JPH0825589A - 積層体及びその製造方法 - Google Patents
積層体及びその製造方法Info
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- JPH0825589A JPH0825589A JP6183065A JP18306594A JPH0825589A JP H0825589 A JPH0825589 A JP H0825589A JP 6183065 A JP6183065 A JP 6183065A JP 18306594 A JP18306594 A JP 18306594A JP H0825589 A JPH0825589 A JP H0825589A
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- Japan
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- polycarbonate
- acrylic resin
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリカーボネート成形品に、プライマー層の
塗布工程を省略し、接着性がよく、高い硬度の耐磨耗
性、耐薬品性に優れた表面保護層を設ける。 【構成】 アクリル樹脂層２の厚さがポリカーボネート
層１の１／１０以下に構成した共押出しシートＳのアク
リル樹脂層２に表面保護層３を設け積層体Ｓを形成す
る。更に、射出成形によりポリカーボネート層１と射出
成形用樹脂１１とが接するように設け複合積層体Ｍを構
成する。
塗布工程を省略し、接着性がよく、高い硬度の耐磨耗
性、耐薬品性に優れた表面保護層を設ける。 【構成】 アクリル樹脂層２の厚さがポリカーボネート
層１の１／１０以下に構成した共押出しシートＳのアク
リル樹脂層２に表面保護層３を設け積層体Ｓを形成す
る。更に、射出成形によりポリカーボネート層１と射出
成形用樹脂１１とが接するように設け複合積層体Ｍを構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックシート及
び成形品の表面処理法に係わり、更に詳しくは、ポリカ
ーボネートよりなるシート又は成形品等の表面硬度、耐
磨耗性、耐薬品性等の表面特性を向上した積層体及び該
積層シートを用いて得る複合積層体の製造方法に関す
る。
び成形品の表面処理法に係わり、更に詳しくは、ポリカ
ーボネートよりなるシート又は成形品等の表面硬度、耐
磨耗性、耐薬品性等の表面特性を向上した積層体及び該
積層シートを用いて得る複合積層体の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、プラスチック成形品は、軽
量、加工性、種類によっては透明性に優れる材料として
使用されてきた。透明性に優れるプラスチックシート、
成形品は、表面硬度が必ずしも十分ではなく、傷が付き
やすく、また溶剤と接触した場合に膨潤、溶解を起こ
し、透明性が低下しやすいという欠点があった。この欠
点をカバーするために、シートに反応硬化型の塗料を塗
布し、表面硬度と耐溶剤性を改善する技術が提案されて
いる。例えば、耐久性に優れたプラスチック成形品、例
えばポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の表面特性を
改善するために、ポリアルキルアクリレート又はメタア
クリレートを主とする第１の塗料を塗布し、加熱処理後
にオルガノトリアルコキシシランの加水分解生成物を主
とする第２の塗料を塗布する技術を開示している（特開
昭５２ー１３８５６５号公報参照）。
量、加工性、種類によっては透明性に優れる材料として
使用されてきた。透明性に優れるプラスチックシート、
成形品は、表面硬度が必ずしも十分ではなく、傷が付き
やすく、また溶剤と接触した場合に膨潤、溶解を起こ
し、透明性が低下しやすいという欠点があった。この欠
点をカバーするために、シートに反応硬化型の塗料を塗
布し、表面硬度と耐溶剤性を改善する技術が提案されて
いる。例えば、耐久性に優れたプラスチック成形品、例
えばポリカーボネート、ポリ塩化ビニル等の表面特性を
改善するために、ポリアルキルアクリレート又はメタア
クリレートを主とする第１の塗料を塗布し、加熱処理後
にオルガノトリアルコキシシランの加水分解生成物を主
とする第２の塗料を塗布する技術を開示している（特開
