JPH03207635A - 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置 - Google Patents

釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Info

Publication number
JPH03207635A
JPH03207635A JP2001100A JP110090A JPH03207635A JP H03207635 A JPH03207635 A JP H03207635A JP 2001100 A JP2001100 A JP 2001100A JP 110090 A JP110090 A JP 110090A JP H03207635 A JPH03207635 A JP H03207635A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nail
rear end
rod
fastened
built
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001100A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2552012B2 (ja
Inventor
Fujihiko Sugiyama
杉山　富士彦
Masao Mizumoto
水本　雅夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koito Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koito Manufacturing Co Ltd filed Critical Koito Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2001100A priority Critical patent/JP2552012B2/ja
Publication of JPH03207635A publication Critical patent/JPH03207635A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2552012B2 publication Critical patent/JP2552012B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B29C65/564—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B29C65/609—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being plunge-formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/747—Lightning equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の合成樹脂製被締結部材が釘によって締
結されている釘締結部の構造であって，釘の打ち込まれ
ている部位の表面加工処理に係り、被締結部材としては
、車輌用灯具におけるレンズと灯具ボディ、灯具ボディ
とリム、レンズとレンズ、その他、計器パネルと各計器
類等があるが、説明の都合上、車輌用灯具の灯具ボディ
とレンズの釘締結部を主として説明する。
〔従来技術〕
車輌用灯具のレンズと灯具ボディとを固定する方法とし
ては、レンズと灯具ボディを直接溶着する直接締結法と
、両者間にホットメルト等の副資材を充填して固定する
間接締結法とがある。そしてホットメルトを使用する場
合には、締結強度を確保するために他の機械的な締結手
段も併用することが必要となる。この機械的締結手段の
ｌつの方法として釘締結法が知られている。この釘締結
法とは、灯具ボディの前面開口部周縁に形成されている
シール溝の外側面から、シール溝とレンズの脚部との係
合部を貫通するように釘を打ち込んで、レンズと灯具ボ
ディとを固定するという方法である。
第７図は、従来の車輌用灯具におけるレンズと灯具ボデ
ィとの釘締結構造を示すもので，灯具ボディ２のシール
溝２ａとレンズ４の脚部４ａとの係合部に釘６が打ち込
まれ、レンズ脚部４ａとシール溝２ａとが釘６で締結さ
れた構造となっている。符号３はシール剤である。
〔発明の解決しようとする課題〕
しかし前記した締結構造では、シール溝の外側面に釘後
端部６ａが露出して見えるため、外観体裁上好ましくな
いという問題がある。
またシール溝外側面には、打ち込まれた釘６の後端部６
ａが０．５〜１．０ｍｍ突出しており、灯具を取り扱う
際や、車体への灯具取り付け後においてもこの釘後端突
出部６ａに手が触れる等してけがをする恐れがあり、危
険であるという問題もある。
