JPS60215088A - 陰極線管の補強に用いる防爆用粘着テ−プ - Google Patents
陰極線管の補強に用いる防爆用粘着テ−プInfo
- Publication number
- JPS60215088A JPS60215088A JP7006984A JP7006984A JPS60215088A JP S60215088 A JPS60215088 A JP S60215088A JP 7006984 A JP7006984 A JP 7006984A JP 7006984 A JP7006984 A JP 7006984A JP S60215088 A JPS60215088 A JP S60215088A
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- Japan
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- adhesive
- ray tube
- cathode ray
- powder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は陰極線管特にその外側周囲に締付バンドを２０
０℃乃至５００℃の加熱して締付ける陰極線管の爆縮防
止補強方式に於いて陰極線管のパルプ側面と締付バンド
間に巻回される防爆用粘着テープに関する。
０℃乃至５００℃の加熱して締付ける陰極線管の爆縮防
止補強方式に於いて陰極線管のパルプ側面と締付バンド
間に巻回される防爆用粘着テープに関する。
本出願人は以前に陰極線管のパルプの最大外径より後方
の錐状部に適用出来る粘着剤層に無機質粒状物を配合し
た防爆用テープについて提案した。
の錐状部に適用出来る粘着剤層に無機質粒状物を配合し
た防爆用テープについて提案した。
しかしながら、上記発明のテープは、締付バンドが、陰
極線管のパルプの目的の位置からズレを尖じるという欠
点を解決するのには有効であったが、生産工程に於いて
テープの巻回後締付バンドを締付ける際、加熱されたバ
ンドの圧力と熱の為テープの粘着剤層中に内包されてい
る無機質粒状物が直接パルプのガラス表面に接触し、摩
擦によりガラス表面を傷付けてしまい、場合によっては
パルプ表面に部分的な欠陥を起し、爆縮の危険を高める
という欠点を生じ、従って締付は方法が限定される不利
が認められた。
極線管のパルプの目的の位置からズレを尖じるという欠
点を解決するのには有効であったが、生産工程に於いて
テープの巻回後締付バンドを締付ける際、加熱されたバ
ンドの圧力と熱の為テープの粘着剤層中に内包されてい
る無機質粒状物が直接パルプのガラス表面に接触し、摩
擦によりガラス表面を傷付けてしまい、場合によっては
パルプ表面に部分的な欠陥を起し、爆縮の危険を高める
という欠点を生じ、従って締付は方法が限定される不利
が認められた。
（ｉ明の目的〕
本発明は、上記の欠点を改善した陰極線管の補強に用い
る防爆用粘着テープを提供することを目的とする。
る防爆用粘着テープを提供することを目的とする。
本発明は、厚さが約２５μ乃至１２５μのシート状基材
の片面又は両面に、粒子径が１２５μ以下であり、且つ
５０μ以上の粒子径を有する粉体が全粉体の３０重量％
以上の粒度分布を有し、且つ熱変形温匿が１０５℃以上
である熱硬化性樹脂硬化物の粉末を粘着剤の固形分１０
０重量部に対し５乃至１５０重量部の範囲で含有する粘
着剤層を６５μ乃至１００μの厚さになるように塗布形
成してなる陰極線管の補強に用いる防爆用粘着テープで
ある。
の片面又は両面に、粒子径が１２５μ以下であり、且つ
５０μ以上の粒子径を有する粉体が全粉体の３０重量％
以上の粒度分布を有し、且つ熱変形温匿が１０５℃以上
である熱硬化性樹脂硬化物の粉末を粘着剤の固形分１０
０重量部に対し５乃至１５０重量部の範囲で含有する粘
着剤層を６５μ乃至１００μの厚さになるように塗布形
成してなる陰極線管の補強に用いる防爆用粘着テープで
ある。
本発明者は上記従来技術の欠点を改善すべく防爆用粘着
テープの粘着剤配合物とすべりとの関係について研究を
行った結果、特定の熱硬化性樹脂の硬化粉末を無機質粒
状物の代りに添加することにより陰極線管のパルプのガ
ラス表面を傷付けることがなく、又パルプの錐状部にお
いても極めて高い抗剪断性を付与出来ることを見いだし
た。
テープの粘着剤配合物とすべりとの関係について研究を
行った結果、特定の熱硬化性樹脂の硬化粉末を無機質粒
状物の代りに添加することにより陰極線管のパルプのガ
ラス表面を傷付けることがなく、又パルプの錐状部にお
いても極めて高い抗剪断性を付与出来ることを見いだし
た。
本発明で使用する熱硬化性樹脂硬化粉末は、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂を硬化剤や種々の配合物ととも
