JP2552012B2 - 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置 - Google Patents

釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Info

Publication number
JP2552012B2
JP2552012B2 JP2001100A JP110090A JP2552012B2 JP 2552012 B2 JP2552012 B2 JP 2552012B2 JP 2001100 A JP2001100 A JP 2001100A JP 110090 A JP110090 A JP 110090A JP 2552012 B2 JP2552012 B2 JP 2552012B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nail
fastened
rear end
rod
fastening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2001100A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH03207635A (ja
Inventor
富士彦 杉山
雅夫 水本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koito Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koito Manufacturing Co Ltd filed Critical Koito Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2001100A priority Critical patent/JP2552012B2/ja
Publication of JPH03207635A publication Critical patent/JPH03207635A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2552012B2 publication Critical patent/JP2552012B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/562—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined
    • B29C65/564—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits using extra joining elements, i.e. which are not integral with the parts to be joined hidden in the joint, e.g. dowels or Z-pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/60—Riveting or staking
    • B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
    • B29C65/609—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking the integral rivets being plunge-formed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/032—Mechanical after-treatments
    • B29C66/0324—Reforming or reshaping the joint, e.g. folding over
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/747—Lightning equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の合成樹脂製被締結部材が釘によって
締結されている釘締結部の構造であって、釘の打ち込ま
れている部位の表面加工処理に係り、被締結部材として
は、車輌用灯具におけるレンズと灯具ボデイ、灯具ボデ
ィとリム、レンズとレンズ、その他、計器パネルと各計
器類等があるが、説明の都合上、車輌用灯具の灯具ボデ
ィとレンズの釘締結部を主として説明する。
〔従来技術〕
車輌用灯具のレンズと灯具ボディとを固定する方法と
しては、レンズと灯具ボディを直接溶着する直接締結法
と、両者間にホットメルト等の副資材を充填して固定す
る間接締結法とがある。そしてホットメルトを使用する
場合には、締結強度を確保するために他の機械的な締結
手段も併用することが必要となる。この機械的締結手段
の１つの方法として釘締結法が知られている。この釘締
結法とは、灯具ボディの前面開口部周縁に形成されてい
るシール溝の外側面から、シール溝とレンズの脚部との
係合部を貫通するように釘を打ち込んで、レンズと灯具
ボディとを固定するという方法である。
第７図は、従来の車輌用灯具におけるレンズと灯具ボ
ディとの釘締結構造を示すもので、灯具ボディ２のシー
ル溝2aとレズ４の脚部4aとの係合部に釘６が打ち込ま
れ、レンズ脚部4aとシール溝2aとが釘６て締結された構
造となっている。符号３はシール剤である。
〔発明の解決しようとする課題〕
しかし、前記した締結構造では、シール溝の外側面に
釘後端部6aが露出して見えるため、外観体裁上好ましく
ないという問題がある。
またシール溝外側面には、打ち込まれた釘６の後端部
6aが0.5〜1.0mm突出しており、灯具を取り扱う際や、車
体への灯具取り付け後においてもこの釘後端突出部6aに
手が触れる等してけがをする恐れがあり、危険であると
いう問題もある。
また釘６は一般に真鍮製であるが、シール溝外側面に
露出しており、さびて腐食しランプの強度上に影響を与
えるという問題もある。
本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的は、打ち込まれた釘が外部から全く見えな
い釘締結部の表面構造及びその表面加工方法ならびにそ
の表面加工装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
前記目的を達成するために、請求項（１）に係る釘締
結部の表面構造においては、複数の合成樹脂製被締結部
材の重合部が、重合部を貫通して打ち込まれた釘によっ
て締結されるとともに、釘周辺の被締結部材表面領域を
溶融巾寄せして形成した肉盛部によって釘後端部を被覆
するようにしたものである。
また請求項（２）に係る釘締結部の表面構造において
は、灯具がボデイに形成されシール溝にレンズ脚部が係
合され、この係合部にシール溝を貫通して釘が打ち込ま
れて、灯具ボディとレンズとが釘締結された車輌用灯具
における灯具ボディとレンズの釘締結部構造において、
打ち込まれた釘の後端部を、釘周辺の被締結部材表面領
域を溶融巾寄せして形成した肉盛部によって被覆するよ
うにしたものである。
また請求項（３）に係る釘締結部の表面加工方法にお
いては、釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被覆締
結部材の釘後端部露呈位置に、回転ロッドの先端凹面を
押圧し、被締結部材表面を摩擦熱により溶融巾寄せして
釘後端部上に肉盛部を形成するようにしたものである。
また請求項（４）に係る釘締結部の表面加工方法にお
いては、釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被締結
部材の釘後端部露呈位置に、加熱ロッドの先端凹面を押
圧し、被締結部材表面を熱溶融巾寄せして釘後端部上に
肉盛部を形成するようにしたものである。
また請求項（５）に係る釘締結部の表面加工装置にお
