JPS5916837B2 - アルミめつき鋼に樹脂を被覆する方法 - Google Patents
アルミめつき鋼に樹脂を被覆する方法Info
- Publication number
- JPS5916837B2 JPS5916837B2 JP10287780A JP10287780A JPS5916837B2 JP S5916837 B2 JPS5916837 B2 JP S5916837B2 JP 10287780 A JP10287780 A JP 10287780A JP 10287780 A JP10287780 A JP 10287780A JP S5916837 B2 JPS5916837 B2 JP S5916837B2
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- Japan
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- resin
- aluminum
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- coated
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼材表面に樹脂を被覆する方法に関するもので
ある。
ある。
樹脂と金属との接着性を向上させるためには次のような
主に二つの方法が知られている。
主に二つの方法が知られている。
１ 金属面をサンドブラストおよび液体ホーニング等の
機械的粗面化を行なつた後、プライマーといわれる樹脂
を含む接着層を設け、さらにこの上にフッソ樹脂を被覆
し、プライマーを介して金属とフッソ樹脂を接着させる
。
機械的粗面化を行なつた後、プライマーといわれる樹脂
を含む接着層を設け、さらにこの上にフッソ樹脂を被覆
し、プライマーを介して金属とフッソ樹脂を接着させる
。
または接着助剤を含む樹脂を被覆することによつて接着
させる。フ ２ 金属としてアルミニウムを用いる場合
に表面を電気化学的または化学的にエッチングし、アル
ミニウム表面に微細な凹凸を設け、この面にフッソ樹脂
を被覆し、いわゆるアンカー効果によつてアルミニウム
と樹脂とを接着させる｜５本発明者らは前者の方法を用
いてアルミめつき鋼材に樹脂を接着させる方法を詳細に
検討した結果、めつきする）アルミニウムとしてはＳｉ
またはＺｎをアルミニウムに対して合計１重量％以上含
み、かつ溶融めつきした後に冷却後再び１５０℃・ｏ
以上６００℃以下に再加熱することが必須の工程゛であ
り、この再加熱処理を省＜と、樹脂を被覆した後の樹脂
と基材の接着力が著し＜低く、使用に耐えないものであ
ることを発見した。
させる。フ ２ 金属としてアルミニウムを用いる場合
に表面を電気化学的または化学的にエッチングし、アル
ミニウム表面に微細な凹凸を設け、この面にフッソ樹脂
を被覆し、いわゆるアンカー効果によつてアルミニウム
と樹脂とを接着させる｜５本発明者らは前者の方法を用
いてアルミめつき鋼材に樹脂を接着させる方法を詳細に
検討した結果、めつきする）アルミニウムとしてはＳｉ
またはＺｎをアルミニウムに対して合計１重量％以上含
み、かつ溶融めつきした後に冷却後再び１５０℃・ｏ
以上６００℃以下に再加熱することが必須の工程゛であ
り、この再加熱処理を省＜と、樹脂を被覆した後の樹脂
と基材の接着力が著し＜低く、使用に耐えないものであ
ることを発見した。
つまり本発明の特徴は前記のアルミニウムを鋼５ に溶
融めつきした後、１５０℃以上６００℃以下の温度で再
加熱し、この面を機械的に粗面化した後、樹脂を被覆す
るものであり、この樹脂被覆においてはプライマーと樹
脂との２層に被覆してもよいし、また樹脂に接着助剤を
加えたものを１層ゞ０ のみ被覆してもよい。
融めつきした後、１５０℃以上６００℃以下の温度で再
加熱し、この面を機械的に粗面化した後、樹脂を被覆す
るものであり、この樹脂被覆においてはプライマーと樹
脂との２層に被覆してもよいし、また樹脂に接着助剤を
加えたものを１層ゞ０ のみ被覆してもよい。
このような方法で被覆する塗料としては、一般の汎用塗
料をすべて用いることができるが、非粘着性の大きなフ
ッソ系樹脂が最も効果的である。
料をすべて用いることができるが、非粘着性の大きなフ
ッソ系樹脂が最も効果的である。
ここでいうフッソ系樹脂とぱ分子内にフッソを３５含む
高分子であり、単独の重合体および共重合体の両方を含
むものである。本発明について、さらに詳細に説明する
。
高分子であり、単独の重合体および共重合体の両方を含
