JPH03198850A - 三次元管状部材の製法 - Google Patents

三次元管状部材の製法

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JPH03198850A
JPH03198850A JP2060903A JP6090390A JPH03198850A JP H03198850 A JPH03198850 A JP H03198850A JP 2060903 A JP2060903 A JP 2060903A JP 6090390 A JP6090390 A JP 6090390A JP H03198850 A JPH03198850 A JP H03198850A
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JP
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web
pattern
film
dimensional
plastic
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JP2060903A
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Clifford J Radel
クリフォード、ジョン、ラデル
Hugh A Thompson
ヒュー、アンスリー、トムソン
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Procter and Gamble Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、遷移状ウェブにおいてのみ従来得ることがで
きる三次元繊維状特性および特徴の多くを発揮する可撓
性プラスチックウェブに関する。
本発明は、有害な副作用なしに単一構造において従来技
術の繊維状ウェブと従来技術のプラスチックウェブの望
ましいがしかし従来相客れない特性との組合せを発揮す
る可撓性（ｒｅｓ　ｉ　ｌ　ｉ　ｅｎｔ）流体透過性プ
ラスチックウェブを製造する方法に用いられる管状部材
の製法に関する。
（背景技術） 着用心地を改良しかつ布帯内に吸収された水分に長期間
さらすことによる望ましくない皮膚状態の発生を最小限
にするために、使用者に乾燥表面の感じを与える吸収性
器具たとえば使い捨ておしめ、衛生ナフキンなどを構成
することが著しく望ましいことは、使い捨て吸収性布帯
業界で以前から知られている。前述のｒｏＪ題九対する
１つの実行可能な従来技術解決策は、米国特許第４，０
４１，９５１号明細書（１９７７年８月１６日付）に開
示されている。この特許は参考として不文に引用した。
この特許には、実質的に平らな水分吸収層を軟らかいト
ップシートと耐水性バックシートの間に配置してなる好
フしい使い捨ておしめ構造体が開示されている。不織繊
維状トップシートは、好ましくは実質的に平らな水分吸
収層の最上衣面と緊密に接融する多数の凹部領域を有す
る内部構造からなる。
トップシートの非凹部領域は使用中着用者の皮膚に接触
する。特に好ましい実施態様では、不織繊維状トップシ
ートは、着用者の身本運動によりトップシートに対して
適用される圧力が除去された際、トップシートがその実
質的に三次元の特注を再び表わす傾同が示すように湿潤
可撓性を弄わす実質的に疎水性の物質力・らなる。凹部
領域と実質的に同じ密度であるトップシートの非凹部領
域は、着用者の皮膚を水分吸収層内に含まれる水分と隔
離する頑河がロシ、それにより狭面乾燥性および構造体
が着用者の身体運動から生じる圧力を一時的に受ける場
合に再湿潤に対する抵抗性が提供される。
米国特許第３．８１４．１０１号明細書（１９７４年６
月４日付）には、湿ったトップシートの問題を疎水性不
織物質の便用とわずかに異なる方法で解決する方法が開
示されている。この特許には、非繊維状疎水性フィルム
のトップシートに、器具の吸収性要素から液体逆流を制
限する複数の弁状スリツｌ−’ｒ設けたものが示唆され
ている。
米国特許第３，９２９，１３５号明細−１（１９７５年
１２月３０日付、参考として不文に引用）には、液体不
透過性物質からなるがしかしテーパー状毛細管を設けた
トップシートが示唆されておシ、上記毛細管は、トップ
シートの面に底部開口およびトップシートの面から離れ
た頂部開口を有し、上記頂部開口は使い捨て吸収布帯に
便用される吸収パッドと′：Ａ＠に接触している。この
特許に開示されているトップシートは、身体から流体が
器具の吸収要素に自由に移行することを可能にし、しか
もこれら流体の逆流は阻止され、それによって、従来よ
り比較的よシ乾燥した表面が使用者との接触状態で与え
られる。しかしながら予期に反して、この特許に一般に
開示されている種類のグラスチックトップシートによ）
発揮される非常に有効な流体移動および流体隔離特性な
らびにそれらの証明ずみの着用者の皮膚との相容性にも
かかわらず、多くの使用者は、プラスチックであること
が感知出来る物質を皮膚と接触して用いることは心理学
的に望ましくない感じていることが知られている。
この使用者の反応は、一部には、着用者が接触するトッ
プシートの表面上の高度に規則化されたテーパー状毛細
管パターンによるものであり、また一部は、フィルムの
光沢外観によるものである。
使用者は、使用者の皮膚に接触するプラスチックフィル
ムを取り扱う場合これらの特徴の両方とも否定的に見な
しやすい。
技術法および装置は、成形フィルムにより呈されるその
ようなグラスチック特性の除去を実質的に妨害している
。米国特許筒２，８０９，３９２号明細書（１９５７年
１０月１５日付）には、延伸された熱軟化熱可塑性フィ
ルムの表面を横切って浮彫シ（エンボス）を形成するの
に使用される従来技術の真空成形ドラムが開示されてい
る。真空ドラムは、ドラムの端部に同って互いに漸次近
づくように配置された複数の周辺溝を設けた圧延された
中空の殻（ｓｈθ１１）２備えている。殻の溝の周辺方
向に離隔した点で直径約ＩＡ６インチの穴がドリルで開
けられる。熱軟化フィルムは、フィルムをドラムの周囲
と接触させながらドラムの内面に真空を適用することに
より浮彫シされる。前述のことから明らかなように、浮
彫シバターンは、ドラムの構成に使用される機械加工制
限により固有的に支配される。
米国時ｐＲｅ、　　２３．９１０号明細書（１９５４年
１２月１４日付）には、テクスチャー処理されたプラス
チックフィルム（ｔｅｘｔｕｒｅｄ　ｐｌａｓｔｉｃ　
ｆｉｌｍｓ　）を製造する他の従来技術法および装置が
開示されている。この特許には、織られた金網の表面下
に配置された吸引箱（サクション箱）を便用して熱軟化
プラスチックフィルムを引張って金網と一致させること
が示唆されている。さらに、この特許には、特定のパタ
ーンをつけたベルトまたは布類を用いてベルトまだは布
