JPH04348178A

JPH04348178A - 熱硬化性ホットメルト接着剤

Info

Publication number: JPH04348178A
Application number: JP9532491A
Authority: JP
Inventors: Jiyuugo Gotou; 後藤　銃吾; Shoichi Mori; 章一森; Kenichi Sugimori; 健一杉森
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1990-04-26
Filing date: 1991-04-25
Publication date: 1992-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は貯蔵安定性に優れ、取扱
いが容易で、しかも耐熱性に優れたホットメルト接着剤
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ホットメルト接着剤は熱時に接着させる
と、冷却時には接着強度が発現し、ほとんど瞬時に接着
工程が終了する為、接着工程の合理化，生産性の向上に
非常に重宝されて来た。しかし、被着物の温度が高くな
ると、接着剤が急速に軟化し、接着強度が大巾に減少す
るという欠点を有しており、特に耐熱性を要求される用
途には用いる事が出来なかった。

【０００３】近年、これ等の欠点をカバーする為に熱硬
化性のホットメルト接着剤に関する研究は活発に行なわ
れている。例えば、熱可塑性接着剤として使用されてい
るエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）系の組成物
にパーオキシド系の硬化剤を配合し、耐熱性を向上させ
ることが行われている（特開昭５８−２３８７０号公報
）。しかし、接着性や貯蔵安定性などの点で十分に改良
されているとは言えない。更には、イソシアネート基で
硬化する硬化型ホットメルト接着剤（特公昭６３−３９
００４号公報）やアルコキシシリル基を有する硬化型ホ
ットメルト接着剤（特公昭６３−４２９５１号公報）等
も検討されている。しかし、これらの接着剤は安定性が
悪く、フィルム状、パウダー状で貯蔵した場合、短時間
の内に使用できなくなるという欠点を有している。

【０００４】また、エチレン−酢酸ビニルの共重合体の
部分ケン化物（ＨＥＶＡと略称する）やその酸変性体（
ＨＥＶＡ−Ｃと略称する）等の熱可塑性樹脂は、例えば
、機械的強度の改質のため、トリフルオロボロンなどの
ホウ素化合物によって処理されたり（特公昭４９−２０
６１５号公報）、偏光フィルムとしての耐久性を持たせ
るために、金属イオンとホウ酸を含んだ溶液中に浸漬さ
れたり（特開昭６３−３１１２０３号公報）して利用さ
れているが、耐熱性のホットメルト接着剤としては未だ
開発されていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱硬化型ホット
メルト接着剤の欠点である貯蔵安定性の点においても優
れたもので、接着工程が安定しており、貼り合わせ後の
後硬化を必ずしも必要とせず、しかも耐熱性に優れてお
り、各種の被着体によく接着するホットメルト接着剤が
求められている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
本発明者等はＨＥＶＡ，ＨＥＶＡ−Ｃまたはそれらの混
合物に着目し、これにホウ酸系硬化剤を使用する事によ
り貯蔵安定性に優れ、しかも比較的低温の熱圧着で接着
し、優れた接着性と耐熱性を有する熱硬化性のホットメ
ルト接着剤を得る事に成功し、本発明を完成した。すな
わち、本発明はＨＥＶＡ又は（及び）ＨＥＶＡ−Ｃとホ
ウ酸系硬化剤を含有する熱硬化性ホットメルト接着剤で
ある。まず、本発明において用いるＨＥＶＡおよびＨＥ
ＶＡ−Ｃについて説明する。

【０００８】この樹脂成分を製造する際の原料となるエ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、好ましくは
酢酸ビニルを１４〜７０重量％含有するものが使用され
る。更に好ましくは１９〜４５重量％の酢酸ビニルを含
有するものが使用される。このようなＥＶＡは、高圧法
や乳化法など公知の製造法によって製造され、通常その
メルトインデックス（ｇ／１０ｍｉｎ：ＡＳＴＭ　１２
３８−６５Ｔによる。以下同じ）が０．１〜５００、好
ましくは１〜３００のものを使用する。ＥＶＡ原料は、
次いでケン化反応に付すことにより、ＥＶＡの部分ケン
化物（ＨＥＶＡ）が得られる。ケン化度は通常５〜９５
モル％、好ましくは２０〜９０モル％、更に好ましくは
４０〜９０モル％である。

