DE3319380A1 - Werkstueckbearbeitungsmaschine - Google Patents
WerkstueckbearbeitungsmaschineInfo
- Publication number
- DE3319380A1 DE3319380A1 DE19833319380 DE3319380A DE3319380A1 DE 3319380 A1 DE3319380 A1 DE 3319380A1 DE 19833319380 DE19833319380 DE 19833319380 DE 3319380 A DE3319380 A DE 3319380A DE 3319380 A1 DE3319380 A1 DE 3319380A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- processing machine
- machine according
- workpiece processing
- main
- worm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 171
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 71
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 14
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/50—Convertible metal working machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5104—Type of machine
- Y10T29/5105—Drill press
- Y10T29/5107—Drilling and other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/34—Combined cutting means
- Y10T408/348—Plural other type cutting means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19828—Worm
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
- Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
CWr
Dipl.-Ing. H. WeickmannV'Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. R A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber Dr.-Ing. H. Liska, Dipl.-Phys. Dr. J. Prechtel
Ii-
8000 MÜNCHEN 86 27. M S ί 1983
POSTFACH 860
MÖHLSTRASSE 22 TELEFON (0 89) 98 03 52
TELEX 5 22 621 TELEGRAMM PATENTWEICKMANN MÜNCHEN
Otto Bihler Schleiferweg 2
8959 Haiblech Deutschland
ichtrücllch
Werkstückbearbeitungsmaschine
/g-τΊc*a^? zur DQiI-EiCohcn
p 1 duner
Ί
γ- /t
Die Erfindung betrifft eine Werkstückbearbeitungsmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1„
Eine solche Werkstückbearbeitungsmaschine ist Gegenstand
der älteren deutschen Patentanmeldung P 32 05 493.9 des Anmelders, die nicht vorveröffentlicht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Werkstückbearbeitungsmaschine
gattungsgemäßer Art so auszubilden, daß Bearbeitungseinheiten in einer möglichst großen Anzahl
verschiedener Positionen und mit unterschiedlichen Arbeitsrichtungen gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück ohne
komplizierte Antriebsübertragungen angebracht werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird die Maßnahme nach dem kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
Weiterbildungen der Erfindung, für die teilweise ausweislich
der Rückbeziehungen selbstständiger Schutz beansprucht wird, ergeben sich aus den Unteransprüchen„ Die diesen Weiterbildungsmaßnahmen
vorangehenden zusätzlichen Aufgaben und die sich aus ihnen ergebenden Vorteile ergeben sich aus
der Figurenbeschreibung.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar:
eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Werkstückbearbeitungsmaschine;
eine Draufsicht auf die Maschine gemäß Fig. 1 in Pfeilrichtung II der Fig. 1;
eine Seitenansicht der Maschine gemäß Pfeilrichtung III der Fig. 1, teilweise aufgebrochen;
einen Schnitt nach Linie IV der Fig. 1; das Antriebsschema der Schneckenwellen und zugehörigen
Zapfstellen in der Maschine gemäß Fig. 1;
Fig. 6 eine Frontansicht entsprechend derjenigen der Fig. 1 mit einer Bandvorschubeinheit und mit
zusätzlichen kontinuierlich verstellbaren Bearbeitungseinheiten;
Fig. 7 eine Frontansicht entsprechend derjenigen der Fig. 1 bei einer abgewandelten Ausführungsform;
einen Schnitt nach Linie VIII, VIII der Fig. 7;
I.
schematische Detaildarstellungen zu Fig. 3;
schematische Detaildarstellungen zu Fig. 3;
eine schematische Detaildarstellung zu Fig. 3 in Pfeilrichtung IXa der Fig. 3;
Fig. 11 die Lagerung einer Schneckenradwelle in zwei zueinander
parallelen Hauptbearbeitungsplatten in Eingriff mit der dazugehörigen Schneckenwelle;
Fig. 12 eine Frontansicht in Betrachtungsrichtung der
Fig. 1 bei einer Ausführungsform, bei der der
Hauptrahmen der Maschine durch einen äußeren Stützrahmen umschlossen ist und dieser Stützrahmen
als Träger einer Verkleidung dient;
Fig. | 8 |
Fig. und Fig·. |
9 10 |
Fig. | 9a |
Fig. 13 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 12 in Pfeilrichtung XIII der Fig. 12;
Fig. 14 einen Schnitt nach Linie IV, IV der Fig. 1 bei einer mit anderen Bearbeitungseinheiten ausgerüsteten
Maschine;
Fig. 15 ein Detail zu der Anordnung gemäß Fig. 6 in Pfeilrichtung XV der Fig. 6.
In Fig. 1 ist ein Hauptrahmen ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Dieser Rahmen 10 ist wie aus Fig. 3 ersichtlich
im wesentlichen gebildet von zwei Hauptbearbeitungsplatten 11
und 12, die zusammen mit Bodenauflageholmen 13 als einstückiges
Gußteil hergestellt sind. Durch die beiden Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 sind zwei Hauptbearbeitungsebenen
G und H definiert (Fig. 3)„ In den Hauptbearbeitungsplatten
11 und 12 sind Schwalbenschwanznuten 14 für die Befestigung von Bearbeitungseinheiten oder anderem Maschinenzubehör
angebracht. In dem Hauptrahmen 10 sind zwischen den beiden Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 vier Schneckenwellen
15, "16, 17 und 18 in der Mittelebene M zwischen den
beiden Hauptbearbeitungsebenen G und H angeordnet» Die Wellenanordung
erkennt man im einzelnen aus Fig. 5. Die Wellen 15, 16, 17 und 18 sind in Lagern 19 gelagert, die einstückig mit
dem die Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 umfassenden Gußteil hergestellt sind.
Die vier Schneckenwellen 15 bis 18 sind längs eines Rechteckpolygonzugs
angeordnet. Die Wellen 15 und 16, 16 und 17 sowie 17 und 18 sind durch Kegelradstufen 20 antriebsmäßig miteinander
verbunden. Jeder der Schneckenwellen 15, 16, 17 und 18 sind mehrere Hauptzapfstellen 15a, 16a, 17a bzw. 18a züge-
ordnet und zwar in jeder der Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12.
Die Hauptzapfstellen 15a bis 18a dienen dem Antrieb von Bearbeitungseinheiten,
welche auf den Hauptbearbeitungsplatten 11 bzw. 12 mittels der Schwalbenschwanznuten 14 befestigt
werden können.
In Fig. 3 ist dargestellt, wie zwei Hauptzapfstellen 15a in
den beiden Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 im einzelnen ausgebildet sind. Man erkennt dort eine Schneckenradwelle 21
mit einem Schneckenrad 22. Die Schneckenradwelle 21 ist in Lagern 2 3 in den beiden Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12
drehbar gelagert. Das Schneckenrad 22 ist drehfest mit der Schneckenradwelle 21 verbunden und steht in Antriebseingriff
mit der Schneckenwelle 15. Die Schnecke auf der Schneckenwelle 15 und die Verzahnung des Schneckenrads 22 sind so
ausgebildet, daß die Schneckenradwelle 21 mit einer Drehzahl umläuft, die etwa 1/5 der Drehzahl der Schneckenwelle
15 entspricht.
Die Schneckenradwellen 21 sind an ihren in den Hauptbearbeitungsebenen
G und H liegenden Enden mit Kupplungseinrichtungen 2 4 versehen, die zum Eingriff mit entsprechenden
Gegenkupplungseinrichtungen von anzubauenden Bearbeitungseinheiten bestimmt sind, so daß diese Bearbeitungseinheiten
durch die Schneckenradwellen 21 angetrieben werden können. Auf Einzelheiten dieser Kupplungseinrichtungen wird im
Zusammenhang mit Fig. 11 noch einzugehen sein.
