JPH03215027A - 塗装物及び塗装用下地表面調整方法 - Google Patents
塗装物及び塗装用下地表面調整方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、塗装に関連し、表面調整した塗装用下地に塗
装を施した塗装物及びその下地表面調整方法に関するも
のである。
装を施した塗装物及びその下地表面調整方法に関するも
のである。
従来の技術
塗装は様々な分野において今日実施されている。
一般に塗装の際には被塗物の表面を粗くする表面調整を
施し、塗料との接触面積を増加させて密着力を高めるた
めに、プラスト処理やエッチング処理が行なわれ、その
表面に塗装を施していた。
施し、塗料との接触面積を増加させて密着力を高めるた
めに、プラスト処理やエッチング処理が行なわれ、その
表面に塗装を施していた。
発明が解決しようとする課題
従来の技術であるプラスト処理をした塗装用下地の表面
の断面形状は第２図に示す様Ｋ波状の形を有していた。
の断面形状は第２図に示す様Ｋ波状の形を有していた。
これは粒状の研削材を加速噴射して被塗物の表面を粗く
するもので、表面が波状となることはさけがたい。この
ような塗装用下地Ｋは一般に密着性をさらに高めるため
Ｋ被塗物及び塗料と密着性の良いプライマを塗布した後
に塗料を塗装しており複数の層を形成する必要があった
。
するもので、表面が波状となることはさけがたい。この
ような塗装用下地Ｋは一般に密着性をさらに高めるため
Ｋ被塗物及び塗料と密着性の良いプライマを塗布した後
に塗料を塗装しており複数の層を形成する必要があった
。
また、この様な塗装物を後加工すると曲げ部や引張シ部
で塗膜の剥離を起こし品質が劣化する等の課題があった
。
で塗膜の剥離を起こし品質が劣化する等の課題があった
。
一方、エッチングにょシ表面調整した塗装用下地は、第
３図に示した様に、表面は虫くい状の粗い面となシ、プ
ライマを使用せずに直接塗料を塗装することが出来、ま
た密着力も塗膜が虫くい状の穴にぐい込みアンカー効果
を有するので高くなるが、エッチング液の公害問題や塗
装しない面をマスキングしてエソチングするなどの手数
が必要であるなどの課題があった。
３図に示した様に、表面は虫くい状の粗い面となシ、プ
ライマを使用せずに直接塗料を塗装することが出来、ま
た密着力も塗膜が虫くい状の穴にぐい込みアンカー効果
を有するので高くなるが、エッチング液の公害問題や塗
装しない面をマスキングしてエソチングするなどの手数
が必要であるなどの課題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、密着性や耐食性に
優れた塗装物及び塗装用下地表面調整方法を提供するこ
とを目的とするものである。
優れた塗装物及び塗装用下地表面調整方法を提供するこ
とを目的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上記目的を達成するために、金属の表面に、金
属発泡体を接合し、スポンジ状の形状を有する塗装用下
地に種々の塗装を施したものである。
属発泡体を接合し、スポンジ状の形状を有する塗装用下
地に種々の塗装を施したものである。
特に接合する金属発泡体は、気孔径が５〜１ｏＯμｍ．
気孔率３０〜９０％のものである。
気孔率３０〜９０％のものである。
そして、この塗装用下地の表面調整方法として、金属の
表面に、金属発泡体を圧接または熱圧接して、スポンジ
状の形状を付与する方法によるものである。
表面に、金属発泡体を圧接または熱圧接して、スポンジ
状の形状を付与する方法によるものである。
作 用
本発明は上記した構成により、金属発泡体を接合し金属
表面をスポンジ状の形状にした後塗装するので、スポン
ジ状の穴に塗料が侵入して固化し、スポンジの骨格を形
成する金属が塗膜をしっかりと固定しアンカー効果をも
たらし、密着力に優れた塗装物を形成することが出来る
。また物理的なアンカー効果により密着するので塗料と
して密着性の低いあるいはないような塗料であってもプ
ライマを用いずワンコートで塗装物を形成出来る。
表面をスポンジ状の形状にした後塗装するので、スポン
ジ状の穴に塗料が侵入して固化し、スポンジの骨格を形
成する金属が塗膜をしっかりと固定しアンカー効果をも
たらし、密着力に優れた塗装物を形成することが出来る
。また物理的なアンカー効果により密着するので塗料と
して密着性の低いあるいはないような塗料であってもプ
ライマを用いずワンコートで塗装物を形成出来る。
用いる金属発泡体は、塗料の侵入が可能で細かいことが
重要である。塗料の性質により差があるが、６〜１００
μｍの範囲が望ましい。
重要である。塗料の性質により差があるが、６〜１００
μｍの範囲が望ましい。
また、本発明の塗装用下地表面調整方法は、金属発泡体
を金属表面に加圧して接合する圧接や加熱して圧接する
熱圧接によるので接着剤が不要で、接合力が高く、耐熱
性も金属の耐熱性を有し、優れたスポンジ状の形状を有
する塗装用下地を簡便に形成出来る。
を金属表面に加圧して接合する圧接や加熱して圧接する
熱圧接によるので接着剤が不要で、接合力が高く、耐熱
性も金属の耐熱性を有し、優れたスポンジ状の形状を有
する塗装用下地を簡便に形成出来る。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面と共に説明する。
第１図において、１は被塗物である金属板、２は接合し
たスポンジ状の形状を有する金属発泡体、３は塗料であ
り一部はスポンジ状の穴に侵入して固化している。ここ
で用いた金属発泡体２は平均気孔径３０μｍ，気孔率７
０％の金属金泡体であり、その厚さは０．２Ｉｌｌ１１
＋のアノレミニウム板である。
たスポンジ状の形状を有する金属発泡体、３は塗料であ