昭５２ー１３８５６５号公報参照）。
【０００３】そして、第１の塗料であるプライマー層、
及び第２の塗料である保護層は、浸漬法で塗布され、そ
して硬化反応時間が長いものであるため工程数が多く、
生産性が悪く、歩留りの低いものであった。
及び第２の塗料である保護層は、浸漬法で塗布され、そ
して硬化反応時間が長いものであるため工程数が多く、
生産性が悪く、歩留りの低いものであった。
【０００４】ポリカーボネートは、強靱で特に耐衝撃性
が強く、透明で低温特性もよいが、耐有機溶剤性や耐候
性の面でアクリル樹脂よりも劣る欠点がある。そして、
表面保護層に用いられる塗料である電離放射線硬化型樹
脂や、熱硬化型樹脂、又はシリコーン系硬化型樹脂との
接着が弱いという問題点があった。この接着が弱いとい
う問題点を解決するために上記の塗料を塗布するには、
プライマー層を設けることが必須の要件であった。
が強く、透明で低温特性もよいが、耐有機溶剤性や耐候
性の面でアクリル樹脂よりも劣る欠点がある。そして、
表面保護層に用いられる塗料である電離放射線硬化型樹
脂や、熱硬化型樹脂、又はシリコーン系硬化型樹脂との
接着が弱いという問題点があった。この接着が弱いとい
う問題点を解決するために上記の塗料を塗布するには、
プライマー層を設けることが必須の要件であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポリカーボネートに設
けるプライマー層、及び保護層は、それぞれの工程で塗
料を浸漬による塗布をして、乾燥、加熱硬化の処理を行
うため、工程数が多く、生産性が悪く、且つ生産ライン
の長いものであった。そして、浸漬法による塗布は、被
塗布材の両面に施されるため、片面処理が好ましい場合
には適用できないのみならず、両面処理に伴う塗料の使
用量も片面処理時に比較して２倍のものとなる。そし
て、表面を保護処理したポリカーボネートをインサート
射出成形に使用するときのように、片面処理のみのもの
が必要の場合は、不要の表面処理層をマスキング等によ
り除去しなければならないという問題点があった。ある
いは、アクリル系樹脂のプライマー層を塗布、乾燥及び
長時間加熱により硬化した後、表面保護層であるシリコ
ン系ハードコート層の塗料を、塗布、乾燥及び硬化の工
程を必要とする問題点があった。
けるプライマー層、及び保護層は、それぞれの工程で塗
料を浸漬による塗布をして、乾燥、加熱硬化の処理を行
うため、工程数が多く、生産性が悪く、且つ生産ライン
の長いものであった。そして、浸漬法による塗布は、被
塗布材の両面に施されるため、片面処理が好ましい場合
には適用できないのみならず、両面処理に伴う塗料の使
用量も片面処理時に比較して２倍のものとなる。そし
て、表面を保護処理したポリカーボネートをインサート
射出成形に使用するときのように、片面処理のみのもの
が必要の場合は、不要の表面処理層をマスキング等によ
り除去しなければならないという問題点があった。ある
いは、アクリル系樹脂のプライマー層を塗布、乾燥及び
長時間加熱により硬化した後、表面保護層であるシリコ
ン系ハードコート層の塗料を、塗布、乾燥及び硬化の工
程を必要とする問題点があった。
【０００６】本発明は、ポリカーボネートの一方の面に
生産性のよい方法で、必要によっては片面のみに透明性
がよく、ポリカーボネートの欠点である耐候性不良を改
善した、耐磨耗性、耐薬品性の保護層をもつ積層体の提
供を目的としている。
生産性のよい方法で、必要によっては片面のみに透明性
がよく、ポリカーボネートの欠点である耐候性不良を改
善した、耐磨耗性、耐薬品性の保護層をもつ積層体の提
供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の積層体は、アクリル樹脂層の厚さが、ポリ
カーボネート層の１／１０以下に構成した共押出しシー
トのアクリル樹脂層に表面保護層を設けたものである。
そして、アクリル樹脂層の厚さが、ポリカーボネート層
の１／１０以下に構成した共押出しシートのアクリル樹
脂層に表面保護層を塗布形成し、更にそのポリカーボネ
ート層に接するように射出成形法により成形用樹脂を設
ける複合積層体の製造方法である。
に、本発明の積層体は、アクリル樹脂層の厚さが、ポリ
カーボネート層の１／１０以下に構成した共押出しシー
トのアクリル樹脂層に表面保護層を設けたものである。
そして、アクリル樹脂層の厚さが、ポリカーボネート層
の１／１０以下に構成した共押出しシートのアクリル樹