【０００９】ケン化反応は従来公知の方法で行なえばよ
く、例えば、メタノール，エタノールなどの低沸点アル
コールと水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，ナトリウ
ムメチラートなどのアルカリからなる系で行なうことが
できる。次いで、このようなＨＥＶＡを用いてカルボキ
シル基を有するＨＥＶＡ−Ｃを製造することができる。ＨＥＶＡを酸変性する方法としては、グラフト反応を利
用する方法やエステル化反応を利用する方法などがある
。

【００１０】グラフト反応を利用するには不飽和カルボ
ン酸を反応させる。このような不飽和カルボン酸として
は、たとえばアクリル酸，メタクリル酸，クロトン酸，
イタコン酸などのような不飽和モノカルボン酸、あるい
は、たとえばマレイン酸などのような不飽和ジカルボン
酸（またはこの無水物）を挙げることができる。好まし
くはアクリル酸が用いられる。グラフト反応は、たとえ
ば過酸化ベンゾイル，過酸化ラウロイル，α，α’−ア
ゾビスイソブチロニトリルなどのラジカル開始剤を用い
て通常の反応条件下に行なえばよい。

【００１１】不飽和カルボン酸はＨＥＶＡ重量に対して
０．１〜１５重量％、好ましくは０．５〜５重量％の割
合で使用する。このような反応により得られたカルボキ
シル基を有する変性体は、通常、その酸価が４０以下、
好ましくは０．５〜１５である。また、エステル化反応
を利用する場合にはジカルボン酸無水物を通常用いられ
るエステル化条件下で反応させる。このようなジカルボ
ン酸無水物としては、たとえば無水マレイン酸，無水コ
ハク酸，無水フタール酸，無水ヘキサヒドロフタール酸
などを挙げることができる。　　ジカルボン酸無水物の
使用量はＨＥＶＡ中の水酸基の８０モル％以下、好まし
くは３〜３０モル％をエステル化するに必要な量である
。このエステル化反応によって得られたカルボキシル基
を有する変性体は、通常、その酸価が２００以下、好ま
しくは３〜１００である。

【００１２】本発明において使用されるホウ酸系硬化剤
としてはホウ酸又はそのエステルが用いられる。ホウ酸
としては、通常使用されるオルトホウ酸のほか、メタホ
ウ酸や四ホウ酸なども本発明において使用することがで
きる。また、ホウ酸エステルとしては、例えばホウ酸モ
ノブチル，ホウ酸ジブチル，ホウ酸トリブチル，ホウ酸
トリオクタデシル，ホウ酸トリフェニル等が挙げられ、
ホウ酸塩としては、ホウ酸カリウム，ホウ酸ナトリウム
などが挙げられる。

【００１３】上記したＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）とホウ
酸系硬化剤を混合して熱硬化性ホットメルト接着剤を得
ることができる。例えば、■ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）
を含有する粉末状のホットメルト接着剤とホウ酸系硬化
剤を直接混合する方法；■ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）を
含有するホットメルト接着剤の表面にホウ酸系硬化剤を
担持させる方法、例えばＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）を含
有する粉末状又はフィルム状（シート状も含む）のホッ
トメルト接着剤の表面にホウ酸系硬化剤溶液をスプレー
，ハケ塗，ロールコートおよび浸漬塗装等によって被覆
し、その後乾燥する方法；■ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）
を含有する粉末状のホットメルト接着剤を層状にし、４
０〜１５０℃の加熱下で、必要により軽く圧着して該接
着剤のパウダー粒子の表面同志を部分的に溶融・結着さ
せてシート状（焼結シート）とし、該シートの表面にホ
ウ酸系硬化剤を担持させる方法、例えば該シートの表面
にホウ酸系硬化剤溶液をスプレー，ハケ塗，ロールコー
トおよび浸漬塗装等によって被覆し、その後乾燥する方
法；更には■前記■の混合物を用いて焼結シートとする
方法；などによって接着剤が得られる。

