JP3177972B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、耐摩擦性や耐熱
性に優れた転写画像が得られるようにする熱転写記録媒
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写記録方法として、ワッ
クスを主成分とした熱溶融性物質と染料や顔料のような
着色剤とからなるインク層を支持体上に設けた熱転写記
録媒体を使用し、転写時にそのインク層を印字情報に応
じて加熱し、記録紙等の被転写体へ熱溶融転写させる方
法が知られている。このような熱転写記録方法は、一般
的な記録紙へ画像情報や文字情報を転写する場合の他
に、種々の分野で広く使用されている。例えば、ラベル
業界やアパレル業界においては、梱包材料や貼着用ラベ
ル等にバーコード、商品名、価格、シリアルナンバー等
を印字し、それにより物流管理や商品管理を行うように
なっている。

【０００３】しかしながら、梱包材料や貼着用ラベル等
に熱転写記録により印字した場合には、梱包材どうしの
摩擦やラベルとペンスキャナーとの摩擦等により転写し
た印字がくずれ、その印字情報が解読不能になることが
あり、また、高温雰囲気中では転写した印字のインクが
軟化し、商品を汚染することもあり問題となっていた。

【０００４】このような問題に対し、熱転写記録媒体の
転写性を向上させる技術としては、インク層のバインダ
ー樹脂として、スチレン１０〜４０重量部、メチルメタ
クリレート１０〜４０重量部、ブチルアクリレート２０
〜８０重量部からなる共重合体を使用することが提案さ
れている（特開昭６２−２３７７９号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱転写
記録媒体のインク層のバインダー樹脂として上述のよう
な特定の共重合体を使用した場合でも、それから得られ
る印字物をアパレル用のタグに使用した場合には、アパ
レル製品の仕上げ工程のアイロンプレス時にインクが軟
化してその製品を汚す場合があるという問題があった。

【０００６】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、コート紙や樹脂フィル
ム等の種々の被転写体に鮮明な転写画像を形成でき、し
かもその転写画像の耐摩擦性や耐熱性を向上せることの
できる熱転写記録媒体を提供すること、特に、アパレル
製品の仕上げ工程の高温、高圧のアイロンプレスにも耐
えられる転写画像を形成できる熱転写記録媒体を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、基材、剥離層、インク層、接着層を
順次積層してなる熱転写記録媒体において、インク層を
形成するバインダー樹脂としてスチレンを含む特定の成
分の共重合体を使用し、接着層をポリアミドから構成す
ることが有効であることを見出し、この発明を完成させ
るに至った。

【０００８】即ち、この発明は、基材、剥離層、インク
層、接着層を順次積層してなり、該インク層が着色剤と
バインダー樹脂からなる熱転写記録媒体において、該バ
インダー樹脂が、スチレン２０〜４０重量％、メチルメ
タクリレート４０〜７０重量％、ブチルアクリレート１
０〜２０重量％を含む共重合体、又はスチレン５０重量
％、メチルメタクリレート２０重量％、ブチルメタクリ
レート３０重量％を含む共重合体のいずれかからなり、
共重合体のフロー軟化点が７５〜１７０℃であり、接着
層がポリアミドを含有することを特徴とする熱転写記録
媒体を提供する。

【０００９】以下、この発明の熱転写記録媒体を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００１０】図１は、この発明の実施例の熱転写記録媒
体１０の断面図である。同図に示したように、この熱転
写記録媒体１０は、基材１の一方の面に剥離層２、イン
ク層３が順次積層しており、さらにこのインク層３上に
は接着層４が積層している。また、基材１の他方の面に
は保護層５が積層している。

【００１１】ここで、基材１としては、熱転写記録媒体
の基材として一般に使用されているポリエステルフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム等
のフィルムシートあるいはコンデンサーペーパー等を使
用することができる。

【００１２】剥離層２は、転写時にインク層３を低エネ
ルギーで転写できるようにすると共に、インク層３の加
熱部分を基材１から均一に転写させ、鮮明な転写画像を
得られるようにするために設けられている。この剥離層
２の構成成分としては、融点が５０〜１５０℃の熱溶融
性物質を主成分とすることが好ましく、このような熱溶
融性物質としては、例えば、カルナバワックス、モンタ
ンワックス、キャンデリラワックス、パラフィンワック
ス、酸化ワックス、マイクロクリスタリンワックス、ラ
イスワックス等を使用することができる。また、剥離層
２の主成分としては、これらのワックスに熱可塑性樹脂
を配合したものも使用することができる。

【００１３】インク層３は着色剤とバインダー樹脂から
なるインクから形成され、このバインダー樹脂として
は、スチレン２０〜５０重量％、メチルメタクリレート
２０〜７０重量％、及びブチルアクリレート又はブチル
メタクリレートのいずれか一方１０〜６０重量％からな
る共重合体であってフロー軟化点が７５〜１７０℃のも
のを主成分として使用する。共重合体を構成するスチレ
ンが２０重量％よりも少ないと可塑性が低下し、転写画
像の耐摩擦性が低下する。一方、５０重量％を超えると
溶融粘度が増大し、印字品質や転写性が低下する。ま
た、メチルメタクリレートが２０重量％よりも少ないと
転写画像の硬さが不足し、十分な耐摩擦性が得られず、
７０重量％を超えると可塑性が得られず転写性が低下す
る。また、ブチルアクリレート又はブチルメタクリレー
トのいずれか一方は１０〜６０重量％とするが、１０重
量％よりも少ないとインクの可塑性が得られず転写性が
低下する。また、６０重量％を超えると十分な耐熱性が
得られない。