また釘６は一般に真鍮製であるが、シール溝外側面に露
出しており、さびて腐食しランプの強度上に影響を与え
るという問題もある。
本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
その目的は、打ち込まれた釘が外部から全く見えない釘
締結部の表面構造及びその表面加工方法ならびにその表
面加工装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために、請求項（１）に係る釘締結
部の表面構造においては、複数の合戒樹脂製被締結部材
の重合部が、重合部を貫通して打ち込まれた釘によって
締結されるとともに、釘周辺の被締結部材表面領域を溶
融巾寄せして形成した肉盛部によって釘後端部を被覆す
るようにしたものである。
また請求項（２）に係る釘締結部の表面構造においては
、灯具ボディに形成されたシール溝にレンズ脚部が係合
され、この係合部にシール溝を貫通して釘が打ち込まれ
て、灯具ボディとレンズとが釘締結された車輌用灯具に
おける灯具ボディとレンズの釘締結部構造において、打
ち込まれた釘の後端部を、釘周辺の被締結部材表面領域
を溶融巾寄せして形成した肉盛部によって被覆するよう
にしたものである． また請求項（３）に係る釘締結部の表面加工方法におい
ては、釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被締結部
材の釘後端部露呈位置に、回転ロッドの先端凹面を押圧
し、被締結部材表面を摩擦熱により溶融巾寄せして釘後
端部上に肉盛部を形成するようにしたものである。
また請求項（４）に係る釘締結部の表面加工方法におい
ては、釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被締結部
材の釘後端部露呈位置に、加熱ロッドの先端凹面を押圧
し、被締結部材表面を熱溶融巾寄せして釘後端部上に肉
盛部を形成するようにしたものである。
また請求項（５）に係る釘締結部の表面加工装置におい
ては、先端押圧面が凹面形状とされた肉盛部形成ロッド
と、前記ロッドを軸回りに回転させる回転邸動手段と、
前記ロッドを進退動作させる進退駆動手段とを備えるよ
うにしたものである。
また請求項（６）に係る釘締結部の表面加工装置におい
ては、先端押圧面が凹面形状とされた肉盛部形成ロッド
と、前記ロッドを加熱する加熱手段と、前記ロッドを進
退動作させる進退廓動手段とを備えるようにしたもので
ある。
〔作用〕
請求項（１）では、打ち込まれた釘後端部は被締結部材
の肉盛部によって覆われており、釘後端部は外部にあら
われない。
請求項（２）では、シール溝外側面に打ち込まれた釘は
肉盛部によって覆われており、釘後端部がシール溝外側
面にあらわれない。
請求項（３）又は（４）では、回転ロッドとの摩擦熱又
は加熱ロッドから伝達される熱によって釘周辺の被締結
部材表面層が軟らかい変形可能状態となり、ロッドの押
圧に伴って表面層を形成する合成樹脂材がロッド先端凹
面に沿ってロッド半径方向内側に移動し、釘後端部上に
肉盛部を形成する。
請求項（５）では、肉盛部形成ロッドが回転馳−７− 動手段により回転することにより、ロッドとの接触面に
摩擦熱が生じ、この摩擦熱によって被締結部材表面層が
軟らかい変形可能状態となり、進退駆動手段がロッドを
表面層に押圧することにより、ロッド先端凹面形状に倣
った凸面形状の肉盛部が形成される。
請求項（６）では、肉盛部形成ロッドとの接触面が加熱
手段からの熱をロッドを介して受け、この熱によって被
締結部材表面層が軟らかい変形可能状態となり，進退駆
動手段がロッドを表面層に押圧することにより、釘後端
部上にロッド先端凹面形状に倣った凸面形状の肉盛部が
形成される。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第ｌ図は本発明の一実施例である車輌用灯具のレンズと
灯具ボディの釘締結部の断面を示すものである。この図
において、符号２１は灯具ボディ２０の前面開口部周縁
に形成されたシール溝で、内壁２２と外壁２３とによっ
て形成されている。
このシール溝２ｌ内にはシール剤２４が装填されており
、シール溝２１にはレンズ２８の脚部２９が係合されて
いる。レンズ脚部２９とシール溝２１の係合部には、外
側から打ち込まれた無頭ストレート釘３０が係合部を貫
通しており、レンズ脚部２９とシール溝２１とはこの釘
３０によって機械的に締結されている。
釘の先端部３０ａは内壁２２を貫通して灯具ボディ２０
内に突出し、釘後端部３０ｂは外壁２３外側表面と略面
一とされているが、釘後端部３０ｂは湾曲する肉盛部２
５によって完全に覆われた状態となっている。したがっ
て外部に釘後端部３ｏｂが全く露呈せず、それだけ外観
体裁が良好となっている。また釘後端部３０ｂは肉盛部
２５で覆われて外部に露出していないので、それだけ釘
３０が腐食する恐れも少ないとともに、膚や衣服等を傷
