JPH0321249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線材及び帯材の加工機械であつて、少
なくとも１つの加工プレートと、該加工プレート
の片側に設けられた駆動機構と、該加工プレート
を貫通する複数の穴と、該加工プレートの反対側
に加工ユニツトを装着するための固定装置とを有
し、しかもそれぞれの加工ユニツトが所属の穴を
通つて前記の駆動機構に駆動連結可能となつてい
る形式のものに関する。

上記形式を有する線材及び帯材の加工機械はド
イツ連邦共和国特許出願公開第2741576号明細書
に基づいて公知である。この公知機械は大体にお
いて優れていることが実証されている。しかし特
にその駆動機構の範囲内で用いられる各平歯車に
極めて大きな周方向応力が生じるような場合に所
望の遊び自由度、例えば複数の中間歯車を介して
互いに駆動結合された各平歯車によつて駆動され
る２つの駆動ユニツトの間の遊び自由度などを形
成するためには大きな費用を以つて、例えば組立
て時に各平歯車を対にすることなどが必要であ
る。

従つて本発明の課題は上記形式の線材及び帯材
加工機械において、加工ユニツト内に生じかつ駆
動機構によつて伝達される応力が大きい場合で
も、当該の種々の加工ユニツトの間及び（又は）
加工ユニツトと例えば材料供給部との間に高い遊
び自由度の形式を保証可能なものを提供すること
である。

上記の課題は本発明によれば、駆動機構が少な
くとも１つの、加工プレートに対して平行に延び
るウオーム軸を有しており、また加工ユニツトが
前記加工プレートに対して垂直な軸を有するウオ
ーム歯車を介して前記ウオーム軸に連結されてい
るか又は連結可能となつていることによつて解決
された。

この本発明の構成によれば前記の公知例で必要
とされていた、連続した複数の平歯車を介しての
平歯車伝力機構が不要になるので、従来はある適
切な手段を以つてのみ除去可能であつた、それぞ
れ２つの連続した平歯車の間の遊びの集積が生じ
なくなる。

特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材加工
機械においては次のような加工作業の可能性が考
慮されている、即ち、曲げ、打抜き、溶接、そし
て曲げられかつ（又は）打抜かれた各部材の組立
て等である。

公知構造においては加工ユニツトと駆動機構と
の間の駆動接続が、その都度の加工ユニツトと１
つになつて該加工ユニツトの支承頚部内に支承さ
れている平歯形成された駆動ピニオンを、加工プ
レートの穴を通つて又は加工プレートの縁を通過
して駆動機構の平歯車とかみ合わせることによつ
て形成されている。こうしてこの公知構造におい
ては各加工ユニツトの取付け・取外しが極めて容
易となつており、従つて本発明の実施態様におい
てもこの加工ユニツトの簡単な取付け・取外し可
能性を維持することが要求されている。

上記の要求を満たすための第１の手段としては
本発明によれば、ウオーム軸に対するウオーム歯
車のかみ合い運動及びかみ合い外し運動が該ウオ
ーム歯車の軸線の方向で行なわれるように、ウオ
ーム歯車がウオーム軸の周面に部分的にのみかみ
合つていると有利である。この手段によればウオ
ーム軸又は該ウオーム歯車を軽く回転することに
よつてウオーム歯車に、ウオーム軸に対するかみ
合い運動又はかみ合い外し運動を与えることがで
きる。従つて、加工ユニツトを取付けたりまた駆
動連結するために駆動機構に大きなかみ合い部を
設けることは不要となる。この手段の実施におい
ては後に図示の例と共に説明するように、所謂
「半ウオーム歯車」が用いられている。しかしウ
オーム歯車軸をその都度の穴内に支承せしめるた
めの支承部材を、最初は取外しておけるように又
は後に取付けられるようにし、それによつて取付
け又は取外し時にもウオーム歯車軸が半径方向遊
びを有するようにしたい場合には上記のような半
ウオーム歯車の使用は諦めなければならない。

