JPH03215094A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特に衣料用値札類に適した熱一転写記録媒体
に関するものである。
に関するものである。
従来、熱一転写記録媒体の熱転写層(インク層)として
は、最低造模温度が40℃以上のエマルジョン化された
樹脂を含むインク層を有するもの(特開昭63−576
79号);スチレン/メチルメタクリレート/プチルア
クリレート共重合体を主要成分とするもの(特開昭62
−23779号);スチレン/メタクリル酸一エステル
共重合体及びポリ塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透
過性保護層上に積層されたスチレン/メタクリルエステ
ル共重合体/ポリメタクリレート/ボリ塩化ビニル系樹
脂及び着色剤の混合物からなるインク層を有する(特開
昭62−179992号);塩素化ポリオレフィン系樹
脂からなる透過性保護層上に積層された(メタ)アクリ
ル酸エステル重合体と着色剤の混合物からなるインク層
を有するもの(特開昭63−42891号)等がある。
は、最低造模温度が40℃以上のエマルジョン化された
樹脂を含むインク層を有するもの(特開昭63−576
79号);スチレン/メチルメタクリレート/プチルア
クリレート共重合体を主要成分とするもの(特開昭62
−23779号);スチレン/メタクリル酸一エステル
共重合体及びポリ塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透
過性保護層上に積層されたスチレン/メタクリルエステ
ル共重合体/ポリメタクリレート/ボリ塩化ビニル系樹
脂及び着色剤の混合物からなるインク層を有する(特開
昭62−179992号);塩素化ポリオレフィン系樹
脂からなる透過性保護層上に積層された(メタ)アクリ
ル酸エステル重合体と着色剤の混合物からなるインク層
を有するもの(特開昭63−42891号)等がある。
しかしながら、従来のインク層では衣料用値札等に使用
した場合、ホットプレスの熱による画像にじみや汚れが
生じるといった欠点があった。
した場合、ホットプレスの熱による画像にじみや汚れが
生じるといった欠点があった。
すなわち、特開昭63−57679号では、最低造膜温
度40℃以上の樹脂は必ずしも耐熱性が良くなく、10
0℃程度でブロッキングしたり、画像にじみ、汚れを生
ずる。又ポリメチルメタクリレートのような高ガラス転
移点(Tg)の樹脂のエマルジョンは最低造膜温度も高
く、熱感度が劣る。特に、180℃以上のホットプレス
では画像にじみ、汚れを生じる。又、被転写体への接着
性が劣り、強くこすると画像が脱落しやすい.又、バイ
ンダーに低融点のワックス類を用いると、ホットプレス
で画像にじみ、汚れを生じ衣料用の値札に用いることが
できない。また特開昭62−23779号,特開昭62
−17992号、特開昭63−42891号ではTgを
高くすると耐ホットプレス性は良くなるが感度が遅くな
り、Tgを低くすると感度は早くなるが、耐ホットプレ
ス性が悪くなる欠点を有する。又塩素化ポリオレフィン
を保護層に用いているため耐ホットプレス性が良好でな
い。
度40℃以上の樹脂は必ずしも耐熱性が良くなく、10
0℃程度でブロッキングしたり、画像にじみ、汚れを生
ずる。又ポリメチルメタクリレートのような高ガラス転
移点(Tg)の樹脂のエマルジョンは最低造膜温度も高
く、熱感度が劣る。特に、180℃以上のホットプレス
では画像にじみ、汚れを生じる。又、被転写体への接着
性が劣り、強くこすると画像が脱落しやすい.又、バイ
ンダーに低融点のワックス類を用いると、ホットプレス
で画像にじみ、汚れを生じ衣料用の値札に用いることが
できない。また特開昭62−23779号,特開昭62
−17992号、特開昭63−42891号ではTgを
高くすると耐ホットプレス性は良くなるが感度が遅くな
り、Tgを低くすると感度は早くなるが、耐ホットプレ
ス性が悪くなる欠点を有する。又塩素化ポリオレフィン
を保護層に用いているため耐ホットプレス性が良好でな
い。
本発明は,高感度であると共に耐ホットプレス性、耐摩
耗性にすぐれる転写画像を形成し得、かつリボンの保存
性に優れる熱一転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
耗性にすぐれる転写画像を形成し得、かつリボンの保存
性に優れる熱一転写記録媒体を提供することを目的とす
る。
本発明によれば、第1発明として、支持体上に融点又は
軟化点が70〜120℃のワックスを主体とする剥離層
を設け,その上にガラス転移点が30℃以上の少なくと
もアルキルメタクリレートと(メタ)アクリロニトリル
からなる共重合体と着色剤とを主体とする熱転写層を設
けた熱一転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀
裂を有することを特徴とする熱一転写記録媒体が提供さ
れ、第2発明として、支持体上に融点又は軟化点が70
〜120℃のワックスを主体とする剥離層を設け、その
上にガラス転移点が30℃以上の少なくともアルキルメ
タクリレートと(メタ)アクリロニトリルからなる共重
合体、ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が10O
万以上の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体とす
