JPH03219062A - 低摩擦摺動部材の製造法 - Google Patents
低摩擦摺動部材の製造法Info
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- JPH03219062A JPH03219062A JP1273990A JP1273990A JPH03219062A JP H03219062 A JPH03219062 A JP H03219062A JP 1273990 A JP1273990 A JP 1273990A JP 1273990 A JP1273990 A JP 1273990A JP H03219062 A JPH03219062 A JP H03219062A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属で被覆された黒鉛の溶射皮膜を利用した
低摩擦の摺動部材の製造法に関する。
低摩擦の摺動部材の製造法に関する。
（従来の技術）
摺動性を要求される部材、例えば、滑ることにより地震
の揺れを和らげる免震部材は、高層ビルの部品として使
用され、）！ｉ！擦係数が低く、かつ数十年という長い
期間、摺動に耐える性質が要求される。公知の免震部材
としては、黒鉛のみでは、鋼材表面に塗布できないので
、樹脂等をバインダーとして混ぜ使用している。即ち、
金属表面に黒鉛とシリコン樹脂を混ぜたものを塗布した
部材か使用されている。また、同様の機能を有する材料
として、フッ素樹脂（テフロン）も使用されているか、
樹脂では耐熱性が約２５０℃と低く、またフッ素樹脂は
使用中に温度が１昇すると容易に軟化する。このような
部品が使用中に加熱されると、室温に冷却されても焼き
付いてしまい、これまでのような摺動性は有しなくなる
欠点がある。
の揺れを和らげる免震部材は、高層ビルの部品として使
用され、）！ｉ！擦係数が低く、かつ数十年という長い
期間、摺動に耐える性質が要求される。公知の免震部材
としては、黒鉛のみでは、鋼材表面に塗布できないので
、樹脂等をバインダーとして混ぜ使用している。即ち、
金属表面に黒鉛とシリコン樹脂を混ぜたものを塗布した
部材か使用されている。また、同様の機能を有する材料
として、フッ素樹脂（テフロン）も使用されているか、
樹脂では耐熱性が約２５０℃と低く、またフッ素樹脂は
使用中に温度が１昇すると容易に軟化する。このような
部品が使用中に加熱されると、室温に冷却されても焼き
付いてしまい、これまでのような摺動性は有しなくなる
欠点がある。
本発明者等は、金属で被覆した黒鉛粉末を金属部材の表
面に溶射すると、摺動性と耐摩耗性に優れた皮膜か得ら
れることを見い出し本発明を完成したものである。
面に溶射すると、摺動性と耐摩耗性に優れた皮膜か得ら
れることを見い出し本発明を完成したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は、良好な動摩耗係数、耐摩耗性、耐熱性
を有する摺動部材を提供するにある。
を有する摺動部材を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の要旨は、金属で被覆された黒鉛粉末を溶射する
ことにより、金属部材の表面に摺動性があり、耐摩耗性
のある皮膜を形成することを特徴とする低摩擦摺動部材
の製造法にある。
ことにより、金属部材の表面に摺動性があり、耐摩耗性
のある皮膜を形成することを特徴とする低摩擦摺動部材
の製造法にある。
本発明では、耐熱性のある低摩擦係数の材料として、金
属で被覆された黒鉛粉末（例えば、ＭＥＴＣＯ社３０７
−ＮＳ ７５％Ｎｉ−２５％Ｃ）を溶射することによ
り摺動性が要求される部分に皮膜を作製する。黒鉛を被
覆する金属としては、黒鉛のバインダーとして作用し、
また、耐摩耗性向上に効果があるものであれば、どのよ
うな金属でも使用できる。特に、Ｎｉを被覆された粉末
は、通常溶射に必要な面処理としてのショット加圧を行
わないで、鉄、ステンレス鋼、その他金属材料に溶射し
ても、皮膜を強固に付着させることができるので都合が
良い。溶射は、ガス溶射でも良いか、プラズマ溶射では
、密着性の良い気孔の少ない皮膜か作製できるのでより
好適である。
属で被覆された黒鉛粉末（例えば、ＭＥＴＣＯ社３０７
−ＮＳ ７５％Ｎｉ−２５％Ｃ）を溶射することによ
り摺動性が要求される部分に皮膜を作製する。黒鉛を被
覆する金属としては、黒鉛のバインダーとして作用し、
また、耐摩耗性向上に効果があるものであれば、どのよ
うな金属でも使用できる。特に、Ｎｉを被覆された粉末
は、通常溶射に必要な面処理としてのショット加圧を行
わないで、鉄、ステンレス鋼、その他金属材料に溶射し
ても、皮膜を強固に付着させることができるので都合が
良い。溶射は、ガス溶射でも良いか、プラズマ溶射では
、密着性の良い気孔の少ない皮膜か作製できるのでより
好適である。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。
（実施例）
ＳＵＳ３０４ ２Ｂ材、板厚！、ＯＬの表面を洗浄した
後、Ｎｉで被覆された黒鉛粉末（メテコ社３０７−ＮＳ
