JPH039885A - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、特に衣料用値札類に適した熱転写記録媒体に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、熱転写記録媒体の熱転写層（インク層）としては
、最低造膜温度が４０℃以上のエマルジョン化された樹
脂を含むインク層を有するもの（特開昭６３−５７６７
９号）；スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアク
リレート共重合体を主要成分とするもの（特開昭８２−
２３７７９号）；スチレン／メタクリル酸エステル共重
合体及びポリ塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透過性
保護層上に積層されたスチレン／メタクリル酸エステル
共重合体／ポリメタクリレート／ポリ塩化ビニル系樹脂
及びむ色剤の混合物からなるインク層を有する（特開昭
（ｉ２−１７９９２号）；塩素化ポリオレフィン系樹脂
からなる透過性保護層上に積層された（メタ）アクリル
酸エステル重合体と着色剤の混合物からなるインク層を
有するもの（特開昭６３−４２８９１号）等がある。

従来のインク層では衣料用値札等に使用した場合、ホッ
トプレスの熱による画像にじみや汚れが生じるといった
欠点があった。

すなわち、特開昭６３−５７６７９号では、最低造膜温
度４０℃以上の樹脂は必ずしも耐熱性が良くなく、１０
０℃程度でブロッキングしたり、画像にじみ、汚れを生
ずる。又ポリメチルメタクリレートのような高ガラス転
移点（Ｔｇ）の樹脂のエマルジョンは最低造膜温度も高
く、熱感度が劣る。特に、１８０℃以上のホットプレス
では画像にじみ、汚れを生じる。又、被転写体への接着
性が劣り、強くこすると画像が脱落しやすい。又、バイ
ンダーに低融点のワックス類を用いると、ホットプレス
で画像にじみ、汚れを生じ衣料用の値札に用いることが
できない。

特開昭６２−２３７７９号、特開昭８２−１７９９２号
、特開昭６３−４２８９１号ではＴｇを高くすると耐ホ
ツトプレス性は良くなるが感度が遅くなり、Ｔｇを低く
すると感度は早くなるが、耐ホツトプレス性が悪くなる
欠点を有する。又塩素化ポリオレフィンを保護層に用い
ているので耐ホツトプレス性によくない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は感度を早くして、画像の鮮明性がよく、かつ耐
ホツトプレス性、耐摩擦性、耐ひっかき性にすぐれる転
写画像を形成し、リボンの保存性に優れる熱転写記録媒
体を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するための本発明の構成は、特許請求の
範囲に記載のとおり、 （１）支持体上に融点又は軟化点が７０〜１２０℃のワ
ックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転移
点１５℃以上、分子ｆ１１００１１０以上橋アクリル系
樹脂と着色剤を主成分とする熱転写層を設けた熱転写記
録媒体において、この熱転写層中に無機顔料又は軟化点
＋００　’Ｃ以上の樹脂微粉末を含むことを特徴とする
熱転写記録媒体。

（２）支持体上に融点又は軟化点が７０〜１２０℃のワ
ックスを主体とする剥離層を設け、その上に順にガラス
転移点３０℃以上の熱可塑性樹脂を主体とする実質的に
無色の第１熱転写層と、ガラス転移点１５℃以上、分子
量１００万以上のアクリル酸エステル系の低架橋樹脂と
着色剤を主成分とする第２熱転写層とを設けた熱転写記
録媒体において、この第２熱転写層中に無機顔料又は軟
化点１００℃以上の樹脂微粉末を含有することを特徴と
する熱転写記録媒体である。

本発明における剥離層は、融点又は軟化点が７０〜１２
０℃のワックス、例えばカルナウバワックス、モンタン
ワックス、オシケライト、マイクロクリスタリンワック
ス、ライスワックス、セレシンワックス、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス、サゾールワックス、硬
化ヒマシ油等を主体とするもので、厚みは０．１〜３μ
■が好適である。そして、ホットメルト塗布又は水、有
機溶剤中に溶解、分散した液を塗布することによって形
成される。

かかる剥離層により熱転写時の転写効率を良くし、鮮明
な画像が得られると同時に、転写画像の表面にワックス
層が形成され、ワックスの作用により耐ホツトプレス性
が向上（他に転写しにくくなる）し、耐摩耗性が向上す
る。

剥離層の融点又は軟化点が７０℃より低いと、転写時の
熱エネルギーがワックスの溶融に消費され熱転写層の転
写を悪くする。又、融点又は軟化点が１２０℃より高い
と転写時の剥離性が悪くなる。