る熱転写層を設けた熱一転写記録媒体において、該熱転
写層が微細な亀裂を有することを特徴とする熱一転写記
録媒体が提供され、第3発明として、支持体上に融点又
は軟化点が70〜120℃のワックスを主体とする剥離
層、ガラス転移点30℃以上の熱可塑性樹脂を主体とす
る実質的に無色の第1熱転写層、ガラス転移点30℃以
上の少なくともアルキルメタクリレートと(メタ)アク
リロニトリルからなる共重合体と着色剤とを主体とする
第2熱転写層を設けた熱一転写記録媒体において、少な
くとも該第2熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴
とする熱一転写記録媒体が提供され、また第4発明とし
て、支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃のワッ
クスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の熱
可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第1熱転写層、
ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタクリ
レートと(メタ)アクリロニトリルからなる共重合体,
ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が100万以上
の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体とする第2
熱転写層を設けた熱一転写記録媒体において、少なくと
も該第2熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴とす
る熱一転写記録媒体が提供される。
軟化点が70〜120℃のワックスを主体とする剥離層
を設け,その上にガラス転移点が30℃以上の少なくと
もアルキルメタクリレートと(メタ)アクリロニトリル
からなる共重合体と着色剤とを主体とする熱転写層を設
けた熱一転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀
裂を有することを特徴とする熱一転写記録媒体が提供さ
れ、第2発明として、支持体上に融点又は軟化点が70
〜120℃のワックスを主体とする剥離層を設け、その
上にガラス転移点が30℃以上の少なくともアルキルメ
タクリレートと(メタ)アクリロニトリルからなる共重
合体、ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が10O
万以上の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体とす
る熱転写層を設けた熱一転写記録媒体において、該熱転
写層が微細な亀裂を有することを特徴とする熱一転写記
録媒体が提供され、第3発明として、支持体上に融点又
は軟化点が70〜120℃のワックスを主体とする剥離
層、ガラス転移点30℃以上の熱可塑性樹脂を主体とす
る実質的に無色の第1熱転写層、ガラス転移点30℃以
上の少なくともアルキルメタクリレートと(メタ)アク
リロニトリルからなる共重合体と着色剤とを主体とする
第2熱転写層を設けた熱一転写記録媒体において、少な
くとも該第2熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴
とする熱一転写記録媒体が提供され、また第4発明とし
て、支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃のワッ
クスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の熱
可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第1熱転写層、
ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタクリ
レートと(メタ)アクリロニトリルからなる共重合体,
ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が100万以上
の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体とする第2
熱転写層を設けた熱一転写記録媒体において、少なくと
も該第2熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴とす
る熱一転写記録媒体が提供される。
すなわち,本発明の主たる特徴は支持体上に特定なワッ
クスを主体とする剥離層を設け、更にその上に特定なア
ルキルメタクリレートと(メタ)アクリロニトリルから
なる共重合体と着色剤あるいはこれらに特定な既架橋ア
クリル系樹脂を添加したものを主体とする熱転写層を設
けた熱一転写記録媒体において、該熱転写層に微細な亀
裂を設けたことにある。
クスを主体とする剥離層を設け、更にその上に特定なア
ルキルメタクリレートと(メタ)アクリロニトリルから
なる共重合体と着色剤あるいはこれらに特定な既架橋ア
クリル系樹脂を添加したものを主体とする熱転写層を設
けた熱一転写記録媒体において、該熱転写層に微細な亀
裂を設けたことにある。
このように微細な亀裂を設けた熱転写層を有する熱一転
写記録媒体は耐ホットプレス性、耐摩擦性、耐ひっかき
性、リボン保存性のいずれの要求をも満足するものであ