り一部はスポンジ状の穴に侵入して固化している。ここ
で用いた金属発泡体２は平均気孔径３０μｍ，気孔率７
０％の金属金泡体であり、その厚さは０．２Ｉｌｌ１１
＋のアノレミニウム板である。
金属発泡体の金属表面への接合は、ステンレス製のロー
／Ｌ／を用いて１６０Ｋ９／ｃｄの圧力で、３００℃
で同材質で厚さ１．５＋ｕのアノレミニウム板に熱圧接
して接合した。
／Ｌ／を用いて１６０Ｋ９／ｃｄの圧力で、３００℃
で同材質で厚さ１．５＋ｕのアノレミニウム板に熱圧接
して接合した。
以上の様に、本発明の塗装用下地表面調整方法により表
面調整したサンプ／ｌ／１と従来技術のプラスト処理に
より表面調整した第２図に示した表面形状を有するアノ
レミニウム板サンプ）Ｖ２を用いて、アノレミニウムと
密着性の少ないポリテトラフルオロエチレン樹脂の透明
塗料を約３０μｍの厚さに塗布してテスト用サンプルを
作製した。このとき従来技術のブラスト処理のサンプル
は塗料が密着しないのでプライマを中間に約１０μｍの
厚サニ塗布シ、乾燥した後、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂の透明塗料を約３０μｍの厚さに塗布した。
面調整したサンプ／ｌ／１と従来技術のプラスト処理に
より表面調整した第２図に示した表面形状を有するアノ
レミニウム板サンプ）Ｖ２を用いて、アノレミニウムと
密着性の少ないポリテトラフルオロエチレン樹脂の透明
塗料を約３０μｍの厚さに塗布してテスト用サンプルを
作製した。このとき従来技術のブラスト処理のサンプル
は塗料が密着しないのでプライマを中間に約１０μｍの
厚サニ塗布シ、乾燥した後、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂の透明塗料を約３０μｍの厚さに塗布した。
全てのサンプノレは３８０″Ｃに１０分間加熱し塗料の
焼き付けを行なった。
焼き付けを行なった。
以上の様に塗装したサンプ／ｌ’１．２を用いて塗膜の
密着性を評価するため、塗膜に幅５酊，長さ５ＱＭＭの
切シ込みを行ない、端部をはがし、引張り強度を測定し
た。また耐食性を評価するため、しょうゆと酢の１：１
の混合液中に各サンプ）Ｖｔつるし、腐食の進行を見た
。
密着性を評価するため、塗膜に幅５酊，長さ５ＱＭＭの
切シ込みを行ない、端部をはがし、引張り強度を測定し
た。また耐食性を評価するため、しょうゆと酢の１：１
の混合液中に各サンプ）Ｖｔつるし、腐食の進行を見た
。
また上記サンプルを用いて、直径４０ｙｙｒ，高さ４０
１１Ｍのカップに絞り加工して加工性を調べた。
１１Ｍのカップに絞り加工して加工性を調べた。
以上の結果を第１表にまとめた。
第１表
第１表から明らかな様に、本発明の実施例であるサンプ
ノレ１と従来技術であるサンプ／Ｌ／ ２ ’ｉ比べる
と、塗膜の密着強度は本発明の実施例の方が約３．５倍
従来例よりも高くなった。また耐食性も約６．４倍程度
従来例よりも向上した。さらに後加工性においてもサン
プ／Ｉ／２の従来例ではカップの側面で剥離が発生した
が、サンプ／ｌ／１０本発明の実施例では異常がなく、
塗装後の加工性に優れていることが判明した。
ノレ１と従来技術であるサンプ／Ｌ／ ２ ’ｉ比べる
と、塗膜の密着強度は本発明の実施例の方が約３．５倍
従来例よりも高くなった。また耐食性も約６．４倍程度
従来例よりも向上した。さらに後加工性においてもサン
プ／Ｉ／２の従来例ではカップの側面で剥離が発生した
が、サンプ／ｌ／１０本発明の実施例では異常がなく、
塗装後の加工性に優れていることが判明した。
本発明の実施例ではアルミニウムを用いて熱圧着をロー
ルにより行なったが、他の金属や、冷間での圧着、プレ
スなどの加圧法による圧着でも同様の効果を得ることが
出来た。また塗料としてポリテトラフルオロエチレン樹
脂塗料を用いたが、他の塗料においても同様の効果金も
たらすものである。
ルにより行なったが、他の金属や、冷間での圧着、プレ
スなどの加圧法による圧着でも同様の効果を得ることが
出来た。また塗料としてポリテトラフルオロエチレン樹
脂塗料を用いたが、他の塗料においても同様の効果金も
たらすものである。
さらに化学的な処理を用いないのでエッチングの様に公
害問題や、片面のマスキング等全く不要で簡便に表面調
整出来ることは言うまでもない。
害問題や、片面のマスキング等全く不要で簡便に表面調
整出来ることは言うまでもない。
発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明によれば、金属の
表面に、金属発泡体を接合し、スポンジ状の形状を有す
る塗装用下地に塗装したため、塗膜の密着性に優れ、後
加工を施しても塗膜が剥離せず、耐食性にも優れた塗装
物を提供することが出来るものである。
表面に、金属発泡体を接合し、スポンジ状の形状を有す
る塗装用下地に塗装したため、塗膜の密着性に優れ、後
加工を施しても塗膜が剥離せず、耐食性にも優れた塗装
物を提供することが出来るものである。
捷だ本発明は、金属の表面に、金属発泡体を圧接又は熱
圧接してなるスポンジ状の形状を有する塗装用下地を形
成するよう表面調整しているため、前述した塗装物の塗
装用下地を効率的に安定して表面調整することが出来る
ものである。
圧接してなるスポンジ状の形状を有する塗装用下地を形
成するよう表面調整しているため、前述した塗装物の塗
装用下地を効率的に安定して表面調整することが出来る
ものである。
第１図は本発叩の一実施例における塗装物の断面図、第
２図は従来の塗装用下地表面調整方法であるプラスト処
理により調整した塗装用下地の断面図、第３図は従来の
塗装用下地表面調整方法であるエソチングにより調整し
た塗装用下地の断面図である。 １・・・・・・金属板、２・・・・・・金属発泡体、３
・・・・・・塗料。
２図は従来の塗装用下地表面調整方法であるプラスト処
