DE3724321B4

DE3724321B4 - Zweischnitt-Bandsägemaschine

Info

Publication number: DE3724321B4
Application number: DE3724321A
Authority: DE
Inventors: Minoru Hatano Aoyagi
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1987-07-22
Publication date: 2005-03-03
Anticipated expiration: 2007-07-23
Also published as: GB2193684A; JPS6339719A; JP2664366B2; IT1222400B; DE3724321A1; IT8721521A0; FR2602164B1; US5107738A; FR2602164A1; GB8718112D0; GB2193684B; US4854208A

Abstract

Zweischnitt-Bandsägemaschine mit:
einem Arbeitstisch zur Aufnahme eines Werkstückes;
einem den Arbeitstisch tragenden Untergestell;
einem Arbeitskopf, in welchem ein Endlos-Sägeband geführt ist;
einer Einrichtung zum Ausrichten der Zähne des Endlossägebandes wahlweise in einer ersten bzw. in einer zweiten Schnittrichtung;
einer Einrichtung zum Erzeugen einer ersten Vorschubbewegung zwischen dem Arbeitskopf und dem Arbeitstisch entlang der ersten Schnittrichtung und
einer Einrichtung zum Erzeugen einer zweiten Vorschubbewegung zwischen dem Arbeitskopf und dem Arbeitstisch entlang der zweiten Schnittrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einrichtung (BSG) zum Ausrichten der Zähne des Sägebandes BS eine Bandführungseinrichtung mit jeweils einem am Anfang und am Ende eines Sägeband-Schneidabschnittes angeordneten Drehkörper (PB) aufweist, wobei jeder Drehkörper (PB) drehbar an dem Arbeitskopf (CH) gelagert ist und ein Paar verschiebbar gelagerte und an den Flachseiten des Sägebandes angreifende Führungsklötze (104) aufweist und vermittels einer Drehkörper-Schwenkeinrichtung (P-Zyl) schwenkbar ist zum Ausrichten des Sägeband in die erste...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zweischnitt-Bandsägemaschine gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.

Bandsägemaschinen zum Schneiden von Werkstücken sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Diese bekannten Bandsägemaschinen können jedoch ein Werkstück nur in einer einzigen Ebene bzw. in einer einzigen Richtung schneiden.

Soll mit einer solchen bekannten Bandsägemaschine beispielsweise ein Versuchsstück a von einem Werkstück A abgeschnitten werden, wie in 1A angedeutet, dann muß das Werkstück A dazu nacheinander in zwei Stellungen ausgerichtet werden. Dabei wird in einer ersten Ausrichtung zunächst ein schmales und langes Stück aa vom Werkstück abgeschnitten, wie in 1B dargestellt, von dem dann das gewünschte Versuchsstück a in einer anderen Ausrichtung abgeschnitten wird (1C). Bei einem sehr großen und schweren Werkstück ist die wiederholte Ausrichtung aufwendig und mühsam, und die Schnittgenauigkeit leidet unter dem wiederholten Umsetzen eines großen Werkstücks.

Außerdem bleibt bei dem bekannten Schnittverfahren ein in 1C mit aaa bezeichnetes Teil des Werkstücks übrig, das gegebenenfalls nicht weiter verwendbar ist. Ein noch beträchtlich umständlicheres Verfahren ist notwendig, wenn von einem Werkstück B, wie in 1D dargestellt, ein Versuchsstück b mit mehrfach verwinkeltem Querschnitt abgeschnitten werden soll.

Aus der Druckschrift DE 28 00 90 A1 ist eine Schneidmaschine bekannt, die vorzugsweise als Heißdrahtschneidvorrichtung ausgestaltet und dafür vorgesehen ist, bienenwabenförmige Elemente zu schneiden, wie sie als Verstärkungs- und Schalldämpfungsprofile in Flugzeugen Verwendung finden. Diese Maschine weist ein Portalgerüst auf, das mit einem Maschinenbett verbunden ist. Die Schneideinrichtung ist in einer Halteeinrichtung gelagert, die vertikal an den Säulen des Portalgerüstes beweglich ist. Zur vertikalen Bewegung dienen Schraubenspindeln, die durch eine entsprechende Antriebseinrichtung bewegt werden können. Die Verbindung zwischen der Halteeinrichtung und den vertikalen Säulen des Portalgerüstes erfolgt über Konsolen, die mittels Zapfen mit der Schneideinrichtung verbunden sind. Dadurch kann die Schneideinrichtung insgesamt gedreht werden.

Die DE-OS 23 30 598 beschreibt eine Kopiervorrichtung für Bandsägemaschinen. Diese Vorrichtung ist so gestaltet, daß damit die Ausführung von Bogenschnitten möglich ist, wobei die jeweilige Schnittkontur von einer Kopiervorlage abgetastet wird. Die Verdrehung des Bandsägeblattes zur Bogenführung durch eine Bandanlenkeinrichtung bewirkt, die ein feststehendes Zylindergehäuse aufweist, in dem eine Buchse drehbar aufgenommen ist.

Aus der US 3,587,378 ist eine Bandsägevorrichtung zu entnehmen, wie sie typischerweise im Textilbereich eingesetzt wird. Das Sägeband wird in vertikaler Richtung durch obere und untere Führungskörper geführt, welche sich um eine vertikale Achse drehen können. Weiterhin offenbart die US 3,643,536 eine selbstjustierende Rollenführung für Bandsägeblätter.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zweischicht-Bandsägemaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei ein Werkstück unter Bildung von zwei Schnittebenen von einem Materialblock abgeschnitten werden kann, ohne daß dieser hierzu nach Beendigung eines ersten Schnittes umgespannt werden muß.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Zweischnitt-Bandsägemaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Bevorzugte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind in den Unteransprüchen dargelegt.

Bei einer Zweischnitt-Bandsägemaschine der genannten Art mit einem Arbeitstisch, auf welchem ein Werkstück festlegbar ist, einem ein Endlos-Sägeband tragenden Arbeitskopf, einer den Arbeitskopf tragenden Führungssäule und einem den Arbeitstisch tragenden Untergestell ist das genannte Ziel gemäß der Erfindung erreicht durch eine Führungseinrichtung zum Ausrichten der Zähne des Endlos-Sägebands wahlweise in einer ersten und einer zweiten Schnittrichtung, durch eine erste Vorschubeinrichtung zum Bewegen des Arbeitskopfes und des Arbeitstisches relativ zueinander in der ersten Schnittrichtung und durch eine zweite Vorschubeinrichtung zum Bewegen des Arbeitskopfs und des Arbeitstischs relativ zueinander in der zweiten Schnittrichtung.

Die Führungseinrichtung für das Sägeband umfasst einen im Arbeitskopf gelagerten Drehkörper, gleitverschieblich im Drehkörper gelagerte, an den ebenen Flächen des Sägebandes angreifende Führungsklötze, einen hydraulischen Zylinder zum Verdrehen des Drehkörpers in die erste und die zweite Schnittrichtung und einen hydraulischen Zylinder zum Festsetzen des Drehkörpers im Arbeitskopf.