【００１４】ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）を含有するホッ
トメルト接着剤とホウ酸系硬化剤を高温下でメルトブレ
ンド等を行うと接着剤がゲル化することがあり好ましく
ないことがある。そこで、本発明者等はゲル化を起さな
い熱硬化性ホットメルト接着剤について、更に検討を行
った。例えば、■ホウ酸系硬化剤をホウ酸と相互反応を
生じない結合剤とよく混練（メルトブレンドなど）・粉
砕して粉末とし、その後、ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）を
含有するホットメルト接着剤の粉末と混合し、　熱硬化
性ホットメルト接着剤パウダーを得る方法（乾式）；■
前記パウダーを層状にし、４０〜１５０℃の加熱下で、
必要により軽く圧着してパウダー粒子の表面同志を部分
的に溶融・結着させてシート状（焼結シート）とするこ
とで熱硬化性シートを得る方法；■ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ
−Ｃ）を含有するホットメルト接着剤の表面に結合剤及
びホウ酸系硬化剤を担持させる方法、例えばＨＥＶＡ（
ＨＥＶＡ−Ｃ）を含有する粉末状又はフィルム状（シー
ト状も含む）のホットメルト接着剤の表面に、結合剤を
含有してなるホウ酸系硬化剤溶液をスプレー，ハケ塗，
ロールコートおよび浸漬塗装等によって被覆し、その後
乾燥する方法；などにより、更に優れたホットメルト接
着剤を得ることができる。

【００１５】また、例えば■ホウ酸系硬化剤溶液又は結
合剤を含有してなるホウ酸系硬化剤をあらかじめ担持さ
せた被着体２枚の間に、ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）を含
有する粉末状、フィルム状（シート状も含む）または焼
結シート状のホットメルト接着剤をはさみ、圧着させる
方法；■前記被着体の一方に、溶融状態のＨＥＶＡ（Ｈ
ＥＶＡ−Ｃ）を含有するホットメルト接着剤を塗布し、
これに他方の被着体を重ねて熱圧着させる方法；などで
は、被着体に担持されたホウ酸系硬化剤が最終的にＨＥ
ＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）を含有するホットメルト接着剤へ
移行することでＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）を硬化させる
ため、これらの方法もまた、本発明の接着剤の一つの態
様を示す。

【００１６】硬化剤の配合量はいずれの製法であっても
、ホウ酸量として、ＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ−Ｃ）１００重
量部に対して０．０２〜２０重量部，更に好ましくは０
．２〜５重量部の範囲で用いられる。本発明で用いられ
るホウ酸系硬化剤溶液としては、ホウ酸系硬化剤の水溶
液又は有機溶剤（例えばメタノール，エタノール）溶液
等を使用するのが好ましい（湿式）。このとき使用され
る硬化剤溶液は、他に結合剤を含んでいるのが好ましい
。結合剤の配合量は硬化剤に対して０．０１〜１０倍量の
範囲が好ましい。結合剤としては、ホウ酸と相互反応し
ない熱可塑性樹脂や粘着性付与剤が好ましい。

【００１７】該熱可塑性樹脂としては、例えば、ＥＶＡ
，ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体），ＥＥＡ（
エチレン−エチルアクリレート共重合体），ポリスチレ
ン，ポリエチレン，ポリ塩化ビニル等が挙げられる。該粘着付与剤等としては、例えば、セルロース，ヒドロ
キシプロピルセルロース，シェラック，ロジン，ロジン
エステル，変性ロジン，変性ロジンエステル，テルペン
，石油樹脂等が挙げられる。

【００１８】また、本発明の接着剤は、必要によりＨＥ
ＶＡ，ＨＥＶＡ−Ｃの他、通常ホットメルト接着剤とし
て使用されている樹脂を混合して使用することも可能で
あり、例えばその製造過程においてＨＥＶＡ（ＨＥＶＡ
−Ｃ）を含有するホットメルト接着剤とホウ酸系硬化剤
のいずれか一方、又は両方に配合することができる。該
樹脂としては、例えば、エチレンビニルアセテートコポ
リマー，変性ポリエチレン（エチレンアクリル酸コポリ
マー，エチレンエチルアクリレートコポリマー，アイオ
ノマー，アドマー（商品名），モディック（商品名）等
），ポリアミド，ポリエステルなどの接着性樹脂やテル
ペン系樹脂，変性テルペン樹脂，ロジン，ロジンエステ
ル，変性ロジン，変性ロジンエステル，石油樹脂等の粘
着性付与物質などが挙げられる。また、必要によりワッ
クス類等も添加することができる。

