JPS58151931A - 線材及び帯材の加工機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線材及び帯材の加工機械であって、少なくとも
１つの加ニブレートと、該加ニブレートの片側に設けら
れた駆動機構と、該加ニブレートを貫通する複数の穴と
、該加ニブレートの反対側に加工ユニットを装着するた
めの固定装置とを有し、しかもそれぞれの加工ユニット
が所属の穴を通って前記の駆動機構に駆動連結可能とな
っている形式のものに関する。

上記形式を有する線材及び帯材の加工機械はＰイツ連邦
共和国特許出願公開第２７４１５７６号明細書に基づい
て公知である。この公知機械は大体において優れている
ことが実証されている。しかし特にその駆動機構の範囲
内で用いられる各平歯車に極めて大きな周方向応力が生
じるような場合に所望の遊び自由度、例えば複数の中間
歯車を介して互いに駆動結合された各平歯車によって駆
動される２つの、駆動ユニットの間の遊び自由度などを
形成するためには大きな費用を以って、例えば組立て時
に各平歯車を対にすることなどが必要である。

従って本発明の課題は上記形式の線材及び帯材加工１幾
械において、加工ユニット内に生じかつ駆動機構によっ
て伝達される応力が大きい場合でも、当該の種々の加工
ユニットの間及び（又は）加工ユニットと例えば材料供
給部との間に高い遊び自由度の形成を保証可能なものを
提供することである。

上記の課題は本発明によれば、駆動機構が少なくとも１
つの、加ニブレートに対して平行に延びるウオーム軸を
有しており、また加工ユニットが前記加ニブレートに対
して垂直な軸を有するウオーム歯車を介して前記ウオー
ム軸に連結されているか又は連結可能となっていること
によって解決された。

この本発明の構成によれば前記の公知例で必要とされて
いた、連続した複数の平歯車を介しての平歯車伝力機構
が不要になるので、従来はある適切な手段を以ってのみ
除去可能であった、それぞれ２つの連続した一平歯車の
間の遊びの集特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材
加工機械においては次のような加工作業の可能性が考慮
されている、即ち、曲げ、打抜き、溶接。

そして曲げられかつ（又は）打抜かれた各部材の組立て
等である。

公知構造においては加工ユニットと駆動機構との間の駆
動接続が、その都度の加工ユニットと１つになって該加
工ユニットの支承頚部内に支承されている平歯形成され
た駆動ピニオンを、加ニブレートの穴を通って又は加ニ
ブレートの縁を通過して駆動機構の平歯車とかみ合わ、
せることによって形成されている。こうしてこの公知構
造においては各加工ユニットの取付け・取外しが極めて
容易となっており、従って本発明の実施態様においても
この加工ユニットの簡単な取付け・取外し可能性を維持
することが要求されている。

上記の要求を満たすための第１の手段としては本発明に
よれば、ウオーム軸に対するウオーム歯車のかみ合い運
動及びかみ合い外し運動が該ウオーム歯車の軸線の方向
で行なわれるように、ウオーム歯車がウオーム軸の周面
に部分的にのみかみ合っていると有利である。この手段
によればウオーム軸又は該ウオーム歯車を軽く回転する
ことによってウオーム歯車に、ウオーム軸に対するかみ
合い運動又はかみ合い外し運動を与えることができる。

従って、加工ユニットを取付けたりまた駆動連結するた
めに１駆動機構に大きなかみ合い部を設けることは不要
となる。この手段の実施においては後に図示の例と共に
説明するように、所謂「半ウオーム歯車」が用いられて
いる。しかしウオーム歯車軸をその都度の穴内に支承せ
しめるための支承部材を、最初は取外しておけるように
又は後に取付けられるようにし、それによって取付は又
は取外し時にもウオーム歯車軸が半径方向遊びを有する
ようにしたい場合には上記のような半ウオーム歯車の使
用は酊めなければならない。

