JPH03217434A - プラスチックの表面硬化方法 - Google Patents
プラスチックの表面硬化方法Info
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- JPH03217434A JPH03217434A JP2010751A JP1075190A JPH03217434A JP H03217434 A JPH03217434 A JP H03217434A JP 2010751 A JP2010751 A JP 2010751A JP 1075190 A JP1075190 A JP 1075190A JP H03217434 A JPH03217434 A JP H03217434A
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明のプラスチック表面を硬化させる方法に関し、特
に建造物、自動車、船舶、航空機などの透明ガラス製品
に代替されるプラスチックガラスの製法に有利に適用で
きる方法に関する。
に建造物、自動車、船舶、航空機などの透明ガラス製品
に代替されるプラスチックガラスの製法に有利に適用で
きる方法に関する。
プラスチックの高耐衝撃性、軽量性及び加工容易性など
の特性を活かしてプラスチックガラスが開発されている
が、その欠点である表面が傷つきやすく曇りやすい性質
を改良する手法としてプラスチックの表面に結晶化度を
あげたプラスチックを化学蒸着させる方法や、プラスチ
ックの表面にシリコン系ボリマーをコーティングガラス
化する方法、化学蒸着法により非晶質のセラミックス薄
膜をプラスチック上に蒸着する方法がある。
の特性を活かしてプラスチックガラスが開発されている
が、その欠点である表面が傷つきやすく曇りやすい性質
を改良する手法としてプラスチックの表面に結晶化度を
あげたプラスチックを化学蒸着させる方法や、プラスチ
ックの表面にシリコン系ボリマーをコーティングガラス
化する方法、化学蒸着法により非晶質のセラミックス薄
膜をプラスチック上に蒸着する方法がある。
しかしながら、上記の従来法では、
■ プラスチックとセラミックス薄膜の接合性が悪く、
接合界面で剥離する。
接合界面で剥離する。
■ プラスチックの耐擦傷性を向上させるためには必要
なＣＶＤ膜の厚さが数μｍであるため、処理時間が長く
経済的でない。
なＣＶＤ膜の厚さが数μｍであるため、処理時間が長く
経済的でない。
■ セラミックス薄膜をプラスチック上に蒸着する方法
では、一般に使用されている無機ガラスなみの表面硬さ
が得られず、傷つきやすい欠点が残っている。
では、一般に使用されている無機ガラスなみの表面硬さ
が得られず、傷つきやすい欠点が残っている。
などの不具合を有していた。
本発明は上記技術水準に鑑み、上記のような不具合が解
消されたプラスチックの表面硬化方法を提供しようとす
るものである。
消されたプラスチックの表面硬化方法を提供しようとす
るものである。
本発明は
（１） プラスチック表面上にオルガノシロキサンま
たはオルガノポリシロキサンの薄膜を形成させた後にプ
ラズマ処理することを特徴とするプラスチックの表面硬
化方法（以下、第１発明という） （２） プラスチックの表面上にオルガノシロキサン
又はオルガノポリシロキサンの薄膜を形成させた後に、
セラミックス薄膜を蒸着させることを特徴とするプラス
チックの表面硬化方法（以下、第２発明という） である。
たはオルガノポリシロキサンの薄膜を形成させた後にプ
ラズマ処理することを特徴とするプラスチックの表面硬
化方法（以下、第１発明という） （２） プラスチックの表面上にオルガノシロキサン
又はオルガノポリシロキサンの薄膜を形成させた後に、
セラミックス薄膜を蒸着させることを特徴とするプラス
チックの表面硬化方法（以下、第２発明という） である。
〔作 用〕
上記第１発明に対応する作用としては、■シリコン系ボ
リマーの重合度が向上する。また■ボリマー中のアルキ
ル基が除かれ、ＳｉＯの結合が増加するため、よりガラ
スに近くなり硬さも向上する。
リマーの重合度が向上する。また■ボリマー中のアルキ
ル基が除かれ、ＳｉＯの結合が増加するため、よりガラ
スに近くなり硬さも向上する。
上記第２発明に対応する作用としては、■プラスチック
表面がボリシロキサンの膜で覆われ、表面の濡れ性が向
上するため非晶質の化学蒸着膜の接合性が向上する。ま
た■ボリシロキサンの硬さはブラス゛チック表面より硬
