JPS585337A - 樹脂表面の処理方法 - Google Patents
樹脂表面の処理方法Info
- Publication number
- JPS585337A JPS585337A JP10324281A JP10324281A JPS585337A JP S585337 A JPS585337 A JP S585337A JP 10324281 A JP10324281 A JP 10324281A JP 10324281 A JP10324281 A JP 10324281A JP S585337 A JPS585337 A JP S585337A
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- JP
- Japan
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- plating
- acid
- resin molded
- article
- treatment
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、優れた密着性を有する表面被覆を施すこと
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
ができる樹脂表面の処理方法に関する。
例えばポリアセタール樹脂は表面活性に乏しいため、予
め酸性又は酸化性エツチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸漬して化学メッキ
を行うが或いは塗装等の表面処理を行っていた。
め酸性又は酸化性エツチング剤で樹脂表面を粗面化した
のち、前処理液及び化学メッキ液に浸漬して化学メッキ
を行うが或いは塗装等の表面処理を行っていた。
しかし、従来のエツチング剤では樹脂成形品を浸漬した
とき、成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエツチン
グ剤が付着しないため粗面化することができず、したが
ってこの部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るた
め成形品表面にメッキを十分に密着させることができず
、剥離や１裂が生じ昌いという欠点があった。
とき、成形品の表面に気泡が生じ、この部分にエツチン
グ剤が付着しないため粗面化することができず、したが
ってこの部分にメッキ処理を施しても平滑な面が残るた
め成形品表面にメッキを十分に密着させることができず
、剥離や１裂が生じ昌いという欠点があった。
この発明はかかる点に着目してなされたもので、リン酸
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生ずる気泡が除去されて均一な粗面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができ、更に乾燥後、順次第二、第三層のメッキ処理を
施すことにより一層密着強度の大なる表面被覆が得られ
ることを見い出し、この発明を完成するに至った。
と硫酸の混合液に耐酸性界面活性剤を添加することによ
り成形品表面に生ずる気泡が除去されて均一な粗面化が
達成され、優れた密着性を有するメッキ処理を行うこと
ができ、更に乾燥後、順次第二、第三層のメッキ処理を
施すことにより一層密着強度の大なる表面被覆が得られ
ることを見い出し、この発明を完成するに至った。
すなわち、この発明による樹脂表面の処理方法は、ポリ
アセクール樹脂等の樹脂成形品をリン酸と硫酸の混合液
に耐酸性界面活性剤を添加したエツチング液に浸漬し、
要すれば中和、湯洗、水洗等の洗滌を行ない、樹脂成形
品に第１層のメッキをした後、このメッキ層を乾燥して
酸活性処理な行い、順次第二、第三層のメッキ処理を行
う点に特徴がある。
アセクール樹脂等の樹脂成形品をリン酸と硫酸の混合液
に耐酸性界面活性剤を添加したエツチング液に浸漬し、
要すれば中和、湯洗、水洗等の洗滌を行ない、樹脂成形
品に第１層のメッキをした後、このメッキ層を乾燥して
酸活性処理な行い、順次第二、第三層のメッキ処理を行
う点に特徴がある。
この発明によれば、ポリアセクール樹脂等の樹脂成形品
を上記エツチング剤に浸漬することにより、成形品表面
に生ずる気泡が除去され、樹脂材料自体の機械的強度の
劣化を招くことなく、均一に粗面化するので、金属メッ
キ層のみならず、塗装による塗膜層、融着又は接着によ
る他種の樹脂との接合等強固な表面被覆を形成すること
ができる。
を上記エツチング剤に浸漬することにより、成形品表面
に生ずる気泡が除去され、樹脂材料自体の機械的強度の
劣化を招くことなく、均一に粗面化するので、金属メッ
キ層のみならず、塗装による塗膜層、融着又は接着によ
る他種の樹脂との接合等強固な表面被覆を形成すること
ができる。
次にこの発明をポリアセタール樹脂に金属メッキ層を形