本発明の基本思想の使用において駆動ユニツト
の簡単な取付け及び取外し可能性を維持するため
の別の手段としては、ウオーム歯車がウオーム歯
車軸によつて加工プレートのその都度の穴内に支
承されており、上記ウオーム歯車軸の、ウオーム
歯車と反対側の端部に、加工ユニツトの対応連結
機構とのかみ合いのための連結機構が配設されて
いるとよい。この構造によれば、加工ユニツトの
取付けに用いられ得る穴のそれぞれに、当該機械
の構造に応じて１つのウオーム歯車と連結機構を
備えた１つのウオーム歯車軸とを配設し、それに
よつて加工ユニツトの取付け時には該ウオーム歯
車軸をその加工ユニツトの対応連結機構とかみ合
わせるだけで十分となる。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図では線材及び帯材の加工機械の全体が符
号１０で示されている。この機械は２つの加工プ
レート１２と１４を有し、その両者間にはスリツ
ト１６が形成されている。加工プレート１２，１
４にはそれぞれ一列に並んだ複数の穴１８が配置
されている。加工プレート１２，１４には取付け
部としてのあり溝状のＴ溝２２が配設されてお
り、このＴ溝に加工ユニツト２４が固定されるよ
うになつている。この加工ユニツトはそれぞれ穴
１８の軸線を中心に加工プレート１２の平面内で
任意の方向に回転可能である。この穴１８を通つ
て、加工プレート１２，１４の後方に配置された
駆動機構と加工ユニツトと駆動結合が形成されて
いる。スリツト１６は複数の架橋部材２６を介し
て架橋可能であり、該架橋部材２６は加工プレー
ト１２，１４の溝２８内で係止されるように成形
されておりかつスリツト１６に沿つて任意の個所
に装着されかつ図示されていない緊締部材によつ
て固定可能である。

更に第２図の断面図から分るように、加工プレ
ート１２はＵ字形に成形されてもう１つの加工プ
レート１２ａによつて１つのケース形状に閉じら
れている。同じことが加工プレート１４にも当て
はまる。更に第２図から分るように加工プレート
１２と１２ａとの間で両者に共通の中央平面内に
ウオーム軸３０が配置されている。このウオーム
軸３０は機械の両端部で及び場合によつてその間
の数個所で支承されている。ウオーム軸３０は分
割されていてもよく、この場合はその分割個所が
前記の場合によつては設けられた機械の両端間の
支承部分と一致していると有利である。加工ユニ
ツト２４はウオーム歯車３２を介してウオーム軸
３０と係合しており、該ウオーム歯車３２は穴１
８内でころがり軸受機構３４又は類似のものによ
つて支承されている。第３図には更に詳しく、ウ
オーム歯車３２が所謂「半ウオーム歯車」として
形成されていることが示されている。このウオー
ム歯車３２とウオーム軸３０のウオームねじ山と
のかみ合いは、ウオーム歯車３２がウオーム歯車
軸３６に固着されてウオーム軸３０又はウオーム
歯車軸３６の軽い回転のもとで穴１８を通つて差
し込まれそして係合されることによつて行なわれ
る。この係合の解除も同じようにして可能であ
る。ウオーム歯車３２のそう着及び取外しの際に
は軸受３４も一緒にそう着及び取外される。原則
的には、ウオーム歯車３２がまだウオーム軸３０
と係合している間に軸受３４を別個に取外し可能
とし、それによつてウオーム歯車軸３６が穴１８
に関して半径方向で可動であるように形成するこ
とも可能である。また「半ウオーム歯車」３２を
普通のウオーム歯車に代え、しかもそれにも拘わ
らず容易な取付け・取外しを保証することも可能
である。更に第３図から分るように加工プレート
１２と１２ａとの互いに整合された２つの穴１８
内に同時に、ウオーム歯車を有するウオーム歯車
軸をそれぞれ装着することも可能である（鎖線で
図示）。