類全域られた金網上に支持してフィルムをそのパターン
に似せて変形させうることが示唆されている。他の実施
態様では、この方法は、ドラムの円筒表面を利用するこ
とにより行われる。それでも、フィルムに付与出来るパ
ターンは、織られた金網および布類の場合には織シ制限
によシおよびパターン付きベルトまたはドラムの場合に
は機械加工／孔開は制限によシ支配される。さらに、こ
の特許の教示によれば、ベルトの端部まだはドラムの端
部が互いに結合される場合には、接合マークの形成を避
けるために連続ウェブよりは分離した長さのフィルムを
製造するのに成形ベルトおよび成形ドラム全利用するの
が好ましい。
米国特許筒３，０５４，１４８号明細書（１９６２年９
月１８日付）には、有孔プラスチックシートの製造方法
が開示されている。この方法は、可塑化されたプラスチ
ックシートまたはフィルムに、有孔支持体または成形要
素の上で圧力を作用させることからなる。軟化プラスチ
ック物質は、成形要素の孔に物質の軟らかさの程度、圧
力流の方向およびプラスチックシートの相対厚さのよう
な要因の制御によシ規制され得る深さ１で流入せしめら
れる。成形要素は、金属シートから型、に合わせて切断
されたまたは他の方法で切断された有孔設計を有する金
属シートからつくることが出来るドラムからなるのが好
ましい。しかしながら、模擬的布類または織布の製造で
は、成形要素は織られた金網からなるのが好ましい。
プラスチックフィルムに連続的にくぼ五を形成しく　ｄ
ｅｂｏｓｓｉｎｇ　）　　かつ所望なら孔全開けるのに
特に好ましい方法は、米国特許願第７３３，９６１号明
細書（発明の名称、ＭｇＴＨＯＤ　ＯＦ　ＡＮＤ　ＡＰ
ＰＡ−ＲＡＴＵｉ９　　Ｆ’ＯＲＤｇＢＯ８ＳＩＮＧ　
　ＡＮＤ　　ＰＥＲＦＯＲＡＴＩＮＧ　　ＡＲＵＮ阻Ｎ
Ｇ　ＲＩＢＢＯＮ　ＯＦ　ＴＨＥＲＭＯＰＬ八８ＴＩＣ
ＦへＬＭ”１９７６年１０月１９日付、参考として本文
に引用）に開示されている。この出願の好ましい実施ｇ
５ｆｃには、前述の特許に一般に記載されているテーパ
ー状毛細管の規則正しいパターンを示すプラスチックフ
ィルムを成形する手段が開示されており、この場合、平
らな熱可塑性フィルムのリボンが供給ロールから前進ぜ
しめらｉ−１その後、回転くぼみ形成（ｄｅｂｏｓｓｉ
ｎｇ’）　／孔開はシリンダーの円周方向に延在する部
分のまわりを進められ、次いで下流に送られ、そこでく
ぼみを形成された有孔フィルムはさらに処理さｉ″Ｌ得
る〃・またはスグールと巻かれてロールにされ得る。く
ぼみ形成／孔開はシリンダーは、有孔管状部材からなり
、その部材を通して、シリンダー内から有孔管状部材の
外面と接触するフィルムの円周方同離隔部分へ複数の独
立的に調節することが出来る真空水準を適用することが
出来るものであることが好ましい。さらに、この装置は
１、熱風の事実上のカーテンを有孔管状部材の所定領域
に半径ガロ内方に同かわせる。したがって、シリンダー
内から適用される真空は熱風カーテンと協調作用をし、
瞬間的熱風は、回転シリンダーのまわりを円周方向（（
走るフィルムのくぼみ形成および孔開けを行うのに十分
にフィルムを加熱する。この装置はさらに、くぼみ形成
シリンダーの上流においてもまた下流においてもフィル
ムの張力を所定の一定水準に制御することが出来る。有
孔管状成形部材を製造するために開示された方法は、好
ましくは１１周縁のまわシに配置さｉ″ＬｆｃＬｆｃ外
方る円錐状突起を有するパターンシリンダーの外面のま
わシにニッケルを電着することによシ部材を引つ〈シ返
、えしに成形し、次いで部材に対して長平方向にスリッ
トヲ形成することにより部材を右側へひつくり返えし、
逆圧延して所望の管状形にし、そのようにして形成され
る端縁に沿って継ぎ目を形成すること’（ｃｌう。前述
のことから明らかなように、この好ましいフィルム形成
法においてさえ、成形シリンダーの入面上で熱可塑性フ
ィルムに付与される特定の形状またはパターンは、パタ
ーンシリンダーの形成に使用される機械加工まだは金属
変立法（ｍｅｔａｌｄｉｓｐｌａｃｉｎｇ　ｐｒＯｃｅ
ＢＢ　）に固有の制限によ）間接的に支配される。
しｆｃがって、不発明の目的は、従来技術の成形表面に
固有の機械加工および織り加工における制限のない浮彫
り（θｍｂｏｓｓｍｅｎｔ　）および（ま之は）孔（ｐ
ｅｒｆｏｒａｔ工ｏｎ）７たはそれらの任意の所望の組
合せの三次元パターンを示すプラスチックウェブを提供
することである。
不発明の他の目的は、形成されるプラスチックシートが
繊維状特注および特徴を示すほど細かい規模ではソ任意
の所望の三次元構造を示す成形表面を提供することであ
る。
不発明の他の目的は、所望なら端部を互いに、端部に含
まれる三次元パターンを実質的に破壊することなしに固
定することが出来る連続的に三次元パターンを備えた成
形表面を提供することである。
不発明の他の目的は、プラスチックフィルムにより典型
的に示される光沢外観を低減することをさらに助ける表
面粗さフたはきめ（ｔθｘｔｕｒｅ　）の程度を示す成
形表面を提供することである。
本発明の他の目的は、繊維状外観および触感すなわち全
体として軟わらか１ハ印象を示す流体透過性プラスチッ
クウェブを提供することでるシ、上記ウェブは、上記フ
ィルムの１つの表面から起生じて延在し上記フィルムの
対向面に孔の形で終る毛細管網目ｍ戦（好ｔ、ｂＫは一
定ガロにサイズが減少している）の規則正しい連続体を
備えた微細な規模の三次元微細構造を示しており、毛細
管サイズの減小方向に液体の急速な移動を促進している
。
本文において、「微細構造」とは、正確な詳細が顕微鏡
または当業界で周知の他の手段によυ拡大した場合にの
み人間の目で容易に分るような微細な規模の構造を指す
。本発明のプラスチックウェブの外観を記載するために
使用される「繊維状」とは、人間の目で観察しだ場合に
、織ったまたは織らない繊維状ウェブの全体の外観およ
び印象を意味するランダムなまたはランダムではない、
網状または網状でないくぼみまたは孔の任意の微細な規
模のパターンを一般に指す。
発明の開示 不発明は、好ましい実施態様において、公知の従来技術
法および製造装置を用いては従来達成することが出来な
い繊維状およびプラスチック特注の組合せを示す可撓性
プラスチックウェブを提供することに関する。特に好ま
しい実施態様では、不発明は、第一および第二表面を有
し、上記表面の少なくとも１面そして好ましくは両面が
繊維状外観および触感を示す流体透過性プラスチックウ
ェブを提供する。上記ウェブは好ましくはウェアの第一
表面から起生じて延在しウェブの第二表面で孔状で終シ
、上記第一表面から上記第二表面への急速な流体輸送を
促進する除々に寸法（サイズ）が減少する毛細管網状組
織の規則正しい連続体を備えた微細な規模の三次元微細
構造を示す。不発明の可撓性プラスチックウェブは、特
に吸収性構造体たとえば包帯、おしめおよび月経用品た