に熱変形温度が１０５℃以上となるように硬化させたも
ので、この硬化物をクラッシャーで粉砕し、次いでボー
ルミルで粒径が１２５μ以下であり、５０μ以上の粒径
な有する粒子の含有量が粉末全体に対して一３０重量％
以上となるように調整したものである。
脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミ
ン樹脂等の熱硬化性樹脂を硬化剤や種々の配合物ととも
に熱変形温度が１０５℃以上となるように硬化させたも
ので、この硬化物をクラッシャーで粉砕し、次いでボー
ルミルで粒径が１２５μ以下であり、５０μ以上の粒径
な有する粒子の含有量が粉末全体に対して一３０重量％
以上となるように調整したものである。
上記熱硬化性樹脂硬化粉末を混合する粘着剤としては、
通常用いられている天然ゴムや合成ゴムに粘着性付与樹
脂を添加したゴム系粘着剤や、アクリル酸エステル共重
合体を主成分とする樹脂系粘着剤が用いられ、これらの
粘着剤の固形分１００重量部に対して前記熱硬化性樹脂
の硬化粉末を５重量部乃至１５０重量部の範囲で混和し
、これをシート状基材の少なくとも片面に塗布すること
くより形成する硬化物粉末含有粘着層は、ガラス面に対
し初期接着性が十分にあることが望ましく、またバンド
面粘着層は、対ガラス面と同等かそれ以下の接着性でも
差し支えなく、あるいは全くなくても良い。即ち粘着剤
を塗布しなくてもよい。
通常用いられている天然ゴムや合成ゴムに粘着性付与樹
脂を添加したゴム系粘着剤や、アクリル酸エステル共重
合体を主成分とする樹脂系粘着剤が用いられ、これらの
粘着剤の固形分１００重量部に対して前記熱硬化性樹脂
の硬化粉末を５重量部乃至１５０重量部の範囲で混和し
、これをシート状基材の少なくとも片面に塗布すること
くより形成する硬化物粉末含有粘着層は、ガラス面に対
し初期接着性が十分にあることが望ましく、またバンド
面粘着層は、対ガラス面と同等かそれ以下の接着性でも
差し支えなく、あるいは全くなくても良い。即ち粘着剤
を塗布しなくてもよい。
粘着剤中に混入している硬化物粉末の熱変形温度が１０
５℃以下の場合、陰極線管の使用時において、発熱の為
、粉末が徐々に軟化し、締付バンドにズレを生じ、防爆
補強の用をなさなくなる恐れがある。
５℃以下の場合、陰極線管の使用時において、発熱の為
、粉末が徐々に軟化し、締付バンドにズレを生じ、防爆
補強の用をなさなくなる恐れがある。
又硬化物粉末の粒径が１２５μ以上のものを用いる場合
ノート状差村上に粘着層を形成する際、粘着層の全くな
いスジが発生したり、基材とロールの間に粒子がはさま
ることが原因となり基材の切断を引き起したり、形成さ
れた粘着層表面の凹凸が激しくて接着可能面積が極端に
少なくなり、パルプのガラス表面への初期接着性が低く
なる。更に５０μ以下の粒径の物が全粉末に対して７０
重量−以上存在する時には、粘着剤の本来布する粘着力
やタンキネスを著しく低減させてしまい、実用的でない
。
ノート状差村上に粘着層を形成する際、粘着層の全くな
いスジが発生したり、基材とロールの間に粒子がはさま
ることが原因となり基材の切断を引き起したり、形成さ
れた粘着層表面の凹凸が激しくて接着可能面積が極端に
少なくなり、パルプのガラス表面への初期接着性が低く
なる。更に５０μ以下の粒径の物が全粉末に対して７０
重量−以上存在する時には、粘着剤の本来布する粘着力
やタンキネスを著しく低減させてしまい、実用的でない
。
本発明の熱硬化性樹脂硬化物粉末を含有する粘着剤配合
物は無機質粒状物に比較して粉末と粘着剤の比重が似か
よっているため、極端な粉末の沈澱はなく、又７−ト状
基材に形成された粘着層での粉末の片寄りも少ない等の
利点がある０ 上記の目的で使用される粘着テープの７−ト状基材は、
ポリエステル、塩化ビニール等の高分子化合物層のフィ
ルムとか、和紙、レーヨン紙等の紙類、ガラス繊維やポ
リエステル繊維より成る布類や不織布類更にはアルミ箔
や銅箔等の金属製ノート等、あらゆるシート状基材を使
用しうる。
物は無機質粒状物に比較して粉末と粘着剤の比重が似か
よっているため、極端な粉末の沈澱はなく、又７−ト状
基材に形成された粘着層での粉末の片寄りも少ない等の
利点がある０ 上記の目的で使用される粘着テープの７−ト状基材は、
ポリエステル、塩化ビニール等の高分子化合物層のフィ
ルムとか、和紙、レーヨン紙等の紙類、ガラス繊維やポ
リエステル繊維より成る布類や不織布類更にはアルミ箔
や銅箔等の金属製ノート等、あらゆるシート状基材を使
用しうる。
上記シート状基材の厚さは適用する陰極線管のパルプデ
ザインに応じて２５μ乃至２５０μのｔ？１ｆｆｌで選
択されるが、その基材の強度及び陰極線管のパルプ外側
面のガラス曲面へのなじみ性（柔軟性）より見て、フィ