第４図には第３図と同じ部分に関する別の実施
例が示され、第１図乃至第３図と同じ部材には
100を足した符号が与えられている。この実施例
ではウオーム歯車軸１３６が、片持式に軸受１３
４に支承された短軸として形成されている。そし
て全ての穴１１８にそのような短軸と該短軸に所
属するウオーム歯車１３２との配置が可能であ
る。ウオーム歯車軸１３６の第４図上で見て左側
の端部には、直径方向スリツトとしての連結機構
１３８が設けられている。加工ユニツト２４は同
じく短軸１４０を有し、該短軸１４０には直径方
向ウエブ１４２としての対応連結機構が設けられ
ている。このようにして加工ユニツト２４の取付
けは、ウオーム歯車１３２を有するウオーム歯車
軸１３６を取付けたり取外したりする必要なしに
極めて簡単に行なわれ得る。またこの実施例にお
いては第３図に鎖線で示したような、互いに整合
した２つの穴１１８への２重装着を、意図しない
限り原理的には、ウオーム歯車１３２をウオーム
軸１３０のもつと大きな周区分に亘つてそのウオ
ームねじ山に係合するようにすることも可能であ
る。

第５図には第３図、第４図と同じ部分の更に別
の実施形が示され、同じ部材には200を足した符
号が与えられている。この実施例では１本の２重
短軸として形成されたウオーム歯車軸２３６が両
方の加工プレート２１２及び２１２ａの互いに整
合された２つの穴２１８内に支承されている。こ
のウオーム歯車軸２３６はウオーム歯車２３２と
一体形成されている。またウオーム歯車軸２３６
の各端部にはそれぞれ連結機構２３８が設けられ
ている。全ての穴２１８にそのような２重短軸と
してのウオーム歯車軸を設けることが可能であ
る。加工ユニツトの取付けは第４図の例における
場合と同様に行なわれる。

第６図には第１図の線材及び帯材用加工機械に
対する変化形が、同じ部材には300を加えた符号
を与えて示されており、それぞれの加工プレート
３１２及び３１４内に２列になつた穴３１８が設
けられており、しかもこのそれぞれの列の各穴が
もう一方の列の各穴に対してずらして食い違いに
配置されている。

第２図から分るように更に別の加工プレート４
４，４４ａから成る第３のケース状の加工ユニツ
ト取付け機構を、穴１８、Ｔ溝２２、ウオーム軸
３０等をやはり備えて配置することが可能であ
る。こうして加工プレート４４上には別の複数の
加工ユニツトが任意の角度位置でそれぞれ加工プ
レート４４の平面内に装着可能となり、しかもこ
の加工ユニツトはスリツト１６を越えた加工個所
に対して作業可能である。

第６Ａ図には第６図の例に相応する実施例が、
同じ部材には400を加えた符号を以つて示されて
おり、ただこの場合第４図及び第５図に示された
ように、短軸の各端部に連結機構４３８が配設さ
れている。

第７図には第２図の実施例のための駆動装置が
示されている。第２図の３本の軸３０は第７図で
はかさ歯車対４６，４８と中間軸５０と中間平歯
車５２とを介して互いに同期されて共同で駆動さ
れ、この際の駆動は例として中間平歯車５２によ
つて与えられている。

第１図に示された加工機械１０には更に材料装
入部５４が配属されており、該材料装入部５４に
よつて加工プレート１２，１４の手前から材料が
例えば加工個所５６に向つて供給され、該加工個
所５６で当該の加工されるべき工作物が複数の加
工ユニツト２４によつて加工される。

