JPH081030B2 - 芳香族ポリアミド繊維および前記繊維を安定化する方法 - Google Patents

芳香族ポリアミド繊維および前記繊維を安定化する方法

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JPH081030B2 JP61190718A JP19071886A JPH081030B2 JP H081030 B2 JPH081030 B2 JP H081030B2 JP 61190718 A JP61190718 A JP 61190718A JP 19071886 A JP19071886 A JP 19071886A JP H081030 B2 JPH081030 B2 JP H081030B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、芳香族ポリアミドの繊維の分野に関し、さ
らに詳しくは、本発明は入手容易である商用装置でこの
ような繊維を安定化する方法に関する。
詳しくは、本発明は、繊維を深色（deep shade）に染
色可能とするために十分な量の界面活性剤を含有する、
実質的に非晶質の芳香族ポリアミドの繊維である。さら
に詳しくは、この繊維は有効であるためには約５〜15重
量％の界面活性剤を含有しなくてはならない。この高い
界面活性剤の濃度は、繊維を、繊維材料（fabric）の形
態で、低温において、後の日常処理工程の使用により、
担体を使用しないで、典型的なプラントにおいて見出さ
れる装置を利用して、漸進的洗濯収縮対に対して安定化
できるようにする。
界面活性剤繊維における改良された安定化を提供する
典型的な日常処理工程は、 非晶質繊維を、加圧下に、130℃より低い温度に、好
ましくは約127℃の温度に、加熱された水性安定化浴中
で、加熱してそれを結晶化する、 ことからなる。染料を浴中に添加することができ、そ
して非晶質繊維はこのような浴中で同時に染色および結
晶化することができる。
このような繊維を安定化する他の処理工程は、 非晶質繊維を、加圧下に、150℃より低い温度に、好
ましくは約145℃の温度に、加熱された水蒸気で処理
し、これによりそれを結晶化する、 ことからなる。
繊維が水で膨潤されている間にかつ乾燥の前に、界面
活性剤は繊維中に吸収される。界面活性剤の吸収の前
に、染料は繊維中に吸収される。染色後、染色された繊
維は他の染料で印刷することができ、その後、加圧下
に、約145℃の温度に加熱された水蒸気で処理してそれ
を安定化し、その間同時に印刷された染料を固定する。
芳香族ポリアミド繊維は技術的によく知られている。
芳香族ポリアミド繊維は多数の性質、例えば、高い引張
強さ、高温におけるきわめてすぐれた物理的性質の保
持、火炎および熱の抵抗性、すぐれた曲げ寿命、非常に
高い融点などを有し、これによりとくに消防士、ジェッ
トパイロット、兵士または工場作業員のためな保護用衣
服として有用な繊維材料に形成することができ、そして
多くの他の用途に適する。
芳香族ポリアミド繊維は製造時に多くの所望の性質を
有するが、また、所定の用途に対して、繊維の１または
２以上の性質を特定の最終用途に合致するように改良す
るために種々の工程を採用しなければならないことが、
さらに知られている。一例として、種々の添加剤、例え
ば、染料、難燃剤、静電防止剤または撥水剤を繊維中
に、基本的な製造の間にあるいは接続する処理工程にお
いて、混入してそれらの性能のレベルを改良することが
できる。さらに、繊維は種々の他の機械的または化学的
仕上げ工程または手順に、例えば、精練、延伸、剪断ま
たはカレンダー加工により処理して繊維の性質を改良す
ることができる。
本発明は、とくにポリ（メタ−フェニレンイソフタル
アミド）ポリマーの芳香族ポリアミド繊維、以後「MPD
−Ｉ繊維」と呼ぶ、に関する。このような繊維は、例え
ば、スウィーニイ（Sweeny）への米国特許第3,287,324
号中に詳述されており、多くの有用な性質を有する。
例えば、繊維材料または衣料の製造に使用すべき芳香
族ポリアミドポリマー、例えば、MPD−Ｉの繊維におけ
る改良された性質は、例えば、正常の使用条件下の安定
性あるいは形状または大きさの保持である。未処理のMP
D−Ｉ繊維は熱への暴露時に収縮する傾向があること
は、この分野においてよく知られている。この収縮は衣
料を洗濯するとき、とくに顕著である；事実、熱水中の
反復洗濯の結果、MPD−Ｉ繊維は、製造したままで、そ
れ以上の処理をしないと、許容されえないレベルに収縮
する。
反復洗濯による収縮［例えば、漸進的洗濯収縮（prog
ressive laundry shrinkage）］の問題は、未処理のM
PD−Ｉ繊維においてそれらの非晶質の性質のため固有で
ある。完全の芳香族のポリマーは200℃以上の高い二次
ガラス転移温度を有し、そして製造後（紡糸および正常
の処理後）の繊維は実質的に非晶質である。なぜなら、
典型的な処理工程のいずれも繊維を結晶化させるために
十分に高い温度で実施されないからである。
この特定の問題はこの分野においてよく知られてお
り、そして種々の試みおよびアプローチがその解決のた
めになされてきた。
典型的な解決法はヒル（Hill）らへの米国特許第3,09
4,511号中に示されており、この特許は非晶質MPD−Ｉ繊
維を高い圧力の水蒸気で100psi（170℃）において1/2時
間処理してこのような繊維を結晶化させ、かつ繊維の収
縮する傾向を排除または減少する工程を教示している。
この高い熱のアプローチはある用途には適当であるが、
必要とする極端な熱は問題となりうる。なぜなら、大抵
の商用オートクレーブは50psi（148℃）の最大の水蒸気
圧力を取扱うことができるだけであり、そして、さら
に、このような結晶化された繊維は染色が困難であるか
らである。そして、150℃以下の温度において45〜50psi
の水蒸気圧力の処理は、単独で、MPD−Ｉ繊維を漸進的
洗濯収縮に対して安定化しないであろうことが、さらに
知られている。
この先行技術の他の同様なアプローチは、アレキダン
ダー（Alexander）への米国特許第3,133,138号中に見ら
れ、この特許は非晶質MPD−Ｉ繊維を、延伸後、300〜35
0℃の温度に少なくとも0.2秒間加熱し、同時に繊維を張
力下において繊維を配向された状態で結晶化させる工程
を教示している。加熱された板を使用して繊維を結晶化
する。再び、これらの結晶化された繊維は染色が困難で
あり、そして要求される高い熱の条件は商用ミルにおけ
る日常処理工程において使用されるものではない。
そのような理由で、漸進的洗濯収縮の問題を解決する
ために、典型的な商用装置の使用を可能とする他の解決