いためＣＶＤ膜の厚さを少なくとも耐擦傷性が向上する
ことができる。
表面がボリシロキサンの膜で覆われ、表面の濡れ性が向
上するため非晶質の化学蒸着膜の接合性が向上する。ま
た■ボリシロキサンの硬さはブラス゛チック表面より硬
いためＣＶＤ膜の厚さを少なくとも耐擦傷性が向上する
ことができる。
本発明において使用されるオルガノシロキサン、オルガ
ノポリシロキサンとしては、１（３−アミノブロビル）
−１． １， ３． ３． ３−ペンタメチルジシ
ロキサン、１−（３−グリシドキシブロピル） −１．
１． ３． ３． ３−ペンタジシロキサン、デカ
メチルシクロペンタシロヰサン、テトラメチルシクロテ
トラシロキサン、１．３−ビス（３−アミノブ口ピル）
−１． １． ３． ３−テトラメチルジシロキサン
、■−３−ビス（３一グリシドキシプ口ビル） −１．
１． ３． ３−テトラメチルジシロキサン、α−ω
−ビス（ハイドロジエン）ポリジメチルシロヰサン、α
−ω−ビス（ビニル）ポリジメチルシロキサン、１．３
−ビス（３−メタクリ口キシブ口ピル） −１． １．
３，３−テトラメチルジシロキサン、α一ω−ビス（３
−メルカプトプ口ピル）ポリジメチルシ口キサン、１，
３−ビス（３−メルカプトプ口ピル） −１． １．
３． ３−テトラメチルジシロキサン、α−の−ビス（
メルカプトメチル）ボリジメチルシロキサン、ヘキサメ
チルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリ
シロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ペンタメチル
シク口テトラシロキサン、１−（３−メタクリ口キシブ
口ピル） −１． １． ３， ３． ３−ペンタメ
チルジシロキサン、１−メルカブトメチル−１．１，３
．３−ペンタメチルジシロキサンなどがあげられる。
ノポリシロキサンとしては、１（３−アミノブロビル）
−１． １， ３． ３． ３−ペンタメチルジシ
ロキサン、１−（３−グリシドキシブロピル） −１．
１． ３． ３． ３−ペンタジシロキサン、デカ
メチルシクロペンタシロヰサン、テトラメチルシクロテ
トラシロキサン、１．３−ビス（３−アミノブ口ピル）
−１． １． ３． ３−テトラメチルジシロキサン
、■−３−ビス（３一グリシドキシプ口ビル） −１．
１． ３． ３−テトラメチルジシロキサン、α−ω
−ビス（ハイドロジエン）ポリジメチルシロヰサン、α
−ω−ビス（ビニル）ポリジメチルシロキサン、１．３
−ビス（３−メタクリ口キシブ口ピル） −１． １．
３，３−テトラメチルジシロキサン、α一ω−ビス（３
−メルカプトプ口ピル）ポリジメチルシ口キサン、１，
３−ビス（３−メルカプトプ口ピル） −１． １．
３． ３−テトラメチルジシロキサン、α−の−ビス（
メルカプトメチル）ボリジメチルシロキサン、ヘキサメ
チルシクロテトラシロキサン、ヘキサメチルシクロトリ
シロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、ペンタメチル
シク口テトラシロキサン、１−（３−メタクリ口キシブ
口ピル） −１． １． ３， ３． ３−ペンタメ
チルジシロキサン、１−メルカブトメチル−１．１，３
．３−ペンタメチルジシロキサンなどがあげられる。
〔実施例１〕
以下、本発明の第１発明についての実施例を第１図によ
って説明する。
って説明する。
第１図において、１は硬化処理されるプラスチック基材
、２はオルガノシロキサン又は才ルガノボリシロキサン
である。プラスチック基材１としてはあらゆるものに適
用できるが、プラスチックガラスに適用する場合はアク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ボリスチレン系樹脂
などが望ましい。コーティング材であるオルガノシロキ
サン又はオルガノポリシロキサンはシリコン系ハードコ
ート材として市販されており、Ａ Ｙ ４２−４４０
（東レ株式会社製） トスカード（東芝シリコーン株
式会社製）、スミュニ（住友化学株式会社製）などがあ
る。
、２はオルガノシロキサン又は才ルガノボリシロキサン
である。プラスチック基材１としてはあらゆるものに適
用できるが、プラスチックガラスに適用する場合はアク
リル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ボリスチレン系樹脂
