JPH03220373A

JPH03220373A - ポリエステル繊維の処理方法、該方法で処理したポリエステル繊維及び該ポリエステル繊維とニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとの複合体

Info

Publication number: JPH03220373A
Application number: JP1400890A
Authority: JP
Inventors: Osamu Mori; 修森; Hiroshi Kuki; 久木　博; Motofumi Oyama; 尾山　元文; Kiyomori Oura; 清護大浦
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1990-01-24
Filing date: 1990-01-24
Publication date: 1991-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はポリエステル繊維の処理方法、この方法によっ
て得られるポリエステル繊維及びこのポリエステル繊維
とニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとの複合体に関す
る。

〔従来の技術〕

自動車用タイミングベルト、ボリリブドベルト。

コンベアーベルト、ホース、ダイヤプラム等には、繊維
とゴムとの複合体が用いられている。そのためのゴムと
しては、従来、耐油性アクリロニトリル−ブタジェン共
重合体ゴムが用いられてきたが、最近では耐熱性と耐油
性とを兼ね備えたニトリル基含有高飽和共重合体ゴムが
賞月されるようになっている。しかして、本発明者らは
、このニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとポリエステ
ル繊維との複合体を製造する場合において、ポリエステ
ル繊維を、先ず、ビニルピリジン単位含有量が２０重量
％以上で７０重童％以下であるビニルピリジン−共役ジ
エン系共重合体ラテックスとレゾルシノール−ホルムア
ルデヒド樹脂とを主成分とする接着剤組成物で処理し、
次いで、ヨウ素価が１２０以下のニトリル基含有高飽和
共重合体ゴムのラテックスとレゾルシノール−ホルムア
ルデヒド樹脂とを主成分とする接着剤組成物で処理する
ことにより、初期接着力及び耐熱接着力に優れた複合体
を得ることができることを見出した（特願平１−２１９
９８）。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者らは、更にポリエステル繊維とニトリル基含有
高飽和共重合体ゴムとの複合体について検討を進めたと
ころ、ヨウ素価が１２０以下のニトリル基含有高飽和共
重合体ゴムのラテックスの製造法によって、複合体の耐
水接着力に差異が生じることを見出し、この知見に基い
て本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

かくして本発明によれば、（イ）ビニルピリジン単位含
有量が２０重量％以上で７０重景％以下であるビニルピ
リジン−共役ジエン系共重合体ラテックス（Ａ）とレゾ
ルシノール−ホルムアルデヒド樹脂とを主成分とする接
着剤組成物（ＡＲ）で処理し、次いで、（ロ）乳化重合
で得た。ヨウ素価が１２０以下のニトリル基含有高飽和
共重合体ゴムのラテックス（Ｂ）とレゾルシノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂とを主成分とする接着剤組成物（Ｂ
Ｒ）で処理することを特徴とするポリエステル繊維の処
理方法、この方法で処理したことを特徴とするポリエス
テル繊維及びこのポリエステル繊維とニトリル基含有高
飽和共重合体ゴムとの複合体が提供される。

本発明において用いるラテックス（Ａ）を構成する共重
合体は、２０重量％以上で７０重量％以下のビニルピリ
ジン単位を有するものであればよいが、接着力の観点か
ら好ましくはビニルピリジン単位２５〜６０重量％及び
共役ジエン単位４０〜７５重量％を含有するものであり
、また、本発明の効果を損なわない限り、４０重量％以
下のその他の単量体単位を含有するものであることもで
きる。

ラテックス（Ａ）の合成に使用する共役ジエンは、特に
制限されないが、その具体例として１例えば１．３−ブ
タジェン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブ
タジェン、１，３−ペンタジェン、ハロゲン置換ブタジ
ェン等の脂肪族共役ジエンを示すことができる。これら
の共役ジエンは一種単独で用いてもよく、二種以上を併
用してもよい。

