JPS6278285A - 芳香族ポリアミド繊維および前記繊維を安定化する方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維および前記繊維を安定化する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芳香族ポリアミドの繊維の分野に関し、さら
に詳しくは、本発明は入手容易である商用装置でこのよ
うな繊維を安定化する方法に関する。
に詳しくは、本発明は入手容易である商用装置でこのよ
うな繊維を安定化する方法に関する。
詳しくは、本発明は、繊維を深色（ｄｅｅｐｓｈａｄｅ
）に染色可能とするためにト分なｒ、Ｘ−の界面活性剤
を含有する、実質的に非晶質の芳香族ポリアミドの繊維
である。さらに詳しくは、この繊維は有効であるために
は約５〜１５東量％の界面活性剤を含有しなくてはなら
ない。この高い界面活性剤の濃度は、繊維を、繊維材１
−４（ｆａｂｒｉｃ）の形態で、低温において、後の日
常処理工程の使用により、担体を使用しないで、典型的
なプラントにおいて見出される装置を利用して、漸進的
洗清収縮対に対して安定化できるようにする。
）に染色可能とするためにト分なｒ、Ｘ−の界面活性剤
を含有する、実質的に非晶質の芳香族ポリアミドの繊維
である。さらに詳しくは、この繊維は有効であるために
は約５〜１５東量％の界面活性剤を含有しなくてはなら
ない。この高い界面活性剤の濃度は、繊維を、繊維材１
−４（ｆａｂｒｉｃ）の形態で、低温において、後の日
常処理工程の使用により、担体を使用しないで、典型的
なプラントにおいて見出される装置を利用して、漸進的
洗清収縮対に対して安定化できるようにする。
界面活性剤繊維における改良された安定化を提伊する典
型的な日常処理工程は、 非晶′ｅｓ繊維を、加圧下に、１３０℃より低い温度に
、奸才しくは約１２７℃の温度に、加熱された水性安定
化浴中で、加熱してそれを結晶化する。
型的な日常処理工程は、 非晶′ｅｓ繊維を、加圧下に、１３０℃より低い温度に
、奸才しくは約１２７℃の温度に、加熱された水性安定
化浴中で、加熱してそれを結晶化する。
ことからなる。染料を浴中に榛加することができ、そし
て非晶質繊維はこのような浴中で同時に染色および結晶
化することができる。
て非晶質繊維はこのような浴中で同時に染色および結晶
化することができる。
このような繊維を安定化する他の処理工程は、非晶質繊
維を、加圧下に、１５０℃より低い温度に、好ましくは
約１４５°Ｃの温度に、加熱ごれた水蒸気で処理し、こ
れによりそれを結晶化する、 ことからなる。
維を、加圧下に、１５０℃より低い温度に、好ましくは
約１４５°Ｃの温度に、加熱ごれた水蒸気で処理し、こ
れによりそれを結晶化する、 ことからなる。
繊維が水で膨潤されている間にかつ転帰の前に、界面活
性剤はｉ雑巾に吸収される。界面活性剤の吸収の前に、
染料は繊維中に吸収される。染色後、染色された繊維は
他の染料で印刷することができ、その後、加圧下に、約
１４５°Ｃの温度に加熱された水蒸父、で処理してそれ
を安定化し、その間同時に印刷された染料を固定する。
性剤はｉ雑巾に吸収される。界面活性剤の吸収の前に、
染料は繊維中に吸収される。染色後、染色された繊維は
他の染料で印刷することができ、その後、加圧下に、約
１４５°Ｃの温度に加熱された水蒸父、で処理してそれ
を安定化し、その間同時に印刷された染料を固定する。
芳香か、ポリアミＩ”ｆｆｌ維は技術的によく知られて
いる。芳香族ポリアミド繊維は多数の性質、例えば、高
い引張強さ、高温におけるきわめてすぐれＩ：物理的性
質の保持、火炎および熱の抵抗性、すぐれた曲げ１１命
、非“１へに高い融点などを有し、これによりとくに消
防上、ジェットパイロ・νＦ・、！（士または工場作業
ＣＮのための保護用衣服として有用なｉｌｌ材料に形成
することができ、そして多くの他の用途に適する。
いる。芳香族ポリアミド繊維は多数の性質、例えば、高
い引張強さ、高温におけるきわめてすぐれＩ：物理的性
質の保持、火炎および熱の抵抗性、すぐれた曲げ１１命
、非“１へに高い融点などを有し、これによりとくに消
防上、ジェットパイロ・νＦ・、！（士または工場作業
ＣＮのための保護用衣服として有用なｉｌｌ材料に形成
することができ、そして多くの他の用途に適する。
芳香族ポリアミド繊維は製造時に多くの所望の性質を有
するが、また、所定の用途に対して、繊維の１または２
以上の性質を特定の最終用途に合致するように改良する
ために種々の工程を採用しなければならないことが、さ
らに知られている。
するが、また、所定の用途に対して、繊維の１または２
以上の性質を特定の最終用途に合致するように改良する
ために種々の工程を採用しなければならないことが、さ
らに知られている。
〜例として、種々の添加剤、例えば、染料、難燃剤、静
電防止剤または撥水剤をＦ＆維雑巾、基本的な製造の間
にあるいは後続する処理工程において、混入してそれら
の性能のレベルを改良することができる。さらに、繊維
は種々の他の機械的または化学的仕上げ工程才たは手順
に、例えば、活線、延伸、剪断またはカレンダー加工に
より処理して繊維あ性質を改良することができる。
電防止剤または撥水剤をＦ＆維雑巾、基本的な製造の間
にあるいは後続する処理工程において、混入してそれら
の性能のレベルを改良することができる。さらに、繊維
は種々の他の機械的または化学的仕上げ工程才たは手順
に、例えば、活線、延伸、剪断またはカレンダー加工に
より処理して繊維あ性質を改良することができる。
本発明は、とくにポリ（メタ−フェニレンイソフタルア
ミド）ポリマーの芳香族ポリアミド繊維、以後ｒＭＰＤ
−Ｉ繊維」と呼ぶ、に関する。
ミド）ポリマーの芳香族ポリアミド繊維、以後ｒＭＰＤ
−Ｉ繊維」と呼ぶ、に関する。
このような繊ＭＩは、例えば、スウィーニイ（Ｓｗｅ
ｅ ｎ ｙ）への米国尊し１第３，２８７，３２４−′
ｉ中に詳述されており、多くの有用な性質をイＪする。
ｅ ｎ ｙ）への米国尊し１第３，２８７，３２４−′
ｉ中に詳述されており、多くの有用な性質をイＪする。
例えば、繊維材ネ１または衣料の製造に使用すべき芳香
族ポリアミドポリマー、例えば、ＭＰＤ−■の繊維にお
ける改良された性質は、例えば、１１常の使用条件下の
安定性あるいは形状または大きさの保持である。未処Ｊ
ｌｌｊのＭＰＤ−Ｉ繊維は熱への暴Ｗｌｌ＋ｊに収縮す
る傾向があることは、この分デフにおいてよく知られて
いる。この収縮は衣料を洗濯するとき、とくに顕著であ
る；・１９実、熱水中の反復洗濯の結果、ＭＰＤ−Ｔ繊
維は、製造したままで、それ以Ｉ―の処理をしないと、
許容がれえないレベルに収縮する。
族ポリアミドポリマー、例えば、ＭＰＤ−■の繊維にお
ける改良された性質は、例えば、１１常の使用条件下の
安定性あるいは形状または大きさの保持である。未処Ｊ
ｌｌｊのＭＰＤ−Ｉ繊維は熱への暴Ｗｌｌ＋ｊに収縮す
る傾向があることは、この分デフにおいてよく知られて
いる。この収縮は衣料を洗濯するとき、とくに顕著であ
る；・１９実、熱水中の反復洗濯の結果、ＭＰＤ−Ｔ繊
維は、製造したままで、それ以Ｉ―の処理をしないと、
許容がれえないレベルに収縮する。
反復洗濯による収縮［例えば、漸進的洗濯収縮（ｐｒｏ
ｇｒｅｓｓｉｖｅ １ａｕｎｄｒｙ ｓｈ ｒ ｉ
ｎｋａｇｅ）］の問題は、未処理（７）ＭＰＤ−ｈ繊
維においてそれらの訓品質の性質のため固有である。完
全の芳香族のポリマーは２００℃以４−の高い二次ガラ
ス転移温度を有し、そして製造後（紡糸および正常の処
理後）の繊維は実質的に非晶質である。なぜなら、典型
的な処理工程のいずれも繊維を結晶化させるために十分
に高い温度で実施されないからである。
ｇｒｅｓｓｉｖｅ １ａｕｎｄｒｙ ｓｈ ｒ ｉ
ｎｋａｇｅ）］の問題は、未処理（７）ＭＰＤ−ｈ繊
維においてそれらの訓品質の性質のため固有である。完
全の芳香族のポリマーは２００℃以４−の高い二次ガラ
ス転移温度を有し、そして製造後（紡糸および正常の処
理後）の繊維は実質的に非晶質である。なぜなら、典型
的な処理工程のいずれも繊維を結晶化させるために十分
に高い温度で実施されないからである。
この特定の問題はこの分野においてよく知られており、
そして種々の試みおよびアプローチがその解決のために
なされてきた。
そして種々の試みおよびアプローチがその解決のために
なされてきた。
典型的な解決Ｖ、はヒル（Ｈｉｌｌ）らへの米国特ｌｉ
ｄ第３，０９４，５１１号中に示されており、この特許
はＪ１晶質ＭＰＤ−Ｔ繊維を高い圧力の水ノへ気で１０
０ｐｓｉ （１７０℃）において１／２１１冒ｊｌ処
理してこのような繊維を結晶化させ、かつ繊維の収縮す
る傾向を排除または減少する工程を教示している。この
高い熱のアプローチはある用途には適当であるが、必要
とするｊ４Ｉ端な熱は問題となりうる。なぜなら、大抵
の商用オートクレーブは５０ｐｓｉ （１４８°Ｃ）
の最大の水蒸気圧力を取扱うことができるだけであり、
そして、５らに、このような結晶化された繊維は染色が
困難であるからである。そして、１５０°Ｃ以下の温度
において４５〜５０ｐｓ＋の水蒸気圧力の処理は、単独
で、ＭＰＤ−Ｉ繊維を漸進的洗濯収縮に対して安定化し
ないであろうことが、さらに知られている。
ｄ第３，０９４，５１１号中に示されており、この特許
はＪ１晶質ＭＰＤ−Ｔ繊維を高い圧力の水ノへ気で１０
０ｐｓｉ （１７０℃）において１／２１１冒ｊｌ処
理してこのような繊維を結晶化させ、かつ繊維の収縮す
る傾向を排除または減少する工程を教示している。この
高い熱のアプローチはある用途には適当であるが、必要
とするｊ４Ｉ端な熱は問題となりうる。なぜなら、大抵
の商用オートクレーブは５０ｐｓｉ （１４８°Ｃ）
の最大の水蒸気圧力を取扱うことができるだけであり、
そして、５らに、このような結晶化された繊維は染色が
困難であるからである。そして、１５０°Ｃ以下の温度
において４５〜５０ｐｓ＋の水蒸気圧力の処理は、単独
で、ＭＰＤ−Ｉ繊維を漸進的洗濯収縮に対して安定化し
ないであろうことが、さらに知られている。
この先行技術の他の同様なアプローチは、アレキダンダ
ー（Ａｌｅｘａｎｄｅｒ） へ（７）米国特許第３，１
３３，１３８号中に見られ、この特許は非晶質ＭＰＤ−
Ｉ繊維を、延伸後、３００〜３５０℃の温度に少なくと
も０．２秒間加熱し５同時に繊維を張力下において繊維
を配向された状態で結晶化させる工程を教示している。
ー（Ａｌｅｘａｎｄｅｒ） へ（７）米国特許第３，１
３３，１３８号中に見られ、この特許は非晶質ＭＰＤ−
Ｉ繊維を、延伸後、３００〜３５０℃の温度に少なくと
も０．２秒間加熱し５同時に繊維を張力下において繊維
を配向された状態で結晶化させる工程を教示している。
加熱された板を使用して繊維を結晶化する。再び、これ
らの結晶化された繊維は染色が困難であり、そして要求
される高い熱の条件は商用ミルにおける日常処理工程に
おいて使用されるものではない。
らの結晶化された繊維は染色が困難であり、そして要求
される高い熱の条件は商用ミルにおける日常処理工程に
おいて使用されるものではない。
そのような理由で、漸進的洗濯収縮の問題な解決するた
めに、典型的な商用装置の使用を可能とする他の解決が
展開されてきた。この解決はこの分野においてよく知ら
れており、そして広〈実施されており、担体、例えば、
アヤトフェノンを含有し、１２１〜１３２℃の温度に加
熱された水性浴ｉ、＝暴露して、繊維を安定化する工程
を使用する。この加熱工程はｌｌＡｍを結晶化させ、そ
して許容されうる繊維の安定性を生じさせる。繊維は、
また、典型的にはこの同一工程において染色することが
できる。担体は繊維を結晶化させるために必要である；
それを使用しないと、繊維の安定性を得ることができな
い。
めに、典型的な商用装置の使用を可能とする他の解決が
展開されてきた。この解決はこの分野においてよく知ら
れており、そして広〈実施されており、担体、例えば、
アヤトフェノンを含有し、１２１〜１３２℃の温度に加
熱された水性浴ｉ、＝暴露して、繊維を安定化する工程
を使用する。この加熱工程はｌｌＡｍを結晶化させ、そ
