JPH0320608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は複数の被覆ステンレス鋼の長尺板を溶
接固着して例えば屋根などのような大面積の防水
面材を形成する際の継手方法に関し、特に溶接性
の容易な継手方法に関する。

（従来の技術） 構造物の内外表部に設ける防水面材として例え
ば巾方向両側に立上り部を設けた複数枚の被覆金
属長尺板を並列し、それぞれ向い合つた立上り部
をシーム溶接して第１継手部とし、次いで前記長
尺板の長手方向端部に立上り部を設け、この長尺
板の長手方向と交差するように配設した一側部に
立上り部を有する他の被覆金属長尺板の立上り部
と前記長尺板の長手方向端部の立上り部とをシー
ム溶接して第２継手部を形成し、一つの大面積の
防水面を成形することは知られている。

しかし、このような方法においては第２継手部
の板厚が部分的に厚くなるためシーム溶接機の円
板電極が追従できなくなり、そのために溶接が不
可能となり〓間が生じて水密性、気密性が悪化す
る等の欠点があつた。これらの欠点を改善するた
めに、第１継手部のシーム溶接個所の上側の一方
の立上り部を切欠くもの（特開昭57−90409号又
は特開昭57−90410号公報）、第２継手部のシーム
溶接部分を予めプレス加工により偏平状とするも
の（特開昭60−263715号公報）、又は継手部の段
差部にスペーサを挿入して第２継手部の段差をス
ムースにするもの（特開昭60−263714号公報）な
どがあるが、これらの方法を作業現場で行うこと
は容易な操作とは言えず何れも満足すべき方法と
は言えない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記の欠点を改良するためになされた
ものであつて、本発明の目的は簡単な操作により
確実にシーム溶接を行なえるような継手方法を提
供するにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は巾方向側部両側に第１立上
り部を設け且つその一方は上縁を直線状とし、他
方は上縁を下方に折り返し部とした被覆ステンレ
ス鋼の長尺板を複数枚並列に並べ、それぞれ向い
合つた立上り部上縁の直線状部と折り返し部とを
嵌合させたのち、前記両立上り部をシーム溶接し
て第１継手部を構成し、ついでシーム溶接した長
尺板の長手方向端部の上縁折り返し部を起して該
部分の第１継手部を前記長尺板上に倒伏して倒伏
部を形成させ、次に、該長尺板の長手方向端部を
立ち上らせて第２立上り部を形成し、前記並列し
た長尺板の長手方向と交差するように配設した他
の被覆ステンレス鋼板の長尺板の一側部立上り部
を前記第２立上り部と当接し、前記倒伏部の巾方
向両端の段差部であつて少なくともいずれか一方
のシーム溶接する部位に緩やかな傾斜となるよう
に予め仮止め用スポツト溶接機又は屋根用シーム
溶接機により温間加工又は熱間加工を施した後シ
ーム溶接して第２継手部を形成することを特徴と
する被覆ステンレス鋼板の継手方法である。

そこで、本発明において温間加工または熱間加
工とは、仮止め用スポツト溶接機（例えば、東亜
精機(株)製GTX−２型）を用いて、通常の溶接条
件より電流を低下させ、仮止め用スポツト溶接機
の電極棒の先端部で前記倒伏部の巾方向両端の段
差部のシーム溶接予定線上を加圧すると同時に通
電し100〜1000℃の温間又は熱間状態で加圧変形
を繰り返し、シーム溶接前に予め緩やかな傾斜を
形成することをいう。

上記の例は仮止め用スポツト溶接機の場合を示
したが、この溶接機に限らず屋根用シーム溶接機
を用いることができることはいうまでもない。

（実施例） 次に本発明を実施例について更に具体的に説明
する。

第１図の示すように、１，２、はそれぞれ被覆
ステンレス鋼長尺板であつて、長尺板１，２の巾
方向両側部両側に第１立上り部１ａ，２ａを設
け、更に２ａの上端部には折り返し部２a′を設け
る。そして、長尺板２の折り返し部２a′を長尺板
１の第１立上り部１ａの上縁部に嵌合させて並列
に並べ、それぞれ向い合つた第１上り部をシーム
溶接して第１継手部とする。次に第２図に示すよ
うに第１継手部の端部において上縁の折り返し部
２a′を起すと共に第３図に示すように第１継手部
を長尺板２の上に倒伏させて倒伏部４を形成し、
次に第４図に示すように長尺板の長手方向の端部
を立上げて第２立上り部５を形成する。然る後、
一側部に立上り部３ａを有する他の被覆ステンレ
ス鋼長尺板３の立上り部３ａと第２立上り部５と
を当接し、第４図Ａ部の拡大図であるる第５図に
示すようにシーム溶接予定線６上で倒伏部４の巾
方向一端の段差部７を仮止め用スポツト溶接機の
電極棒８の先端部で段差部７の上下より加圧し温
間加工又は熱間加工を行つて、第６図に示すよう
に継手部の段差部７を緩やかな傾斜とした後、第
４図に示すようにシーム溶接予定線６の部分にシ
ーム溶接を施して第２継手部を形成する。温間加
工または熱間加工条件の一例を示すと、仮止め用
スポツト溶接機の電極直径12mm、先端R100mm、
加圧荷重100Kg、電流1500A、通電時間2sec、加
圧回数３〜５回である。