脂層に表面保護層を塗布形成し、更にそのポリカーボネ
ート層に接するように射出成形法により成形用樹脂を設
ける複合積層体の製造方法である。
【０００８】本発明は、図１に示すとおりの、ポリカー
ボネート層１とアクリル樹脂層２とよりなる共押出しシ
ートのアクリル樹脂層２に表面保護層３を設けた積層体
Ｓである。そして、アクリル樹脂層の厚さがポリカーボ
ネート層の１／１０以下に形成したものである。更に、
上記積層体Ｓのポリカーボネート層１と、注入される射
出成形用樹脂１１とが接するようにして、射出成形を行
い表面保護層３を設けた射出成形による図２に示す複合
積層体Ｍを構成するものである。
ボネート層１とアクリル樹脂層２とよりなる共押出しシ
ートのアクリル樹脂層２に表面保護層３を設けた積層体
Ｓである。そして、アクリル樹脂層の厚さがポリカーボ
ネート層の１／１０以下に形成したものである。更に、
上記積層体Ｓのポリカーボネート層１と、注入される射
出成形用樹脂１１とが接するようにして、射出成形を行
い表面保護層３を設けた射出成形による図２に示す複合
積層体Ｍを構成するものである。
【０００９】本発明は、二層の多層シートの一構成要素
として、強靱で特に耐衝撃強さが大きく、透明で低温特
性もよいポリカーボネート樹脂を、総厚さの９０％以上
に設定し、そして耐衝撃性では、ポリカーボネートより
若干劣るが、透明性、特に耐候性に優れ、そして表面保
護層に用いられる塗料である電離放射線硬化型樹脂や、
熱硬化型樹脂、シリコーン系硬化型樹脂と強固な接着を
示すアクリル樹脂を１０％以下の厚さに設定したもので
ある。ポリカーボネート層の厚さを９０％以下にする
と、シートとしての耐熱性が低下し、表面保護層の塗料
を硬化する時の熱に耐えないことがあったり、耐衝撃性
が低下したりすることがある。
として、強靱で特に耐衝撃強さが大きく、透明で低温特
性もよいポリカーボネート樹脂を、総厚さの９０％以上
に設定し、そして耐衝撃性では、ポリカーボネートより
若干劣るが、透明性、特に耐候性に優れ、そして表面保
護層に用いられる塗料である電離放射線硬化型樹脂や、
熱硬化型樹脂、シリコーン系硬化型樹脂と強固な接着を
示すアクリル樹脂を１０％以下の厚さに設定したもので
ある。ポリカーボネート層の厚さを９０％以下にする
と、シートとしての耐熱性が低下し、表面保護層の塗料
を硬化する時の熱に耐えないことがあったり、耐衝撃性
が低下したりすることがある。
【００１０】アクリル樹脂層は、メチルアクリレート、
エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチル
メタクリレート等のアルキルアクリレート又はアルキル
メタアクリレートのホモポリマー又はコポリマーやその
混合物を使用する。アルキル基の炭素数が大きくなると
ポリカーボネートとの接着は強くなるが、溶融粘度が低
くなり共押出し製膜の条件設定が難しくなる。したがっ
て、アルキルアクリレートより溶融粘度が高いアルキル
メタクリレートのアルキル基の炭素数が１〜２のものを
主成分としたものを使用する。
エチルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチル
メタクリレート等のアルキルアクリレート又はアルキル
メタアクリレートのホモポリマー又はコポリマーやその
混合物を使用する。アルキル基の炭素数が大きくなると
ポリカーボネートとの接着は強くなるが、溶融粘度が低
くなり共押出し製膜の条件設定が難しくなる。したがっ
て、アルキルアクリレートより溶融粘度が高いアルキル
メタクリレートのアルキル基の炭素数が１〜２のものを
主成分としたものを使用する。
【００１１】本発明に用いる表面保護層の塗料は、耐磨
耗性、耐薬品性等を向上するために設ける層であり、ア
クリル樹脂と強固な接着性をもつ電離放射線硬化型樹
脂、熱硬化型樹脂、シリコーン系硬化型樹脂等が用いら
れる。
耗性、耐薬品性等を向上するために設ける層であり、ア
クリル樹脂と強固な接着性をもつ電離放射線硬化型樹
脂、熱硬化型樹脂、シリコーン系硬化型樹脂等が用いら
れる。
【００１２】電離放射線硬化型樹脂は、汎用の単量体、
プレポリマー、ポリマーから選択して使用できる。例え
ば、１分子中にアクリロイル基、メタアクリロイル基、
アクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ基など
の重合性不飽和結合、エポキシ基、チオール基等の重合
性基を２個以上もつ単量体、プレポリマー、又は両者の
