JPS60115374A - 薄板材の突き合わせ抵抗溶接方法 - Google Patents
薄板材の突き合わせ抵抗溶接方法Info
- Publication number
- JPS60115374A JPS60115374A JP22393683A JP22393683A JPS60115374A JP S60115374 A JPS60115374 A JP S60115374A JP 22393683 A JP22393683 A JP 22393683A JP 22393683 A JP22393683 A JP 22393683A JP S60115374 A JPS60115374 A JP S60115374A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butt
- thin plate
- plate material
- thin
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/087—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は２枚の薄板材を高精度で溶接するようにした薄
板材の突き合わせ抵抗溶接方法に関するものである。
板材の突き合わせ抵抗溶接方法に関するものである。
一般に、２枚の薄板材を突き合わせ溶接する場合、従来
から知られている抵抗溶接方法では、突き合わせ端面部
の断面積が一般部と同一であるため、溶接部の抵抗は接
合面の面粗度が粗いことによる抵抗増加程度しか期待で
きない。従って、接合部の温度が低くなり、加圧力が増
大することになる。この結果得られる溶接部は接合強度
が低いか、あるいは薄板材がダ成変形するか等の問題が
生じていた。一方、薄板材に開先を設けて抵抗を増大さ
せることも考えられるが、このようにしたとしても接合
時の力ｉ圧力により粗材が変形し易く、そのため精度の
良い溶接をすることは困難であった。
から知られている抵抗溶接方法では、突き合わせ端面部
の断面積が一般部と同一であるため、溶接部の抵抗は接
合面の面粗度が粗いことによる抵抗増加程度しか期待で
きない。従って、接合部の温度が低くなり、加圧力が増
大することになる。この結果得られる溶接部は接合強度
が低いか、あるいは薄板材がダ成変形するか等の問題が
生じていた。一方、薄板材に開先を設けて抵抗を増大さ
せることも考えられるが、このようにしたとしても接合
時の力ｉ圧力により粗材が変形し易く、そのため精度の
良い溶接をすることは困難であった。
本発明の目的は上述した欠点に鑑み成されたもので、薄
板材が変形することなく高精度で短時間に溶接すること
が可能で、しかも接合強度の向上が図れるようにした薄
板材の突き合わせ抵抗溶接方法を提供するにある。
板材が変形することなく高精度で短時間に溶接すること
が可能で、しかも接合強度の向上が図れるようにした薄
板材の突き合わせ抵抗溶接方法を提供するにある。
このような目的を達成するために、本発明方法は、予め
被溶接材である薄板材を斜めに切断しておき、該斜めに
切断された端面を互いに板幅方向にずらして突き合わせ
、その後、４板材を互いにずれをなくす方向に付勢した
状態で通電を行い前記薄板材の突き合わせ端面を溶接す
るようにしたものである。
被溶接材である薄板材を斜めに切断しておき、該斜めに
切断された端面を互いに板幅方向にずらして突き合わせ
、その後、４板材を互いにずれをなくす方向に付勢した
状態で通電を行い前記薄板材の突き合わせ端面を溶接す
るようにしたものである。
以下、図に示す実施例を用いて本発明方法を説明する。
第１図は本発明に係る薄板材の突き合わせ溶接方法を実
施するための溶接装置の概略構成図である。同図におい
て、符号１は固定側ホルダー、２はこの固定側ホル／−
１の上部に配設された固定側ホルダーカバーで、また符
号６は前記固定側ホルダー１に対向配置されかつ基台４
上に移動可能に配設された可動側ホルダーである。即ち
、咳可動側ホルダー３はその下端部に設けられたガイド
突起６ａが前記基台４に設けられたガイド溝りａ内に摺
動可能に嵌合することによって、この基台４の長手方向
に移動可能となっている。更に、前記可動側ホル／−３
の一側部にはロッド５が取り付けられており、更にまた
該可動側ホルダー３の上部には可動側ホルダーカバー６
が配設されている０ 被溶接材である薄板材７．８は前記固定側ホルダー１と
固定側ホルダーカッ々−２との間、および可動側ホルダ
ー３と可動側ホルダーカッ々−６との間にそれぞれ挟圧
保持された状態でセットされており、これら薄板材７，
８の突き合わせ端部７ ａ。
施するための溶接装置の概略構成図である。同図におい
て、符号１は固定側ホルダー、２はこの固定側ホル／−