ラテックス（Ａ）の合成に使用するビニルピリジンとし
ては２〜ビニルピリジンが望ましいが、その一部ないし
全部を３−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、２−
メチル−５−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニル
ピリジン等の一種又は二種以上で代替することができる
。

共役ジエン及びビニルピリジンと共重合可能な単量体と
しては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、２−メ
チルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレ
ン、２，４−ジイソプロピルスチレン。

２．４−ジメチｌレスチレン、４−仁−ブチルスチレン
、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、モノクロロス
チレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレン、ヒ
ドロキシメチルスチレン等のような芳香族ビニル化合物
ニアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸、
イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、ブテントリカルボ
ン酸等のような不飽和カルボン酸；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等のような不飽
和モノカルボン酸エステルフイタコン酸エチル、フマル
酸ブチル、マレイン酸ブチル等のような不飽和ジカルボ
ン酸エステル：アクリル酸スルホエチルナトリウム塩、
メタクリル酸スルホプロピルナトリウム塩、アクリルア
ミドプロパンスルホン酸等の不飽和スルホン酸又はその
塩；及びエチレン、プロピレン、アクリロニトリル、塩
化ビニル等のような脂肪族ビニル化合物等が例示され、
これらは単独で用いてもよく二種以上を併用することも
できる。

ビニルピリジン−共役ジエン系共重合体は、通常、乳化
重合によって製造されるが、これ以外の方法によるもの
でもよい。また１重合時における単量体の添加方法も特
に制限されず、使用する全単量体を重合容器に一括投入
して一段重合で製造してもよいし、一部の単量体を重合
させた後、残りの単量体を一括投入して重合を継続する
二段重合法等で製造してもよい。更には、一部の単量体
を重合させた後、残りの単量体を継続的或は断続的に添
加して重合する方法でもよい。

ラテックス（Ａ）は、乳化重合法で直接製造してもよい
し、その他の方法で得られた共重合体の有機溶媒溶液を
転相して製造してもよい。

本発明において用いるラテックス（Ｂ）を構成するニト
リル基含有高飽和共重合体ゴムは、１２０以下、初期接
着力及び耐熱性の観点から好ましくは１００以下のヨウ
素価を有するニトリル基含有共重合体ゴムであれば特に
制限されないが、通常はα、β−不飽和不飽和用トリル
単位量が１０〜５０重量％、共役ジエン単位３０〜９０
重量％及びエチレン性不飽和単量体単位０〜２０重量％
のものである。

このようなニトリル基含有高飽和共重合体ゴムは、直接
ヨウ素価が１２０以下の重合体として得られるものであ
ってもよいし、共役ジエンの使用量を多くすること等に
よって得られるヨウ素価の高い二上りル基含有共重合体
ゴムを水素化して得たものであってもよい。

ラテックス（Ｂ）の合成に使用するα、β−、β−ニト
リルは、″ニトリル基と重合可能な不飽和結合とを含有
するものであればよいが、その具体例としてアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等を示すことができる。