いては、先端押圧面が凹面形状とされた肉盛部形成ロッ
ドと、前記ロッドを軸回りに回転させる回転駆動手段
と、前記ロッドを進退動作させる進退駆動手段とを備え
るようにしたものである。
〔作用〕
請求項（１）では、打ち込まれた釘後端部は被締結部
材の肉盛部によって覆われており、釘後端部は外部にあ
らわれない。
請求項（２）では、シール溝外側面に打ち込まれた釘
は肉盛部によって覆われており、釘後端部がシール溝外
側面にあらわれない。
請求項（３）又は（４）では、回転ロッドとの摩擦熱
又は加熱ロッドから伝達される熱によって釘周辺の被締
結部材表面層が軟らかい変形可能状態となり、ロッドの
押圧に伴って表面層を形成する合成樹脂材がロッド先端
凹面に沿ってロッド半径方向内側に移動し、釘後端部上
に肉盛部を形成する。
請求項（５）では、肉盛部形成ロッドが回転駆動手段
により回転することにより、ロッドとの接触面に摩擦熱
が生じ、この摩擦熱によって被締結部材表面層が軟らか
い変形可能状態となり、進退駆動手段がロッドを表面層
に押圧することにより、ロッド先端凹面形状に倣った凸
面形状の肉盛部が形成される。
〔実施例〕
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例である車輌用灯具のレンズ
と灯具ボディの釘締結部の断面を示すものである。この
図において、符号21は灯具ボディ20の前面開口部周縁に
形成されたシール溝で、内壁22と外壁23とによって形成
されている。このシール溝21内にはシール剤24が装填さ
れており、シール溝21にはレンズ28の脚部29が係合され
ている。レンズ脚部29とシール溝21の係合部には、外側
から打ち込まれた無頭ストレート釘30が係合部を貫通し
ており、レンズ脚部29とシール溝21とはこの釘30によっ
て機械的に締結されている。
釘の先端部30aは内壁22を貫通して灯具ボディ20内に
突出し、釘後端部30bは外壁23外側表面を略面一とされ
ているが、釘後端部30bは湾曲する肉盛部25によって完
全に覆われた状態となっている。したがって外部に釘後
端部30bが全く露呈せず、それだけ外観体裁が良好とな
っている。また釘後端部30bは肉盛部25で覆われて外部
に露出していないので、それだけ釘30が腐食する恐れも
少ないとともに、膚や衣服等を傷つけることもない。
釘30を打ち込む一つの方法としては、出願人が既に出
願している特開平１−238902において開示されている。
これは加熱状態にした線材を用いて、被締結部材である
樹脂材を溶かしつつ圧入して打ち込み、その後シール溝
外壁面位置で線材を切断するという方法である。しかし
加熱せずに被締結部材への打ち込みが可能ならば、所定
長さの無頭ストレート釘を直接打ち込む方法であっても
よい。
第２図は釘締結部に加工を施す表面加工装置の全体を
示す図である。
この図に示されるように、この加工装置は、先端に球
状凹面42が形成されている肉盛部形成ロッド40と、この
ロッド40を軸回りに回転駆動させる駆動モータ44と、駆
動モータ44を前後スライド動作させるスライド機構48と
から構成されている。スライド機構48は、スライダー47
とエアシリンダ49によって構成されている。そして駆動
モータ44は、架台45上のレール46に沿って走行可能に組
み付けられているスライダー47に支持されており、スラ
イダー47は架台45に設置されたエアシリンダ49によって
レール46上を前後走行するようになっている。
次に、第３図（ａ）〜（ｄ）に基づいて釘後端部を覆
う肉盛部を形成する手順について説明する。
まず第３図（ａ）に示されるように、回転する肉盛部
形成ロッド40を釘後端部30bの露呈する位置に押圧接触
させると、第３図（ｂ）に示されるように、シール溝外
壁のロッド40との接触面に摩擦熱が発生し、釘周辺のシ
ール溝外壁表面領域が溶融されて軟らかくなる。この軟
らかくなった樹脂材料はロッド40から押圧力を受けるの
で、第３図（ｂ），（ｃ）に示されるように、ロッド先
端の凹面42に沿って移動し、半径方向内側に巾寄せされ
て釘後端部30b上に盛り上がり、溶融状態で付き合わさ
って一体となる。そしてこの盛り上がり部は、第３図
（ｄ）に示されるように、球状凹面42に倣った形状に成
形され、釘後端部30bはこの盛り上がった肉盛部25内に
埋め込まれた状態となり、外部に全く露出しないことと
なる。
第４図（ａ），（ｂ）は釘締結部の他の実施例を示す
もので、釘後端部30bがシール溝外壁面より突出してい
るような場合でも、釘の打ち込まれている領域23aが突
出部として形成されていれば、第４図（ｂ）符号25Aに
示すように、釘後端部30bを覆う肉盛部を形成すること
ができる。
第５図は、釘締結部の釘後端部上に肉盛部を形成する
表面加工装置の他の実施例を示すものである。
符号50は肉盛部形成ロッド40Aを加熱するためのヒー
タで、ロッド40Aに組付一体化されている。符号52はロ
ッド保持部材で、スライダー47を介してレール46に組付
けられている。その他は前記した実施例（第２図参照）
と同様であり、同一の符号を付すことにより、その重複
した説明は省略する。
この実施例では、シール溝外壁23のロッド40Aとの接
触面にヒータ50からの熱が伝達され、これによって軟ら
かくなった樹脂材料がロッド40Aからの押圧力により凹
面42に沿って移動し、半径方向内側に巾寄せされて、釘
後端部30bを覆う肉盛部25Aを形成するようになってい
る。
なお前記した実施例では、打ち込まれた釘後端部30b
は釘打込面に面一か、またはわずかに突出した状態とな
っているが、第６図（ａ）に示されるように、釘後端部
30bを外壁23表面から押込んだ状態とした後に、肉盛部2
5Bを形成するようにすれば、巾寄せする樹脂材料が少な
くてすむため、それだけ表面加工処理に要す時間が短く
てよい。さらに肉盛部25Bがシール溝外壁23から突出し
ないので、見栄えもさらに良好である。
また前記した実施例では、いずれの場合も車輌用灯具
のレンズ28と灯具ボディ20間の釘締結部について説明し
ているが、〔産業上の利用分野〕の欄において言及して
いるように、本発明はレンズと灯具ボディ間の釘締結部
に限らず、複数の合成樹脂部材間の釘締結部の表面処理
に広く適用できることはいうまでもない。
〔発明の効果〕
請求項（１）によれば、打ち込まれた釘後端部は被締
結部材の肉盛部によって覆われ外部に露出していないの
で、外観体裁上良好で、接触による危険もない。また釘
が腐食しにくく締結強度の低下のおそれも少なくなるの
で、締結強度の永続性の確保という点でも優れた効果が
ある。
請求項（２）によれば、シール溝外側面に打ち込まれ
た釘後端部は肉盛部によって覆われて、シール溝外側面
にあらわれないので、灯具の外観体裁が良好で、灯具を
取り扱う上で安全で、しかも腐食による灯具の機械的締
結部の強度低下のおそれのない灯具釘締結部が得られ
る。
請求項（３）〜（５）によれば、釘後端部周辺の樹脂
材表面層を熱変形させて釘後端部を覆う肉厚部を簡単に
形成することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は車輌用灯具におけるレンズと灯具ボディの釘締
結部の断面図、第２図は釘締結部の表面加工装置の全体
構成を示す図、第３図（ａ）〜（ｄ）は釘締結部の釘後
端部に肉盛部が形成される様子を説明する説明図、第４
図（ａ），（ｂ）は釘締結部の他の実施例を示す断面
図、第５図は釘締結部の表面加工装置の他の実施例の全
体構成を示す図、第６図（ａ），（ｂ）は釘締結部の他
の実施例を示す断面図、第７図は従来のレンズと灯具ボ
ディの釘締結部の断面図である。 20……被締結部材である灯具ボディ、 21……シール溝、23……シール溝外壁、 25,25A,25B……肉盛部、 28……レンズ、 29……被締結部材であるレンズのシール脚部、 30……無頭ストレート釘、 30b……釘後端部、 40,40A……肉盛部形成ロッド、 42……ロッド先端の球状凹面、 44……ロッドの回転駆動手段である駆動モータ、 48……ロッド進退駆動手段であるスライド機構、 50……ロッド加熱手段であるヒータ。