して許容されうる繊維の安定性を生じさせる。繊維は、
また、典型的にはこの同一工程において染色することが
できる。担体は繊維を結晶化させるために必要である；
それを使用しないと、繊維の安定性を得ることができな
い。
これは漸進的洗濯収縮に対してＭＰＤ−Ｉ繊維を安定化
するための許容されうる方法であるが、担体は高価であ
りかつ廃棄しなければならず、そしてこれは汚染の抑制
の問題を生じさせる。
するための許容されうる方法であるが、担体は高価であ
りかつ廃棄しなければならず、そしてこれは汚染の抑制
の問題を生じさせる。
本発明は、紡糸したばかりの水で膨潤した芳香族ポリア
ミド繊維の中に、乾燥前に、繊維を深色に染色可能とす
るために十分な量の高い百分率の界面活性剤を吸収させ
ることによって、先行技術のこれらの問題を解決する。
ミド繊維の中に、乾燥前に、繊維を深色に染色可能とす
るために十分な量の高い百分率の界面活性剤を吸収させ
ることによって、先行技術のこれらの問題を解決する。
詳しくは、繊維は少なくとも５〜１５重量％の界面活性
剤を含有すべきである。
剤を含有すべきである。
驚くべきことには、これらの界面活性剤含有非晶質繊維
を次いで乾燥し、そして後に商業的に入手可能な装置お
よび日常処理工程を使用して漸進的洗濯収縮に対して安
定化することができる。例えば、繊維を、前述のように
、１３０℃より低い低温に加熱された浴と接触させて、
浴中に担体を存在させることを必要としないで、ｍｒａ
を結晶化することができる。
を次いで乾燥し、そして後に商業的に入手可能な装置お
よび日常処理工程を使用して漸進的洗濯収縮に対して安
定化することができる。例えば、繊維を、前述のように
、１３０℃より低い低温に加熱された浴と接触させて、
浴中に担体を存在させることを必要としないで、ｍｒａ
を結晶化することができる。
他の典型的な繊維の安定化処理工程において必要な担体
（例えば、アヤトフェノン）による処理を不必要とする
；例えば、このようなＭｈ維は、担体の不存在下に１５
０℃以下の温度（５０ｐｓｉ以下）で作動するオートク
レーブ中の水茫気処理により安定化することができる。
（例えば、アヤトフェノン）による処理を不必要とする
；例えば、このようなＭｈ維は、担体の不存在下に１５
０℃以下の温度（５０ｐｓｉ以下）で作動するオートク
レーブ中の水茫気処理により安定化することができる。
界面活性剤を含有しな４ＸＭｐｐ−ｒ繊維を安定化する
ためには、６０ｐｓｉ以上の水蒸気圧における処理が必
要であることは知られている。本発明は高い圧力のオー
トクレーブ（５０ｐｓｉ以上）を必要としないが、低い
温度および日常処理工程を使用して、繊維における所望
の安定性をなお達成する。
ためには、６０ｐｓｉ以上の水蒸気圧における処理が必
要であることは知られている。本発明は高い圧力のオー
トクレーブ（５０ｐｓｉ以上）を必要としないが、低い
温度および日常処理工程を使用して、繊維における所望
の安定性をなお達成する。
したがって、本発明は、低い温度（例えば、安定化浴を
使用するとき１３０℃以下およびオートクレーブ中で水
蒸気を使用するとき１５０℃以下）を使用し、いずれの
場合においても、安定化工程における結晶化を促進する
ために担体または溶媒を使用しないで、芳香族ポリアミ
ド繊維の吸収する改良された方法を提供する。この所望
の改良は、駕〈べきことには、繊維の中に界面活性剤を
ある臨界的な量で吸収させることによって可能とされる
。この新規な界面活性剤含有繊維は、この分野に高度に
要求された可能性を与える；これは、所定のプラントに
おいて、典型的には存在しかつ他の目的に頻繁に使用さ
れる、水蒸気の基づ〈水浴またはオートクレーブを使用
して、担体の使用を必要としないで、漸進的洗濯収縮に
対する安定化が容易であることである。
使用するとき１３０℃以下およびオートクレーブ中で水
蒸気を使用するとき１５０℃以下）を使用し、いずれの
場合においても、安定化工程における結晶化を促進する
ために担体または溶媒を使用しないで、芳香族ポリアミ
ド繊維の吸収する改良された方法を提供する。この所望
の改良は、駕〈べきことには、繊維の中に界面活性剤を
ある臨界的な量で吸収させることによって可能とされる
。この新規な界面活性剤含有繊維は、この分野に高度に
要求された可能性を与える；これは、所定のプラントに
おいて、典型的には存在しかつ他の目的に頻繁に使用さ
れる、水蒸気の基づ〈水浴またはオートクレーブを使用
して、担体の使用を必要としないで、漸進的洗濯収縮に
対する安定化が容易であることである。
簡単に述べると、本発明は、繊維を深色に染色可能とす
るために十分な量の界面活性剤を含有する、配向された
、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド繊維である。好ま
しくは、界面活性剤のレベルは少なくとも５〜１５重量
％であり、これによりこのようなａ維は日常処理工程に
より、慣用の装置を使用して漸進的洗濯収縮に対して安
定化することができる。
るために十分な量の界面活性剤を含有する、配向された
、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド繊維である。好ま
しくは、界面活性剤のレベルは少なくとも５〜１５重量
％であり、これによりこのようなａ維は日常処理工程に
より、慣用の装置を使用して漸進的洗濯収縮に対して安
定化することができる。
繊維の製造に使用する芳香族ポリアミドのポリマーは２
００℃以上の高い二次ガラス転移温度を有し、そして、
好ましくは、このようなポリマーはポリ（メタフェニレ
ンイソフタルアミド）である。
００℃以上の高い二次ガラス転移温度を有し、そして、
好ましくは、このようなポリマーはポリ（メタフェニレ
ンイソフタルアミド）である。
繊維を安定化するために使用する界面活性剤は、カチオ
ン系、アニオン系または中性であることができる。
ン系、アニオン系または中性であることができる。
本発明によれば、界面活性剤は工または２以−１−の疎
水性ノ、（および１または２以」−の親水性基をイ１す
る化合物である。疎水性基は８〜２２個の炭素原子をも
つ脂肪族炭化水素鎖である。親水性基はカルホン酸ねシ
、スルホン酸塩、硫酸塩、リン酸塩、または第四アンモ
ニウム塩、またはポリオキシエチレン鎖であることがで
きる。Ｉｌｒましい界面活性剤は塩化ヘキサデシルトリ
メチルアンモニウムまたはドデシルベンゼンスルホン酎
イソプロプルアンモニウムである。
水性ノ、（および１または２以」−の親水性基をイ１す
る化合物である。疎水性基は８〜２２個の炭素原子をも
つ脂肪族炭化水素鎖である。親水性基はカルホン酸ねシ
、スルホン酸塩、硫酸塩、リン酸塩、または第四アンモ
ニウム塩、またはポリオキシエチレン鎖であることがで
きる。Ｉｌｒましい界面活性剤は塩化ヘキサデシルトリ
メチルアンモニウムまたはドデシルベンゼンスルホン酎
イソプロプルアンモニウムである。
好丈しい実施態様において、界面活性剤含有繊維は非晶
質繊維を、加圧下に、１３０℃より低い温度、好ましく
は約１２７℃に加熱された水性安定化浴中で加熱し、こ
れによりこのような繊維を結晶化させる日常処理工程に
よって、漸進的洗清収縮に対して安定化することができ
る。浴中に担体を必要としない。水性安定化浴は、奸才
しくは、染料を含有し、これによりこのような非晶質繊
維はこのような浴中で同時に安定化されかつ染色される
。
質繊維を、加圧下に、１３０℃より低い温度、好ましく
は約１２７℃に加熱された水性安定化浴中で加熱し、こ
れによりこのような繊維を結晶化させる日常処理工程に
よって、漸進的洗清収縮に対して安定化することができ
る。浴中に担体を必要としない。水性安定化浴は、奸才
しくは、染料を含有し、これによりこのような非晶質繊
維はこのような浴中で同時に安定化されかつ染色される
。
他の実施態様において、繊維は異なる処理工程により、
このような非晶質繊維を、加圧下に、１５０°Ｃより低
い温度、好ましくは約１４５℃に加熱された水蒸気で処
理し、これによりそれを結晶化させることによって安定
化することができる。
このような非晶質繊維を、加圧下に、１５０°Ｃより低
い温度、好ましくは約１４５℃に加熱された水蒸気で処
理し、これによりそれを結晶化させることによって安定
化することができる。
担体を必要としない。
必要に応じて、本発明の繊維はより早い工程で染色する
ことができる；例えば、界面活性剤の吸収前にパー、ト
染料を繊維中に吸収させることができ、次いで、染色後
、染色された繊維をオーバーブ１ノント（ｏｖｅｒｐｒ
ｉｎｔ）Ｌ、その後１５０℃より低い温度で水へ気処理
して材料を安定化しかつ染料を固定することかできる。
ことができる；例えば、界面活性剤の吸収前にパー、ト
染料を繊維中に吸収させることができ、次いで、染色後
、染色された繊維をオーバーブ１ノント（ｏｖｅｒｐｒ
ｉｎｔ）Ｌ、その後１５０℃より低い温度で水へ気処理
して材料を安定化しかつ染料を固定することかできる。
本発明は、さらに、漸進的洗清収縮に対して安定化する
ことのできるこれらの繊維を製造する方法に関し、この
ような方法は、芳香族ポリアミドのポリマーおよび溶奴
の溶液を紡糸口金中のオリフィスを通して押出して非晶
質繊維を形成し、次いで前記非晶質繊維を動かして水性
抽出浴と接触させて溶奴を除去し、そのｌｉｌ前記繊維
は水で膨潤するようになり、その後前記水で膨潤した繊
維を動かして界面活性剤を含有する水溶液と接触させ、
これにより前記界面活性剤を前記水で膨潤した繊維中に
吸収させる工程を含み、 木で膨潤した繊維と界面活性剤を含有する溶液との接触
を、前記界面活性剤が前記繊維中の高いｅ度の慴で吸収
されるまで、維持し、そして１ｉ」記界面活性剤を繊維
中に吸収させる前に、染＊１を前記史品質繊雑巾に吸収
させることを特徴とする。
ことのできるこれらの繊維を製造する方法に関し、この
ような方法は、芳香族ポリアミドのポリマーおよび溶奴
の溶液を紡糸口金中のオリフィスを通して押出して非晶
質繊維を形成し、次いで前記非晶質繊維を動かして水性
抽出浴と接触させて溶奴を除去し、そのｌｉｌ前記繊維
は水で膨潤するようになり、その後前記水で膨潤した繊
維を動かして界面活性剤を含有する水溶液と接触させ、
これにより前記界面活性剤を前記水で膨潤した繊維中に
吸収させる工程を含み、 木で膨潤した繊維と界面活性剤を含有する溶液との接触
を、前記界面活性剤が前記繊維中の高いｅ度の慴で吸収
されるまで、維持し、そして１ｉ」記界面活性剤を繊維
中に吸収させる前に、染＊１を前記史品質繊雑巾に吸収
させることを特徴とする。
本発明は、先行技術において存在する問題を、ある臨界
的な量の界面活性剤を含有する改良された新規な芳香族
ポリアミドを提供することによって解決する。このよう
な界面活性剤は、典型的なプラントにおいて染色に通常
使用されかつ１３０°Ｃより低い温度に加熱された水性
浴中で、あるいは１５０℃より低い水蒸気温度にオート
クレーブ中で加熱することによって、繊維の容易な安定
化を可能とする。本発りＪの以前においては、このよ
゛うな安定化は、担体を浴へ故加する（これはプラン
トのオペレーターに廃棄の問題を与えた）ことにより、
あるいは他の方法、例えば、高い圧力のオートクレーブ
（１００ｐｓｉ以Ｌ）または加熱された板またはロール
を使用する、高い乾式熱によってのみ達成することがで
きた。本発明は、これらの問題を解決し、そしてこの分
野に日常処理工程によって容易に安定化される新規な繊
維を提ｌトする。
的な量の界面活性剤を含有する改良された新規な芳香族
ポリアミドを提供することによって解決する。このよう
な界面活性剤は、典型的なプラントにおいて染色に通常
使用されかつ１３０°Ｃより低い温度に加熱された水性
浴中で、あるいは１５０℃より低い水蒸気温度にオート
クレーブ中で加熱することによって、繊維の容易な安定
化を可能とする。本発りＪの以前においては、このよ
゛うな安定化は、担体を浴へ故加する（これはプラン
トのオペレーターに廃棄の問題を与えた）ことにより、
あるいは他の方法、例えば、高い圧力のオートクレーブ