る。
写記録媒体は耐ホットプレス性、耐摩擦性、耐ひっかき
性、リボン保存性のいずれの要求をも満足するものであ
る。
微細な亀裂の有無はたとえば走査型電子顕微鏡等によっ
て容易に判定し得る。
て容易に判定し得る。
熱転写層に微細な亀裂を形成させるには、たとえば塗布
乾燥時少なくともアルキルメタクリレートと(メタ)ア
クリロニトリルからなる共重合体のガラス転移点以上の
温度で乾燥又は乾燥後の熱処理を行ない室温に冷却する
ことによって、熱収縮による微細な亀裂を形成すること
ができる。
乾燥時少なくともアルキルメタクリレートと(メタ)ア
クリロニトリルからなる共重合体のガラス転移点以上の
温度で乾燥又は乾燥後の熱処理を行ない室温に冷却する
ことによって、熱収縮による微細な亀裂を形成すること
ができる。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明における剥離層は、融点又は軟化点が70〜12
0℃のワックス、例えばカルナウバワックス、モンタン
ワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワック
ス、ライスワックス、セレシンワックス、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬
化ヒマシ油等を主体とするもので、厚みは0.1〜3.
が好適である。そして、ホットメルト塗布又は水、有機
溶剤中に溶解、分散した液を塗布することによって形成
される。
0℃のワックス、例えばカルナウバワックス、モンタン
ワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワック
ス、ライスワックス、セレシンワックス、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬
化ヒマシ油等を主体とするもので、厚みは0.1〜3.
が好適である。そして、ホットメルト塗布又は水、有機
溶剤中に溶解、分散した液を塗布することによって形成
される。
かかる剥離層により熱転写時の転写効率を良くし、鮮明
な画像が得られると同時に、転写画像の表面にワックス
層が形成され、ワックスの作用により耐ホットプレス性
が向上(他に転写しにくくなる)し、耐摩耗性が向上す
る。
な画像が得られると同時に、転写画像の表面にワックス
層が形成され、ワックスの作用により耐ホットプレス性
が向上(他に転写しにくくなる)し、耐摩耗性が向上す
る。
剥離層の融点又は軟化点が70℃より低いと、転写時の
熱エネルギーがワックスの溶融に消費され熱転写層の転
写を悪くする。又、融点又は軟化点が120℃より高い
と転写時の剥離性が悪くなる。
熱エネルギーがワックスの溶融に消費され熱転写層の転
写を悪くする。又、融点又は軟化点が120℃より高い
と転写時の剥離性が悪くなる。
熱転写層に使用するガラス転移点が30℃以上で、少な
くともアルキルメタクリレートと(メタ)アクリロニト
リルからなる共重合体は、各種のメタクリレート、たと
えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロビルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどの少
なくとも1種と、アクリロニトリル又はメタクリロニト
リルとの共重合によって得られる。この共重合体には本
発明の範囲内において他のビニルモノマーを共重合成分
として含有することもできる。
くともアルキルメタクリレートと(メタ)アクリロニト
リルからなる共重合体は、各種のメタクリレート、たと
えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロビルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどの少
なくとも1種と、アクリロニトリル又はメタクリロニト
リルとの共重合によって得られる。この共重合体には本
発明の範囲内において他のビニルモノマーを共重合成分
として含有することもできる。
この共重合体はガラス転移温度が30℃以上でなければ
ならない。30℃より低いと,成膜性が良くなるため、
転写画像の切れが悪くなり解像性が低下する。
ならない。30℃より低いと,成膜性が良くなるため、
転写画像の切れが悪くなり解像性が低下する。
本発明に用いるアクリル系の既架橋樹脂としては、たと
えば数平均分子量が100万以上でガラス転移点が10
℃以上好ましくは15〜20℃のアクリル酸エステル系
架橋樹脂が挙げられる。このような樹脂の市販品として
は、たとえばヘキスト合成■のLA443A2(Tg1
6℃、分子量100万以上)、LA443A3(Tg2
0℃、分子量100万以上)、LA443B2(Tgl
6℃、分子量100万以上)等がある。
えば数平均分子量が100万以上でガラス転移点が10
℃以上好ましくは15〜20℃のアクリル酸エステル系
架橋樹脂が挙げられる。このような樹脂の市販品として
は、たとえばヘキスト合成■のLA443A2(Tg1
6℃、分子量100万以上)、LA443A3(Tg2
0℃、分子量100万以上)、LA443B2(Tgl
6℃、分子量100万以上)等がある。
着色剤としてはカーボンブラック、ベンガラ、レーキレ
ッドC、ファーストスカイブルー、ベンジジンイエロー
、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、直