Bei einer waagerechten Anordnung des Arbeitskopfes verlaufen die beiden Schnittrichtungen waagerecht und senkrecht. In diesem Falle umfasst der Arbeitskopf ein entlang der Führungssäule auf und ab bewegbares Hubgehäuse und ein relativ zum Hubgehäuse vorwärts und rückwärts bewegbares Bandsägengehäuse, welches somit relativ zu einem feststehenden Arbeitstisch in zwei Richtungen bewegbar ist.

Für die Auf- und Abbewegung des Hubgehäuses ist zusätzlich zu einem diese Bewegung bewirkenden hydraulischen Hubzylinder ein das Hubgehäuse abstützender, ständig mit einem konstanten Druck gespeister hydraulischer Ausgleichszylinder vorhanden. Zum Festsetzen des Hubgehäuses an der Führungssäule ist eine Arbeitskopf-Feststelleinrichtung vorgesehen.

Zum Vorwärts- und Rückwärtsbewegen des Bandsägengehäuses relativ zum Hubgehäuse sind zwei doppelt wirkende Zylinder über einen Hauptzylinder betätigbar, welcher zwei das gleiche Volumen aufweisende Druckkammern aufweist, so daß die doppelt wirkenden Zylinder jeweils mit dem gleichen Druck gespeist sind.

Um der Führungssäule eine erhöhte Steifigkeit zu verleihen, sind mehrere Stützpfosten über Verbindungsglieder kraftübertragend mit ihr verbunden. Ferner ist die Maschine vorzugsweise mit einer Stützeinrichtung für die Bandsäge versehen, um das Abnehmen und Anbringen der Bandsäge bzw. des Sägebands vom bzw. am Arbeitskopf zu erleichtern. Um das Abnehmen und Aufziehen des Sägebands weiter zu erleichtern, verläuft es vorzugsweise über eine große Antriebs- oder Umlenkscheibe und zwei kleinere Antriebs- oder Umlenkscheiben, von denen wenigstens eine verschieblich gelagert ist.

Bei einer senkrechten Anordnung des Arbeitskopfes verläuft die erste Schnittrichtung vorwärts und rückwärts und die zweite Schnittrichtung nach rechts und links. Dabei kann entweder in einer Schnittrichtung oder in beiden Schnittrichtungen der Arbeitskopf relativ zum Arbeitstisch oder der Arbeitstisch relativ zum Arbeitskopf bewegt werden.