（１００ｐｓｉ以Ｌ）または加熱された板またはロール
を使用する、高い乾式熱によってのみ達成することがで
きた。本発明は、これらの問題を解決し、そしてこの分
野に日常処理工程によって容易に安定化される新規な繊
維を提ｌトする。
本発明は、改良された芳香族ポリアミド繊維およびその
製造法およびそれを安定化する方法に関する。
製造法およびそれを安定化する方法に関する。
さらに詳しぐは、本発明の方法において、界面活性剤を
、十分なｈｌで、１種または２種以上の、１１品質合成
繊維で吸収させて、漸進的抗精収縮に対する安定性およ
び染色性を改良する。
、十分なｈｌで、１種または２種以上の、１１品質合成
繊維で吸収させて、漸進的抗精収縮に対する安定性およ
び染色性を改良する。
本発明の繊維は、芳香族ポリアミドのポリマー、例えば
、クウォレック（Ｋｗｏｌｅｃｋ）、モーカン（Ｍｏｒ
ｇａｎ）およびソランソン（Ｓｏｒｅｎｓｏｎ）への米
国特許第３．ｏ６３．９６６号、ヒル（Ｈ４ｌｌ）、ク
ウォレック（Ｋｗｏｌｅｃｋ）およびスウィーニイ（Ｓ
ｗｅｅｎｙ）への米国４￥詐第３，０９４，５１１号。
、クウォレック（Ｋｗｏｌｅｃｋ）、モーカン（Ｍｏｒ
ｇａｎ）およびソランソン（Ｓｏｒｅｎｓｏｎ）への米
国特許第３．ｏ６３．９６６号、ヒル（Ｈ４ｌｌ）、ク
ウォレック（Ｋｗｏｌｅｃｋ）およびスウィーニイ（Ｓ
ｗｅｅｎｙ）への米国４￥詐第３，０９４，５１１号。
およびスウィーニイ（Ｓｗｅ ｅ ｎ ｙ）への米国特
許第３．２８７．３２４号中に開示されているものから
調製される。これらの特許およびそれらの教示を、この
出願に引用によって加える。
許第３．２８７．３２４号中に開示されているものから
調製される。これらの特許およびそれらの教示を、この
出願に引用によって加える。
本発明において、「芳香族ポリアミド」という用語は、
繊維形成性とするために十分に高い分子量を有し、そし
て次の構造単位により特徴づけられる合成ポリマー材料
を意味する： 式中 各Ｒ１は独立に水素または低級アルキルであり、
そしてＡｒ１およびＡｒ２は、同一もしくは相異り、二
価の非置換芳香族基丈たは二価の置換芳香族基であるこ
とができ、これらの−−価の芳香於ノ、（の連鎖延長結
合は互いに対して主としてメタに配向しており、そして
芳香族核に結合する置換）、（は低級アルキル、低級ア
ルコキシ、へローゲン、ニトロ、低級カルボキシ、また
は重合中にポリアミドを形成しない他の基の１種または
混合物である。これらのポリマーは、前述の米国特許第
３．０９４，５１１号、米国特許第３ 、２８７ 。
繊維形成性とするために十分に高い分子量を有し、そし
て次の構造単位により特徴づけられる合成ポリマー材料
を意味する： 式中 各Ｒ１は独立に水素または低級アルキルであり、
そしてＡｒ１およびＡｒ２は、同一もしくは相異り、二
価の非置換芳香族基丈たは二価の置換芳香族基であるこ
とができ、これらの−−価の芳香於ノ、（の連鎖延長結
合は互いに対して主としてメタに配向しており、そして
芳香族核に結合する置換）、（は低級アルキル、低級ア
ルコキシ、へローゲン、ニトロ、低級カルボキシ、また
は重合中にポリアミドを形成しない他の基の１種または
混合物である。これらのポリマーは、前述の米国特許第
３．０９４，５１１号、米国特許第３ 、２８７ 。
３２４号または米国特許第３．０６３．９６６号の教示
に従って調製することかできる。
に従って調製することかできる。
また、「芳香族ポリアミド」という用語には、Ａｒ１お
よび／またはＡｒ２の約１５％までが非芳香族の連鎖結
合二価の有ａ基、例えば、ヘキサメチレン、シクロヘキ
シルなどで置換されていることができるコポリマーを包
含する。
よび／またはＡｒ２の約１５％までが非芳香族の連鎖結
合二価の有ａ基、例えば、ヘキサメチレン、シクロヘキ
シルなどで置換されていることができるコポリマーを包
含する。
好ましい芳香族ポリアミドは、ポリ（メタフェニレンイ
ソフタルアミド）である。
ソフタルアミド）である。
本発明の一部を形成する基本的な未処理繊維の製造にお
いて、前述の特許に示された手順により製造された芳香
族ポリアミドを、例えば、米国特許第３．０６３．９６
６号に示されているように、種々の溶媒、例えば、ジメ
チルホルムアミドと組み合わせて紡糸溶液を形成し、そ
してこの紡糸溶液を紡糸口金中のオリフィスを通して押
出すことによって繊維を形成する。このような紡糸溶液
は乾式紡糸して溶液含有繊維を形成することができ、あ
るいは凝固浴中に湿式紡糸して水で膨潤したＭｈ維を形
成することができる。いずれの場合においても、紡糸さ
れた繊維は実質的に非晶質である。
いて、前述の特許に示された手順により製造された芳香
族ポリアミドを、例えば、米国特許第３．０６３．９６
６号に示されているように、種々の溶媒、例えば、ジメ
チルホルムアミドと組み合わせて紡糸溶液を形成し、そ
してこの紡糸溶液を紡糸口金中のオリフィスを通して押
出すことによって繊維を形成する。このような紡糸溶液
は乾式紡糸して溶液含有繊維を形成することができ、あ
るいは凝固浴中に湿式紡糸して水で膨潤したＭｈ維を形
成することができる。いずれの場合においても、紡糸さ
れた繊維は実質的に非晶質である。
「乾式紡糸」は紡糸溶液が細い流れの形態で加熱された
セル中に押出されて、このセル中で十分な溶媒をノに発
させ、こうして流れを個々のフィラメントに転化し、こ
れらのフィラメントは一一認められうる量の残留溶媒を
なお含有するがｍ−自己支持性であるために十分に「乾
燥」している方法である。「湿式紡糸」はポリマーの紡
糸溶液を細い流れの形態で出させ、これらの細い浣れは
液体の凝固浴内で発生されるか、あるいは液体の凝固浴
中に辻ばれ、この凝固浴はポリで−を自己支持性のフラ
メントの形態で沈殿させ、これらのフィラメントは凝固
浴の中から外に運び、そして看過にまた後続の処理工程
に通すことができる。
セル中に押出されて、このセル中で十分な溶媒をノに発
させ、こうして流れを個々のフィラメントに転化し、こ
れらのフィラメントは一一認められうる量の残留溶媒を
なお含有するがｍ−自己支持性であるために十分に「乾
燥」している方法である。「湿式紡糸」はポリマーの紡
糸溶液を細い流れの形態で出させ、これらの細い浣れは
液体の凝固浴内で発生されるか、あるいは液体の凝固浴
中に辻ばれ、この凝固浴はポリで−を自己支持性のフラ
メントの形態で沈殿させ、これらのフィラメントは凝固
浴の中から外に運び、そして看過にまた後続の処理工程
に通すことができる。
凝固浴の組成、温度およびフィラメン１の接触時間に依
存して、フィラメントは浴を出るときなを感知しうる量
の有機ポリマーの溶媒を保持することがある。
存して、フィラメントは浴を出るときなを感知しうる量
の有機ポリマーの溶媒を保持することがある。
ちょうど固化またはちょうど凝固したばかりのフィラメ
ントまたは繊維は、この製造段階において非晶質である
。
ントまたは繊維は、この製造段階において非晶質である
。
前述のように、繊維は、乾式紡糸または湿式紡糸にかか
わらず、へ発セル中で乾式紡糸において固化した後、あ
るいは湿式紡糸の沈殿浴中で凝固した後、実質的の州の
溶媒を含有する。溶媒を除去するためには、このような
繊維を、この分野で知られているように、水性抽出浴と
接触させる。
わらず、へ発セル中で乾式紡糸において固化した後、あ
るいは湿式紡糸の沈殿浴中で凝固した後、実質的の州の
溶媒を含有する。溶媒を除去するためには、このような
繊維を、この分野で知られているように、水性抽出浴と
接触させる。
結局、繊維は水分が３５％以上を含んで「水で膨卸」さ
れるようになる。
れるようになる。
芳香族ポリアミドのポリマーの非晶質の水で膨潤した繊
維を形成する前述の工程はこの分デ？において知られて
おり、そしてこれらの繊維はすべて本発明に従い、また
、本発す１の新規な繊維を形成するための、それ以上の
処理に適する。
維を形成する前述の工程はこの分デ？において知られて
おり、そしてこれらの繊維はすべて本発明に従い、また
、本発す１の新規な繊維を形成するための、それ以上の
処理に適する。
本発明の好ましい実施態様のい水で膨潤した繊維は、ジ
メチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）プラスイオン化塩から
木質的に構成された溶媒中のポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）（ＭＰＤ−■）（例えば、米国特許第
３．０６３．９６６５じ−に従い製造された）の溶液を
多数の孔の紡糸口金を通して、加熱された垂直セルの中
に押出す（例えば、米国特許第３．３６０．５９８号に
記載されているように）ことによって製造することがで
きる。ＤＭＡｃの大部分は繊維が加熱されたセルを通過
するとき蒸発し、そしてセルの底から出るフィラメント
を水性液体で充満させかつ急冷する。これらの水で膨潤
した繊維をさらに抽出しかつ延伸し、その間繊維を、例
えば、米国特許第３．７２５．５２３号に記載されてい
るように、加熱された水性浴を金石する多数の槽からな
る装置を通過させる。
メチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）プラスイオン化塩から
木質的に構成された溶媒中のポリ（メタ−フェニレンイ
ソフタルアミド）（ＭＰＤ−■）（例えば、米国特許第
３．０６３．９６６５じ−に従い製造された）の溶液を
多数の孔の紡糸口金を通して、加熱された垂直セルの中
に押出す（例えば、米国特許第３．３６０．５９８号に
記載されているように）ことによって製造することがで
きる。ＤＭＡｃの大部分は繊維が加熱されたセルを通過
するとき蒸発し、そしてセルの底から出るフィラメント
を水性液体で充満させかつ急冷する。これらの水で膨潤
した繊維をさらに抽出しかつ延伸し、その間繊維を、例
えば、米国特許第３．７２５．５２３号に記載されてい
るように、加熱された水性浴を金石する多数の槽からな
る装置を通過させる。
本発明の１つの重要な工程において、界面活性剤を、後
に詳述するように、浴から水で膨群１した、決して乾燥
していない＃ａ雌の中にある臨界的な量で吸収させて本
発明の新規な繊維を形成する。あるいは、界面活性剤は
決して乾燥していない繊維上にバジングし、そし水蒸気
処理してその中に入れる。
に詳述するように、浴から水で膨群１した、決して乾燥
していない＃ａ雌の中にある臨界的な量で吸収させて本
発明の新規な繊維を形成する。あるいは、界面活性剤は
決して乾燥していない繊維上にバジングし、そし水蒸気
処理してその中に入れる。
このような界面活性剤を繊維の中に吸収させる適当な方
法はモウルズ（Ｍｏｕｌｄｓ）およびバンズ（Ｖａｎｃ
ｅ）への英国特許１，４３８，０６７号に示されており
、その教示を引用によってここに記載する。木質的には
、この工程は決して乾燥していない水で膨潤した繊維を
動かして界面活性剤を含有する水性浴と接触させて、こ
のような界面活性剤を必要とする量で繊維中に吸収させ
本発明の１つの重要な実施態様において、界面活性剤の
吸収前に、染料を浴から水で膨潤繊維中に吸収させる。
法はモウルズ（Ｍｏｕｌｄｓ）およびバンズ（Ｖａｎｃ
ｅ）への英国特許１，４３８，０６７号に示されており
、その教示を引用によってここに記載する。木質的には
、この工程は決して乾燥していない水で膨潤した繊維を
動かして界面活性剤を含有する水性浴と接触させて、こ
のような界面活性剤を必要とする量で繊維中に吸収させ
本発明の１つの重要な実施態様において、界面活性剤の
吸収前に、染料を浴から水で膨潤繊維中に吸収させる。
吸収工程が完結した後、繊維を約１４０℃で乾煙し、ス
テーブルファイバーに切断し、そして繊維処理プラント
へ送って糸に転化し、そして繊維材料に転化する。その
後、繊維材料を臨界的な処理工程を用いて染色またはオ
ー７＜−プリントしかつ安定化する。
テーブルファイバーに切断し、そして繊維処理プラント
へ送って糸に転化し、そして繊維材料に転化する。その
後、繊維材料を臨界的な処理工程を用いて染色またはオ