ルム基材では薄く、その他の基材では比較的厚い方が好
ましい。
ザインに応じて２５μ乃至２５０μのｔ？１ｆｆｌで選
択されるが、その基材の強度及び陰極線管のパルプ外側
面のガラス曲面へのなじみ性（柔軟性）より見て、フィ
ルム基材では薄く、その他の基材では比較的厚い方が好
ましい。
本発明に係る粘着テープを製造するには、前述した粘着
剤に熱硬化性樹脂硬化物の粉末を配合した溶液をロール
コータ−で片面毎に又はディップコーターで両面同時に
各々所定の厚さに塗布し、次いで乾燥して基材の片面又
は両面に硬化物粉末含有の粘着層を形成し、そのまま又
は離型紙とともに巻き取り、所定巾に切断して防爆用粘
着テープとする。
剤に熱硬化性樹脂硬化物の粉末を配合した溶液をロール
コータ−で片面毎に又はディップコーターで両面同時に
各々所定の厚さに塗布し、次いで乾燥して基材の片面又
は両面に硬化物粉末含有の粘着層を形成し、そのまま又
は離型紙とともに巻き取り、所定巾に切断して防爆用粘
着テープとする。
本発明に係る防爆用粘着テープ及びその適用の実施例を
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
第１図は上記の如くして得た防爆用粘着テープ５の断面
図を示し、基材２の両面には前記した熱硬化性樹脂硬化
物粉末４が混合された粘着剤層１及び６が形成されてい
る。
図を示し、基材２の両面には前記した熱硬化性樹脂硬化
物粉末４が混合された粘着剤層１及び６が形成されてい
る。
この粘着テープ５は第２図に示す如く陰極線管のパルプ
外側乙に貼着巻回し、次いで２．００〜５００℃に加熱
された金属製の締付バンド７によって締付けられると同
時に加圧される。この時バルブのガラス面６及びバンド
７の面に面する粘着剤層１，６は内包する粉末４が直接
バルブのガラス面乙に接触しながら、図２の垂直方向に
引きづられてもガラス面６を傷付けることはないし、更
に粉末４はバンド７の熱と圧力でシート基材２とガラス
面乙に第３図に拡大して示す如く、粉末４ａの基材２へ
の食い込み、あるいは粉末４’ｂ、４ｃの熱変形による
ガラス面６とバンド面７へのなじみによって基材２及び
ガラス面６、そしてバンド面７への投錨力が強化され、
結果としてバンド７とガラス面６のズレな防ぎ、バンド
７の締付力を忠実にガラス面６へ伝え、従来の粘着テー
プより優れた固定性能を発揮し、安定した防爆性能を付
与する。
外側乙に貼着巻回し、次いで２．００〜５００℃に加熱
された金属製の締付バンド７によって締付けられると同
時に加圧される。この時バルブのガラス面６及びバンド
７の面に面する粘着剤層１，６は内包する粉末４が直接
バルブのガラス面乙に接触しながら、図２の垂直方向に
引きづられてもガラス面６を傷付けることはないし、更
に粉末４はバンド７の熱と圧力でシート基材２とガラス
面乙に第３図に拡大して示す如く、粉末４ａの基材２へ
の食い込み、あるいは粉末４’ｂ、４ｃの熱変形による
ガラス面６とバンド面７へのなじみによって基材２及び
ガラス面６、そしてバンド面７への投錨力が強化され、
結果としてバンド７とガラス面６のズレな防ぎ、バンド
７の締付力を忠実にガラス面６へ伝え、従来の粘着テー
プより優れた固定性能を発揮し、安定した防爆性能を付
与する。
本発明に係るブラウン管防爆用粘着テープは陰極線管の
バルブの外側局面補強方式のバンド固定用として極めて
有効な手段であることは以上の説明より明らかであるの
みならず、テープ製造時及び補強処理時に於いても従来
のテープに比較して先にのべたよ、うな利点がある。
バルブの外側局面補強方式のバンド固定用として極めて
有効な手段であることは以上の説明より明らかであるの
みならず、テープ製造時及び補強処理時に於いても従来
のテープに比較して先にのべたよ、うな利点がある。
以下に本発明の実施例について説明するが、本発明はこ
れら実施例に限定されるものではないことは言う迄もな
い。
れら実施例に限定されるものではないことは言う迄もな
い。
実施例
エポキシ酒量１８５のビスフェノールＡｍエポキシ樹脂
１００重量部と２−エチル−４−メチルイミダゾール６
部を混合し、１５０℃で３０分間加熱し、熱変形温度が
１５８℃のエポキシ硬化物を作製し、クラッシャー及び
ボールミルを用いて粒子径が５０〜１０５μの粉末及び
５０μ以下の粉末に分取し、各々の群の重量比が１：１
となるよう混合したエポキシ樹脂硬化粉末を、ポリアク
リル酸ブチル系粘着剤の固形分１ｏｏｚ量部に対し１０
重量部混じ粉末入り粘着剤溶液を作成した。
１００重量部と２−エチル−４−メチルイミダゾール６
部を混合し、１５０℃で３０分間加熱し、熱変形温度が
１５８℃のエポキシ硬化物を作製し、クラッシャー及び
ボールミルを用いて粒子径が５０〜１０５μの粉末及び
５０μ以下の粉末に分取し、各々の群の重量比が１：１