本発明に用いるアクリル酸エステル系の低架橋樹脂とし
てはガラス転移点１５℃以上で、好ましくは２０〜５０
℃のものである。分子量は！０００以上であればよい。

分子量が小さくなると転写画像のきれが悪くなり鮮明性
が低下する。

その具体例としてヘキスト合成■製の ＬＡ−４４４ＡＩ　Ｔ　ｇ　２５℃　分子量１００万以
上ＬＡ−４４３Ａ２　Ｔ　ｇ　１Ｂ℃　分子ｍ　ｔｏｏ
万以上ＬＡ−４４３＾３Ｔｇ２０℃　　　　　　　〃が
挙げられる。これらはエマルジョンで供給される。

着色剤としてはカーボンブラック、ベンガラ、レーキレ
ッドＣ，ファーストスカイブルー、ベンジジンイエロー
　フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、直
接染料、油性染料、塩基性染料等の顔料、染料等を使用
することができ各インク層全体に対してｌＯ〜２０重量
％程度添加するのが好ましい。

本発明に使用される無機顔料としては従来公知のもので
構わない。例えばシリカ、アルミナ、クレー、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸
化鉄、酸化スズ、硫化亜鉛等である。

また軟化点１００℃以上の樹脂微粉末としてはポリメチ
ルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂粉末
や尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコン
樹脂等の熱硬化性樹脂粉末で、平均粒径０．１〜５μｍ
が好適である。添加量は１〜２０重量％重量％上い。

これらはリボンの保存性（ブロッキング）を特徴する 請求項１の熱転写層及び請求項２の第２熱転写層は上記
既架橋樹脂と着色剤及び無機顔料又は樹脂微粉末を水に
混合分散した液を塗布、乾燥することによって得られる
。厚みは０．５〜３μ−程度である。

Ｔｇ３０℃以上の熱可塑性樹脂としてはメチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリ
レート、アクリル酸、メタクリル酸、スチレン、α−メ
チルスチレン、アクリロニトリル、メタクリレートリル
、塩化ビニル、ビニルホルマール、ビニルアセタール等
の重合体、或いはこれらの共重合体、更には他のモノマ
ー（酢と、アクリル、エチレン等）との共重合体が挙げ
られる。第１熱転写層の厚さは０．２〜２μ−程度で、
前記樹脂を水又は溶剤に溶解又は分散した塗布液を塗布
、乾燥して得る。

本発明に使用する支持体としては、厚さ３〜１０μ−程
度のプラスチックフィルムで、例えばポリエステルフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム
、全芳香族ポリアミドフィルム、ポリエーテルエーテル
ケトンフィルム、ポリサルフォンフィルム等を挙げるこ
とができる。

その他、本発明の剥離層及び／又は第１熱転写層には滑
剤を添加してもよい。特に好ましいものは無機滑剤、融
点１４０℃以上の有機滑剤である。

無機滑剤としては、タルク、雲母粉、二硫化モリブデン
、グラファイト等で平均粒径０．１〜５μ■で、５〜２
０重量％の範囲で添加する。

有機滑剤としては１．融点１４０℃以上のもので、ステ
アリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシウム、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステ
アリン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリル酸
バリウム、１＃２−ヒドロキシステアリン酸リチウム、
ｌ６２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、二塩基性
ステアリン酸鉛等の金属石けん類、Ｎ、Ｎ’−エチレン
ビス−１，２−ヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ、Ｎ
’−エチレンビスラウリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−メチレ
ンビスステアリン酸アミド、Ｎ、Ｎ”−エチレンビスス
テアリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビスステ
アリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−へキサメチレンビスオレイ
ン酸アミド、Ｎ、Ｎ”−ジステアリルアジピン酸アミド
、Ｎ、Ｎ’−ジステアリルテレフタル酸アミド等のＮ−
置換脂肪酸アミド類、ポリテトラフルオロエチレン、シ
リコン樹脂等をｉ−ｔｏａｍ％の範囲で添加する。これ
らは、層形成液中に溶解あるいは０．１〜５μ■程度の
微粒子状で用いる。

［実施例〕 以下実施例並びに比較例によって本発明を説明する。

実施例１ ４．５μ層厚のポリエステルフィルム上に次の組成液を
塗布し、厚み２μ四の剥離層を設けた。

部は重量部である。

カルナバワックス　　　　　　　　１０部トルエン（ボ
ールミルで２４時間分散）９０部 その上に次の組成の液を塗布し、厚み２μｍの熱転写層
を設けた。

ＬＡ−４４４Ａ　１　（Ｔｇ２５℃、固形分３０％）８
０部カーボンブラック分散液　　　　　２０部シリカ　
　　　　　　　　　　　　　　　２部実施例２ 実施例１において剥離層を次の組成に変え、厚さ　１．
５μ層の剥離層を設けた。