−２粉末、７５％Ｎｉ−２５％Ｃ）をプラズマ溶射して
、板上に厚さ６０μｍのＮ１−Ｃ皮膜を作製した。この
ときの溶射条件は、プラズマガスＡ ｒ ／ Ｈ２＝
４５ ／ ７ （４２７分）、電流５００Ａ、電圧６２
Ｖ、溶射距躍１００ｍｍで溶射した。
後、Ｎｉで被覆された黒鉛粉末（メテコ社３０７−ＮＳ
−２粉末、７５％Ｎｉ−２５％Ｃ）をプラズマ溶射して
、板上に厚さ６０μｍのＮ１−Ｃ皮膜を作製した。この
ときの溶射条件は、プラズマガスＡ ｒ ／ Ｈ２＝
４５ ／ ７ （４２７分）、電流５００Ａ、電圧６２
Ｖ、溶射距躍１００ｍｍで溶射した。
この部材の特性として、５Ｕ５３０４ ２Ｂ什十げ面に
対する動摩擦係数を求めた。まず、試片を１０１０Ｘ１
Ｏに切り出し、定盤の底部３箇所に取り付けた。その上
に荷重を乗せ、２Ｂ板上を定速（約１０ｃｍ／分）で水
平方向に引きながら、ばねｉ＋で引っ張り荷重を測定し
た。
対する動摩擦係数を求めた。まず、試片を１０１０Ｘ１
Ｏに切り出し、定盤の底部３箇所に取り付けた。その上
に荷重を乗せ、２Ｂ板上を定速（約１０ｃｍ／分）で水
平方向に引きながら、ばねｉ＋で引っ張り荷重を測定し
た。
動摩擦係数の測定結果を第１図に示す。試験荷重の増加
とともに動摩擦係数は減少する傾向にある。試験荷重２
６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２において、従来の黒鉛とシ
リコン樹脂の混合皮膜の動摩擦係数は、試験開始直後は
表面を覆っている樹脂の１．１２ ’？があり、０．２
２であるが、表面を研摩して黒鉛が露出するようにする
と０．１７に低下する。使用中に摩Ｉ察係数が変化した
。一方、Ｎ１−Ｃ溶射材では、動摩擦係数０．１７を有
している。
とともに動摩擦係数は減少する傾向にある。試験荷重２
６ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２において、従来の黒鉛とシ
リコン樹脂の混合皮膜の動摩擦係数は、試験開始直後は
表面を覆っている樹脂の１．１２ ’？があり、０．２
２であるが、表面を研摩して黒鉛が露出するようにする
と０．１７に低下する。使用中に摩Ｉ察係数が変化した
。一方、Ｎ１−Ｃ溶射材では、動摩擦係数０．１７を有
している。
次に、スガ式摩耗試験機にて、荷重３ｋｇ、研磨紙＃６
００を用い、皮膜厚さ６０μｍの場合の研削摩耗厚さを
測定した結果を第２図に示す。ここで摩耗試験回数とは
、研磨紙がサンプルの表面を往復した回数である。Ｎ１
−Ｃ溶射材は、従来の黒鉛とシリコン樹脂の混合皮膜に
比べ、良好な耐摩耗性を示している。いずれの皮膜も、
皮膜厚さまで研削された後も、しばらくは金属面が露出
せず、界面に黒鉛か存在しており、摺動性を有する。１
号材の金属表面が露出するまでの摩耗試験回数を比較す
ると、従来材６００回、Ｎ１−Ｃ溶射材２１００回であ
り、約３．５倍の耐摩耗性を有している。これは、比較
品は黒鉛のバインダーとして樹脂を使用しているが、本
発明品はＮｉがバインターとなっていることによる。
００を用い、皮膜厚さ６０μｍの場合の研削摩耗厚さを
測定した結果を第２図に示す。ここで摩耗試験回数とは
、研磨紙がサンプルの表面を往復した回数である。Ｎ１
−Ｃ溶射材は、従来の黒鉛とシリコン樹脂の混合皮膜に
比べ、良好な耐摩耗性を示している。いずれの皮膜も、
皮膜厚さまで研削された後も、しばらくは金属面が露出
せず、界面に黒鉛か存在しており、摺動性を有する。１
号材の金属表面が露出するまでの摩耗試験回数を比較す
ると、従来材６００回、Ｎ１−Ｃ溶射材２１００回であ
り、約３．５倍の耐摩耗性を有している。これは、比較
品は黒鉛のバインダーとして樹脂を使用しているが、本
発明品はＮｉがバインターとなっていることによる。
また、耐熱性については、従来の黒鉛と樹脂を混ぜた皮
膜は、２５０℃で軟化し、３００℃で黒色化したか、溶
射材は５００℃に加熱しても全く問題はなかった。
膜は、２５０℃で軟化し、３００℃で黒色化したか、溶
射材は５００℃に加熱しても全く問題はなかった。
（発明の効果）
本発明によれば、金属で被覆された黒鉛の溶射皮１模を
形成することによって、従来品に比較して良好な動摩擦
係数、耐摩耗性、耐熱性を有する摺動部材を作製するこ
とができる。
形成することによって、従来品に比較して良好な動摩擦
係数、耐摩耗性、耐熱性を有する摺動部材を作製するこ
とができる。
図は、実施例で製造した摺動部材の性能を示すもので、
第１図は動摩擦係数の測定結果、第２図は耐摩耗＋′［
の測定結果を示す。
第１図は動摩擦係数の測定結果、第２図は耐摩耗＋′［
の測定結果を示す。
Claims (1)
- 金属で被覆された黒鉛粉末を溶射することにより、金属
部材の表面に摺動性があり、耐摩耗性のある皮膜を形成