となるよう混合したエポキシ樹脂硬化粉末を、ポリアク
リル酸ブチル系粘着剤の固形分１ｏｏｚ量部に対し１０
重量部混じ粉末入り粘着剤溶液を作成した。
この溶液をバットに入れ、厚さ７５μのポリエステルフ
ィルムの両面に表裏の仕上り粘着剤層の厚さが各々６５
μとなるようにディップコーターで塗布・乾燥し、離型
紙とともに巻き取って防爆用粘着テープを作製した。
ィルムの両面に表裏の仕上り粘着剤層の厚さが各々６５
μとなるようにディップコーターで塗布・乾燥し、離型
紙とともに巻き取って防爆用粘着テープを作製した。
この粘着テープを２１ｍ巾に切断し、これを錐面体に巻
回したときの粘着性およびずれ特性を測定した結果を表
１に示す。
回したときの粘着性およびずれ特性を測定した結果を表
１に示す。
更にこのテープを１２インチ（５６３６ｃｍ ）のカラ
ー用陰極線管の外側周囲に巻回し、次いでその上に、巾
２０ｍの鉄製バンドを６００℃に加熱しながら締め付け
てバンディングを行った。
ー用陰極線管の外側周囲に巻回し、次いでその上に、巾
２０ｍの鉄製バンドを６００℃に加熱しながら締め付け
てバンディングを行った。
このバンディング後のずれ量、ヒートサイクル後のずれ
量、強制ずれ試験後のずれ童を観察したが、いずれの場
合も表１に実装試験結果として示すように１箇以下であ
り、秀れた固定効果を示した。
量、強制ずれ試験後のずれ童を観察したが、いずれの場
合も表１に実装試験結果として示すように１箇以下であ
り、秀れた固定効果を示した。
また、バンディング後、バンドを切断し、テープを剥し
、テープ貼着面のガラス表面の状態を観察した所、全く
傷はなく、このテープの優秀性が認識された。
、テープ貼着面のガラス表面の状態を観察した所、全く
傷はなく、このテープの優秀性が認識された。
注１）角度５°で断面がｚ５倒Ｘ２．５１５１のテーパ
ーフロック（全荷重２０ゆをかけ各ブロックの表面温度
において１０＋ｗ＋のズレを生じる時間（秒） ２）実装バンドのコーナーをつかみ、陰極線管の前面を
下にして、５０ゆのリング状おもりを３時間加え、７ン
イ気温度１５０℃にした時の最大ずれ量 ３）実装バンドのコーナーをつかみ、−４５℃で５時間
の温度変化を１サイクルとして、１０サイクル放置後の
最大ずれ部位のずれ量 ４）５００℃に加熱した鉄製バンドをテープ上で締付け
た後、室温に１時間放置した時の最大ずれ量
ーフロック（全荷重２０ゆをかけ各ブロックの表面温度
において１０＋ｗ＋のズレを生じる時間（秒） ２）実装バンドのコーナーをつかみ、陰極線管の前面を
下にして、５０ゆのリング状おもりを３時間加え、７ン
イ気温度１５０℃にした時の最大ずれ量 ３）実装バンドのコーナーをつかみ、−４５℃で５時間
の温度変化を１サイクルとして、１０サイクル放置後の
最大ずれ部位のずれ量 ４）５００℃に加熱した鉄製バンドをテープ上で締付け
た後、室温に１時間放置した時の最大ずれ量
第１図、第２図及び第３図は本発明の詳細な説明するた
めの図面で、第１図は本発明の粘着テープの断面図、第
２図は粘着テープを陰極線管の外側に巻回し、その上に
金属バンドを締付けた部分の断面図、第３図は第２図に
示す断面図の拡大図である。 １．３−・粘着剤層、２−・・基材、４・・・熱硬化性
樹脂硬化物粉Ｘ４−１１ｔｔ極線管のバルブ外側、７−
・金属製締付バンド
めの図面で、第１図は本発明の粘着テープの断面図、第
２図は粘着テープを陰極線管の外側に巻回し、その上に
金属バンドを締付けた部分の断面図、第３図は第２図に
示す断面図の拡大図である。 １．３−・粘着剤層、２−・・基材、４・・・熱硬化性
樹脂硬化物粉Ｘ４−１１ｔｔ極線管のバルブ外側、７−
・金属製締付バンド
Claims (1)
- ｔ 厚さが約２５μ乃至１２５μのフート状基材の片面
又は両面に、粒子径が１２５β以下であり、且つ５０μ
以上の粒子径を有する粉体が金粉体の３０重量−以上の
粒度分布を有し、且つ熱変形温度が１０５℃以上である
熱硬化性樹脂硬化物の粉末を粘着剤の固形分１００重量
部に対し５乃至１５０重量部の範囲で含有する粘着剤層
を５５μ乃至１００μの範囲の厚さになるように塗布形
成してなる陽極線管の補強に用いる防爆用粘着テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006984A JPS60215088A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 陰極線管の補強に用いる防爆用粘着テ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7006984A JPS60215088A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 陰極線管の補強に用いる防爆用粘着テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215088A true JPS60215088A (ja) | 1985-10-28 |