カルナウバワックス　　　　　　　９０部エチレン／酢
酸ビニル共重合体 （１２０℃ホットメルト塗布）　　　　　　　１０部そ
の上に次の組成の液を塗布し、厚さ　１．５μ麿の熱転
写層を設けた。

ＬＡ−４４３Ａ　３　（７ｇ２０℃、固形分３０％）７
０部カーボンブラック分散液　　　　　３０部ポリメチ
ルメタクリレート微粉末　　１部実施例３ 実施例２において剥離層と熱転写層の間に次の組成液を
塗布し、厚さ０．５μ腸の第１熱転写層を設けた。

ポリメチルメタクリレート（Ｔｇ　１０５℃）１０部 メチルエチルケトン　　　　　　　９０部実施例４ 実施例２の剥離層上に次の組成の液を塗布し、厚さ０．
５μ−の第１熱転写層を設けた。

ｎ−ブチルメタクリレート／アク リロニトリル共重合体エマルジョン （Ｔｇ３０℃、固形分５０％）２０部 ｎ−ブタノール　　　　　　　　　１部部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部その上
に、次の組成の液を塗布し、厚さ　ｌμ■の第２熱転写
層を設けた。

ＬＡ−４４３Ａ　２　（７ｇ１６℃、固形分３０％）７
０部カーボンブラック分散液　　　　　３０部ポリアク
リロニトリル微粉末　　　　２部比較例１ 実施例１において熱転写層よりシリカを除いた。

比較例２ 実施例２において、熱転写層を次の組成に変えた他は同
様にして比較用の熱転写媒体を得た。

ＬＡ−４４３Ａ　１　（７ｇ１０℃、分子量１００万以
上、固形分３０％のエマルジョン）７０部カーボンブラ
ック分散液　　　　　８０部ポリメチルメタクリレート
微粉末　１部比較例３ 実施例４においてｔｊｉｌ熱転写層を次の組成に変えた
以外は同様にして比較用の熱転写媒体を作成した。

ポリメチルアクリレートエマルジジ ン（７ｇ８℃、固形分５０％）２０部 ｎ−ブタノール　　　　　　　　　　１０部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０部更に
各実施例、比較例において、支持体の熱転写層を設けた
側と反対側に次の組成液を塗布し、屋さ　０．１μｍの
スティック防止層を設けた。

シリコンゴム（３０％）　　　　　　　　１０部トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　９０部硬化剤　　　　
　　　　　　　　　０．１部以上のようにして作成した
熱転写記録媒体を用いて熱転写プリンター（ライン型ヘ
ッド、印加エネルギーｌＯ〜２５ｍｊ／ａｍ２）で、被
転写シートへ印字し以下の試験を行った。

ホラ）フＬ／Ｘ７−ス）　（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｌ　　０８
５０）摩擦テスト（ＪＩＳ　　Ｌ　　０８４９）ひっか
きテスト（鉛筆硬度試験） リボンの保存テスト（リボンを巻いた状態で５０℃、２
４時間保存） その結果を次表に示す。なお、被転写紙はコート紙（平
滑度１０００秒）を用いた。

体（熱転写リボン）を用いることによって：鮮明性、耐
ホツトプレス性、耐摩擦性、耐ひっかき性に優れた画像
が形成できるばかりでなく、熱転写リボンの保存性も優
れている。

良：Ｉａのきれがよい 憇：線のきれが悪い 耐ホツトプレス性 良：変化なし やや悪：布への転写少しあり 悪：布への転写大 耐摩擦性 良：変化なし 悪：汚れが発生する リボンの保存性 良ニブロッキングなし やや悪ニブロッキング少しあり 悪ニブロッキングしインク剥れ発生

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持体上に融点又は軟化点が７０〜１２０℃のワ
   ックスを主体とする剥離層を設け、その上にガラス転移
   点１５℃以上、分子量１００万以上の架橋アクリル系樹
   脂と着色剤を主成分とする熱転写層を設けた熱転写記録
   媒体において、この熱転写層中に無機顔料又は軟化点１
   ００℃以上の樹脂微粉末を含むことを特徴とする熱転写
   記録媒体。
2. （２）支持体上に融点又は軟化点が７０〜１２０℃のワ
   ックスを主体とする剥離層を設け、その上に順にガラス
   転移点３０℃以上の熱可塑性樹脂を主体とする実質的に
   無色の第１熱転写層と、ガラス転移点１５℃以上、分子
   量１００万以上のアクリル酸エステル系の既架橋樹脂と
   着色剤を主成分とする第２熱転写層とを設けた熱転写記
   録媒体において、この第２熱転写層中に無機顔料又は軟
   化点１００℃以上の樹脂微粉末を含有することを特徴と
   する熱転写記録媒体。