などが望ましい。コーティング材であるオルガノシロキ
サン又はオルガノポリシロキサンはシリコン系ハードコ
ート材として市販されており、Ａ Ｙ ４２−４４０
（東レ株式会社製） トスカード（東芝シリコーン株
式会社製）、スミュニ（住友化学株式会社製）などがあ
る。
第１表に示す結果は、ポリカーボネート樹脂表面に、市
販のシリコン系ハードコート剤３μｍをコーティングし
て乾燥後、０２プラズマ（０．３Ｔｏｒｒ， １ ０
０ Ｗ． ３ ０秒）処理した後に摩耗試験｛テー
ハー摩耗試験（ＡＮＳＩ Ｘ−２６．１）｝ テある。
販のシリコン系ハードコート剤３μｍをコーティングし
て乾燥後、０２プラズマ（０．３Ｔｏｒｒ， １ ０
０ Ｗ． ３ ０秒）処理した後に摩耗試験｛テー
ハー摩耗試験（ＡＮＳＩ Ｘ−２６．１）｝ テある。
第
１
表
テーバー摩耗試験（ＡＮＳＩ Ｚ−２６．１）第１表を
みれば明らかなように、本発明方法を適用することによ
り、従来のガラスなみの耐擦性が得られていることが判
る。
みれば明らかなように、本発明方法を適用することによ
り、従来のガラスなみの耐擦性が得られていることが判
る。
〔実施例２〕
次に本発明の第２発明についての実施例を第２図によっ
て説明する。
て説明する。
第２図において、■はプラスチック基材、２は才ルガノ
シロキサン又はオルガノポリシロキサンの薄膜、３は化
学蒸着法が形成されたセラミック薄膜である。プラスチ
ック基材１には制限はないが、ポリエチレン、ボリブロ
ピレン、テフロンなどの非極性の材料の場合は、才ルガ
ノシロキサン又は才ルカ゛ノボリシロキサン２との接着
性が悪いので注意が必要であり、プラスチック基材ｌを
プラズマエッチング処理、ロ２プラズマ処理などの前処
理が必要である。プラスチックガラスに適用する場合は
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリカーボ
ネート樹脂、ボリスチレン樹脂などが望ましく、セラミ
ックの化学蒸着膜としては透明な薄膜が生成するＳｉＣ
，アモルファスシリコンなどが望ましい。また薄膜の
膜厚としては１μｍ以上でも良好であるが、コスト、耐
衝撃性を考慮すると１μｍ以下が望ましい。
シロキサン又はオルガノポリシロキサンの薄膜、３は化
学蒸着法が形成されたセラミック薄膜である。プラスチ
ック基材１には制限はないが、ポリエチレン、ボリブロ
ピレン、テフロンなどの非極性の材料の場合は、才ルガ
ノシロキサン又は才ルカ゛ノボリシロキサン２との接着
性が悪いので注意が必要であり、プラスチック基材ｌを
プラズマエッチング処理、ロ２プラズマ処理などの前処
理が必要である。プラスチックガラスに適用する場合は
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリカーボ
ネート樹脂、ボリスチレン樹脂などが望ましく、セラミ
ックの化学蒸着膜としては透明な薄膜が生成するＳｉＣ
，アモルファスシリコンなどが望ましい。また薄膜の
膜厚としては１μｍ以上でも良好であるが、コスト、耐
衝撃性を考慮すると１μｍ以下が望ましい。
第２表に示す結果は、ポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂表面に、才ルガノボリシロキサン（東芝シリコーン
株式会社製：トスガード５２０）を約２μｍ形成させた
後、α−ＳｉＧｉまたはＳｉＣをプラズマ化学蒸着法に
より５００人を蒸着させたものの複合性を評価したもの
であり、接合性が良好であることを示している。接合性
の評価はごばん目試験法（ＪＩＳ Ｏ−０２０２＞によ
る。
樹脂表面に、才ルガノボリシロキサン（東芝シリコーン
株式会社製：トスガード５２０）を約２μｍ形成させた
後、α−ＳｉＧｉまたはＳｉＣをプラズマ化学蒸着法に
より５００人を蒸着させたものの複合性を評価したもの
であり、接合性が良好であることを示している。接合性
の評価はごばん目試験法（ＪＩＳ Ｏ−０２０２＞によ
る。
第２表
また、第３表はこの実施例で施工したプラスチック板の
耐擦傷性をテーバー試験法（＾ＮＳｆ Ｚ２６． ｌ＞
で評価したものであり、ポリシロキサンを間に入れるこ
とにより、 必要なＣＶＤ膜厚を 半分以下に減少することが可能になることを示している
。
耐擦傷性をテーバー試験法（＾ＮＳｆ Ｚ２６． ｌ＞
で評価したものであり、ポリシロキサンを間に入れるこ
とにより、 必要なＣＶＤ膜厚を 半分以下に減少することが可能になることを示している
。