混合体を主成分とすることができる。
プレポリマー、ポリマーから選択して使用できる。例え
ば、１分子中にアクリロイル基、メタアクリロイル基、
アクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ基など
の重合性不飽和結合、エポキシ基、チオール基等の重合
性基を２個以上もつ単量体、プレポリマー、又は両者の
混合体を主成分とすることができる。
【００１３】上記プレポリマー等の例としては、ウレタ
ンアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エ
ポキシアクリレート、エポキシメタアクリレート等のア
クリレート類や、メタアクリレート類、不飽和ポリエス
テル類、チオール類、ポリビニルピロリドン等が挙げら
れる。また、単量体の例としては、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレー
ト等のアクリレート単量体等がある。
ンアクリレート、ウレタンメタアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、ポリエステルメタアクリレート、エ
ポキシアクリレート、エポキシメタアクリレート等のア
クリレート類や、メタアクリレート類、不飽和ポリエス
テル類、チオール類、ポリビニルピロリドン等が挙げら
れる。また、単量体の例としては、トリメチロールプロ
パントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメ
タアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレー
ト等のアクリレート単量体等がある。
【００１４】熱硬化型塗料には、酸硬化型アミノ樹脂、
アミノアルキッド、熱硬化型アクリル樹脂、焼付け型エ
ポキシ樹脂、ケイ素樹脂塗料等がある。
アミノアルキッド、熱硬化型アクリル樹脂、焼付け型エ
ポキシ樹脂、ケイ素樹脂塗料等がある。
【００１５】シリコーン系硬化型樹脂ワニスによる表面
保護層用塗料は、オルガノトリアルコキシシランの加水
分解物を主成分とするものである。例えばメチルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、メ
チルトリブトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
フェニルトリメトキシシラン等がある。そして、これら
の表面保護層用塗料には、表面層の物性を改質する、帯
電防止剤、滑剤等を添加することもできる。
保護層用塗料は、オルガノトリアルコキシシランの加水
分解物を主成分とするものである。例えばメチルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、メ
チルトリブトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
フェニルトリメトキシシラン等がある。そして、これら
の表面保護層用塗料には、表面層の物性を改質する、帯
電防止剤、滑剤等を添加することもできる。
【００１６】上記、積層体のポリカーボネート面を、他
の成形体に貼合あるいは射出成形によるインサート成形
法で一体化し、該成形体に本発明の表面保護層をもつ積
層体との複合積層体を構成できる。
の成形体に貼合あるいは射出成形によるインサート成形
法で一体化し、該成形体に本発明の表面保護層をもつ積
層体との複合積層体を構成できる。
【００１７】
【作用】本発明のアクリル樹脂層は、ポリカーボネート
層と共押出し成形することにより、該アクリル樹脂層
は、表面保護層に用いられる塗料との接着が強い積層体
となり、プライマー層は不要となる。そして、アクリル
樹脂が１０％以下の層構成では、ポリカーボネート層の
特性を保ち、耐衝撃性の低下もなく、耐候性に優れたア
クリル樹脂層を通してポリカーボネート層に光が暴露さ
れるため、耐候性が改善される二層シートを構成するよ
うに作用する。したがって、ポリカーボネートとアクリ
ル樹脂との共押出し二層シートは、プライマー層の塗布
工程を省略して一工程で製造できる生産性の高く、且つ
耐磨耗性が改善されたものである。また他の成形体と一
体化した複合積層体も上記表面保護層の耐磨耗性等の表
面特性を賦与できる。
層と共押出し成形することにより、該アクリル樹脂層
は、表面保護層に用いられる塗料との接着が強い積層体
