JPH03220384A - 耐光堅牢度の優れたポリアミド繊維の染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、耐光堅牢度の優れたポリアミド繊維の染色方
法に関するものである。

（従来の技術） ポリアミド繊維は、古くから衣料用、産業資材用に広く
利用されているが１日光、特に紫外線の影響で劣化した
り、染料が分解したりして、耐光堅牢度がよくないとい
う欠点を有している。

従来より、ポリアミド繊維の耐光堅牢度を向上させる試
みは種々なされており１例えば、ベンゾフェノン系化合
物やベンゾトリアゾール系化合物等の有機系紫外線吸収
剤と染料とを同浴中にて繊維内部へ吸尽させる方法や、
繊維製造時に溶融混合する方法が提案されている。

しかしながら、前者の場合、耐光堅牢度の向上効果が乏
しく、また、後者の場合、有機系紫外線吸収剤が熱分解
したり、酸化分解したりしやすいため、溶融混合する際
に紫外線吸収能力が低下したり、あるいは得られた繊維
が黄変したりして。

染色後の色相に悪影響を及ぼすという問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、このような現状に鑑みて行われたもので、優
れた耐光堅牢度を有するポリアミド繊維を得ることを目
的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するもので１次の構成よりな
るものである。

すなわち９本発明は［ポリアミド繊維を、ベンゾフェノ
ン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物およびサリチ
ル酸エステル系化合物のうちの少なくとも１種からなる
紫外線吸収剤とポリアミド繊維の膨潤剤を含有する処理
液で処理して該繊維に紫外線吸収剤を付与せしめる前処
理を行った後、染色を行うことを特徴とする耐光堅牢度
の優れたポリアミド繊維の染色方法」を要旨とするもの
である。

以下１本発明方法を詳細に説明する。

本発明方法では、ポリアミド繊維の染色に際し。

予め該繊維にベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾ
ール系化合物、サリチル酸エステル系化合物のうちの少
なくとも１種からなる紫外線吸収剤とポリアミド繊維の
膨潤剤を含有する処理液で処理して該繊維に紫外線吸収
剤を付与しておく。

ここで染色の対象となる繊維としては、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０．ナイロン１１等の組成を
有する繊維であり、これらの組成を有するポリアミド系
繊維は単独で溶融紡糸した繊維でも、２種以上を併用し
て溶融紡糸した混合繊維や芯鞘、サイドバイサイド型等
に複合紡糸した複合繊維、あるいは木綿、羊毛等との混
紡繊維や混合繊維でもよい。これらの繊維の形態は、原
綿、スライバー、糸、織物１編物、不織布、縫製品等、
いかなる形態のものであってもよい。

本発明では、紫外線吸収剤として、ベンゾフェノン系化
合物、ベンゾトリアゾール系化合物およびサリチル酸エ
ステル系化合物のうちの少なくとも１種を用いる。

ここで用いられるベンゾフェノン系化合物としては、２
．４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２ヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン、２，２°。

４．４”−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２”
−ジヒドロキシ−４，４゛−ジメトキシベンゾフェノン
。

２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−ス
ルホン酸、２．２°−ジヒドロキシ−４，４゛−ジメト
キシベンゾフェノン−５−スルホン酸ナトリウム塩等が
挙げられる。

ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（２゜−ヒ
ドロキシ−５゛−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
、２−（２°−ヒドロキシ−４”−オクトキシフェニル
）ベンゾトリアゾール、２−（２”−ヒドロキシ−３°
−ｔ−ブチル−５゛−メチルフェニル）５−クロロベン
ゾトリアゾール、２−（３°、５゛−ジ−ｔ−アミル−
２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（
２”−ヒドロキシ−３°、５”−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

また、サリチル酸エステル系化合物としては。

フェニルサリチレー）、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリチ
レート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート等が挙げら
れる。

上記紫外線吸収剤は単独で使用してもよく、また、これ
ら紫外線吸収剤を２種以上併用してもよい。この際、耐
光堅牢度をさらに向上させるためには、紫外線領域にお
ける最大吸収波長（λｍａｘ）の異なる紫外線吸収剤を
組合せ、紫外線全波長領域にわたって吸収できるように
することが必要であり１例えば、λｍａｘ２８５ｎｍの
２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−ス
ルホン酸とλｍａｘ３５２ｎｍの２−（３°、５°−ジ
−ｔ−ブチル−２”−ヒドロキシフェニル）５−クロロ
ベンゾトリアゾールとの組合せが、上記目的にかなった
代表的な組合せとして挙げられる。