共役ジエンとしては、ラテックス（Ａ）の合成に使用す
るものと同様のものが使用できる。

エチレン性不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、マレイン酸等のような不飽和カルボ
ン酸及びその塩：（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ
）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸
トリフルオロエチル、　（メタ）アクリル酸テトラフル
オロプロピル、イタコン酸エチル、フマル酸ブチル、マ
レイン酸ブチル、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、
（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル
酸メトキシエトキシエチル、（メタ）アクリル酸シアノ
メチル、（メタ）アクリル［２−シアノエチル、（メタ
）アクリル１１２１−シアノプロピル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチル−６−シアノヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸３−シアノプロピルのような前記不飽和カルボン酸
のエステル；（メタ）アクリルアミド；Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジメチロール（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アク
リルアミドのようなＮ−置換（メタ）アクリルアミド；
フルオロエチルビニルエーテル等のようなフルオロアル
キルビニルエーテル：ビニルピリジン等が含まれる。更
に＋　　Ｎ−（４−アニリノフェニル）（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−（４−アニリノフェニル）シンナムアミ
ド−Ｎ−（４−アニリノフェニル）クロトンアミド＋　
　Ｎ−（４−アニリノフェニル）アミノ−２−ヒドロキ
シプロピル（メタ）アリルエーテル、（メタ）アクリル
＠　５−Ｎ−（４−アニリノフェニル）アミノ−２−ヒ
ドロキシペンチル、（メタ）アクリル酸２−Ｎ−（４−
アニリノフェニル）アミノエチル、Ｎ−［４−（メチル
アニリノ）フェニル］（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（
４−アニリノフェニル）マレインイミド、　　Ｎ−［４
−（メチルアニリノ）フェニルコマレインイミド、Ｎ−
フェニル−４−（３−ビニルベンジルオキシ）アニリン
、Ｎ−フェニル−４−（４−ビニルベンジルオキシ）ア
ニリン等の共重合性老化防止剤を共重合させることもで
きる。

本発明においては、ビニルノルボーネン、ジシクロペン
タジェン、１，４−へキサジエンのような非共役ジエン
もエチレン性不飽和単量体に包含される。

このようなニトリル基含有高飽和共重合体ゴムの具体例
として、ブタジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、
イソプレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重合体ゴ
ム、イソプレン−アクリロニトリル共重合体ゴム等を水
素化したちの；ブタジェン−アクリル酸メチル−アクリ
ロニトリル共重合体ゴム、ブタジェン−アクリル酸−ア
クリロニトリル共重合体ゴム等及びこれらを水素化した
ちの：ブタジエンーエチレンーアクリロニトリル共重合
体ゴム、アクリル酸ブチル−アクリル酸工トキシエチル
ークロロ酢酸ビニルーアクリロニトリル共重合体ゴム、
アクリル酸ブチル−アクリル酸エトキシエチル−ビニル
ノルボーネン−アクリロニトリル共重合体ゴム等が挙げ
られる。

ラテックス（Ｂ）は、乳化重合法で製造したものである
。乳化重合によって得られたラテックスを構成するニト
リル基含有共重合体ゴムのヨウ素価が１２０を超える場
合は、水素化によりヨウ素価を１２０以下にする。この
水素化は、乳化重合で得られたラテックスの状態のまま
行なうことが必要である。ヨウ素価が１２０以下の場合
には、そのまま本発明に使用することができるが、必要
に応じて更に水素化してもよい。

ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムラテックスを該共重
合体の有機溶媒溶液からの転相により得る方法も知られ
ているが、この方法で得たラテックスを用いるときは、
本発明の目的を達成することができない。低飽和共重合
体ゴムの水素化を溶液状態で行なうことによりニトリル
基含有高飽和共重合体ゴムを得る場合には、転相法によ
ってラテックスを得なければならないので、やはり、本
発明の目的を達成することができない。

ニトリル基含有共重合体ゴムのラテックス状態での水素
化の方法は、特に限定されるものではないが、その例と
して特願昭６３−３３４８３１号記載の方法を示すこと
ができる。

ラテックス（Ｂ）を得るための乳化重合方法は、従来公
知の方法を採用すればよい。即ち、乳化重合の方式は、
回分式、半回分式、連続式のいずれでもよく、重合温度
や圧力も制限されない。

重合時に使用する乳化剤も、特に限定されないが、アニ
オン系界面活性剤、なかでも脂肪酸系のものが好ましい
。その使用量に特に制限はないが。

このラテックスから得られる接着剤組成物の接着力の観
点から全単量体に対して１〜１０重量％、好ましくは２
〜６重量％の範囲である。

また、重合開始剤、分子量調整剤その他の重合副資材等
も、通常使用されているものでよい。

更に１重合により得られたラテックスに、必要に応じて
、老化防止剤、ｐＨ調整剤等を添加することも差し支え
ない。

本発明において用いる接着剤組成物（ＡＲ）及び（Ｂ　
Ｒ）は、それぞれラテックス（Ａ）、（Ｂ）と、レゾル
シノール−ホルムアルデヒド樹脂とを主成分とするもの
である。本発明において用いる接着剤組成物（ＡＲ）又
は（ＢＲ）においてレゾルシノール−ホルムアルデヒド
樹脂の使用量は、それぞれに用いられるラテックス（Ａ
）又は（Ｂ）の固型分１００重量部に対して１０〜１８
０重量部（乾燥型ｆｆ１）である。