が展開されてきた。この解決はこの分野においてよく知
られており、そして広く実施されており、担体、例え
ば、アセトフェノンを含有し、121〜132℃の温度に加熱
された水性浴に暴露して、繊維を安定化する工程を使用
する。この加熱工程は繊維を結晶化させ、そして許容さ
れうる繊維の安定性を生じさせる。繊維は、また、典型
的にはこの同一工程において染色することができる。担
体は繊維を結晶化させるために必要である；それを使用
しないと、繊維の安定性を得ることができない。
これは漸進的洗濯収縮に対してMPD−Ｉ繊維を安定化
するための許容されうる方法であるが、担体は高価であ
りかつ廃棄しなければならず、そしてこれは汚染の抑制
の問題を生じさせる。
本発明は、紡糸したばかりの水で膨潤した芳香族ポリ
アミド繊維の中に、乾燥前に、繊維を深色に染色可能と
するために十分な量の高い百分率の界面活性剤を吸収さ
せることによって、先行技術のこれらの問題を解決す
る。詳しくは、繊維は少なくとも５〜15重量％の界面活
性剤を含有すべきである。
驚くべきことには、これらの界面活性剤含有非晶質繊
維を次いで乾燥し、そして後に商業的に入手可能な装置
および日常処理工程を使用して漸進的洗濯収縮に対して
安定化することができる。例えば、繊維を、前述のよう
に、130℃より低い低温に加熱された浴と接触させて、
浴中に担体を存在させることを必要としないで、繊維を
結晶化することができる。
他の典型的な繊維の安定化処理工程において必要な担
体（例えば、アセトフェノン）による処理を不必要とす
る；例えば、このような繊維は、担体の不存在下に150
℃以下の温度（50psi以下）で作動するオートクレーブ
中の水蒸気処理により安定化することができる。
界面活性剤を含有しないMPD−Ｉ繊維を安定化するた
めには、60psi以上の水蒸気圧における処理が必要であ
ることは知られている。本発明は高い圧力のオートクレ
ーブ（50psi以上）を必要としないが、低い温度および
日常処理工程を使用して、繊維における所望の安定性を
なお達成する。
したがって、本発明は、低い温度（例えば、安定化浴
を使用するとき130℃以下およびオートクレーブ中で水
蒸気を使用するとき150℃以下）を使用し、いずれの場
合においても、安定化工程における結晶化を促進するた
めに担体または溶媒を使用しないで、芳香族ポリアミド
繊維の吸収する改良された方法を提供する。この所望の
改良は、驚くべきことには、繊維の中に界面活性剤をあ
る臨界的な量で吸収させることによって可能とされる。
この新規な界面活性剤含有繊維は、この分野に高度に要
求された可能性を与える；これは、所定のプラントにお
いて、典型的には存在しかつ他の目的に頻繁に使用され
る、水蒸気の基づく水浴またはオートクレーブを使用し
て、担体の使用を必要としないで、漸進的洗濯収縮に対
する安定化が容易であることである。
簡単に述べると、本発明は、繊維を深色に染色可能と
するために十分な量の界面活性剤を含有する、配向され
た、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド繊維である。好
ましくは、界面活性剤のレベルは少なくとも５〜15重量
％であり、これによりこのような繊維は日常処理工程に
より、慣用の装置を使用して漸進的洗濯収縮に対して安
定化することができる。
繊維の製造に使用する芳香族ポリアミドのポリマーは
200℃以上の高い二次ガラス転移温度を有し、そして、
好ましくは、このようなポリマーはポリ（メタフェニレ
ンイソフタルアミド）である。
繊維を安定化するために使用する界面活性剤は、カチ
オン系、アニオン系または中性であることができる。
本発明によれば、界面活性剤は１または２以上の疎水
性基および１または２以上の親水性基を有する化合物で
ある。疎水性基は８〜22個の炭素原子をもつ脂肪族炭化
水素鎖である。親水性基はカルボン酸塩、スルホン酸
塩、硫酸塩、リン酸塩、または第四アンモニウム塩、ま
たはポリオキシエチレン鎖であることができる。好まし
い界面活性剤は塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウ
ムまたはドデシルベンゼンスルホン酸イソプロプルアン
モニウムである。
好ましい実施態様において、界面活性剤含有繊維は非
晶質繊維を、加圧下に、130℃より低い温度、好ましく
は約127℃に加熱された水性安定化浴中で加熱し、これ
によりこのような繊維を結晶化させる日常処理工程によ
って、漸進的洗濯収縮に対して安定化することができ
る。浴中に担体を必要としない。水性安定化浴は、好ま
しくは、染料を含有し、これによりこのような非晶質繊
維はこのような浴中で同時に安定化されかつ染色され
る。
他の実施態様において、繊維は異なる処理工程によ
り、このような非晶質繊維を、加圧下に、150℃より低
い温度、好ましくは約145℃に加熱された水蒸気で処理
し、これによりそれを結晶化させることによって安定化
することができる。担体を必要としない。
必要に応じて、本発明の繊維はより早い工程で染色す
ることができる；例えば、界面活性剤の吸収前にバット
染料を繊維中に吸収させることができ、次いで、染色
後、染色された繊維をオーバープリント（overprint）
し、その後150℃より低い温度で水蒸気処理して材料を
安定化しかつ染料を固定することができる。
本発明は、さらに、漸進的洗濯収縮に対して安定化す
ることのできるこれらの繊維を製造する方法に関し、こ
のような方法は、芳香族ポリアミドのポリマーおよび溶
媒の溶液を紡糸口金中のオリフィスを通して押出して非
晶質繊維を形成し、次いで前記非晶質繊維を動かして水
性抽出浴と接触させて溶媒を除去し、その間前記繊維は
水で膨潤するようになり、その後前記水で膨潤した繊維
を動かして界面活性剤を含有する水溶液と接触させ、こ
れにより前記界面活性剤を前記水で膨潤した繊維中に吸
収させる工程を含み、 水で膨潤した繊維と界面活性剤を含有する溶液との接
触を、前記界面活性剤が前記繊維中の高い濃度の量で吸
収されるまで、維持し、そして 前記界面活性剤を繊維中に吸収させる前に、染料を前
記非晶質繊維中に吸収させることを特徴とする。
本発明は、先行技術において存在する問題を、ある臨
界的な量の界面活性剤を含有する改良された新規な芳香
族ポリアミドを提供することによって解決する。このよ
うな界面活性剤は、典型的なプラントにおいて染色に通
常使用されかつ130℃より低い温度に加熱された水性浴
中で、あるいは150℃より低い水蒸気温度にオートクレ
ーブ中で加熱することによって、繊維の容易な安定化を
可能とする。本発明の以前においては、このような安定
化は、担体を浴へ添加する（これはプラントのオペレー
ターに廃棄の問題を与えた）ことにより、あるいは他の