Mit der erfindungsgemäßen Zweischnitt-Bandsägemaschine ist es also möglich, ein Versuchsstück nach einmaliger Ausrichtung eines Arbeitsstücks in der Maschine von diesem abzuschneiden. Da das Ausrichten insbesondere bei einem großen und schweren Werkstück sehr mühsam und umständlich ist, bietet die einmalige Ausrichtung beträchtliche Vorteile.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
1A bis 1D schematisierte Schnittbilder zur Erläuterung der mit der bevorzugten Zweischnitt- Bandsägemaschine erzielbaren Vorteile,
2A eine Vorderansicht einer waagerecht arbeitenden Zweischnitt-Bandsägemaschine in einer ersten Ausführungsform,
2B eine Seitenansicht der Maschine nach 2A,
2C eine Draufsicht auf die Maschine nach 2A,
3A eine Vorderansicht des Arbeitskopfs der Maschine in Richtung der Pfeile IIIA-IIIA in 2B,
3B eine Seitenansicht des Arbeitskopfs in Richtung der Pfeile IIIB-IIIB in 3A,
3C eine Draufsicht auf den Arbeitskopf in Richtung der Pfeile IIIC-IIIC in 3A,
4 Eine vergrößerte Ansicht einer Hubgehäuse-Feststelleinrichtung der Maschine von unten in Richtung der Pfeile IV-IV in 2C,
5A eine vergrößerte Seitenansicht einer linken Sägeband-Führungseinrichtung in Richtung der Pfeile VA-VA in 2A,
5B eine teilweise im Schnitt dargestellte Vorderansicht der Sägeband-Führungseinrichtung in Richtung der Pfeil VB-VB in 5A,
5C eine Ansicht der Sägeband-Führungseinrichtung von unten in Richtung der Pfeile VC-VC in 5B,
6 eine schematisierte Darstellung einer hydraulischen Anlage für die Betätigung eines Hubzylinders und zweier doppeltwirkender Zylinder der in 2A bis 2C dargestellten Maschine,
7A eine schematisierte Seitenansicht einer senkrecht arbeitenden Zweischnitt-Bandsägemaschine in einer zweiten Ausführungsform, und
7B eine schematisierte Vorderansicht der Zweischnitt- Bandsägemaschine nach 7A.
In bezug auf 2A bis 2C der Zeichnung sei zunächst eine waagerecht arbeitende Zweischnitt-Bandsägemaschine in einer ersten Ausführungsform beschrieben, in welcher ein Sägeband waagerecht geführt und ein Arbeitskopf relativ zu einem Arbeitstisch auf und ab sowie vorwärts und rückwärt bewegbar ist.
Die in 2A bis 2C dargestellte Bandsägemaschine besteht im wesentlichen aus den folgenden Baugruppen: einem Untergestell BA, auf welchem ein Arbeitstisch WT gelagert ist, einer auf dem Untergestell BA angeordneten Einspannvorrichtung zum Festsetzen eines Werkstücks W auf dem Arbeitstisch WT, einem Arbeitskopf CH, in welchem ein Endlos-Sägeband BS geführt ist, und einer Führungssäule GC, an welcher der Arbeitskopf CH senkrecht und waagerecht bewegbar gelagert ist.
Zum Abschneiden eines Klotzes von gewünschter Form von einem Werkstück W wird dieses auf den Arbeitstisch WT aufgesetzt und mittels der Einspannvorrichtung VI festgespannt. Wird anschließend der Arbeitskopf CH abwärts bewegt und das Sägeband BS dabei so geführt, dass seine Zähne abwärts gerichtet sind, so wird das Werkstück W in einer senkrechten Ebene geschnitten. Wird das Sägeband BS dagegen, etwa mittels eines hydraulischen Zylinders, so ausgerichtet, daß seine Zähne vorwärts weisen, und der Arbeitskopf CH dann vorwärts bewegt, so wird das Werkstück W in einer waagerechten Ebene geschnitten.
Das Untergestell BA umfasst einen aus H-Profilen oder U-Profilen zusammengesetzten, rechteckigen Sockel 1, auf welchen ein rechter und ein linker Aufsatz 2R bzw. 2L derart aufgesetzt sind, daß sie im mittleren Bereich des Untergestells BA eine bis zum Sockel 1 hinabreichende Vertiefung begrenzen.
In der Vertiefung des Untergestells BA sind mehrere, quer verlaufende Schwellen 3 verlegt, auf denen zwei vorwärts-rückwärts verlaufende Schienen 4 befestigt sind. Der Arbeitstisch WT ist mittels Rollen 5 auf den Schienen 4 verfahrbar und hat eine Anordnung von seitlich an den Schienen 4 angreifenden Führungsrollen 6, welche Bewegungen des Arbeitstischs WT quer zu den Schienen 4 verhindern. An der Unterseite des Arbeitstisches WT ist eine zu den Schienen 4 parallele Zahnstange 7 befestigt, welche mit einem von einem Motor M angetriebenen Ritzel 8 kämmt. Durch Antrieb des Ritzels 8 mittels des Motors M läßt sich der Arbeitstisch WT somit vorwärts und rückwärts verfahren. Die jeweilige Stellung des Arbeitstischs WT kann dabei mittels eines (nicht gezeigten) Stellungssensors ermittelt und durch Rückkoppelung mit einer Steuereinrichtung derart bestimmt werden, daß sich das auf dem Arbeitstisch WT festgespannte Werkstück W in der gewünschten Schnittstellung ausrichten lässt.
Die Einspannvorrichtung VI umfaßt einen verschieblich auf dem rechten Aufsatz 2R gelagerten Stützbackenträger 10R und einen verschieblich auf dem linken Aufsatz 2L geführten Druckbackenträger 10L. Die beiden Backenträger sind so angeordnet, daß sie von zwei Teilen an einem auf dem Arbeitstisch WT befindlichen Werkstück W angreifen können, um dieses festzuhalten. Der Stützbackenträger 10R hat einen Tragschlitten 11R, welcher verschieblich zwischen zwei auf dem Aufsatz 2R befestigten Schienen 12R geführt ist. Der Druckbackenträger 10L hat seinerseits einen Tragschlitten 11L, welcher verschieblich zwischen zwei auf dem linken Aufsatz 2L befestigten Schienen 12L geführt ist. Die beiden Backenträger sind mittels nicht dargestellter Einrichtungen, z.B. eines Zahnstangentriebs, hydraulischer Zylinder od. dergl. gleichlaufend vorwärts und rückwärts bewegbar und in einer Stellung fixierbar, in welcher ein Werkstück auf dem Arbeitstisch festgespannt werden soll.
Für das Festspannen eines Werkstücks W auf dem Arbeitstisch WT sind zwei Gleitstangen 13R verschieblich im Tragschlitten 11R gelagert, an denen eine Stützbacke 14R befestigt ist. Der Tragschlitten 11L ist ebenfalls von zwei verschieblichen Gleitstangen 13L durchsetzt, an denen eine Druckbacke 14L befestigt ist.
Zum Hin- und Herbewegen der Stützbacke 14R ist am Tragschlitten 11R ein Kurzhubzylinder M-CYL angeordnet, dessen Kolbenstange an ihrem freien Ende mit der Stützbacke 14R verbunden ist. Zum Hin- und Herbewegen der Druckbacke 14L ist am Tragschlitten 11L ein hydraulischer Motor HM mittels eines Stützbeschlags 15 befestigt. Eine Gewindespindel 16 ist an einem Ende mit dem hydraulischen Motor HM verbunden und befindet sich in Eingriff mit einer am Tragschlitten 11L befestigten Mutter 17.