とえば衛生ナフキン、タンポン等に広範囲の用途を有す
る。上記ウェブは流体透過性とされた場合には、そのよ
うな吸収構造体の着用者が接触するトップシートとして
特によく適している。しかしながら、本発明は、そのよ
うな吸収構造体のトップシートとしてのみ使用すること
に決して限定されるものではない。その用途は、従来技
術の繊維状ウェアおよび（または）従来技術プラスチッ
クウェブの改良代替物として多くの用途に大きな利点を
以って容易に拡大することが出来、従来技術では以前ま
では達成することができない特性または特徴の特定の組
合せが、単一の構造体の形状で望まれている。さらに、
不発明のプラスチックウェブは、優れた最終製品を製造
するために従来技術プラスチックウェブの代シに受用す
ることが出来る。たとえば、本発明の繊維状プラスチッ
クウェブは、一般に米国特許第３，９８９，８６７号明
細書（１９７６年１１月２日付、参考として本文に引用
）に教示されているように、水性液体通過に抵抗性のあ
る呼吸可能なバックシートとして使用することが出来る
。これには、ウェブのよシ微細な規模の毛細管開口を示
す表面を吸収バッドと接触させかつより大きい規模の毛
細管開口を吸収構造体の着用者が接触する表面と反対側
になるようにウェブを配回することが必要である。
不発明の成形毀面は、少なくとも一部分が異なる孔パタ
ーンを示す多数の薄い金属シートまたは薄板を互いに重
ねて問題の用途に望ましい特定の構造特徴を示す三次元
連続体を形成し、異なるシートの上記積層体を接触点で
互いに結合して上記連続体を破壊することなく一体積層
構造体を形成することによシ構成するのが好ましい。前
記構造体はもちろん平らな状態で成形表面として利用す
ることが出来るが、上記積層構造体の屋上面を剥離を起
こすことなく上記積層構造の最下面より大きい曲率半径
とし、それによって、上記積層構造体を実質的に管状形
とし、上記積層構造体の対向する自由端を、外部表面に
まだはこのように形成された管状部材全体にわたって存
在する三次元連続体に不連続性を生じることなく、互い
に固定することによシさらに加工するのが好ましい。本
発明の特に好ましい実施態様では、管状積層体構造体の
自由端は、表面に沿った任意の点で示される三次元パタ
ーンにいかなる不連続性も実質的に避けるために、重ね
継ぎ合せ（ｌａｐ　ｓｅａｍｉｎｇ　）によシ互いに固
定さｎる。
連続ウェブ加工を可能にする積層管状部材は、プラスチ
ツタフィルムを管状部材で具体化される三次元パターン
と実質的に一致させるのに十分にフラッシュ刀ｌ熱する
熱風カーテンと協調して行われる真空成形操作において
利用されるのが好ましい。他の実施態様では、フィルム
は成形表面と接触する前に予熱してもよくまたはプラス
チック物質を押出機ダイから成形表面に直接注形するこ
とも出来る。いずれにしても、フィルムは、管状成形部
材と接触している間に冷却されるのが好ましく、その後
除去される。
不文に含まれる記載から明らかなように、不発明は、周
縁に所望のパターンを有する管状成形部材を単に構成す
ることによシ、連続した規則正しいパターン、連続した
ランダムなパターンまたは中断さｎたパターンを示すフ
ィルムを製造するのに大いに有利に実施することが出来
る。さらに、その上に加工が施される２イルムは、くぼ
みを形成して次いで孔を開けるか、くぼみのみを形成す
るか、孔のみを開けるか、またはそれらの任意の組合せ
加崖をすることが出来る。
不発明は、吸収性有否たとえば使い捨ておしめのトップ
シートとして使用するのに適当な緻維状可撓件プラスチ
ックウェブを提供することに関して記載されるけｎども
、不発明はそのような用途に決して限定されるものでは
ない。それとは反対に、不発明は、適当なフィルム形式
表面の従来技術製造法に固有の機械加工および（まだは
）織り加工制限のために従来得ることが出来なかった特
性、特徴、美学、詳細部の微細さを有する有孔または無
孔三次元構造を示すプラスチックフィルムまたはウェブ
を製造するのが望ましい多くの場合に大きな利点を以っ
て実施することが出来る。形成−ｙｈるパターンは、任
意の所望の形状であることが出来、規則正しいまたはで
たらめな、網状のフたは非網状の、連続しｆｃまたは中
断された、有孔のまたは無孔のまたはそれらの任意の組
合せ形態であることが出来る。好ましい構造体およびそ
れを使い捨ておしめのトップシートとして使用すること
の詳細な記載により、幽業者は不発明を他の器具・用品
に容易に通用することが出来るであろう。
第１図は、た＼んでない状態の使い捨ておしめの斜視図
である。この具体例の構造上の詳細をより明瞭に示すた
めに種々の層が切り開かれている。
使い捨ておしめは全般的に１で示される。流体透過性ト
ップシートは２で示される。使い捨ておしπ めで他の２つの主要成分は、吸収要素またはバッド３お
よび流体不透過性バンクシート４である。
一般に、バックシート４のサイドフラップ５は、吸収バ
ッド３およびトップシート２の端縁をお＼うように折り
重ねられる。トップシート２は一般おしめの概略図であ
る。使い捨ておしめの好ましい実施態様のより詳細な記
載は、米国特許第３．９５２，７４５号明細書（１９７
６年４月２７日付、参考として不文に引用）に含まれる
。
第２図は、使い捨ておしめ１のトップシート２として使
用するのに適肖であることが見い出された従来技術の不
織疎水性繊維状ウェブ１０の着用者が接触する面１４を
約２７倍に拡大した平面写真でるる。ウェブ１０は、一
体化された三次元構造体からなるのが好ましく、これは
水分吸収バッド３の最上面と緊密に接触する多数の凹部
領域１１を有し、一方弁凹部領域１２は使用中着用者の
皮膚に接触している。不織繊維状ウェブ１０の湿潤可撓
性および増大さ几た全体のカリパス（ｃａＡｉｐｅｒ）
のために、凹部領域１１と実質的に同じ密度である非凹
部領域１２ハ、着用者の皮膚を水分吸収バッド３内に含
まｎる水分から隔離する傾向がちシ、それによって、改
良された表面乾燥性が提供され、そして構造体が着用者
の身体運動に起因する圧力を一時的に受けた場合に、再
びぬれてしまうことに対して改良さｎた抵抗性が提供さ
れる。
第２図に示される従来技術の不織繊維状ウェア１０は、
一般に、米国特許第４，０４１，９５１号明細書（１９
７７年４月１６日付、参考として本文に引用）の教示に
よる。この特許により達成さｎる目的は、着用者の身体
から放出される流体を吸収用品の吸収要素に自由に移行
させ、その後着用者の皮膚を吸収要素内に吸収さｎた流
体と隔離する傾向がある三次元トップシートの提供であ
る。この特許により達成される他の目的は、使用者に、
皮膚と接触する軟らかい乾燥した非刺激性の表面を提供
する不織繊維状トップシートの提供でるる。
第３図は、第２図に示される不織繊維状ウェブ１０を約
２７倍に拡大した平面写真であるが、しかしウェブの最
下部または吸収要素接触面１５から取ったものである。
第４図は、使い捨ておしめ１のトップシート２として特
に適当であることが見い出された従来技術の三次元流体
透過性プラスチックウェブまたはフィルムの着用者が接
触する面２４を約２７倍拡大した平面写真である。第４
図に示される流体透過性グラスチックウェブ２０は、臨
界直径およびテーノく−を有する多数のテーパー状毛細
管２１を示し、各毛細管は１．ウェブの着用者接触面２
８に底部開口２２およびウェブの着用者接触面から離れ
た頂部開口２３ヲ有する。２．５ミル厚のエンボス処理
をされていないポリエチレンから真空成形された流体透
過性プラスチックウェブ２０は、一般に米国特許筒３．
９２９，１３５号明細書（１９７５年１２月３０日付、
参考として不文に引用）の教示による。第４図の熱可塑
性ウェブ２０に含まれるテーパー状毛細管２１は、約０
．０４０インチの底部開口、約０．０１６インチの頂部
開口、約０．１２インチの全体高さおよび一平方インチ
尚シ約６２５の均一に離隔した孔密度を有する。テーパ
ー状毛細管２１は、着用者の身体から流体を、第１図に
示されるおしめ１の吸収要素３へ自由に移動させ、しか
も吸収された流体の逆流を阻止し、それによって、着用
者と接触する比較的乾燥した表面を与える。
使い捨て吸収布帯のトップシート用で従来技術の流体透
過性プラスチックウェブ２０の有効な機能にもかかわら
ず、使用者はプラスチック物質を皮膚と接触させて置く
ことに心理学的抵抗をしばしは感じることが観察された
。これは、主として、従来技術プラスチックウェブ２０
の毛細管２１のパターンの著しく規則正しい性質および
使用者が従来技術グラスチックウェブまたはフィルムを
単に見た際に感じるすべすべした感じまたは光沢による
と考えられる。このすべすべした現象は、第４図に示さ
れるプラスチックウェブ２０の最下部または吸収要素接
触表面２５を約２７倍拡大した写真でるる第５図に示さ
れる。
第６図には、不発明の三次元繊維状流体透過性プラスチ
ックウェブ３０の好ましい具体例の実際寸法を約２７倍
に拡大した平面写真が示される。繊維状プラスチックウ
ェブ３０は、第１図に一般的に示される種類の使い捨て
おしめｌのおしめトップシート２として使用するのに特
によく適している。
第６図は、ウェブ３０の着用者接触面まだは最上部面３
４を示す。繊維状外観を示すウェブ３０は、ウェブの最
上面から最下面に向って急速な液体輸送を促進するため
に最上面または着用者接触面３４から最下面または吸収
パッド接触面３５へ延在する次第に減少する寸法（サイ
ズ）の毛細管網状組織の規則正しい連続体からなる三次
元微細構造体の具体例である。典型的な毛細管網状組織
は、ウェブ３０の最上面３４ａに位置される最上毛細管
開口３１を有し、上記開口は、中間面３４　ｂにおいて
よシ小さい毛細管開口３２および３３に分割される。毛
細管開口３２および３３は、熱可塑性ウェブ３０の最下
面３４ｃにおいてより小さい毛細管開口３６．３７およ
び３８．３９にそれぞれ分割される。
第７図は、ウェブの最下面３５から取った第６図に示さ
れる繊維状ウェブ３０を約２７倍に拡大した平面写真で
ある。
第６図から、隣接毛細管網状組織は、上記ウェブの最下
面３５の方向に連続的に寸法が小さくなる毛細管開口の
一般に同じ規則正しい連続体を示すけれども、全体の形
状および正確な分割方法で異なっている。しだがって、
生成プラスチックウェブ３０は、使用者に対して、従来
技術法および装置により得られるよシも、ランダムな三
次元繊維状外観および触感印象をより多く示す。第６図
の繊維状プラスチックウェブ３０の増大された流体透過
性およびよシ微細な詳細部は、第４図に示される種類の
従来技術グラスチックウェブ２０と対比した場合明らか
である。
本発明の好ましいプラスチックウェブ３０の着用者接触
面３４と、第４図に示される従来技術プラスチックウェ
ブ２０の着用者接触面２４と第２図に示される従来技術
不織繊維状ウェブ１０の着用者接触面１４とを比較すれ
ば、従来技術プラスチックウェブ２０と不織繊維状ウェ
ブｌＯとの間よシも、不発明の流体透過性プラスチック
ウェブ３０と第２図に示される従来技術不織繊維状ウェ
ブ１０間においてよシ大きな類似性があることが分る。
これは、本発明のプラスチックウェブ３０の最下面３５
と、第５図に示される従来技術プラスチックウェブ２０
の最下面２５と第３図に示される従来技術不織繊維状ウ
ェブ１０の最下面１５との間の比較についても同様でろ
る。
前述のことから容易に明らかなように、本発明は特に好
ましい具体例では、従来技術プラスチツクラニブ２０の
テーパー状毛細管２１によシ提供される望ましい流体輸
送性および再湿潤抵抗性を、従来技術不織ｆ１１．維状
ウェブｌＯの有する空気透過性、湿潤および乾燥可撓性
、三次元性、ならびに少なくともるる程度までの繊維状
感触および外観とを単一な三次元の可撓性流体通過プラ
スチックウェブ３０の形態で組合せるものである。
不発明のプラスチックウェブにより示さｎる改良された
機能特徴をさらに証明するために、第２図および３図に
一般に示される従来技術不織ウェブのサンプル（ｆＦＩ
ＪＩ）、第４図および５図に一般に示されるテーパー状
毛細管を有する従来技術グラスチックウェブ（９ＴＪＩ
Ｉ）および第６図および第７図に一般に示される不発明
の繊維状プラスチックウェブ（ｆＦＩＪＩ［Ｉ）を、貫
通テスト、表面濡れテスト、透過性テストおよび引張強
度テストにかけた。
従来技術不織ウェブ（ｆｆｌＪＩ）は、Ｔｈｅ　Ｋｅｎ
ｄａｌｌＣｏｍｐａｎｙ　ｏｆ　Ｗａｂｐｏｌｅ　、　
Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ、から入手されるような不
織ポリエステル布からなるものであった。約１８？／平
方ヤードの最大秤量を有する不織ウェブは、米国特許第
４．０４１．９５１号明細Ｘ４（１９７７年８月１６日
付、参考として不文に引用ンに一般に記載されているよ
うな多数の凹部領域を有していた。
テーパー状毛細管を有する従来技術グラスチックウェブ
ＩＪＩＩ）は、　Ｖｉｓｑｕｅｅｎ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ
　ｏｆＥｔｈｙｌ　　Ｃｏｒｐｏｒａｔｌｏｎ　　ｏｆ
　　Ｂａｔｏｎ　　Ｒｏｕｇｅ、Ｌｏｕ土５ｉ−ａｎａ
　、よりビスクイーンホワイト＃ｌ８５０として入手さ
ｎる厚さ２．５ミルの低スリップエンボス処理していな
い（ｕｎｅｍｂｏｓｓｅｄ　）ポリエチレンからなるも
のでめった。テーパー状毛細管は、約０　、０４０イン
チの底部開口直径、約０　：　１２０インチの高さおよ
び約０．０１６インチの頂部開口直径を示した。従来技
術のテーパー状毛細管フィルムは、−平方インチ当り約
６２５の均一に離隔したテーパー状毛細管を示した。
不発明の繊維状プラスチックウェブ（１３’すＩＩＩ）
は、［ＦＱＩＩのウェブを形成するために使用される種
類の厚さ２．５ミルのポリエチレンフィルムからなるも
のでめった。１３’１ＪＩＩ［のウェブにより示される