むものである。本発明について、さらに詳細に説明する
。
鋼材にアルミニウムをめつきする場合にはアルミニウム
を溶融させ、めつきを行なうことが最も一般的である。
を溶融させ、めつきを行なうことが最も一般的である。
このアルミニウムにはめつきに伴ない、アルミニウムと
鉄の界面に生成するＡｔ−Ｆｅ合金層の成長を抑制する
ため、ＳｉまたはＺｎを合計アルミニウムに対して１％
以上添加する必要があり、これ以下ではめつき処理の際
卦よび樹脂被覆加熱等の高温にさらされた場合にこのＦ
ｅ−Ａｔ合金層の成長が大きく、樹脂被覆後の樹脂とア
ルミニウムとの接着性に問題が生じる。
鉄の界面に生成するＡｔ−Ｆｅ合金層の成長を抑制する
ため、ＳｉまたはＺｎを合計アルミニウムに対して１％
以上添加する必要があり、これ以下ではめつき処理の際
卦よび樹脂被覆加熱等の高温にさらされた場合にこのＦ
ｅ−Ａｔ合金層の成長が大きく、樹脂被覆後の樹脂とア
ルミニウムとの接着性に問題が生じる。
したがつて本発明に用いられるアルミニウムとしてはＳ
ｉまたはＺｎをアルミニウムに対して１（Ｆ６以上添加
する必要があり、より望ましくは３％以上添加すること
がよい次いでこのアルミニウムをめつきした鋼板を冷却
した後、さらに１５０℃以上６００℃以下の温度に再度
加熱し、焼純処理を行なうことが必要である。
ｉまたはＺｎをアルミニウムに対して１（Ｆ６以上添加
する必要があり、より望ましくは３％以上添加すること
がよい次いでこのアルミニウムをめつきした鋼板を冷却
した後、さらに１５０℃以上６００℃以下の温度に再度
加熱し、焼純処理を行なうことが必要である。
この再加熱焼純処理が本発明の最大の特徴であり、この
工程を省くと、次工程のエツチング時にめつきしたアル
ミニウム層が非常にもろくなり、エツチング後、樹脂を
被覆してもめつき層が破壊し、樹脂とアルミニウムが全
〈接着しないという大きな問題が発生する。このため、
この再加熱焼純処理が本発明には必須の工程である。再
加熱温度としても１５０℃以上６００℃以下であること
が必要である。６００℃をこえると前述のＦｅ−Ｓｉ合
金層が成長し、耐食性、加工性に問題が生じる。
工程を省くと、次工程のエツチング時にめつきしたアル
ミニウム層が非常にもろくなり、エツチング後、樹脂を
被覆してもめつき層が破壊し、樹脂とアルミニウムが全
〈接着しないという大きな問題が発生する。このため、
この再加熱焼純処理が本発明には必須の工程である。再
加熱温度としても１５０℃以上６００℃以下であること
が必要である。６００℃をこえると前述のＦｅ−Ｓｉ合
金層が成長し、耐食性、加工性に問題が生じる。
また１５０℃以下の場合には焼純処理の効果はほとんど
なく、樹脂を被覆しても接着性に問題が生じる。また焼
純処理に必要な時間は温度によつて異なり６００℃程度
の高温の場合には数分程度の処理でよいし、また１５０
〜３００℃の温度では１時間以上の処理が必要である。
なく、樹脂を被覆しても接着性に問題が生じる。また焼
純処理に必要な時間は温度によつて異なり６００℃程度
の高温の場合には数分程度の処理でよいし、また１５０
〜３００℃の温度では１時間以上の処理が必要である。
このようにした後、このアルミめつき面をサンドブラス
トあるいは液体ホーニング等の機械的方法によつて粗面
化し、さらにこの上に樹脂を被覆する。
トあるいは液体ホーニング等の機械的方法によつて粗面
化し、さらにこの上に樹脂を被覆する。
この場合、機械的な方法による粗面に卦いてはアンカー
効果はあまり期待できず、そのためプライマーを被覆し
た後、樹脂を被覆するか、または接着助剤を加えた樹脂
を被覆するかのどちらかをとる必要がある。
効果はあまり期待できず、そのためプライマーを被覆し
た後、樹脂を被覆するか、または接着助剤を加えた樹脂
を被覆するかのどちらかをとる必要がある。
樹脂の塗装方法としては樹脂の分散液または溶液をスプ
レーコード、フローコート等で塗布する方法あるいは樹
脂粉末を静電塗装する方法、樹脂フイルムをラミネート
する方法等いずれをもちいてもよい。
レーコード、フローコート等で塗布する方法あるいは樹
脂粉末を静電塗装する方法、樹脂フイルムをラミネート
する方法等いずれをもちいてもよい。
塗装した後、樹脂を融点以上に加熱し、溶融させ冷却す
ることによつて被覆物を得ることができる。このように
して、本発明はアルミめつき鋼板に樹脂を強固に接着さ
せる方法を提供するものであり、本発明によつて得られ
た樹脂被覆鋼は接着力が大きく、まためつきしたアルミ
ニウム層によつて耐食性にもすぐれて卦り、さらに強度
も大きいため、厨房器をはじめ摺動部品等の各種工業部