接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染料等を使用
することができ各インク層全体に対して10〜20重量
%程度添加するのが好ましい。
ッドC、ファーストスカイブルー、ベンジジンイエロー
、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、直
接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染料等を使用
することができ各インク層全体に対して10〜20重量
%程度添加するのが好ましい。
本発明の第1〜2発明における熱転写層および第3〜4
発明における第2熱転写層の厚みは、1〜3癖程度であ
る。
発明における第2熱転写層の厚みは、1〜3癖程度であ
る。
これらの熱転写層は、いずれも水又は溶剤に溶解又は分
散した塗布液を塗布し、乾燥することによって形成する
ことができる. 第3〜4発明における第1熱転写層に用いるTg30℃
以上の熱可塑性樹脂としてはメチルメタクリレ−ト,エ
チルメタクリレート、n−プロビルメタクリレート、ア
クリル酸,メタクリル酸、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリロニトリル、メタクリ口ニトリル,塩化ビニ
ル、ビニルホリマール、ビニルアセタール等の重合体、
或いはこれらの共重合体、更には他のモノマー(酢ビ、
アクリル、エチレン等)との共重合体が挙げられる。第
1熱転写層の厚さは0.2〜2μs程度で、前記樹脂を
水又は溶剤に溶解又は分散した塗布液を塗布、乾燥して
得る。
散した塗布液を塗布し、乾燥することによって形成する
ことができる. 第3〜4発明における第1熱転写層に用いるTg30℃
以上の熱可塑性樹脂としてはメチルメタクリレ−ト,エ
チルメタクリレート、n−プロビルメタクリレート、ア
クリル酸,メタクリル酸、スチレン、α−メチルスチレ
ン、アクリロニトリル、メタクリ口ニトリル,塩化ビニ
ル、ビニルホリマール、ビニルアセタール等の重合体、
或いはこれらの共重合体、更には他のモノマー(酢ビ、
アクリル、エチレン等)との共重合体が挙げられる。第
1熱転写層の厚さは0.2〜2μs程度で、前記樹脂を
水又は溶剤に溶解又は分散した塗布液を塗布、乾燥して
得る。
本発明に使用する支持体としては、厚み3〜10同程度
のプラスチックフィルムで、例えばポリエステルフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、
全芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテルケ
トンフィルム、ポリサルフォンフィルム等を挙げること
ができる。
のプラスチックフィルムで、例えばポリエステルフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、
全芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテルケ
トンフィルム、ポリサルフォンフィルム等を挙げること
ができる。
その他、本発明の剥離層及び/又は第1熱転写層には滑
剤を添加してもよい。特に好ましいものは無機滑剤、融
点140℃以上の有機滑剤である。
剤を添加してもよい。特に好ましいものは無機滑剤、融
点140℃以上の有機滑剤である。
無機滑剤としては、タルク、雲母粉、二硫化モリブデン
、グラファイト等で平均粒径0.1〜5μで、5〜20
重量%の範囲で添加する。
、グラファイト等で平均粒径0.1〜5μで、5〜20
重量%の範囲で添加する。
有機滑剤としては、融点140℃以上のもので、ステア
リン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステア
リン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリル酸バ
リウム、12−ヒドロキシステアリン酸リチウム、12
−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、二塩基性ステア
リン酸鉛等の金属石けん類、N,N’一エチレンビスー
12−ヒドロキシステアリン酸アミド、N,N’一エチ
レンビスラウリン酸アミド、N,N’−メチレンビスス
テアリン酸アミド、N,N’一へキサメチレンビスステ
アリン酸アミド、N,N’−へキサメチレンビスオレイ
ン酸アミド、N,N’−ジステアリルアジピン酸アミド
、N,Nージステアリルテレフタル酸アミド等のN一置
換脂肪酸アミド類、ポリテトラフルオ口エチレン、シリ
コン樹脂等を1〜10重量2の範囲で添加する。これら
は、層形成液中に溶解あるいは0.1〜5.程度の微粒
子状で用いる。
リン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステア
リン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリル酸バ
リウム、12−ヒドロキシステアリン酸リチウム、12
−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、二塩基性ステア
リン酸鉛等の金属石けん類、N,N’一エチレンビスー
12−ヒドロキシステアリン酸アミド、N,N’一エチ
レンビスラウリン酸アミド、N,N’−メチレンビスス
テアリン酸アミド、N,N’一へキサメチレンビスステ