第６図及び第６Ａ図には第７図の駆動装置が鎖
線で示されている。

第８図では同じ部材を500を加えた符号で表わ
した、第５図の１変化形が示されており、この場
合ウオーム歯車が２つのウオーム歯車半部５３２
ａ，５３２ｂに分割され、この両者が分割平面５
６０で互いに当接している。ウオーム歯車半部５
３２ａと５３２ｂとはセンタリングブシユ５６１
によつて互いにセンタリングされて、かつラジア
ル溝５６２ａ，５６２ｂ内に装着されたキー５６
３によつて回転方向で互いに固定され、かつ緊締
ねじ５６４で結合保持されており、該緊締ねじ５
６４がそのヘツド５６５を以つてウオーム歯車の
凹部５６６の底面に当接されかつそのねじ山部分
を以つてウオーム歯車半部５３２ｂのねじ山孔５
６７内にねじ入れられている。この実施形は第５
図の例の有する利点を全て有し、しかも両方のウ
オーム歯車半部５３２ａと５３２ｂがウオーム軸
又はウオーム歯車の回転のもとでそれぞれに所属
の加工プレートの所属の穴を通つて導入・導出可
能であることによつて第５図の例の有する欠点も
回避されている。この実施例では当然ながら軸受
５３４の直径も相応して大きく設計されることが
必要である。またこの第８図の構造は基本的に
は、第３図に鎖線で示したように２つの互いに向
い合つて位置する穴にそれぞれ１つの加工ユニツ
トに取付けられる場合にも応用可能である。この
場合、力伝達のために２倍の歯部幅が用いられ
得、それによつて歯部の消耗度が減少されかつよ
り大きな回転トルクが伝達可能となる。

第９図には第３図の例への変化形が示されてお
り、この場合はウオーム歯車軸３６の支承のため
の軸受３４が更に軸受ブシユ３５内に配設され、
該軸受ブシユ３５は加工ユニツトに一体形成され
ており、それによつて該加工ユニツトの取付け・
取外しが一層容易化されている。またこれによつ
て穴１８の形状も一層単純にされている。更に第
９図の例ではラジアル溝６２ｂによつて、向い合
つたウオーム歯車との結合の可能性も与えられて
いる。

第１０図は第２図への変化例を示すものであつ
て、同じ部材には600を加えた符号が与えられて
いる。この例では組み込まれたウオーム軸６３０
を囲みつつ第３のケース形状の加工ユニツト取付
部を形成する加工プレート６４４，６４４ａの、
図面上で見てその左側の縁部がその隣りの、加工
プレート６１４ａ，６１２ａから成る共同の平面
からギヤツプｄの分だけ離して配置されている。
この構造によつて、加工プレート６１４ａにも加
工ユニツトを装備することが可能となる。更にこ
れによつて第１０図に例として工作物６６８を以
つて示した加工個所を新たな方法で選択可能とな
り、即ち加工プレート６１２ａと６１４ａとの間
のギヤツプｅと前記ギヤツプｄとの交差範囲内に
おいてである。更に第１０図から分るように加工
プレート６１２，６１２ａと６１４，６１４ａと
は鉛直平面内に配置されており、また加工プレー
ト６４４，６４４ａは水平平面内に配置されてい
る。

第１１図には加工プレート配置形式と延いては
機械作業能力の拡大化に関する更に興味深い可能
性が示されている。この実施例では加工プレート
７１４ａに更に別のＬ字形加工プレート７６９が
取付けられており、該加工プレート７６９は長い
脚部７６９ａと短い脚部７６９ｂとを有してい
る。加工プレート７１４ａへの加工プレート７６
９の固定は、加工プレート７１４ａ内に設けられ
た図示されていない鳩尾溝によつてほぼ、当該の
加工プレート７１４ａの所で完全にか又は部分的
に行なわれる。しかし大体は、図面には略示され
ている機械スタンドへの取付け手段が付加的に必
要である。この例では加工プレートの長い脚部７
６９ａが加工プレート７１４ａからギヤツプｄを
以つて離されている。更に第１２図から分るよう
に長い脚部７６９ａに対して平行にウオーム軸７
７０が延びており、該ウオーム軸７７０は直交伝
動装置７７１を介して結合軸７７２に接続されて
いる。この結合軸７７２には、加工プレート７１
４ａのウオーム歯車軸７３６の直径方向スリツト
７７４内に係合すべき直径方向ウエブ７７３が設
けられている。この直径方向スリツト７７４と直
径方向ウエブ７７３とから成る連結機構に基づい
て、加工プレート７６９を加工プレート７１４ａ
の種々の穴７１８にそう着することが可能であ
る。更に第１１図では水平面内配置で示された加
工プレート７６９をアングル矢印７７５に沿つて
種々の作業位置に調節することが可能である。例
えば２つの互いにかみ合うかさ歯車から成る直交
伝動装置７７１は、ウオーム軸７７０のその都度
に所望の回転数に調節可能である。加工プレート
７６９の支持形式は詳説はされていないが、例え
ば不動の機械スタンドに支持するか又は錠止する
ことなどによつて問題なく可能である。第１１図
に示された加工プレート７１４ａをより良く接近
可能とするために、第１２図によれば加工プレー
ト７６９が矢印７７６及び７７７の方向で移動調
節可能となつている。

当然ながら第１１図及び第１２図に示された構
造の加工プレートを機械の複数の個所に同時に、
また場合によつては前面側にも設けることが可能
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は本発明による線材及び帯材用加工機
械の全体斜視図、第２図は第１図の機械の横断面
図、第３図は第２図の１部分の第１実施例を示す
図、第４図は同じく第２実施例を示す図、第５図
は同じく第３実施例を示す図、第６図は第３図の
実施例における第１図の機械の正面図、第６Ａ図
は第４図及び第５図の実施例における第１図の機
械の正面図。第７図は第２図、第６図、第６Ａ図
による機械のための駆動機構の略示図、第８図は
第５図の構造に対する変化例を示す図、第９図は
第２図の構造に対する第１変化例を示す図、第１
０図は第２図の構造に対する第２変化例を示す
図、第１１図は第２図の構造に対する第３変化例
を示す図、第１２図は第１１図による構造のため
の駆動機構の略示図である。 １０……線材及び帯材の加工機械、１２，１２
ａ，１４，１４ａ，４４，４４ａ，２１２，２１
２ａ，３１２，３１４，４１２，４１４，６１
２，６１２ａ，６１４，６１４ａ，６４４，６４
４ａ，７１２，７１２ａ，７１４，７１４ａ，７
６９……加工プレート、１６……スリツト、１
８，１１８，２１８……穴、２２，３２２，４２
２……Ｔ溝、２４……加工ユニツト、２６……架
橋部材、２８……溝、３０，１３０，２３０，３
３０，４３０，５３０，６３０，７３０，７７０
……ウオーム軸、３２，１３２，２３２……ウオ
ーム歯車、３４，１３４，２３４，５３４……こ
ろがり軸受機構、３５……軸受ブシユ、３６，１
３６，２３６，５３６ａ，５３６ｂ，７３６……
ウオーム歯車軸、４６，４８……かさ歯車対、５
０……中間軸、５２……中間平歯車、５４……材
料装入部、５６……加工個所、６２ｂ，５６２
ａ，５６２ｂ……ラジアル溝、１３８，２３８，
４３８……連結機構、１４０，２４０……短軸、
１４２，２４２，７７３……直径方向ウエブ、５
３２ａ，５３２ｂ……ウオーム歯車半部、５６０
……分割平面、５６１……センタリングブシユ、
５６３……キー、５６４……緊締ねじ、５６５…
…ヘツド、５６６……凹部、５６７……ねじ山
孔、６６８……工作物、７６９ａ，７６９ｂ……
脚部、７７１……直交伝動装置、７７２……結合
軸、７７４……直径方向スリツト、７７５……ア
ングル矢印、７７６，７７７……矢印、ｃ，ｄ…
…ギヤツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１つの加工プレート１２と、該加
   工プレート１２の一方の側に設けられた駆動機構
   と、該加工プレート１２を貫通した複数の穴１８
   と、該加工プレート１２の他方の側でそれぞれ所
   属の穴１８を通つて前記駆動機構３０に駆動連結
   される複数の加工ユニツト２４を装着するための
   固定手段２２を備えた線材及び帯材の加工機械に
   おいて、前記駆動機構が、前記加工プレート１２
   に平行に延在する少なくとも１本のウオーム軸３
   ０を有し、前記複数の穴１８が該ウオーム軸３０
   に平行に延びる列で少なくとも１列配設されてお
   り、前記加工プレート１２に装着された各加工ユ
   ニツト２４毎に前記加工プレート１２の反対側で
   該加工プレート１２に直交する回転軸線を有する
   １つのウオーム歯車３２が設けられており、該ウ
   オーム歯車が前記ウオーム軸３０にかみ合いによ
   り駆動連結しており、かつ前記ウオーム歯車３２
   が、所属の穴１８を垂直に貫通する連結軸３６に
   よつて所属の加工ユニツト２４と駆動接続してい
   ることを特徴とする、線材及び帯材の加工機構。 ２ ウオーム軸３０に対するウオーム歯車３２の
   かみ合い運動及びかみ合い外し運動が該ウオーム
   歯車の軸線の方向で行われるように、ウオーム歯
