JPS5887376A - 優れた染色耐光堅牢度を有する耐熱性染色布帛の製造方法 - Google Patents
優れた染色耐光堅牢度を有する耐熱性染色布帛の製造方法Info
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- JPS5887376A JPS5887376A JP56183733A JP18373381A JPS5887376A JP S5887376 A JPS5887376 A JP S5887376A JP 56183733 A JP56183733 A JP 56183733A JP 18373381 A JP18373381 A JP 18373381A JP S5887376 A JPS5887376 A JP S5887376A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた染色耐光瓢牢度、耐熱性、防炎性、ａａ
ｉ性を有する染色布帛の製造方法に関する。
ｉ性を有する染色布帛の製造方法に関する。
一般に全芳査族ポリアミド繊維は高分子鎖の剛直性、結
黒件のため染色が１御であり、全芳香族ポリアミド繊維
からなる布帛を濃染せしめるには、アセトフェノンなど
のキャリヤーを多量に用い染色温度として１３０℃以上
の高温を用いざるを得ないのが現状である。しかも、か
かる条件を選択しても色柄によっては満足できる程度の
線色が得られない場合があり、さらにかかる条件を選択
した結果耐光性、吸湿性、風合が損れるという問題点が
あった３、これらの問題点に対する従来の対策として重
合溶液中に顔料な添加する原料染着法があり、特に布帛
染色法では満足できる程度の濃染ができない色柄に適用
されている。
黒件のため染色が１御であり、全芳香族ポリアミド繊維
からなる布帛を濃染せしめるには、アセトフェノンなど
のキャリヤーを多量に用い染色温度として１３０℃以上
の高温を用いざるを得ないのが現状である。しかも、か
かる条件を選択しても色柄によっては満足できる程度の
線色が得られない場合があり、さらにかかる条件を選択
した結果耐光性、吸湿性、風合が損れるという問題点が
あった３、これらの問題点に対する従来の対策として重
合溶液中に顔料な添加する原料染着法があり、特に布帛
染色法では満足できる程度の濃染ができない色柄に適用
されている。
しかしながら、原料染着法は布帛染色法に比べ下記のご
とき難点があり、通常は用いられない。
とき難点があり、通常は用いられない。
（１） 多種類の色柄を必要とする市場要求に対し多く
の色柄を供給できない。多品檀小量生艦を行うには装置
の洗滌、原料の切替などを頻繁に行わざるを得ないので
、作業が燻雑になるとともに製造コストが尚くなるから
である。
の色柄を供給できない。多品檀小量生艦を行うには装置
の洗滌、原料の切替などを頻繁に行わざるを得ないので
、作業が燻雑になるとともに製造コストが尚くなるから
である。
（２） 原料染着法では、色柄２色合２包調などの変
更を必要とする場合、製造条件の調整が容易でない。重
合条件を変更すれば、紡糸、蝙伸、熱処理、紡績、ｍ成
、織成、精棹なと重合以後の各工程の条件をすべて再ｉ
４整しなければならないからである。
更を必要とする場合、製造条件の調整が容易でない。重
合条件を変更すれば、紡糸、蝙伸、熱処理、紡績、ｍ成
、織成、精棹なと重合以後の各工程の条件をすべて再ｉ
４整しなければならないからである。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、全芳香族ポリアミド
繊維特有の耐熱性、防炎性などの性能を損うことなく、
あわせて優れた染色耐光１牢度、吸湿性、風合な南する
耐熱性布帛の製造方法について検討し、本発明に至った
ものであ８０〜５ｏｑｂとセルロース系鑵＃１２０〜５
０嘔の混紡紡績糸からなる布帛を１２０〜１００℃でキ
ャリヤー染色することを特徴とする耐熱性染色布帛の製
造方法である、ここに全芳香族ポリアミド線維とは、た
とえば、易染性スキ７層と難染性コア層の二層構造を有
する全芳香族ポリアミド繊維（％開閉５６−１４２７１
７号公報）。
繊維特有の耐熱性、防炎性などの性能を損うことなく、
あわせて優れた染色耐光１牢度、吸湿性、風合な南する
耐熱性布帛の製造方法について検討し、本発明に至った
ものであ８０〜５ｏｑｂとセルロース系鑵＃１２０〜５
０嘔の混紡紡績糸からなる布帛を１２０〜１００℃でキ