【００１９】更に、用途によっては通常接着剤に使用さ
れる添加剤を配合することも可能である。このような添
加剤としてはフィラー、顔料、染料、酸化防止剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、界面活性剤やカップリ
ング剤などが挙げられる。具体的には変性ポリエチレン
，ポリアミド又はシランカップリング剤等が好適に使用
される。これらの樹脂および添加剤の配合量は、必要な
接着剤の性質によって適宜選択されるが、通常、接着剤
組成物全体に対して、樹脂と添加剤の総量が０〜８０重
量％の範囲で配合することが可能である。

【００２０】本発明による熱硬化性ホットメルト接着剤
は各種の工業材料（太陽電池，合わせガラス，接着芯地
，ライニング材等）の生産やプロダクトアセンブリー工
程（自動車の内装，自動車のランプハウス，ＯＡ機器等
）に有用である。

【００２１】

【発明の効果】本発明による接着剤は、従来のホットメ
ルト接着剤と同様に熱圧着により接着させることができ
、冷却時に固化して接着力が発現する上に、再加熱して
も接着剤の溶融による剥離を生じない優れた耐熱性を有
する。また、通常の熱硬化型ホットメルト接着剤は安定
性が悪く、室温下開放系で接着力の低下を来すが、本発
明接着剤は経時による劣化が極めて少ない。更に、本発
明の接着剤は接着後の後硬化を必ずしも必要とはしない
。従って、この接着剤は各種の素材によく接着し、適用
範囲も広く有用である。

【００２２】

【実施例】以下に本発明の具体的な実施例を挙げる。実
施例中「部」と表示するのは総て「重量部」を意味する
。実施例１　　粉末状接着剤（乾式）ホウ酸１部，ＥＶＡ４３２０　０．４部，アエロジル２
００　０．５部，プルロニックＦ−１０８　０．１部を
トリクロロエタンに溶解し、次にスプレードライにより
ホウ酸含有微粒子を得た。かくして得られたホウ酸含有
微粒子とＨＥＶＡ−Ｃ（武田薬品工業（株）製：デュミ
ランＣ−１５５０）のパウダーをホウ酸含有量として、
ＨＥＶＡ−Ｃ１００重量部に対して、１重量部，２重量
部，４重量部になるように混合し、熱硬化性粉末状ホッ
トメルト接着剤Ａ，ＢおよびＣを得た。次に、鉄板（Ｊ
ＩＳ　Ｇ３１４１　＃２４０研磨）の間に粉末状接着剤
をはさみ、１５０℃，５分間熱プレスで軽く圧着し接着
させた。接着物（接着面は１ｉｎｃｈ×１／２ｉｎｃｈ
になるようにする）に５００ｇの荷重をかけ、０．５℃
／分の速度で加熱し、接着剤が剥離する温度を調べた。結果は表１に示す。また、接着剤Ｂを室温，２ケ月また
は５０℃，３５日間保存したものについて接着性、耐熱
性を調べた（表２）が共に保存中に性能劣化はほとんど
起していない事が判明した。

【００２３】

【表１】　　スプレードライホウ酸粒子を乾式混合コーティング
した粉末状樹脂──────────────────
───────────────　　接着剤　　　　　
　　　ホウ酸量（重量部）　　　　剥離温度（％）　　
　　接着面（℃）─────────────────
────────────────　　接着剤Ａ　　　
　　　　　　　　　　１　　　　　　　　　　　　１２
０　　　　　　　　　　　透明　　接着剤Ｂ　　　　　
　　　　　　　　２　　　　　　　　　　　　２００以
上　　　　　　　透明　　接着剤Ｃ　　　　　　　　　
　　　　４　　　　　　　　　　　　２００以上　　　
　　　　透明　　コントロール　　　　　　　　　０　
　　　　　　　　　　　　　８５　　　　　　　　　　
　透明──────────────────────
───────────　　註）コントロール：ホウ酸
無添加