ー７＜−プリントしかつ安定化する。
繊維は、乾好後、オンラインでさらに処理するかあるい
はそれ以上の処理のため運搬するかにかかわらず、実質
的に非晶質である。
はそれ以上の処理のため運搬するかにかかわらず、実質
的に非晶質である。
前述のように、繊維の収縮は未処理の非晶質ＭＰＤ−Ｉ
繊維を使用したときの固有の問題であり、そして多くの
技術はこの問題を補正するために示唆されてきた。それ
らの多くは高温を必要とする；例えば、アレキダンター
（Ａｌｅｘａｎｄｅｒ）が教示するように３００℃以上
に加熱されたロールすたは板の使用、またはヒル（Ｈｉ
ｌｌ）らが教示するようにオートクレーブ内の高い（１
７０°Ｃ）の温度への繊維のＶ露を必要とする。これら
の高い温度を使用しないかぎり、繊維はそれらを安定化
するために必要な程度に結晶化しないであろう。例えば
、繊維を約６０ｐｓ＋以上の水蒸気圧力温度にさらさな
いかぎり、このような繊維は反復する漸進的沈滞にかけ
たとき許容されえない収縮の値を示すであろうことが知
られている。
繊維を使用したときの固有の問題であり、そして多くの
技術はこの問題を補正するために示唆されてきた。それ
らの多くは高温を必要とする；例えば、アレキダンター
（Ａｌｅｘａｎｄｅｒ）が教示するように３００℃以上
に加熱されたロールすたは板の使用、またはヒル（Ｈｉ
ｌｌ）らが教示するようにオートクレーブ内の高い（１
７０°Ｃ）の温度への繊維のＶ露を必要とする。これら
の高い温度を使用しないかぎり、繊維はそれらを安定化
するために必要な程度に結晶化しないであろう。例えば
、繊維を約６０ｐｓ＋以上の水蒸気圧力温度にさらさな
いかぎり、このような繊維は反復する漸進的沈滞にかけ
たとき許容されえない収縮の値を示すであろうことが知
られている。
さらに、ＭＰＤ−Ｔ繊維は水性浴中で、圧力下に、１２
１〜１３２℃に担体、例えば、アセト２エノンの存在下
に安定化することができることは知られている。担体は
、繊維を安定化させるために必要な程度に繊維を結晶化
させるために存在しなくてはならない。現在の商業的実
施において、Ｍｈｓは典型的にはこの浴中で陽イオン性
（塩基性）染料で染色される。
１〜１３２℃に担体、例えば、アセト２エノンの存在下
に安定化することができることは知られている。担体は
、繊維を安定化させるために必要な程度に繊維を結晶化
させるために存在しなくてはならない。現在の商業的実
施において、Ｍｈｓは典型的にはこの浴中で陽イオン性
（塩基性）染料で染色される。
本発明は、この分野に、これらの問題を解決する、新規
な方法、および独特な工程を提供する。
な方法、および独特な工程を提供する。
要約すると、本発明の基準は、前述のように、決して乾
燥していない水で膨潤したＭＰＤ−Ｉｆｆｌ維の中に、
高い百分率の界面活性剤を吸収させることにより、この
ような繊維を水性浴中で１３０℃より低い温度で、ある
いは典型的なプラントにおいて見出される型のオートク
レーブ中で１５０°Ｃより低い温度で、漸進的洗濯収縮
に対して安定化することが可能であるという発見である
。
燥していない水で膨潤したＭＰＤ−Ｉｆｆｌ維の中に、
高い百分率の界面活性剤を吸収させることにより、この
ような繊維を水性浴中で１３０℃より低い温度で、ある
いは典型的なプラントにおいて見出される型のオートク
レーブ中で１５０°Ｃより低い温度で、漸進的洗濯収縮
に対して安定化することが可能であるという発見である
。
次の実施例により、本発明をさらに説明する。
実施例１
ラメントの製造
固有粘度が１．５であるＭＰＤ−Ｉのフィラメントを、
１９％のＭＰＤ−１，７０％のジメチルアセトアミド（
ＤＭＡｃ）、９％の塩化カルシウムおよび２％の水を含
有する濾過した溶液から乾式紡糸した。乾燥塔を去ると
き、紡糸したばかりの繊維は予備的に水で洗節されるの
で、乾燥したポリマーの重量にノ、１ついて、約６０％
のＤＭＡＣ１１５％の塩化カルシウム、および１００〜
１５０％の水を含有した。フィラメントを洗節し、そし
て９０℃で自流の抽出延伸法で４×に延伸し、ここで塩
化物分として重量した塩化カルシウムおよびＤＭＡｃ分
は、それぞれ、約０．１％および約０．５％に減少した
。湿式フィラメントを一緒に集めてトウにし、そして慣
用の静電仕上げをトウに適用し、そしてトウをスタッフ
ァ−ボックスのクリンパ−内で約８０の温度で本法気の
存在下にタリンピングした。次いで、トウはプラスチッ
クでライニングしたポール箱内に、なお木で膨潤した（
乾燥したトウの重量にほぼ等しい量の木を含有する）状
態で東めた。個々のフィラメントは約１．５５ｄｅｃｉ
ｔｅｘ （１，７ｄｐｆ）を崩した。
１９％のＭＰＤ−１，７０％のジメチルアセトアミド（
ＤＭＡｃ）、９％の塩化カルシウムおよび２％の水を含
有する濾過した溶液から乾式紡糸した。乾燥塔を去ると
き、紡糸したばかりの繊維は予備的に水で洗節されるの
で、乾燥したポリマーの重量にノ、１ついて、約６０％
のＤＭＡＣ１１５％の塩化カルシウム、および１００〜
１５０％の水を含有した。フィラメントを洗節し、そし
て９０℃で自流の抽出延伸法で４×に延伸し、ここで塩
化物分として重量した塩化カルシウムおよびＤＭＡｃ分
は、それぞれ、約０．１％および約０．５％に減少した
。湿式フィラメントを一緒に集めてトウにし、そして慣
用の静電仕上げをトウに適用し、そしてトウをスタッフ
ァ−ボックスのクリンパ−内で約８０の温度で本法気の
存在下にタリンピングした。次いで、トウはプラスチッ
クでライニングしたポール箱内に、なお木で膨潤した（
乾燥したトウの重量にほぼ等しい量の木を含有する）状
態で東めた。個々のフィラメントは約１．５５ｄｅｃｉ
ｔｅｘ （１，７ｄｐｆ）を崩した。
乾燥したトウの６５７ｋｇ （１４４８ボンド）の重量
に相当する、上の部（Ａ）において調製した水で膨潤し
た決して乾燥していないトウの５４２７ｍ （５９３８
ヤード）の長さを、バスケットに入れ（ｐｉｄｄｌｅｄ
１ｎｔｏ）、そしてこのバスケットを染料漂白槽（
ｄｙｅ ｋｉｅｒ）に入れた。この漂白槽に周囲温度
（はぼ２５℃すなわち７７″Ｆ）を充填し、水の重量は
トウの重量の約３倍に等しく、そしてドデシルベンゼン
スルホン酸イソプロプルアンモニウム（異性体の混合物
）、陰イオン性界面活性剤の９３重量％の水溶液の１３
９．５ｋｇ （３０７ボンド）を睦加した。この浴の温
度を４９℃（１２０″Ｆ）に上げかつそこに３０分間保
持し、次いで洟点まで上昇させ、そこに１時間保持し、
その後浴を排液した。
に相当する、上の部（Ａ）において調製した水で膨潤し
た決して乾燥していないトウの５４２７ｍ （５９３８
ヤード）の長さを、バスケットに入れ（ｐｉｄｄｌｅｄ
１ｎｔｏ）、そしてこのバスケットを染料漂白槽（
ｄｙｅ ｋｉｅｒ）に入れた。この漂白槽に周囲温度
（はぼ２５℃すなわち７７″Ｆ）を充填し、水の重量は
トウの重量の約３倍に等しく、そしてドデシルベンゼン
スルホン酸イソプロプルアンモニウム（異性体の混合物
）、陰イオン性界面活性剤の９３重量％の水溶液の１３
９．５ｋｇ （３０７ボンド）を睦加した。この浴の温
度を４９℃（１２０″Ｆ）に上げかつそこに３０分間保
持し、次いで洟点まで上昇させ、そこに１時間保持し、
その後浴を排液した。
空気圧を漂白槽に加え、て過剰の水を除去し、そして湿
潤したトウをプラスチックでライニングしたポール箱に
戻した（ｐｉｄｄｌｅｄ ｂａｃｋ）。
潤したトウをプラスチックでライニングしたポール箱に
戻した（ｐｉｄｄｌｅｄ ｂａｃｋ）。
Ｃ、トウの乾燥、ステーブルファイバーのブレンドの形
成、および糸およびＭｈ維材料の製造上の部（Ｂ）から
の、陰イオン性界面活性剤を吸収して含有する湿潤ＭＰ
Ｄ−Ｉのトウを、プラスチックでライニングしたポール
箱から取り出し、そして慣用のドラム乾燥器中で１４０
℃で乾燥した。静電紡糸剤および潤滑剤を含有する、ア
ラミドのトウの慣用の仕上げ剤を、乾燥器の出口で、ト
ウの重量に基づいて０゜３８重量％の量でトウに適用し
た。
成、および糸およびＭｈ維材料の製造上の部（Ｂ）から
の、陰イオン性界面活性剤を吸収して含有する湿潤ＭＰ
Ｄ−Ｉのトウを、プラスチックでライニングしたポール
箱から取り出し、そして慣用のドラム乾燥器中で１４０
℃で乾燥した。静電紡糸剤および潤滑剤を含有する、ア
ラミドのトウの慣用の仕上げ剤を、乾燥器の出口で、ト
ウの重量に基づいて０゜３８重量％の量でトウに適用し
た。
乾燥したＭＰＤ−Ｉのトウを、ポリ（ｐ−フェニレンテ
レフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）フィラメントの乾燥し
たトウと一緒に切断して、長さ５ｃｍ（２インチ）のス
テーブルファイバーを形成することによって、ステーブ
ルファイバーのブレンドを形成し、ここでＭＰＤ−Ｉス
テーブルファイバ一対Ｐ Ｆ Ｄ −Ｔステープルファ
イバーの重量比は９５対５であった。ＰＰＤ−Ｔフィラ
メントは・ブレイズ（Ｂ Ｉ ａ ｄ ｅ ｓ）への米
国特許第３．７６７．７５６号に記載されているように
調製した ４ｚＪｅｘｉｏ” ｋｇ／ｃｒｎ２ （約
９Ｘ１０”ｐｓｉ）のモ・〉ユラスおよび１．６５ｄｅ
ｃｉ ＋ ｅＸ （１，５ｄｐｆ）のＶ！密１ａを有す
る商業的に人Ｖ ”ｒ ７七なフィラメントであった［
イー・アイ警デュボ／・チ・ニモアースーアンド・カン
パ＝−（Ｅ、Ｉ 、ｄｕ Ｆｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍ。
レフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）フィラメントの乾燥し
たトウと一緒に切断して、長さ５ｃｍ（２インチ）のス
テーブルファイバーを形成することによって、ステーブ
ルファイバーのブレンドを形成し、ここでＭＰＤ−Ｉス
テーブルファイバ一対Ｐ Ｆ Ｄ −Ｔステープルファ
イバーの重量比は９５対５であった。ＰＰＤ−Ｔフィラ
メントは・ブレイズ（Ｂ Ｉ ａ ｄ ｅ ｓ）への米
国特許第３．７６７．７５６号に記載されているように
調製した ４ｚＪｅｘｉｏ” ｋｇ／ｃｒｎ２ （約
９Ｘ１０”ｐｓｉ）のモ・〉ユラスおよび１．６５ｄｅ
ｃｉ ＋ ｅＸ （１，５ｄｐｆ）のＶ！密１ａを有す
る商業的に人Ｖ ”ｒ ７七なフィラメントであった［
イー・アイ警デュボ／・チ・ニモアースーアンド・カン
パ＝−（Ｅ、Ｉ 、ｄｕ Ｆｏｎｔ ｄｅ Ｎｅ
ｍ。
ｕｒｓ ＆ Ｃｏｍｐａｎｙ）からタイプ（Ｔｙｐ
ｅ）２９ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ＠）アラミド繊糾とし
て人ニー可能］。次いで、２プライの１６−ｔｅｘ（３
７，／２綿番手）の紡績糸を、慣用の方法で綿糸に基づ
いてステーブルファイバーのブレンドから調製した。次
いで、たて糸が３４本／ｃｍ（８７本／インチ）および
よこ糸が２０本／ｃｍ（５０本／インチ）を有する２２
０ｇ／ｍ’（６，５オンス／平方ヤー）・）の下織の布
を、慣用の方法で紡績糸から製織した。
ｅ）２９ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ＠）アラミド繊糾とし
て人ニー可能］。次いで、２プライの１６−ｔｅｘ（３
７，／２綿番手）の紡績糸を、慣用の方法で綿糸に基づ
いてステーブルファイバーのブレンドから調製した。次
いで、たて糸が３４本／ｃｍ（８７本／インチ）および
よこ糸が２０本／ｃｍ（５０本／インチ）を有する２２
０ｇ／ｍ’（６，５オンス／平方ヤー）・）の下織の布
を、慣用の方法で紡績糸から製織した。
９５ Ｉｒｉ：、＞％のＭＰＤ−Ｉ繊維を含有する製織
した！Ｉｊを、抽出技術により分析した。ＭＰＤ−Ｔｌ
ｉ！ｄｔはほぼ１０ 、８ｑ弓、１％の陰イオン性界面
活性剤を含イ１することが９ノ芝定された。
した！Ｉｊを、抽出技術により分析した。ＭＰＤ−Ｔｌ
ｉ！ｄｔはほぼ１０ 、８ｑ弓、１％の陰イオン性界面
活性剤を含イ１することが９ノ芝定された。
Ｄ、！Ｈｒの染色
１、の（Ｃ）からのｑｉ織ＩＩＤを、２ｇ／ｌのエトキ
シル化アルコールの界面活性剤および２ｇ／Ｉのリン酸