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の合成樹脂製被締結部材の重合部が、
    重合部を貫通して打ち込まれた釘によって締結されると
    ともに、釘後端部は釘周辺の被締結部材表面領域が溶融
    巾寄せされて形成された肉盛部によって被覆されてなる
    ことを特徴とする釘締結部の表面構造。
  2. 【請求項２】灯具ボデイに形成されたシール溝にレンズ
    脚部が係合され、この係合部にシール溝を貫通して釘が
    打ち込まれて、灯具ボディとレンズとが釘締結された車
    輌用灯具における灯具ボディとレンズの釘締結部構造に
    おいて、打ち込まれた釘の後端部は、釘周辺の被締結部
    材表面領域が溶融巾寄せされて形成された肉盛部によっ
    て被覆されてなることを特徴とする車輌用灯具における
    灯具ボディとレンズの釘締結部の表面構造。
  3. 【請求項３】釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被
    締結部材の釘後端部露呈位置に、回転ロッドの先端凹面
    を押圧し、被締結部材表面を摩擦熱により溶融巾寄せし
    て釘後端部上に肉盛部を形成することを特徴とする釘締
    結部の表面加工方法。
  4. 【請求項４】釘を打ち込まれて締結された合成樹脂製被
    締結部材の釘後端部露呈位置に、加熱ロッドの先端凹面
    を押圧し、被締結部材表面を熱溶融巾寄せして釘後端部
    上に肉盛部を形成することを特徴とする釘締結部の表面
    加工方法。
  5. 【請求項５】先端押圧面が凹面形状とされた肉盛部形成
    ロッドと、前記ロッドを軸回りに回転させる回転駆動手
    段と、前記ロッドを進退動作させる進退駆動手段とを備
    えたことを特徴とする釘締結部の表面加工装置。
JP2001100A 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置 Expired - Lifetime JP2552012B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001100A JP2552012B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001100A JP2552012B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03207635A JPH03207635A (ja) 1991-09-10
JP2552012B2 true JP2552012B2 (ja) 1996-11-06