In den Fig. 1 und 3 erkennt man schematisch dargestellt einige Biegeeinheiten 25, die dort von der Schneckenwelle 17 aus über
zugehörige Hauptzapfstellen 17a angetrieben sind. Die Biege-
einheiten 25 sind wie in Fig. 1 schematisch angedeutet, beispielsweise von jeweils einem Nocken 25a einem Biegestempel
25b und einer Biegestempelführung 25c gebildet, wobei der Nocken 25a von der Schneckenwelle 17 über die
zugehörige Zapfstelle 17a angetrieben ist.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen sind den Schneckenwellen 16,
und 18 Hauptzapfstellen 16a, 17a und 18a beidseits der
jeweiligen Schneckenwelle zugeordnet, wobei die Hauptzapfstellen auf der einen Seite auf Lücke stehen zu
den Hauptzapfstellen auf der anderen Seite. Auf diese Weise ergibt sich eine große Auswahlvielfalt für die
Positionierung der Biegeeinheiten entsprechend der jeweils durchzuführenden Biegeaufgabe.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich sind die beiden Enden der Schneckenwelle
15 und gegebenenfalls auch die beiden Enden der Schneckenwelle 17 mit je einem hydraulischen Antriebsmotor
26 verbunden. Die Hydraulikmotoren 26 sind an eine gemeinsame Druckversorgerpumpe 27 angeschlossen (siehe Fig.12)
und zwar können die hydraulischen Antriebsmotoren 2 6 von der hydraulischen Druckversorgungspumpe 2 7 her ohne Mengenteiler
gespeist werden!·. Durch das Vorhandensein einer Mehrzahl von hydraulischen Antriebsmotoren werden die Schneckenwellen
entlastet und Torsionen der Schneckenwellen werden weitgehend ausgeschaltet. An dieser Stelle ist auch zu bemerken,
daß die an den Schneckenwellen 15 bis 18 angreifenden
Drehmomente ohnehin verhältnismäßig klein sind im Vergleich zu den an den Bearbeitungseinheiten abgenommenen Drehmomenten,
da die Schneckenwellen 15 bis 18 mit einer wesentlich größeren Drehzahl umlaufen als die Schneckenräder 22 und deren Schneckenradwellen
21.
Der Eingriff zwischen den Schneckenrädern 22 und den Schneckenwellen 15 bis 18 ist frei von Flankenspiel, da
jeweils mehrere Zähne der Schneckenräder 22 mit Schneckenwindungen der Schneckenwellen 15 bis 18 in Eingriff stehen;
dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber der Drehmomentübertragung durch Stirnzahnradpaarungen, bei denen in ungünstigen
Eingriffssituationen jeweils nur ein Zahn eines jeden Rads mit einem Zahn des anderen Rads in Eingriff
steht.
Es wird also bei der erfindungsgemäßen Ausbildung eine · exakte und spielfreie Synchronisierung sämtlicher Zapfstellen,
d.h. Schneckenradwellen 21 mit den Schneckenwellen 15 bis 18 und den Antriebsmotoren 26 erreicht.
Die soweit beschriebene Maschine ist dazu bestimmt und geeignet, daß Werkstücke in beiden Hauptarbeitsebenen
G und H bearbeitet werden. Die Werkstücke können beispielsweise aus einem Metall-Bandmaterial gewonnen werden, welches der
Hauptbearbeitungsebene H (Fig. 2) zugeführt wird. In Fig. 2 ist mit ausgezogenen Linien eine Bandmaterialzuführung 28
dargestellt und mit strichpunktierten Linien eine Bandmaterialzuführung 28'. Damit soll kundgetan werden, daß
grundsätzlich eine Bandzufuhr parallel zu den Hauptbearbeitungsebenen G und H aber auch senkrecht zu den Hauptbearbeitungsebenen G und H möglich ist. Die Wahl der Bandzuführungsrichtung
hängt dabei von dem .jeweils herzustellenden Werkstück ab. Es ist dabei zu beachten, daß bestimmte Biegevorgänge
parallel zur Walzrichtung des Bandes und andere Biegevorgänge senkrecht zur Walzrichtung des Bandes durchgeführt
werden sollen.
Um aus den Bandmaterial, welches gemäß Fig. 2 zugeführt
wird einzelne Zuschnitte zu gewinnen ist an dem Maschinenhauptrahmen
10 eine Stanzpresse 29 angeordnet, die wie aus Fig. 3 zu ersehen/als L-förmige Einheit ausgebildet ist
mit einem quer zu den Hauptebenen G und H gerichteten Schenkel 29a und einem an dem Schenkel 29a nach unten hängenden
Schenkel 29b. Der Schenkel 29a ist an den Oberkanten der Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 durch Linearführungen
geführt. Die Linearführungen 30 sind dabei so ausgeführt, daß der Schenkel 29a von den Hauptbearbeitungsplatten
und 12 nicht abkippen kann. In dem Schenkel 29a sind zwei Schneckenradwellen 31 mit Schneckenrädern 32 drehbar
gelagert (in Fig. 3 ist nur eines dieser Schneckenräder dargestellt) . Die Schneckenräder 32 kämmen mit der Schneckenwelle
15 die zwischen den Oberkanten der Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 nach oben frei liegt. Die Schneckenradwellen
31 sind gekuppelt mit zwei Exzenterantriebswellen 33, die in dem Schenkel 29b beidendig gelagert sind. An der
freiliegenden Seite des Schenkels 29b sind auf jeder der Exzenterantriebswellen 33 weitere hydraulische Zusatzmotoren
34 angeordnet, welche die Exzenterantriebswellen 33 von Drehmomenten entlasten. Es ist auch möglich, die beiden
in Fig. 3 hintereinander liegenden Exzenterabtriebswellen über ein Verbindungszahnrad miteinander zu kuppeln und einen
zusätzlichen Hydraulikmotor 34 auf dieses Verbindungszahnrad wirken zu lassen.
Der Schenkel 29b bildet einen Pressenrahmen mit einem Pressenrahmenoberteil 29ba und einem Pressenrahmenunterteil
29b b. In dem Pressenrahmenoberteil 29ba ist eine Vertikalführung 35 für einen Pressenbär 36 ausgebildet.
Der Pressenbär 36 ist durch insgesamt vier Pleuelstangen von den Exzenterantriebswellen 33 auf und ab beweglich.
An dem Pressenrahmenunterteil ~29bb ist ein Pressentisch
38 ausgebildet. Auf dem Pressentisch 38 ist eine untere Werkzeugaufspannplatte 39 befestigt. Diese
Werkzeugaufspannplatte 39 ist durch eine Keilplatte 40 höhenverstellbar. Die Keilplatte 40 liegt auf dem
Pressentisch 38 auf und trägt ihrerseits die untere Werkzeugaufspannplatte 39. Die Keilplatte 40 ist durch
einen Spindeltriab 41 zum Zwecke der Höhenverstellung
der Werkzeugaufspannplatte 39 verschiebbar. Der Spindeltrieb 41 ist mit einem hydraulischen Spindelantriebsmotor
42 verbunden. Die Werkzeugaufspannplatte 39 wird durch Federn 43 gegen die Keilplatte 40 angedrückt,
wobei letztere gleichzeitig gegen den Pressentisch 38 angedrückt wird. Nach erfolgter Höheneinstellung der
unteren Werkzeugaufspannplatte 39 wird diese in der erreichten Lage durch nicht eingezeichnete Kiemmittel
festgeklemmt.
An dem Pressenbär 36 ist eine obere Werkzeugaufspannplatte 44 in analoger Weise durch eine Keilplatte höhenverstellbar
angebracht.
Der untere Pressenrahmenteil 29bb ist auf einer Stützschiene
45 abgestützt, die auf den Bodenauflageholmen des Hauptrahmens 10 befestigt ist. Der Pressenrahmenunterteil
29bb stützt sich wie aus Fig. 9a zu ersehen, auf der Stützschiene 45 durch zwei höhenverstellbare
Rollenlagerböcke 46 ab, wenn die Stanzpresse 29 in Längsrichtung der Linearführung 30 verschoben werden soll.
Wenn eine bestimmte Endposition der Stanzpresse 29 erreicht ist, so werden die Rollenlagerböcke 46 in Fig. 9a nach
oben verstellt, so daß Stützschuhe 47 in Eingriff mit der
Stützschiene 45 treten und damit die Stanzpresse 29 unverrückbar
auf der Stützschiene 45 aufliegt. Es können natürlich noch weitere Befestigungsmittel vorgesehen
sein, um im Arbeitsbetrieb die Stanzpresse 29 in Längsrichtung der Linearführung 30 zu sichern.