本発明で使用するレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹
脂は、従来公知のもの（例えば特開昭５５−１４２６３
５号開示のもの等）でよく、特にＩ限されない。また、
接着力を高めるために従来から使用されている２、６−
ビス（２，４−ジヒドロキシフェニルメチル）−４−ク
ロロフェノール等の化合物、イソシアネート、ブロック
トイソシアネート、エチレン尿素、ポリエポキシド、変
性ポリ塩化ビニル樹脂等を併用することもできる。

本発明においては発明の趣旨を損なわない限りにおいて
、接着剤組成物（ＡＲ）及び／又は（ＢＲ）中めラテッ
クスの一部を、スチレン−ブタジェン共重合体ゴムラテ
ックス及びその変性ラテックス。

アクリロニトリル−ブタジェン共重合体ゴムラテックス
及びその変性ラテックス、天然ゴムラテックス等の各種
ラテックスのうちの一種又は二種以上で代替することが
できる。

本発明の処理方法が適用できるポリエステル繊維はポリ
エチレンテレフタレートを主成分とする線状高分子ポリ
エステルであれば特に制限はなく、例えば特公昭５７−
５０１８４号公報等に開示されているポリエステル繊維
等が挙げられ、通常。

糸、コード、連続フィラメント、布等の形態のものが使
用されるが、その他の形態であってもよい。

本発明においては、ポリエステル繊維を、先ず、接着剤
組成物（ＡＲ）で処理し、次いで接着剤組成物（Ｂ　Ｒ
）で処理する。

これらの接着剤組成物のそれぞれによるポリエステル繊
維の処理方法について特に制限はなく。

公知のレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂−重合体
ラテックス系接着剤組成物を用いる場合と同様の方法を
採用することができるが、その方法の一例を示せば以下
のとおりである。ポリエステル繊維を、先ず、接着剤組
成物（ＡＲ）で浸漬処理し、必要ならば乾燥したのち、
加熱処理する。加熱の条件は、特に限定されるものでは
なく、浸漬により付着した接着剤組成物を反応定着させ
るのに十分な時間と温度であり、通常、約１４０〜約２
５０’Ｃで数分間である。この繊維を、次いで。

接着剤組成物（Ｂ　Ｒ）で浸漬処理し、必要ならば乾燥
したのち、加熱処理する。その条件は接着剤組成物（Ａ
Ｒ）の場合と同様である。なお、ポリエステル繊維の浸
漬処理に先立って、予め、繊維をイソシアネート化合物
溶液、エポキシ化合物分散液又はこれらの混合液に浸漬
し、乾燥処理しておくことも可能である。この場合の乾
燥温度は、接着剤組成物浸漬後の乾燥温度以下とするの
が望ましい。

本発明において、接着剤組成物固形分の合計付着量は特
に限定されないが１通常、ポリエステル繊維に対して２
〜２０重量％、好ましくは３〜１０重量％である。ポリ
エステル繊維に付着させる接着剤組成物（ＡＲ）の藺形
分と接着剤組成物（ＢＲ）の固形分との比率にも特に制
限はないが、通常、５ｏ：５０〜８０：２０である。

このようにして得られた本発明のポリエステル繊維をニ
トリル基含有高飽和共重合体ゴムと加硫接着することに
より、本発明のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムとポ
リエステル繊維との複合体が得られる。