Family

ID=11492065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001100A Expired - Lifetime JP2552012B2 (ja) 1990-01-09 1990-01-09 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2552012B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008025610B4 (de) 2008-05-28 2021-07-22 HELLA GmbH & Co. KGaA Verfahren zum Befestigen einer lichtdurchlässigen Abschlusssscheibe an einem Tragelement einer Beleuchtungseinrichtung
FR2942526B1 (fr) 2009-02-25 2013-08-16 Valeo Vision Sas Assemblage pour un dispositif optique, notamment pour vehicule automobile
JP5694822B2 (ja) * 2011-03-23 2015-04-01 スタンレー電気株式会社 車両用灯具

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6011337A (ja) * 1983-06-30 1985-01-21 Hashimoto Forming Co Ltd モ−ルデイングに対するスタツドボルトの取付方法
JPS6267728U (ja) * 1985-10-18 1987-04-27

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03207635A (ja) 1991-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3913435B2 (ja) 車両用灯具の製造方法
US5749992A (en) Process for producing an adhesive bond in a folder joint
CN100443240C (zh) 车辆用灯具的制造方法
ES2015313B3 (es) Cristal previsto para adhesion directa, en particular, cristal de automovil.
JP2001243811A (ja) 車両用灯具およびその製造方法
JP4700257B2 (ja) ワイパブレード
JP2552012B2 (ja) 釘締結部の表面構造、表面加工方法及び装置
US6224145B1 (en) Roof molding for an automobile and method of trimming the same
JPH01154401A (ja) 自動車用前照灯
FR2569455A1 (fr) Joint d'etancheite profile permettant d'assembler deux elements de carter a bords paralleles
EP1694485A2 (en) Joint designs for laser welding of thermoplastics
JPH0667394B2 (ja) 固定部材を眼内レンズのオプチクに取付ける方法及び眼内レンズ
JP2006501086A (ja) シーリング、トリミング又はガイディング・ストリップ
JPH01121383A (ja) 金属部材同志の接合方法
FR2699472B1 (fr) Feu plaqué contre une carrosserie de véhicule automobile muni d'un joint d'étanchéité tri-fonction.
GB2362601A (en) Bonding profile sections
JPH0661293B2 (ja) カーテンレールの製造方法
JP2003123512A (ja) 車両用灯具
JP7406515B2 (ja) ベルトモール及びその製造方法
CN209738926U (zh) 车辆用框体结构
JPS6144545Y2 (ja)
EP0853024B1 (en) Roof molding for an automobile and method of trimming the same
JP2557457B2 (ja) 自動車用バイザー
JP2004327332A (ja) 車両用灯具のレンズ取付構造
JP4257315B2 (ja) 自動車のためのガラス嵌め配設