   車３２がウオーム軸３０の周面に部分的にのみか
   み合つている、特許請求の範囲第１項記載の線材
   及び帯材の加工機械。 ３ ウオーム歯車１３２がウオーム歯車軸１３６
   によつて加工プレート１１２のその都度の穴１１
   ８内に支承されており、上記ウオーム歯車軸１３
   ６の、ウオーム歯車１３２と反対側の端部に、加
   工ユニツト２４の対応連結機構１４２とのかみ合
   いのための連結機構１３８が配設されている、特
   許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材の加工機
   械。 ４ ウオーム軸３０が２つの加工プレート１２，
   １２ａの間に配置されており、該加工プレート１
   ２，１２ａのそれぞれが加工ユニツト２４の取付
   けのために形成されている、特許請求の範囲第１
   項記載の線材及び帯材の加工機械。 ５ ウオーム軸３０を互いの間に受容している各
   加工プレート１２，１２ａが互いに平行である、
   特許請求の範囲第４項記載の線材及び帯材の加工
   機械。 ６ ウオーム軸３０が両方の加工プレート１２，
   １２ａの間の中央平面内に配置されている、特許
   請求の範囲第５項記載の線材及び帯材の加工機
   械。 ７ 両方の加工プレート１２，１２ａが一緒に１
   つのケース状の中空成形体を形成している、特許
   請求の範囲第４項記載の線材及び帯材の加工機
   械。 ８ 両方の加工プレート１２，１２ａのそれぞれ
   の穴１８が互いに整合されており、この穴のそれ
   ぞれを通つて加工ユニツト２４が接続されてい
   る、特許請求の範囲第４項記載の線材及び帯材の
   加工機械。 ９ 整合された穴を介して接続された加工ユニツ
   ト２４がそれぞれ１つのウオーム歯車３２を有
   し、ウオーム軸３０に対する該ウオーム歯車３２
   のかみ合い運動及びかみ合い外し運動が軸線方向
   で行われるように、ウオーム歯車３２がウオーム
   軸３０の周面に部分的にのみかみ合つている、特
   許請求の範囲第８項記載の線材及び帯材の加工機
   械。 １０ １本のウオーム歯車軸２３６が両方の加工
   プレート２１２，２１２ａの互いに整合された２
   つの穴２１８内に支承されており、該ウオーム歯
   車軸２３６の各端部には、一方の及び（又は）他
   方の加工プレート２１２，２１２ａに配設された
   加工ユニツト２４の対応連結機構２４２と係合す
   るための連結機構２３８が配設されている、特許
   請求の範囲第８項記載の線材及び帯材の加工機
   構。 １１ 両側を支承されたウオーム歯車軸２３６上
   に位置するウオーム歯車２３２の、ウオーム軸２
   ３０に対するかみ合い作用及びかみ合い外し作用
   を、該ウオーム歯車２３２の軸線の方向での運動
   によつては生ぜしめないようなウオーム軸２３０
   の周面部分でウオーム歯車２３２がかみ合つてい
   る、特許請求の範囲第１０項記載の線材及び帯材
   の加工機械。 １２ 加工プレート３１２の、該加工プレート３
   １２に対して垂直に位置しかつウオーム軸３３０
   の軸線を含む中央平面の両側で該加工プレート３
   １２内に穴３１８と取付け部とが配設されてい
   る、特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材の
   加工機械。 １３ 穴３１８が前記中央平面の両側に列状に配
   置されており、しかも一方の列の各穴３１８が他
   方の列の各穴３１８に対してずらして配置されて
   いる、特許請求の範囲第１２項記載の線材及び帯
   材の加工機械。 １４ 所属のウオーム軸３０と穴１８と取付け部
   とを有している少なくとも２つの加工プレート１
   ２，１４が、ウオーム軸３０に対して平行に延び
