JP7381852B2 - ジョイナーの製造方法およびその製造装置、被覆金属素形材の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
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Description
本発明のジョイナーの製造方法は、隣り合う外装材の目地部に配置されるためのジョイナー(目地材)を製造する方法である。
図1Aは、ジョイナー10の使用状態の一例を示す部分斜視図であり、図1Bは、本実施の形態に係るジョイナー10の構成を示す断面図である。
本発明のジョイナーの製造方法は、金属板の表面に、被覆層を形成する工程を含む。金属板は、成形されたものであってもよいし、成形されていないもの(成形される前のもの)であってもよい。
まず、金属板20を準備する(図2A参照)。
金属板20は、求められる強度や耐食性などに応じて適宜選択されうる。金属板20の例には、亜鉛系めっき鋼板、Zn-Al系合金めっき鋼板、Zn-Al-Mg系合金めっき鋼板、アルミニウム系めっき鋼板などのめっき鋼板;冷延鋼板、ステンレス系鋼板(オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、フェライト・マルテンサイト二相系を含む)などの鋼板;アルミニウム板;アルミニウム系合金板;および銅板が含まれる。なかでも、耐食性を高める観点から、金属板20は、めっき鋼板であることが好ましく、溶融めっき鋼板であることがより好ましい。めっき鋼板のめっき付着量は、特に制限されないが、例えば30~500g/m2でありうる。
化成処理皮膜の例には、クロメート系皮膜と非クロメート系皮膜(クロムフリー皮膜)が含まれる。
下塗り塗膜は、金属板20または化成処理皮膜の表面に配置されうる。下塗り塗膜は、被覆層の密着性などを高めうる。
次いで、準備した金属板20を、ジョイナーに適した形状に成形する。本実施の形態では、金属板20を成形して、凸条部21と、その基端部と接続された2つの鍔部22とを有するジョイナー本体(成形された金属板20)を得る(図2B参照)。
成形された金属板20(ジョイナー本体)の表面に、被覆層30を形成する(図2C参照)。
被覆層30は、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む。
エチレン・酢酸ビニル共重合体は、エチレン由来の構造単位と、酢酸ビニル由来の構造単位とを含む。
被覆層30は、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、他の樹脂、スリップ剤、着色顔料や体質顔料、骨材などが含まれる。
フルオロアルキルスルホン酸金属塩などのフッ素化合物類が含まれる。中でも、少量の配合で表面改質効果があり、被覆層のコーキング材との非接着性をさらに高めやすい観点から、脂肪酸アミドが好ましい。
被覆層30の形成は、任意の方法で行うことができる。被覆層30は、例えば上記組成を有する被覆組成物を、ホットメルト法や熱ラミネート法で、成形された金属板20の表面(図2Cでは、凸条部21の頂面21A)に付与して形成することができる。なお、被覆組成物の組成は、被覆層30と同じである。
粘着層(または接着層)は、粘着剤組成物を付与した後、硬化させて形成することができる。
本発明のジョイナーの製造装置は、金属板を成形する成形加工部と、金属板の表面に、被覆層を形成する被覆層形成部とを有する。
(フィルム1~5)
表1に示される酢酸ビニル含有率のエチレン・酢酸ビニル共重合体のペレットを、プレス機の間にセットし、エチレン・酢酸ビニル共重合体の溶融温度+30℃で加熱しながら加圧成形して、エチレン・酢酸ビニル共重合体からなる厚み50μmのフィルム1~5(被覆組成物)を得た。
フィルム6:ポリスチレンフィルム(PS)(旭化成ケミカルズ社製、OPS(登録商標)フィルム、厚み50μm)
フィルム7:高密度ポリエチレンフィルム(HDPE)(日東エルマテリアル社製、ポリエチマスカー、厚み10μm)
フィルム8:ポリ塩化ビニリデンフィルム(PVdC)(旭化成社製、サラン(登録商標)UB、厚み25μm)
フィルム9:ポリプロピレンフィルム(PP)(東レフィルム加工社製、トレファン(登録商標)NO、厚み50μm)
フィルム10:ポリメチルメタクリレートフィルム(PMMA)(三菱ケミカル社製、アクリプレンTM、厚み50μm)
フィルム11:ポリカーボネートフィルム(PC)(帝人社製、ピュアエース(登録商標)、厚み100μm)
塗料1:エポキシ樹脂系塗料:日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社製 ニッペパワーバインド
(金属板の準備)
塗装原板(金属板)として、厚み0.35μmの溶融55%Al-45%Zn合金めっき鋼板(両面付着量150g/m2)を準備した。
このめっき鋼板を、アルカリ脱脂した。次いで、得られためっき鋼板の表面に、塗装前処理として、塗布型クロメート処理液(サーフコートNRC300、日本ペイント社製)を塗布し、到達温度100℃で加熱して、全クロム換算付着量が40mg/m2の化成処理皮膜を形成した。
化成処理皮膜を形成しためっき鋼板を、断面形状が図1Bに示されるようなハット形状となるように、プレス加工した。
プレス加工しためっき鋼板の凸条部の表面の化成処理皮膜上に、表2に示されるフィルム(被覆組成物)を配置し、熱ラミネート法にて、融点(Tm)+40℃で仮接着した後、さらにオーブンにて、融点(Tm)+80℃で60秒間加熱して、被覆層を形成し、ジョイナー1~5を得た。