Die Stützbacke 14R ist durch Druckspeisung und -entlastung des Kurzhubzylinders M-CYL um ein Stück hin und her bewegbar. Eine Druckmittelspeisung des hydraulischen Motors HM bewirkt über die Gewindespindel 16 im Zusammenwirken mit der Mutter 17 eine Hin- und Herbewegung der Druckbacke 14L. Auf diese Weise lässt sich ein Werkstück W zwischen den beiden Backen 14R und 14L einspannen bzw. von ihnen freigeben. Solange ein Werkstück W eingespannt ist, sind die beiden Tragschlitten synchron miteinander vorwärts und rückwärts verfahrbar, während sie in Abwesenheit eines eingespannten Werkstücks unabhängig voneinander verfahrbar sein können.
Die den Arbeitskopf CH tragende Führungssäule GC umfasst eine senkrecht auf dem rechten Aufsatz 2R befestigte zylindrische Hauptführungsstütze 20, eine senkrecht auf dem linken Aufsatz 2L befestigte quadratische Führungsstütze 21 und zwei hinter der Hauptführungsstütze 20 bzw. der Führungsstütze 21 angeordnete senkrechte Hilfsführungsstützen 22R bzw. 22L von quadratischem Querschnitt, wie in 2C zu erkennen.
Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit der Führungssäule GC sind die Hauptführungsstütze 20 und die rechte Hilfsführungsstütze 22R bzw. die Führungsstütze 21 und die linke Hilfsführungsstütze 22L jeweils über ein unteres Verbindungsstück 23R bzw. 23L miteinander verbunden, wie aus 3A bis 3C hervorgeht. Wie man ferner in 2A und 2B erkennt, sind die Hauptführungsstütze 20 und die rechte Hilfsführungsstütze 22R bzw. die Führungsstütze 21 und die linke Hilfsführungsstütze 22L jeweils über ein oberes Verbindungsstück 24R bzw. 24L miteinander verbunden.
Die beiden oberen Verbindungsstücke 24R und 24L sind außerdem über einen Querträger 25 miteinander verbunden, wie in 2A dargestellt.
Da die Hauptführungsstütze 20 und die Führungsstütze 21 bei der beschriebenen Konstruktion der Führungssäule GC durch die hinteren Hilfsführungsstützen 22R bzw. 22L versteift sind, führen die beim Vorwärts- und Rückwärtsbewegen des Arbeitskopfs CH auftretenden Momente nicht zu einem Durchbiegen der Hauptführungsstütze und der Führungsstütze, so daß sich der Arbeitskopf CH auch ungehindert auf und ab bewegen lässt. Da die Hauptführungsstütze 20 und die Führungsstütze 21 außerdem auch über den oberen Querträger 25 miteinander verbunden sind, tritt auch bei Gewichtsverlagerungen des Arbeitskopfs CH nach rechts oder links kein Durchbiegen der Stützen auf.
Wie man in 2A und 2B erkennt, umfasst der das Sägeband BS tragende Arbeitskopf CH ein entlang der Hauptführungsstütze 20 und der Führungsstütze 21 auf und ab bewegbares Hubgehäuse 30 und ein von diesem getragenes, relativ dazu vorwärts und rückwärts bewegbares Sägebandgehäuse 31.
Wie man insbesondere in 3A und 3C erkennt, hat das Hubgehäuse 30 einen rechten und einen linken Schenkel 30R bzw. 30L, welche durch einen Träger 30a miteinander verbunden sind. Der rechte Schenkel 30R ist auf- und abwärts bewegbar an der Hauptführungsstütze 20 geführt. Der linke Schenkel 30L ist gegenüber dem linken Ende des Trägers 30a um ein kleines Stück nach rechts versetzt angeordnet.
Am linken Schenkel 30L ist ein Führungskäfig 54L befestigt, und am linken Ende des Trägers 30a sind zwei Rollenkäfige 32 angebracht. In jedem Rollenkäfig 32 sind zwei drehbare Führungsrollen 33 gelagert, welche von vom und hinten an einem an der Innenseite der Führungsstütze 21 befestigten senkrechten Führungssteg 34 angreifen. Ferner ist, wie in 3C zu erkennen, ein Hubstellungssensor 35, z.B. ein Drehstellungsgeber, am Träger 30a angebracht. Der Sensor 35 hat ein Ritzel, welches mit einer parallel zum Führungssteg 34 an der Führungsstütze 21 befestigten Zahnstange 35a kämmt. Bei Auf- und Abbewegungen des Hubgehäuses 30 entlang der Hauptführungsstütze 20 und der Führungsstütze 21 lassen sich somit sowohl die jeweilige Hubstellung als auch die Hub- oder Senkgeschwindigkeit des Hubgehäuses 30 über den Hubstellungssensor 35 ermitteln.
Zum Heben und Senken des Hubgehäuses 30 ist nahe bei der Hauptführungsstütze 20 ein Hubzylinder L-CYL angeordnet, während nahe bei der Führungsstütze 21 ein Ausgleichszylinder B-CYL angeordnet ist (3A). Das Fußteil des Hubzylinders L-CYL ist auf dem rechten Aufsatz 2R befestigt, und das freie Ende seiner Kolbenstange greift an einem am Träger 30a befestigten Beschlag 36R an. In gleicher Weise ist das Fußteil des Ausgleichszylinders B-CYL auf dem linken Aufsatz 2L befestigt, während das freie Ende seiner Kolbenstange an einem am Träger 30a befestigten Beschlag 36L angreift. Der Ausgleichszylinder B-CYL stützt das der Führungsstütze 21 zugeordnete Ende des Hubgehäuses 30 so weit ab, daß sich der rechte Schenkel 30R des Hubgehäuses 30 ungehindert entlang der Hauptführungsstütze 20 auf und ab bewegen kann. Der Durchmesser des Ausgleichszylinders B-CYL ist kleiner als der des Hubzylinders L-CYL. Der den Ausgleichszylinder B-CYL speisende hydraulische Druck wird konstant auf einem Wert gehalten, welcher ausreicht, das betreffende Ende des Hubgehäuses 30 abzustützen.
Das Hubgehäuse 30 ist also durch Druckspeisung oder -entlastung des Hubzylinders L-CYL auf und ab bewegbar, während ein Ungleichgewicht des Hubgehäuses 30 bzw. des Arbeitskopfs CH insgesamt vom Ausgleichszylinder B-CYL abgefangen wird.
Zum Feststellen des Hubgehäuses 30 in jeder gewünschten Höhe ist zwischen ihm und der Führungssäule GC eine Feststelleinrichtung FD angeordnet, wie in 2C und 3C zu erkennen. Wie im einzelnen in 4 dargestellt, ist am die Hauptführungsstütze 20 mit der rechten Hilfsstütze 22R verbindenden oberen Verbindungsstück 24R ein Gabelbeschlag 40 befestigt, in welchen eine Anzahl von Stahlbändern 41 unter Zwischenlage von Abstandsringen 42 mittels einer Schraube und einer Mutter eingespannt ist. An dem die Hauptführungsstütze 20 mit der rechten Hilfsstütze 22R verbindenden unteren Verbindungsstück 23R ist ein U-förmiger Beschlag 43 befestigt, in welchem die unteren Enden der Stahlbänder 41 unter Zwischenlage von Abstandsringen 44 und mit Hilfe einer elastischen Muffe 45, z.B. aus Urethangummi, eingespannt sind.
An der den Stahlbändern 41 zugewandten Seite des Hubgehäuses 30 ist eine Halterung 46 angebracht, an welcher ein Sockel 47 befestigt ist. An zwei vom Sockel 47 ausgehenden Stützen 47a ist ein Bremszylinder LO-CYL befestigt. Am Ende einer Kolbenstange 49 des Bremszylinders LO-CYL ist ein Druckstück 48 angebracht. Zwischen dem Druckstück 48 und dem ihm zunächst liegenden Stahlband 41, zwischen den einzelnen Stahlbändern 41 sowie zwischen dem letzten Stahlband 41 und dem Sockel 47 ist jeweils eine Reibungsplatte FC angeordnet. Die Reibungsplatten FC sind in, in den Stützen 47a ausgebildeten Nuten geführt und dadurch gegen Bewegungen in senkrechter Richtung gesichert.