本発明の基本思想の使用において駆動ユニットの簡単な
取付は及び取外し可能性を維持するための別の手段とし
ては、ウオーム歯車がウオーム歯車軸によって加ニブレ
ートのその都度の穴内に支承されておジ、上記ウオーム
歯車軸の、ウオーム歯車と反対側の端部に、加工ユニッ
トの対応連結機構とのかみ合いのための連結機構が配設
されているとよい。この構造によれば、加工ユニットの
取付けに用いられ得る穴のそれぞれに、当該機械の構造
に応じて１つのウオーム歯車と連結機構を備えた１つの
ウオーム歯車軸とを配設し、それによって加工ユニット
の取付は時には該ウオーム歯車軸をその加工ユニットの
対応連結機構とかみ合わせるだけで十分となる。

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図では線材及び帯材の加工機械の全体が符号１０で
示されている。この機械は２つの加ニブレート１２と１
４を有し、その両者間にはスリット１９が形成されてい
る。加ニブレート１２．１４にはそれぞれ一列に並んだ
複数の穴１８が配置されている。加工プレー）１２．１
４には一取付は部としてのあり溝状のＴ溝２２が配設′
されており、このＴ溝に加工ユニット２４が固定される
ようになっている。この加工ユニットはそれぞれ穴１８
の軸線を中心に加ニブレート１２の平面内で任意の方向
に回転可能である。

この穴１８を通って、加ニブレート１２．１４の後方に
配置された駆動機構と加工ユニットとの駆動結合が形成
されている。スリット１６は複数の架橋部材２６を介し
て架橋可能であり、該架橋部材２６は加工プレー）１２
．１４の溝２８内で係止されるように成形されておりか
つスリット１６に沿って任意の個所に装着されかつ図示
されていない緊締部材によって固定可能である。

更に第２図の断面図から分るように、加ニブレート１２
はＵ字形に成形されてもう１つの加工プレー）１２ａに
よって１つのケース形状に閉じられている。同じことが
加ニブレート１４にも当てはまる。更に第２図から分る
ように加ニブレート１２と１２８との間で両者に共通の
中央平面内にウオーム軸３０が配置されている。

このウオーム軸３０は機械の両端部で及び場合によって
その間の数個所で支承されている。ウオーム軸３０は分
割されていてもよく、この場合はその分割個所が前記の
場合によっては設けられた機械の両端間の支承部分と一
致していると有利である。加工ユニット２４はウオーム
歯車３２を介してウオーム軸３０と係合しており、該ウ
オーム歯車３２は穴１８内でころがり軸受機構３４又は
類似のものによって支承されている。第３図には更に詳
しく、ウオーム歯車３２が所謂「半ウオーム歯車」とし
て形成されていることが示されている。このウオーム歯
車３２とウオーム軸３０のウオームねし山とのかみ合い
は、ウオーム歯車３２がゲオーム歯車軸３６に固着され
てウオーム軸３０又はウオーム歯車軸３６の軽い回転の
もとて穴１８を通って差し込まれそして係合されること
によって行なわれる。この係合の解除も同じようにして
可能である。ウオーム歯車３２のそう着及び取外しの際
には軸受３４も一緒にそう着及び取外される。

原則的には、ウオーム歯車３２がまだウオーム軸３０と
係合している間に軸受３４を別個に取外し可能とし、そ
れによってウオーム歯車軸３６が穴１８に関して半径方
向で可動であるように形成することも可能である。また
「半ウオーム歯車」３２を普通のウオーム歯車に代え、
しかもそれにも拘わらず容易な取付け・取外しを保証す
ることも可能である。更に第３図から分るように加ニブ
レート１２と１２ａとの互いに整合された２つの穴１８
内に同時に、ウオーム歯東金有するウオーム歯車軸をそ
れぞれ装着することも可能である（鎖線で図示）。

第４図には第３図と同じ部分に関する別の実施例が示さ
れ、第１図乃至第３図と同じ部材には１００を足した符
号が与えられている。この実砲例ではウオーム歯車軸１
３６が、片持式に軸受１３４に支承された短軸として形
成されている。そして全ての穴１１８にそのような短軸
と該短軸に所属するウオーム歯車１３２との配置が可能
である。ウオーム歯車軸１３６の第４図上で見て左側の
端部には、直径方向スリットとしての連結機構１３８が
設けられている。加工ユニット２４は同じく短軸１４０
を有し、該短軸１４０には直径方向ウェブ１４２として
の対応連結機構が設けられている。このようにして加工
ユニット２４の取付けは、ウオーム歯車１３２を有する
ウオーム歯車＠１３６’ｅ取付けたり取外したりする必
要なしに極めて簡単に行なわれ得る。捷たこの実施例に
おいては第３図に鎖線で示したような、互いに整合した
２つの穴１１８への２重装着を、意図しない限り原理的
には、ウオーム歯車１３２をウオーム軸１３０のもつと
大きな周区分に亘ってそのウオ−ムねじ山に係合するよ
うにすることも可能である。