   るスリツト１６を形成しつつ互いに隣り合つて配
   置されている、特許請求の範囲第１項記載の線材
   及び帯材の加工機械。 １５ ２つの加工プレート１２，１４が１つの共
   通の平面内に、そして第３の加工プレート４４が
   前記の共通の平面に対して傾いた別の平面内に配
   置されている、特許請求の範囲第１４項記載の線
   材及び帯材の加工機械。 １６ スリツト１６が架橋部材２６によつて全体
   的に又は部分的に閉じられ得、しかも該架橋部材
   ２６がスリツト１６の長手方向で任意の個所に装
   着可能である、特許請求の範囲第１４項記載の線
   材及び帯材の加工機械。 １７ 複数のウオーム軸３０がかさ歯車直交伝動
   装置又は類似のものを介して共通の駆動装置によ
   つて駆動されるようになつており、この駆動装置
   から材料装入のための駆動力も導出されるように
   なつている、特許請求の範囲第１項記載の線材及
   び帯材の加工機械。 １８ 連結機構がその都度のウオーム歯車軸１３
   ６の直径方向スリツト１３８又は直径方向ウエブ
   から形成されている、特許請求の範囲第２項記載
   の線材及び帯材の加工機械。 １９ ２つの互いに平行な加工プレート１２，１
   ２ａの互いに整合された穴１８がウオーム歯車・
   ウオーム歯車軸ユニツトを受容しており、該ユニ
   ツトが自らの中央平面において分割されておりか
   つ解離可能な結合部材によつてまとめ保持されて
   いる、特許請求の範囲第８項記載の線材及び帯材
   の加工機械。 ２０ 前記結合部材が分割平面内の少なくとも１
   つの半径方向のキー５６３とセンタリング部材と
   軸線方向の緊締部材とを有している、特許請求の
   範囲第１９項記載の線材及び帯材の加工機械。 ２１ 第３加工プレート６４４と、２つの第１加
   工プレート６１２ａ，６１４ａの、前記第３の加
   工プレート６４４に隣り合つた平面との間にギヤ
   ツプｄが解放形成されている、特許請求の範囲第
   １５項記載の線材及び帯材の加工機械。 ２２ 加工個所が、２つの第１加工プレート６１
   ２ａ，６１４ａの間のギヤツプｅと、第３加工プ
   レート６４４と前記２つの第１加工プレート６１
   ２ａ，６１４ａの、前記第３加工プレートに隣り
   合う平面との間のギヤツプｄとの交差範囲内に位
   置している、特許請求の範囲第１９項記載の線材
   及び帯材の加工機械。 ２３ それぞれ１つのウオーム軸７３０，７７０
   を有し互いに傾斜して配置された２つの加工プレ
   ート７１４ａ，７６９において、第１の加工プレ
   ート７６９のウオーム軸７７０が第２の加工プレ
   ート７１４ａの穴７１８を通つてその第２の加工
   プレート７１４ａのウオーム軸７３０に接続され
   ている、特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯
   材の加工機械。 ２４ 第１の加工プレート７６９が、該加工プレ
   ート７６９に所属のウオーム軸７７０に直交伝動
   装置７７１を介して接続された結合軸７７２を有
   しており、該結合軸が、第２の加工プレート７１
   ４ａのその都度の穴７１８を貫通して、当該の加
   工ユニツトの接続形式に従つて第２の加工プレー
   ト７１４ａのウオーム軸７３０に接続可能となつ
   ている、特許請求の範囲第２３項記載の線材及び
   帯材の加工機械。 ２５ 第１の加工プレート７６９の少なくとも一
   方端部がＬ字形に曲げ形成されて、第２の加工プ
   レート７１４ａに装着可能なＬ字形脚部７６９ｂ
   を形成しており、しかもこの脚部７６９ｂに対し
   て平行に結合軸７７２が配置されておりしかも第
   １の加工プレート７６９の曲げ部分内に直交伝動
   装置７７１が配設されている、特許請求の範囲第
   ２４項記載の線材及び帯材の加工機械。