つけることもない。
釘３０を打ち込む一つの方法としては、出願人が既に出
願している特開平１−２３８９０２において開示されて
いる。これは加熱状態にした線材を用いて、被締結部材
である樹脂材を溶かしつつ圧入して打ち込み、その後シ
ール溝外壁面位置で線材を切断するという方法である。
しかし加熱せずに被締結部材への打ち込みが可能ならば
、所定長さの無頭ストレート釘を直接打ち込む方法であ
ってもよい。
第２図は釘締結部に加工を施す表面加工装置の全体を示
す図である。
この図に示されるように、この加工装置は、先端に球状
凹面４２が形成されている肉盛部形戒ロッド４０と、こ
のロッド４０を軸回りに回転駆動させる駆動モータ４４
と、駆動モータ４４を前後スライド動作させるスライド
機構４８とから構成されている。スライド機構４８は、
スライダー４７とエアシリンダ４９によって構威されて
いる。
そして廓動モータ４４は、架台４５上のレール４６に沿
って走行可能に組み付けられているスライダー４７に支
持されており、スライダー４７は架台４５に設置された
エアシリンダ４９によってレール４６上を前後走行する
ようになっている。
次に、第３図（ａ）〜（ｄ）に基づいて釘後端部を覆う
肉盛部を形戒する手順について説明する。
まず第３図（ａ）に示されるように、回転する肉盛部形
成ロッド４０を釘後端部３０ｂの露呈する位置に押圧接
触させると、第３図（ｂ）に示されるように、シール溝
外壁のロッド４０との接触面に摩擦熱が発生し、釘周辺
のシール溝外壁表面領域が溶融されて軟らかくなる。こ
の軟らかくなった樹脂材料はロッド４０から押圧力を受
けるので、第８図（ｂ），（ｃ）に示されるように、ロ
ッド先端の凹面４２に沿って移動し、半径方向内側に巾
寄せされて釘後端部３０ｂ上に盛り上がり、溶融状態で
付き合わさって一体となる。そしてこの盛り上がり部は
、第３図（ｄ）に示されるように、球状凹面４２に倣っ
た形状に或形され、釘後端部３０ｂはこの盛り上がった
肉盛部２５内に埋め込まれた状態となり、外部に全く露
出しないこととなる。
第４図（ａ），（ｂ）は釘締結部の他の実施例を示すも
ので、釘後端部３０ｂがシール溝外壁面より突出してい
るような場合でも、釘の打ち込まれている領域２３ａが
突出部として形成されていれば、第４図（ｂ）符号２５
Ａに示すように、釘後端部３０ｂを覆う肉盛部を形成す
ることができる。
第５図は，釘締結部の釘後端部上に肉盛部を形成する表
面加工装置の他の実施例を示すものである。
符号５０は肉盛部形成ロッド４０Ａを加熱するためのヒ
ータで、ロッド４０Ａに組付一体化されている。符号５
２はロッド保持部材で、スライダー４７を介してレール
４６に組付けられている。
その他は前記した実施例（第２図参照）と同様であり、
同一の符号を付すことにより、その重複した説明は省略
する。
この実施例では、シール溝外壁２３のロッド４０Ａとの
接触面にヒータ５０からの熱が伝達され、これによって
軟らかくなった樹脂材料がロッド４０Ａからの押圧力に
より凹面４２に沿って移動し、半径方向内側に巾寄せさ
れて、釘後端部３０ｂを−１１− 覆う肉盛部２５Ａを形成するようになっている。
なお前記した実施例では、打ち込まれた釘後端部３０ｂ
は釘打込面に面一か、またはわずかに突出した状態とな
っているが、第６図（ａ）に示されるように、釘後端部
３０ｂを外壁２３表面から押込んだ状態とした後に、肉
盛部２５Ｂを形成するようにすれば、巾寄せする樹脂材
料が少なくてすむため、それだけ表面加工処理に要す時
間が短くてよい。さらに肉盛部２５Ｂがシール溝外壁２
３から突出しないので、見栄えもさらに良好である。
また前記した実施例では、いずれの場合も車輌用灯具の
レンズ２８と灯具ボディ２０間の釘締結部について説明
しているが、〔産業上の利用分野〕の欄において言及し
ているように、本発明はレンズと灯具ボディ間の釘締結
部に限らず、複数の合成樹脂部材間の釘締結部の表面処
理に広く適用できることはいうまでもない。
〔発明の効果〕
請求項（１）によれば、打ち込まれた釘後端部一　１ｚ
ー は被締結部材の肉盛部によって覆われて外部に露出して
いないので，外観体裁上良好で、接触による危険もない
。また釘が腐食しにくく締結強度の低下のおそれも少な
くなるので、締結強度の永続性の確保という点でも優れ
た効果がある。
請求項（２）によれば、シール溝外側面に打ち込まれた
釘後端部は肉盛部によって覆われて、シール溝外側面に
あらわれないので、灯真の外観体裁が良好で、灯具を取
り扱う上で安全で、しかも腐食による灯其の機械的締結
部の強度低下のおそれのない灯具釘締結部が得られる。
請求項（３）〜（６）によれば、釘後端部周辺の樹脂材
表面層を熱変形させて釘後端部を覆う肉厚部を簡単に形
成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は車輌用灯具におけるレンズと灯具ボディの釘締
結部の断面図、第２図は釘締結部の表面加工装置の全体