ャリヤー染色することを特徴とする耐熱性染色布帛の製
造方法である、ここに全芳香族ポリアミド線維とは、た
とえば、易染性スキ７層と難染性コア層の二層構造を有
する全芳香族ポリアミド繊維（％開閉５６−１４２７１
７号公報）。
キシリレンジアミンを第三成分として共重合せしめた全
芳香族ポリアミド繊維（％開閉５５−２１４０６号公報
）、アルキル置換基としてたとえばメチル基を核置換せ
しめたトルイレンジアミンを第三成分として共重合せし
めた全芳香族ポリアミド繊維（％開閉５５−２１４０６
号公報）。
芳香族ポリアミド繊維（％開閉５５−２１４０６号公報
）、アルキル置換基としてたとえばメチル基を核置換せ
しめたトルイレンジアミンを第三成分として共重合せし
めた全芳香族ポリアミド繊維（％開閉５５−２１４０６
号公報）。
ハｐゲン核置換ジアミンを第三成分として共重合せしめ
た全芳香族ポリ・アミド繊維（特開昭１１５−２１１５
１６号公報）などを挙げることができる。セルロース系
繊維とは一般によく知られているように代表的な繊維と
ｔ−ては、シーヨン繊維２間繊維などを挙げることがで
きるが、たとｔ ｉ？これらの欠食繊維であってもよい
。セルロース系繊維の混率は２０〜５０チの範囲にある
必要がある。Ｉｌｌ率が２０％未満では、濃染性あるい
は染色耐光堅牢度の向上が認められない。
た全芳香族ポリ・アミド繊維（特開昭１１５−２１１５
１６号公報）などを挙げることができる。セルロース系
繊維とは一般によく知られているように代表的な繊維と
ｔ−ては、シーヨン繊維２間繊維などを挙げることがで
きるが、たとｔ ｉ？これらの欠食繊維であってもよい
。セルロース系繊維の混率は２０〜５０チの範囲にある
必要がある。Ｉｌｌ率が２０％未満では、濃染性あるい
は染色耐光堅牢度の向上が認められない。
混率が５０チを越えると染色後の織編物の耐熱性、防炎
性が低下し、全芳香族ポリアミド繊維の特性を生かすこ
とができない。
性が低下し、全芳香族ポリアミド繊維の特性を生かすこ
とができない。
全芳香族ポリアミド繊維とセルロース系繊維は混紡して
紡績糸とする必要ｂ（ある。引き揃えによる混線、ある
いは混繊したときは均染性が慣れる。染色に際してはキ
ャリヤー染色をする必要がある。キャリヤーとしては、
フェノール系のキャリヤーを用いるのが好ましい。アセ
トフェノン系でも染色することができるが、排ガス、排
水の毒性の問題があり好ましくない。特にバラフェニル
フェノールは毒性が低く、がっ、計ヤリャー能力が隔い
ので約１０％前後の少量で充分濃染可能である。キャリ
ヤー染色の際の染色温度は１２０″Ｃ以下にする必要が
ある。
紡績糸とする必要ｂ（ある。引き揃えによる混線、ある
いは混繊したときは均染性が慣れる。染色に際してはキ
ャリヤー染色をする必要がある。キャリヤーとしては、
フェノール系のキャリヤーを用いるのが好ましい。アセ
トフェノン系でも染色することができるが、排ガス、排
水の毒性の問題があり好ましくない。特にバラフェニル
フェノールは毒性が低く、がっ、計ヤリャー能力が隔い
ので約１０％前後の少量で充分濃染可能である。キャリ
ヤー染色の際の染色温度は１２０″Ｃ以下にする必要が
ある。
１２０℃を越えるとセルロース系繊維が劣化し染色後の
織編物の風合を著しく損ねる。染色温度が１００℃未満
では満足しうる程度Ｋｌｌ染せしめることができない。
織編物の風合を著しく損ねる。染色温度が１００℃未満
では満足しうる程度Ｋｌｌ染せしめることができない。
熱性、防炎性ならびにセルロース系繊維の吸湿性を維持
しながら、さらに萬度の濃染性、染色耐光堅牢度および
良好な風合を有する耐熱性染色布帛の製造方法を提供す
るものである。
しながら、さらに萬度の濃染性、染色耐光堅牢度および
良好な風合を有する耐熱性染色布帛の製造方法を提供す
るものである。
以下、実施例により本発明を具体的に例示する。実施例
における部または優は咎に表示していない場合は重量部
または重量部を表す。また本発明の方法により得た耐熱
性染色布帛の染色性、耐熱性、防貞性、染色耐光堅牢度
を評価した。評価方法は以下のとおりである。
における部または優は咎に表示していない場合は重量部
または重量部を表す。また本発明の方法により得た耐熱
性染色布帛の染色性、耐熱性、防貞性、染色耐光堅牢度
を評価した。評価方法は以下のとおりである。
（１） 染色性；染色性は視覚により＃Ｉ！淡を肉眼
で観察判定し、実用上満足し得る程 度の濃色な良とし、不満足な程度 のものを不良とした。