【００１４】また、この共重合体としては、そのフロー
軟化点が７５℃未満であると転写画像の耐熱性や耐摩擦
性が低下し、１７０℃を超えると熱転写し難くなり、転
写不足となって鮮明な転写画像が得られなくなる。な
お、フロー軟化点は、シリンダー（径１ｍｍ）に試料１
ｃｍ³を充填し加熱した場合（昇温速度６℃／ｍｉ
ｎ）、その試料が溶け始める温度をｔ₁、その後試料が
流出する温度をｔ₂としたときに、（ｔ₁＋ｔ₂）／２に
より求められる。

【００１５】このような共重合体としては、さらに、そ
の平均分子量が、７×１０⁴〜１７×１０⁴の範囲にある
ものが好ましい。なお、上述の特開昭６２−２３７７９
号公報に記載のインク層のバインダー樹脂においては、
耐摩擦性と耐熱性を向上させるために、そこで使用でき
る共重合体の平均分子量は１×１０⁴〜５×１０⁴という
狭い範囲に限られるが、この発明においては、インク層
３の基材１側に剥離層２を設け、またインク層３の被転
写体側に接着層４を設けるのでより広い範囲の分子量の
共重合体を使用することが可能となっている。

【００１６】インク層３に使用する着色剤としては従来
例と同様のものを使用することができ、例えばカーボン
ブラック、有機顔料、無機顔料、染料等を使用すること
ができる。

【００１７】なお、インク層３には、この他に充填剤や
その他の添加剤を配合することができる。

【００１８】接着層４は、転写時にインク層３を低エネ
ルギーで転写できるようにすると共に、コート紙やプラ
スチックラベル等の各種被転写体にインク層３を転写さ
せ、強固な転写画像を得られるようにするために設けら
れている。この接着層４の構成成分としては、軟化点が
８０〜１７０℃の熱可塑性樹脂を使用することが好まし
く、例えば酢酸ビニル樹脂（積水化学（株）製、エスニ
ールＣ−２、Ｃ−５等）、ポリエステル樹脂（ユニチカ
（株）製、ＵＥ−３２００、東洋紡（株）製、バイロン
＃２００等）、ポリアミド樹脂（ヘンケル白水（株）
製、ＤＰＸ５５０、富士化成工業（株）製、トーマイド
＃９２等）、ケトン樹脂、その他の炭化水素樹脂（三井
石油化学工業（株）製、ＦＴＲ７１００、ＦＴＲ７１２
５等）を使用することができる。また、これらの熱可塑
性樹脂に対し、さらにワックスを配合することもでき
る。

【００１９】保護層５は、スティッキングを防止し、熱
転写記録媒体がスムーズに走行できるようにするため、
必要に応じて設けられている。この保護層５は、シリコ
ーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル−シリコーン樹脂、ニ
トロセルロース樹脂等の耐熱性に優れた樹脂、あるいは
これらの樹脂にシリコーンオイル、フッ素パウダー等の
滑剤を添加したものから形成することができる。

【００２０】以上説明したような層構成の熱転写記録媒
体は、常法に従って製造できる。例えば、基材１の片面
に保護層用の組成物をグラビアコーターを用いて塗布し
乾燥して保護層５を形成し、基材１の他方の面にグラビ
アコーターを用いて剥離層用の組成物を塗布し乾燥して
剥離層２を形成し、その上にインクを塗布し乾燥してイ
ンク層３を形成し、さらにその上に接着層用組成物を塗
布し乾燥して接着層４を形成することにより製造でき
る。

【００２１】

【実施例】以下、この発明を実施例により具体的に説明
する。

【００２２】実施例１〜３、参考例１〜３、比較例１〜
５ 裏面にアクリルシリコーン樹脂からなる保護層を設けた
厚さ約５．０μｍのポリエステルフィルムの片面に、下
記の配合の剥離層用塗料を乾燥後の塗布重量が１．０ｇ
／ｍ²となるようにコイルバーを用いて均一に塗布し、
１００℃で乾燥して剥離層を形成した。一方、インクの
バインダー樹脂として、表１に示したようにスチレン
（Ｓｔ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、ブチルメ
タクリレート（ＢＭＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）
を使用して種々のモノマー組成の共重合体を得た。そし
て、得られた共重合体あるいはカルナバワックスをバイ
ンダー樹脂として２４重量％、カーボンブラック（モナ
ーク１２０）６重量％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
７０重量％からインクを調製した。このインクを剥離層
上に乾燥後の重量が１．５ｇ／ｍ²となるように均一に
塗布し、１００℃で乾燥してインク層を形成した。さら
に、インク層上に下記の配合の接着層用塗料を塗布量が
０．３ｇ／ｍ²となるようにコイルバーを用いて均一に
塗布し、乾燥して接着層を形成して熱転写記録媒体を得
た。なお、剥離層を設けない熱転写記録媒体（比較例
４）、あるいは接着層を設けない熱転写記録媒体（比較
例５）も同様に作成した。