| JPH0130878B2 JPH0130878B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=13420877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7006984A Granted JPS60215088A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 陰極線管の補強に用いる防爆用粘着テ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215088A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148539A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toshiba Silicone Co Ltd | ポリオルガノシロキサンフオ−ム常温形成組成物 |
| US5246771A (en) * | 1988-04-18 | 1993-09-21 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | Adhesive tape for preventing implosion and removing electrostatic charge |
| US5478639A (en) * | 1993-05-12 | 1995-12-26 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | Adhesive tape for preventing implosion of cathode ray tube |
| WO2010054287A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
| CN104479580A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种有机无机复合涂层及其制备方法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP7006984A patent/JPS60215088A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148539A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Toshiba Silicone Co Ltd | ポリオルガノシロキサンフオ−ム常温形成組成物 |
| US5246771A (en) * | 1988-04-18 | 1993-09-21 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | Adhesive tape for preventing implosion and removing electrostatic charge |
| US5478639A (en) * | 1993-05-12 | 1995-12-26 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | Adhesive tape for preventing implosion of cathode ray tube |
| WO2010054287A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
| US8709195B2 (en) | 2008-11-07 | 2014-04-29 | Lord Corporation | Powdered primer for rubber to metal bonding |
| CN104479580A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-01 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种有机无机复合涂层及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130878B2 (ja) | 1989-06-22 |
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