で観察判定し、実用上満足し得る程 度の濃色な良とし、不満足な程度 のものを不良とした。
（２） 耐熱性；本発明の方法により処理する前の混
紡繊維の強伸度および処理稜の 混紡繊維の強伸度をインストロン 引張試験機で測定し強度低Ｆ率 ３０％未満のものを良、３０％以 上のものを不良とした。
紡繊維の強伸度および処理稜の 混紡繊維の強伸度をインストロン 引張試験機で測定し強度低Ｆ率 ３０％未満のものを良、３０％以 上のものを不良とした。
（３） 防炎性；４５° ｐｑバーナー法（ＪＩＳＬ
ＩＯＳＩＩＡ−１）で残炎時間、残じん時間。
ＩＯＳＩＩＡ−１）で残炎時間、残じん時間。
巌化面積を測定し残炎時間３秒未
満、残じん時間３秒未満、縦化面
積３０−未満を良とし、それ以下
を不良とした。
（４） 染色耐ｆ堅牢度；フェードメーターで２６時
間照射後のブルースケールの蝿 で評価した。最良を５級、極めて 不良を１級として５段階に区分し、 ３級以上を合格、２截以下を不合 格とした。
間照射後のブルースケールの蝿 で評価した。最良を５級、極めて 不良を１級として５段階に区分し、 ３級以上を合格、２截以下を不合 格とした。
実施例１
２５００部のテトロヒドロフランＫｌ°５λ！１部のイ
ソフタル酸クロライドを溶解し０℃に冷却した。次に２
５００部の水にメタキシリレンシフ１ン１０１３部と無
水の尿酸ナトリウム１１１３ｓを溶解し５℃に冷却した
後、激しく攪拌しながら上記テトロヒドロフラン溶液を
加えた。３分後に２ｓｏｏ 部の水を加え５分間攪拌を
続けた後、生成したポリマーを濾別し２５００部の水で
Ｓ崗水洗した後１００℃で減圧乾燥した。得られたポリ
マーのｒ、ｖ、は０．７３であった。
ソフタル酸クロライドを溶解し０℃に冷却した。次に２
５００部の水にメタキシリレンシフ１ン１０１３部と無
水の尿酸ナトリウム１１１３ｓを溶解し５℃に冷却した
後、激しく攪拌しながら上記テトロヒドロフラン溶液を
加えた。３分後に２ｓｏｏ 部の水を加え５分間攪拌を
続けた後、生成したポリマーを濾別し２５００部の水で
Ｓ崗水洗した後１００℃で減圧乾燥した。得られたポリ
マーのｒ、ｖ、は０．７３であった。
このようにして得られたポリメタキシリレンイソフタル
アミド２２０ｇとメタフェニレンジアミンとイソフタル
酸クロライドより重合したポリメタフェニレン、インフ
タルアミド（１，Ｖ、 ＝ １． ｇ ｏ ） １２４
．７１１とをＮ −メチル−２−ピロリドン１３７＆８
ｐに溶解してポリマー一度２（１０重量％の紡糸液を調
製した。続いてこの紡糸液を孔径０．０８ ｗａ孔数１
００のノズルより速度ｔｏ＠／ｍで塩化カルシウムを主
体とする無機塩浴中に押し出し凝固を行い、水洗後沸水
中で１３０倍に延伸し、続いて温度３４０℃の熱板上で
１．６２倍に延伸しワインダーで巻き権った。
アミド２２０ｇとメタフェニレンジアミンとイソフタル
酸クロライドより重合したポリメタフェニレン、インフ
タルアミド（１，Ｖ、 ＝ １． ｇ ｏ ） １２４
．７１１とをＮ −メチル−２−ピロリドン１３７＆８
ｐに溶解してポリマー一度２（１０重量％の紡糸液を調
製した。続いてこの紡糸液を孔径０．０８ ｗａ孔数１
００のノズルより速度ｔｏ＠／ｍで塩化カルシウムを主
体とする無機塩浴中に押し出し凝固を行い、水洗後沸水
中で１３０倍に延伸し、続いて温度３４０℃の熱板上で
１．６２倍に延伸しワインダーで巻き権った。
このようにして得た２、５デニールの芳香族ボリア！ド
繊維をカット長５１簡にカット、して短経糸および緯糸
に用い経１００本／インチ、緯ＳＯ本／インチの織密度
で織成して布帛とした。
繊維をカット長５１簡にカット、して短経糸および緯糸
に用い経１００本／インチ、緯ＳＯ本／インチの織密度
で織成して布帛とした。
この布帛を通常の条件で精練、プリセットしたのち塩基
性染料（Ｃ，１，Ｂａ５ｉｓ Ｂｌｕｅ ３ ）を用い
以下の処方で染色した。
性染料（Ｃ，１，Ｂａ５ｉｓ Ｂｌｕｅ ３ ）を用い
以下の処方で染色した。
Ｃ，１，Ｂａ５ｉｃ Ｂｌｕｓ ３ ； ４ ％ ｏｖ
ｆＮａＮＯ，； ２’ １１ ／ １ パラフエニルフエノール ； １ ０ ％ ｏｗｆｐ
Ｈ； ４ 染色温度 ：１２０℃ 染色時間 ；９０分 られた染色布帛の染色耐光堅牢度は４Ｍでかつ風合、吸
湿性ともに良好であった。結果を表１に示す。
ｆＮａＮＯ，； ２’ １１ ／ １ パラフエニルフエノール ； １ ０ ％ ｏｗｆｐ
Ｈ； ４ 染色温度 ：１２０℃ 染色時間 ；９０分 られた染色布帛の染色耐光堅牢度は４Ｍでかつ風合、吸