Bei Druckspeisung des Bremszylinders CO-CYL werden die Stahlbänder 41 und Reibungsplatten FC über das Druckstück 48 unter Gegenhalt durch den Sockel 47 fest zusammengepresst, so dass die Halterung 46 reibschlüssig an den Stahlbändem 41 festgehalten ist. In dieser Weise lässt sich das Hubgehäuse 30 an den Stahlbändem 41 und damit relativ zur Führungssäule festsetzen und beispielsweise bei einem Versagen des Hubzylinders L-CYL sichern.
Eine solche Feststelleinrichtung kann auch in anderer Weise ausgeführt sein als in 4 dargestellt. So kann das Hubgehäuse 30 z.B. unmittelbar an der Führungssäule oder an einer zusätzlich für diesen Zweck vorgesehenen Feststellstütze festgespannt werden. Ferner kann auch ein Drahtseil oder Stahlband am Hubgehäuse 30 befestigt und mittels einer Bremsvorrichtung feststellbar sein. Die Betätigung einer solchen Feststelleinrichtung kann hydraulisch oder mechanisch über ein Zahnradgetriebe erfolgen. In diesem Falle wird vorzugsweise von elastischen Reibungsgliedern Gebrauch gemacht. Diese können dann unter Vorspannung stehen und zum Feststellen des Hubgehäuses einfach freigegeben werden. Eine Betätigung nach dem umgekehrten Prinzip ist ebenfalls möglich.
Zum Vorwärts und Rückwärtsbewegen des Sägebandgehäuses 31 relativ zum Hubgehäuse 30 sind zwei doppelt wirkende Zylinder BF-CYL(R) und BF-CYL(L) vorgesehen, wie in 3A bis 3C dargestellt.
Wie man insbesondere in 3B erkennt, ist am oberen und am unteren Teil des Schenkels 30R des Hubgehäuses 30 jeweils ein Führungsbeschlag 51 angebracht. In entsprechender Weise ist, wie in 3A dargestellt, ein Führungsbeschlag 52 mit einem Führungsteil 53 am oberen Teil des Schenkels 30L des Hubgehäuses 30 und ein weiterer Führungsbeschlag 55 mit einem Führungsteil 53 am unteren Teil des Schenkels 30L angeordnet.
Zwischen den Führungsbeschlägen 51 ist ein sich in der waagerechten Richtung des Sägebandgehäuses 31 erstreckendes Gleitstück 54R geführt. In entsprechender Weise ist ein sich waagerecht erstreckendes Gleitstück 54L zwischen dem oberen und dem unteren Führungsteil 53, 53 geführt.
Ein erster, doppelt wirkender Zylinder BF-CYL(R) ist am unteren Führungsbeschlag 50, und ein zweiter doppelt wirkender Vorschubzylinder BF-CYL(L) am unteren Teil des Schenkels 30L angebracht. Die Kolbenstangen der beiden Vorschubzylinder greifen an der Rückseite des Sägebandgehäuses 31 an und sind synchron miteinander ausstreck- und einziehbar.
Zum Ermitteln der jeweiligen Stellung des Sägebandgehäuses 31 und der Geschwindigkeit seiner Vorwärts- und Rückwärtsbewegung ist am Gleitstück 54R eine Zahnstange 55 befestigt, welche mit einem Ritzel eines am Führungsbeschlag 50 befestigten Stellungsgebers 56, z.B. eines Drehstellungsgebers, kämmt.
Durch entsprechende Druckspeisung der doppelt wirkenden Vorschubzylinder BF-CYL(R) und (L) lässt sich das Sägebandgehäuse 31 relativ zum Hubgehäuse 30 vorwärts- und rückwärtsbewegen, wobei sich seine jeweilige Stellung sowie die Bewegungsgeschwindigkeit über den Stellungsgeber 56 ermitteln lassen.
Wie man in 2A erkennt, hat das Sägebandgehäuse 31 einen sich waagerecht von rechts nach links erstreckenden Hauptträger 60 mit einem rechten und einem linken, jeweils kastenförmigen Scheibengehäuse 61R bzw. 61L. Die Gleitstücke 54R und 54L sind jeweils an der Rückseite der Scheibengehäuse 61R bzw. 61L befestigt. Die freien Enden der Kolbenstangen der Vorschubzylinder BF-CYL(R) und (L) greifen an der Rückseite des jeweiligen Scheibengehäuses an.
Im Scheibengehäuse 61R ist eine einen großen Durchmesser aufweisende Scheibe 62 zusammen mit einem angetriebenen Zahnrad 63 mittels einer Welle 64 drehbar gelagert (2A). Das angetriebene Zahnrad 63 kämmt mit einem Antriebsritzel 65, welches über ein Untersetzungsgetriebe RG von einem Motor M angetrieben ist (2B).
Im anderen Scheibengehäuse 61L sind zwei einen kleineren Durchmesser aufweisende Scheiben 66U und 66L mittels Wellen 67U bzw. 67L drehbar gelagert. Die obere Welle 67U ist in einem Gleitstück 68 gelagert, während die untere Welle 67L in der Rückwand des Scheibengehäuses 61L gelagert ist. Das Gleitstück 68 ist verschieblich in einer Führung 69 gelagert und mit dem Ende der Kolbenstange eines Spannzylinders TN-CYL verbunden, welcher derart an der Führung 69 befestigt ist, daß sich das Gleitstück 68 in dieser hin und her bewegen lässt.
Nach dem Aufziehen eines Endlos-Sägebands BS auf die Antriebsscheibe 62 und die beiden Umlenkscheiben 66U und 66L lässt sich die obere Umlenkscheibe 66U durch Betätigung des Spannzylinders TN-CYL nach links in 2A bewegen, um das Sägeband BS unter derjeweils richtigen Spannung zu halten. Außerdem ist es zweckmäßig, die Umlenkscheibe 66U ständig durch ein elastisches Glied nach links zu belasten.
Da die beiden kleineren Umlenkscheiben 66U und 66L, wie vorstehend beschrieben, in gegenseitigem Abstand angeordnet sind, ergibt sich die Möglichkeit, die Länge des Sägebandgehäuses 31 zu verkürzen und damit die Abmessungen und das Gewicht des Arbeitskopfs CH entsprechend zu verringern. Da außerdem die obere Umlenkscheibe 66U verschieblich gelagert ist, lässt sich das Sägeband BS mühelos lockern, um seinen Ausbau aus dem Sägebandgehäuse 31 zu erleichtern.
Um das Auswechseln des Sägebands BS weiter zu erleichtern, sind die Scheibengehäuse 61R, 61L mit aufklappbaren oder abnehmbaren seitlichen, oberen und unteren Abdeckungen 70R, 70L bzw. 71R, 71L bzw. 72R, 72L versehen.
Zur weiteren Erleichterung des Auswechselns des Sägebands ist das Sägebandgehäuse 31 ferner mit einem Sägebandhalter BSH versehen. Wie man insbesondere in 2A und 2B erkennt, sind an der Vorderseite des Trägers 60 zwei Halterungen 80L, 80R befestigt, an welchen jeweils ein Hubzylinder 81R bzw. 81L pendelnd aufgehängt ist. An den Kolbenstangen der beiden Hubzylinder 81R, 81L ist eine sich von links nach rechts erstreckende, ein L-Profil aufweisende Tragschiene 82 angelenkt, welche dazu dient, das obere Trum des Sägebands BS zwischen der Antriebsscheibe 62 und den Umlenkscheiben 66U, 66L zu tragen. An der Tragschiene 82 sind außerdem zwei Sägebandhalterungen 83 befestigt.