紫外線吸収剤溶液の調整に際しては、上記紫外線吸収剤
を溶解または乳化した状態で用いる。

紫外線吸収剤は一般に水不溶性のものが多く。

紫外線吸収剤を水に分散させた状態で繊維に付与しても
繊維内部へ均一に付与することができず。

耐光堅牢度の向上効果が乏しい。従って、紫外線吸収剤
を溶解または乳化した状態で繊維に付与することが必要
であり９例えば、２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン
や２．　２’、４，４°−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン等の紫外線吸収剤は、アルコール類、ケトン類、極
性アミド類等の水溶性有機溶媒に可溶であるので、この
場合には、水溶性有機溶媒単独または水溶性有機溶媒と
水との混合系にて紫外線吸収剤溶液を調液し、また、２
−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノンや２−　（
２’−ヒドロキシ−３°、５°−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤は、芳香族炭
化水素、エーテル等の水不溶性有機溶媒に可溶であるの
で、この場合には、水不溶性有機溶媒単独で紫外線吸収
剤溶液を調液したり、または、予め紫外線吸収剤を水不
溶性有機溶媒に溶解しておき、これに乳化剤と水を用い
て乳化することにより紫外線吸収剤溶液を調液したりす
る。

本発明で用いるポリアミド繊維の膨潤剤は、使用するポ
リアミド繊維のポリマー組成により異なるが９例えばナ
イロン６６を使用する場合にはフェノール、クレゾール
、トリクロロエタノール。

塩化カルシウムとメタノールの混合溶剤、ベンジルアル
コール、ジメチルスルホキシド等が挙げられ、また、ナ
イロン１１を使用する場合には、ジメチルホルムアミド
、ジメチルスルホキシド、高級アルコール類等が挙げら
れる。これらのポリアミド繊維の膨潤剤は、単独で使用
してもまた二種以上を併用してもよい。

本発明方法では前述の紫外線吸収剤溶液とポリアミド繊
維の膨潤剤を混合した処理液として用いるが１本発明で
用いるポリアミド繊維の膨潤剤はポリアミド可溶性溶媒
であるから、混合に際し。

その混合比率はポリアミド繊維の少なくとも一部が膨潤
する程度であって、かつポリアミド繊維が完全に溶解し
ない範囲で決定する必要があり、使用するポリアミド繊
維のポリマー組成、紫外線吸収剤溶液の溶剤組成、およ
びポリアミド繊維の膨潤剤（ポリアミド可溶性溶媒）の
種類の組合せに応じて、適宜混合比率を決定する。

紫外線吸収剤の使用量は、ポリアミド繊維重量に対して
０．０１〜ｌＯ重量％の範囲が好ましい。

使用量が０．０１重量％未溝の場合、耐光堅牢度の向上
効果が乏しく、また、１０重貴簡を越えると耐光堅牢度
の向上効果が飽和に達するばかりでなく、淡黄色を呈し
た紫外線吸収剤を用いた場合には、ポリアミド繊維が淡
黄色を呈してしまい、染色後の色相に悪影響を与えるの
で注意を要する。

このようにして得られる紫外線吸収剤とポリアミド繊維
の膨潤剤を含有する処理液でポリアミド繊維を処理する
方法としては、一般に公知の吸尽法、パディング法、ス
プレー法等を挙げることができる。

さらに耐光堅牢度を向上させるためには、上記方法で紫
外線吸収剤を付与した繊維にヒートセットを行っておく
と、より一層好ましい結果が得られる。

上述の如く、紫外線吸収剤をポリアミド繊維に付与する
前処理を行った後１本発明方法では染色を行うが、この
ときの染色は、ポリアミド繊維に広く一般に行われてい
る公知の染色方法で行えばよい。