アリン酸アミド、N,N’−へキサメチレンビスオレイ
ン酸アミド、N,N’−ジステアリルアジピン酸アミド
、N,Nージステアリルテレフタル酸アミド等のN一置
換脂肪酸アミド類、ポリテトラフルオ口エチレン、シリ
コン樹脂等を1〜10重量2の範囲で添加する。これら
は、層形成液中に溶解あるいは0.1〜5.程度の微粒
子状で用いる。
以下,実施例並びに比較例によって本発明を説明する。
部は重量部である。
実施例1
4.5.厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を塗
布し、厚み2声の剥離層を設けた。
布し、厚み2声の剥離層を設けた。
カルナバワックス 10部トルエン
(ボールミルで24時間分散)90部その上に次の組成
液を塗布し、80℃で乾燥し厚み2【の熱転写層を設け
、本発明の熱一転写記録媒体を作成した。
(ボールミルで24時間分散)90部その上に次の組成
液を塗布し、80℃で乾燥し厚み2【の熱転写層を設け
、本発明の熱一転写記録媒体を作成した。
カーボンブラック分散液 20部実施例
2 実施例1において、剥離層を次の組成液に代え、厚み1
paの剥離層とした以外は実施例1と同様にして処理し
た。
2 実施例1において、剥離層を次の組成液に代え、厚み1
paの剥離層とした以外は実施例1と同様にして処理し
た。
カルナウバワックス 90部エチレン
/酢酸ビニル共重合体 (120℃ホットメルト塗布) 10部
ついで、その上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、
厚み2/Jl1の熱転写層を設け、本発明の熱一転写記
録媒体を作成した。
/酢酸ビニル共重合体 (120℃ホットメルト塗布) 10部
ついで、その上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、
厚み2/Jl1の熱転写層を設け、本発明の熱一転写記
録媒体を作成した。
カーボンブラック分散液 20部実施例3
実施例2の剥離層上に次の組成液を塗布し、50℃で乾
燥し厚み0.5一の第1熱転写層を設けた。
燥し厚み0.5一の第1熱転写層を設けた。
n−ブタノール 10部水
70部
更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、厚み
1.5.の第2熱転写層を設け、本発明の熱一転写記録
媒体を作成した。
70部
更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、厚み
1.5.の第2熱転写層を設け、本発明の熱一転写記録
媒体を作成した。
カーボンブラック分散液 30部実施例4
実施例3において、第1熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作製した
。
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作製した
。
n−ブタノール 10部水
70
部実施例5 実施例3において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
70
部実施例5 実施例3において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
ポリエステルエマルジョン(Tg10℃、固形分30%
)10部カーボンブラック分散液
30部実施例6 実施例3において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
)10部カーボンブラック分散液
30部実施例6 実施例3において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
カーボンブラック分散液 30部
実施例7 4.5pm厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を
塗布し、厚み2Ilaの剥離層を設けた。
実施例7 4.5pm厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を
塗布し、厚み2Ilaの剥離層を設けた。
カルナバワックス 10部トルエン
(ボールミルで24時間分散)90部その上に次の組成
液を塗布し、80℃で乾燥し厚み2IAの熱転写層を設
け、本発明の熱一転写記録媒体を作成した。
(ボールミルで24時間分散)90部その上に次の組成
液を塗布し、80℃で乾燥し厚み2IAの熱転写層を設
け、本発明の熱一転写記録媒体を作成した。
カーボンブラック分散液 20部実施例
8 実施例7において、剥離層を次の組成液に代え、厚み1
声の剥離層を設けた以外は実施例7と同様に処理した。
8 実施例7において、剥離層を次の組成液に代え、厚み1
声の剥離層を設けた以外は実施例7と同様に処理した。
カルナウバワックス
90部
つぎに、その上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し、
厚み2.の熱転写層を設け、本発明の熱一転写記録媒体
を作成した。
厚み2.の熱転写層を設け、本発明の熱一転写記録媒体
を作成した。
カーボンブラック分散液 20部実施例9
実施例7の剥離層上に次の組成液を塗布し、50℃で乾
燥し厚み0.5pmの第1熱転写層を設けた。
燥し厚み0.5pmの第1熱転写層を設けた。
n−ブタノール 10部水
70