【００２３】 （剥離層用塗料の配合） カルナバワックス １８重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂 ２重量部 （住友化学（株）製、スミテートＫＡ−３１） トルエン ８０重量部

【００２４】 （接着層用塗料の配合） ポリアミド樹脂（ヘンケル白水（株）製、ＤＰＸ５５０） ５重量部 イソプロピルアルコール ５０重量部 トルエン ４５重量部

【００２５】得られた熱転写記録媒体を、バーコード印
字用熱転写プリンター（オートニクス製、ＢＣ８ＭＫI
I）に装着し、表面コートタグ紙に印字し、その印字物
の転写性、耐摩擦性、耐熱性を次のように評価した。

【００２６】即ち、転写性としては、印字時のボイドや
カスレやインク落ちの有無を調べ、○、△、×で評価し
た。耐摩擦性としては、ＪＩＳ Ｌ０８２３の染色堅ろ
う度試験に基づき、染色堅ろう度試験機II型において、
０．２ｋｇ／ｃｍ²の荷重で１００回往復摩擦運動を行
った後の綿布へのインクの転着の有無を調べ、○、△、
×で評価した。また耐熱性としては、両面を１５０℃に
熱したホットプレス機において、印字面に綿布を当てた
タグ紙を１ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１２秒間プレスした後
の綿布へのインクの転着の有無を調べ、○、△、×で評
価した。

【００２７】結果を表１に示した。表１に示したよう
に、この発明の実施例１〜３、及び参考例１〜３の熱転
写記録媒体を使用した場合には、鮮明な転写画像が得ら
れ、その耐摩擦性や耐熱性も優れていた。一方、バイン
ダー樹脂のフロー軟化点が４５℃と低い場合（比較例
１）には耐摩擦性や耐熱性が劣り、フロー軟化点が２１
０℃と高い場合（比較例２）には転写性が悪く、転写画
像が得られなかった。また、バインダー樹脂としてカル
ナバワックスを使用した場合（比較例３）には十分な耐
摩擦性と耐熱性が得られなかった。バインダー樹脂とし
て実施例３と同様の共重合体を使用した場合でも、剥離
層を設けなかった場合（比較例４）にはボイドやカスレ
が生じて良好な転写画像が得られず、接着層を設けなか
った場合（比較例５）にも同様にボイドやカスレが生じ
た。

【００２８】

【表１】 実施例 参考例 比較例 １ ２ ３ １ ２ ３ １ ２ ３ ４ ５ 共重合体 （モノマー組成:wt%） Ｓｔ 40 20 50 20 30 20 20 20 − 50 50 ＭＭＡ 40 70 20 20 30 60 50 60 − 20 20 ＢＭＡ 0 0 30 40 20 10 10 10 − 30 30 ＢＡ 20 10 0 20 20 10 20 10 − 0 0 (平均分子量:X10^-4) 10 7 15 10 10 15 5 20 − 15 15 (フロー軟化点：℃) 90 130 140 75 100 150 45 210 − 140 140 インク組成：wt% 共重合体 24 24 24 24 24 24 24 24 0 24 24 カルナバワックス 0 0 0 0 0 0 0 0 24 0 0 カーボン 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 ＭＥＫ 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 層構成 剥離層 有 有 有 有 有 有 有 有 有 無 有 接着層 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 無 評価 転写性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ × × 耐摩擦性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × − × − − 耐熱性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ × − × − −

【００２９】

【発明の効果】この発明の熱転写記録媒体によれば、コ
ート紙や樹脂フィルム等の種々の被転写体に鮮明な転写
画像を形成でき、しかもその転写画像は耐摩擦性や耐熱
性が向上し、アパレル製品の仕上げ工程の高温、高圧の
アイロンプレスにも耐えられるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の熱転写記録媒体の一態様を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 剥離層 ３ インク層 ４ 接着層 ５ 保護層 １０ 熱転写記録媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−23779（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−78791（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−58887（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−211090（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材、剥離層、インク層、接着層を順次
   積層してなり、該インク層が着色剤とバインダー樹脂か
   らなる熱転写記録媒体において、該バインダー樹脂が、
   スチレン２０〜４０重量％、メチルメタクリレート４０
   〜７０重量％、ブチルアクリレート１０〜２０重量％を
   含む共重合体、又はスチレン５０重量％、メチルメタク
   リレート２０重量％、ブチルメタクリレート３０重量％
   を含む共重合体のいずれかからなり、共重合体のフロー
   軟化点が７５〜１７０℃であり、接着層がポリアミドを
   含有することを特徴とする熱転写記録媒体。
2. 【請求項２】 共重合体の平均分子量が７×１０⁴〜１
   ７×１０⁴である請求項１記載の熱転写記録媒体。