第５図には第３図、第４図と同じ部分の更に別の実施形
が示され、同じ部材には２００を足した符号が与えられ
ている。この実施例では１本の２重短軸として形成され
たウオーム歯車軸２３６が両方の加ニブレート２１２及
び２１２ａの互いに整合された２つの穴２１８内に支承
されている。このウオーム歯車軸２３６はウオーム歯車
２３２と一体形成されている。またウオーム歯車軸２３
６の各端部にはそれぞれ連結機構２３８が設けられてい
る。全ての穴２１８にそのような２重短軸としてのウオ
ーム歯車軸を設けることが可能である。加工ユニットの
取付けは第４図の例における場合と同様に行なわれる。

第６図には第１図の線材及′び帯材用加工機械に対する
変化形が、同じ部材には３００を加えた符号を与えて示
されてお夕、それぞれの加ニブレート３１２及び３１４
内に２列になった穴３１８が設けられており、シかもこ
のそれぞれの列の各穴がもう一方の列の各穴に対してず
らして食い違いに配置されている。

第２図から分るように更に別の加ニブレート４４．４４
ａから成る第３のケース状の加工ユニット取付は機構を
、穴１８．Ｔ溝２２．ウオーム軸３０等をやはり備えて
配置することが可能である。こうして加ニブレート４４
上には別の複数の加工ユニットが任意の角度位置でそれ
ぞれ加ニブレート４４の平面内に装着可能となり、しか
もこの加工ユニットはスリット１６を越えた加工個所に
対して作業可能である。

第６Ａ図には第６図の例に相応する実施例が、同じ部材
には４００を加えた符号を以って示されており、ただこ
の場合第４図及び第５図に示されたように、短軸の各端
部に連結機構４３８が配設されている。

第７図には第２図の実施例のための、駆動装置が示され
ている。第２図の３本の軸３０は第７図ではかさ歯車対
４６．４８と中間軸５０と中間平歯車５２とを介して互
いに同期されて共同で駆動され、この際の駆動は例とし
て中間平歯車５２によって与えられている。

第１図に示された加工機械１０には更に材料装入部５４
が配属されており、該材料装入部５４によって加ニブレ
ート１２．１４の手前から材料が例えば加工個所５６に
向って供給され、該加工個所５６で当該の加工されるべ
き工作物が複数の加工ユニット２４によって加工される
。

第６図及び第６Ａ図には第７図の駆動装置が鎖線で示さ
れている。

第８図では同じ部材を５００を加えた符号で表わした。

第５図の１変化形が示されており。

この場合ウオーム歯車が２つのウオーム歯車半部５３２
ａ　、５３２ｂに分割され、この両者が分割平面５６０
で互いに当接している。ウオーム歯車半部５３２ａと５
３２ｂとはセンタリングブシュ５６１によって互いにセ
ンタリングされて、かつラジアル溝５６２ａ　、５６２
ｂ内に装着されたキー５６３によって回転方向で互いに
固定され、かつ緊締ねじ５６４で結合保持されており、
該緊締ねじ５６４がそのヘッド５６５を以ってウオーム
歯車の凹部５６６の底面に当接されかつそのねじ山部分
を以ってウオーム歯車半部５３２ｂのねじ山札５６７内
にねじ入れられている。この実施形は第５図の例の有す
る利点を全て有し、しかも両方のウオーム歯車半部５３
２ａと５３２ｂがウオーム軸又はウオーム歯車の回転の
もとてそれぞれに所属の加ニブレートの所属の穴を通っ
て導入・導出可能であることによって第５図の例の有す
る欠点も回避されている。この実施例では当然ながら軸
受５３４の直径も相応して大きく設計されることが必要
である。またこの第８図の構造は基本的には、第３図に
鎖線で示したように２つの互いに向い合って位置する穴
にそれぞれ１つの加工ユニットに取付けられる場合にも
応用可能である。この場合、力伝達のために２倍の歯部
幅が用いられ得、それによって歯部の消耗度が減少され
かつより大きな回転トルクが伝達可能となる。

第９図には第３図の例への変化形が示されており、この
場合はウオーム歯車軸３６の支承のための軸受３４が更
に軸受ブシュ３５内に配設され、該軸受ブシュ３５は加
工ユニットに一体形成されており、それによって該加工
ユニットの取付け・取外しが一層容易化されている。ま
たこれによって穴１８の形状も一層単純にされている。

更に第９図の例ではラジアル溝６２ｂによって、向い合
ったウオーム歯車との結合の可能性も与えられている。

第１０図は第２図への変化例を示すものであって、同じ
部材には６００を加えた符号が与えられている。この例
では組み込まれたウオーム軸６３０を囲みつつ第３のケ
ース形状の加工ユニット取付部を形成する加工プレー）
６４４゜６４４ａの、図面上で見てその左側の縁部がそ
の隣りの、加ニブレート６１４ａ、６１２ａから成る共
同の平面からギャップｄの分だけ離して配置されている
。この構造によって、加工プレー）６１４ａにも加工ユ
ニットを装備することが可能となる。更にこれによって
第１０図に例として工作物６６８を以って示した加工個
所を新たな方法で選択可能となり、即ち加工プレ）６１
２ａと６１４ａとの間のギャップｅと前記ギャップｄと
の交差範囲内においてである。

更に第１Ｏ図から分るように加ニブレート６１２．６１
２ａと６１４，６１４ａとは鉛直平面内に配置されてお
り、また加工プレー）６４４　。

６４４ａは水平平面内に配置されている。

第１１図には加ニブレート配置形式と延いては機械作業
能力の拡大化に関する更に興味深い可能性が示されてい
る。この実施例では加工プレー）７１４ａに更に別のＬ
字形加ニブレート７６９が取付けられており、該加ニブ
レート７６９は長い脚部７６９ａと短い脚部７６９ｂと
を有している。加工プレー）７１４ａへの加ニブレート
７６９の固定は、加工プレー）７１４ａ内に設けられた
図示されていない鳩尾溝によってほぼ、当該の加工プレ
ー）７１４ａの所で完全にか又は部分的に行なわれる。

しかし大体は、図面には略示されている機械スタンドへ
の取付は手段が付加的に必要である。この例では加ニブ
レートの長い脚部７６９ａが加ニブレート７１４ａから
ギャップｄを以って離されている。

更に第１２図から分るように長い脚部７６９ａに対して
平行にウオーム軸７７０が延びており、該ウオーム軸７
７０は直交伝動装置７７１を介して結合軸７７２に接続
されている。この結合軸７７２には、加工プレー）’７
１４ａのウオーム歯車軸７３６の直径方向スリット７７
４内に係合すべき直径方向ウェブ７７３が設けられてい
る。この直径方向スリット７７４と直径方向ウェブ７７
３とから成る連結機構に基づいて、加工プレー）７６９
を加ニブレート７１４ａの種々の穴７１８にそう着する
ことが可能である。

更に第１１図では水平面内配置で示された加工プレー）
７６９ｅアングル矢印７７５に沿って種々の作業位置に
調節することが可能である。

例えば２つの互いにかみ合うかさ歯車から成る直交伝動
装置７７１は、ウオーム軸７７０のその都度に所望の回
転数に調節可能である。加ニブレート７６９の支持形式
は詳説はされていないが、例えば不動の機械スタンドに
支持するか又は錠止することなどによって問題なく可能
である。第１１図に示された加工プレー）７１４ａをよ
り良く接近可能とするために、第１２図によれば加ニブ
レート７６９が矢印７７６及び７７７の方向で移動調節
可能となっている。

当然ながら第１１図及び第１２図に示された構造の加ニ
ブレート全機械の複数の個所に同時に、また場合によっ
ては前面側にも設けることが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明による線材及び帯材用加工機械の全体斜視図
、第２図は第１図の機械の横断面図、第３図は第２図の
１部分の第１実施例を示す図、第４図は同じく第２実施
例を示す図、第５図は同じく第３実施例を示す図、第６
図は第３図の実施例における第１図の機械の正面図、第
６Ａ図は第４図及び第５図の実施例における第１図の機
械の正面図。第７図は第２図。 第６図、第６Ａ図による機械のための駆動機構の略示図
、第８図は第５図の構造に対する変化例を示す図、第９
図は第２図の構造に対する第１変化例を示す図、第１０
図は第２図の構造に対する第２変化例を示す図、第１１
図は第２図の構造に対する第３変化例を示す図、第１２
図は第１１図による構造のための駆動機構の略示図であ
る。 １０・・・線材及び帯材の加工機械、１．２．１２ａ、
１４．．１４ａ、４４，４４ａ、２１２，２１２ａ。 ３１２．３１４，４１２，４１４，６１２，６１２ａ、
６１４，６１４ａ、６４４，６４４ａ、７１２゜７１２
ａ、７１４，７１４ａ、７６９・・・加ニブレート、１
６・・・スリット、１８，１１８，２１８・・・穴、２
２，３２２，４２２・・・Ｔ溝、２４・・・加工ユニレ
ト、２６・・・架橋部材、２８・・・溝、３０゜１３０
．２３０．３３０．４３０．５３０，６３０．７３０，
７７０・・・ウオーム軸、３２，１３２．２３２・・・
ウオーム歯車、３４．１３．４，２３４゜５３４・・・
ころがり、軸受機構、３５・・・軸受ブシュ、３６．１
３６，２３６，５３６ａ、５３６ｂ、７３６・・・ウオ
ーム歯車軸、４６．４８・・・かさ歯車対、５０・・・
中間軸、５２・・・中間平歯車、５４・・・材料装入部
、５．６・・・加工個所、６２　ｂ　、　５６２　ａ　
ｗ５６２ｂ・・・ラジアル溝、１３８．２３８，４３８
・・・連結機構、１４０，２４０・・・短軸、１４２゜
２４２．７７３・・・直径方向ウェブ、５３２ａ。 ５３２ｂ・・・ウオーム歯車半部、５６０・・・分割平
面、５６１・・・センタリングブシュ、５６３・・・キ
ー、５６４・・・緊締ねじ、５６５・・・ヘッド、５６
６・・・凹部、５６７・・・ねじ山札、６６８・・・工
作物、７６９　ａ　、　７６９　ｂ　・・・脚部、７７
１　・・・直交伝動装置、７７２・・・結合軸、７７４
・・・直径方向スリット、７７５・・・アングル矢印、
７７６．７７７・・・矢印、ｃ、ｄ・・・ギャップ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ ＦＩＧ、１０ ＦＩＧ、１１ ＦＩＧ、１２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　線材及び帯材の加工機械であって、少なくとも１
   つの加ニブレートと、該加工プレー　トの片側に設けら
   れた駆動機構と、該加工プレートラ貫通する複数の穴と
   、該加ニブレートの反対側に加工ユニットを装着するた
   めの固定装置とを有し、それぞれの加工ユニットが所属
   の穴を通って前記の駆動機構に駆動連結可能となってい
   る形式のものにおいて、駆動機構が少なくとも１つの、
   加工プレー）　（１２）に対して平行に延びるウオーム
   軸（３０）ｔ［しており、また加エユニツ）　（２４）
   が前記加ニブレート（１２）に対して垂直な軸を有する
   ウオーム歯車（３２）を介して前記ウオーム軸（３０）
   に連結されているか又は連結可能となっていることを特
   徴とする、線材及び帯材の加工機械。 ２、　ウオーム軸（３０）に対するウオーム歯車（３２
   ）のかみ合い運動及びかみ合い外し運動が該ウオーム歯
   車の軸線の方向で行なわれるように、ウオーム歯車（３
   ２）がウオーム軸（３０）の周面に部分的にのみかみ合
   っている、特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材の
   加工機械。 ３、　ウオーム歯車（１３２）がウオーム歯車軸（１３
   ６）によって加ニブレート（１１２）のその都度の穴（
   １１８）内に支承されており、上記ウオーム歯車軸（１
   ３６）の、ウオーム歯車（１３２）と反対側の端部に、
   加工ユニット（２４）の対応連結機構（１４２）とのか
   み合いのための連結機構（１３８）が配設されている、
   特許請求の範囲第１項記載の細材及び帯材の加工機械。 ４　ウオーム軸（３０）が２つの加ニブレート（１２，
   １２８）の間に配置されており、該加ニブレート（１２
   ，１２ａ）のそれぞれが加工ユニット（２４）の取付け
   のために形成されている、特許請求の範囲第１項記載の
   線材及び帯材の加工機械。 ５、　ウオーム軸（３０）を互いの間に受容している各
   加工プレー）（１２，１２ａ）が互いに平行である。特
   許請求の範囲第４項記載の線材及び帯材の加工機械。 ６　ウオーム軸（３０）が両方の加ニブレート（１２，
   １２ａ）の間の中央平面内に配置されている、特許請求
   の範囲第５項記載の線材及び帯材の加工機械。 ７　両方の加ニブレート（１２，１２ａ）が−緒に１つ
   のケース状の中空成形体を形成している、特許請求の範
   囲第４項記載の線材及び帯材の加工機械。 ８　両方の加工プレー）　（１２，１２ａ）のそれぞれ
   の穴（１８）が互いに整合されており、この穴のそれぞ
   れを通って加エユニツ）　（２４）が接続されている。 特許請求の範囲第４項記載の線材及び帯材の加工機械。 ９　整合された穴を介して接続された加工ユニツ）　（
   ２４）がそれぞれ１つのウオーム歯車（３２）を有し、
   ウオーム軸（３０）に対する該ウオーム歯車（３２）の
   かみ合い運動及びかみ合い外し運動が軸線方向で行なわ
   れるように、ウオーム歯車（３２）がウオーム軸（３０
   ）の周面に部分的にのみかみ合っている、特許請求の範
   囲第８項記載の線材及び帯材の加工機械。 １０１本のウオーム歯車軸（２３６）が両方の加ニブレ
   ート（２１２，２１２ａ）の互いに整合された２つの穴
   （２１８）内に支承されており、該ウオーム歯車軸（２
   ３６）の各端部には、一方の及び（又は）他方の加ニブ
   レート（２１２゜２１２　ａ　）に配設された加工ユニ
   ット（２４）の対応連結機構（２４２）と係合するため
   の連結機構（２３８）が配設されている、特許請求の範
   囲第８項記載の線材及び帯材の加工機械。 １−１１両側を支承されたウオーム歯車軸（２３６）上
   に位置するウオーム歯車（２３２）の、ウオーム軸（２
   ３０）に対するかみ合い作用及びかみ合い外し作用が、
   該ウオーム歯車（２３２）の軸線の方向での運動によっ
   てはもたらされないように、ウオーム歯車（２３２）が
   ウオーム軸（２３０）の周面に部分的にかみ合っている
   、特許請求の範囲第１０項記載の線材及び帯材の加工機
   械。 １２　　加ニブレート（１２）内の各穴（１８）が直線
   的な１列上でウオーム軸（３０）に対して平行に配置さ
   れている、特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材の
   加工機械。 １３　　加工プレー）　（３１２）の、該加ニブレート
   （３１２）に対して垂直に位置しかつウオーム軸（３３
   ０）の軸線を含有している中央平面の両側で該加工プレ
   ー）　（３１２）内に穴（３１８）と取付は部とが配設
   されている、特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材
   の加工機械ユ１４、穴（３１８）が前記中央平面の両側
   に列状に配置されており、しかも一方の列の各穴（３１
   ８）が他方の列の各穴（３１８）に対してずらして配置
   されている。特許請求の範囲第１３項記載の線材及び帯
   材の加工機械。 １５、所属のウオーム軸（３０）と穴（１８）と取付は
   部とを有している少なくとも２つの加工プレー）　（１
   ２，１４）が、ウオーム軸（３０）に対して平行に延び
   るスリン）　（１６）を形成しつつ互いに隣り合って配
   置されている。特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯
   材の加工機械。 １６２つの加ニブレート（１２，１４）が１つの共通の
   平面内に、そして第３の加ニブレート（４４）が前記の
   共通の平面に対して傾いた別の平面内に配置されている
   、特許請求の範囲第１５項記載の線材及び帯材の加工機
   械。 １７　スリン）　（１６）が架橋部材（２６）によって
   全体的に又は部分的に閉じられ得、しかも該架橋部材（
   ２６）がスリン）　（１６）の長手方向で任意の個所に
   装着可能である、特許請求の範囲第１５項記載の線材及
   び帯材の加工機械。 １８、複数のウオーム軸（３０）がかさ歯車直交伝動装
   置又は類似のものを介して共通の駆動装置によって駆動
   されるようになっており、この駆動装置から材料装入の
   ための駆動力も導出されるようになっている、特許請求
   の範囲第１項記載の線材及び帯材の加工機械。 １９　　連結機構がその都度のウオーム歯車軸（１３６
   ）の直径方向スリン）　（１３８）又は直径方向ウェブ
   から形成されている、特許請求の範囲第２項記載の線材
   及び帯材の加工機械。 ２０．２つの互いに平行な加工プレー）　（１２゜１２
   ８）の互いに整合された穴（１８）がウオーム歯車・ウ
   オーム歯車軸ユニットを受容しておシ、該ユニットが自
   らの中央平面において分割されておシかつ解離可能な結
   合部材によってまとめ保持されている、特許請求の範囲
   第８項記載の線材及び帯材の加工機械。 ２１、前記結合部材が分割平面内の少なくとも１つの半
   径方向のキー（５６３）とセンタリング部材と軸線方向
   の緊締部材とを有している、特許請求の範囲第２０項記
   載の線材及び帯材の加工機械。 ２２　第３加工プレー）　（６４４）と、２つの第１加
   ニブレート（６１２ａ、６１４ａ）の、前記第３の加ニ
   ブレート（６４４）に隣り合った平面との間にギャップ
   （ｄ）が解放形成されている、特許請求の範囲第１６項
   記載の線材及び帯材の加工機械。 ２３、加工個所が、２つの第１加ニブレート（６１２ａ
   、６１４ａ）の間のギャップｅと、第３加エゾレー）　
   （６４４）と前記２つの第１加ニブレート（６１２ａ、
   ６１４ａ）の、前記第３加ニブレートに隣り合う平面と
   の間のギャップｄとの交差範囲内に位置している、特許
   請求の範囲第２０項記載の線材及び帯材の加工機械。 ２４、それぞれ１つのウオーム軸（７３０，７７Ｃ））
   を有し互いに傾斜して配置された２つの加ニブレート（
   ７１４ａ、７６９）において、第１の加工プレー）　（
   ７６９）のウオーム軸（７７０）が第２の加工プレー）
   （７１４ａ）の穴（７１８）を通ってその第２の加工プ
   レー）　（７１４ａ）のウオーム軸（７３０）に接続さ
   れている。特許請求の範囲第１項記載の線材及び帯材の
   加工機械。 ２５、第１の加工プレー）　（７６９）が、該加工プレ
   ー）　（７６９）に所属のウオーム軸（７７０）に直交
   伝動装置（７７１）を介して接続された結合軸（７７２
   ）を有しており、該結合軸が、第２の加工プレー）　（
   ７１４ａ）のその都度の穴（７１８）を貫通して、当該
   の加工ユニットの接続形式に従って第２の加ニブレート
   （７１４ａ）のウオーム軸（７３０）に接続可能となっ
   ている、特許請求の範囲第２４項記載の線材及び帯材の
   加工機械。 ２６、第１の加工プレー）　（７６９）の少なくとも一
   方端部がＬ字形に曲げ形成されて、第２の加工プレー）
   　（７１４ａ）に装着可能なＬ字形脚部（７６９ｂ）’
   ！ｉ’形成しており、しかもこの脚部（７６９ｂ）に対
   して平行に結合軸（７７２）が配置されておシしかも第
   １の加ニブレート（７６９）の曲げ部分内に直交伝動装
   置（７７１）が配設されている、特許請求の範囲第２５
   項記載の線材及び帯材の加工機械。