Die im Arbeitsbetrieb zur Drehung der Exzenterantriebswellen
33 und damit zur Auf- und Abbewegung des Pressenbärs 36 dienenden Schneckenräders 32 können auch zur
Verschiebung der Stanzpresse 29 in Pfeilrichtung 48 der Fig. 1 , d.h. senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 herangezogen
werden. Man braucht hierzu nur die Schneckenräder 32 oder die mit ihnen gekuppelten Exzenterantriebswellen 33
zu blockieren. Dann kann durch Drehung der Schneckenwelle die Stanzpresse 2 9 verschoben werden. Alternativ ist es
zum Verschieben der Stanzpresse 29 in Pfeilrichtung 48 der Fig. 1 auch möglich, die Schneckenwelle 15 festzusetzen und
die Schneckenräder 32 von dem Hydraulikmotor 34 anzutreiben, so daß die Schneckenwelle 15 als Zahnstange wirkt.
Der Pressenrahmenoberteila 29ba ist mit dem Pressenrahmenunterteil
29bb durch vorgespannte Zuganker 49 verbunden. Diese Zuganker 49 durchsetzen Distanzhülsen 50, die zwischen
dem Pressenrahmenoberteil 29ba und dem Pressenrahmenunterteil
29bb angeordnet sind. Die Zuganker 49 stehen unter einer Vorspannung die den größten zu erwartenden Pressenkräften
entspricht. Die Stanzpresse 29 kann beispielsweise bis zu 100 t ausgelegt sein. Die in der Stanzpresse 29 auftretenden
Kräfte werden durch die Zuganker 49 aufgenommen und werden nicht auf den Maschinenhauptrahmen 10 übertragen.
Die Distanzhülsen 50 und die Zuganker 49 sind zur Anpassung der Presse an unterschiedlich hohe Werkstücke austauschbar;
die Feineinstellung erfolgt durch die Keilplatten 40.
Der Schenkel 29a und der Schenkel 29b können als einteiliges Gußstück hergestellt sein; sie können aber auch etwa in
der Hauptbearbeitungsebene H geteilt und miteinander verschraubt sein.
Der Pressenrahmenoberteil 29ba kann wie aus Fig. 9 ersichtlich
aus drei sandwicha-rtig zusammengesetzten und miteinanderverbundenen Teilen B, C und D zusammengesetzt
sein, wobei die Vertikalführung in den Scheiben B und D ausgebildet ist. Durch Einsetzen oder Weglassen der
Scheibe C gemäß Fig. 9 bzw. 10 kann dann die Breite der Vertikalführung 35 senkrecht zu den Hauptarbeitsebenen G
und H verändert werden, so daß unterschiedlich breite Pressbären 36 eingesetzt werden können. In entsprechender
Weise kann auch der Pressenrahmenunterteil 29bb aufgebaut sein.
Die Schneckenradwellen 31 in der Stanzpresse 29 liefern an ihren in der Fig. 3 linken Enden zusätzliche Zapfstellen 51
für eine oder mehrere nicht eingezeichnete Bearbeitungseinheiten, die mit der Stanzpresse 29 kontinuierlich verstellbar sind.
Die aus den Materialbändern 28 bzw. 28" (Fig. 2) durch die
Presse 29 ausgestanzten Zuschnitte können zunächst im Bereich der Hauptarbeitsebene H bearbeitet werden. Sie werden
zu diesem Zwecke aus dem Bereich der Stanzpresse 29 an den jeweiligen Bearbeitungsort verschoben, mittels nicht dargestellter
Zwischenvorschubeinrichtungen, welche eine Platine etwa an den in Fig. 2 mit X bezeichneten Ort bringen. An
diesem Ort X können wie aus Fig. 14 zu ersehen, beispielsweise
Schweißoperationen mittels eines Schweißstempels 52 oder Gewindeschneidoperationen mittels eines Gewindeschneiders
durchgeführt werden. Der Gewindeschneider 53 und der Schweiß-
stempel 52 sind an einer Bearbeitungseinheit 54 angebracht,
welche an der Hauptbearbeitungsplatte 12 befestigt ist und von einer Hauptzapfstelle 16a über einen Winkeltrieb
55 (Fig. 2) angetrieben wird. Die Bearbeitungseinheit 54 kann auch wie aus Fig. 4 ersichtlich mit einer schräg
zur Hauptebene H arbeitenden Biegeeinheit 56 bestückt sein.
Es ist auch möglich in der Hauptarbeitsebene H weiteres
Bandmaterial zuzuführen und durch weitere Stanzpressen zu unterteilen, so daß auf der Seite der Hauptbearbeitungsebene
H verschiedene von verschiedenem Bandmaterial gewonnene Zuschnitte miteinander verbunden werden können.
Das auf der Seite der Hauptbearbeitungsebene H bearbeitete Werkstück wird sodann in die andere Hauptbearbeitungsebene G
transportiert um dort weiter bearbeitet zu werden.
Für den Transport der Werkstücke von der Hauptbearbeitungsebene
H zu der Hauptbearbeitungsebene G sind die Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 mit Werkstückdurchgangsöffnungen
11a und 12a (Fig„ 1 und 4) versehen, die miteinander fluchten. Die Ränder dieser Werkstückdurchgangsöffnungen 11a und 12a
sind durch in senkrecht zu den Hauptbearbeitungsebenen G und H stehenden Nebenbearbeitungsebenen I, K, L und M liegende
Platten miteinander verbunden. Diese Platten können einstückig mit dem Hauptrahmen 10 gegossen sein. Damit ist
ein Durchgangsschacht definiert, durch welchen hindurch die Werkstücke von der Hauptarbeitsebene H zur Hauptarbeitsebene G
gelangen können. An den Rändern der Werkstückdurchgangsöffnungen 11a und 12a können wie aus Fig. 4 zu ersehen zusätzliche Befestigungsmittel
57 für Bearbeitungseinheiten beispielsweise für Biegewiederlager angebracht sein«
- t
Den Nebenbearbeitungsebenen I, K, L und M sind Nebenzapfstellen
15b, 16b, 17b und 18b zugeordnet, wie in Fig. 5 dargestellt.
Die Nebenzäpfstelle 16b gemäß Fig. 5 - u.a.
gilt für die übrigen Nebenzapfstellen - umfaßt eine Schneckenradwelle 58 mit einem Schneckenrad 59 in Eingriff
mit der Schneckenwelle 16. Die Schneckenradwelle 58 durchsetzt die Nebenbearbeitungsebene K und eine weitere Nebenbearbeitungsebene
N an der Außenseite des Hauptrahmens (Fig. 1). Die Schneckenradwelle 58 kann über die Nebenbearbeitungsebenen
K und N vorstehen wie in Fig. 1 dargestellt. Sie kann aber auch in den Nebenbearbeitungsebenen K
und N enden und dort mit Kupplungseinrichtungen, ähnlich der Kupplungseinrichtung 2 4 gemäß Fig. 3 versehen sein. Die
Nebenbearbeitungsebenen K und N sind durch Platten gebildet, welche die Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 miteinander
verbinden. Diese Platten können auf den Hauptbearbeitungsplatten festgeschraubt sein. Zum Beispiel erkennt man in
Fig. 3 eine Nebenbearbeitungsplatte 60, welche der Nebenbearbeitungsebene O in Fig. 1 entspricht.
Gemäß Fig. 1 ist an der Schneckenradwelle 58 innerhalb des Werkstückdurchgangs 11a, 12a ein Transportrad 61 angebracht,
welches eine weitere Zwischenvorschubeinrichtung darstellt, die den Vorschub des Werkstücks von der Hauptbearbeitungsebene
H zur Hauptbearbeitungsebene G besorgt. Ein weiteres entsprechend ausgebildetes und angetriebenes Transportrad ist
gemäß Fig. 1 mit 62 bezeichnet, der Nebenbearbeitungsebene L zugeordnet und durch die Nebenzapfstelle 17b angetrieben.