本発明は１以上の構成よりなるものであり１本発明によ
れば、ポリアミド繊維に耐光堅牢度の優れた染色を行う
ことができる。

（作　用） 本発明は、ポリアミド繊維を、予めベンゾフェノン系化
合物、ベンゾトリアゾール系化合物およびサリチル酸エ
ステル系化合物のうちの少なくとも１種からなる紫外線
吸収剤とポリアミド繊維の膨潤剤を含有する処理液で処
理して該繊維に紫外線吸収剤を付与する前処理を行い、
しかる後に染色を行う構成を有し、かかる構成によって
ポリアミド繊維に耐光堅牢度の優れた染色を行うもので
ある。

何故に本発明方法によって染色されたポリアミド繊維が
高度の耐光堅牢度を有するのか１本発明者らはその理由
について１次のように推測している。

紫外線吸収剤による耐光堅牢度向上の作用としては、紫
外線遮蔽作用、消光作用およびラジカル捕捉作用があり
、これらの作用は、いずれも染料の光に対する安定化に
寄与している。

従来より、このような作用を有する紫外線吸収剤と染料
とを同浴中にて繊維内部へ吸尽させる方法が提案されて
いるが、耐光堅牢度の向上効果が乏しい。これは、紫外
線吸収剤分子が染料分子に比べて分子量小さく、また、
紫外線吸収剤の繊維に対する親和力が小さいため、同浴
処理時に一旦先に繊維内部へ拡散した紫外線吸収剤が、
繊維と親和力の大きい染料と交換し、その結果、繊維内
部に取込まれる紫外線吸収剤が少量となってしまうため
と考えられる。

これに対して本発明の方法の如く、染色前にポリアミド
繊維の膨潤剤にてポリアミド繊維を膨潤させながら紫外
線吸収剤をポリアミド繊維に付与すると、紫外線吸収剤
は容易にポリアミド繊維内部に導入されて固定されるの
で、後工程の染色に際して紫外線吸収剤と染料との交換
作用が生じることはなく、紫外線吸収剤が繊維内部に均
一に取込まれた状態で存在する結果、優れた耐光堅牢度
が発揮されるようになるものと考えられる。

（実施例） 以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、実施例における布帛の性能の測定評価は１次の方法
で行った。

（１）耐光堅牢度　ＪＩＳＬ−０８４２による。

実施例１ まず、経糸にナイロン６繊維７０デニール／２４フイラ
メント、緯糸にナイロン６繊維７０デニール／３４フイ
ラメントを用いて製織した経糸密度１２０本／インチ、
緯糸密度９０本／インチの平織物（タフタ）を用意し、
これに通常の方法で精練、プレセットを行った。

次に、紫外線吸収剤とポリアミド繊維の膨潤剤を含有す
る処理液の調整を次のように行った。

まず、紫外線吸収剤Ｖｉｏｓｏｒｂ　５Ｂ２　Ｃ共同薬
品■製、２−（２’−ヒドロキシ−３′、５″−ジ−ｔ
−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール〕　１０重量ｉ
をトルエン９０重量部に溶解した溶液３０重置部を、乳
化剤レビトールＧ（第一工業製薬■製）４％水溶液６０
重量部に加え、ホモゲナイザーを用いて、　１０．００
Ｏｒｐｍ　、　　２０分間の条件にて乳化し。

紫外線吸収剤溶液を調整した。

次いで上述の紫外線吸収剤溶液９０重景部にポリアミド
繊維の膨潤剤（ポリアミド可溶性溶媒）のジメチルスル
ホキシド１０重量部を加え、ホモゲナイザーを用いて、
　ｉｏ、ｏｏｏｒｐｍ　、　　５分間の条件にて攪拌し
、紫外線吸収剤とポリアミド繊維の膨潤剤を含有する混
合処理液を調整した。

このようにして調整した混合処理液を、２０％ｏ、　ｗ
、ｆ、にて、１００℃、３０分間の条件で、上記ナイロ
ン６織物中に吸尽させた後、１７０℃にて３０秒間の熱
セットを行った。

この前処理されたナイロン織物をＮｅｏｌａｎ　Ａｃ１
ｄＲｅｄＥ−ＸＢ（チバガイギー社製）０，５％ｏ０ｗ
、ｆ。

にて１００℃、３０分間の条件で染色した後、サンライ
フＥ−２７（日華化学工業■製、フィックス剤）２％ｏ
９ｗ、　ｆ、にて８０℃、２０分間の条件にてフィック
ス処理し、１７０℃、３０秒間の熱セットを行って本発
明方法による染色織物を得た。