三ナトリウムを含イ】する開放幅のウオフシャ−（ｏｐ
ｅｎ ｗｉｄｔｈ ｗａｓｈｅｒ）に２回通過させ
ることによって粘紳し、浴温度は第１回通過のとき６０
℃（１４０’Ｆ）であり、そし、て第２回通過のとき９
９℃（２１０’Ｆ）であった。次いで、精練した＋１１
を圧力へ・ツク（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂｅａｋ）に入
れ、そして木を添加し、そして２７℃（８０６Ｆ）の温
度に加熱した。
シル化アルコールの界面活性剤および２ｇ／Ｉのリン酸
三ナトリウムを含イ】する開放幅のウオフシャ−（ｏｐ
ｅｎ ｗｉｄｔｈ ｗａｓｈｅｒ）に２回通過させ
ることによって粘紳し、浴温度は第１回通過のとき６０
℃（１４０’Ｆ）であり、そし、て第２回通過のとき９
９℃（２１０’Ｆ）であった。次いで、精練した＋１１
を圧力へ・ツク（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂｅａｋ）に入
れ、そして木を添加し、そして２７℃（８０６Ｆ）の温
度に加熱した。
Ｃ，１，塩基性染料（Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ）５４染
料を、４ｊの転帰重量に基づいて４．０重量％に等しい
星で、酢酸でペースト化し、そして浴に添加した。追加
の酢酸を添加して浴のｐＨを４゜０〜５．０の範囲内に
調節した。担体を添加しながった。浴の温度を８８℃（
１９０″Ｆ）に約１゜７°Ｃ（３’Ｆ）速度で一ヒげ、
ベックを過圧し、次いで温度を１２７℃（２６０６Ｆ）
に約１．７℃（３″Ｆ）速度で１；げ、そして１時間そ
こに保持した。
料を、４ｊの転帰重量に基づいて４．０重量％に等しい
星で、酢酸でペースト化し、そして浴に添加した。追加
の酢酸を添加して浴のｐＨを４゜０〜５．０の範囲内に
調節した。担体を添加しながった。浴の温度を８８℃（
１９０″Ｆ）に約１゜７°Ｃ（３’Ｆ）速度で一ヒげ、
ベックを過圧し、次いで温度を１２７℃（２６０６Ｆ）
に約１．７℃（３″Ｆ）速度で１；げ、そして１時間そ
こに保持した。
浴を冷却しかつ＃ＪＮｆｊ、Ｌ、た後、染色された存を
、４１の哨ら１に基づいて、０５重量％のエトキシル化
アルコールの界面活性剤および０．５千だ％の永酢醇の
水にｌ浴で精練した。染色された布を１２１°Ｃ（２５
０″Ｆ）で乾燥した。それは深い青色に染色された。
、４１の哨ら１に基づいて、０５重量％のエトキシル化
アルコールの界面活性剤および０．５千だ％の永酢醇の
水にｌ浴で精練した。染色された布を１２１°Ｃ（２５
０″Ｆ）で乾燥した。それは深い青色に染色された。
Ｅ、染色された４５の試験
１−の（Ｄ）に記載したようにして調製した、染色した
ｌ＋Ｊを、家庭用に商業的に販売されでいるタイプの陰
イオン性界面活性剤の慣用の洗剤を使用して、６０℃（
１４０生）の洗浄温度および７７°ＣＣ１７０’Ｆ）の
乾燥温度で反復洗清した。洗浄および乾燥の１５サイク
ル後に、７１１を測定して収縮を決定した。たて糸方向
の累積収縮はわずかに２．２％であり、そしてよこ糸方
向において、収縮はわずかに２．０％であった。
ｌ＋Ｊを、家庭用に商業的に販売されでいるタイプの陰
イオン性界面活性剤の慣用の洗剤を使用して、６０℃（
１４０生）の洗浄温度および７７°ＣＣ１７０’Ｆ）の
乾燥温度で反復洗清した。洗浄および乾燥の１５サイク
ル後に、７１１を測定して収縮を決定した。たて糸方向
の累積収縮はわずかに２．２％であり、そしてよこ糸方
向において、収縮はわずかに２．０％であった。
駁収した界面法に１剤を含有しないか、それ以外は粘確
に同一・方法で調製し、染色し、そして試験した対照の
ｒ＋ｒは、淡い＋１を色に染色されただけであり、そし
てＪ５サイクルの洗浄および転帰後、たて糸方向に１０
．８％の累積収縮およびよこ糸方向に６．４％の収縮を
示した。
に同一・方法で調製し、染色し、そして試験した対照の
ｒ＋ｒは、淡い＋１を色に染色されただけであり、そし
てＪ５サイクルの洗浄および転帰後、たて糸方向に１０
．８％の累積収縮およびよこ糸方向に６．４％の収縮を
示した。
乾燥したトウの６５７ｋｇ （１４４８ボンド）の重量
に相当する、上の部（Ａ）において調製した永で膨潤し
た決して乾燥していないトウの５４２７ｍ（５９３８ヤ
ード）の長さを、バスケントに入れ、そしてこのバスケ
ットをＩＩ）逆流（内側らあ外および外側から内）の染
料ｌフ；白槽に入れた。
に相当する、上の部（Ａ）において調製した永で膨潤し
た決して乾燥していないトウの５４２７ｍ（５９３８ヤ
ード）の長さを、バスケントに入れ、そしてこのバスケ
ットをＩＩ）逆流（内側らあ外および外側から内）の染
料ｌフ；白槽に入れた。
この漂白槽に周囲温度の水を満たし、そして水を３７℃
（９９’Ｆ）に加熱し、その温度で５分間循環させた。
（９９’Ｆ）に加熱し、その温度で５分間循環させた。
次いで、６．５８ｋｇ （１４，５ボンド）のエチレン
オキシド縮合物のタイプの洗剤および３．２９ｋｇ（７
，５ポンド）の）々酎ナトリラム（ソーダ灰）を＆ト加
し、そして生ずる精練溶液を８８℃（１９０″Ｆ）に加
熱し、その温度で１５分間循環させそして排液し、その
後だ；白器内のトウを周囲温り印の水で洗浄しそして排
液した。
オキシド縮合物のタイプの洗剤および３．２９ｋｇ（７
，５ポンド）の）々酎ナトリラム（ソーダ灰）を＆ト加
し、そして生ずる精練溶液を８８℃（１９０″Ｆ）に加
熱し、その温度で１５分間循環させそして排液し、その
後だ；白器内のトウを周囲温り印の水で洗浄しそして排
液した。
次いで、だ１白器に周囲温度の水を再び猫たし、そして
１３．６ｋｇ（３０ボンド）の低分子ら１のポリアミド
に湿潤剤および３．４５ｋｇ（７，６ポンド）のエチレ
ンジアミン四酢耐四ナトリウム、カルシウムおよび他の
金属のイオンの金に１５封鎖剤をｚト加した。ポリられ
る溶液をトウを通して５分間循環させ、−その後６．５
５ｋｇ （１４，４４ポンド）のＣ，１，（カラーイン
デックス）八・・７ト争グリーン（Ｖａｔ Ｇｒｅｅ
ｎ）３染料、５、．１１ｋｇ（１１，２７ポンド）のＣ
，Ｉ。
１３．６ｋｇ（３０ボンド）の低分子ら１のポリアミド
に湿潤剤および３．４５ｋｇ（７，６ポンド）のエチレ
ンジアミン四酢耐四ナトリウム、カルシウムおよび他の
金属のイオンの金に１５封鎖剤をｚト加した。ポリられ
る溶液をトウを通して５分間循環させ、−その後６．５
５ｋｇ （１４，４４ポンド）のＣ，１，（カラーイン
デックス）八・・７ト争グリーン（Ｖａｔ Ｇｒｅｅ
ｎ）３染料、５、．１１ｋｇ（１１，２７ポンド）のＣ
，Ｉ。
バット・オＬ／７ジ（Ｖａｔ Ｏｒａｎｇｅ）１５染
ネ二Ｉ、および°１４．０４ｋｇ （３０，９５ボンド
）（７）Ｃ，１，バットφプラウｙ（Ｖａｔ Ｂｒｏ
ｗｎ）３染料およびそれと混合した少量のＣ１■、バー
７ト・ブラ７．り（Ｖａｔ Ｂ Ｉ ａｃｋ）２５染
＄１からなる褐色゛染料をゆっぐり話加した。（１１ら
れる染才１の浴の混合物を、トウを通して２４時間循環
させた。次いで、３４ 、１６ｋｇ （７５。
ネ二Ｉ、および°１４．０４ｋｇ （３０，９５ボンド
）（７）Ｃ，１，バットφプラウｙ（Ｖａｔ Ｂｒｏ
ｗｎ）３染料およびそれと混合した少量のＣ１■、バー
７ト・ブラ７．り（Ｖａｔ Ｂ Ｉ ａｃｋ）２５染
＄１からなる褐色゛染料をゆっぐり話加した。（１１ら
れる染才１の浴の混合物を、トウを通して２４時間循環
させた。次いで、３４ 、１６ｋｇ （７５。
３０ポツト）の苛性フレークヌ（水酸化ナトリウム）を
添加し、そしてこの浴混合物を周囲温度でさらに８分間
循環させた。次に、３５．４ｋｇ（７８ポンド）の還元
剤、アミノイミノメチルスルフィン酸を３つの部分に分
けて添加して、前記ハツト染料をそれらのロイコ型に還
元し、そして浴を周囲温度で８分間１ｉｌ＋環させ、そ
の後温度を６０℃（１４０″Ｆ）に上げ、そしてそこに
１２０分間保持した。次いで、温度を４９°Ｃ（１２０
”Ｆ）に低下させ、そして浴をその温度で６０分間循環
させ、その後逆のモードで２０分間循環させ、そして排
液した。
添加し、そしてこの浴混合物を周囲温度でさらに８分間
循環させた。次に、３５．４ｋｇ（７８ポンド）の還元
剤、アミノイミノメチルスルフィン酸を３つの部分に分
けて添加して、前記ハツト染料をそれらのロイコ型に還
元し、そして浴を周囲温度で８分間１ｉｌ＋環させ、そ
の後温度を６０℃（１４０″Ｆ）に上げ、そしてそこに
１２０分間保持した。次いで、温度を４９°Ｃ（１２０
”Ｆ）に低下させ、そして浴をその温度で６０分間循環
させ、その後逆のモードで２０分間循環させ、そして排
液した。
次いで、調製に周囲温度の水を満たし、そして十分な酢
酸を訟加して浴をｐＨ７，０またはそれよりわずかに下
に中和した。次いで、この浴に１３．１５ｋｇ （２９
ボンド）の過ホウ素耐ナトリウム（バット染料をそれら
のキノン型に癩化し戻すために榛加する醇化剤）を誰加
し、浴の温度を４９℃（１２０″Ｆ）に上げ、そしてそ
こに２０分間保持し、その後浴の温度を７１”Ｏ（１６
０”Ｆ）に上げ、６．５７ｋｇ （１４，５０ボンド）
のエチレンオキシド縮合物型の洗剤を睦加し、そして浴
の温度を８８℃（１９０’Ｆ）に上げ、そこに２４分間
保持し、次いで８２℃（１８０’Ｆ）に低下させた。次
いで、吸収したバット染料のために緑色を有するトウを
周囲温度の水で５分間逆洗節し、次いで調製をｖｖ液し
、周囲温度の氷を再び満たし、そして１２２．５ｋｇ
（２７０ポンド）の９３％のＦデシルベンゼンスルホン
酎イソプロプルアンモニウム塩（９１，性体の混合物）
を蛭、加した。浴の温度を４９℃（１２０丁）に上げか
つその温度に３０分間保持し、次いで情意に上げ、そし
てそこに１時間保持し、その後浴を排液した。
酸を訟加して浴をｐＨ７，０またはそれよりわずかに下
に中和した。次いで、この浴に１３．１５ｋｇ （２９
ボンド）の過ホウ素耐ナトリウム（バット染料をそれら
のキノン型に癩化し戻すために榛加する醇化剤）を誰加
し、浴の温度を４９℃（１２０″Ｆ）に上げ、そしてそ
こに２０分間保持し、その後浴の温度を７１”Ｏ（１６
０”Ｆ）に上げ、６．５７ｋｇ （１４，５０ボンド）
のエチレンオキシド縮合物型の洗剤を睦加し、そして浴
の温度を８８℃（１９０’Ｆ）に上げ、そこに２４分間
保持し、次いで８２℃（１８０’Ｆ）に低下させた。次
いで、吸収したバット染料のために緑色を有するトウを
周囲温度の水で５分間逆洗節し、次いで調製をｖｖ液し
、周囲温度の氷を再び満たし、そして１２２．５ｋｇ
（２７０ポンド）の９３％のＦデシルベンゼンスルホン
酎イソプロプルアンモニウム塩（９１，性体の混合物）
を蛭、加した。浴の温度を４９℃（１２０丁）に上げか
つその温度に３０分間保持し、次いで情意に上げ、そし
てそこに１時間保持し、その後浴を排液した。
次いで完全な真空をまたはに加えて過剰の水を除去し、
次いで湿ったトウをプラスチックでライニングしたボー
ル箱に戻した。
次いで湿ったトウをプラスチックでライニングしたボー
ル箱に戻した。
上の部（Ａ）からの、バット染料および陰イオン性界面
活性剤を吸収して含有する湿潤ＭＰＤ−Ｉのトウを、プ
ラスチックでライニングしたボール箱から取り出し、そ
して慣用のドラム乾燥器中で１４０℃で転帰した。静電
紡糸剤および潤滑剤を含有する、アラミドのトウの慣用
の仕上げ剤を、乾燥器の出「１で、トウの重；ｌ：：に
フ、（づいて０゜３８重量％の埴でトウに適用した。
活性剤を吸収して含有する湿潤ＭＰＤ−Ｉのトウを、プ
ラスチックでライニングしたボール箱から取り出し、そ
して慣用のドラム乾燥器中で１４０℃で転帰した。静電
紡糸剤および潤滑剤を含有する、アラミドのトウの慣用
の仕上げ剤を、乾燥器の出「１で、トウの重；ｌ：：に
フ、（づいて０゜３８重量％の埴でトウに適用した。
乾燥したＭＰＤ−１のトウを、緑の染料を含有しかつ１
．６５ｄｅｃｉｔｅｘ（１，５ｃ（ｐｆ）の線密度を有
するポリ（Ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ
−Ｔ）フィラメントの乾燥したトウと一緒に切断して、