１の上部に配設された固定側ホルダーカバーで、また符
号６は前記固定側ホルダー１に対向配置されかつ基台４
上に移動可能に配設された可動側ホルダーである。即ち
、咳可動側ホルダー３はその下端部に設けられたガイド
突起６ａが前記基台４に設けられたガイド溝りａ内に摺
動可能に嵌合することによって、この基台４の長手方向
に移動可能となっている。更に、前記可動側ホル／−３
の一側部にはロッド５が取り付けられており、更にまた
該可動側ホルダー３の上部には可動側ホルダーカバー６
が配設されている０ 被溶接材である薄板材７．８は前記固定側ホルダー１と
固定側ホルダーカッ々−２との間、および可動側ホルダ
ー３と可動側ホルダーカッ々−６との間にそれぞれ挟圧
保持された状態でセットされており、これら薄板材７，
８の突き合わせ端部７ ａ。
８ａは、該薄板材７．８の長手方向に垂直な方向に対し
て角度θ（第２図参照）だけ傾斜するごとく斜めに切断
された形状となっている０なお、前記固定側ホルダー１
と可動側ホルダー３にはそれぞれ電極９．１０が配設さ
れており、これら電極９．１０間はトランス１１を介し
て電気的に接続されている。
て角度θ（第２図参照）だけ傾斜するごとく斜めに切断
された形状となっている０なお、前記固定側ホルダー１
と可動側ホルダー３にはそれぞれ電極９．１０が配設さ
れており、これら電極９．１０間はトランス１１を介し
て電気的に接続されている。
次に、以上詔ように構成された抵抗溶接装置を用いて２
枚の薄板材７．８を溶接する場合の作業手順について説
明する。まず、固定側ホルダー１と固定側ホルダーカバ
ー２との間、および可動側ホル／−３と可動側ホルダー
カバー６との間にそれぞれ薄板材７．８を液圧保持する
ごとくしてセットする。この際、該薄板材７．８は第２
図に示すように、予め薄板材７．８の長手方向に垂直な
方向に対して角度θだけ傾斜した状態で形成された突き
合わせ端部７ａ、８ａを互いに板幅方向にずらして突き
合わせ、その重ね代Ｓが切断長さＬより小さくなるよう
にセットする。次に、ロッド５を介して可動側ホルダー
６に板幅方向の加圧力Ｐを加えることによって、薄板材
７．８を互いにずれをなくす方向に付勢する。この状態
で、通電するとトランス１１を介して薄板材７．８の突
き合わせ端面７ａ、８ａの重ね代８の部分に電流が流れ
る。なお、固定側ホルダー１と可動側ホルダー３との間
は電気的に絶縁された状態にある。しかして、電流が流
れると重ね式日の部分の抵抗は局部的に高くなっている
ため、該重ね式日の部分は局部的に高温状態に加熱され
ることになる。ここで、薄板材８の男には加圧力Ｐがか
かつているため、重ね代Ｓの部分が次第に多くなり、最
終的には第２図に斜線部で示すように薄板材７．８の突
き合わせ端部７ｂ、８′ｂがパリ１２（第６図（ｂ）参
照）となって外部に押し出され、これによって溶接が完
了する（第５図（ａ）参照）。
枚の薄板材７．８を溶接する場合の作業手順について説
明する。まず、固定側ホルダー１と固定側ホルダーカバ
ー２との間、および可動側ホル／−３と可動側ホルダー
カバー６との間にそれぞれ薄板材７．８を液圧保持する
ごとくしてセットする。この際、該薄板材７．８は第２
図に示すように、予め薄板材７．８の長手方向に垂直な
方向に対して角度θだけ傾斜した状態で形成された突き
合わせ端部７ａ、８ａを互いに板幅方向にずらして突き
合わせ、その重ね代Ｓが切断長さＬより小さくなるよう
にセットする。次に、ロッド５を介して可動側ホルダー
６に板幅方向の加圧力Ｐを加えることによって、薄板材
７．８を互いにずれをなくす方向に付勢する。この状態
で、通電するとトランス１１を介して薄板材７．８の突
き合わせ端面７ａ、８ａの重ね代８の部分に電流が流れ
る。なお、固定側ホルダー１と可動側ホルダー３との間
は電気的に絶縁された状態にある。しかして、電流が流
れると重ね式日の部分の抵抗は局部的に高くなっている
ため、該重ね式日の部分は局部的に高温状態に加熱され
ることになる。ここで、薄板材８の男には加圧力Ｐがか
かつているため、重ね代Ｓの部分が次第に多くなり、最
終的には第２図に斜線部で示すように薄板材７．８の突
き合わせ端部７ｂ、８′ｂがパリ１２（第６図（ｂ）参
照）となって外部に押し出され、これによって溶接が完
了する（第５図（ａ）参照）。
以上説明したように本発明に係る薄板材の突き合わせ抵
抗溶接方法によれば、予め被溶接材である薄板材を斜め
に切断しておき、その突き合わせ端部の重ね代の部分を
切断面以下の断面積となるように薄板材の板幅方向にず
れた状態で重ね合わせ、この状態で薄板材に互いにずれ
をなくす方向に加圧力を加えることによ妙、接合面の酸
化皮膜等をパリとして排除しながら所定の位置まで溶接
するようにした。これによって、従来に比べて接合強度
の高い接合部が得られ、しかも加圧力に対しては力のか
かり方が板幅方向であるため従来のように板厚方向に加
わる場合に比べて薄板材が変形しにくいという種々の優
れた効果を奏する。
抗溶接方法によれば、予め被溶接材である薄板材を斜め
に切断しておき、その突き合わせ端部の重ね代の部分を
切断面以下の断面積となるように薄板材の板幅方向にず
れた状態で重ね合わせ、この状態で薄板材に互いにずれ
をなくす方向に加圧力を加えることによ妙、接合面の酸
化皮膜等をパリとして排除しながら所定の位置まで溶接
するようにした。これによって、従来に比べて接合強度
の高い接合部が得られ、しかも加圧力に対しては力のか
かり方が板幅方向であるため従来のように板厚方向に加
わる場合に比べて薄板材が変形しにくいという種々の優
れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る薄板材の突き合わせ抵抗溶接方法
を実施するだめの溶接装置の概略構成図、第２図は薄板
材の溶接前の状態における平面図、第６図（ａ）は薄板
材の溶接後の状態を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ
）をＢ−Ｂ線で切断したときの断面図である。 ７．８・・・薄板材、 ７ａ、Ｂａ・・・突き合わせ端面。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） （７） １！ ３ 図
を実施するだめの溶接装置の概略構成図、第２図は薄板
材の溶接前の状態における平面図、第６図（ａ）は薄板
材の溶接後の状態を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ
）をＢ−Ｂ線で切断したときの断面図である。 ７．８・・・薄板材、 ７ａ、Ｂａ・・・突き合わせ端面。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか１名） （７） １！ ３ 図
Claims (1)
- 予め被溶接材である薄板材を斜めに切断しておき、該斜
めに切断された端面を互いに板幅方向にずらして突き合
わせ、その後、薄板材を互いにずれをなくす方向に付勢
した状−で通電を行い前記薄板材の突き合わせ端面を溶
接するようにしたことを特徴とする薄板材の突き合わせ
抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22393683A JPS60115374A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 薄板材の突き合わせ抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22393683A JPS60115374A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 薄板材の突き合わせ抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60115374A true JPS60115374A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=16806023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22393683A Pending JPS60115374A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 薄板材の突き合わせ抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60115374A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965144A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 张帆 | 自动碰焊方法 |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22393683A patent/JPS60115374A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105965144A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 张帆 | 自动碰焊方法 |
| CN105965144B (zh) * | 2016-06-12 | 2018-08-03 | 张帆 | 自动碰焊方法 |
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