Sobald das Werkstück unter der Wirkung der Transporträder 61 und 62 die Hauptbearbeitungsebene G erreicht hat, wird
es dort durch die Biegeeinheiten 25 weiter bearbeitet.
Das in der Fig. 1 linke Ende der Schneckenradwelle 58 ist zum Antrieb einer auf der Nebenbearbeitungsebene N
anzubringenden Bearbeitungseinheit oder einer dort anzubringenden Zubehöhreinrichtung geeignet. Auch an
den Nebenbearbeitungsebenen N und O können Befestigungsmittel für Bearbeitungseinheiten u. dgl. angebracht,
sein, beispielsweise in Form von hinterschnittenen Nuten.
j Die Schneckenradwelle 58 der Nebenzapfstelle 16b kann
in den die Nebenbearbeitungsebenen K und N bildenden Nebenbearbeitungsplatten gelagert sein, wie durch die
Lager 63 in Fig. 5 angedeutet.
Wie aus Fig. 6 zu ersehen kann auch in der Hauptbearbeitungsebene
G eine Bandvorschubeinheit 64 angebracht sein, die über einen Pleueltrieb 65 von einer
Hauptzapfstelle 17a her angetrieben ist. Fig. 6 zeigt in Abweichung von Fig. 1 auf der Hauptbearbeitungsebene G
eine Mehrzahl von Biegeeinheiten 25" an der Oberseite des Werkstückdurchgangs 11a, 12a. An der Unterseite
dieses Werkstückdurchgangs ist eine in Längsrichtung verschiebbare Bearbeitungseinheit 66 angebracht» An
der Nebenbearbeitungsebene O ist eine Vertikalführung
67 für eine Bearbeitungseinheit 68 angebracht. Diese Bearbeitungseinheit, beispielsweise eine Bandeinzugseinheit kann kontinuierlich
verschiebbar sein und gleichwohl von einer festen Nebenzapfstelle 18b (Fig. 5) angetrieben sein. Die Verschieberichtung ist
in Fig. 6 mit 69 bezeichnet. Fig. 15 zeigt einen sogenannten
Scherenantrieb; dabei ist 70 ein mit der Nebenzapfstelle 18b
verbundenes Zahnrad und 71 ein auf der Bearbeitungseinheit
68 angeordnetes Zahnrad. Die beiden Zahnräder 70 und
sind durch ein Zwischenzahnrad 72 miteinander verbunden. Das Zwischenzahnrad 72 ist von dem Mittelgelenk zweier
Scherenarme 73 und 74 getragen, deren anderen Enden um die Achsen der Zahnräder 70 bzw. 71 schwenkbar sind.
In Fig. 11 ist die Lagerung einer Schneckenradwelle 21
und der Eingriff des Schneckenrads 22 mit der Schneckenwelle im einzelnen dargestellt. Die Schneckenradwelle 21 besteht
aus zwei Halbwellen 21a und 21b die in den Lagern 23 der
Hauptbearbeitungsplatten 11 und 12 aufgenommen sind. Die Halbwellen 21a und 21b sind in das Schneckenrad 22 eingesteckt
und dadurch zentriert. Sie werden durch einen Spannbolzen 21c zusammengehalten, der von der Seite der Hauptbearbeitungsebene G her zugänglich ist. Zur Drehmomentübertragung
zwischen dem Schneckenrad 22 und den Halbwellen 21a und 21b sind Radialkeile 21d oder Verzahnungen vorgesehen.
Die Zahnköpfe 22e des Schneckenrads 22 sind bogenförmig gekrümmt mit einem Radius, der dem Schneckenfußradius der
Schneckenwelle 15 entspricht. Damit ist eine große Eingriff slänge zwischen der Schneckenwelle 15 und dem Schneckenrad
22 sichergestellt.
Zur Montage des Schneckenrads 22 wird dieses in Eingriff mit der Schneckenwelle 15 gehalten, worauf die Halbwellen 21a
und 21b durch die Lager 23 eingeschoben und dann in axialer
Richtung gesichert werden.
Wie aus Fig. 11 weiter ersichtlich, ist die Kupplungseinrichtung
24 der Welle 21 von einem Kreuzschlitz gebildet. An der anzuschließenden Bearbeitungseinheit 25 sind dementsprechend
als Gegenkupplungseinrichtung Kreuzrippen 24' angebracht, welche in die Kreuzschlitze 24 eingreifen. Auf
diese Weise ist die die Kreuzschlitze 24' tragende Welle der anzuschließenden Bearbeitungseinheit 25 an der Welle
zentriert und kann in der Bearbeitungseinheit fliegend gelagert sein.
Der Hauptrahmen 10 ist gemäß Fig. 3 bis auf das Niveau der oberen Schneckenwelle 15 ein geschlossener Hohlrahmen und
nimmt ein ölbad 75 auf, in welches die Schneckenwelle 15 noch ^.teilweise eintaucht. Auf diese Weise sind sämtliche
bewegten Teile innerhalb des Hauptrahmens 10 geschmiert. Die einzelnen Zapfstellen, die Hauptzapfstellen und die
Nebenzapfstellen sind durch die die zugehörigen Wände durchsetzenden
Schneckenradwellen abgedichtet, gegebenenfalls unter Einsatz zusätzlicher Dichtungsmittel.
Das ölbad ist nach oben durch eine Abdeckplatte 76 (Fig.3)
abgedeckt. Diese Abdeckplatte 76 gewährt der Schneckenwelle ■ Durchtritt und verhindert den Eintritt von Schmutz.
In der abgewandelten Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist der
Hauptrahmen 10 oberhalb des Werkstuckdurchgangs 11a und 12 a
von einem Holm 77 gebildet, der sich aus drei Sektionen 77a, 77b und 77c zusammensetzt. Die Holmsektionen 77a, 77b, 77c
sind an dem Hauptrahmen 10 und aneinander drehbar gelagert und zwar drehbar um die Achse der Schneckenwelle 15. In
den Holmsektionen 77a, 77b und 77c sind Schneckenräder mit Schneckenradwellen gelagert, wobei die Anordnung derjenigen
in Fig. 11 entspricht. Die Schneckenräder (nicht eingezeichnet) stehen in Eingriff mit der Schneckenwelle 15. Die
Sektionen 77a, 77b, 77c können wie aus Fig. 8 zu ersehen einzeln um die Achse der Schneckenwelle 15 geschwenkt und
in jeder beliebigen Zwischenlage durch nicht eingezeichnete Feststellmittel festgestellt werden. Auf den Sektionen 77a,
77b und 77c sind wieder Befestigungsmittel in Form von hinterschnittenen
Nuten 14 angebracht um Biegeeinheiten 25 oder andere Bearbeitungseinheiten befestigen zu können. Damit
wird es möglich mit den Biegeeinheiten in beliebigen Arbeitsrichtungen arbeiten zu können.
Wie aus Fig. 12 und 13 zu ersehen ist ist der Hauptrahmen von einem Stützrahmen 78 eingeschlossen. Der Stützrahmen 78
ist so kräftig ausgebildet, daß er Schwingungen des Hauptrahmens 10 gegenüber dessen Fußholmen 13 unterdrücken kann.
Der Stützrahmen 78 umfaßt mindestens vier vertikale Stützsäulen 79, die durch Querträger 80 und Längsbalken 81, 82,
83, 84 miteinander verbunden sind. Die unteren Querträger
sind mit dem Hauptrahmen 10 verschweißt. Auf den Längsbalken 81, 82 ist ein erster Querbalken 85 angeordnet, der längs
der Längsbalken 81 und 82 verfahrbar ist. Auf dem Querbalken 85 ist ein Hebezeug 86 in Längsrichtung des Querbalkens 85
verfahrbar, das der Handhabung von Bearbeitungseinheiten in der Hauptbearbeitungsebene H dient. Der Hauptbearbeitungsebene
G ist ein entsprechendes Hebezeug zugeordnet.
Wie aus Fig. 12 ersichtlich ist auf dem Stützrahmen 78 oben die Druckversorgerpumpe 27 angeordnet, die durch einen Motor
2 7a angetrieben wird und der ein ölkühler 27b zugeordnet ist.