となり、プライマー層は不要となる。そして、アクリル
樹脂が１０％以下の層構成では、ポリカーボネート層の
特性を保ち、耐衝撃性の低下もなく、耐候性に優れたア
クリル樹脂層を通してポリカーボネート層に光が暴露さ
れるため、耐候性が改善される二層シートを構成するよ
うに作用する。したがって、ポリカーボネートとアクリ
ル樹脂との共押出し二層シートは、プライマー層の塗布
工程を省略して一工程で製造できる生産性の高く、且つ
耐磨耗性が改善されたものである。また他の成形体と一
体化した複合積層体も上記表面保護層の耐磨耗性等の表
面特性を賦与できる。
【００１８】共押出し二層シートのアクリル樹脂層に形
成される硬化型樹脂による表面保護層として、特にオル
ガノトリアルコキシシランの加水分解物を主成分とする
ものがよく、耐クラック性、耐薬品性が大巾に改善され
た、密着性がよく、硬度のある表面保護層を形成するこ
とができる。
成される硬化型樹脂による表面保護層として、特にオル
ガノトリアルコキシシランの加水分解物を主成分とする
ものがよく、耐クラック性、耐薬品性が大巾に改善され
た、密着性がよく、硬度のある表面保護層を形成するこ
とができる。
【００１９】
【実施例】実施例について図面を参照にして説明する
と、図１において、ポリカーボネート層１００μｍ１、
アクリル樹脂層１０μｍ２となるように、Ｔダイ法によ
る共押出し二層シートを作成した。該シートのアクリル
樹脂層２にシリコーン系ハードコート液をグラビアリバ
ースコーティングにより３ｇ／ｍ2 （固形分）設けて、
１２０℃６０分乾燥、硬化した表面保護層３を設けた本
発明の図１に示す積層体Ｓを構成した。更に、射出成形
により、上記積層体Ｓのポリカーボネート層１と、成形
用樹脂１１として注入されるポリカーボネートとが接す
るようにして、射出成形を行い表面保護層３を設けた本
発明の図２に示す射出成形による複合積層体Ｍを構成し
た。
と、図１において、ポリカーボネート層１００μｍ１、
アクリル樹脂層１０μｍ２となるように、Ｔダイ法によ
る共押出し二層シートを作成した。該シートのアクリル
樹脂層２にシリコーン系ハードコート液をグラビアリバ
ースコーティングにより３ｇ／ｍ2 （固形分）設けて、
１２０℃６０分乾燥、硬化した表面保護層３を設けた本
発明の図１に示す積層体Ｓを構成した。更に、射出成形
により、上記積層体Ｓのポリカーボネート層１と、成形
用樹脂１１として注入されるポリカーボネートとが接す
るようにして、射出成形を行い表面保護層３を設けた本
発明の図２に示す射出成形による複合積層体Ｍを構成し
た。
【００２０】積層体Ｓの表面保護層３は、スチールウー
ル＃００００の１０回のラビングテストでは傷が認めら
れない高い硬度のものであった。また、ゴバン目テープ
テストで１００／１００の密着性を示した。更に、複合
積層体Ｍの表面保護層３より、サンシャインウエザーメ
ーターで４００時間暴露の耐候試験を行ったが、複合積
層体Ｍにはクラックの発生はなく、ゴバン目テストで１
００／１００の密着を示し、密着性の低下は認められな
かった。複合積層体Ｍの表面保護層３に、トルエン及び
アセトンを滴下し３分放置しても白化等の表面状態の変
化は認められなかった。
ル＃００００の１０回のラビングテストでは傷が認めら
れない高い硬度のものであった。また、ゴバン目テープ
テストで１００／１００の密着性を示した。更に、複合
積層体Ｍの表面保護層３より、サンシャインウエザーメ
ーターで４００時間暴露の耐候試験を行ったが、複合積
層体Ｍにはクラックの発生はなく、ゴバン目テストで１
００／１００の密着を示し、密着性の低下は認められな
かった。複合積層体Ｍの表面保護層３に、トルエン及び
アセトンを滴下し３分放置しても白化等の表面状態の変
化は認められなかった。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載されているような効果を奏する。
ているので以下に記載されているような効果を奏する。
【００２２】ポリカーボネート層と表面保護層と接着性
のよいアクリル樹脂層とを共押出しで製造するため、プ
ライマー層を施す必要がなく、塗布工程を１／２に短縮
することができる。そして、共押出しで形成したアクリ
ル樹脂層は、ポリカーボネート層の耐候性を向上する効
果があり、表面保護層の密着性も良好なものである。ま
た、表面保護層は、片面にのみ設けられているため、ポ
リカーボネート層に射出成形して構成する複合積層体の
層間接着も良好なものである。