理により調整した塗装用下地の断面図、第３図は従来の
塗装用下地表面調整方法であるエソチングにより調整し
た塗装用下地の断面図である。 １・・・・・・金属板、２・・・・・・金属発泡体、３
・・・・・・塗料。
Claims (3)
- （１）金属の表面に、金属発泡体を接合し、スポンジ状
の形状を有する塗装用下地に塗装した塗装物。 - （２）金属発泡体は、気孔径５〜１００μｍ、気孔率３
０〜９０％である特許請求の範囲第１項記載の塗装物。 - （３）金属の表面に、金属発泡体を圧接または熱圧接し
てなるスポンジ状の形状を有する塗装用下地表面調整方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011393A JPH0780273B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 塗装物及び塗装用下地表面調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011393A JPH0780273B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 塗装物及び塗装用下地表面調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215027A true JPH03215027A (ja) | 1991-09-20 |
| JPH0780273B2 JPH0780273B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=11776766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011393A Expired - Lifetime JPH0780273B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 塗装物及び塗装用下地表面調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780273B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314533C (zh) * | 2000-11-30 | 2007-05-09 | 北京有色金属研究总院 | 一种复合泡沫金属及其制备方法 |
| WO2011110686A1 (fr) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Procédé de fabrication d'un assemblage métallique |
| WO2015159715A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 住友ベークライト株式会社 | ポンプ、および樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182939A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | 第一高周波工業株式会社 | 樹脂被覆金属材 |
| JPS62902U (ja) * | 1985-06-18 | 1987-01-07 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2011393A patent/JPH0780273B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61182939A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-15 | 第一高周波工業株式会社 | 樹脂被覆金属材 |
| JPS62902U (ja) * | 1985-06-18 | 1987-01-07 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1314533C (zh) * | 2000-11-30 | 2007-05-09 | 北京有色金属研究总院 | 一种复合泡沫金属及其制备方法 |
| WO2011110686A1 (fr) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Procédé de fabrication d'un assemblage métallique |
| JP2013522068A (ja) * | 2010-03-12 | 2013-06-13 | サントル ナショナル ドゥ ラ ルシェルシュ シアンティフィク | 金属集成体の製造方法 |
| US9371575B2 (en) | 2010-03-12 | 2016-06-21 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Method for manufacturing a metal assembly |
| WO2015159715A1 (ja) * | 2014-04-16 | 2015-10-22 | 住友ベークライト株式会社 | ポンプ、および樹脂組成物 |
| JP2015203389A (ja) * | 2014-04-16 | 2015-11-16 | 住友ベークライト株式会社 | ポンプ、および樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780273B2 (ja) | 1995-08-30 |
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