パターンは、第６図および第７図に示されるパターンと
同一であシ、これらは実際の寸法の約２７倍に拡大され
ている。
例■および■のウェブは、同じ条件下で形成した。各成
形表面の平らな金属セグメントを、２２５Ｆオーブンで
予熱し、フィルムを融点近くの温度に加熱しその後成形
表面と接触させ友。その後、各成形表面の最下部側を、
最上面に載置されたフィルムを最上面にぴったり接触す
るように引張るのに十分な真空水準にさらした。フィル
ムの孔開けは、フィルムの最上面を各成形面上で真空に
さらしながら、約８００Ｆに加熱された空気をフィルム
の最上面に向けることによシ行つた。その後、フィルム
を成形異面上で冷却し、手動によシ除去した。
例Ｌ　ＩＩおよび■に記載の物質の各々の数個のサンプ
ルを、貫通テスト、表面濡れテスト、空気透過性テスト
および引張強度テストについて比較テストをした。ＰＪ
Ｉ、ＩＩおよび■に記載のウェブについて行ったテスト
を下記に詳述する。
貫通（Ｓｔｒｉｋｓｔｈｒｏｕｇｈ　）貫通は、ある一
定容量の表面適用液体がトラフシート材料に進入するか
または「貫通してｊ下に横たわる吸収構造体に至るのに
要する時間の長さである。一連のテストで、そｎは、４
５ダイ÷ン／αの表面張力を有する擬似床５ｍｌを、最
下面に多数の穴を有する直径１インチ×深さ５４インチ
のくぼみから完全に排出する時間（秒）で表わさｎる。
くぼみは、４インチ×４インチ貫通プレートに一体的に
形成さ扛、このプレートは、テストされるトップシート
および空気載置粉砕木材パルプ繊維の層を一対の湿潤強
力紙プライで包囲したものからなる吸収要素からなる４
インチ×４インチ複合構造体上に置く。トップシートサ
ンプルの着用者接触面を上に向ける。前述したくぼみで
一対の離隔電極と接触する擬似尿溶液により電気タイマ
ーをスタートさせる。タイマーは、擬似尿溶液のすべて
かくぼみから吸収要素に排出され友ら自動的に停止する
。時間は秒で示さｎる。
表面濡Ｋ　（５ｕｒｆａｃｅ　Ｗｅｔｎｅｓｓ　）例工
、■および■の表面温ｎ特注を比較するために、トップ
シート全通して吸収構造体たとえば第１図に示す使い捨
て卦しめ１から現われてトップシートの表面を濡らす液
体量を測定するよう計画さｎたテストを行った。トップ
シートを通って吸い出さｎる水分量は、「表面濡ｎ」と
称さｎ、吸収構造体と接触して置いた場合に着用者の皮
膚がど６位乾燥したままであるかの評価となる。
簡単に述べｎげ、テストは、空気中に載置さｎた粉砕木
材パルプ繊維（ａｉｒｌａｉｄ　ｃｏｍｍｉｎｕｔｅｄ
Ｗｏｏ（１ｐｕｌｐ　ｆｉｂｅｒｓ　　）の層を一対の
湿潤強力紙パイルで包囲したものからなる標準吸収要素
上に着用者の接触側を上にして重ねた各トップシート物
質の４インチ×４インチサンプルを、表面張力約、１５
ダイン／儂の擬似原溶液で、湿潤強度包囲紙を含む構造
体の吸収部分すなわち吸収要素が飽和するまで濡らすこ
とからなる。一連のテストで、４．８の担持係数に達す
るまで、すなわち、吸収サンプルがサンプル１ｇ当り４
．８Ｉの擬似原溶液を含有するまで飽和は起らなかった
。０．５ｐ、ｓ、ｉ　　の均一な圧力負荷を各サンプル
に３分間加えて流体をサンプル中に均一に分布させる。
圧力を瞬間的（（除き、直径的１５２の予め秤量した戸
紙サンプルを吸収サンプルのトップシートの最上面に挿
入し、所定の圧力負荷をサンプルに再び２分間加える。
次に、Ｆ、ｉｌｌを取り除き、再秤量し、Ｆ紙により吸
収される流体量とサンプルの「表面濡れ」とする。
結果は、Ｆ紙により吸収さｔ″Ｌ友流体流体ラムで表わ
す。こｎから明らかなように、より低い「表面呼吸性（
ｂｒｅａｔｈａｂｉｌｉｔｙ　）および心地良さの間接
的尺度であるウェブサンプルの空気透過性ｈ、各ウェブ
物質（直径１インチサンプル）を、Ｆｒａｚ）ｉｅｒ　
Ｐｒｅｃｉｓ’ｉｏｎ工ｎｓｔｒｕｍｅｎｔ　Ｃ！ｏｍ
ｐａｎｙ　ｏｆオ Ｇａｉ、ｔＭｒ８ｂｕｎｇ　Ｍａｒｙｌａｎｄ　　から
入手されるフラチールハイプレッシャーディファレンシ
ャルエアパーミアビリティテスター上に置いて測定した
。
例工および例■には、アラチール／１６８オリフイスプ
レートを使用し、例■には席４オリフィスプレートを使
用して付属マノメータから流体を吹き飛ばすのを避けた
。結果は、マノメータから直接得らｎ１標準化チヤート
により変換して、テストを行った条件すなわち３０イン
チＨｇ、　７０Ｆ、６５％相対湿度で空気流量ｆｔ１分
当シウエブ物質−平方フートに付き空気立方フィートで
与えた。
引張強度（Ｔｅｎ５ｉｌｅ　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ　　）す
べての引張テストは、Ｉｎ５ｔｒｏｎ　Ｃｏｐｏｒａｔ
ｉｏｎｏｆ　Ｃａｎｔｏｎ　Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔ
ｓ　から入手されるようなインストロンモデル１１２２
引張テスターで行った。テストは、１インチ幅×２イン
チ長さサンプルをテスターに１インチの初期ジョー間隔
（１ｎｉｔｉａｌ　ｊａｗ　ｓｐａｃｉｎｇ　　）でク
ランプで締めて行った。破壊点における読みを、インス
トロンチャートレコーダーから取り、サンプル幅１イン
チ当りのダラムで表わす。
表１に示される前記テストの結果は、各側について実際
に行ったすべてのテストの平均値を示す。
各側について、２〜５回のテストを行った。
表　　Ｉ 表面のデータから、例■の繊維状プラスチックウェブの
方向性流体取り扱い特性は、例■の従来技術プラスチッ
クウェブにより示されるものと良く似てｂることが明ら
かである。プラスチックウェブのどちらの性能も貫通の
点で例１の不織布ウェブと全く等しくはないが、経験に
よれば、例工、■および■で考慮さｎるウェブの任意の
ものによシ示さｎる貫通特性は、使゛ハ捨て卦しめトッ
プシートとして使用するのに全く満足であることが証明
さｎた。さらに、着用者の心地良さにかなりの影響を与
える特性である表面濡れ性能の点′Ｉｃおいても両方の
プラスチックウェブが、不織ウェブに比較して著しい改
良を示すことに注目することは重要であるつしたがって
、着用者の皮膚を構造体の吸収要素に吸収され友流体と
隔離することが望ましい構造体たとえば使い捨ておしめ
、衛生ナフキン等でそれらをトップシートとして使用す
ることは非常に好ましい。
例■のウェブにより示さｎる望ましい表面濡ｎ特性は、
空気透過性テストの結果を比較した場合に、全く驚くべ
きことである。例■の繊維状ウェブの空気透過性は、例
■の従来技術テーパー状毛細管ウェブの約３〜４倍であ
り、例Ｉの不織布ウェブにはソ近い。
例■のプラスチックウェブの機械方向引張強度は、例■
の従来技術プラスチックウェブの約１７２に過ぎずまた
例工の不織布ウェブの約１／４１７Ｉ：過ぎないけｎど
も、その横断方向引張強度は例■の不織布ウェブの約２
倍であることは注目すべきである。
例■のウェブは、たいていの使い捨て吸収布帯用途でト
ップシートとして使用するのに十分の弓張強度を示すけ
れども、機械方向引張強度の低下は、所望なら、当業界
で周知の種々の補強手段により補償することが出来る。
構造体を適用する場合において、ウェストバンド（腰帯
）が最大の弓張負荷を受ける使い捨ておしめの場合には
、こｎは、当業界で周知の種々の手段により・すなわち
・ウェストバンド領域を接着剤のピードにより補強する
ことにより、トップシートのウェストバンド領域を孔を
開けないま＼にしておくことにより（これは、体液は普
通この領域に放出されないのでかしめの性能に悪影響を
及はさない）およびウェストバンド領域に独立した補強
物質を付加することにより行うことが出来る。
前述のことから明らかなように、本発明のプラスチック
ウェブは、単一の従来技術構造体で達成出来なかった望
ましい特性および特徴、すなわち従来技術不織布のもの
に近い空気透過性、軟わらかさ、触感および取扱いと共
にテーパー状毛細管開口を使用する従来技術プラスチッ
クウェブの貫通性および表面濡ｎ特性を発揮するように
つくることが出来る。
さらに、本発明のプラスチックウェブは、流体流入点が
かなり良くはつきりしている場合に、たとえば衛生ナフ
キンにおいて特に有利である。本発明の繊維状ウェブは
、所望ならば、体液が放出されそうな領域にのみ孔を開
けた繊維状成形表面の全体の三次元パターンを呈するよ
うにつくることが出来る。放出された体液は、ウェブの
有孔領域を通って構造体の吸収要素に入り、一方、ウェ
ブの無孔領域は構造体により吸収さ几る体液を効果的に
含有する働きをするばかりでなく、その体液をマスクま
たは隠す働きをもする。吸収された体液の見苦しい外観
はマスクさｎるので、使用者は構造体を着用していても
完全にその吸収能力が利用さｎるまでは心地良さを感じ
る。
第８図は、初期では不透過性の実質的に平らな加熱プラ
スチックフィルムを真空成形して第６図および第７図に
一般に示さｎる種類の流体透過性繊維状ウェブ３０を製
造するのに使用されるホトエツチングした積層構造体８
０のフィルム接触面８４を約２７倍拡大した平面写真で
ある。第８図を第６図に示さｎる繊維状プラスチックウ
ェブ３０と比較すると、プラスチックウェブ３０の最上
面３４ａの毛細管開口３１が、ホトエツチングした積層
構造体８０の最上面８４ａの開口８１に対応することが
分る。同様に、プラスチックウェブ３０の中間面３４１
）の毛細管開口３２卦よび３３はホトエッチさｎた積層
構造体８０の中間面８４１）の各々中間開口８２および
８３に対応する。最後に、プラスチックウェブ３ｏの最
下部面３４ｃの毛細管３６．３７および３８．３９は、
ホトエッチ積層構造体８０の最上面８４ｃの各々開口８
６．８７および８８゜８９に対応する。
第８図に示さｎる本発明の特に好ましい実施態様では、
最上面８４ａに配置さｎたホトエッチ積層構造体８０の
最上面には、加工プラスチックウェブにランダムな非平
面外観を形成することを助ける多数の一般に平行なＶ字
形溝（グループ）９０を有する微細な規模の微細組織が
設けらｎる。Ｖ形溝９０により形成される隆起部および
谷部は、ウェアの光沢を最小限にする傾向がある。こｎ
は、ホトエッチング工程中積層体の最上面またはフィル
ム接触面に適用されるレジスト被覆に望ましい形状また
は効果を示す細いみぞ（すじ）をつけたパターンを利用
することにより達成するのが好ましい。
積層体をホトエツチングする場合、被覆さｎていない細
いみそにより最上面を部分的にエツチングして生成ホト
エッチ積層体の全最上面を横切ってＶ形溝９０を形成す
ることが出来る。当業者に理解されるように、所望程度
の表面粗さを与えるために当業界で知られている種々の
技術を、本発明の積層体と共に利用することが出来る。
本文に記載の表面を粗らくする処理は第８図の構造体の
最上薄層に限定されているけれども、所望ならば、積層
体内の他の薄層にも適用することが出来る。
第９図は、第８図に示されるホトエッチ積層構造体８０
の最上部分すなわち面８４ａと８４ｂ間の部分で使用さ
れる種類の個々の薄層１ｏＯｔｌ−約２７倍拡大した平
面写真である。写真を見ｎは分るように、開口１０１は
積層構造体８０の開口８１に相当する。しかしながら、
積層構造体８ｏの最小面８４ａで微細組織効果を与える
７字形溝９０は存在しないことが認めらｎる。何となれ
ば、薄層は構造体の最上薄層でないからである。
第１０図は、第８図に示さｎるホトエッチ積層構造体８
０の面８４’ｊ）と８４　ｃ間に一般に見い出される種
類の個々の薄層１１０の約２７倍拡大平面写真である。
ホトエッチ積層構造体８０の開口８２および８３に対応
する開口１１２オよび１１３の存在が認めらｉする。
第１１図は、一般に第８図のものと類似する積層構造体
１２０の簡単化さｎ部分的に分解さｆ′した斜視図であ
る。積層構造体１２０は、個々の薄層１３０゜１３１、
１３２．１８３および１８４の積み重ねからなる。
各薄層は開口のパターンを有する。薄層１３２．ｘａ８
および１３４は互いに同一である。実際に、数枚の同一
の薄層を互いに重ねて積層構造体の６異なる部分で十分
なパターン深さを与えるのが典型である。しかしながら
、説明を簡単にするために、単一の最上薄層１３０およ
び単一の中間薄層１３１が示さｎる。薄層１３０は、薄
層１３１に重ねられた場合には、一般に開口１２２．１
２３　　の６対により形成さｎる周縁境界と整合する開
口１２１のパターン状配列を示す。同様に、薄層１３２
の開口１２６．１２７゜１２８および１２９の各群によ
り形成される周縁境界は一般に薄層１３１の各開口１２
２および１２３および薄層１３０の開口１２１により形
成される周縁境界と整合さｎる。前述のことから、いか
に複雑な三次元形状構造体ですら！１ソ所望の任意のパ
ターンに形成出来るかが容易に分る。さらに、生成三次
元構造体はたいていの場合には、機械加工および織シ加
工工程に固有の制限に基づく機械加工または織ｐ加工に
影響されやすくはないことが明らかである。たとえば、
積層構造体の厚さの中心近くで開放領域が最も大きい不
均一断面が形成可能である。こｎは、最上部層に使用さ
ｎる薄層の開放領域より大きい開放領域を有する中心に
位置する薄層を使用することによシ行なうことが出来る
。
第１２図は、所望ならば、第４図および第５図に一般に
示さｎる種類のパターンを示す流体透過性ウェブを製造
するために最初は孔の開いてない実質的に平らなプラス
チックフィルムにくぼみをつくり、かつ孔を開けるのに
適当な表面を提供するのに利用することが出来る積層構
造体１４０の他の簡単化さｎた具体例を示す。積層構造
体１４０は、個々の薄層１５０．１５１．１５２．１５
８および１５４の積み重ねからなる。各薄層は、規則的
に離隔した開ロノハターンを有する。薄層１５０の開口
１４１のパターンは、薄層１５１の開口１４２のパター
ン、薄層１５２の開口１４３のパターン、薄層１５８の
開口１４４のパターンおよび薄層１５４の開口１４５の
パターンと同中心的に整合さｎる。開口’１．４１の直
径は、開口１４２の直径より大きく、開口１４２の直径
は開口１４３の直径より太き（、薄層１５３卦よび１５
４についても同様である。し友がって、得らｎる積層構
造体１４０は、最上部薄層１５０から最下部薄層１５４
を通して延在する円錐開口の規則正しいパターンを提供
する。所望ならば、薄層１５０の最上面にも、微細組織
、すなわち第８図の実施態様において９０で一般に示さ
ｎるＶ字形溝を設けて微細、組織効果を有する生成プラ
スチックウェブを提供することが出来る。したがって、
従来技術手段により形成することが出来ない成形表面を
構成するための手段を与える他に、本文に記載の積層技
術は一般により遅い、より高価なかつ正確さが劣る従来
技術手段により構成することが出来る成形表面を構成す
るための改良さｎた手段として利用することが出来る。
ホトエツチングしたおよび他の種類の積層構造体七扛自
体は、ある時期の間、タービンのような成分で直接使用
するのに当業界で一般に知られていたが、従来技術の機
械加工卦よび（または）織り加工技術によシ達成出来な
い独特の特性および特徴を有する新規な連続し友成形表
面を形成するのに本発明にエリ積層技術、特にホトエッ
チ積層技術を応用することは、それが実際にプラスチン
クラニブ成形工業を、従来技術フィルム成形表面に固有
の従来技術の機械加工面および（または）織り加工面か
らの制限をなくすという点で商業的に著しい意味がある
。
ホトエッチ項、１ｉ構造体の１つの関遅従米妖術大造法
は、米国特許Ｒｅ、２９，５２４号明細曹（１９７８年
１月Ｕ日付、参考として本文に引用）に開示されている
。この特許には、ｆ過およびタービン冷却用途に特に適
し友多層多孔質物質の製造法が開示されている。開示さ
れている具体例では、各々平行スロット列が形成された
薄層の複数個を各隣接スロット列と互いに重なりかつ横
断方向に延在するように積み重ねる。次に、積み重ねを
互いに結合して多孔質積層体を形成する。開示されてい
る変形例では、１つま九はそれ以上の薄層のスロットは
、テーパー状にされて生成積層構造体に可変性気孔率が
つくられる。基本的には、開示されている方法は、金属
シートをホトエツチングしてスロットパターンをつくり
、複数のシートを隣接シートにおいてスロットが互いに
横断方向に延在するように互いに積み重ね、績み重ねシ
ートを拡？・を 散結合（ｄｉｆｆｈｓｉｏｎ　ｂｏｎｄｉｎｇ　）　［
、て多孔質積層体を形成し、仕上り積層構造体をカレン
ダー加工して、その透過性を修正または調節する工程を
包含する。
本発明の特に好ましい芙施憇様でに、第８図に示すよう
なホトエッチ項、１構造体は、複数のホトエッチステン
レス鋼薄板からなり、各板または一連の板は隣接する板
または一連の板と異なる開ロバターンを示す。薄板は接
触点で互いに結合され、特定の用途に望ましいあらゆる
規模にもよる一体三次元構造体とされる。パターンの微
細程度はもちろん薄板に固有の強度制限を受ける。これ
らの固有の強度制限は、ホトエツチングを行った後のあ
る薄板内に残る任意の撰造部材の最小横断寸法を制御す
る。
本発明の積層構造体の好ましい製造方法は、所望のパタ
ーンを個々の薄層にホトエツチングする工程を包含する
。この方法は、薄着の一方側または画−ｊを中実のま＼
にしておく領域をレジスト物質で被覆することを包含す
る。この仮櫃は、シルクスクリーン、塗布まｆｃは写真
手段を含む当業界で制卸の幾つかの方法で行うことが出
来る。生成薄層に表面微、紙組織が望ましい場合、表面
に適用されるレジスト被覆は、微細なすしパターンを包
含することが出来る。この後、化学エツチング法により
未被覆物質を溶解または少なくとも部分的に溶解して個
々の薄着を形成する。この方法は当業者に知られている
ので、それについて詳述する必要はないと思われる。略
述したホトエツチングが一般に好ましいけれども、もち
ろん、再生の規模およびパターンのｅ、細度が許すある
場合には、他の形成方法たとえば梢密スタンピングを用
いることが出来る。
本発明の実施において特に好ましい写真被覆技術は、生
成積層体およびしたがってその上に形成されるプラスチ
ックウェブにおいて望まれる正確な特徴を正確に写され
るほど十分に大きな規模で与えるように特に設計さｎた
パターンの形成を可能にする。最終のより大きい規模の
図面を写真で寸法縮小してどんな規模においてもまたど
んな敵、−度においても同一パターンを形成することが
出来る。この写真孜術は、一定して減少する寸法の毛＃
ｌ管網状組蛾の遅成体が積層構造体（資）の最上面８４
ａが起生ずる開口・３１の連成的細分割により形成され
る第８図に示されるａＩ類の燻維状積層鷹造体で特に望
ましい。
薄層を構成する好ましくはステンレス鋼ｆ”ｔ、第８図
に示すような設計の著しく微細な部分に必要な強度を充
分に供給する。典型的には、４１ｏステンレス鋼からな
る悶々の薄層は、任意のある積層構造体で約１〜約５ミ
ルの厚さであることが出来る。さらに、同一の薄層を互
いに重ねて、積層構造体内の開口のあるパターンに対し
て望ましいいかなる深きまたは厚さも与えることが出来
る。結合を容易にするために、個々の薄層は、薄層のパ
ターンの微細度および生成積層構造体の所望の結合程度
に応じて約０．０１〜約０．１　ミルの厚さであっても
よい純銅の被覆で成気メツキするのが好ましい。特に好
ましい具体例では、本発明の個々の＃Ｊ＊は、まずきｎ
いにされ、厚さ０．Ｏｌミル程度のニッケル゛被覆金メ
ツキして銅メツキがステンレス鋼により効果的に付着す
るようにする。たいていの場合において槓み重ね体のあ
らゆる薄層は銅メツキされるが、著しく倣袖なまたは倣
妙なパターンが含まれる場合には、槓み重ね体の薄層−
つおきにのみ電気メツキして得られる積層構造体におけ
る過度の銅蓄撰を避けることが好ましいことが見い出さ
れた。
銅で透気メツキ後、個々の薄Ｎを、得られる三次元微細
構造を形成するのに望ましい順序および配向で積み重ね
、積み重ね体を、パターンのエッチと同時に薄板にホト
エッチされた合せ穴を介してビンを通すのが好ましい。
積層構造体により示される三次元パターンの破渠ヲ避け
るために、合せ穴は所望のパターンの境界にまたは積層
構造体の別の離れた（　ｂｒｅａｋ−ａｗａｙＪ境界に
設けることが出来る。積層体の積み重ねに使用されるビ
ンは、熱歪全最小限にするためステンレス鋼からなるの
が好ましく、合せ穴の正確な直径である。個々の薄層の
積み重ねの頂部および低部で各ビン上にセラミックカラ
ーをすべらせるのが好ましく、次いで、ステンレス鋼ス
リーブはピンの露出部分にカールさせて積み重ね体は正
しい合わせ位置でさつ〈保持される。ろう付は清浄はス
テンレス岩ビンを生成構造体に結合させるので、ビンの
ｆ用は、一般に、ピンを所足の位置に残してその端部を
研摩除去する場合かまたは離れた境界を使用する場合に