An dem Stützrahmen 78 sind Verkleidungsteile 87 angebracht, die als Schiebe- oder Schwenktüren ausgebildet sind und zum
Zwecke der Arbeitssicherheit als Berührungsschutz, gegebenfalls
aber auch als Lärmschutz dienlich sind. Alle Teile der Maschine gegebenenfalls mit Ausnahme der Bandvorratsrollen
sind innerhalb dieser Verkleidung untergebracht. Die Verkleidungsteile können aus transparentem Werkstoff
hergestellt sein, so daß ohne Öffnung der Verkleidung eine Beobachtung der Vorgänge an der Maschine möglich ist.
Als zusätzliche Arbeitsschutzmaßnahme kann vorgesehen sein, daß bei geöffneten Rahmen die Maschine entweder
überhaupt nicht oder nur in Tippbetrieb laufen kann.
. 36. - Leerseite -
Claims (1)
- Patentansprüche1. Werkstückbearbeitungsmaschine umfassend einen stationären Hauptrahmen (10) mit mindestens einer Hauptbearbeitungsebene (G, H) ,auf der einen Seite dieser Hauptbearbeitungsebene (G, H) mit ihren Achsen im wesentlichen parallel zu der Hauptbearbeitungsebene (G, H) angeordnete, in dem stationären Hauptrahmen (10) gelagerte, antriebsmäßig miteinander verbundene Schneckenwellen (15, 16, 17, 18), auf der anderen Seite der Hauptbearbeitungsebene angeordnete Befestigungsmittel (14) für die Befestigung von Bearbeitungseinheiten (25, 29) an dem stationären Hauptrahmen (10), und - jeder Schneckenwelle (15, 16, 17, 18) zugeordnet - mindestens eine Hauptzapfstelle (15a, 16a, 17a, 18a) für die Antriebsverbindung einer Bearbeitungseinheit (25, 29) mit der jeweiligen Schneckenwelle (15, 16, 17, 18) über ein mit der Schneckenwelle kämmendes Schneckenrad (22) mit zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) senkrechter Schneckenradachse,dadurch gekennzeichnet,daß mindestens drei antriebsmäßig verbundene Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) längs aneinander anschließender Seiten eines Polygonzugs angeordnet sind.2„ Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) längs mindestens dreier Seiten eines Rechteckpolygonzugs angeordnet sind.ο Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwellen (15, 16, 17, 18)längs der vier Seiten eines Rechtecks angeordnet sind.4. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hauptzapfstelle (15a, 16a, 17a, 18a) unabhängig von dem Vorhandensein einer zugehörigen Bearbeitungseinheit (25) ständig mit einem Schneckenrad (22) und einer zugehörigen, zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) senkrechten Schneckenradwelle (21) besetzt ist, wobei die Schneckenradwelle (21) im Bereich der Hauptbearbeitungsebene (G, H) eine Kupplungseinrichtung (24) zum Ankuppeln einer Gegenkupplungseinrichtung (24') einer Bearbeitungseinheit (25) aufweist.5. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptbearbeitungsebene (G, H) durch mindestens eine Hauptbearbeitungsplatte (11, 12) definiert ist, welche die Befestigungsmittel (14) für den Anbau mindestens einer Bearbeitungseinheit (25) trägt und an einer zugehörigen Hauptzapfstelle (15a, 16a, 17a, 18a) ein Loch für den Durchtritt der Antriebsverbindung zwischen der jeweiligen Schneckenwelle (15, 16, 17) und der Bearbeitungseinheit (25) aufweist. »6. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Loch an der Hauptzapfstelle (15a, 16a, 17a, 18a) durch das Schneckenrad (22) und/oder eine zugehörige Schneckenradwelle (21) und/oder eine zugehörige Kupplungseinrichtung (24) verschlossen ist.7. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) untereinander durch Kegelradtriebe (20) verbunden sind.8. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß vier Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) durch insgesamt drei Kegelradtriebe (20) miteinander verbunden sind.9. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche Ϊ bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) durch eine Mehrzahl von synchron laufenden Antriebsmotoren (26) angetrieben sind.10. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden voneinander abgelegenen Enden mindestens einer Schneckenwelle (15) je ein Antriebsmotor (26) zugeordnet ist.ο Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmotoren (26) von einer gemeinsamen Druckversorgungseinheit (27) her angetriebene Hydraulikmotoren sind.12. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bearbeitungsebene (G, H) innerhalb des> Polygonzugs ein Werkstückdurchgang (11a, 12a) vorgesehen ist.13. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstückdurchgang (1Ta, 12a) im wesentlichen rechteckig ist, wobei die Begrenzungsseiten des reckteckigen Werkstückdurchgangs (11a, 12a) im wesentlichen parallel zu den Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) sind,14o Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in Richtungsenkrecht zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) betrachtet mindestens einer der Schneckenwellen (16, 17, 18) Hauptzapfstellen (16a, 17a, 18a) zu deren beiden Seiten zugeordnet sind.15. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Hauptzapfstelle (16a, 17a, 18a) auf der einen Seite der Schneckenwelle (16, 17, 18) auf Lücke steht zwischen zwei Hauptzapfstellen (16a, 17a, 18a) auf der anderen Seite der Schneckenwelle (16, 17, 18).16. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) zwischen zwei zueinander parallelen Hauptbearbeitungsebenen (G, H) angeordnet sind.17. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptzapfstellen (15a, 16a, 17a, 18a) in den beiden Hauptbearbeitungsebenen (G, H) in Richtung senkrecht zu den Hauptbearbeitungsebenen (G, H) paarweise miteinander fluchten.18. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß den paarweise miteinander fluchtenden Hauptzapfstellen (15a, 16a, 17a, 18a) ein gemeinsames Schneckenrad (22) und eine gemeinsame Schneckenradwellle (21) zugeordnet sind, welche mit ihren Enden in je einer Hauptbearbeitungsplatte (11, 12) gelagert ist.19. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Schneckenwellen (16, 17, 18)mindestens eine Nebenzapfstelle (16b, 17b, 18b) mit zur Hauptbearbeitungsebene paralleler Schneckenradachse zugeordnet ist.20. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenzapfstelle (16b, 17b, 18b) unabhängig von dem Vorhandensein einer zugehörigen Bearbeitungseinheit ständig mit einem Schneckenrad (59) und einer zugehörigen Schneckenradwelle (58) besetzt ist, wobei diese Schneckenradwelle mindestens an einem Ende eine Kupplungseinrichtung zum Ankuppeln einer Gegenkupplungseinrichtung einer Bearbeitungseinheit oder dergleichen aufweist.21. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 19 und 20, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Nebenbearbeitungsebene (I, K, L, M, N, O) senkrecht zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) vorgesehen ist und daß dieser Nebenbearbeitungsebene mindestens eine Nebenzapfstelle (16b, 17b, 18b) zugeordnet ist.22. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabenbearbeitungsebene (I, K, L, M, N, O) durch eine Nebenbearbeitungsplatte (60) gebildet ist.23. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Nebenbearbeitungsplatte Befestigungsmittel für die Befestigung einer Bearbeitungseinheit (61, 62, 69) oder dergleichen angebracht sind.24. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 23, dadurchgekennzeichnet, daß die Nebenbearbeitungsplatte sich zwischen zwei Hauptbearbeitungsplatten (11/ 12) erstreckt.25. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei zusammengehörige Ränder von Werkstückdurchgängen (11a, 12a) zweier zueinander paralleler Hauptbearbeitungsplatten (11, 12) durch eine Nebenbearbeitungsplatte verbunden sind.26. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei zusammengehörige Außenumfangsränder zweier Hauptbearbeitungsplatten (11, 12) durch mindestens eine Nebenbearbeitungsplatte (60) verbunden sind.27. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine (15) der Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) mit wenigstens einem Teil ihres Umfangs auf wenigstens einem Teil ihrer Länge zum Außenraum des Rahmens (10) hin freiliegt, daß an dem Hauptrahmen (10) parallel zu dem freiliegenden Abschnitt der Schneckenwelle (15) eine Linearführung (30) für eine kontinuierlich verstellbare und feststellbare Bearbeitungseinheit (29) vorgesehen ist und daß an dieser kontinuierlich verstellbaren Bearbeitungseinheit (29) mindestens ein Schneckenrad (32) zum Eingriff mit dem freiliegenden Abschnitt der Schneckenwelle (15) gelagert ist.28. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß die freiliegende Schneckenwelle (15) in einer Richtung parallel zur Hauptbearbeitungsebene (G, H)freiliegt und daß das Schneckenrad (32) der kontinuierlich verstellbaren Bearbeitungseinheit (29) mit einer Achse senkrecht zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) steht.29. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlich verstellbare Bearbeitungseinheit (29) in Richtung der Linearführung (30) betrachtet L-förmig ausgebildet ist mit einem ersten, sich im wesentlichen quer zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) erstreckenden Schenkel (29a), welcher Führungselemente zur Führung an der Linearführung (30) aufweist und an welchem das mit der freiliegenden Schneckenwelle (15) kämmende Schneckenrad (32) der kontinuierlich verstellbaren Bearbeitungseinheit (29) gelagert ist und mit einem zweiten, sich im wesentlichen parallel zu einer Hauptbearbeitungsebene (G, H) erstreckenden Schenkel (29b), an welchem Antriebsübertragungs- und Bearbeitungselemente (33, 37) der kontinuierlich verstellbaren Bearbeitungseinheit (29) angebracht sind.30. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinheit (29) eine Stanzpresse umfaßt.31. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichent, daß in dem zweiten Schenkel (29ba„ 29bb) ein Pressenrahmen ausgebildet ist mit einem ersten, an den ersten Schenkel (29a) angrenzenden und mit diesem verbundenen Pressenrahmenschenkel (29ba) und einem von dem ersten Schenkel (29a) abgelegenen und mit dem ersten Pressenrahmenteil (29ba) verbundenen zweiten Pressenrahmenteil (29bb) ,. wobei in dem ersten Pressenrahmenteil (29ba) mindestens eine Exzenterantriebswelle (33)gelagert und mit dem Schneckenrad (32) antriebsmäßig verbunden ist,wobei weiter in dem ersten Pressenrahmenteil (29ba) eine Bärführung (35) für einen Preßbär (36) in Längsrichtung des zweiten Schenkels (29b) angeordnet ist, wobei weiter in der Bürführung (35) ein Preßbär (3g) verschiebbar geführt ist,wobei weiter der Preßbär (36) über mindestens eine Pleuelstange (37) mit der Exzenterantriebswelle (33) verbunden istund wobei an dem zweiten Pressenrahmenteil (29bb) ein Pressentisch (38) angeordnet ist.32. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Pressenrahmenteil (29bb) mit dem ersten Pressenrahmenteil (29ba) durch Distanzstücke (50) und unter Vorspannung stehende Zuganker (49) verbunden ist.33. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzstücke (50) Distanzhülsen sind, welche von jeweils einem Zuganker (49) durchsetzt werden.34. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 32 und 33, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zuganker (49) über die gesamte Länge des zweiten Schenkels (29b) erstrecken.35. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterantriebswelle (33) achsparallel zu dem Schneckenrad (32) der kontinuierlich verstellbaren Bearbeitungseinheit (29) angeordnet ist.36. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 31 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß ein von der Schneckenradwelle (31) der kontinuierlich verstellbaren Bearbeitungseinheit (29) abgelegenes Ende der Exzenterantriebswelle (33) mit einem Zusatzmotor (-34) , insbesondere einem Hydraulikmotor verbunden ist, welcher gegebenenfalls an die gleiche Druckversorgungseinheit (27) angeschlossen ist wie die Antriebsmotoren (26) der Schneckenwellen (15, 16, 17, 18).37. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Preßbär (36) und/oder an dem Pressentisch (38) eine Werkzeugaufspannplatte (39, 44) in Arbeitsrichtung des Preßbärs (36) verstellbar angebracht ist.38. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaufspannplatte (39, 44) durch eine quer zur Arbeitsrichtung des Prößbärs (36) verstellbare Keilplatte (40) verstellbar ist.39. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilplatte (40) durch einen . Spindelantrieb (41) verstellbar ist.40. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spindelantrieb (41) ein Spindelantriebsmotor (42), insbesondere ein hydraulischer Spindelantriebsmotor (42) zugeordnet ist.41. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaufspannplatte (39, 44) mit dem Preßbär (36) bzw. dem Pressentisch (38) durch mindestens eine Andrückfeder(43) verbunden ist, welche die Werkzeugaufspannplatte (39, 44) in Eingriff mit der Keilplatte (40) und die Keilplatte in Eingriff mit dem Preßbär (36) bzw. dem Pressentisch (38) hält.42. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaufspannplatte (39, 44) mit der Keilplatte (40) und die Keilplatte (40) mit dem Preßbär (36) bzw. dem Pressentisch (38) durch Kiemmittel verklemmbar ist.43. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 29 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die freiliegende Schneckenwelle (15) horzontal längs des oberen Rands der Hauptbearbeitungsplatte (11, 12) läuft und daß der zweite Schenkel (29b) von dem ersten Schenkel (29a) ausgehend nach unten hängt.44. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schenkel (29b) auf einer parallel zur Linearführung (30) verlaufenden Stützbahn (45) aufgelagert ist.45. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß zur Auflagerung des zweiten Schenkels (29b) auf der Stützbahn (45) der zweite Schenkel (29b) mit mindestens einem Stützschuh (47) und mindestens einem höhenverstellbaren Rollenlager (46) versehen ist.46. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 29 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schenkel (29a) und der zweite Schenkel (29b) als getrennte Baueinheiten hergestellt und miteinander verbunden sind.33Ί938047. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 29 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Rahmenteil (29ba) und gegebenenfalls der zweite Rahmenteil (29bb) aus Sandwichteilen (B, C, D) zur Aufnahme von Preßbären (36) bzw. Preßtischen(38) unterschiedlicher Breite zusammensetzbar sind.48. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 29 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß an dem ersten Schenkel (29a) mindestens eine zusätzliche Zapfstelle (51) für eine weitere Bearbeitungseinheit angebracht ist.49. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß der stationäre Hauptrahmen im wesentlichen von zwei, Hauptbearbeitungsebenen (G, H) bildenden Hauptbearbeitungsplatten (11, 12) gebildet ist, welche durch Abstandhalter miteinander verbunden sind.50. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter wenigstens zum Teil von zu den Hauptbearbeitungsplatten (11, 12) senkrechten Platten (60) gebildet sind, welche gegenbenenfalls Nebenbearbeitungsebenen (I, K, Lp M, N, O) definieren.51. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß der stationäre Hauptrahmen (10) wenigstens zum Teil als ein Ölbad (75) aufnehmender Hohlrahmen ausgebildet ist.52. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruöh 51, dadurch gekennzeichnet, daß das ölbad (75) mindestens bis zu der höchstliegenden horizontalen Schneckenwelle (15) reicht.53. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 52, gekennzeichnet durch mindestens eine einer Stanzpresse (29) vorgeschaltete Draht- oder Bandzuführungseinheit (64) .54. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß die Draht- oder Bandzuführungseinheit (64) über eine der Zapfstellen (17a) von einer der Schneckenwellen (17) her angetrieben ist.55. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 53 und 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Draht- oder Bahnzuführungseinheit (64) für eine Vorschubrichtung parallel zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) ausgelegt ist.56. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 53 und 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Draht- -oder Bandzuführungseinheit für einen Vorschub senkrecht zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) ausgelegt ist.57. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 56, gekennzeichnet durch ZwischenvorSchubeinrichtungen (61, 62) zum Transport der von dem Band (28, 28') bzw. Draht abgeschnittenen Abschnitt von einer Bearbeitungsstelle (29) zu einer weiteren Bearbeitungsstelle (X) .58. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 57, dadurchgekennzeichnet, daß eine Zwischenvorschubeinrichtung (61, 62) zum Transport der Abschnitte durch den Werkstückdurchgang (11a, 12a) hindurch ausgebildet ist.59. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwischenvorschubeinrichtung (61, 62) zum Transport der Abschnitte von der einen Hauptbearbeitungsebene (H) zur anderen Hauptbearbeitungsebene (G) ausgebildet ist und von einer Nebenzapfstelle (16b, 17b) her angetrieben ist.60. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 59, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine an eine bestimmte Zapfstelle angeschlossene Bearbeitungseinheit (68) an dem Rahmen (10) kontinuierlich verstellbar angeordnet und mit einer Zapfstelle (18b) über einen verstellbaren Scherentrieb (70, 71, 72) verbunden ist.61. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 60, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bearbeitungseinheit (25) als Biegeeinheit ausgebildet ist.62. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bearbeitungseinheit als Schweißeinheit (52) ausgebildet ist.63„ Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bearbeitungseinheit (54) als Bohr- oder Fräseinheit ausgebildet ist.64. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche1 bis 63, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bearbeitungseinheit (54) als Gewindeschneideinheit ausgebildet ist.65. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Bearbeitungseinheit (54) über einen Winkeltrieb (55) an eine Zapfstelle (16a) angeschlossen ist.66. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 4 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungseinrichtung (24) einer Schneckenradwelle (21) als Kreuzschlitz oder Kreuzrippe ausgebildet ist, deren Kreuzungspunkt mit der Wellenachse zusammenfällt.67. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 4 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneckenradwelle (21) aus zwei Halbwellen (21a, 21b) besteht, welche durch das ungeteilte Schneckenrad (22) miteinander und mit dem Schneckenrad (22) fluchten und drehfest verbunden sind und außerhalb des Schneckenrads (22) diprch je eine Lageranordnung (23) insbesondere in den Hauptbearbeitungsplatten (11, 12) gelagert sind.68. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbwellen (21a, 21b) in entgegengesetzter Richtung durch die jeweilige Lageranordnung (23) in Eingriff mit dem in Arbeitsstellung gegenüber der Schneckenwelle (15) gehaltenen Schneckenrad (22) einführbar sind.69. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß der stationäre Hauptrahmen (10) durch einen äußeren Stützrahmen (78) stabilisiert ist.70. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützrahmen (78) Träger einer Berührungsschutz- und/oder Schallschutzverkleidung (87) ist.71. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 70, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (87) transparent ist.72. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 70 und 71, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (87) sektionsweise verschiebbar, abnehmbar oder abschwenkbar ist.73. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 69 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß der stationäre Hauptrahmen (10) quer zur Hauptebene verlaufende Bodenauflageholme (13) a*ufweist und daß der Stützrahmen (78) mit den Bodenauflageholmen (13) im Bereich von deren freien Enden und mit dem Hauptrahmen (10) in dessen oberen Bereich verbunden ist.74. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 69 bis 73, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützrahmen (78) mindestens zwei oberhalb des stationären Rahmens (10) angeordnete, parallel zu den Hauptbearbeitungsebenen (G, H) verlaufende Führungsbalken (81, 82, 83, 84) aufweist und daß auf diesen Führungsbalken (81, 82, 83, 84) mindestens ein querzur Hauptbearbeitungsebene (G, H) verlaufender und in Längsrichtung der Führungsbalken (81, 82, 83, 84) verfahrbarer Querbalken (85) geführt ist und daß an diesem Querbalken (85) mindestens ein Hebe- und Fördermittel (86) zur Handhabung von Bearbeitungseinheiten im Bereich der Maschine angeordnet ist.75. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 74, dadurch gekennzeichnet, daß das Hebe- und Fördermittel (86) längs des Querbalkens (85) , d. h. senkrecht zur Hauptbearbeitungsebene (G, H) verfahrbar ist.76. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 74 oder 75, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein von zwei Hauptbearbeitungsebenen (G, H) der Stützrahmen (78) für jede Hauptbearbeitungsebene (G, H) zwei Führungsbalken (81, 82 und 83, 84) und mindestens einen zwischen diesen Führungsbalken sich erstreckenden Querbalken (85) mit je einem Hebe- und Fördermittel (86) aufweist.77. Werkstückbearbeitungsmaschine insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 76, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich längs einer Schneckenwelle (15) erstreckender Rahmenholm (77) mindestens ein um die Schneckenwelle (15) schwenkbares Holmsegment (77a, 77b, 77c) aufweist, in dem mindestens eine Schneckenradwelle mit einem in die Schneckenwelle (15) eingreifenden Schneckenrad und mit mindestens einer Zapfstelle gelagert ist und an dem Befestigungsmittel für mindestens eine Bearbeitungseinheit (25) vorgesehen sind.78. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche1 bis 77, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnköpfe (22e)des Schneckenrads (22) teilkreisbogenförmig und dem Schneckenfußdurchmesser der Schneckenwelle (15) angepaßt sind.79. Werkstückbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 78, dadurch gekennzeichnet, daß zwei zueinander parallele, je eine Hauptbearbeitungsebene definierende Hauptbearbeitungsplatten von einem einstückigen Gußteil gebildet sind.80. Werkstückbearbeitungsmaschine nach Anspruch 79, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen (19) für die Schneckenwellen (15, 16, 17, 18) in dem Gußteil einstückig mit diesem hergestellt sind.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833319380 DE3319380A1 (de) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Werkstueckbearbeitungsmaschine |
US06/613,588 US4580329A (en) | 1983-05-27 | 1984-05-23 | Processing machine for workpieces |
BR8402503A BR8402503A (pt) | 1983-05-27 | 1984-05-24 | Maquina para usinagem de pecas |
JP59104894A JPS6071135A (ja) | 1983-05-27 | 1984-05-25 | 工作物加工機械 |
EP19840105985 EP0127156B1 (de) | 1983-05-27 | 1984-05-25 | Draht- und Bandbearbeitungsmaschine |
DE8484105985T DE3472224D1 (en) | 1983-05-27 | 1984-05-25 | Machine for working wire and strip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833319380 DE3319380A1 (de) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Werkstueckbearbeitungsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3319380A1 true DE3319380A1 (de) | 1984-11-29 |
Family
ID=6200096
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833319380 Ceased DE3319380A1 (de) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | Werkstueckbearbeitungsmaschine |
DE8484105985T Expired DE3472224D1 (en) | 1983-05-27 | 1984-05-25 | Machine for working wire and strip |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8484105985T Expired DE3472224D1 (en) | 1983-05-27 | 1984-05-25 | Machine for working wire and strip |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4580329A (de) |
EP (1) | EP0127156B1 (de) |
JP (1) | JPS6071135A (de) |
BR (1) | BR8402503A (de) |