方法、例えば、高い圧力のオートクレーブ（100psi以
上）または加熱された板またはロールを使用する、高い
乾式熱によってのみ達成することができた。本発明は、
これらの問題を解決し、そしてこの分野に日常処理工程
によって容易に安定化される新規な繊維を提供する。
本発明は、改良された芳香族ポリアミド繊維およびそ
の製造法およびそれを安定化する方法に関する。
さらに詳しくは、本発明の方法において、界面活性剤
を、十分な量で、１種または２種以上の非晶質合成繊維
で吸収させて、漸進的洗濯収縮に対する安定性および染
色性を改良する。
本発明の繊維は、芳香族ポリアミドのポリマー、例え
ば、クウォレック（Kwoleck）、モーガン（Morgan）お
よびソレンソン（Sorenson）への米国特許第3,063,966
号、ヒル（Hill）、クウォレック（Kwoleck）およびス
ウィーニイ（Sweeny）への米国特許第3,094,511号、お
よびスウィーニイ（Sweeny）への米国特許第3,287,324
号中に開示されているものから調製される。これらの特
許およびそれらの教示を、この出願に引用によって加え
る。
本発明において、「芳香族ポリアミド」という用語
は、繊維形成性とするために十分に高い分子量を有し、
そして次の構造単位により特徴づけられる合成ポリマー
材料を意味する： 式中、各R1は独立に水素または低級アルキルであり、そ
してAr1およびAr2は、同一もしくは相異り、二価の非置
換芳香族基または二価の置換芳香族基であることがで
き、これらの二価の芳香族基の連鎖延長結合は互いに対
して主としてメタに配向しており、そして芳香族核に結
合する置換基は低級アルキル、低級アルコキシ、ハロゲ
ン、ニトロ、低級カルボキシ、または重合中にポリアミ
ドを形成しない他の基の１種または混合物である。これ
らのポリマーは、前述の米国特許第3,094,511号、米国
特許第3,287,324号または米国特許第3,063,966号の教示
に従って調製することができる。
また、「芳香族ポリアミド」という用語には、Ar1お
よび／またはAr2の約15％までが非芳香族の連鎖結合二
価の有機基、例えば、ヘキサメチレン、シクロヘキシル
などで置換されていることができるコポリマーを包含す
る。
好ましい芳香族ポリアミドは、ポリ（メタフェニレン
イソフタルアミド）である。
本発明の一部を形成する基本的な未処理繊維の製造に
おいて、前述の特許に示された手順により製造された芳
香族ポリアミドを、例えば、米国特許第3,063,966号に
示されているように、種々の溶媒、例えば、ジメチルホ
ルムアミドと組み合わせて紡糸溶液を形成し、そしてこ
の紡糸溶液を紡糸口金中のオリフィスを通して押出すこ
とによって繊維を形成する。このような紡糸溶液は乾式
紡糸して溶液含有繊維を形成することができ、あるいは
凝固浴中に湿式紡糸して水で膨潤した繊維を形成するこ
とができる。いずれの場合においても、紡糸された繊維
は実質的に非晶質である。
「乾式紡糸」は紡糸溶液が細い流れの形態で加熱され
たセル中に押出されて、このセル中で十分な溶媒を蒸発
させ、こうして流れを個々のフィラメントに転化し、こ
れらのフィラメントは−−認められうる量の残留溶媒を
なお含有するが−−自己支持性であるために十分に「乾
燥」している方法である。「湿式紡糸」はポリマーの紡
糸溶液を細い流れの形態で出させ、これらの細い流れは
液体の凝固浴内で発生されるか、あるいは液体の凝固浴
中に運ばれ、この凝固浴はポリマーを自己支持性のフラ
メントの形態で沈殿させ、これらのフィラメントは凝固
浴の中から外に運び、そして普通にまた後続の処理工程
に通すことができる。凝固浴の組成、温度およびフィラ
メントの接触時間に依存して、フィラメントは浴を出る
ときなを感知しうる量の有機ポリマーの溶媒を保持する
ことがある。
ちょうど固化またはちょうど凝固したばかりのフィラ
メントまたは繊維は、この製造段階において非晶質であ
る。
前述のように、繊維は、乾式紡糸または湿式紡糸にか
かわらず、蒸発セル中で乾式紡糸において固化した後、
あるいは湿式紡糸の沈殿浴中で凝固した後、実質的の量
の溶媒を含有する。溶媒を除去するためには、このよう
な繊維を、この分野で知られているように、水性抽出浴
と接触させる。結局、繊維は水分が35％以上を含んで
「水で膨潤」されるようになる。
芳香族ポリアミドのポリマーの非晶質の水で膨潤した
繊維を形成する前述の工程はこの分野において知られて
おり、そしてこれらの繊維はすべて本発明に従い、ま
た、本発明の新規な繊維を形成するための、それ以上の
処理に適する。
本発明の好ましい実施態様のい水で膨潤した繊維は、
ジメチルアセトアミド（DMAc）プラスイオン化塩から本
質的に構成された溶媒中のポリ（メタ−フェニレンイソ
フタルアミド）（MPD−Ｉ）（例えば、米国特許第3,06
3,966号に従い製造された）の溶液を多数の孔の紡糸口
金を通して、加熱された垂直セルの中に押出す（例え
ば、米国特許第3,360,598号に記載されているように）
ことによって製造することができる。DMAcの大部分は繊
維が加熱されたセルを通過するとき蒸発し、そしてセル
の底から出るフィラメントを水性液体で充満させかつ急
冷する。これらの水で膨潤した繊維をさらに抽出しかつ
延伸し、その間繊維を、例えば、米国特許第3,725,523
号に記載されているように、加熱された水性浴を含有す
る多数の槽からなる装置を通過させる。
本発明の１つの重要な工程において、界面活性剤を、
後に詳述するように、浴から水で膨潤した、決して乾燥
していない繊維の中にある臨界的な量で吸収させて本発
明の新規な繊維を形成する。あるいは、界面活性剤は決
して乾燥していない繊維上にパジングし、そし水蒸気処
理してその中に入れる。
このような界面活性剤を繊維の中に吸収させる適当な
方法はモウルズ（Moulds）およびバンス（Vance）への
英国特許1,438,067号に示されており、その教示を引用
によってここに記載する。本質的には、この工程は決し
て乾燥していない水で膨潤した繊維を動かして界面活性
剤を含有する水性浴と接触させて、このような界面活性
剤を必要とする量で繊維中に吸収させる。
本発明の１つの重要な実施態様において、界面活性剤
の吸収前に、染料を浴から水で膨潤繊維中に吸収させ
る。吸収工程が完結した後、繊維を約140℃で乾燥し、
ステープルファイバーに切断し、そして繊維処理プラン
トへ送って糸に転化し、そして繊維材料に転化する。そ
の後、繊維材料を臨界的な処理工程を用いて染色または
オーバープリントしかつ安定化する。
繊維は、乾燥後、オンラインでさらに処理するかある
いはそれ以上の処理のため運搬するかにかかわらず、実
質的に非晶質である。