構成を示す図、第３図（ａ）〜（ｄ）は釘締結部の釘後
端部に肉盛部が形成される様子を説明する説明図、第４
図（ａ），（ｂ）は釘締結部の他の実施例を示す断面図
、第５図は釘締結部の表面加工装置の他の実施例の全体
構或を示す図、第６図（ａ），（ｂ）は釘締結部の他の
実施例を示す断面図、第７図は従来のレンズと灯具ボデ
ィの釘締結部の断面図である。 ２０・・・被締結部材である灯具ボディ、２１・・・シ
ール溝、　　　２３・・・シール溝外壁、２５，２５Ａ
，２５Ｂ・・・肉盛部、 ２８・・・レンズ、 ２９・・・被締結部材であるレンズのシール脚部、３０
・・・無頭ストレート釘、 ３０ｂ・・・釘後端部、 ４０，４０Ａ・・・肉盛部形成ロッド、４２・・・ロッ
ド先端の球状凹面、 ４４・・・ロッドの回転駆動手段である駆動モータ，４
８・・・ロッド進退駆動手段であるスライド機構，５０
・・・ロッド加熱手段であるヒータ。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複数の合成樹脂製被締結部材の重合部が、重合部
    を貫通して打ち込まれた釘によって締結されるとともに
    、釘後端部は釘周辺の被締結部材表面領域が溶融巾寄せ
    されて形成された肉盛部によって被覆されてなることを
    特徴とする釘締結部の表面構造。
  2. （２）灯具ボディに形成されたシール溝にレンズ脚部が
    係合され、この係合部にシール溝を貫通して釘が打ち込
    まれて、灯具ボディとレンズとが釘締結された車輌用灯
    具における灯具ボディとレンズの釘締結部構造において
    、打ち込まれた釘の後端部は、釘周辺の被締結部材表面
    領域が溶融巾寄せされて形成された肉盛部によって被覆
    されてなることを特徴とする車輌用灯具における灯具ボ
    ディとレンズの釘締結部の表面構造。
  3. （３）釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被締結部
    材の釘後端部露呈位置に、回転ロッドの先端凹面を押圧
    し、被締結部材表面を摩擦熱により溶融巾寄せして釘後
    端部上に肉盛部を形成することを特徴とする釘締結部の
    表面加工方法。
  4. （４）釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被締結部
    材の釘後端部露呈位置に、加熱ロッドの先端凹面を押圧
    し、被締結部材表面を熱溶融巾寄せして釘後端部上に肉
    盛部を形成することを特徴とする釘締結部の表面加工方
    法。
  5. （５）先端押圧面が凹面形状とされた肉盛部形成ロッド
    と、前記ロッドを軸回りに回転させる回転駆動手段と、
    前記ロッドを進退動作させる進退駆動手段とを備えたこ
    とを特徴とする釘締結部の表面加工装置。
  6. （６）先端押圧面が凹面形状とされた肉盛部形成ロッド
    と、前記ロッドを加熱する加熱手段と、前記ロッドを進
    退動作させる進退駆動手段とを備えたことを特徴とする
    釘締結部の表面加工装置。
JP2001100A 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置 Expired - Lifetime JP2552012B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001100A JP2552012B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001100A JP2552012B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03207635A true JPH03207635A (ja) 1991-09-10
JP2552012B2 JP2552012B2 (ja) 1996-11-06

Family

ID=11492065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001100A Expired - Lifetime JP2552012B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2552012B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2223794A1 (fr) 2009-02-25 2010-09-01 Valeo Vision Assemblage pour un dispositif optique, notamment pour véhicule automobile
JP2012203992A (ja) * 2011-03-23 2012-10-22 Stanley Electric Co Ltd 車両用灯具