することを特徴とする低摩擦摺動部材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273990A JPH03219062A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 低摩擦摺動部材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1273990A JPH03219062A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 低摩擦摺動部材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219062A true JPH03219062A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11813798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1273990A Pending JPH03219062A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 低摩擦摺動部材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03219062A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002020851A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Tocalo Co Ltd | 溶融ガラス塊の搬送用部材およびその製造方法 |
| KR100616431B1 (ko) * | 2005-01-28 | 2006-08-29 | 충주대학교 산학협력단 | 기계부품 코팅방법 |
| US7991124B2 (en) | 2005-03-14 | 2011-08-02 | Scenera Technologies, Llc | Method and system for collecting contemporaneous information relating to a critical event |
| CN107524449A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-29 | 北京科技大学 | 一种盾构机用抗结泥刀座及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255963A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-17 | Hitachi Ltd | 溶射材料及びその製造法 |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP1273990A patent/JPH03219062A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60255963A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-17 | Hitachi Ltd | 溶射材料及びその製造法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002020851A (ja) * | 2000-07-04 | 2002-01-23 | Tocalo Co Ltd | 溶融ガラス塊の搬送用部材およびその製造方法 |
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| US7991124B2 (en) | 2005-03-14 | 2011-08-02 | Scenera Technologies, Llc | Method and system for collecting contemporaneous information relating to a critical event |
| US8619947B2 (en) | 2005-03-14 | 2013-12-31 | Scenera Technologies, Llc | Method and system for collecting contemporaneous information relating to an event |
| US9264876B2 (en) | 2005-03-14 | 2016-02-16 | Scenera Technologies, Llc | Method and system for collecting contemporaneous information relating to an event |
| CN107524449A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-29 | 北京科技大学 | 一种盾构机用抗结泥刀座及其制造方法 |
| CN107524449B (zh) * | 2017-07-24 | 2024-04-16 | 北京科技大学 | 一种盾构机用抗结泥刀座及其制造方法 |
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