前述のように、繊維の収縮は未処理の非晶質MPD−Ｉ
繊維を使用したときの固有の問題であり、そして多くの
技術この問題を補正するために示唆されてきた。それら
の多くは高温を必要とする；例えば、アレキダンダー
（Alexander）が教示するように300℃以上に加熱された
ロールまたは板の使用、またはヒル（Hill）らが教示す
るようにオートクレーブ内の高い（170℃）の温度への
繊維の暴露を必要とする。これらの高い温度を使用しな
いかぎり、繊維はそれらを安定化するために必要な程度
に結晶化しないであろう。例えば、繊維を約600psi以上
の水蒸気圧力温度にさらさないかぎり、このような繊維
は反復する漸進的選択にかけたとき許容されえない収縮
の値を示すであろうことが知られている。
さらに、MPD−Ｉ繊維は水性浴中で、圧力下に、121〜
132℃に担体、例えば、アセトフェノンの存在下に安定
化することができることは知られている。担体は、繊維
を安定化させるために必要な程度に繊維を結晶化させる
ために存在しなくてはならない。現在の商業的実施にお
いて、繊維は典型的にはこの浴中で陽イオン性（塩基
性）染料で染色される。
本発明は、この分野に、これらの問題を解決する、新
規な方法、および独特な工程を提供する。
要約すると、本発明の基準は、前述のように、決して
乾燥していない水で膨潤したMPD−Ｉ繊維の中に、高い
百分率の界面活性剤を吸収させることにより、このよう
な繊維を水性浴中で130℃より低い温度で、あるいは典
型的なプラントにおいて見出される型のオートクレーブ
中で150℃より低い温度で、漸進的洗濯収縮に対して安
定化することが可能であるという発見である。
次の実施例により、本発明をさらに説明する。
実施例１ Ａ、ポリ（メタ−フェニレンイソフタルアミド）（MPD
−Ｉ）の決して乾燥していないフィラメントの製造 固有粘度が1.5であるMPD−Ｉのフィラメントを、19％
のMPD−Ｉ、70％のジメチルアセトアミド（DMAc）、９
％の塩化カルシウムおよび２％の水を含有する濾過した
溶液から乾式紡糸した。乾燥塔を去るとき、紡糸したば
かりの繊維は予備的に水で洗浄されるので、乾燥したポ
リマーの重量に基づいて、約60％のDMAc、15％の塩化カ
ルシウム、および100〜150％の水を含有した。フィラメ
ントを洗浄し、そして90℃で向流の抽出延伸法で４×に
延伸し、ここで塩化物分として定量した塩化カルシウム
およびDMAc分は、それぞれ、約0.1％および約0.5％に減
少した。湿式フィラメントを一緒に集めてトウにし、そ
して慣用の静電仕上げをトウに適用し、そしてトウをス
タッファーボックスのクリンパー内で約80の温度で水蒸
気の存在下にクリンピングした。次いで、トウはプラス
チックでライニングしたボール箱内に、なお水で膨潤し
た（乾燥したトウの重量にほぼ等しい量の水を含有す
る）状態で集めた。個々のフィラメントは約1.55decite
x（1.7dpf）を有した。
Ｂ、MPD−Ｉの決して乾燥していないフィラメント中へ
の界面活性剤の吸収 乾燥したトウの657kg（1448ポンド）の重量に相当す
る、上の部（Ａ）において調製した水で膨潤した決して
乾燥していないトウの5427m（5938ヤード）の長さを、
バスケットに入れ（piddled into）、そしてこのバス
ケットを染料漂白槽（dye kier）に入れた。この漂白
槽に周囲温度（ほぼ25℃すなわち77゜Fを充填し、水の
重量はトウの重量の約３倍に等しく、そしてドデシルベ
ンゼンスルホン酸イソプロプルアンモニウム（異性体の
混合物）、陰イオン性界面活性剤の93重量％の水溶液の
139.5kg（307ポンド）を添加した。この浴の温度を49℃
（120゜F）に上げかつそこに30分間保持し、次いで沸点
まで上昇させ、そこに１時間保持し、その後浴を排液し
た。空気圧を漂白槽に加えて過剰の水を除去し、そして
湿潤したトウをプラスチックでライニングしたボール箱
に戻した（piddled back）。
Ｃ、トウの乾燥、ステープルファイバーのブレンドの形
成、および糸および繊維材料の製造 上の部（Ｂ）からの、陰イオン性界面活性剤を吸収し
て含有する湿潤MPD−Ｉのトウを、プラスチックでライ
ニングしたボール箱から取り出し、そして慣用のドラム
乾燥器中で140℃で乾燥した。静電防糸剤および潤滑剤
を含有する、アラミドのトウの慣用の仕上げ剤を、乾燥
器の出口で、トウの重量に基づいて0.38重量％の量でト
ウに適用した。
乾燥したMPD−Ｉのトウを、ポリ（ｐ−フェニレンテ
レフタルアミド）（PPD−Ｔ）フィラメントの乾燥した
トウと一緒に切断して、長さ5cm（２インチ）のステー
プルファイバーを形成することによって、ステープルフ
ァイバーのブレンドを形成し、ここでMPD−Ｉステープ
ルファイバー対PPD−Ｔステープルファイバーの重量比
は95対５であった。PPD−Ｔフィラメントは、ブレイズ
（Blades）への米国特許第3,767,756号に記載されてい
るように調製した、約６×105kg/cm2（約９×106psi）
のモジュラスおよび1.65decitex（1.5dpf）の線密度を
有する商業的に入手可能なフィラメントであった［イー
・アイ・デュポン・デ・ニモアース・アンド・カンパニ
ー（E.I.du Pont de Nemours ＆ Company）からタ
イプ（Type）29ケブラー（Kevlar ）アラミド繊維とし
て入手可能］。次いで、２プライの16−tex（37/2綿番
手）の紡績糸を、慣用の方法で綿糸に基づいてステープ
ルファイバーのブレンドから調製した。次いで、たて糸
が34本/cm（87本／インチ）およびよこ糸が20本/cm（50
本／インチ）を有する220g/m2（6.5オンス／平方ヤー
ド）の平織の布を、慣用の方法で紡績糸から製織した。
95重量％のMPD−Ｉ繊維を含有する製織した布を、抽
出技術により分析した。MPD−Ｉ繊維はほぼ10.8重量％
の陰イオン性界面活性剤を含有することが決定された。
Ｄ、布の染色 上の（Ｃ）からの平織布を、2g/lのエトキシル化アル
コールの界面活性剤および2g/lのリン酸三ナトリウムを
含有する開放幅のウォッシャー（open width washe
r）に２回通過させることによって精練し、浴温度は第
１回通過のとき60℃（140゜F）であり、そして第２回通
過のとき99℃（210゜F）であった。次いで、精練した布
を圧力ベック（pressure beck）に入れ、そして水を添
加し、そして27℃（80゜F）の温度に加熱した。C.I.塩
基性染料（Basic Blue）54染料を、布の乾燥重量に基
づいて4.0重量％に等しい量で、酢酸でペースト化し、
そして浴に添加した。追加の酢酸を添加して浴のpHを4.