DE102008025610B4 (de) 2008-05-28 2021-07-22 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zum Befestigen einer lichtdurchlässigen Abschlusssscheibe an einem Tragelement einer Beleuchtungseinrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6011337A (ja) * 1983-06-30 1985-01-21 Hashimoto Forming Co Ltd モ−ルデイングに対するスタツドボルトの取付方法
JPS6267728U (ja) * 1985-10-18 1987-04-27

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6011337A (ja) * 1983-06-30 1985-01-21 Hashimoto Forming Co Ltd モ−ルデイングに対するスタツドボルトの取付方法
JPS6267728U (ja) * 1985-10-18 1987-04-27

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008025610B4 (de) 2008-05-28 2021-07-22 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zum Befestigen einer lichtdurchlässigen Abschlusssscheibe an einem Tragelement einer Beleuchtungseinrichtung
EP2223794A1 (fr) 2009-02-25 2010-09-01 Valeo Vision Assemblage pour un dispositif optique, notamment pour véhicule automobile
JP2012203992A (ja) * 2011-03-23 2012-10-22 Stanley Electric Co Ltd 車両用灯具

Also Published As

Publication number Publication date
JP2552012B2 (ja) 1996-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2158992C (en) Process for producing an adhesive bond in a folded joint
CA1338213C (en) Sealing and trimming strips
JPH0643787B2 (ja) 直接付着用板ガラス
JP4700257B2 (ja) ワイパブレード
JPH11514603A (ja) 自動車及びこれと類似のものにおけるウィンドのためのガラスユニット
US20150258764A1 (en) Raised seam
JPH03207635A (ja) 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置
JP2004521291A (ja) ジョイント、特に自動車における走行機構部材に用いられるボールジョイント
JP2006501086A (ja) シーリング、トリミング又はガイディング・ストリップ
JPH07276389A (ja) 光学レンズを得るための金型の構成方法、対応する金型及び得られた光学レンズ
JP4369057B2 (ja) 自動車用の自己接着ストリップ及び自己接着ストリップを固定する方法
JP2004148319A (ja) 摩擦撹拌接合装置
JP2003506243A (ja) 自動車のウィンドウガラスをクリーニングするためのワイパブレード
FR2608669A1 (fr) Vitrage pret a sa pose et son procede de fabrication et de fixation
EP0940284A1 (en) A seal arrangement
JPH05339974A (ja) 管内自動補修装置
JP3532671B2 (ja) 自動車のドライブシャフトブーツ用締付金具
JP2557457B2 (ja) 自動車用バイザー
EP0391763A1 (fr) Procédé de recouvrement d'un joint par un tissu
JPH0325906Y2 (ja)
JP2003165342A (ja) ウエザストリップの製造方法
JPH0960787A (ja) 合成樹脂管補修用継手
JPS5924081Y2 (ja) 車両用灯具
JPS582282Y2 (ja) 柄付たわし
JPH0613419Y2 (ja) 自在継手用ブ−ツ