本発明においてポリエステル繊維との複合体にポリエス
テル繊維の被着体として使用されるニトリル基含有高飽
和共重合体ゴム（以下、被着体ゴムということがある。

）は、α、β−エチレン性不飽和ニトリルと、共役ジエ
ン及び／又はエチレン性不飽和単量体との共重合体ゴム
又はその誘導体であればよい、被着体ゴムにおける、ニ
トリル基を含む単量体単位の含有量は、繊維と複合化さ
れたゴム製品の耐油性の点から通常１０〜６０重量％の
範囲であり、ヨウ素価は耐熱性の点から１２０以下、好
ましくは１００以下、より好ましくは８０以下の範囲で
ある。この被着体ゴムの合成には、前記ニトリル基含有
高飽和共重合体ゴムラテックスの合成に使用するものと
同様の単量体を使用することができる。

被着体ゴムは、前記の各単量体の共重合により直接ニト
リル基含有高飽和共重合体ゴムとして得ることができる
ほか、ニトリル基含有不飽和共重合体ゴムを水素化して
得ることもできる。そのための重合方法、水素化方法も
特に限定されない。

被着体ゴムの具体例としては、高飽和ブタジェン−アク
リロニトリル共重合体ゴム、高飽和イソプレン−ブタジ
ェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、高飽和イソプレ
ン−アクリロニトリル共重合体ゴム；高飽和ブタジェン
−アクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合体ゴム、
高飽和ブタジェン−アクリル酸−アクリロニトリル共重
合体ゴム、高飽和ブタジェン−エチレン−アクリロニト
リル共重合体ゴム、アクリル酸ブチル−アクリル酸エト
キシエチル−ビニルノルボルネン−アクリロニトリル共
重合体ゴム等を挙げることができる。

ニトリル基含有高飽和共重合体ゴムと本発明のポリエス
テル繊維との加硫接着の方法は特に限定されず、従来、
ゴムと繊維との加硫接着に採用されているのと同様の方
法が採用できる。具体的には、ゴムに加硫剤、充填剤等
の配合剤を添加して調製されたゴム配合物にポリエステ
ル繊維を埋め込んだ後、通常、０．５〜１０ＭＰａの加
圧下、１２０〜１８０℃で１〜１２０分間加硫する。

〔発明の効果〕

本発明のポリエステル繊維を用いて得られるニトリル基
含有高飽和共重合体ゴムとポリエステル繊維との複合体
は、優れた初期接着力、耐熱接着力を有すると共に、熱
水に長時間曝した後でも高い接着力（耐水接着力）を保
持することができ、タイミングベルト、ボリリブドベル
ト等の用途に適している。

〔実施例〕

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。

なお、実施例及び比較例中の部及び％は特に断りのない
かぎり重量基準である。

（ラテックス（Ａ）の調製）撹拌機付きオートクレーブに、第１表に記載の単量体混
合物合計１００部、水１５０部、エチレンジアミン四＃
酸四ナトリウム塩０．１部、ラウリル硫酸ナトリウム５
部１重炭酸ナトリウム０．５部、し−ドデシルメルカプ
タン０．５部及び過硫酸カリウム０．３部を仕込み、攪
拌混合しながら６０℃で反応させた。重合転化率９５％
に達した時にハイドロキノン０．０５部を添加して反応
を停止し、減圧にして未反応単量体を除去して、ラテッ
クスＡ−１〜Ａ−６を得た。

［以下余白コ（乳化重合法によるラテックス（Ｂ）の調製）容積１９
の耐圧ボトルに、水２４０部、オレイン酸カリウム４部
、アクリロニトリル３７部をこの順で入れ、ボトル内を
窒素ガスで置換した後、ブタジェン６３部を圧入した。

このボトルを恒温水槽に入れ、触媒として過硫酸アンモ
ニウム０．２５部を添加して１６時間重合を行ない、　
結合アクリロニトリル量３７重量％のアクリロニトリル
−ブタジェン共重合体（以下、ＮＢＲと略する。）のラ
テックスを得た。