フィルム1を、表2に示されるフィルムに変更した以外はジョイナー1と同様にしてジョイナー6、8、10を得た。なお、熱ラミネート(仮接着)は、樹脂の融点(Tm)+40℃で行い、オーブンでの加熱は、樹脂の融点(Tm)+80℃で行った。
フィルム1を熱ラミネート法で貼り付ける代わりに、表2に示されるフィルムを接着剤を介して貼り付けた以外はジョイナー1と同様にしてジョイナー7、9、11を得た。
フィルム1を熱ラミネート法で貼り付ける代わりに、表2に示される塗料を塗布した後、200℃で加熱して厚み5μmの被覆層を形成した以外はフィルム1と同様にしてジョイナー12を得た。
得られたジョイナーを、JIS Z 2381に準拠して、暴露角度を35度とし、設置方向を南向きにして、2週間屋外に暴露した。屋外暴露後の被覆金属板に対して、コーキング材用のプライマーを刷毛にて塗布し、常温にて30分間乾燥させた。次いで、プライマーの表面にコーキング材を塗布し、常温にて1週間乾燥させた。
乾燥したコーキング材を被覆金属板から手で引き剥がし、容易に全部剥がれたものを「○」、全部ではないものの、大部分が剥がれたものを「△」、容易に全部剥がれたものを「○」、(大部分が)剥がれなかったものを「×」と評価した。
△以上であれば、非接着性は良好と判断した。
なお、コーキング材は、1液型変性シリコーン系コーキング材(SRシールS70;サンライズMSI株式会社)、またはウレタン系コーキング材(FC700;ニチハ株式会社)を使用した。また、プライマーを塗布したのは、実際の施工時に、コーキング材の受け部となる面にも意図せずプライマーが塗布される場合が多いことを考慮し、実際の施工条件に近い条件とするためである。
11 凸条部
12 鍔部
20 成形された金属板(ジョイナー本体)
21 凸条部
21A 頂面
22 鍔部
30 被覆層
40 目地部
50 コーキング材
60 外装材
100 ジョイナーの製造装置
110 巻き出し部
120 成形加工部
130 被覆層形成部
140 冷却部
150 切断部
160 ローラ
Claims (12)
- 金属板の表面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆層を形成する工程を含み、
前記被覆層の少なくとも一部は、コーキング材と接するように形成される、
ジョイナーの製造方法。 - 前記金属板を、所定の形状に成形する工程をさらに含み、
前記被覆層を形成する工程では、前記成形される前または前記成形された後の前記金属板の表面に、前記被覆層を形成する、
請求項1に記載のジョイナーの製造方法。 - 前記金属板を成形する工程では、前記金属板を、凸条部と、前記凸条部の基端部と接続された鍔部とを有する形状に成形し、
前記被覆層を形成する工程では、前記金属板の前記凸条部の表面に、前記被覆層を形成する、
請求項2に記載のジョイナーの製造方法。 - 前記被覆層を形成する工程では、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆組成物を、ホットメルト法または熱ラミネート法により前記金属板の表面に付与して、前記被覆層を形成する、
請求項1~3のいずれかに記載のジョイナーの製造方法。 - 前記被覆層中の前記エチレン・酢酸ビニル共重合体の含有量は、前記被覆層に対して50質量%以上である、
請求項1~4のいずれか一項に記載のジョイナーの製造方法。 - 前記エチレン・酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル由来の構造単位の含有比率は、前記エチレン・酢酸ビニル共重合体を構成する全構造単位に対して5質量%以上20質量%未満である、
請求項1~5のいずれか一項に記載のジョイナーの製造方法。 - 前記金属板は、前記被覆層が配置される面に配置された化成処理皮膜を有する、
請求項1~6のいずれか一項に記載のジョイナーの製造方法。 - 金属素形材を準備する工程と、
前記金属素形材の表面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆層を形成する工程とを含み、
前記被覆層の少なくとも一部は、コーキング材と接するように形成される、
被覆金属素形材の製造方法。 - 金属板を成形する成形加工部と、
成形される前または成形された後の前記金属板の表面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆層を、当該被覆層の少なくとも一部がコーキング材と接するように形成する被覆層形成部とを有する、
ジョイナーの製造装置。 - 前記被覆層形成部は、前記成形された金属板の表面に、前記被覆層を形成する、
請求項9に記載のジョイナーの製造装置。 - 前記成形加工部は、前記金属板を、凸条部と、前記凸条部の基端部と接続された鍔部とを有する形状に成形し、
前記被覆層形成部は、前記金属板の前記凸条部の表面に、前記被覆層を形成する、
請求項9または10に記載のジョイナーの製造装置。 - 金属素形材を準備する金属素形材準備部と、
前記金属素形材の表面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体を含む被覆層を、当該被覆層の少なくとも一部がコーキング材と接するように形成する被覆層形成部とを有する、
被覆金属素形材の製造装置。
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