DE (2) | DE3319380A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20214590U1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-02-19 | Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh | Einrichtung zum Anbringen wenigstens eines Kleinteils an einem jeweiligen Trägerteil und Nachrüst-Teileinrichtung mit wenigstens einem Servomotor für eine derartige Einrichtung |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3523828C1 (de) * | 1985-07-03 | 1986-08-21 | Alpha Maschinenbau AG, Zürich | Biegevorrichtung zur Herstellung von aus Draht- oder Bandabschnitten bestehenden Formteilen |
DE3735493A1 (de) * | 1987-10-20 | 1989-05-03 | Finzer Saeckinger Maschinen Fa | Werkzeugaggregat |
IT1219302B (it) * | 1988-05-16 | 1990-05-03 | Prima Ind Spa | Macchina per la fabbricazione di pezzi di lamiera piegata |
DE4007204A1 (de) * | 1990-03-07 | 1991-09-12 | Otto Bihler | Bearbeitungsmaschine, insbesondere stanz- und biegeautomat stichwort: bearbeitungsmaschine mit stangensteuerung |
AT413054B (de) * | 1992-05-04 | 2005-10-15 | Joerg Helmut | Getriebegehäuse |
IT1278065B1 (it) * | 1995-05-12 | 1997-11-17 | Cml Costr Mecc Liri Srl | Centinatrice universale. |
DE19535949A1 (de) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | Krauss Maffei Ag | Maschine zum Stanzen, Biegen und Montieren von Blechteilen |
US5996392A (en) * | 1995-09-27 | 1999-12-07 | Krauss-Maffei Ag | Machine for stamping, bending and assembly of sheet metal parts |
JP3442590B2 (ja) * | 1995-11-20 | 2003-09-02 | 株式会社アマダ | パンチング加工機およびその加工方法 |
US5836195A (en) * | 1997-07-22 | 1998-11-17 | Wu; David | Automatic cutter rotating mechanism for wire forming machine |
IT1301939B1 (it) * | 1998-07-27 | 2000-07-20 | Unimatic Engineering S R L | Macchina pressa-piegatrice universale |
DE19916369B4 (de) * | 1999-04-13 | 2005-06-09 | Harald Garth | Maschine zum Stanzen, Biegen und/oder Montieren von Blechteilen |
CN100363148C (zh) * | 2005-01-24 | 2008-01-23 | 湘潭大学 | 组合平板数控切绘机燕尾槽式机头 |
BE1027083B1 (nl) * | 2019-02-26 | 2020-09-24 | Flooring Ind Ltd Sarl | Glij- of drukschoen voor een doorloopfreesmachine en werkwijze voor het vervaardigen van panelen |
CN113798856B (zh) * | 2021-10-08 | 2024-03-19 | 柳州市车乐士汽车配件有限公司 | 副车架全智能生产设备 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1305990A (en) * | 1919-06-10 | Behdihg and eobmiug isachihe | ||
DE2347498A1 (de) * | 1973-09-21 | 1975-04-03 | Kraft & Schuell | Biegemaschine |
DE2457048A1 (de) * | 1974-12-03 | 1976-06-10 | Wolfgang Katz | Antrieb fuer stanz- und biegeautomaten |
DE3205493A1 (de) * | 1982-02-16 | 1983-09-08 | Bihler, Otto, 8959 Trauchgau | Draht- und bandbearbeitungsmaschine |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1173289A (en) * | 1916-02-29 | American Manganese Steel Co | Mill-pinion. | |
FR555199A (fr) * | 1922-05-08 | 1923-06-26 | Perfectionnements apportés à la construction des bancs à broches | |
GB344703A (en) * | 1930-04-22 | 1931-03-12 | Clarence John Fitzpatrick | Improvements in or relating to cooling means for gear units |
US2569744A (en) * | 1947-01-17 | 1951-10-02 | Internat Milling Company | Multiple stand roller mill with worm and worm wheel drive to each roll |
DE1019526B (de) * | 1953-01-27 | 1957-11-14 | Cecil Todd | Maschine zur Bearbeitung von Bandstreifenmaterial |
US2965920A (en) * | 1958-01-09 | 1960-12-27 | Farrel Birmingham Co Inc | Calender or like device |
US2976702A (en) * | 1959-03-18 | 1961-03-28 | Union Tank Car Co | Rolling mill power transmission locking arrangement |
DE1887318U (de) * | 1960-12-28 | 1964-02-13 | Ernst Stegmann | Bearbeitungs-, insbesondere biege- und stanzautomat fuer draht- und bandmaterial. |
US3257835A (en) * | 1964-11-12 | 1966-06-28 | Southwire Co | Method of hot forming metal |
BE757498A (fr) * | 1969-10-16 | 1971-04-14 | Cegedur Gp | Procede pour l'alimentation automatique de grande precision despresses rapides et appareillage mettant ce procede en |
US3783792A (en) * | 1972-01-20 | 1974-01-08 | J Cullom | Repair facility for overhead crane |
US3762234A (en) * | 1972-07-20 | 1973-10-02 | Tri Ordinate Corp | Continuously adjustable back lash free power transfer mechanism |
US3945239A (en) * | 1975-06-06 | 1976-03-23 | Sleeper & Hartley Corporation | Metal forming machine with multiple extended beds |
JPS53132874A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-20 | Fanuc Ltd | Machine tool |
DE2817217A1 (de) * | 1978-04-20 | 1979-10-31 | Trumpf Maschinen Ag | Werkzeugmaschine |
JPS60757A (ja) * | 1984-05-28 | 1985-01-05 | Nec Corp | 半導体装置の容器の捺印表示方法 |
-
1983
- 1983-05-27 DE DE19833319380 patent/DE3319380A1/de not_active Ceased
-
1984
- 1984-05-23 US US06/613,588 patent/US4580329A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-05-24 BR BR8402503A patent/BR8402503A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-05-25 EP EP19840105985 patent/EP0127156B1/de not_active Expired
- 1984-05-25 JP JP59104894A patent/JPS6071135A/ja active Granted
- 1984-05-25 DE DE8484105985T patent/DE3472224D1/de not_active Expired
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1305990A (en) * | 1919-06-10 | Behdihg and eobmiug isachihe | ||
DE2347498A1 (de) * | 1973-09-21 | 1975-04-03 | Kraft & Schuell | Biegemaschine |
DE2457048A1 (de) * | 1974-12-03 | 1976-06-10 | Wolfgang Katz | Antrieb fuer stanz- und biegeautomaten |
DE3205493A1 (de) * | 1982-02-16 | 1983-09-08 | Bihler, Otto, 8959 Trauchgau | Draht- und bandbearbeitungsmaschine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20214590U1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-02-19 | Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh | Einrichtung zum Anbringen wenigstens eines Kleinteils an einem jeweiligen Trägerteil und Nachrüst-Teileinrichtung mit wenigstens einem Servomotor für eine derartige Einrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6071135A (ja) | 1985-04-23 |
JPH0323291B2 (de) | 1991-03-28 |
BR8402503A (pt) | 1985-04-02 |
US4580329A (en) | 1986-04-08 |
DE3472224D1 (en) | 1988-07-28 |
EP0127156A2 (de) | 1984-12-05 |
EP0127156A3 (en) | 1985-05-02 |
EP0127156B1 (de) | 1988-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0127156B1 (de) | Draht- und Bandbearbeitungsmaschine | |
DE1427765C3 (de) | Führungseinrichtung für eine Betonschneidmaschine | |
DE3724321B4 (de) | Zweischnitt-Bandsägemaschine | |
DE3004389C2 (de) | Fördereinrichtung an einer Kantenbearbeitungsmaschine für plattenförmige Werkstücke | |
EP1179415B1 (de) | Längs-Bearbeitungs-Maschine für Wellpappe-Bahnen | |
DE3208400A1 (de) | "scheren-hubtisch mit schrittantrieb" | |
EP3744650B1 (de) | Arbeitsstation mit hubmechanismus für eine verpackungsmaschine | |
DE2738344A1 (de) | Werkzeugmaschine, insbesondere stanzmaschine | |
EP0106907A1 (de) | Kreissäge mit verstellbaren Sägeblättern | |
CH683449A5 (de) | Lagerblock zur Halterung mehrerer Lager. | |
EP1362656B1 (de) | Sägevorrichtung zum Aufteilen von plattenförmigen Werkstücken | |
EP0615807A2 (de) | Präzisionstischkreissäge mit erhöhter Verwindungssteifigkeit der Strukturelemente | |
DE1752117C3 (de) | An einer Tafelschere angeordnete Hobel- oder Fräsvorrichtung | |
EP0785051B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschneiden eines Baumstammes | |
EP0740978A1 (de) | Bearbeitungsmaschine für stabförmige Werkstücke, insbesondere Hohlprofile | |
DE1502970C3 (de) | Flachmesser-Saumschere | |
DE8315658U1 (de) | Werkstückbearbeitungsmaschine | |
EP0231875A2 (de) | Vorrichtung zum axialen Verschieben der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes zum Walzen von Flachmaterial | |
DE8906511U1 (de) | Stichsäge | |
EP0513011B1 (de) | Modular aufgebautes werkstück-bearbeitungszentrum und dazugehöriger antriebsmodul | |
DE2633098C3 (de) | Waagerecht-Außen-Räummaschine | |
AT327646B (de) | Maschine zum schneiden von bandern, insbesondere von blechen grosser lange | |
DE2629431C2 (de) | Schlittenständereinheit für Sonderwerkzeugmaschinen | |
EP1320432B1 (de) | Transfereinrichtung | |
DE3109198A1 (de) | Maschine zum fraesen von nuten in innenbohrungen von werkstuecken |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |