DE2330598A1

DE2330598A1 - Kopierschnittverfahren und -anordnung fuer bandsaegen

Info

Publication number: DE2330598A1
Application number: DE2330598A
Authority: DE
Inventors: Toshihiro Fukami
Original assignee: Fukami Co Ltd
Current assignee: Fukami Co Ltd
Priority date: 1972-06-15
Filing date: 1973-06-15
Publication date: 1974-01-03
Also published as: JPS4919482A; FR2189159A1; GB1439231A; US3882742A; JPS5621532B2; IT989159B; FR2189159B1

Description

DIf-¹L. ING. Λ. GRÜNECKTR DR-ING. H. KINKELDEY DR-INGW. STOCKMAIR, Ae. E. <cauf .nst. orpa r r_:

MDNCHTN 22 Moximilianctroße 43 Telefon 29 71 OCi, 7167 44 Telegramme Monopol München Telex 05-28330

PUKAMI CO., LTD.

No. 60, Okannishi, Okan-cho,

Toyohashi-city, Aichi Prefecture

Japan

Kopierschnittverfahren und -anordnung für Bandsägen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zuschneiden von Werkstücken mittels einer eine Kopieranordnung mit einer Schablonen-Abtasteihrichtung und einer von dieser gesteuerten Bandablenkeinrichtung aufweisenden Bandsäge sowie eine Anordnung zum Durchführen des Verfahrens.

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Das erfindungsgernäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Anordnung sollen insbesondere das Führen von geschv/eiften Kopierschnitten mit einer Bandsäge ermöglichen. Solche geschweiften Schnitte sind η it einer herkömmlichen Bandsäge v/egen ihres /lufbaus ine genant sowie insbesondere wegen der l'orn der verwendeten Sägebiüider nur unter Schwierigkeiten oder überhaupt nicht durchführbar. Die gebräuchlichen Sägebänder haben eine die Breite b/U. Tiefe der Zahnung zumo.ist um ein Iiehrfacher; übersteigende Gesanttiefe. Es ist deshalb sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich, die Schnittrichtung an Werkrtück während des Sägens zu ändern, um dai:iit einen geschweiften Schnitt oder Bogenschnitt zu erzielen. Beim Versuch, mit einer herkömmlichen Bandsäge mit relativ breiten Sägeband Bogenschnitte zu führen, verhindert die Breite des Sägebandes, mit welcher es im Werkstück geführt ist, ein genaues Verdrehen des Sägebandcs und des Werkstücks gegeneinander zum Ändern der Schnittrichtung, \7erden die beiden Teile gegen den Widerstand des Sägebandes mit Gewalt gegeneinander verdreht, so treten sehr große Kräfte auf, welche zu Beschädigungen des Werkstücks oder zum Bruch in der Zahnung des Sägebandes führen können.

Aufgrund der vorstehend angeführten Begrenzungen bei der Arbeit mit einer herkömmlichen Bandsäge lassen sich mit einer solchen keine engen Bogenschnitte führen sondern allenfalls sehr schwach gekrümmte Schnitte. Engere Bogenschnitte sind mit einer solchen Bandsäge nur sehr umständlich erzielbar, indem man zunächst einen geradlinigen, zu der beabsichtigten Krümmung etwa tangentialen Schnitt führt und anschließend einen oder mehrere v/eitere Schnitte vornimmt, bis die vorgezeichnete Krümmung im wesentlichen erzielt ist.

Angesichts dieser sich aus der Konstruktion herkömmlicher ,Bandsägen und Sägebänder ergebenden Mängel und Nachteile im Betrieb derselben besteht ein wichtiges Ziel der Erfin-

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dünn darin, ein Verfahren und eine Anordnung zu schaffen, welche das Führen von Bogenschnitten mittels einer Bandsäge ernöglichen.

Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die durch die Konturen einer OC)IaIdOJiC bestimmten Bcv.'cgimgsgrößcn der Scbablonen-Abtanteinrichtunj·: für dn e Steuerung der Bewegungsgrößen und den Drehsinns eines Hotors verv;endet werden, daß die Bandablenkoinricbtung in Abhängigkeit von den Bewegungr.größen und dnm .Drehsinn des Ho tors betätigt wird, um dar Sägebank in Abhängigkeit von den Konturen der Schablone zu verdrehen, wobei die Verzahnungskante des Sägebanöos jeweils den Drehmittelpuiikt bildet, und daß die Vcrdrehbcwcgung des Sägebandos zur Abtasteinrichtung rückübertragen v.^rird.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird jeweils nur das den Schmttbcreich durchlaufende l'eilstück des Sägeb;:.:!cles um die Ver^ahnungskante herum verdreht, wodurch eine äußerst genaue Änderung der »Schnittrichtung in Abhängigkeit von den Konturen der Schablone oder eines Modells Bjöglich ist und übermäßige Belastungen der Zahnung auch beim Führen von geschweiften Schnitten vermieden sind.

Eine Anordnung zum Durchführen des genannten Verfahrens ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Umwandeln von den Konturen einer Schablone entsprechenden Feststellgrößen der Schablonen-Abtasteinrichtung in eine Drehung entsprechender Größe und Richtung eines Elektromotors für die Betätigung der Bandablenkeinrichtung in der von den Konturen der Schablone bestimmten Richtung wobei das Säbeband um einen durch dessen Zahnungskante gebildeten Drehmittelpunkt herum in Übereinstimmung mit

den Konturen der Schablone verdrehbar ist, und durch eine Einrichtung zum Rückübertragen der Verdrehbewegung der Bandablenkeinrichtung zur Schablonen-Abtasteinrichtung.

Die erfindungsgemäße Anordnung enthält ferner eine Vorschubeinrichtung zum Zuführen eines Werkstücks in eine Schnittposition am Sägeband, sowie eine quer zur Vorschubrichtung bewegliche Verschiebeeinrichtung zum Querverschieben des Werkstücks in Abhängigkeit von den Konturen .der Schablone bzw. eines Modells. Die Querverschiebung erfolgt etwa mittels eines pneumatischen Antriebs, welcher über ein von der Abtasteinrichtung betätigtes Ventil steuerbar ist, um das Werkstück unabhängig vom Schnittwiderctand in der Vorschubrichtung um ein bestimmten Haß quer zu dieser zu verschieben und damit eine den Konturen der Schablone genau entsprechende Schnittführung zu bewirken.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben, in welcher gleiche Teile durchgehend mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind und in der

Fig. 1 eine teilweise im Schnitt; dargestellte Vorderansicht der erfindungsgemäßen Bandsägeanordnung,

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht einer Schablonen-Abtasteinrichtung in senkrechtem Schnitt,

Fig. 3 eine vergrößerte Querschnittansicht der Abtasteinrichtung,

Fig. 4- eine vergrößerte Ansicht eines Übertragungsgestänges,

Fig. 5 eine Vorderansicht der Hauptteile einer Sägebandablenkeinrichtung,

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Pig. 6 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht der Ablenkeinrichtung nach Fig. 5?

Fig. 7 eine Draufsicht auf ein Steuerventil für die Querverschiebung eines Werkstücks und

Fig. 8 eine Ansicht des Steuerventils in senkrechtem Schnitt zeigt.

In der folgenden Beschreibung bezeichnet der Ausdruck "Längsrichtung" oder "Vorschubrichtung" eine senkrecht zur Ebene von Fig. 1 verlaufende Richtung, der Ausdruck "quer" oder "Querrichtung" eine in der Ebene von Fig. 1 nach rechts oder links verlaufende Richtung und der Ausdruck "senkrecht" eine in der Ebene von Fig. 1 nach oben oder unten verlaufende Richtung.

Die in Fig. 1 gezeigte Bandsägenanordnung hat einen Haschinentisch 1, in welchem eine von einer Antriebsquelle, etwa einem Elektromotor 2 angetriebene Bandscheibe 3 gelagert ist. In einem sich auf dem Tisch 1 erhebenden Ständer 4-ist eine weitere Bandscheibe 5 gelagert. Ein Sägeband 6 ist um die treibende und die freilaufende Bandscheibe 3 "bzw. 5 herum geführt.

Auf dem Tisch 1 sind ein quer- und längsverschieblicher Verschiebetisch 7 und ein nur querverschieblicher Vorschubtisch 8 angeordnet. An der rechten Seite des Tisches 1. ist ein Paar Schienen 9» 9 in Längsrichtung angeordnet. In einem Paar auf den Schienen 9» 9 längsverschieblicher Gleitstücke 10 sind unterhalb der Verschiebetischs 7 in Querrichtung verlaufende Schienen 11, 11 gleitend geführt. Damit ist der Verschiebotisch mittels der Gleitstücke längsverschieblich auf den Schienen 9 und mittels der Schienen 11 im rechten Winkel dazu querverschieblich in den Gleitstücken 10 geführt. Zwischen den Gleistücken und dem Verschiebetisch 7 ist ein pneumatischer Zylinder angeordnet.

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An der in Fig. 1 linken Seite ist auf dem Maschinontisch 1 eine-, quer verlaufende Führungsschiene 13 angebracht, auf welcher der Vor schub tiscli 8 in Querrichtung verschieblich geführt ist. Der Verschiebetisch 7 und der Vorschubtisch 8 liegen in einer gemeinsamen Ebene. Entlang der dem Verschiebetisch 7 zugewandten Seite trägt der Vorschubtisch 8 eine Anordnung von Rollen 14, welche in einer Laufrille I5 geführt sind, die sich am Rand des Vercchiebetischa 7 in Längsrichtung erstreckt.

Über die gesamte Tiefe des Maschinentischs 1 erstreckt sich in Längsrichtung ein von einem (nicht gezeigten) Motor angetriebener Kettentrieb mit Kettenrädern 16 und einer damit in Eingriff befindlichen Kette 17? welche bewegungsübertragend mit den Gleitstücken 10 verbunden ist, um den Verschiebetisch 7 unter dem Antrieb des Motors in Längsrichtung des Ilaschinentischs 1 zu verschieben. Während der Längsverschiebung des Verschiebetischs 7 rollen die Rollen 14 am Vorschubtisch 8 frei in der Laufrille 15 des Verschiebetischs 7i wobei der Vorschubtisch 8 unbewegt stehen bleibt. Bei einer Kopierschnittbewegung den Verschiebetischs 7₅ bei welcher er sowohl in Längs- als auch in Querrichtung verschoben wird, folgt der Vorschubtiech 8 den Querbewegungen des Verschiebetischs , während die Rollen 14 eine ungehinderte Längsverschiebung des letzteren ermöglichen.

Der Vorschubtisch 8 ist von einem Durchlaßschlitz 18 durchsetzt, dessen Länge in Querrichtung ausreicht, das Sägeband 6 über den gesamten Querverschiebungsbereich des Tischs aufzunehmen.

Auf dem Verschiebetisch 7 ist ein Halterahnen 19 ni.it einer daran angeordneten Verschieberolle 20 zum Verschieben des zu schneidenden Materials abnehmbar befestigt. Eine die Verschieberolle 20 tragende Welle 21 sitzt am Ende eines um eine Welle 22 schwenkbaren Tragarms 23· Ein am Anlenkende des Tragarms 23 gebildetes Zahnsegment 24 befindet

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sich in Eingriff mit einer Zahnstange 25, welche bewegungsübertragend mit einem pneumatischen Zylinder 26 verbunden ist. Durch Betätigung des Zylinders 26 läßt sich die Verschieberolle 20 also heben und senken. Auf den Wellen 21, 2? sitzt jeweils ein Kettenrad 27 bzw. 28. Die beiden Kettenräder 2?, 28 sind über eine darum geschlungene Kette 29 miteinander verbunden. Über diene erfolgt der Antrieb der Verschieberolle 20 von einem möglichst nahe am Verschiebetisch 7 angeordneten Motor JO, um ein zu schneidendes Material gegenüber dem Vorschubtisch 8 zu verschieben.

An der Oberseite des Halterahmens 19 ist eine Halterung 32 für eine Schablone bzw. ein Modell 31 angeordnet. Auf dem Vorschubtisch 8 ist eine senkrecht auf und ab bewegliche Vorschubrolle 33 an einem Halterahmen 3^ angeordnet. Sie dient dazu, das vom Verschiebetir.ch 7 her zugeführte Material zwischen sich und dem Vorschubtisch 8 zu ergreifen und es im rechten Winkel zur Zuführrichtung auf das Sägeband zu vorzuschieben.

An der dem Verschiebetisch 7 zugewandten Seite des Ständers ist mittels einer Halterung eine Schablonen-Abtasteinrichtimg 35 angebracht. Sie ist unter dem Antrieb eines pneumatischen Zylinders 36 senkrecht auf und ab bewegbar.

Die in Pig. 2 und 3 im einzelnen dargestellte Abtasteinrichtung 35 hat einen Außenzylinder 37, in welchem ein Innenzylinder 38 mittels Lagern 39 verdrehbar gelagert ist. Im Innenzylinder 38 ist mittels Lagern 40 eine Kurbel 41 mittig gelagert. In der Mittelachse und in einer Kröpfung am unteren Ende der Kurbel 41 ist eine Bezugsrolle 42 bzvi. eine Abtastrolle 43 drehbar angeordnet. Am oberen Ende der Kurbel 41 ist eine Wickelfeder 44 angebracht, welche mit einem Ende an der Kurbel und mit dem anderen Ende am Innenzylinder 38 verankert ist. Ferner ist das obere Ende der Kurbel mit einem Primärteil oder Rotor 46 eines Bewegungswandlers 45 verbunden, dessen Sekundärteil oder Ständer 47 mit dem oberen Ende des Innenzylinders 38 verbunden ist.

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An der Kurbel 41 ist ein Hebel 48 für die Schnittsteuerung von Hand und am inneren Zylinder 38 ist ein Hebel 49 für die Rückübermittlung der Schnittsteuerung befestigt. Die beiden Hebel 48 und 49 stehen jeweils durch eine Aussparung im äußeren Zylinder 37 hervor.

Beim Abrollen der Besugsrolle 42 und der Abtastrolle 43 entlang der Kontur der Schablone 31 wird die Kurbel 41 entsprechend dem Verlauf der Kontur verdreht. Die Bewegungsgröße der Kurbel 41 wird mittels des Wandlers 45 in entsprechende Ausgangsströme umgewandelt, welche über eine Steuereinrichtung einem Gleichstrom-Regelmotor 50 zugeführt werden, welcher dadurch in der einen oder anderen Richtung in Drehung versetzt rird (Fig. 1).

Die Drehung des Motors 50 wird auf eine Gewindespindel übertragen und dient der Ve:r;Schiebung eines damit in Gewindeeingriff befindlichen, entlang einer Führungsschiene geführten Läufers 53· Die lineare Verschiebung des Läufers 53 wird über einen Kurbelarm 54 als Drehbewegung auf eine senkrechte wolle ^ übertragen und von dieser über zwei Kurbelarme 56 als Querbewegung auf eine obere und eine untere Stoßstange 57? 57 für die Betätigung einer oberen und einor unteren Ablenkeinrichtung 58, 58 für das Sägeband 6 der Bandsäge.

Die Ablenkeinrichtungen 58 dienen dazu, das durch den Durchlaß 18 im Vorschubtisch 8 hindurch verlaufende Teilstück des Sägebandes 6 abzulenken bzw. zu verdrehen. Sie sind am Ständer 4 der Bandsäge bzw. am Maschinentisch angeordnet und mit der oberen bzw. unteren waagerechten Stoßstange 57 betätigungsübertragend verbunden.

Die beiden Ablenkeinrichtungen 58 haben den gleichen Aufbau, weshalb im folgenden lediglich die obere, am Ständer 4 der Bandsäge angebrachte Ablenkeinrichtung beschrieben ist.

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Wie man in Fig. 5 erkennt, v/eist die Ablenkeinrichtung ein feststehendes zylindrisches Gehäuse 59 auf, in welchem eine Buchse 60 drehbar angeordnet ist. In der Buchse 60 ist eine zylindrische Muffe 61 senkrecht gleitend geführt. An der drehbaren Buchse 60 steht eine Halterung 62 hervor, in welche eine Verstellspindel 63 eingesetzt ist. Das Gewindeteil der Verstellspindel 63 befindet sich in Gewindeeingriff mit einem seitlichen Vorsprung der senkrecht verschieblichen Muffe 61, so daß diese sich durch Drehen an der Spindel 63 aufwärts und abwärts verstellen läßt.

An der verdrehbaren Buchse 60 ist ein Anschlußzapfen 65 befestigt, welcher durch einen Durchlaß im Gehäuse 59 auswärts hervorsteht (Fig. 4). Die waagerechte Stoßstange 57 ist am äußeren Ende des Zapfens 65 angeschlossen, so daß sich die Buchse 60 zusammen mit der Muffe 61 durch die Querbewegung der Stoßstange 57 gegenüber dem Gehäuse 59 verdrehen lassen.

Am unteren Ende der Muffe 61 ist deren Vorderseite einwärts versetzt und trägt dort ein Paar Halterungen 67, zwischen welchen eine Nut 66 verläuft. In den Halterungen 67 ist jeweils ein Führungsbacken 68 für das Sägeband 6 mittels einer Schraube 69 befestigt. Oberhalb der Halterungen 67 sind in Verlängerung der Führungsbacken 68 ein Paar Führungsrollen 70 angeordnet. Rückwärts der Halterungen 67 ist eine Stützrolle 71 für das Sägebond auf einer Welle 72 gelagert (Fig. 6). Die Welle.72 der Stützrolle 71 ist in einem Schlitz 73 im unteren Teil der Muffe 61 vorwärts und rückwärts beweglich. In das eine Ende der Welle 72 ist eine Einstellschraube 7^ einge—■ schraubt. Sie erstreckt sich vorwärts durch eine Führung hindurch und hat jenseits derselben einen Kopf 76» zwischen welchem und der Führung eine Druckfeder 77 eingesetzt ist. Die Feder 77 belastet die Stützrolle 71 also nach vorn. Durch Verdrehen der Einstellschraube 74 läßt sich die Vorspannung der Feder 77 und damit die von der

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Rolle 71 auf das Sägeband 6 ausgeübte Stützkraft einstellen.

An der Rückseite der Führung 75 ist in Wirkbeziehung zur Einsteilschraube 7^- eine Betätigungstaste 78 und in deren Schwenkbereich ein Begrenzungsschalter 79 angeordnet. Bei einer übermäßigen Belastung des Sägebands 6 während des Sägens wird die Stützrolle 71 zusammen mit der Einstellschraube 74- gegen die Belastung durch die Feder 77 rückwärts geschoben, bis die Einstellschraube den Schalter 79 über die Taste 78 betätigt, um die Bandsäge stillzusetzen und damit einen Bruch des Sägebandes durch Überlastung zu vermeiden.

Während des normalen Betriebs der Bandsäge ist das Sägeband 6 durch die Stützrolle 71 so abgestützt, daß seine Zahnung im Drehmittelpunkt der Buchse 60 und der Muffe verläuft. Bei einer Ablenkung des Sägebandes zum Führen von Bogenschnitten ist sein Drehmittelpunkt also durch die Zahnungskante gebildet.

Ein weiterer an der drehbaren Buchse 60 befestigter Anschlußzapfen CO steht über einen Durchlaß aus den Gehäuse 59 hervor und ist über eine Stoßstange 81 nit dem am Innenzylinder 58 der Abtasteinrichtung 35 sitzenden Hebel 49 für die Rückübertragung der Drehbewegung verbunden (Fig. 4-).

Am oberen Ende der drehbaren Buchse 60 sitzt ein Betätigungshebel 83 für ein Steuerventil 82 für die Querverschiebung des Verschiebetischs 7· Bei einer Verdrehung der Buchse 60 wird der Betätigungshebel 83 um ein Gelenk 8A- verschwenkt und verschiebt dabei ein Absperr- oder Steuerglied 85 für die pneumatischen Einrichtungen. Das Steuerventil 82 steuert auf diese Weise die Speisung des pneumatischen Zylinders 12 für die Querverschiebung des Verschiebetischs 7 in beiden Richtungen.

Zur Inbetriebnahme einer Bandsäge mit der vorstehend

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beschriebenen Anordnung werden Schablonen oder Modelle 31a 3"Ib mit den gewünschten Konturen mittels der Halterung 32 derart auf dem Verschiebetisch 7 befestigt, daß ihre profilierton Ränder den Rollen 42, 43 zugekehrt sind. Beim Aufschieben des zu schneidenden Materials auf den Verschiebetisch wird ein Begrenzungsschalter betätigt, welcher den pneumatischen Zylinder 26 zum Absenken der Versehieberolle 2Ö steuert. Gleichzeitig A\'ird der Motor in Gang gesetzt, um das Material auf den Vorschubtisch 8 7Ai schieben. Bei Erreichen einer vorbestimmten Stellung des Materials auf dem Vorschubtisch wird ein weiterer Begrenzungsschalter betätigt, worauf die Querverschiebung zum Stillstand kommt und die Vorschubrolle 33 auf das Material abgesenkt wird, um es in Richtung auf das Sägeband 6 vorzuschieben. Dabei bewegt sich der Verschiebetisch 7 mit der durch die Rolle 33 bestimmten Vorschubgeschwindigkeit in der Vorschubrichtung des Materials.

Während des Schnittvorschubs des Materials wird die Schablone 31a in Anlage an den Rollen 42, 43 der Abtasteinrichtung 35 entlanggeführt. Die dabei entstehenden Bewegungen der Abtastrolle 43 werden durch den Wandler 45 in Spannungen oder Ströme für die Speisung des Regelmotors umgewandelt, so daß dieser je nach der Größe und Richtung der Bewegungen der Abtastrolle 43 vorwärts oder rückwärts in Drehung versetzt wird und diese auf die Ablenkeinrichtungen für das Sägeband überträgt. Diese verdrehen das Sägeband 6 so, daß dessen Zahnungskante jeweils genau in die vorgesehene Schnittrichtung zeigt. Gleichzeitig mit dem Verdrehen des Sägebandes werden die pneumatischen Einrichtungen über das Steuerventil 82 angesteuert, um den Verschiebetisch 7 und den Vorschubtisch 8 unter dem Antrieb des pneumatischen Zylinders 12 quer zur Vorschubrichtung zu verschieben und dabei die Schablone 31a an die Rollen 42, 43 der Abtasteinrichtung 35 heranzuführen oder von ihnen weiter zu entfernen sowie das Material um ein der Kontur der Schablone entsprechendes Maß in Querrichtung zu bewegen, so daß die gewünschte Schnittführung

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erzielt wird.

Am Ende des Schnittes wird ein Begrenzungsschalter betätigt, wodurch der Verschiebetisch 7 und der Vorschubtisch nach rechts in Fig. 1 verschoben und dann sclrnoll in die Ausgangsstellung- zurückgeführt werden.

Die Abtasteinrichtung 35 kann nun durch Betätigung dos pneumatischen Zylinders 36 senkrecht verstellt werden. Bei Vorhandensein zweier übereinander in der Halterung eingespannter Schablonen 31a, 31b v/erden die Rollen 42, 4-3 der Abtasteinrichtung'35 beim ersten Schnitt an der unteren, breiteren Schablone 31a entlanggeführt und beim zweiten Schnitt an der oberen, schmaleren Schablone 31"b? no daß die betreffenden Konturen an beiden Seiten eines Y/erkstücks geschnitten werden können.

In der vorstehend beschriebenen Weise ermöglicht die erfindungsgemäße Anordnung eine automatisch gesteuerte Bogenschnittführung ohne die umständlichen und zeitraubenden Betätigungen von Hand, wie sie bei herkömmlichen Bandsägen selbst bei nur leicht gekrümmter Schnitt.führung notwendig sind. Die vorstehend beschriebene Anordnung ermöglicht nicht nur eine genau gesteuerte Bogenschnittführung im Material sondern liefert darüber hinaus sehr saubere Schnittränder, wie sie dabei mit einer herkömmlichen Bandsäge nicht erzielbar sind. Die Anordnung eignet sich daher insbesondere für automatische Kopierschnitte nach einer Schablone, ohne daß es zu ihrer Bedienung besonderer Fertigkeit bedarf. Diese vorteilhaften Betriebseigenschaften der Anordnung sind durch eine Kombination von mechanischen, elektrischen und pneumatischen Steuer- und Betätigungseinrichtungen erzielt.

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Claims

Patentansprüche

1.) Verfahren zum Zuschneiden von Werkstücken mittels
einer eine Kopieranordnung mit einer Schablonen-Abtasteinrichtung und einer von dieser gesteuerten Bandablenkeinrichtung aufweisenden Bandsäge, dadurch gekennzeichnet , daß die durch die Konturen einer Schablone bestimmten Feststellgrößen der Schablonen-Abt asteinrichtung für die Steuerung der Bewegungsgrößen
und des Drehsinns eines Hotors verwendet werden, daß die Bandablenkeinrichtung in Abhängigkeit von den Bewegungsgrößen und dem Drehsinn des Motors betätigt wird, um das Sägeband in Abhängigkeit von den Konturen der Schablone
zu verdrehen, wobei die Zahnungskante des Sägebandes,
jeweils den Drehmittelpunkt bildet, und: daß die Verdrehbewegung des Sägebandes zur Abtasteinrichtung zurückübertragen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine das Werkstück tragende Verschiebeeinrichtung mittels eines pneumatischen Antriebs in Abhängigkeit von den Bewegungsgrößen der Abtasteinrichtung rechtwinklig zur Schnittvorschubrichtung bewegt wird, wobei der pneumatische Antrieb von einem pneumatischen Zylinder geliefert wird, welcher in Abhängigkeit von der Funktion der Abtasteinrichtung über ein Steuerventil gesteuert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet , daß die Feststellgrößen der Abtasteinrichtungen anhand der Verstellgröße einer Profil-Abtastrolle in bezug auf eine zusammen mit dieser die Abtasteinrichtung bildenden Bezugsrolle ermittelt werden.

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4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verschiebetisch entsprechend der Querbewegung eines Vorschubtisches in Querrichtung verschoben wird und daß der Verschiebetisch gleichzeitig quer zum Vorschubtisch bewegt wird.

5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützkraft einer das Sägeband abstützenden Stützrolle so eingestellt wird, daß bei einer Überlastung während des Schneidens ein Begrenzungsschalter betätigt wird, um die Bandsäge stillzusetzen.

6. Bandsäge mit einer Kopieranordnung zum Durchführen eines Verfahrens nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (45) zum Umwandeln von den Konturen einer Schablone (31) entsprechenden Feststellgrößen einer SchabIonen-Abtasteinrichtung (35) in Elektrizität entsprechender Stärke und Polung, durch einen in der Drehrichtung und der Verdrehung entsprechend dieser Elektrizitätsmenge gesteuerten Motor (50) für die Betätigung einer Bandablenkeinrichtung (58), die bei einer Drehung des Motors um eine erforderliche Bewegung auslenkbar ist, um entsprechend der Kontur der Schablone einen kurvenförmigen Schnitt in einem gegebenen Werkstück auszuführen, durch ein Sägeband, das um einen durch dessen Zahnungskante gebildeten Drehmittelpunkt herum in Übereinstimmung mit den Konturen der Schablone verdrehbar ist und durch eine Einrichtung (4-9, 80, 81) zum Rückübertragen der Verdrehbewegung der Bandablenkeinrichtung zur Schablonen-Abtasteinrichtung.

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7. Anordnung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen mittels eines Steuerventils (82) in Abhängigkeit von den Bewegungen der Abtasteinrichtung (35) gesteuerten pneumatischen Antrieb (12) zum Bewegen eines Vorschiebeteils (7) rechtwinklig zur Schnittvor-■ nchubrichtung eines Werkstücks zum Sägeband (6) hin.

8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7? dadurch gekennzeichnet , daß die Schablonen-Abtasteinrichtung (35) eine Abtastrolle (43) und eine dieser zunächst angeordnete Bezugsrolle (42) aufweist und daß die Verstellgröße und der Drehsinn des Motors (50) durch Umwandlung aus der Verstellgröße und -richtung der Abtastrolle gegenüber der Bezugsrolle bestimmt ist.

9. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägeband (6) mittels der Ablenkeinrichtung (58) gleichsinnig mit und proportional der Bewegung der dem Profil der Schablone (31) folgenden Abtasteinrichtung (35) um seine dabei den Drehmittelpunkt bildende Zahnungskante herum verdrehbar ist.

10. Anordnung nach Anspruch 7? dadurch gekenn· zeichnet, daß das Verschiebeteil durch einen in Längs- und Querrichtung verschieblichen Verschiebetisch

(7) und einen in der gleichen Ebene angeordneten, nur in Querrichtung verschieblichen Vorschubtisch (8) gebildet ist, daß der Vorschubtisch eine Schlitzöffnung (18) als Durchlaß für das Sägeband aufweist und daß der Vorschubtisch beim Führen von Bogenschnitten gemeinsam mit dem Verschiebetisch in Querrichtung und letzterer dabei gleichzeitig in Längsrichtung bewegbar ist.

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11. Anordnung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß da.s Baseband (6) durch eine bewegliche Stützrolle (?1 ) abgestützt ist, deren auf das Sägeband ausgeübte Stützkraft zum sofortigen Stillsetzen der Bandsäge bei Auftreten einer Überlastung bei der Schnittführung einstellbar ist.

12. Anordnung nach wenigstens einen) der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bezugsrolle (42) und die Abtastrolle (43) an einer drehbar in einem gegenüber einem Außenzylinder (37) drehbaren. Innenzylinder (38) gelagerten Kurbel (41) der Abtasteinrichtung (35) sitzen, daß die Kurbel bev/egungsübertragend mit einem Rotor (46) und der Innenzylinder bewegungsubei'tragend mit einem Ständer (47) eines Eev.^regungsv.^r;:ndlers (45) verbunden ist, daß der Innenzylinder ferner bevegungsübertragend mit einer Stoßstange (49, 81) für die Rückübertragung der Bewegungen der Ablenkeinrichtung (58) und die Kurbel bev/egungsübertragend mit einer Stoßstange (48) für die Handsteuerung der Schnittführung verbunden ist.

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