Um ein Sägeband BS auf die Scheiben aufzuziehen, wird das obere Trum desselben auf die Halterungen 83 aufgelegt und das untere Trum um die Antriebsscheibe 62 und die untere Umlenkscheibe 66L herumgeführt. Daraufhin werden die beiden Hubzylinder 81R, 81L gleichzeitig betätigt, um die Tragschiene 82 mit ihren Halterungen 83 soweit anzuheben, daß diese mit dem oberen Rand der oberen Umlenkscheibe 66U fluchten, worauf die Tragschiene 82 rückwärts verschwenkt wird, um das Sägeband auf die beiden Scheiben 62 und 66U aufzulegen. Das Abnehmen des Sägebands von den Scheiben geschieht in umgekehrter Reihenfolge. Auf diese Weise lässt sich selbst ein sperriges und schweres Sägeband mühelos aufziehen und abnehmen.
Zum Umlenken des Sägebands wahlweise in eine senkrechte und eine waagerechte Schnittstellung ist an jedem Scheibengehäuse 61R, 61L eine Bandführung BSG(R) bzw. BSG(L) vorgesehen. Die rechte Bandführung BSG(R) ist an einem unteren Teil des rechten Scheibengehäuses 61R befestigt. Die linke Bandführung BSG(L) ist verschieblich am linken Scheibengehäuse 61L gelagert und auf die Breite eines zu schneidenden Werkstücks W einstellbar. Zum Entfernen von Spänen vom Sägeband BS ist an der rechten Bandführung BSG(R) eine Bürste RB rotierend gelagert, welche in herkömmlicher Weise über die Antriebsscheibe 62 antreibbar ist. Von der Bürste RB abgetragene Späne werden über eine Fördereinrichtung CON abgeführt.
Die linke Bandführung BSG(L) ist im einzelnen in 5A, 5B und 5C dargestellt. Die Bandführung BSG(L) hat einen verschieblich gelagerten Träger 100, an welchem ein kastenförmiges Gehäuse 101 mittels Schrauben befestigt ist. Wie man in 5B er kennt, hat das Führungsgehäuse 101 im unteren Teil seiner rechten Seitenwand einen etwa halbkreisförmigen Ausschnitt 101A(R), welcher konzentrisch von einer etwa halbkreisförmigen Nut 101B(R) umgeben ist. In der linken Seitenwand (5B) hat das Gehäuse 101 einen weiteren etwa halbkreisförmigen Ausschnitt 101A(L). Nahe diesem Ausschnitt ist ein kreisbogenförmiges Führungsteil 102 mit einer etwa halbkreisförmigen Nut 101B(L) befestigt. In den beiden Nuten 101B(R) und 101B(L) ist ein Drehkörper PB gelagert.
Wie man in 5A erkennt, hat der Drehkörper PB einen Ausschnitt 103, durch welchen das Sägeband BS hindurch verläuft, und in welchem zwei Führungsklötze 104 einander gegenüber angeordnet sind, um das Sägeband BS unter Einwirkung eines Druckzylinders M-CYL zwischen sich zu führen. Ferner ist im Ausschnitt 103 eine Stützrolle 105 mittels eines Bolzens 106 gelagert, an welcher sich das Sägeband BS mit seiner hinteren Kante abstützt.
Wie man ferner in 5C erkennt, trägt der Drehkörper PB außerdem zwei Führungsrollen 107, 108, zwischen denen das Sägeband hindurch verläuft. Die Rolle 108 ist auf einer um einen Bolzen verschwenkbaren Halterung 109 gelagert und durch einen am Drehkörper PB angeordneten Druckzylinder M-CYL in Richtung auf die Führungsrolle 107 belastbar.
Das Sägeband BS ist also durch die an seinen Flachseiten angreifenden Führungsrollen 107, 108 und -klötze 104 geführt und an seiner hinteren Kante durch die Führungsrolle 105 abgestützt.
Zum Ausrichten des Sägebands BS in senkrechter und waagerechter Lage ist der Drehkörper PB mittels eines Stellzylinders P-CYL verdrehbar. Dieser ist mit seinem Fußteil im Führungsgehäuse 101 und mit seiner Kolbenstange am Drehkörper PB angelenkt.
Zum Begrenzen der Verdrehung des Drehkörpers PB ist an seiner Oberseite ein Anschlag 110 ausgebildet, welcher in Anlage an verstellbar in im Gehäuse 101 befestigten Stützen geschraubten Anschlagschrauben 111 bringbar ist.
Zum Festsetzen des Drehkörpers PB in derjeweiligen Drehstellung ist am Führungsteil 102 ein Feststellzylinder L-CYL angeordnet (5B). Ein Kolben 112 des Zylinders ist über einen Bolzen mit einem Klemmstück 113 verbunden. Zwischen dem Kolben 112 und dem Klemmstück 113 ist eine Feder 114 angeordnet, welches das Klemmstück in eine den Drehkörper PB freigebende Stellung belastet.
Unter dem Antrieb des Stellzylinders P-CYL ist der Drehkörper PB jeweils um einen rechten Winkel verdrehbar, um die Zähne des Sägebands BS wahlweise senkrecht oder waagerecht auszurichten. In der jeweiligen Stellung wird dann der Feststellzylinder L-CYL betätigt, um den Drehkörper PB zwischen dem Klemmstück 113 und dem Führungsteil 102 festzuklemmen.
Anstelle des Stellzylinders P-CYL kann selbstverständlich auch ein Motor mit einem Getriebe oder eine entsprechende Einrichtung verwendet werden.
Die rechte Bandführung BSG(R) hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die linke Bandführung BSG(L) und braucht deshalb nicht im einzelnen beschrieben zu werden.
6 zeigt ein Schaubild einer hydraulischen Anlage für die Betätigung des Hubzylinders L-CYL, des Ausgleichszylinders B-CYL und der beiden Vorschubzylinder BF-CYL(R) und BF-CYL(L).
Bei Erregung der Magnetspule SOL 1 eines ersten Magnetventils SV1 wird der von einer durch einen Motor M getriebenen Pumpe P gelieferte hydraulische Druck über ein servogesteuertes Rückschlagventil POCV dem Hubzylinder L-CYL zugeführt, so dass der Arbeitskopf CH gehoben wird. Gleichzeitig wird der hydraulische Druck über ein Servoventil BV dem Ausgleichszylinder B-CYL zugeführt, um den Arbeitskopf CH beim Anheben abzustützen. Bei seiner Aufwärtsbewegung betätigt der Arbeitskopf CH einen oberen Begrenzungsschalter LS 1 an der Führungssäule GC, wodurch die Magnetspule SOL 1 des ersten Magnetventils SV 1 abgeschaltet wird, so dass der Arbeitskopf CH zum Stillstand kommt.
Bei Betätigung einer zweiten Magnetspule SOL 2 des ersten Magnetventils SV 1 wird der Hubzylinder L-CYL druckentlastet, so dass sich der Arbeitskopf CH unter seinem eigenen Gewicht abwärts bewegt.
Bei dieser Abwärtsbewegung des Arbeitskopfs CH wirkt sein Gewicht auch auf den Ausgleichszylinder B-CYL, so dass der Druck in diesem ansteigt. Dieser Druck wird dann jedoch über das Servoventil BV in einen Rücklaufbehälter T abgelassen.
Gelangt das Sägeband BS bei der Abwärtsbewegung des Arbeitskopfs CH in eine Stellung unmittelbar über dem zu schneidenden Werkstück W, so wird ein zweiter Begrenzungsschalter LS 2 betätigt, um die Magnetspule SOL 2 abzuschalten, so dass das erste Magnetventil SV 1 schließt.
Durch diese Betätigung des zweiten Begrenzungsschalters LS 2 wird gleichzeitig eine dritte Magnetspule SOL 3 eines zweiten Magnetventils SV 2 erregt. Dadurch wird dann der Druck im Hubzylinder L-CYL über zwei Steuerventile FRV und AFRV zum Rücklaufbehälter T abgebaut. Der Rückfluss des hydraulischen Druckmittels aus dem Hubzylinder L-CYL wird dabei durch ein regelbares Drosselventil FRV und ein automatisches Drosselventil AFRV gesteuert, um die Abwärtsgeschwindigkeit des Arbeitskopfs CH und damit die Schnittgeschwindigkeit des Sägebands BS zu steuern.