【００２４】

【表２】　　ホウ酸乾式混合コーティング樹脂（接着剤Ｂ）の貯
蔵安定性　　───────────────────
────────　　　　　　保　　存　　条　　件　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　剥離温度（℃
）　　──────────────────────
─────　　　　　　コーティング直後　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２００以上　　　　　　室温
，２ケ月保存後　　　　　　　　　　　　　　　　　１
９５　　　　　　５０℃，３５日保存後　　　　　　　
　　　　　　　　１９５　　────────────
───────────────

【００２５】実施例２
　　粉末状接着剤（湿式）粉末状ＨＥＶＡ−Ｃ（デュミ
ランＣ−１５５０）１００重量部に、１００ｍｌのアル
コールまたは水に溶解したホウ酸（約２％（Ｗ／Ｖ）溶
液）を加え、スパーテルによってよく混合し、その後、
３５℃で乾燥することによって、接着剤Ｄ〜Ｈを得た。得られた接着剤Ｄ〜Ｈについて耐熱接着性試験を行った
。また、ホウ酸のコーティング時にホウ酸溶液中に微粒
状シリカを添加した場合についても測定した。耐熱性試
験は実施例１と同様に行い、その結果を表３に示した。ホウ酸の湿式コーティングにより耐熱性は向上し、接着
面も透明な状態を保つ。また表４に示したごとく本実施
例のホウ酸湿式コーティング樹脂は保存により熱硬化特
性が変化することはない。

【００２６】

【表３】

【００２７】

【表４】　　ホウ酸湿式混合コーティング樹脂（接着剤Ｆ）の貯
蔵安定性　　───────────────────
────────　　　　　　保　　存　　条　　件　
　　　　　　　　　　　　　　　剥離温度（℃）　　─
─────────────────────────
─　　　　コーティング直後　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０２．５　　　　室温，２ケ月保存後　
　　　　　　　　　　　　　　　２０２．５　　　　５
０℃，３５日保存後　　　　　　　　　　　　　　２０
２．５　　────────────────────
───────

【００２８】実施例３　　粉末状接着剤
（湿式）粉末状ＨＥＶＡ−Ｃ（デュミランＣ−１５５０
）１００重量部に、１００ｍｌのアルコールまたは水に
溶解したホウ酸トリオクタデシルエステル（約２％（Ｗ
／Ｖ）溶液）を加え、乳鉢により練合し、その後、３５
℃で乾燥することによって、接着剤Ｉを得た。得られた
接着剤Ｉについて耐熱接着性試験を行った。耐熱性試験
は実施例１と同様に行い、その結果を表５に示した。ホ
ウ酸エステルの湿式コーティングによっても耐熱性は向
上し、接着面も透明な状態を保った。

【００２９】

【表５】　　　　　　ホウ酸エステルを湿式混合コーティグした
粉末状樹脂────────────────────
────────────　　接着剤　　　　　　　　
ホウ酸エステル量（％）　　　　剥離温度（℃）　　　
　接着面─────────────────────
───────────　　接着剤Ｉ　　　　　　　　
　　　　　　１　　　　　　　　　　　　　　　　９２
．５　　　　　　　　透明　　コントロール　　　　　
　　　　　０　　　　　　　　　　　　　　　　８５　
　　　　　　　　　　透明─────────────
───────────────────　　註）コン
トロール：ホウ酸無添加

【００３０】実施例４　　フィルム状接着剤フィルム状
ＨＥＶＡ−Ｃ（デュミランＣ−１５５０，厚み５０μｍ
）に、アルコールまたは水に溶解したホウ酸（約２％（
Ｗ／Ｖ）溶液）を表６に示す量になるようコーティング
して、接着剤Ｊ〜Ｎを得た。なお、コーティングはフィ
ルムの片面のみとした。ホウ酸の付着性を増すために結
合剤として微量のシェラックまたはヒドロキシプロピル
セルロース（ＨＰＣ）を添加した。更にホウ酸溶液中に
微粒状シリカを添加した場合についても調べた。コーティングフィルムは５０℃で１ケ月保存した後、テ
ストピース間にはさみ、１５０℃で５分間１０ｋｇ／ｃ
ｍ２で圧着し、５００ｇの荷重をかけて０．５℃毎分の
割合で昇温し、剥離する温度を測定した。結果を表６に
示した。フィルムの場合は少量のホウ酸のコーティング
により剥離温度が上昇して耐熱性が増し、接着面も均一
となった。