0〜5.0の範囲内に調節した。担体を添加しなかった。浴
の温度を88℃（190゜F）に約1.7℃（３゜F）速度で上
げ、ベックを過圧し、次いで温度を127℃（260゜F）に
約1.7℃（３゜F）速度で上げ、そして１時間そこに保持
した。浴を冷却しかつ排液した後、染色された布を、布
の重量に基づいて、0.5重量％のエトキシル化アルコー
ルの界面活性剤および0.5重量％の氷酢酸の水性浴で精
練した。染色された布を121℃（250゜F）で乾燥した。
それは深い青色に染色された。
Ｅ、染色された布の試験 上の（Ｄ）に記載したようにして調製した、染色した
布を、家庭用に商業的に販売されているタイプの陰イオ
ン性界面活性剤の慣用の洗剤を使用して、60℃（140゜
F）の洗浄温度および77℃（170゜F）の乾燥温度で反復
洗濯した。洗浄および乾燥の15サイクル後に、布を測定
して収縮を決定した。たて糸方向の累積収縮はわずかに
2.2％であり、そしてよこ糸方向において、収縮はわず
かに2.0％であった。
吸収した界面活性剤を含有しないが、それ以外は精確
に同一方法で調製し、染色し、そして試験した対照の布
は、淡い青色に染色されただけであり、そして15サイク
ルの洗浄および乾燥後、たて糸方向に10.8％の累積収縮
およびよこ糸方向に6.4％の収縮を示した。
実施例２ Ａ、MPD−Ｉの決して乾燥していないフィラメント中へ
の染料および界面活性剤の吸収 乾燥したトウの657kg（1448ポンド）の重量に相当す
る、上の部（Ａ）において調製した水で膨潤した決して
乾燥していないトウの5427m（5938ヤード）の長さを、
バスケットに入れ、そしてこのバスケットを可逆流（内
側らあ外および外側から内）の染料漂白槽に入れた。こ
の漂白槽に周囲温度の水を満たし、そして水を37℃（99
゜F）に加熱し、その温度で５分間循環させた。次い
で、6.58kg（14.5ポンド）のエチレンオキシド縮合物の
タイプの洗剤および3.29kg（7.5ポンド）の炭酸ナトリ
ウム（ソーダ灰）を添加し、そして生ずる精練溶液を88
℃（190゜F）に加熱し、その温度で15分間循環させそし
て排液し、その後漂白器内のトウを周囲温度の水で洗浄
しそして排液した。
次いで、漂白器に周囲温度の水を再び満たし、そして
13.6kg（30ポンド）の低分子量のポリアミドに湿潤剤お
よび3.45kg（7.6ポンド）エチレンジアミン四酢酸四ナ
トリウム、カルシウムおよび他の金属のイオンの金属封
鎖剤を添加した。得られる溶液をトウを通して５分間循
環させ、その後6.55kg（14.44ポンド）のC.I.（カラー
インデックス）バット・グリーン（Vat Green）３染
料、5..11kg（11.27ポンド）のC.I.バット・オレンジ
（Vat Orange）15染料、および14.04kg（30.95ポン
ド）のC.I.バット・ブラウン（Vat Brown）３染料およ
びそれと混合した少量のC.I.バット・ブラック（Vat B
lack）25染料からなる褐色染料をゆっくり添加した。得
られる染料の浴の混合物を、トウを通して24時間循環さ
せた。次いで、34.16kg（75.30ポンド）の苛性フレーク
ス（水酸化ナトリウム）を添加し、そしてこの浴混合物
を周囲温度でさらに８分間循環させた。次に、35.4kg
（78ポンド）の還元剤、アミノイミノメチルスルフィン
酸を３つの部分に分けて添加して、前記バット染料をそ
れらのロイコ型に還元し、そして浴を周囲温度で８分間
循環させ、その後温度を60℃（140゜F）に上げ、そして
そこに120分間保持した。次いで、温度を49℃（120゜
F）に低下させ、そして浴をその温度で60分間循環さ
せ、その後逆のモードで20分間循環させ、そして排液し
た。
次いで、調製に周囲温度の水を満たし、そして十分な
酢酸を添加して浴をpH7.0またはそれよりわずかに下に
中和した。次いで、この浴に13.15kg（29ポンド）の過
ホウ素酸ナトリウム（バット染料をそれらのキノン型に
酸化し戻すために添加する酸化剤）を添加し、浴の温度
を49℃（120゜F）に上げ、そしてそこに20分間保持し、
その後浴の温度を71℃（160゜F）に上げ、6.57kg（14.5
0ポンド）のエチレンオキシド縮合物型の洗剤を添加
し、そして浴の温度を88℃（190゜F）に上げ、そこに24
分間保持し、次いで82℃（180゜F）に低下させた。次い
で、吸収したバット染料のために緑色を有するトウを周
囲温度の水で５分間逆洗浄し、次いで調製を排液し、周
囲温度の水を再び満たし、そして122.5kg（270ポンド）
の93％のドデシルベンゼンスルホン酸イソプロプルアン
モニウム塩（異性体の混合物）を添加した。浴の温度を
49℃（120゜F）に上げかつその温度に30分間保持し、次
いで沸点に上げ、そしてそこに１時間保持し、その後浴
を排液した。次いで完全な真空をまたはに加えて過剰の
水を除去し、次いで湿ったトウをプラスチックでライニ
ングしたボール箱に戻した。
Ｂ、トウの乾燥、ステープルファイバーのブレンドの形
成、および糸および繊維材料の製造 上の部（Ａ）からの、バット染料および陰イオン性界
面活性剤を吸収して含有する湿潤MPD−Ｉのトウを、プ
ラスチックでライニングしたボール箱から取り出し、そ
して慣用のドラム乾燥器中で140℃で乾燥した。静電防
糸剤および湿潤剤を含有する、アラミドのトウの慣用の
仕上げ剤を、乾燥器の出口で、トウの重量に基づいて0.
38重量％の量でトウに適用した。
乾燥したMPD−Ｉのトウを、緑の染料を含有しかつ1.6
5decitex（1.5dpf）の線密度を有するポリ（ｐ−フェニ
レンテレフタルアミド）（PPD−Ｔ）フィラメントの乾
燥したトウと一緒に切断して、長さ5cm（２インチ）の
ステープルファイバーを形成することによって、ステー
プルファイバーのブレンドを形成し、ここでMPD−Ｉス
テープルファイバー対PPD−Ｔステープルファイバーの
重量比は95対５であった。次いで、２プライの16−tex
（37/2綿番手）の紡績糸を、慣用の方法で綿系に基づい
てステープルファイバーのブレンドから調製した。次い
で、たて糸が29本/cm（74本／インチ）およびよこ糸が2
0本/cm（50本／インチ）を有する142g/m2（4.2オンス／
平方ヤード）の平織の布を、慣用の方法で紡績糸から製
織した。
95重量％のMPD−Ｉ繊維を含有する製織した布を抽出
技術により分析した。MPD−Ｉ繊維はほぼ13.9重量％の
アニオン型界面活性剤を含有することが決定された。
Ｄ、布の染色 上の部（Ｂ）からの平織布を開放幅（open width）
でジッガー上で１重量％のエトキシル化アルコールの界
面活性剤および１重量％のピロリン酸四ナトリウムを含
有する浴中で精練し、浴温度は開始時に43℃（110゜F）
であり、そして約11℃（約20゜F）の間隔で99℃（210゜
F）に上昇させ、その間布をジッガー中の精練浴を通し
て前後に走行させた。99℃の最後の精練温度を20分間維
持し、その後精練浴を排液し、そして布を71℃（160゜
F）において0.5重量％（布の重量に基づいて）を添加し
た水浴中で20分間すすいだ。すすいだ布を真空抽出し、
そしてテンター上で121℃（250゜F）で乾燥した。
次いで、精練し、そして乾燥した布を、平らなスクリ
ーンを使用して、慣用のスクリーン印刷にかけた。印刷
ペーストの組成物は、次の成分からなっていた： 印刷ペーストに担体を添加しなかった。緑、褐色およ
び黒色の３種類の印刷ペースト組成物を、印刷ペースト
組成物中の次の染料混合物を使用して、吸収したバット
染料からの緑のバックグラウンドの色および３種類のオ
ーバープリントされた色を示す模様で、布上に別々にス
クリーン印刷した： 次いで、スクリーン印刷した布を310kPa（45psi）ゲ
ージ圧力（145℃、292゜Fに等しい）で５分間水蒸気仕
上げし、温水すすぎ、そして乾燥した。そのように印刷
し、仕上げた布において、オーバープリントした色の各
々は深い色であった。
Ｄ、印刷した布の試験 上の部（Ｃ）に記載するようにして調製した印刷した
布を、アニオン型界面活性剤型の規定の処方（institut
ional formula）を使用して、60℃（140゜F）の洗浄温
度および82℃（180゜F）の乾燥温度において、反復洗濯
した。15サイクルの洗浄および乾燥後、布を測定して収
縮を決定した。累積収縮率はたて糸方法においてわずか
に2.0％であり、そしてよこ糸方向において1.0％であっ
た。
実施例３ Ａ、MPD−Ｉの決して乾燥していないフィラメントのト
ウ中への界面活性剤の吸収およびトウの乾燥 実施例１の部（Ａ）におけるように調製し、14−7gの
乾燥繊維に等しい量の水で膨潤した決して乾燥していな
いトウをバスケットに入れ、その間38℃（100゜F）の水
を添加して繊維を四巡させ、そしてバスケットをパッケ
ージ染色機に入れた。この染色機を38℃の水でほぼ満た
し、界面活性剤溶液のための余地を残した。等しい重量
の38℃の水中の4222gの塩化ヘキサデシルトリメチルア
ンモニウム（50％の活性）、カチオン型界面活性剤、の
溶液を染色機に添加した。この浴を38℃に維持しながら
30分間循環させ、その後温度を約1.7℃（３゜F）の速度
で100℃（212゜F）に上昇させ、その温度で１時間循環
させ、その後浴を冷却し、そして排液した。次いで、ト
ウを82〜104℃（180〜220゜F）の熱水でトレードライヤ
ー中で乾燥した。
Ｂ、ステープルファイバーのブレンドの形成、糸の製
造、および布の製造 次いで、95重量％の乾燥したトウからの繊維および５
重量％のPPD−Ｔステープルファイバーからなるステー
プルファイバーのブレンドを、実施例１の部（Ｃ）にお
けるように、乾燥したトウのフィラメントをPPD−Ｔフ
ィラメントと一緒に、5cm（２インチ）のステープルフ
ァイバーの切断長さに同時に切断することによって、形
成した。次いで、２プライの16−テックス（tex）（37/
2綿番手）の紡績糸を、慣用法で綿系で前記ステープル
ファイバーのブレンドから製造した。次いで、たて糸34
本/cm（87本／インチ）およびよこ糸20.5本/cm（52本／
インチ）の構成および約220g/m2（6.5オンス／平方ヤー
ド）の基本重量を有する平織布を、前記紡績糸から慣用
法で製織した。
95重量％のMPD−Ｉ繊維を含有する製織した布を抽出
技術により分析した。MPD−Ｉ繊維はほぼ7.1重量％のカ
チオン型界面活性剤を含有することが決定された。
Ｃ、布の染色 上の部（Ｂ）からの平織の布を、実施例１の部（Ｄ）
の初めの部分において記載した精練手順により精練し
た。次いで、精練した布を圧力ベック内に入れ、そして
水を添加し、そして27℃（80゜F）に加熱した。C.I.酸
性ブルー（Acid Blue）25染料を、布の重量に基づいて
4.0重量％に等しい量で酢酸でペースト化し、そして浴
に添加した。追加の酢酸を添加して浴のpHを4.0〜5.0の
範囲内に調節した。担体を添加しなかった。浴の温度を
約1.7℃（３゜F）の速度で88℃（190゜F）に上げ、ベッ
クを加圧し、次いで温度を約1.7℃の速度で102℃（215
゜F）に上げ、そしてそこに１時間保持した。次いで、
温度を約1.7℃の速度で127℃（260゜F）に上げ、そして
そこに１時間保持した。浴を冷却しそして排液した後、
染色された布を71℃（160゜F）において、布の重量に基
づいて0.5重量％のエトキシル化アルコールの界面活性
剤および0.5重量％の氷酢酸の水性浴で15分間精練し
た。染色された布を121℃（250゜F）で乾燥した。それ
は深い青色であった。
Ｄ、染色された布の試験 上の部（Ｃ）に記載するようにして製造した染色され
た布を、家庭で使用するために市販されているアニオン
型の普通の洗剤を使用して、60℃（140゜F）の洗浄温度
および77℃（170゜F）の乾燥温度において反復洗濯し
た。15サイクルの洗浄および乾燥後、布を測定して収縮
を決定した。累積収縮率はたて糸方向においてわずかに
3.4％であり、そしてよこ糸方向において1.9％であっ
た。
実施例４ 実施例１の部（Ａ）に記載するようにして調製した12
0キロテックス（kilotex）（1,100,000デニール）の量
の決して乾燥していないMPD−Ｉフィラメントを、水平
に設置された鋼およびゴムのロールのニップより上に維
持された液体のプールの中に下方に通し、次いでロール
間の61kPa（0.6気圧）の圧力下にニップに通過させて液
体をトウ上にパジングした。液体は水溶性中性界面活性
剤のポリオキシエチレンラウレートの40重量％の水溶液
であった。次いで、中性の界面活性剤をその上にパジン
グして有するトウをメッシュのバッグに入れ、そしてこ
のバッグを染料の漂白槽内に懸濁させ、ここでそれを約
125℃の水蒸気（138kPaすなわち20psiの圧力）に10分間
暴露し、その後トウを漂白槽から取り出し、そして100
℃で２時間乾燥した。それは7.0重量％の中性の界面活
性剤を含有することがわかった。
次いで、95重量％の乾燥したトウからの繊維および５
重量％のPPD−Ｔステープルファイバーからなるステー
プルファイバーのブレンドを、実施例１の部（Ｃ）にお
けるように、フィラメントを5cm（２インチ）のステー
プルファイバーの切断長さに同時に切断することによっ
て、形成した。次いで、２プライの16−テックス（te
x）（37/2綿番手）の紡績糸を、慣用法で綿系で前記ス
テープルファイバーのブレンドから製造した。次いで、
たて糸35本/cm（89本／インチ）およびよこ糸21.7本/cm
（55本／インチ）の構成および約203g/m2（6.0オンス／
平方ヤード）の基本重量を有する平織布を、前記紡績糸
から慣用法で製織した。
平織の布を、実施例１部（Ｄ）におけるように、同一
青色染料を使用しかつ同一手順に従い染色したが、ただ
し布を淡水で精練した（界面活性剤すなわちリン酸三ナ
トリウムを浴に添加しなかった）；また、8.0重量％の
染料を4.0重量％の代わりに使用し、そして界面活性剤
または酢酸を最終の精練において使用しなかった。布は
赤みがかった青の深い色に染色された。染色された布を
実施例１の部（Ｅ）におけるように反復洗濯した。15サ
イクルの洗浄および乾燥後、布を測定して収縮を決定し
た。累積収縮率はたて糸方向において4.3％であり、そ
してよこ糸方向において2.1％であり、合計の収縮率
（たて糸＋よこ糸）は6.4％であった。
比較例 実施例１の部（Ａ）に記載するようにして調製した、
ある量の決して乾燥していないMPD−Ｉフィラメントの
トウを、実施例１の部（Ｂ）に一般的に記載される手順
に従いポリオキシエチレンラウレートの水溶液で吸収さ
せ、ただしアニオン型界面活性剤の代わりに中性の界面
活性剤を使用した。次いで、実施例１の部（Ｃ）の最初
の説に記載されるように、トウを乾燥し、そして仕上げ
在および潤滑剤で処理した。
次いで、そのようにして調製されたトウを、PPD−Ｔ
フィラメントのトウと一緒に、切断して95重量％の乾燥
したトウからの繊維および５重量％のPPD−Ｔステープ
ルファイバーを形成した；紡績糸を製造した；そしてこ
の糸を実施例１の部（Ｃ）に一般的に記載される手順に
従い平織布を形成した。この布を分析し、そしてMPD−
Ｉ繊維はほぼ4.2重量％のポリオキシエチレンラウレー
トを含有することが決定された。
この平織の布を、実施例１の部（Ｄ）におけるよう
に、同一青色染料を使用しかつ同一手順に従い染色し
た。それは紫の淡い色に染色された。染色された布を実
施例１の部（Ｅ）におけるように反復洗濯した。15サイ
クルの洗浄および乾燥後、布を測定して収縮を決定し
た。累積収縮率はたて糸方向において6.6％であり、そ
してよこ糸方向において4.0％であり、合計の収縮率
（たて糸＋よこ糸）は10.6％であった。
実施例５ 染色された布を実施例３に記載するように調製した
が、ただし繊維中のカチオン型界面活性剤の量は5.0重
量％であった。
布を実施例３の部（Ｄ）におけるように反復洗濯し、
そして15サイクルの洗浄および乾燥後、このような布を
測定して収縮を決定した。累積収縮率はたて糸方向にお
いて3.0％であり、そしてよこ糸方向において2.7％であ
った。
これらの実施例が指摘するように、界面活性剤の高い
レベルの臨界性は所望の安定化の結果を生じさせるため
に必要であった。詳しくは、本発明によれば、15回の洗
浄後の7.0％より多くない結合した（たて糸およびよこ
糸）の許容されうる合計の収縮率を達成するためには、
繊維は少なくとも５重量％かつ約15重量％までの、好ま
しくは７〜15重量％の界面活性剤を含有しなければなら
ないことが発見された。この臨界性は、後述するよう
に、他の試験により立証された。
例えば、１つの試験において、決して乾燥していない
MPD−Ｉ繊維を調製し、そして界面活性剤をトウの表面
上にパジングし、そしてそれを水蒸気処理して繊維中に
吸収させることによって、種々のレベルの界面活性剤を
トウ中に吸収させた。詳しくは、アニオン型界面活性剤
のドデシルベンゼンスルホン酸イソプロプルアンモニウ
ムをトウ中にこの方法を使用して混入し、そしてトウを
実施例３の部（Ｄ）に記載するように収縮率について試
験し、次の結果を得た： 15サイクルの洗浄および乾燥後 （１）4.9重量％の界面活性剤を含有するトウにおい
て、累積収縮率はたて糸方向において6.6％であり、よ
こ糸方向において3.2％であり、そして合計の収縮率は
9.8％であった。
（２）8.5重量％の界面活性剤を含有するトウにおい
て、合計の収縮率は6.0％（たて糸3.9％＋よこ糸2.1
％）であった。
（３）12.3重量％の界面活性剤を含有するトウにおい
て、合計の収縮率は5.0％（たて糸3.2％＋よこ糸1.8
％）であった。
（４）15.2重量％の界面活性剤を含有するトウにおい
て、合計の収縮率は7.0％（たて糸4.3％＋よこ糸2.7
％）であった。これは許容されうる合計の収縮率の上限
である。
以上の結果から、所望の収縮率のレベルを得るために
繊維へ添加すべき界面活性剤の臨界性は明瞭に立証され
る。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】配向された実質的に非晶質の芳香族ポリア
    ミド繊維であって、該繊維は５〜15重量％の界面活性剤
    を含有し、それにより該繊維を、アセトフエノン等の担
    体の不存在下に漸進的洗濯収縮に対して安定化すること
    ができることを特徴とする配向された実質的に非晶質の
    芳香族ポリアミド繊維。
  2. 【請求項２】繊維が７〜15重量％の界面活性剤を含有す
    る特許請求の範囲第１項記載の繊維。
  3. 【請求項３】200℃以上の高い二次ガラス転移温度を有
    し且つ繊維を深色に染色可能にする５〜15重量％の界面
    活性剤を含有し、それによりアセトフエノン等の担体の
    不存在下に、繊維を結晶化させるための後の処理工程に
    よって漸進的洗濯収縮に対して安定化することができ
    る、配向された実質的に非晶質のポリ（メタ−フエニレ
    ンイソフタルアミド）繊維である特許請求の範囲第１項
    記載の繊維。
  4. 【請求項４】界面活性剤が中性である特許請求の範囲第
    ３項記載の繊維。
  5. 【請求項５】界面活性剤がカチオン系である特許請求の
    範囲第３項記載の繊維。
  6. 【請求項６】界面活性剤がアニオン系である特許請求の
    範囲第３項記載の繊維。
  7. 【請求項７】界面活性剤が塩化ヘキサデシルトリメチル
    アンモニウムである特許請求の範囲第３項記載の繊維。
  8. 【請求項８】界面活性剤がドデシルベンゼンスルホン酸
    イソプロピルアンモニウムである特許請求の範囲第３項
    記載の繊維。
  9. 【請求項９】繊維を安定化するための後の処理工程が、 非晶質繊維を加圧下に水性安定化浴中で約127℃の温度
    に加熱し、それにより繊維を結晶化させる、 ことからなる特許請求の範囲第３項記載の繊維。
  10. 【請求項１０】繊維を安定化するための後の処理工程
    が、 非晶質繊維を約145℃の温度において水蒸気で処理し、
    それにより繊維を結晶化させる、 ことからなる特許請求の範囲第３項記載の繊維。
  11. 【請求項１１】繊維を深色に染色可能にする５〜15重量
    ％の界面活性剤を含有する、配向された実質的に非晶質
    の芳香族ポリアミド繊維であって、該繊維は、それを水
    性染色浴中で加圧下に130℃未満の低温で加熱すること
    からなる後の処理工程により漸進的洗濯収縮に対して安
    定化することができ、そして該安定化は、この工程の間
    に、アセトフエノン等の担体の使用を必要としないで得
    られることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊
    維。
  12. 【請求項１２】繊維を深色に染色可能にする５〜15重量
    ％の界面活性剤を含有する配向された実質的に非晶質の
    芳香族ポリアミド繊維であって、該繊維は、それを水蒸
    気により加圧下に150℃未満の低温で加熱することから
    なる後の処理工程により漸進的洗濯収縮に対して安定化
    することができ、そして該安定化は、この工程の間に、
    アセトフエノン等の担体の不存在下に得られることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維。
  13. 【請求項１３】繊維を深色に染色可能にする５〜15重量
    ％の界面活性剤を含有する配向された実質的に非晶質の
    芳香族ポリアミド繊維であって、該繊維は後の処理工程
    により漸進的洗濯収縮に対して安定化しかつ染色するこ
    とができ、該後の処理工程は、 該非晶質繊維を加圧下に水性安定化染色浴中で130℃未
    満の低温で加熱することからなり、そして 該浴は染料を含有し、そして 該非晶質繊維は同時に安定化および染色される、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維。
  14. 【請求項１４】繊維を深色に染色可能にする５〜15重量
    ％の界面活性剤を含有する配向された実質的に非晶質の
    芳香族ポリアミド繊維であって、該繊維は後の処理工程
    により漸進的洗濯収縮に対して安定化しかつ染色するこ
    とができ、該後の処理工程は、 該繊維を染料でスクリーン印刷し、その後 印刷された繊維を加圧下に150℃により低い温度におい
    て水蒸気で処理する ことからなり、これにより、 該印刷された繊維は同時に安定化および染料固定され
    る、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の繊維。
  15. 【請求項１５】芳香族ポリアミドポリマーおよび溶媒の
    溶液を紡糸口金中のオリフイスを通して押出して非晶質
    繊維を形成し、次いで該非晶質繊維を水性抽出浴と接触
    させながら移動させて溶媒を除去し、その間該繊維は水
    で膨潤するようになり、その後水で膨潤した繊維を界面
    活性剤を含有する水溶液と接触させながら移動させ、そ
    れにより該界面活性剤を該水で膨潤した繊維中に吸収さ
    せることからなる、漸進的洗濯収縮に対して安定化する
    ことのできる合成繊維を製造する方法において、 水で膨潤した繊維と界面活性剤を含有する溶液との接触
    状態を、該界面活性剤が該繊維中に５〜15重量％の濃度
    の量で吸収されるまで維持し、そして該界面活性剤を繊
    維中に吸収させる前に、染料を該非晶質繊維中に吸収さ
    せることを特徴とする方法。
  16. 【請求項１６】染料が吸収されるときロイコ型のバツト
    染料であり、そして界面活性剤が繊維中に吸収される前
    に、酸化されてキノン型になる特許請求の範囲第15項記
    載の方法。
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