湿性ともに良好であった。結果を表１に示す。
比較例１
実施例１と同僚の方法で製造した芳香族ポリアミドの知
線ｆｉ１００％を紡績して４０番手双糸とした以外は実
施例と同じ方法でキャリヤー染色のみを施して染色布帛
を得たつ性能の評価結果を表１に示す。
線ｆｉ１００％を紡績して４０番手双糸とした以外は実
施例と同じ方法でキャリヤー染色のみを施して染色布帛
を得たつ性能の評価結果を表１に示す。
実施例２
実施例１と同様の方法で製造した芳香族ポリアミドの短
繊維５０重量％と綿５０重量％な混紡して４０番手双糸
とした以外は実施例と同じ方法で染色布帛を得た。性能
の評価結果を表１に示す。
繊維５０重量％と綿５０重量％な混紡して４０番手双糸
とした以外は実施例と同じ方法で染色布帛を得た。性能
の評価結果を表１に示す。
比較例２
して４０番手双糸とした以外は実棒例と同じ方法で染色
布帛を得たところ、染色耐光堅牢度はすぐれていたが防
炎性は著しく劣っていた。評価Ｉｊｋ果を表１に示す。
布帛を得たところ、染色耐光堅牢度はすぐれていたが防
炎性は著しく劣っていた。評価Ｉｊｋ果を表１に示す。
通常の染色条件で染色を施して染色布帛な得・た。
性能の評価結果を表１に示す。
比較例４
ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（フーネツク
ス盾人■製）の原綿７０重量−と綿３０ｉｉｉ優な混紡
して得た紡績糸（４０番手双糸）から平Ｉａ切（密度、
経１００本／インチ。
ス盾人■製）の原綿７０重量−と綿３０ｉｉｉ優な混紡
して得た紡績糸（４０番手双糸）から平Ｉａ切（密度、
経１００本／インチ。
緯５０本／インチ）を製繊した。
実施例１と同様の条件で染色して得た織物は、芳香族ポ
リアミド側が淡く、線側との同色性が不良で、かつ射光
堅牢度が不良でもった。性能の評価結果を表１に示す。
リアミド側が淡く、線側との同色性が不良で、かつ射光
堅牢度が不良でもった。性能の評価結果を表１に示す。
比較例５
実施例１と同様の方法で製造して得た芳香論ポリアミド
７０菖ｉｉチと綿３０重量％な混紡した紡績糸（４０４
手双糸）から平織物（！！１度鰻１Ｏ０本／−インチ、
Ｒ５０本／インチ）を１１鎮した。
７０菖ｉｉチと綿３０重量％な混紡した紡績糸（４０４
手双糸）から平織物（！！１度鰻１Ｏ０本／−インチ、
Ｒ５０本／インチ）を１１鎮した。
芳香族ポリアミド側を染色する場合、実施例１０条件で
キャリヤー（パラフェニルフェノール）を用いずに染色
した場合、芳香族ポリアミド側が淡く、比較例２と同様
ＫＭ＠との同色性が不良で、かつ耐光堅牢度が不良であ
った。性能の評価結果を表１に示す。
キャリヤー（パラフェニルフェノール）を用いずに染色
した場合、芳香族ポリアミド側が淡く、比較例２と同様
ＫＭ＠との同色性が不良で、かつ耐光堅牢度が不良であ
った。性能の評価結果を表１に示す。
比較例６
実施例１と同じ方法で得た平織物を１４０℃で染色した
。線側の強度低下が劣しく布帛の風合が著しく低下し、
実用的でなかった。性能の評価結果な表１に示す。
。線側の強度低下が劣しく布帛の風合が著しく低下し、
実用的でなかった。性能の評価結果な表１に示す。
比較例フ
実施例１と同じ方法で得た平織物を９０℃で染色した。
性能の評価結果を表１に示す。
Claims (2)
- （１）改質全芳香族ポリアミド繊維８０〜５０重量％と
セルロース系繊維２０〜５０１［量−の混紡紡績糸から
なる布帛を１２０〜１００℃でキャリヤー染色すること
を％像とする耐熱性染色布帛の製造方法。 - （２） キャリヤーがフェノール系キャリヤーである
特許請求の範囲第（１１項記載の耐熱性染色布帛の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183733A JPS5887376A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 優れた染色耐光堅牢度を有する耐熱性染色布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183733A JPS5887376A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 優れた染色耐光堅牢度を有する耐熱性染色布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887376A