長さ５ｃｍ（２インチ）のステーブルファイバーを形成
することによって、ステープルファイバーのブレンドを
形成し、ここでＭＰＤ−Ｔステーブルファイバ一対ＰＦ
Ｄ−Ｔステープルファイバーの重量比は９５対５であっ
た。次いで、２プライの１５−ｔｅｘ（３７／２綿番手
）の紡ｈ′【糸を、慣用の方法で綿糸にス（づいてステ
ーブルファイバーのブレンドから調製した。次いで、た
て糸が２９本／ｃｍ（７４木／インチ）およびよこ糸が
２０木／ｃｍ（５０本／インチ）を有する１４２ｇ／ｍ
２ （４，２オンス／平方ヤード）の平織の４１を、慣
用の方法で紡績糸から製織した。
．６５ｄｅｃｉｔｅｘ（１，５ｃ（ｐｆ）の線密度を有
するポリ（Ｐ−フェニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ
−Ｔ）フィラメントの乾燥したトウと一緒に切断して、
長さ５ｃｍ（２インチ）のステーブルファイバーを形成
することによって、ステープルファイバーのブレンドを
形成し、ここでＭＰＤ−Ｔステーブルファイバ一対ＰＦ
Ｄ−Ｔステープルファイバーの重量比は９５対５であっ
た。次いで、２プライの１５−ｔｅｘ（３７／２綿番手
）の紡ｈ′【糸を、慣用の方法で綿糸にス（づいてステ
ーブルファイバーのブレンドから調製した。次いで、た
て糸が２９本／ｃｍ（７４木／インチ）およびよこ糸が
２０木／ｃｍ（５０本／インチ）を有する１４２ｇ／ｍ
２ （４，２オンス／平方ヤード）の平織の４１を、慣
用の方法で紡績糸から製織した。
９５屯！１４％のＭＰＤ−ｒ繊維を含イ１する製織した
４５を抽出技術により分析した。ＭＰＤ−１繊維はほぼ
１３．９重量％のアニオン型界面活性剤を含有すること
が決定された。
４５を抽出技術により分析した。ＭＰＤ−１繊維はほぼ
１３．９重量％のアニオン型界面活性剤を含有すること
が決定された。
Ｃ，布の染色
」二の部（Ｂ）からの平織布を開放幅（ｏｐｅｎｗｉｄ
ｔｈ）でジッガー上で１重量％のエトキシル化アルコー
ルの界面活性剤および１重量％のピロリン酸四す）・リ
ウムを含有する浴中で精練し、浴温度は開始時に４３℃
（１１０″Ｆ）であり、そして約１１℃（約２０６Ｆ）
の間隔で９９℃（２１０’Ｆ）に上貸させ、その間ｉ（
ｉをジッガー中の粘練浴を通して前後に走行させた。９
９℃の最後の精練温度を２０分間維持し、その後精練浴
を排液し、ソＬ テＩ（ｉを７１℃（１６０ｅ′Ｆ）に
おいて０．５型判％（布の重量に基づいて）を添加した
水浴中で２０分間すすいだ。すすいだ布を真空抽出し、
そしてテンター上で１２１℃（２５０”Ｆ）で乾燥した
。
ｔｈ）でジッガー上で１重量％のエトキシル化アルコー
ルの界面活性剤および１重量％のピロリン酸四す）・リ
ウムを含有する浴中で精練し、浴温度は開始時に４３℃
（１１０″Ｆ）であり、そして約１１℃（約２０６Ｆ）
の間隔で９９℃（２１０’Ｆ）に上貸させ、その間ｉ（
ｉをジッガー中の粘練浴を通して前後に走行させた。９
９℃の最後の精練温度を２０分間維持し、その後精練浴
を排液し、ソＬ テＩ（ｉを７１℃（１６０ｅ′Ｆ）に
おいて０．５型判％（布の重量に基づいて）を添加した
水浴中で２０分間すすいだ。すすいだ布を真空抽出し、
そしてテンター上で１２１℃（２５０”Ｆ）で乾燥した
。
次いで、精練し、そして乾燥した布を、平らなスクリー
ンを使用して、慣用のスクリーン印刷にかけた。印刷ペ
ーストの組成物は、次の成分からなっていた： 部７１００部 （ｐ ｐ ｈ） グアーゴムの増粘剤 ３．００硝酸ナト
リウム ２．５０タロウアミンーエ
トキシル化湿潤 剤（約１２〜２０のエトキシ基）０．５染ネ゛１［下に
特定するような合計Ｘ （ｐｐｈ） の量コ
Ｘ水（合計１００部とするために十 分な量） 合計 １００部 印刷ペーストに担体を添加しなかった。緑、褐色および
黒色の３種類の印刷ペースト組成物を、印刷ペースト組
成物中の次の染料混合物を使用して、吸収したバット染
料からの緑のバックグラウンドの色および３種類のオー
バープリントされた色を示す模様で、！１問二に別ＩＪ
にスクリーン印刷した： 印刷ペーストに添加した染料成 染料成分 分の量（ｐ ｐ ｈ）Ｃ，１，ｆ
ｕ基性 イエロー２１ １，２０ ３．００ １．１０Ｃ，
１，塩基性 レッド２９ ０．２５ １．００ ６．００Ｃ，Ｔ
、塩基性 ブルー４１ ０．１７ ０，０８ ２．００シエイ
デイング （ｓｈａｄｉｎ ｇ）成分（塩基 性黒色染料） ０．０５ ０．０５染料の合計量 （ｐｐｈ） １．６７ ４，１３ ９．１０次い
で、スクリーン印刷した布を３１０ｋＰａ（４５ｐｓ＋
）ゲージ圧力（１４５℃、２９２″Ｆに等しい）で５分
間水蒸気仕上げし、温水すすぎ、そして乾燥した。その
ように印刷し、仕上げた布において、オーバープリント
した色の各々は深い色であった。
ンを使用して、慣用のスクリーン印刷にかけた。印刷ペ
ーストの組成物は、次の成分からなっていた： 部７１００部 （ｐ ｐ ｈ） グアーゴムの増粘剤 ３．００硝酸ナト
リウム ２．５０タロウアミンーエ
トキシル化湿潤 剤（約１２〜２０のエトキシ基）０．５染ネ゛１［下に
特定するような合計Ｘ （ｐｐｈ） の量コ
Ｘ水（合計１００部とするために十 分な量） 合計 １００部 印刷ペーストに担体を添加しなかった。緑、褐色および
黒色の３種類の印刷ペースト組成物を、印刷ペースト組
成物中の次の染料混合物を使用して、吸収したバット染
料からの緑のバックグラウンドの色および３種類のオー
バープリントされた色を示す模様で、！１問二に別ＩＪ
にスクリーン印刷した： 印刷ペーストに添加した染料成 染料成分 分の量（ｐ ｐ ｈ）Ｃ，１，ｆ
ｕ基性 イエロー２１ １，２０ ３．００ １．１０Ｃ，
１，塩基性 レッド２９ ０．２５ １．００ ６．００Ｃ，Ｔ
、塩基性 ブルー４１ ０．１７ ０，０８ ２．００シエイ
デイング （ｓｈａｄｉｎ ｇ）成分（塩基 性黒色染料） ０．０５ ０．０５染料の合計量 （ｐｐｈ） １．６７ ４，１３ ９．１０次い
で、スクリーン印刷した布を３１０ｋＰａ（４５ｐｓ＋
）ゲージ圧力（１４５℃、２９２″Ｆに等しい）で５分
間水蒸気仕上げし、温水すすぎ、そして乾燥した。その
ように印刷し、仕上げた布において、オーバープリント
した色の各々は深い色であった。
Ｄ、印刷した布の試験
上の部（Ｃ）に記載するようにして調製した印刷した布
を、アニオン型界面活性剤型の規定の処方（ｉｎｓｔｉ
ｔｕｔｉｏｎａｌ ｆｏｒｍｕｌａ）を使用して、６
０℃（１４０″Ｆ）の洗浄温度および８２℃（１８０”
Ｆ）の乾燥温度において、反復洗濯した。１５サイクル
の洗？？■および乾燥後、布を測定して収縮を決定した
。累積収縮率はたて糸方向においてわずかに２．０％で
あり、そしてよこ糸方向において１．０％であった。
を、アニオン型界面活性剤型の規定の処方（ｉｎｓｔｉ
ｔｕｔｉｏｎａｌ ｆｏｒｍｕｌａ）を使用して、６
０℃（１４０″Ｆ）の洗浄温度および８２℃（１８０”
Ｆ）の乾燥温度において、反復洗濯した。１５サイクル
の洗？？■および乾燥後、布を測定して収縮を決定した
。累積収縮率はたて糸方向においてわずかに２．０％で
あり、そしてよこ糸方向において１．０％であった。
実施例３
Ｌ乾額
実施例１の部（Ａ）におけるように調製し、１４−７ｇ
の乾燥繊維に等しい量の水で膨潤した決して乾燥してい
ないトウなバスケットに入れ、その間３８℃（１００″
Ｆ）の水を添加して繊維を四巡させ、そしてバスケット
をパッケージ染色機に入れた。この染色機を３８℃の水
でほぼ満たし、界面活性剤溶液のための余地を残した。
の乾燥繊維に等しい量の水で膨潤した決して乾燥してい
ないトウなバスケットに入れ、その間３８℃（１００″
Ｆ）の水を添加して繊維を四巡させ、そしてバスケット
をパッケージ染色機に入れた。この染色機を３８℃の水
でほぼ満たし、界面活性剤溶液のための余地を残した。
等しい重量の３８℃の水中の４２２２ｇの塩化ヘキサデ
シルトリメチルアンモニウム（５０％の活性）、カチオ
ン型界面活性剤、の溶液を染色機に添加した。この浴を
３８℃に維持しながら３０分間循環させ、その後温度を
約１．７℃（３’Ｆ）の速度で１００°Ｃ（２１２’Ｆ
）に」二ｙ７させ、その温度で１時間循環させ、その後
浴を冷却し、そして排液した。次いで、トウを８２〜１
０４℃（１８０〜２２０６Ｆ）の熱水でトレートライヤ
ー中で乾燥した。
シルトリメチルアンモニウム（５０％の活性）、カチオ
ン型界面活性剤、の溶液を染色機に添加した。この浴を
３８℃に維持しながら３０分間循環させ、その後温度を
約１．７℃（３’Ｆ）の速度で１００°Ｃ（２１２’Ｆ
）に」二ｙ７させ、その温度で１時間循環させ、その後
浴を冷却し、そして排液した。次いで、トウを８２〜１
０４℃（１８０〜２２０６Ｆ）の熱水でトレートライヤ
ー中で乾燥した。
次いで、９５重量％の乾燥したトウからの繊維および５
重部％のＰＰＤ−Ｔステーブルファイバーからなるステ
ープルファイバーのブレンドを、実施例１の部（Ｃ）に
おけるように、乾燥したトウのフィラメントをＰＰＤ−
Ｔフィラメント・と−緒に、５ＣＤＯ（２インチ）のス
テープルファイバーの切断長さに同時に切断することに
よって、形成した。次いで、２ブライの１６−テ・ンク
ス（ｔｅｘ）（３７／２綿番手）の紡績糸を、慣用法で
綿糸で前記ステープルファイバーのブレンドから製造し
た。次いで、たて糸３４本／ ｃ ｍ（８７本／インチ
）およびよこ糸２０．５木／Ｃｍ（５２木／インチ）の
構成および約２２０ ｇ／ｍ２ （６，５オンス／平方
ヤード）の基本重量を有する平織布を、前記紡績糸から
慣用法で製織した。
重部％のＰＰＤ−Ｔステーブルファイバーからなるステ
ープルファイバーのブレンドを、実施例１の部（Ｃ）に
おけるように、乾燥したトウのフィラメントをＰＰＤ−
Ｔフィラメント・と−緒に、５ＣＤＯ（２インチ）のス
テープルファイバーの切断長さに同時に切断することに
よって、形成した。次いで、２ブライの１６−テ・ンク
ス（ｔｅｘ）（３７／２綿番手）の紡績糸を、慣用法で
綿糸で前記ステープルファイバーのブレンドから製造し
た。次いで、たて糸３４本／ ｃ ｍ（８７本／インチ
）およびよこ糸２０．５木／Ｃｍ（５２木／インチ）の
構成および約２２０ ｇ／ｍ２ （６，５オンス／平方
ヤード）の基本重量を有する平織布を、前記紡績糸から
慣用法で製織した。
９５重量％のＭＰＤ−Ｉ繊維を含有する製織した布を抽
出技術により分析した。ＭＰＤ−Ｉ＠維はほぼ７．１重
量％のカチオン型界面活性剤を含侑することが決定され
た。
出技術により分析した。ＭＰＤ−Ｉ＠維はほぼ７．１重
量％のカチオン型界面活性剤を含侑することが決定され
た。
Ｃ，布の染色
上の部（Ｂ）からの平織の布を、実施例１の部（Ｄ）の
初めの部分において記載した精練手順により精練した。
初めの部分において記載した精練手順により精練した。
次いで、精練した布を圧力へツク内に入れ、そして水を
添加し、そして２７℃（８０６Ｆ）に加熱した。Ｃ，１
，酸性ブルー（Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ）２５染料を、布
の重量に基づいて４．０重量％に等しい量で酢酸でペー
スト化し、そして浴に添加した。追加の酢酸を添加して
浴のｐＨを４．０〜５．０の範囲内に調節した。担体を
添加しなかった。浴の温度を約１．７°Ｃ（３〒）の速
度で８８℃（１９０〒）に上げ、べ・７りを加圧し、次
いで温度を約１．７℃の速度で１０２℃（２１５〒）に
上げ、そしてそこに１時間保持した。次いで、温度を約
１．７℃の速度で１２７℃（２６０”Ｆ）に上げ、そし
てそこに１時間保持した。浴を冷却しそして排液した後
、染色された布を７１℃（１６０乍）において、布の型
針に基ツいて０．５重量％のエトキシル化アルコールの
界面活性剤および０．５重量％の氷酢酸の水性浴で１５
分間精練した。染色された布を１２１’Ｃ（２５０’Ｆ
）で乾燥した。それは深い青色であった。
添加し、そして２７℃（８０６Ｆ）に加熱した。Ｃ，１
，酸性ブルー（Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ）２５染料を、布