品に広く使用できるものである〇以下、本発明の実施例
を示すが、もちろん本発明はこの実施例に限るものでは
ない。
ることによつて被覆物を得ることができる。このように
して、本発明はアルミめつき鋼板に樹脂を強固に接着さ
せる方法を提供するものであり、本発明によつて得られ
た樹脂被覆鋼は接着力が大きく、まためつきしたアルミ
ニウム層によつて耐食性にもすぐれて卦り、さらに強度
も大きいため、厨房器をはじめ摺動部品等の各種工業部
品に広く使用できるものである〇以下、本発明の実施例
を示すが、もちろん本発明はこの実施例に限るものでは
ない。
実施例 １
Ｓｉを７％含むアルミニウムを鋼板に片面２５μの原さ
に溶融めつきした後、次いで表１に示すような温度時間
で再加熱処理を行なつた。
に溶融めつきした後、次いで表１に示すような温度時間
で再加熱処理を行なつた。
この面をサンドブラストで粗面化した後、四フツ化エチ
レン樹脂プライマー分散液を塗布後、水分を乾燥させ、
次いで四フッ化エチレン樹脂分散液を塗布し、３８０℃
で２０分間焼成し、四フツ化エチレン樹脂被覆板を得た
。このときの樹脂厚はプライマーも含め３５μであつた
。この被覆板の樹脂と基材との接着力を１８０ラはくり
接着力ふ・よびクロスカツトはくり試験（樹脂面に鋭利
なナイフで基材に達するＩ扁１ｗｍのごばん目１００個
を作り、その上にゼロテープを圧着し、ただちにテープ
をはがしてゴバン目の部分が樹脂がはくりするか、どう
か調べる方法）によつて評価した。
レン樹脂プライマー分散液を塗布後、水分を乾燥させ、
次いで四フッ化エチレン樹脂分散液を塗布し、３８０℃
で２０分間焼成し、四フツ化エチレン樹脂被覆板を得た
。このときの樹脂厚はプライマーも含め３５μであつた
。この被覆板の樹脂と基材との接着力を１８０ラはくり
接着力ふ・よびクロスカツトはくり試験（樹脂面に鋭利
なナイフで基材に達するＩ扁１ｗｍのごばん目１００個
を作り、その上にゼロテープを圧着し、ただちにテープ
をはがしてゴバン目の部分が樹脂がはくりするか、どう
か調べる方法）によつて評価した。
この結果を表１に示す。
このようにめつき後の再加熱がアルミニワムと樹脂との
接着に必須の工程であることが必要である。
接着に必須の工程であることが必要である。
実施例 ２
Ｓｉ卦よびＺｎを表２のような含有量で含むア ２ルミ
ニウム．を鋼板に溶融めつきし、次いで４００℃で３０
分熱処理を行なつた。
ニウム．を鋼板に溶融めつきし、次いで４００℃で３０
分熱処理を行なつた。
この面を液体ホーニングによつて粗面化し、次いでこの
面に変成四フツ化エチレン樹脂（ダイキン工業（株）製
タブコート）を２０μの厚みに塗布した後、３５０℃で
２０分間焼結した。この被覆板の樹脂と基材との接着力
を実施例１と同様の方法で評価した。
面に変成四フツ化エチレン樹脂（ダイキン工業（株）製
タブコート）を２０μの厚みに塗布した後、３５０℃で
２０分間焼結した。この被覆板の樹脂と基材との接着力
を実施例１と同様の方法で評価した。
この結果を表２に示す。
さらに、得られた結果をベースとし接着力を横軸とし、
Ｓｉ卦よびＺｎのアルミに対する含量を縦軸として、そ
の関係のグラフを第１図に示す。このようにＳｉ，Ｚｎ
合計が１％以下の場合には再加熱処理を行なつても樹脂
とアルミニウムとの接着力は、第１図より明らかな如く
、１ｋｇ／２．５ｃｍ以下となり、実用上必要な接着力
が得られないことがわかる。
Ｓｉ卦よびＺｎのアルミに対する含量を縦軸として、そ
の関係のグラフを第１図に示す。このようにＳｉ，Ｚｎ
合計が１％以下の場合には再加熱処理を行なつても樹脂
とアルミニウムとの接着力は、第１図より明らかな如く
、１ｋｇ／２．５ｃｍ以下となり、実用上必要な接着力
が得られないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、Ｓｉ卦よびＺｎのアルミに対する含量の変化
による接着力の変化を示すグラフであり、横軸は接着力
（幻／２．５ｃｍ）、縦軸は、Ｓｉ＋Ｚｎのアルミに対
する含量（％）である。
による接着力の変化を示すグラフであり、横軸は接着力
（幻／２．５ｃｍ）、縦軸は、Ｓｉ＋Ｚｎのアルミに対
する含量（％）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼または合金鋼表面にＳｉまたはＺｎをアルミニウ
ムに対して合計１重量％以上を含むアルミニウムを溶融
めつきした後、これを１５０℃以上６００℃以下の温度
で再加熱し、次いでこの表面にサンドブラストまたは液
体ホーニング等の機械的粗面化処理を施し、さらにこの