成する場合を例として具体的に説明する。
成する場合を例として具体的に説明する。
先ず、多数のポリアセタール樹脂成形品をトリさ
クレン蒸気中で１分間脱脂したのち、１５０℃の温度に
保持した空気中で３０分間乾燥した。
保持した空気中で３０分間乾燥した。
一方、下記表１に示す成分を混合してエツチング液を調
製した。
製した。
表 １
硫！（９５％） ３００ｍＪ／６リ
ン酸（８５％） ２００ｍｊ！／＃耐
酸性界面活性剤 ０．０１〜５％（弗素系
又はエチレンオキサイド系） 水 残 部
そして、上記多数のポリアセタール樹脂成形品を表２の
ように処理液（界面活性剤）を変え、３種に分類した。
ン酸（８５％） ２００ｍｊ！／＃耐
酸性界面活性剤 ０．０１〜５％（弗素系
又はエチレンオキサイド系） 水 残 部
そして、上記多数のポリアセタール樹脂成形品を表２の
ように処理液（界面活性剤）を変え、３種に分類した。
表 ２
類 処理液
Ａ 弗素系界面活性剤
Ｂ エチレンオキサイド系界面活性剤Ｃリン酸−
水 このうち、ＡとＢとはエツチング液で処理した後、中和
及び湯洗を省略し、水洗のみを行った。
水 このうち、ＡとＢとはエツチング液で処理した後、中和
及び湯洗を省略し、水洗のみを行った。
Ｃは８５％リン酸液中に浸漬したのち、中和及び湯洗を
行った。樹脂成形品は各エツチング液に２回浸漬したが
、１回目は４０ｔの液に２０分間浸漬し、２回目は５０
℃の液に１ｏ分間浸漬した。
行った。樹脂成形品は各エツチング液に２回浸漬したが
、１回目は４０ｔの液に２０分間浸漬し、２回目は５０
℃の液に１ｏ分間浸漬した。
上記樹脂成形品の粗面化終了後、表３に示す市販のプラ
スチックメッキ用前処理液により、樹脂成形品に対する
感性付与及び活性化処理を行った。
スチックメッキ用前処理液により、樹脂成形品に対する
感性付与及び活性化処理を行った。
表 ３
く感性付与〉
塩化第一錫 ２ ｇ ／ １塩酸（３５％
） ５ｃｃ／＃液温
２５〜３０℃浸漬時間 １．５分 上記感性付与及び活性化処理を行った樹脂成形品を市販
のアンモニア性化学ニッケルメブキ液で処理し、次いで
酸性光沢銅メ・ツキを３０μの厚さの層に電析させた後
、１ｃＩ１幅の切込みを入れ、引張試験機で剥離強度を
調べた。
） ５ｃｃ／＃液温
２５〜３０℃浸漬時間 １．５分 上記感性付与及び活性化処理を行った樹脂成形品を市販
のアンモニア性化学ニッケルメブキ液で処理し、次いで
酸性光沢銅メ・ツキを３０μの厚さの層に電析させた後
、１ｃＩ１幅の切込みを入れ、引張試験機で剥離強度を
調べた。
この結果を表３及び表４に示した。表４及び表５はそれ
ぞれエツチング液温が４０℃及び５０℃で、浸漬時間が
２０分及び１０分の場合である。
ぞれエツチング液温が４０℃及び５０℃で、浸漬時間が
２０分及び１０分の場合である。
表 ４ （単位 ｇ１ｃｍ表 ５
（単位 ｇ／ｃＩＩｌ）表４．５から
明らかなように、ＡとＢは剥離強度の実用限界値６００
ｇ／ａｍをいずれも大幅に越え、優れた密着性を有する
ことがわかる。
（単位 ｇ／ｃＩＩｌ）表４．５から
明らかなように、ＡとＢは剥離強度の実用限界値６００
ｇ／ａｍをいずれも大幅に越え、優れた密着性を有する
ことがわかる。
このようにして得られる表面被覆は、また優れた耐熱性
を示し、前、記と同様に成形品をエツチングし、感性付
与、活性化処理、化学ニッケルメッキを行ったのち、銅
メツキ１５μ、ニッケルメッキ１０μ及びクロムメッキ
０．３μを施して、−３０’Ｃ６０分−室温放［１５分
−８０℃６０分−室温放置を１サイクルとした耐熱試験
を４回繰返したが、いずれも膨れや亀裂は全く発生しな
かった。
を示し、前、記と同様に成形品をエツチングし、感性付
与、活性化処理、化学ニッケルメッキを行ったのち、銅
メツキ１５μ、ニッケルメッキ１０μ及びクロムメッキ
０．３μを施して、−３０’Ｃ６０分−室温放［１５分
−８０℃６０分−室温放置を１サイクルとした耐熱試験
を４回繰返したが、いずれも膨れや亀裂は全く発生しな
かった。
次にメッキ処理後の乾燥による密着強度の影響について
説明する。
説明する。
この試験に用いた試験片は前記と同様にして作成した。
即ち樹脂成形品をトリクレン蒸気にて１分間脱脂した後
１５０℃で３０分間乾燥し、０．１％の耐酸性界面活性
剤を添加した硫酸−リン酸混合液の５０℃エツチング液
に浸漬して１０分間エツチング処理した。中和及び湯洗
を省略して、粗面かした成形品を水洗処理し、感性付与
及び活性化処理したのち、化学ニッケルメッキ液中に浸
漬してメッキ処理した。
１５０℃で３０分間乾燥し、０．１％の耐酸性界面活性
剤を添加した硫酸−リン酸混合液の５０℃エツチング液
に浸漬して１０分間エツチング処理した。中和及び湯洗
を省略して、粗面かした成形品を水洗処理し、感性付与
及び活性化処理したのち、化学ニッケルメッキ液中に浸
漬してメッキ処理した。
得られた成形品を４０℃、８０℃及び１００℃の高温空
気中で乾燥したのち、約５％の希釈硫酸液で酸活性処理