本発明との比較のため１本実施例１において紫外線吸収
剤とポリアミド繊維の膨潤剤を含有する混合処理液で処
理する前処理工程を省くほかは。

本実施例１と全く同一の方法により、比較用の染色織物
（比較例１とする。）を得た。

また１本実施例１において、紫外線吸収剤とポリアミド
繊維の膨潤剤を含有する混合処理液で処理する前処理工
程を省くとともに、染色時に染料と併せて上記混合処理
液２０％ｏ、　ｗ、ｆ、を用いるほかは１本実施例１と
全く同一の方法により、比較用の染色織物（比較例２と
する。）を得た。

更に１本実施例１において、紫外線吸収剤とポリアミド
繊維の膨潤剤を含有する混合処理液２０％ｏ１ｗ、　ｆ
、を用いる代わりに、前述の紫外線吸収剤溶液Ｉ８％ｏ
、　ｗ、ｆ、を用いるほかは１本実施例１と全く同一の
方法により、比較用の染色織物（比較例３とする。）を
得た。

上述のごとくして得られた本発明および比較例の染色織
物の性能を測定し、その結果を併せて第１表に示した。

第　　　１　　　表 第１表より明らかなごとく１本発明方法による染色織物
は、優れた耐光堅牢度を有していることがわかる。

実施例２ まず、経糸、緯糸ともナイロン６６繊維７０デニール／
２４フイラメントを用いて製織した。経糸密度１１０本
／インチ、緯糸密度８０本／インチの平織物（タフタ）
を用意し、これに通常の方法で精練、プレセットを行っ
た。

次に、紫外線吸収剤［１ｖｉｎｕ１ＭＳ　−４０ＣＢＡ
　Ｓ　Ｆ社１％、　　２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾフェノン−５−スルホン酸３１０重量部と、　Ｖｉ
ｏｓｏｒｂ　９０〔共同薬品■製、ｐ−ｔ−ブチルフェ
ニルサリチレート］２０重量部とをエタノール５００重
最邪に溶解した後、水４４０重量部を加えて攪拌した紫
外線吸収剤溶液に、ポリアミド繊維の膨潤剤（ポリアミ
ド可溶性溶媒）のトリクロロエタノール３０重量部を加
えて攪拌し、紫外線吸収剤とポリアミド繊維の膨潤剤を
含有する混合処理液を調整した。

この混合処理液に上記ナイロン６６織物をパディング（
絞り率５５％）Ｌ、１５０℃にて１分間の熱処理を行っ
た。

この前処理されたナイロン６６織物を、　Ｔｅ１ｏｎＦ
ａｓｔ　Ｂｌｕｅ　２　Ｇ　Ｌ　（バイエル社製１公散
染料）　２％ｏ、　ｗ、　ｆ、にて１００℃、３０分間
の条件で染色した後。

サンライフＥ−２７（日華化学工業■製、フィックス剤
）２％ｏ０ｗ、　ｆ、にて８０℃、２０分間の条件にて
フィックス処理し、１６０℃、３０秒間の熱セットを行
って本発明方法による染色織物を得た。

本発明との比較のため１本実施例２において紫外線吸収
剤とポリアミド繊維の膨潤剤を含有する混合処理液で処
理する前処理工程を省くほかは。

本実施例２と全く同一の方法により、比較用の染色織物
（比較例４とする。）を得た。

上述のごとくして得られた本発明および比較例の染色織
物の性能を測定し、その結果を併せて第２表に示した。

第　　　２　　　表 第２表より明らかなごとく１本発明の染色織物は、優れ
た耐光堅牢度を有していることがわかる。

（発明の効果） 本発明によれば、ポリアミド繊維に耐光堅牢度の優れた
染色を行うことができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアミド繊維を、ベンゾフェノン系化合物、ベ
   ンゾトリアゾール系化合物およびサリチル酸エステル系
   化合物のうちの少なくとも１種からなる紫外線吸収剤と
   ポリアミド繊維の膨潤剤を含有する処理液で処理して該
   繊維に紫外線吸収剤を付与せしめる前処理を行った後、
   染色を行うことを特徴とする耐光堅牢度の優れたポリア
   ミド繊維の染色方法。