また、前記段差７について温間加工又は熱間加
工を行わずに第４図A′部の拡大図である第７図
に示すようにシーム溶接予定線６上で倒伏部４の
巾方向一端の段差部７′の前記シーム溶接予定線
６上を仮止め用スポツト溶接機の電極棒８の先端
部で段差部７′の上下より加圧し予め温間加工又
は熱間加工を行つて、第８図に示すように継手部
の段差部７′を緩やかな傾斜とした後、第４図に
示すようにシーム溶接予定線６の部分にシーム溶
接を施して第２継手部を形成することができる
し、第９図、第１０図に示すように前記段差部
７，７′の両方に温間加工又は熱間加工を行うこ
とによつて第２継手部を形成することもできる。

なお、温間加工又は熱間加工をいずれか一方で
もよいとした理由はシーム溶接の方向によつて両
段差部のうち板厚の厚いところから薄い方向へ溶
接する段差部は、経験上温間加工又は熱間加工を
施さなくても段差部の形状によつて容易に溶着で
きる場合があるからである。

（発明の効果） 以上、述べたように、本発明においては一方の
立上り部の上縁の長手方向端部に折り返し部を伸
ばして倒伏させた後、倒伏部の巾方両端の段差部
の第２継手部シーム溶接予定線上に仮止め用スポ
ツト溶接機または屋根用シーム溶接機を用いて、
予め温間加工または熱間加工により緩やかな傾斜
とすることにより、第２継手部のシーム溶接が一
回の溶接により容易に全域にわたり完全な溶着が
できるものであるから従来のように予めスペーサ
ーを用意する必要がなく、又段差部を加工するた
めの特別の機械や装置を用意する必要もなく、現
場にある仮止め用スポツト溶接機または屋根用シ
ーム溶接機をそのまま利用し、容易に段差部を緩
やかな傾斜とすることが出来、スムースにシーム
溶接が行なえるという大きな長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明方法の１実施例を
示す図で、長尺板の加工工程を示す斜視図、第４
図は本発明方法によつて得られた継手部の斜視
図、第５図は第４図Ａ部（段差部）の拡大断面図
であつて、予め温間加工又は熱間加工を施してい
る様子を示す図、第６図は熱間加工後の段差部の
断面図、第７図は第４図A′部（段差部）の拡大
断面図であつて、予め温間加工又は熱間加工を施
している様子を示す図、第８図は温間加工又は熱
間加工後の段差部の断面図、第９図は第４図Ａ及
びA′部の両段差部付近全体の拡大断面図であつ
て予め仮止めスポツト溶接機により温間加工又は
熱間加工を施す場合の断面図。第１０図は温間加
工又は熱間加工後の段差部付近全体の断面図であ
る。 １，２，３…ステンレス鋼長尺板、１ａ，２
ａ，２a′…第１立上り部、２a′…折り返し部、４
…倒伏部、５，３ａ…第２立上り部、６…シーム
溶接予定線、７，７′…段差部、８…電極棒。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 巾方向側部両側に第１立上り部を設け且つそ
   の一方は上縁を直線状とし、他方は上縁を下方に
   折り返し部とした被覆ステンレス鋼の長尺板を複
   数枚並列に並べ、それぞれ向い合つた立上り部上
   縁の直線状部と折り返し部とを嵌合させたのち、
   前記両立上り部をシーム溶接して第１継手部を構
   成し、ついでシーム溶接した前記長尺板の長手方
   向端部上縁の折り返し部を起して該部分の第１継
   手部を前記長尺板上に倒伏して倒伏部を形成さ
   せ、次に、該長尺板の長手方向端部を立ち上らせ
   て第２立上り部を形成し、前記並列した長尺板の
   長手方向と交差するように配設した他の被覆ステ
   ンレス鋼板の長尺板の一側部立上り部を前記第２
   立上り部と当接し、前記倒伏部の巾方向両端の段
   差部であつて少なくともいずれか一方のシーム溶
   接する部位に緩やかな傾斜となるように予め仮止
   め用スポツト溶接機又は屋根用シーム溶接機によ
   り温間加工又は熱間加工を施した後シーム溶接し
   て第２継手部を形成することを特徴とする被覆ス
   テンレス鋼板の継手方法。