のよいアクリル樹脂層とを共押出しで製造するため、プ
ライマー層を施す必要がなく、塗布工程を１／２に短縮
することができる。そして、共押出しで形成したアクリ
ル樹脂層は、ポリカーボネート層の耐候性を向上する効
果があり、表面保護層の密着性も良好なものである。ま
た、表面保護層は、片面にのみ設けられているため、ポ
リカーボネート層に射出成形して構成する複合積層体の
層間接着も良好なものである。
【図１】本発明の積層体の断面概略図である。
【図２】積層体を設けた射出成形品の断面概略図であ
る。
る。
１ ポリカーボネート層 １１ 成形用樹脂 ２ アクリル樹脂層 ３ 表面保護層 Ｍ 複合積層体 Ｓ 積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 １０２ 8413−4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 アクリル樹脂層の厚さが、ポリカーボネ
ート層の１／１０以下に構成した共押出しシートのアク
リル樹脂層に表面保護層を設けたものであることを特徴
とする積層体。 - 【請求項２】アクリル樹脂層の厚さが、ポリカーボネー
ト層の１／１０以下に構成した共押出しシートのアクリ
ル樹脂層に表面保護層を塗布形成し、更にそのポリカー
ボネート層に接するようにして、射出成形法により成形
樹脂を設ける複合積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183065A JPH0825589A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 積層体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183065A JPH0825589A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 積層体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825589A true JPH0825589A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=16129140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6183065A Pending JPH0825589A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 積層体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825589A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150596A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 透明合成樹脂積層体 |
| JP2009110842A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | ボタンスイッチ被覆用積層樹脂体 |
| JP2009234184A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 射出成形同時貼合用多層フィルム |
| JP2009234183A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 射出成形同時貼合用多層フィルム |
| KR20120106605A (ko) | 2011-03-18 | 2012-09-26 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 적층판 |
| KR20140081690A (ko) | 2012-12-21 | 2014-07-01 | 스미또모 가가꾸 가부시끼가이샤 | 적층판 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6183065A patent/JPH0825589A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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