の重量に基づいて４．０重量％に等しい量で酢酸でペー
スト化し、そして浴に添加した。追加の酢酸を添加して
浴のｐＨを４．０〜５．０の範囲内に調節した。担体を
添加しなかった。浴の温度を約１．７°Ｃ（３〒）の速
度で８８℃（１９０〒）に上げ、べ・７りを加圧し、次
いで温度を約１．７℃の速度で１０２℃（２１５〒）に
上げ、そしてそこに１時間保持した。次いで、温度を約
１．７℃の速度で１２７℃（２６０”Ｆ）に上げ、そし
てそこに１時間保持した。浴を冷却しそして排液した後
、染色された布を７１℃（１６０乍）において、布の型
針に基ツいて０．５重量％のエトキシル化アルコールの
界面活性剤および０．５重量％の氷酢酸の水性浴で１５
分間精練した。染色された布を１２１’Ｃ（２５０’Ｆ
）で乾燥した。それは深い青色であった。
Ｄ、染色された布の試験
上の部（Ｃ）に記載するようにして製造した染色された
布を、家庭で使用するために市販されているアニオン型
の普通の洗剤を使用して、６０℃（１４０〒）の洗浄温
度および７７℃（１７０″Ｆ）の乾燥温度において反復
洗濯した。１５サイクルの洗浄および乾燥後、ＩＨｒを
測定して収縮を決定した。累楯収縮率はたて、Ｙ；力面
においてわずかに３４％であり、そしてよこ糸方向にお
いて１．９％であっｌ二。
布を、家庭で使用するために市販されているアニオン型
の普通の洗剤を使用して、６０℃（１４０〒）の洗浄温
度および７７℃（１７０″Ｆ）の乾燥温度において反復
洗濯した。１５サイクルの洗浄および乾燥後、ＩＨｒを
測定して収縮を決定した。累楯収縮率はたて、Ｙ；力面
においてわずかに３４％であり、そしてよこ糸方向にお
いて１．９％であっｌ二。
実施例４
実施例１の部（Ａ）に記載するようにして調製した１２
０キロテツクス（ｋｉｌｏｔｅｘ）（１，１００，００
０デニール）の１１１−の決して乾燥していないＭＰＤ
−１フイラメントを、水羽に設置された鋼およびゴムの
ロールのニー２・ブよりＪｌに維持された液体のプール
の中に下刃に通し 次いでロール間の６１ｋＰａ（０，
６気圧）の圧す下にニップに通過させて液体をトウ上に
パジングした。液体は水溶性中性界面活性剤のポリオキ
シエチレンラウレートの４０重１７％の水溶液であった
。次いで、中性の界面活性剤をその上にパジングして有
するトウをメツシュのバッグに入れ、そしてこのバッグ
を染料の標白槽内に＠濁させ、ここでそれを約１２５℃
の水蒸気（１３８ｋＰａすなわち２０ｐｓｉの圧力）に
１０分間暴露し、その後トウを漂白槽から取り出し、そ
して１００°Ｃで２時間乾燥した。それは７０重ら１％
の中性の界面活性剤を含有することがわかった。
０キロテツクス（ｋｉｌｏｔｅｘ）（１，１００，００
０デニール）の１１１−の決して乾燥していないＭＰＤ
−１フイラメントを、水羽に設置された鋼およびゴムの
ロールのニー２・ブよりＪｌに維持された液体のプール
の中に下刃に通し 次いでロール間の６１ｋＰａ（０，
６気圧）の圧す下にニップに通過させて液体をトウ上に
パジングした。液体は水溶性中性界面活性剤のポリオキ
シエチレンラウレートの４０重１７％の水溶液であった
。次いで、中性の界面活性剤をその上にパジングして有
するトウをメツシュのバッグに入れ、そしてこのバッグ
を染料の標白槽内に＠濁させ、ここでそれを約１２５℃
の水蒸気（１３８ｋＰａすなわち２０ｐｓｉの圧力）に
１０分間暴露し、その後トウを漂白槽から取り出し、そ
して１００°Ｃで２時間乾燥した。それは７０重ら１％
の中性の界面活性剤を含有することがわかった。
次いで、９５屯ＩＩニ一％の乾燥したトウからの繊維お
よび５重１′□ｉ％のＰＰＤ−Ｔステーブルファイバー
からなるステープルファイバーのブレンドを、実施例１
の部（Ｃ）におけるように、フィラメントを５ｃｍ（２
インチ）のステープルファイバーの切断長さに同時に９
１断することによって、形成した。次いで、２ブライの
１６−テー、クス（ｔｅｘ）（３７／２綿番手）の紡績
糸を、慣用υ、で綿糸で前記ステープルファイバーのブ
レンドから製造した。次いで、たて糸３５本／ｃｍ（８
９本／インチ）およびよこ糸２１．７本／ ｃ ｍ（５
５本／インチ）の構成および約２０３ｇ／ｍ２ （６，
０オンス／平方ヤード）の基本型部を有する平＃Ｐ＆布
を前記紡績糸から慣用法で製織した。
よび５重１′□ｉ％のＰＰＤ−Ｔステーブルファイバー
からなるステープルファイバーのブレンドを、実施例１
の部（Ｃ）におけるように、フィラメントを５ｃｍ（２
インチ）のステープルファイバーの切断長さに同時に９
１断することによって、形成した。次いで、２ブライの
１６−テー、クス（ｔｅｘ）（３７／２綿番手）の紡績
糸を、慣用υ、で綿糸で前記ステープルファイバーのブ
レンドから製造した。次いで、たて糸３５本／ｃｍ（８
９本／インチ）およびよこ糸２１．７本／ ｃ ｍ（５
５本／インチ）の構成および約２０３ｇ／ｍ２ （６，
０オンス／平方ヤード）の基本型部を有する平＃Ｐ＆布
を前記紡績糸から慣用法で製織した。
平織の布を、実施例１部（Ｄ）におけるように、同一青
色染料を使用しかつ同一手順に従い染色したが、ただし
！０を淡水で精練した（界面活性剤すなわちリン酸三ナ
トリウＪ、を浴に榛加しなかった）；また、８．０重量
％の染料を４．０重が一％の代わりに使用し、そして界
面活性剤または酢酸を最終の精練において使用しなかっ
た。布は赤みがかった青の深い色に染色された。染色さ
れたｒｌｉを実施例１の部（Ｅ）におけるように反復洗
濯した。１５サイクルの洗浄および乾燥後、布を４１１
１定り、て収縮を決定した。累積ｌｙ縮率はたて糸方向
において４．３％であり、そしてよこ糸方向において２
１％であり、合計の収縮率（たて糸十よこ糸）は６，４
％であった。
色染料を使用しかつ同一手順に従い染色したが、ただし
！０を淡水で精練した（界面活性剤すなわちリン酸三ナ
トリウＪ、を浴に榛加しなかった）；また、８．０重量
％の染料を４．０重が一％の代わりに使用し、そして界
面活性剤または酢酸を最終の精練において使用しなかっ
た。布は赤みがかった青の深い色に染色された。染色さ
れたｒｌｉを実施例１の部（Ｅ）におけるように反復洗
濯した。１５サイクルの洗浄および乾燥後、布を４１１
１定り、て収縮を決定した。累積ｌｙ縮率はたて糸方向
において４．３％であり、そしてよこ糸方向において２
１％であり、合計の収縮率（たて糸十よこ糸）は６，４
％であった。
ル艶穏
実施例１の部（Ａ）に記載するようにして調製した、あ
るｊ−の決して乾燥していないＭＰＤ−Ｉフィラメント
のトウを、実施例１の部（Ｂ）に一般的に記載される手
順に従いポリオキシエチレンラウレートの水溶液で吸収
させ、ただしアニオン型界面活性剤の代わりに中性の界
面活性剤を使用した。次いで、実施例１の部（Ｃ）の最
初の説に記載されるように、トウを乾燥し、そして仕」
−げ在および簡滑剤で処理した。
るｊ−の決して乾燥していないＭＰＤ−Ｉフィラメント
のトウを、実施例１の部（Ｂ）に一般的に記載される手
順に従いポリオキシエチレンラウレートの水溶液で吸収
させ、ただしアニオン型界面活性剤の代わりに中性の界
面活性剤を使用した。次いで、実施例１の部（Ｃ）の最
初の説に記載されるように、トウを乾燥し、そして仕」
−げ在および簡滑剤で処理した。
次いで、そのようにして調製されたトウを、ＰＰＤ−Ｔ
フィラメントのトウと−ｇに、切断して９５重量％の乾
燥したトウからの繊維および５重量％のＰＰＤ−Ｔステ
ーブルファイバーを形成した；紡績糸を製造した；そし
てこの糸を実施例１の部（Ｃ）に一般的に記載される手
順に従い平織７１８を形成した。この布を分析し、そし
てＭＰＤ−■繊維はほぼ４．２型部％のポリオキシエチ
レンラウレートを含有することが決定された。
フィラメントのトウと−ｇに、切断して９５重量％の乾
燥したトウからの繊維および５重量％のＰＰＤ−Ｔステ
ーブルファイバーを形成した；紡績糸を製造した；そし
てこの糸を実施例１の部（Ｃ）に一般的に記載される手
順に従い平織７１８を形成した。この布を分析し、そし
てＭＰＤ−■繊維はほぼ４．２型部％のポリオキシエチ
レンラウレートを含有することが決定された。
この平織の４１を、実施例１の部（Ｄ）におけるように
、同一青色染料を使用しかつ同一手順に従い染色した。
、同一青色染料を使用しかつ同一手順に従い染色した。
それは紫の淡い色に染色された。染色されたＩＩｊを実
施例１の部（Ｅ）におけるように反復洗濯した。１５サ
イクルの洗浄および乾炊後、７１ｉを測定して収縮を決
定した６累積収縮率はたて糸方向において６．６％であ
り、そしてよこ糸方向において４０％であり 合計の収
縮率（たて糸＋よこ糸）は１０．６％であった。
施例１の部（Ｅ）におけるように反復洗濯した。１５サ
イクルの洗浄および乾炊後、７１ｉを測定して収縮を決
定した６累積収縮率はたて糸方向において６．６％であ
り、そしてよこ糸方向において４０％であり 合計の収
縮率（たて糸＋よこ糸）は１０．６％であった。
実施例５
染色された布を実施例３に記載するように調製したが、
ただし繊維中のカチオン型界面活性剤の量は５．０重量
％であった。
ただし繊維中のカチオン型界面活性剤の量は５．０重量
％であった。
布を実施例３の部ＣＤ）におけるように反復洗濯し、そ
して１５サイクルの洗浄および転帰後、このような布を
測定して収縮を決定した。累積収縮率はたて糸方向にお
いて３．０％であり、そしてよこ糸方向において２．７
％であった。
して１５サイクルの洗浄および転帰後、このような布を
測定して収縮を決定した。累積収縮率はたて糸方向にお
いて３．０％であり、そしてよこ糸方向において２．７
％であった。
これらの実施例が指摘するように、界面活性剤の高いレ
ベルの臨界性は所望の安定化の結果を生じさせるために
必要であった。詳しくは、本発明によれば、１５回の洗
炸後の７．０％より多くない結合した（たて糸およびよ
こ糸）の許容されうる合計の収縮率を達成するためには
、繊維は少なくとも５手−星％かつ約１５千早％までの
、＆／ましイは７〜１５ΦＢ、ｔ％の界面活性剤を含有
しなければならないことが発見された。この臨界性は、
後述するように、他の試験により立証された。
ベルの臨界性は所望の安定化の結果を生じさせるために
必要であった。詳しくは、本発明によれば、１５回の洗
炸後の７．０％より多くない結合した（たて糸およびよ
こ糸）の許容されうる合計の収縮率を達成するためには
、繊維は少なくとも５手−星％かつ約１５千早％までの
、＆／ましイは７〜１５ΦＢ、ｔ％の界面活性剤を含有
しなければならないことが発見された。この臨界性は、
後述するように、他の試験により立証された。
例えば、１つの試験において、決して乾燥していないＭ
ＰＤ−Ｔ繊維を調製し、そして界面活性剤をトウの表面
上にパジングし、そしてそれを水蒸気処理して繊維中に
吸収させることによって、種々のレベルの界面活性剤を
トウ中に吸収させた。詳しくは、アニオン型界面活性剤
のＩＳデシルベンゼンスルホン酪イソプロプルアンモニ
ウムをトウ中にこの方法を使用して混入し、そしてトウ
を実施例３の部ＣＤ）に記載するように収縮率について
試験し１次の結果を畳た： １５サイクルの洗浄および転帰後 （１）４．９重量％の界面活性剤を含有する］・つにお
いて、累積収縮率はたて糸方向において６．６％であり
、よこ糸方向において３．２％であり、そして合計の収
縮率は９．８％であった。
ＰＤ−Ｔ繊維を調製し、そして界面活性剤をトウの表面
上にパジングし、そしてそれを水蒸気処理して繊維中に
吸収させることによって、種々のレベルの界面活性剤を
トウ中に吸収させた。詳しくは、アニオン型界面活性剤
のＩＳデシルベンゼンスルホン酪イソプロプルアンモニ
ウムをトウ中にこの方法を使用して混入し、そしてトウ
を実施例３の部ＣＤ）に記載するように収縮率について
試験し１次の結果を畳た： １５サイクルの洗浄および転帰後 （１）４．９重量％の界面活性剤を含有する］・つにお
いて、累積収縮率はたて糸方向において６．６％であり
、よこ糸方向において３．２％であり、そして合計の収
縮率は９．８％であった。
（２）８．５重量％の界面活性剤を含有するトウにおい
