足させることか必要
となる。

かくして、最終スタンド１を出てストリップ２のウェー
ビングがまだ成長していない段階の近距離においてテー
ブル上ピンチロールによりウェービングを解消させ、且
つこの位置に至るまでにストリップ２の温度を前記のよ
うに、 Ｔ≦１２５ｔ＋５５０ の関係にするように冷却することによって、テーブル上
ピンチロールからコイラ５までの間（例えば１００ｍ以
上）におけるウェービングの発生を抑制することができ
た。

［実施例〕 第３図はホットランテーブル３上にテーブル上ピンチロ
ール１２を設置した状態を示している。

このテーブル上ピンチロール１２の位置は、１５０ｍの
長さをもつホットランテーブル３において、最終スタン
ド１から３０ｍの位置に設置している。

同図において８はシリンダ装置、９はサイドガイド、ｌ
Ｏは上反りガイド、１１はピンチロール昇降レバーであ
り、シリンダ装置８の伸縮によって昇降レバー１１が揺
動することによりチーフル上ピンチロール１２がホット
ランテーブル３に対して昇降するようになっている。テ
ーブル上ピンチロール１２の後側には温度計１３が設置
されている。なお、図示しないが、ホットランテーブル
３の上方にはストリップ２を冷却するためのノズルヘッ
ダが配設されている。

かかる装置において、厚み１．６　ｍｍのストリップ２
を７５０　ｍｐｍで通板し、ストリップ２の先端通過時
にテーブル上ピンチロール１２によってその先端を押さ
えた。このとき、冷却水の噴出量を調節して、テーブル
上ピンチロール１２通過時のストリップ２の温度を、７
７０°Ｃ，７５０°Ｃ１７００’Ｃ，６５０°Ｃ，６０
０°Ｃ，５５０°Ｃに夫々制御した。

テーブル上ピンチロール１２はホットランテーブル３の
ロール３ａと同期し且つ最終スタンド１より僅かに速く
回転しているため、最終スタンドｌとテーブル上ピンチ
ロール１２との間のストリップ２のウェービングは解消
され、この間のストリップ２に所定の張力が発生する。

この張力を、例えばホットランテーブル３のロール３ａ
駆動用モータの駆動電流を検出する等の既知の方法で検
出し、この所定張力の検出時点で、テーブル上ピンチロ
ール１２は最終スタンド１と同速且つ同期して回転する
。なお、テーブル上ピンチロール１２はストリップ２先
端通過後も圧下を継続してもよいし、またストリップ２
先端がコイラ５に到達後にテーブル上ピンチロール１２
の前記圧下を開放してもよい。

このときの結果が第５図に示されるが、テーブル上ビン
チロール１２通過時のストリップ２の温度が７００　’
Ｃ以下ではテーブル上ピンチロール１２とコイラ５まで
の１２０ｍの間においてストリップ２にウェービングが
殆ど発生しなかったことが分かる。また７５０″Ｃでも
ウェービング高さが１ｍ以下であって許容できる範囲で
あるが、これを超えると急激にウェービング高さが上昇
した。

なお、これらの結果、テーブル上ピンチロール１２位置
でのストリップ２の温度が所定値を超えた場合には、こ
こに至る間の冷却水を制御して温度調整することにより
、前記ウェービングを防止できることが分かる。

（発明の効果］ 以上説明したように、この発明にあっては、ストリップ
の上面に多数のテーブル上ピンチロールを配置する必要
もないから、これらがストリップの冷却を阻害するおそ
れもない。このため、ホットランテーブル上の少ない数
のビンチロールによって冷却能力を確保しつつ精度よく
ストリップのウェービングを抑制することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はホントランテーブルとその前後の関係を示す説
明図、第２図（ａ）は最終スタンド直後でウェービング
が生成される様子を示す説明図、第２図（ｂ）はホット
ランテーブル上でウェービングが増幅される様子を示す
説明図、第３図はこの発明方法の実施に直接使用する装
置の例を示す説明図、第４図は板厚とストリップ温度と
ウェービングの関係を示すグラフ、第５図はテーブル上
ピンチロールで押さえたときのストリップ温度とウェー
ビングの関係を示すグラフである。 １・・・最終スタンド、２・・・ストリップ、３・・・
ホットランテーブル、３ａ・・・ロール、４・・・最終
ピンチロール、５・・・コイラ、１２・・・テーブル上
ピンチロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱間圧延ラインの仕上圧延機の最終スタンドを通
   過したストリップを、テーブル上ピンチロールにより少
   なくともその先端を上から押さえてホットランテーブル
   上を案内し、そのストリップをホットランテーブルの後
   端で最終ピンチロールにより押さえた後にコイラに巻き
   取る工程において、前記最終スタンドと最終ピンチロー
   ルとの中間部より最終スタンドに近い位置で前記テーブ
   ル上ピンチロールによりストリップを押さえるとともに
   、この押さえ位置におけるストリップの温度（Ｔ℃）と
   、ストリップの厚み（ｔｍｍ）とを、Ｔ≦１２５ｔ＋５
   ５０ の関係を満足させることを特徴とするホットランテーブ
   ルの通板方法。