true JPS5887376A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16141014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183733A Pending JPS5887376A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 優れた染色耐光堅牢度を有する耐熱性染色布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887376A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576025B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-06-10 | Difco Performance Fabrics, Inc. | Fabric blends of aramid fibers and flame resistant cellulosic fibers |
| US6867154B1 (en) * | 1998-04-20 | 2005-03-15 | Southern Mills, Inc. | Patterned, flame resistant fabrics and method for making same |
| JP2009256844A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Teijin Techno Products Ltd | パラ系アラミド繊維の染色方法および繊維構造物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090778A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-21 | ||
| JPS5521406A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-15 | Teijin Ltd | Aromatic polyamide composition |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56183733A patent/JPS5887376A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5090778A (ja) * | 1973-12-24 | 1975-07-21 | ||
| JPS5521406A (en) * | 1978-07-31 | 1980-02-15 | Teijin Ltd | Aromatic polyamide composition |
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| US6867154B1 (en) * | 1998-04-20 | 2005-03-15 | Southern Mills, Inc. | Patterned, flame resistant fabrics and method for making same |
| USRE42209E1 (en) * | 1998-04-20 | 2011-03-08 | Southern Mills, Inc. | Patterned, flame resistant fabrics and method for making same |
| US6576025B2 (en) | 2001-02-01 | 2003-06-10 | Difco Performance Fabrics, Inc. | Fabric blends of aramid fibers and flame resistant cellulosic fibers |
| JP2009256844A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Teijin Techno Products Ltd | パラ系アラミド繊維の染色方法および繊維構造物 |
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