部更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し,厚
み1.5IJaの第2熱転写層を設け、本発明の熱一転
写記録媒体を作成した。
70
部更にその上に次の組成液を塗布し60℃で乾燥し,厚
み1.5IJaの第2熱転写層を設け、本発明の熱一転
写記録媒体を作成した。
カーボンブラック分散液 20部実施例1
0 実施例9において、第1熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
0 実施例9において、第1熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
n−ブタノール 10部水
70
部実施例11 実施例9において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
70
部実施例11 実施例9において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
(Tg40℃、固形分50%)
60部
カーボンブラック分散液 30部
実施例12 実施例9において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
実施例12 実施例9において、第2熱転写層を次の組成液に代えた
以外は同様にして本発明の熱一転写記録媒体を作成した
。
カーボンブラック分散液 30部
比較例1 実施例lにおいて、熱転写層を設ける時の乾燥温度を5
0℃にした以外は同様にして比較用の熱一転写記録媒体
を作成した。
比較例1 実施例lにおいて、熱転写層を設ける時の乾燥温度を5
0℃にした以外は同様にして比較用の熱一転写記録媒体
を作成した。
比較例2
実施例3において、第1熱転写層を次の組成に代えた以
外は同様にして比較用の熱一転写記録媒体を作成した。
外は同様にして比較用の熱一転写記録媒体を作成した。
n−プチルメタクリレートエマルジョン(Tg20℃、
固形分50%)20部 n−ブタ〜ノール 10部水
7
0部比較例3 実施例3において、第2熱転写層を次の組成に代えた以
外は同様にして比較用の熱転写媒体を作成した。
固形分50%)20部 n−ブタ〜ノール 10部水
7
0部比較例3 実施例3において、第2熱転写層を次の組成に代えた以
外は同様にして比較用の熱転写媒体を作成した。
カーボンブラック分散液 30部更に各
実施例及び比較例において、支持体の熱転写層を設けた
側と反対側に次の組成液を塗布し,厚み0.1μsのス
ティック防止層を設けた。
実施例及び比較例において、支持体の熱転写層を設けた
側と反対側に次の組成液を塗布し,厚み0.1μsのス
ティック防止層を設けた。
シリコンゴム(30%)10部
トルエン 90部硬化
剤 0.1部以上のよう
にして作成した熱一転写記録媒体を用いて熱転写プリン
ター(ライン型ヘッド、印加工ネルギー10−25mj
/m+a” )で、被転写シートへ印字し以下の試験を
行った。
剤 0.1部以上のよう
にして作成した熱一転写記録媒体を用いて熱転写プリン
ター(ライン型ヘッド、印加工ネルギー10−25mj
/m+a” )で、被転写シートへ印字し以下の試験を
行った。
ホットプレステスト(JIS L 0850)摩擦テス
ト(JIS L 0849) ひっかきテスト(鉛筆硬度試験) 保存(リボン)テスト (巻き取った状態で50℃、24時間後のブロッキング
の有無を調べた。ま た上記の条件で印字し、摩擦テスト を行った) その結果を表−1に示す。なお、被転写紙はコート紙(
平滑度1000秒)を用いた。
ト(JIS L 0849) ひっかきテスト(鉛筆硬度試験) 保存(リボン)テスト (巻き取った状態で50℃、24時間後のブロッキング
の有無を調べた。ま た上記の条件で印字し、摩擦テスト を行った) その結果を表−1に示す。なお、被転写紙はコート紙(
平滑度1000秒)を用いた。
尚、熱転写層の表面状態について走査電子顕微鏡で観察
し亀裂の有無を調べた。
し亀裂の有無を調べた。
注)画像の鮮明性
良:ベタのうまりがよく、線のかすれがない。かつ線の
きれがよい。
きれがよい。
無二線のきれが悪い
耐ホットプレス性
良:変化なし
やや悪い:布への転写少しあり
悪:画像のにじみ、布への転写大
耐摩擦性
良:変化なし
悪:汚れが発生する
保存性
(1)ブロッキング
良:ブロッキングなし
悪:ブロッキング発生
(2)耐摩擦性
良:変化なし
悪:汚れが発生する
〔発明の効果〕
Claims (4)
- (1)支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃のワ
ックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転移
点が30℃以上の少なくともアルキルメタクリレートと
(メタ)アクリロニトリルからなる共重合体と着色剤と
を主体とする熱転写層を設けた熱転写記録媒体において
、該熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴とする熱
転写記録媒体。 - (2)支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃のワ
ックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転移
点が30℃以上の少なくともアルキルメタクリレートと
(メタ)アクリロニトリルからなる共重合体、ガラス転