（１） プラスチックの表面にシリコン系コーティン
グ剤をコーティング後表面をプラズマ処理することによ
り、プラスチック表面の耐擦傷性が向上した。
グ剤をコーティング後表面をプラズマ処理することによ
り、プラスチック表面の耐擦傷性が向上した。
（２） プラスチックとＣＶＤ膜の接合性が向上し、
接合界面の剥離がなくなった。
接合界面の剥離がなくなった。
（３）ＣＶＤ膜の膜厚をうすくすることが可能で、処理
時間が短縮される。
時間が短縮される。
２
第１図及び第２図に本発明の第１発明、第２発明の実施
例の説明図である。
例の説明図である。
Claims (2)
- （１）プラスチック表面上にオルガノシロキサンまたは
オルガノポリシロキサンの薄膜を形成させた後にプラズ
マ処理することを特徴とするプラスチックの表面硬化方
法。 - （２）プラスチックの表面上にオルガノシロキサン又は
オルガノポリシロキサンの薄膜を形成させた後に、セラ
ミックス薄膜を蒸着させることを特徴とするプラスチッ
クの表面硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010751A JPH03217434A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | プラスチックの表面硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010751A JPH03217434A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | プラスチックの表面硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217434A true JPH03217434A (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=11759019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010751A Pending JPH03217434A (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | プラスチックの表面硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03217434A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010530814A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-09-16 | ザ・ボーイング・カンパニー | 高分子基板のバリアコーティング |
| WO2017115819A1 (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 信越化学工業株式会社 | 積層体の製造方法 |
| WO2021172356A1 (ja) * | 2020-02-26 | 2021-09-02 | 富士フイルム株式会社 | ハードコート積層体 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5216586A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Daicel Chem Ind Ltd | Surface-treated product of plastics and its preparation |
| JPS63114957A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Hashimoto Forming Co Ltd | 表面硬化プラスチツク成形品の製造方法 |
| JPH0335031A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Fukui Pref Gov | 防曇性付与法 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2010751A patent/JPH03217434A/ja active Pending
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