し、更にピロリン鍍鋼ストライクメッキ又は塩化ニッケ
ルストライクメッキを施した。更に酸性光沢銅メッキを
３０μだけ電析させたのち、１ｃＩＩ幅に切込みを入れ
引張試験機で剥離強度を調べた。その結果を表６に示す
。
気中で乾燥したのち、約５％の希釈硫酸液で酸活性処理
し、更にピロリン鍍鋼ストライクメッキ又は塩化ニッケ
ルストライクメッキを施した。更に酸性光沢銅メッキを
３０μだけ電析させたのち、１ｃＩＩ幅に切込みを入れ
引張試験機で剥離強度を調べた。その結果を表６に示す
。
表６から明らかなように、メッキ処理後に乾燥工程を付
加することにより、剥離強度が驚異的に増加し、一層優
れた密着が得られることがわかる。
加することにより、剥離強度が驚異的に増加し、一層優
れた密着が得られることがわかる。
この発明は上記したようになるから、ポリアセタール樹
脂等の樹脂成形品に優れた密着強度を有する表面被覆を
施すことができ、またエツチング処理後、中和及び湯洗
を省略しても良好な結果が得られるので、表面処理時間
を短縮することができる。
脂等の樹脂成形品に優れた密着強度を有する表面被覆を
施すことができ、またエツチング処理後、中和及び湯洗
を省略しても良好な結果が得られるので、表面処理時間
を短縮することができる。
特許出願人 国産金属工業株式会社
Claims (1)
- ポリアセタール樹脂等の樹脂成形品をリン酸と硫酸の混
合液に耐酸性界面活性剤を添加したエツチング液に浸漬
し、要すれば中和、湯洗、水洗等の洗滌を行ない、樹脂
成形品に第１層のメッキをした後、このメッキ層を乾燥
して酸活性処理を行い、順次第二、第三層のメッキ処理
を行うことを特徴とする樹脂表面の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324281A JPS6039153B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10324281A JPS6039153B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585337A true JPS585337A (ja) | 1983-01-12 |
| JPS6039153B2 JPS6039153B2 (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=14348965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10324281A Expired JPS6039153B2 (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 樹脂表面の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039153B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60106635A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Honda Motor Co Ltd | エンジン用プツシユロツドの製造方法 |
| JPS60217695A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-31 | 株式会社日立製作所 | 無電解めつき前処理法及びプリント配線板の製造法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435947Y2 (ja) * | 1986-09-22 | 1992-08-25 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10324281A patent/JPS6039153B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60106635A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-12 | Honda Motor Co Ltd | エンジン用プツシユロツドの製造方法 |
| JPS60217695A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-31 | 株式会社日立製作所 | 無電解めつき前処理法及びプリント配線板の製造法 |
| JPH0455358B2 (ja) * | 1984-04-13 | 1992-09-03 | Hitachi Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6039153B2 (ja) | 1985-09-04 |
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