て、合計の収縮率は６，０％（たて糸３．９％＋よこ糸
２．１％）であった。
て、合計の収縮率は６，０％（たて糸３．９％＋よこ糸
２．１％）であった。
（３）１２．３重Ｘ品％の界面活性剤を含イ１するＩ・
つにおいて、合計の収ｌ１ｉｌｉ率は５．０％（たて糸
３．２％＋よこ糸１．８％）であった。
つにおいて、合計の収ｌ１ｉｌｉ率は５．０％（たて糸
３．２％＋よこ糸１．８％）であった。
（４）１５．２重積％の界面活性剤を含有するトウにお
いて、合計の収縮率は７．０％（たて糸４．３％＋よこ
糸２．７％）であった。これは許容されうる合計の収縮
率の上限である。
いて、合計の収縮率は７．０％（たて糸４．３％＋よこ
糸２．７％）であった。これは許容されうる合計の収縮
率の上限である。
以北の結果から、所望の収縮率のレベルをｆｌるために
繊維へ添加すべき界面活性剤の臨界性は明瞭に立証され
る。
繊維へ添加すべき界面活性剤の臨界性は明瞭に立証され
る。
特詐出順人 イー・アイ・デュポン・デΦニモアス・ア
ント・カンパニー 代 理 人 弁理士 小ｌＪ島 平 吉外１名
ント・カンパニー 代 理 人 弁理士 小ｌＪ島 平 吉外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド繊
維であって、前記繊維は前記繊維を深色に染色可能とす
るために十分な量の界面活性剤を含有し、これにより前
記繊維は、担体の不存在下に、後の日常処理工程により
、慣用の装置を使用して、漸進的洗濯収縮に対して安定
化することができることを特徴とする配向された、実質
的に非晶質の芳香族ポリアミド繊維。 ２、芳香族ポリアミドが２００℃以上の高い二次ガラス
転移温度を有する特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ３、芳香族ポリアミドがポリ（メタ−フェニレンイソフ
タルアミド）である特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ４、界面活性剤が中性である特許請求の範囲第１項記載
の繊維。 ５、界面活性剤がカチオン系である特許請求の範囲第１
項記載の繊維。 ６、界面活性剤はアニオン系である特許請求の範囲第１
項記載の繊維。 ７、界面活性剤が塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムである特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ８、界面活性剤がドデシルベンゼンスルホン酸イソプロ
プルアンモニウムである特許請求の範囲第１項記載の繊
維。 ９、前記繊維を安定化するための後の日常処理工程が、 前記非晶質繊維を加圧下に水性安定化浴中で約１２７℃
の温度に加熱し、これにより前記繊維を結晶化させる、 ことからなる特許請求の範囲第１項記載の繊維。 １０、前記繊維を安定化するための後の日常処理工程が
、 前記非晶質繊維を約１４５℃の温度において水 蒸気で
処理し、これにより前記繊維を結晶化させる、 ことからなる特許請求の範囲第１項記載の繊維。 １１、配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド
繊維から作られた糸であって、前記繊維は前記繊維を深
色に染色可能とするために十分な量の界面活性剤を含有
し、前記非晶質繊維は日常処理工程により結晶化され、
これにより漸進的洗濯収縮に対して安定化されることを
特徴とする糸。 １２、特許請求の範囲第１１項記載の糸から形成された
繊維材料。 １３、配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド
繊維であって、前記繊維は前記繊維を深色に染色可能と
するために十分な量の界面活性剤を含有し、これにより
前記繊維は、それを水性染浴中で、加圧下に、１３０℃
より低い低温に、慣用の装置を使用して加熱することに
よって、後の日常処理工程により漸進的洗濯収縮に対し
て安定化することができ、前記安定化は、この工程の間
に、担体の使用を必要としないで得られることを特徴と
する配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド繊
維。 １４、配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド
繊維であって、前記繊維は前記繊維を深色に染色可能と
するために十分な量の界面活性剤を含有し、これにより
前記繊維は、それを水蒸気で、加圧下に、１５０℃より
低い低温に、慣用の装置を使用して処理することによっ
て、後の日常処理工程により漸進的洗濯収縮に対して安
定化することができ、前記安定化は、この工程の間に、
担体の不存在下に得られることを特徴とする配向された
、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド繊維。 １５、配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド
繊維であって、前記繊維は前記繊維を深色に染色可能と
するために十分な量の界面活性剤を含有し、これにより
前記繊維は後の日常処理工程により漸進的洗濯収縮に対
して安定化しかつ染色することができ、前記後の日常処
理工程は、前記非晶質繊維を、加圧下に水性安定化およ
び染色浴中で、１３０℃より低い低温に加熱する、こと
からなり、そして 前記浴は染料を含有し、そして 前記非晶質繊維は同時に安定化および染色される、 ことを特徴とする配向された、実質的に非晶質の芳香族
ポリアミド繊維。 １６、配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド
繊維であって、前記繊維は前記繊維を深色に染色可能と
するために十分な量の界面活性剤を含有し、これにより
前記繊維は後の日常処理工程により漸進的洗濯収縮に対
して安定化しかつ染 色することができ、前記後の日常
処理工程は、 前記繊維を染料でスクリーン印刷し、そ
の後印刷された繊維を、加圧下に、１５０℃より低い温
度の水蒸気で処理する、 ことからなり、これにより前記印刷された繊維は同時に
安定化および染料固定される、 ことを特徴とする配向された、実質的に非晶質の芳香族
ポリアミド繊維。 １７、芳香族ポリアミドポリマーおよび溶媒の溶液を紡
糸口金中のオリフィスを通して押出して非晶質繊維を形
成し、次いで前記非晶質繊維を水性抽出浴と接触させて
動かして溶媒を除去し、その間前記繊維は水で膨潤する
ようになり、その後前記水で膨潤した繊維を界面活性剤
を含有する水溶液と接触させて動かし、これにより前記
界面活性剤を前記水で膨潤した繊維中に吸収させること
からなる、漸進的洗濯収縮に対して安定化することので
きる合成繊維を製造する方法において、との接触を、前
記界面活性剤が前記繊維中の高い濃度の量で吸収される
まで維持し、そして前記界面活性剤を繊維中に吸収させ
る前に、染料を前記非晶質繊維中に吸収させることを特
徴とする方法。 １８、染料が吸収されるときロイコ型のバット染料であ
り、そして界面活性剤が繊維中に吸収される前に、酸化
されてキノン型になる特許請求の範囲第１７項記載の方
法。 １９、前記繊維が５〜１５重量％の界面活性剤を含有す
る特許請求の範囲第１項記載の繊維。 ２０、前記繊維が５〜１５重量％の界面活性剤を含有す
る特許請求の範囲第１３項記載の繊維。 ２１、前記繊維が５〜１５重量％の界面活性剤を含有す
る特許請求の範囲第１４項記載の繊維。 ２２、前記繊維が５〜１５重量％の界面活性剤を含有す
る特許請求の範囲第１５項記載の繊維。 ２３、前記繊維が５〜１５重量％の界面活性剤を含有す
る特許請求の範囲第１６項記載の繊維。 ２４、前記繊維が５〜１５重量％の界面活性剤を含有す
る特許請求の範囲第１７項記載の方法。 ２５、配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド
繊維であって、前記繊維は５〜１５重量％の界面活性剤
を含有し、これにより前記繊維は、担体の不存在下に、
後の日常処理工程により、慣用の装置を使用して、漸進
的洗濯収縮に対して安定化することができることを特徴
とする配向された、実質的に非晶質の芳香族ポリアミド
繊維。 ２６、前記繊維が７〜１５重量％の界面活性剤を含有す
る特許請求の範囲第２５項記載の繊維。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76572485A | 1985-08-15 | 1985-08-15 | |
| US765724 | 1985-08-15 | ||
| US871806 | 1986-06-12 | ||
| US06/871,806 US4668234A (en) | 1985-08-15 | 1986-06-12 | Aromatic polyamide fibers and process for stabilizing such fibers with surfactants |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7195717A Division JP2669516B2 (ja) | 1985-08-15 | 1995-07-10 | 芳香族ポリアミド繊維からなる糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278285A true JPS6278285A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH081030B2 JPH081030B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=27117642
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61190718A Expired - Lifetime JPH081030B2 (ja) | 1985-08-15 | 1986-08-15 | 芳香族ポリアミド繊維および前記繊維を安定化する方法 |
| JP7195717A Expired - Lifetime JP2669516B2 (ja) | 1985-08-15 | 1995-07-10 | 芳香族ポリアミド繊維からなる糸 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7195717A Expired - Lifetime JP2669516B2 (ja) | 1985-08-15 | 1995-07-10 | 芳香族ポリアミド繊維からなる糸 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4668234A (ja) |
| EP (1) | EP0212948B1 (ja) |
| JP (2) | JPH081030B2 (ja) |
| KR (1) | KR880001030B1 (ja) |
| CN (1) | CN1033049C (ja) |
| AU (1) | AU591159B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603847A (ja) |
| CA (1) | CA1282214C (ja) |
| DE (1) | DE3675709D1 (ja) |
| DK (1) | DK387486A (ja) |
| ES (1) | ES2000143A6 (ja) |
| GR (1) | GR862131B (ja) |
| IL (1) | IL79718A0 (ja) |
| MX (1) | MX165324B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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