Übersteigt der auf das Sägeband BS einwirkende Gegendruck etwa bei überhöhter Schnittgeschwindigkeit oder bei starkem Verschleiß des Sägebands einen vorbestimmten Wert, so wird dadurch ein Entlastungsventil RV geschlossen. Dadurch steigt der Druck im automatischen Drosselventil AFRV so weit an, dass ein darin geführter Ventilkörper 301 gegen die Belastung durch eine Regelfeder 302 verschoben wird. Dadurch drosselt das automatische Drosselventil AFRV die Rückflussgeschwindigkeit weiter, so dass sich die Abwärtsgeschwindigkeit des Arbeitskopfs CH verringert, um ein Verbiegen oder den Bruch des Sägebands BS zu vermeiden. Bei einer Verringerung des auf das Sägeband BS wirkenden Gegendrucks wird der Ventilkörper 301 durch die Feder 302 zurückgestellt und das automatische Drosselventil AFRV nimmt wieder seinen geöffneten Normalzustand ein, in welchem die Abwärtsgeschwindigkeit des Arbeitskopfs CH über das Drosselventil FRV steuerbar ist.
Zum Vorwärtsbewegen des Arbeitskopfs CH werden die beiden Vorschubzylinder BF-CYL(R) und BF-CYL(L) betätigt. Zu diesem Zweck wird eine Magnetspule SOL 6 eines vierten Magnetventils SV 4 erregt, um einen Hauptzylinder M-CYL über ein servogesteuertes Rückschlagventil POCV mit dem von der Pumpe P gelieferten hydraulischen Druck zu speisen, so dass sich seine Kolbenstange 310 nach rechts in 6 bewegt. Dadurch wird das in zwei Kammern 311R und 311L des Hauptzylinders befindliche Druckmittel der jeweils ersten Druckkammer 312R bzw. 312L der beiden Vorschubzylinder BF-CYL(R) bzw. (L) zugeführt, so dass diese synchron betätigt werden, um das Sägebandgehäuse vorwärts zu bewegen.
Erreicht das Sägeband BS bei dieser Vorwärtsbewegung des Sägebandgehäuses SH eine Stellung unmittelbar vor dem Werkstück, so wird ein Begrenzungsschalter LS 3 betätigt, um die Magnetspule SOL 6 des Magnetventils SV 4 abzuschalten, so daß dieses schliesst. Gleichzeitig damit wird eine Magnetspule SOL 4 eines dritten Magnetventiles SV 3 erregt, so dass dieses öffnet. Die weitere Vorwärtsbewegung des Sägebandgehäuses SH wird dann in der gleichen Weise über die Drosselventile FRV und AFRV gesteuert wie die Arbeitbewegung des Arbeitskopfs CH. Auf diese Weise ist also die Schnittgeschwindigkeit des Sägebands in waagerechter Richtung steuerbar.
Zum Schneiden des Werkstücks W in einer waagerechten Ebene ist das Sägebandgehäuse SH also vorwärts bewegbar. Am Ende des Vorwärtshubs des Sägebandgehäuses SH wird ein Begrenzungsschalter LS 4 betätigt. Dies bewirkt die Abschaltung bzw. das Schließen des dritten Magnetventils SV 3, die Erregung einer Magnetspule SOL 5 des vierten Magnetventils SOL 4 und das Öffnen des Magnetventils SV 8. Damit speist der vor der Pumpe P gelieferte hydraulische Druck nun die zweiten Druckkammern 313R und 313L der Vorschubzylinder BF-CYL(R) bzw. (L), um das Sägebandgehäuse SH in die Ausgangsstellung zurückzuführen. Bei Erreichen der Ausgangsstellung wird ein weiterer (nicht gezeigter) Begrenzungsschalter betätigt, um das vierte Magnetventil SV 4 abzuschalten.
Die Druckspeisung der ersten Druckkammern 312R und 312L der beiden Vorschubzylinder BF-CYL(R) bzw. (L) kann auch über ein sechstes und ein fünftes Magnetventil SV 6 bzw. SV 5 erfolgen. Ferner kann zum Festsetzen des Sägebandgehäuses SH in der Ausgangsstellung der die zweiten Druckkammern 313R und 313L der Vorschubzylinder BF-CYL(R) bzw. (L) erhöht werden. Dies geschieht durch Öffnen eines siebenten Magnetventils SV 8.
Ferner bezeichnen in 6 POCV ein servobetätigtes Rückschlagventil, F ein Filter, O einen Drosseldurchlass und PR einen Druckregler.
Im Betrieb der Zweischnitt-Bandsägemaschine wird zunächst ein Werkstück W auf den Arbeitstisch WT gesetzt. Dabei kann der Arbeitstisch WT durch Verfahren auf den Schienen 4 nach vorwärts und rückwärts ausgerichtet werden. Nach dem Ausrichten des Arbeitstisches WT in der gewünschten Stellung wird das Werkstück W in der ebenfalls vorwärts und rückwärts verstellbaren Einspannvorrichtung VI festgespannt.
Nach dem Festspannen des Werkstücks W wird das Sägeband durch entsprechende Betätigung der Sägebandführungen mit den Zähnen nach vorne ausgerichtet, worauf das Sägebandgehäuse SH bis zu einer bestimmten Schnitttiefe vorwärts bewegt und dann in die Ausgangsstellung zurückgeführt wird.
Danach werden die Sägebandführungen erneut betätigt, um das Sägeband mit den Zähnen nach unten zu richten, worauf der Arbeitskopf CH bis in eine vorbestimmte Höhe abwärts bewegt wird, um den zweiten Schnitt auszuführen.
7A und 7B zeigen eine zweite Ausführungsform in Form einer senkrecht arbeitenden Bandsägemaschine. In dieser Ausführungsform ist der Arbeitskopf CH senkrecht angeordnet und vorwärts und rückwärts bewegbar, während der Arbeitstisch WT seitlich hin- und herverfahrbar ist. Das Sägeband ist wiederum mittels hier nicht gezeigter Sägebandführungen in zwei zueinander lotrechte Richtungen verdrehbar.
In 7A ist das Sägeband BS im rechten Winkel verdreht, und der Arbeitskopf CH wird relativ zum feststehenden Werkstück W vorwärts und rückwärts bewegt, um einen Schnitt quer zum Untergestell WA zu führen. In 7B ist das Sägeband BS nicht verdreht, und der Arbeitstisch WT wird mit dem darauf sitzenden Werkstück W relativ zum feststehenden Arbeitskopf CH in Längsrichtung des Untergestells BA bewegt, um das Werkstück W in Längsrichtung des Untergestells BA zu schneiden. Diese senkrecht arbeitende Ausführungsform eignet sich besonders zum Zuschneiden eines plattenförmigen Werkstücks zu einer rechteckigen oder quadratischen Form.
Ohne Beschränkung auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen kann der Arbeitskopf relativ zum Arbeitstisch oder der Arbeitstisch relativ zum Arbeitskopf jeweils in einer oder in beiden Schnittrichtungen bewegbar sein.
Da das Sägeband der vorstehend beschriebenen Bandsägemaschine mit seinen Zähnen wahlweise in einer ersten und einer zweiten Schnittrichtung ausrichtbar ist, kann ein einmal ausgerichtetes Werkstück in zwei aufeinanderfolgenden Schnitten in zwei Richtungen beschnitten werden, so daß ein insbesondere bei sehr schweren Werkstücken äußerst umständliches wiederholtes Ausrichten desselben entfallen kann.