移点10℃以上で数平均分子量が100万以上の既架橋
アクリル系樹脂及び着色剤とを主体とする熱転写層を設
けた熱転写記録媒体において、該熱転写層が微細な亀裂
を有することを特徴とする熱転写記録媒体。 - (3)支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃のワ
ックスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の
熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第1熱転写層
、ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタク
リレートと(メタ)アクリロントリルからなる共重合体
と着色剤とを主体とする第2熱転写層を設けた熱転写記
録媒体において、少なくとも該第2熱転写層が微細な亀
裂を有することを特徴とする熱転写記録媒体。 - (4)支持体上に融点又は軟化点が70〜120℃のワ
ックスを主体とする剥離層、ガラス転移点30℃以上の
熱可塑性樹脂を主体とする実質的に無色の第1熱転写層
、ガラス転移点30℃以上の少なくともアルキルメタク
リレートと(メタ)アクリロニトリルからなる共重合体
、ガラス転移点10℃以上で数平均分子量が100万以
上の既架橋アクリル系樹脂及び着色剤とを主体とする第
2熱転写層を設けた熱一転写記録媒体において、少なく
とも該第2熱転写層が微細な亀裂を有することを特徴と
する熱転写記録媒体。
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JP1-303969 | 1989-11-21 | ||
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Family
ID=26485981
Family Applications (1)
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US5482912A (en) * | 1993-02-26 | 1996-01-09 | Ricoh Company, Ltd. | Thermosensitive recording material and phthalic acid derivatives for use in the same |
JP3300820B2 (ja) * | 1993-03-17 | 2002-07-08 | 株式会社リコー | 熱転写記録媒体 |
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JP3178524B2 (ja) * | 1998-11-26 | 2001-06-18 | 住友重機械工業株式会社 | レーザマーキング方法と装置及びマーキングされた部材 |
US7213005B2 (en) * | 1999-12-09 | 2007-05-01 | International Business Machines Corporation | Digital content distribution using web broadcasting services |
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US4818591A (en) * | 1985-10-07 | 1989-04-04 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Thermal transfer recording medium |
JP2564280B2 (ja) * | 1986-08-18 | 1996-12-18 | コニカ株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
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JPH02178091A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Seiko Epson Corp | 熱転写記録媒体 |
DE4014866A1 (de) * | 1989-05-10 | 1990-11-15 | Ricoh Kk | Thermisches bilduebertragungs-aufzeichnungsmaterial |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP15907090A patent/JP3020218B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-16 US US07/614,202 patent/US5260139A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-20 DE DE4036974A patent/DE4036974A1/de active Granted
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Publication number | Publication date |
---|---|
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