次に、このものの固形分濃度を１２％に調整したのち、
その４００−を、攪拌器付きの内容積１９のオートクレ
ーブに投入し、窒素ガスを１０分間流してラテックス中
の溶存酸素を除去したのち、水素化触媒をアセトン２４
０ｍＱに溶解して添加した。系内雰囲気を水素ガスで２
回置換した後、系内圧力が３０気圧となるまで水素ガス
で加圧した。

この後、内容物を５０℃まで加温して、攪拌下に６時間
反応させた。内容物を室温まで冷却した後、余剰の水素
をパージし、得られたラテックスをエバポレーターを用
いて有機溶媒を除去するとともに、固形分濃度が約４０
％となるまで濃縮してヨウ素価２４の高飽和ＮＢＲラテ
ックスＢ−１を得た。

水素化条件を変えるほかは上記と同様にして、ヨウ素価
の異なる高飽和ＮＢＲラテックスＢ−２を得た。そのラ
テックス性状を第２表に示す。

（転相法によるラテックスの調製）上記と同様にして乳化重合法で得た結合アクリロニトリ
ル量３７％のＮＢＲラテックスを通常の方法で凝固して
得たＮＢＲを、メチルイソブチルケトンに溶解し、パラ
ジウム−カーボン触媒を用いてＮＢＲ中のブタジェン部
分を水素化してヨウ素価２８の水素化ＮＢＲを得た。こ
の水素化ＮＢＲ６０部を５４０部のメチルエチルケトン
／シクロヘキサン（５０１５０容量％）の混合溶媒に溶
解した。得られた溶液に、ホモミキサー（特殊機化工業
製Ｍ型）での攪拌下、水酸化カリウムでＰＨ１１，５に
調整した濃度１５％のオレイン酸カリウム水溶液３２部
と水６００部とを添加したのち、１２０００回転／分で
１０分間攪拌して乳化させた。生成したエマルジョンか
らスチームストリッピングにより溶媒を除去し、ついで
エバポレーターを用いて濃縮し、固形分濃度が約３０％
のラテックスを得た。更に、これを室温で１００００回
転／分で１６分間、遠心分離（国産遠心器製タイプＨ２
５１）に付して、固形分濃度４０％のラテックスＣ−１
を得た。水素化率を変えるほかは同様にしてラテックス
Ｃ−２を得た。

これらの性状を第２表に示す。

第２表（接着剤組成物（ＡＲ）の調製）レゾルシノール１６．６部、ホルマリン水溶液（濃度３
７％）１４．６部及び水酸化ナトリウム１．３部を水３
３３．５部に溶解し、撹拌下に２５℃で２時間反応させ
た。得られた液の中へラテックス（Ａ−１）を１００部
添加し、撹拌下に２５℃で２００時間反応せた。次いで
バルカボンドＥ（ＶｕｌｃａｂｏｎｄＥ、　Ｖｕｌｎａ
ｘ社製品）を社製部添加した。この水溶液を固型分濃度
２０％に調整して接着剤組成物（ＡＲ−１）を得た。

同様にして、ラテックス（Ａ−２）〜（Ａ−６）にそれ
ぞれ対応する接着剤組成物（ＡＲ−２）〜（ＡＲ−６）
を得た。

（接着剤組成物（Ｂ　Ｒ）のｍ製）レゾルシノール１１部、ホルマリン水溶液（濃度３７％
）１６．２部及び水酸化ナトリウム０．３部を水２３８
．５　部に溶解し、撹拌下に２５℃で６時間反応させた
。得られた液の中へラテックス（Ｂ−１）１００部、ア
ンモニア水（濃度１４％）２２．６部及び水４７．９部
を添加し、撹拌下に２５℃で２００時間反応せて接着剤
組成物（ＢＲ−１）を得た。