Claims

Zweischnitt-Bandsägemaschine mit: einem Arbeitstisch zur Aufnahme eines Werkstückes; einem den Arbeitstisch tragenden Untergestell; einem Arbeitskopf, in welchem ein Endlos-Sägeband geführt ist; einer Einrichtung zum Ausrichten der Zähne des Endlossägebandes wahlweise in einer ersten bzw. in einer zweiten Schnittrichtung; einer Einrichtung zum Erzeugen einer ersten Vorschubbewegung zwischen dem Arbeitskopf und dem Arbeitstisch entlang der ersten Schnittrichtung und einer Einrichtung zum Erzeugen einer zweiten Vorschubbewegung zwischen dem Arbeitskopf und dem Arbeitstisch entlang der zweiten Schnittrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (BSG) zum Ausrichten der Zähne des Sägebandes BS eine Bandführungseinrichtung mit jeweils einem am Anfang und am Ende eines Sägeband-Schneidabschnittes angeordneten Drehkörper (PB) aufweist, wobei jeder Drehkörper (PB) drehbar an dem Arbeitskopf (CH) gelagert ist und ein Paar verschiebbar gelagerte und an den Flachseiten des Sägebandes angreifende Führungsklötze (104) aufweist und vermittels einer Drehkörper-Schwenkeinrichtung (P-Zyl) schwenkbar ist zum Ausrichten des Sägeband in die erste Schneidrichtung oder in die zweite Schneidrichtung und daß eine Arbeitstisch-Transporteinrichtung vorgesehen ist zur Bewegung des Arbeitstisches in eine Richtung quer zu dem Arbeitskopf (CH), und daß eine Arbeitskopf-Vorschubeinrichtung vorgesehen ist zum Vorschub des Arbeitskopfes (CH) derart, daß er in bezug auf den Arbeitstisch in Vorwärts-Rückwärts-Richtung bewegbar ist, wenn der Sägebandabschnitt des Sägebandes in der ersten Schneidrichtung ausgerichtet ist.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (L-CYL) vorgesehen ist, um diesen betätigten Drehkörper des Arbeitskopfes in der ersten oder in der zweiten Schnittrichtung festzusetzen.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (BSG) zum Ausrichten der Zähne des Sägebandes weiterhin ein Paar von Führungsrollen (107, 108) aufweist, um das Sägeblatt zu führen, wobei eine dieser Rollen schwenkbar durch den Drehkörper (PB) getragen ist und gegen die andere Rolle gepreßt wird, und das Sägeband dazwischenliegend angeordnet ist.
Zweischnitt-Bandsägemaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (BSG) zum Ausrichten der Zähne des Sägebandes (BS) in Längsrichtung desselben verschieblich und einstellbar ist.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskopf (CH) sich in waagerechter Richtung erstreckt, und daß die erste Schnittrichtung waagerecht und die zweite Schnittrichtung senkrecht verläuft.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfseinrichtung (FD) zum Festsetzen des Arbeitskopfs (CH) eine Anzahl senkrecht angeordneter und an einer Führungssäule (GC) befestigter plattenförmiger Elemente (41), eine Anzahl von ebenfalls senkrecht angeordneten und jeweils beiderseits der plattenförmigen Elemente am Arbeitskopf angebrachten Reibungselementen (FC) und einen hydraulischen Zylinder (LO-CYL) aufweist, mittels dessen die Reibungselemente in reibschlüssiger Anlage an den plattenförmigen Elementen bringbar sind.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitskopf (CH) ein Hubgehäuse (30) und ein Sägebandgehäuse (31) aufweist und daß die Einrichtung zum Erzeugen einer zweiten Vorschubbewegung zwischen dem Arbeitskopf und dem Arbeitstisch ein Paar rechts und links angeordneter doppeltwirkender hydraulischer Vorschubzylinder (BF-CYL(R) bzw. (L) zum Bewegen des Sägebandgehäuses relativ zum Hubgehäuse, und zwar auf diese zu und von diesem weg aufweist, wobei die beiden Vorschubzylinder über einen zwei Druckkammern gleichen Volumens aufweisenden hydraulischen Hauptzylinder (M-CYL) synchron und mit dem gleichen Druck betätigbar sind.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Erzeugen einer ersten Vorschubbewegung zwischen dem Arbeitskopf und dem Arbeitstisch einen hydraulischen Hubzylinder (L-CYL) entlang einer Führungssäule (GC) aufweist, daß die Führungssäule (GC) eine senkrecht auf dem Untergestell (BA) stehende Hauptführungsstütze (20), eine in bezug auf die Maschine nach rechts oder links von der Hauptführungsstütze beabstandet senkrecht angeordnete Führungsstütze (21), ein Paar von der Hauptführungsstütze und der Führungsstütze rückwärts beabstandet angeordneter hinterer Hilfsführungsstützen (22R, 22L), ein Paar jeweils ein unteres Teil der Hauptführungsstütze und der einen Hilfsführungsstütze bzw. der Führungsstütze und der anderen Hilfsführungsstütze miteinander verbindender unterer Verbindungsglieder (23R, 23L), ein Paar jeweils ein oberes Teil der Hauptführungsstütze und der einen Hilfsführungsstütze bzw. der Führungsstütze und der anderen Hilfsführungsstütze miteinander verbindender oberer Verbindungsglieder (24R, 24L) und einen sich von rechts nach links in der Maschine erstreckenden, die beiden oberen Verbindungsglieder miteinander verbindenden Querträger (25) aufweist.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Endlossägeband um eine an einer Seite des Arbeitskopfs (CH) angeordnete Antriebsscheibe (62) großen Durchmessers und zwei an der anderen Seite des Arbeitskopfs angeordnete Umlenkrollen (66U, 66L) geschlungen ist, und daß wenigstens eine der Umlenkscheiben zur Erleichterung des Abnehmens und Aufziehens des Sägebands im Arbeitskopf verschieblich gelagert ist.
Zweischnitt-Bandsägemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Erzeugen der ersten relativen Schnittbewegung ferner eine Hilfseinrichtung (FD) zum Festsetzen des Arbeitskopfs an der Führungssäule (GC) bei Ausrichtung des Zylinderkopfs in einer vorbestimmten Höhe aufweist.