面に樹脂を塗装し、加熱溶融させることを特徴とするア
ルミめつき鋼に樹脂を被覆する方法。 ２ 塗装する樹脂がフッソ系樹脂であることを特徴とす
る特許請求範囲１項記載のアルミめつき鋼に樹脂を被覆
する方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287780A JPS5916837B2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | アルミめつき鋼に樹脂を被覆する方法 |
| CA000382133A CA1154637A (en) | 1980-07-26 | 1981-07-21 | Method for forming a resin-coated aluminum-plated steel member, and member formed thereby |
| GB8122681A GB2083378B (en) | 1980-07-26 | 1981-07-23 | Method for forming a resin-coated aluminium-plated steel member and member formed thereby |
| DE3129333A DE3129333C2 (de) | 1980-07-26 | 1981-07-24 | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Harz beschichteten, aluminiumplattierten Stahlelements und das dabei erhaltene Produkt |
| FR8114473A FR2487224B1 (fr) | 1980-07-26 | 1981-07-24 | Procede pour produire un objet en acier alumine plastifie et objet ainsi obtenu, notamment poele a frire antiadhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10287780A JPS5916837B2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | アルミめつき鋼に樹脂を被覆する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727181A JPS5727181A (en) | 1982-02-13 |
| JPS5916837B2 true JPS5916837B2 (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=14339114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10287780A Expired JPS5916837B2 (ja) | 1980-07-26 | 1980-07-26 | アルミめつき鋼に樹脂を被覆する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916837B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69014799T2 (de) * | 1989-09-26 | 1995-08-03 | Applied Materials Inc | Methode zur Verhinderung einer Partikel-Verunreinigung. |
| JP4760007B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-08-31 | 旭硝子株式会社 | フッ素樹脂の被膜の形成方法 |
| KR102153172B1 (ko) * | 2018-08-30 | 2020-09-07 | 주식회사 포스코 | 열간 성형성 및 내식성이 우수한 알루미늄-아연 합금 도금강판 및 그 제조방법 |
-
1980
- 1980-07-26 JP JP10287780A patent/JPS5916837B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727181A (en) | 1982-02-13 |
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