同様にしてラテックス（Ｂ−２）、（Ｃ−１＞及び（Ｃ
−２）にそれぞれ対応する接着剤組成物（ＢＲ−２）−
（ＣＲ−１）及び（ＣＲ−２）を得た。

（被着用ゴム配合物のｖＲｉＩ）第３表に示す配合処方に従って、ニトリル基含有高飽和
共重合体ゴムと配合剤とをロール上で混練し、約２．５
ＩＩ１１の厚さのゴム配合物のシートを作製した。

！３表配合処方注）（１）日本ゼオン■製品：ヨウ素価２８゜結合アク
リロニトリル量３６％実施例１接着剤組成物（Ａ　Ｒ−４）を用いて試験用シングルコ
ードディッピングマシンでポリエステルコード（構造１
１００／２ｘ３）を浸漬処理したのち２４５℃で１分間
熱処理を行った。得られたコードを更に続けて接着剤組
成物（ＢＲ−１）で浸漬処理したのち２４５℃で１分間
熱処理を行った。

このようにして得られたポリエステルコードを、第３表
の配合処方により調製したゴム配合物に埋め込み幅２５
ｍｍで埋め込み、プレス圧５ＭＰａ、１５０℃で３０分
間加硫して繊維とゴムとの複合体を得た。

得られた複合体についてＡ　Ｓ　ＴＭ−Ｄ−２６３０に
準拠してコード剥離試験を行なって初期接着力を測定し
た。同様にして得られた複合体について、１２０℃で１
６８時間、空気オーブン中で熱処理したあとのコード剥
ｉ１試験を行なって耐熱接着力を、５０℃の熱水に７２
時間浸漬した後のコード剥離試験を行なって耐水接着力
を求めた。

結果をＭ４表に示す。

比鮫例１及び２接着剤組成物（ＢＲ−１）に代えて接着剤組成物（ＣＲ
−１）又は（ＣＲ−２）を使用するほかは実施例１と同
様にして複合体を作製し、これらについて実施例１と同
様の評価を行なった。結果を第４表に併せて示す。

３１４表第４表の結果から、乳化重合法で得られたラテックス（
Ｂ）を用いた接着剤組成物（ＢＲ）で処理したポリエス
テルコードを用いるときは優れた初期接着力、耐熱接着
力及び耐水接着力を有する複合体が得られるのに対して
、転相法で得られたラテックス（Ｃ）を用いた接着剤組
成物（ＣＲ）で処理して得られた複合体は同等の初期接
着力を有するものの、耐熱接着力及び耐水接着力が劣る
ことが分かる。

実施例２〜７実施例１と同様に、ｊＩ５表に示す接着剤組成物の組合
せで浸漬処理したポリエステルコードを得た。これらの
ポリエステルコードと第３表の配合処方により調製した
ゴム配合物とから実施例１と同様にして複合体を得た。

これらの複合体について実施例１と同様にしてコード剥
離試験を行なった。その結果を第５表に示す。

第５表の結果から、本発明の方法によるときは優れた初
期接着力、ｉ＃熱接着力及び耐水接着力を有する複合体
が得られることが分かる。

［以下余白］

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（イ）ビニルピリジン単位含有量が２０重量％以
上で７０重量％以下であるビニルピリジン−共役ジエン
系共重合体ラテックス（Ａ）とレゾルシノール−ホルム
アルデヒド樹脂とを主成分とする接着剤組成物（ＡＲ）
で処理し、次いで、（ロ）乳化重合で得た、ヨウ素価が
１２０以下のニトリル基含有高飽和共重合体ゴムのラテ
ックス（Ｂ）とレゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂
とを主成分とする接着剤組成物（ＢＲ）で処理すること
を特徴とするポリエステル繊維の処理方法。
（２）請求項（１）の方法で処理したことを特徴とする
ポリエステル繊維。
（３）請求項（２）のポリエステル繊維とニトリル基含
有高飽和共重合体ゴムとの複合体。