【００３１】

【表６】

【００３２】実施例５ホウ酸１部，ロジンのグリセリンエステル０．１部をエ
タノール５０部に溶解し、ＨＥＶＡ−Ｃの２５０μｍ厚
のシート（武田薬品工業（株）製デュミランフィルムＦ
−１００）の両面にコーティングしたところ、塗布量が
固形分でシート重量に対し０．５１％となった。このシ
ートを３ｍｍ厚のフロートガラス２枚の間にはさみ、袋
状物の中に入れ、内部を真空に引きながら１００℃にて
３０分加熱したところ透明な合わせガラスが得られた。外観はホウ酸溶液をコーティングしていないＦ−１００
から得た合わせガラスと同一であったが、１００℃に合
わせガラスを再加熱した時、加熱下で上下のフロートガ
ラスをずらせた時、ホウ酸をコーティングしていないも
のはずれるが、コーティングしたシートから得た合わせ
ガラスはずれなかった。

【００３３】実施例６ホウ酸１部，水添ロジンのグリセリンエステル１部，ア
エロジル２００　０．５部をトリクロロエタンに溶解し
、スプレードライによりホウ酸含有微粒子を得た。かく
して得られたホウ酸含有微粒子とＨＥＶＡ−Ｃ（デュミ
ランＣ−１５５０）のパウダーをホウ酸含有量としてＨ
ＥＶＡ−Ｃ　１００重量部に対し２重量部になるよう混
合した。更に該パウダーを層状にして、７０℃に加熱し
、粒子の表面を部分的に溶融・結着させ、シート状（焼
結シート）の熱硬化性接着剤シートを得た（シート重量
は約５００ｇ／ｍ２）。次に３ｍｍ厚のフロートガラス
２枚の間に、このシートをはさみ、袋状物の中に入れ、
内部を真空にしながら１００℃にて２０分加熱したとこ
ろ、透明性の優れた合わせガラスが得られた。実施例１
と同様の方法で剥離温度を調べたところ１６５℃であっ
た。

【００３４】比較例１ホウ酸を用いないこと以外は実施例６と同様の方法で接
着剤シートを得（シート重量は約５００ｇ／ｍ２）、実
施例１と同様の方法で剥離温度を調べたところ、８５℃
であった。

【００３５】実施例７２枚の鉄板（ＪＩＳＧ３１４１　＃２４０研磨）にホウ
酸のエタノール溶液（３％）を塗布し、乾燥後ＨＥＶＡ
−Ｃ（デュミランＣ−１５５０）３０μフィルムをはさ
み、１５０℃，１０分間熱プレスで軽く圧着させた。接
着物（接着面は１センチ×１／２インチになるように接
着）に５００ｇの荷重をかけ、０．５℃／分の速度で加
熱し、接着剤が剥離する温度を調べたところ１３５℃で
あった。

【００３６】比較例２ホウ酸溶液を塗布していない鉄板を用いた以外は実施例
７と同様の方法で接着物を得、その剥離温度を調べたと
ころ９０℃であった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン
化物，その酸変性体またはそれらの混合物を含有する組
成物とホウ酸系硬化剤を含む熱硬化性ホットメルト接着
剤。
【請求項２】結合剤と共に硬化剤を使用する請求項１）
記載の熱硬化性ホットメルト接着剤。
【請求項３】接着剤が粉末状である請求項１）または２
）記載の熱硬化性ホットメルト接着剤。
【請求項４】組成物がフィルム状であり、その表面を硬
化剤により被覆してなる請求項１）または２）記載の熱
硬化性ホットメルト接着剤。