制限される。ろう付は後ピンを除去しなければならない
場合、セラミックビンおよびセラミックカラーを使用し
なければならない。
ピンを通した後、積層体を炉ろう付は操作にかけて個々
の薄層の積み重ねを結合して一体荷造体とされる。好ま
しくは、ハニカムパターンの留化珪素セラミック板を積
層体の最上面および最下面に隣接して置き、炉ろう付は
操作中良好な結合を与えるのに十分であるかしがし積層
体の歪または変形を引き起すほど大きくない負荷を、セ
ラミック板に加える。積層体に対して適用される面は出
来るだけ平らになるようにするため、ハニカムグレート
の積層体接触面は表面研磨するのが好ましい。ハニカム
セラミック物質は積層構造体の表面の拘−加熱を可能に
し、それによって、薄着板の積み重ねの接触部分全体に
わたって均一な結合が確保される。この目的に特に適当
なことが見い出された１つの物質は、Ｔｈｅ　Ｎｏｒｔ
ｏｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ　ｏｆＷｏｒｃｈｅｓｔｅｒ　、
　Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓより入手される２化珪素
ハニカムセラミツクである。この物質は種々のハニカム
寸法で入手されるけれども、平面を横切って約ｌ／１６
インチのハニカム開口を有する１／２インチ厚のシート
が、第８図の積層構造体で使用された。この目的に適当
であることが見い出された他の物質［Ｇｅｎｅｒａｌ　
ＲｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓＣｏｍｐａｎｙ　ｏｆ　ｐｈ
ｉｌａｄｅｌｐｈｉａ、Ｐｅｎｎ５ｙｌｖａｎｉａから
入手きれるコージーライトセラミツクハニカム物質であ
る。
個々の薄層を互いに結合させるための積層体の炉ろう付
けは、銅の酸化を防止するため純粋な水素雰囲気を利用
するろう付は炉で行うのが好ましい。特に好ましい実施
態様では、積層体アセンフリーは炉に置かれ、安定化す
るまで、すなわち銅メツキの７ラシノユが開始てれるま
で約１８００°Ｆに加熱される。次に、炉温匿は約２，
０２５下に高められ、約３分間保持されて銅のより標準
化さｎた状態が達成される。こｎによって、生成積層構
造体の延性が改良される。標準化の後、急冷、すなわち
約１５分で約２００　ＦＫされる。その後、積層アセン
ブリーは、ろう付は炉から取り出され、空冷されて室温
にされる。
炉ろう付は操作でハ、する積み重ね体のすべての薄層は
、同じ品位のステンレス鋼であり、がつ各薄層の粒子は
生成積層構造体に歪が生じる機会を最小限にするため積
み重ね体中で整列していることが好ましい。
著しく＠細な詳細が存在するホトエッチｙａ７ｔｆｆｉ
　ｇ遺体では、銅の一部は、炉ろう付は操作中三次元微
細構造の鎖い角のある部分をまるくする傾向があり得る
。このまるくなる銅はその後、積層体アセンブリーをク
ロム酸浴に過剰鋼を除去するのに十分な時間浸漬するこ
とにより除去することが出来、上記時間は視覚観察によ
り決定される。その後、積層体はろう付は炉に再び入れ
られ、約１８００下のｍＨにされ、この温度で約２分間
保持され、残りの銅メツキが均一にされる。
本発明の荷に好ましい実施態様でに、生成ホトエッチ積
層構造体は、通常の技術により管状成形部材１６０に圧
延される（第１３図参照ン。予期に反して、平らな積層
構造体を管状形に圧延する場合、炉ろう付は操作を適当
に行えば、構造体の層剥離が起らないことが決定された
。積ｌ−構造体に著しく複雑なパターンが存在する場合
、積層構造体が金属ロールに通される場合構造体の対同
側にウレタンの薄いシート装置くと、部材を所望の管状
形に圧延中微細なパターンが損傷される機会が最小限に
されることが見い出された。
管状成形部材１６０の最上面１６４は、最上面と接触せ
しめられたプラスチックウェブを成形するのに利用され
、一方、成形操作中管状部材の最内面１６５は一般にプ
ラスチックウェブと接触しない。
本発明の好ましい実施態様において、管状部材１６０は
、Ｍ２Ｃ図に一般に示されかつ米国籍許願第７３３．９
６１号明細誓（発明の名称、１ＭＦＩ：ＴＨＯＤ　０Ｆ
ＡＮＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ　ＦＯＲＤＥＢＯ８ＳＩＮ
Ｇ　ＡＮＤＰＥＲＦＯＲＡＴＥＩＮＧ　Ａ　ＲＵＮＮＩ
ＮＧ　ＲＩＢＢＯＮ　ＯＦＴＨＥＲＭＯＰＬＡＳＴＩＣ
ＦＩＬＭ　”　　　１９７６年１０月１９日付、参考と
して本文に引用ンに詳述ざｎている複類の方法で、くぼ
み形成／孔開はシリンダー５５５上の成形表面として使
用することが出来る。
従来技術機械加工″または鐵シ加工成形表面と比較した
場合、本発明のホトエッチ積層体成形表面により提供さ
れる重要な利点は、単一ホトエッチ積層体部分の自由端
を互いに結合することが出来ることまたは、１つのホト
エッチ積層体部分を接合領域において構造体全体に存在
する三次元パターンで実質的連続性２有する同じパター
ンの他のホトエッチ積層体部分と結合することが出来る
ことである。この技術は、１つの理由または他の理由の
ために、個々の薄層音大きな十分の寸法で一体的に形成
することが実際的でない場合、同じホトエッチ積層構造
体の多数の小さい部分を互いに結合するために便用する
ことも出来る。
第１３図の線１４−１４に沿って取られた間車化された
断面図である第１４図は、管状部材１６０の自由端を互
いに結合して接合領域で三次元パターンの不連続性を実
質的に示きない一体管状得遺体金与える１つの好ましい
方法を説明する。第１４図に示される特に好ましい冥施
悪様では、管状部材１６０の形成材料である平らなホト
エッチ積層構造体の各自由端を一連の平行な階段に似た
ように突出させることにより重ね継ぎが形成される。各
ホトエッチ薄層により示きれるパターンは、正確に規定
されかつ高度に反復性２有するので、平らな積層構造体
を管状形に延延することにより係合する自由端は第１４
図に示すように階段状に互いに整合せしめられる。した
がって、積み重ね体の各連続薄層における曲率半径のわ
ずかの差を無視すると、薄層１７０で使用されるパター
ンの対応する部分は、１７１で互いに係合し４薄層１７
２で使用されるパターンの対応する部分は１７３で互い
に係合する；薄層１７４で使用されるパターンの対応す
る部分は１７５で互いに係合し９薄／１１１７６で便用
さｎるパターンの対応する部分は１７７で互いに係合す
る：薄層１７８で使用されるパターンの対応する部分は
１７９で互いに係合する；薄層１８０で便用されるパタ
ーンの対応する部分は１８１で互いに係合する。
第１４図から明らかなように、個々の薄着継ぎ目は半径
方向に互いに整合されないが、最上面１６４および最内
面１６５間に存在する管状部材１６０の三次元パターン
は、接合領域を含めて管状部材の周縁に沿った任意の点
で実質的に同一である。さらに、生成する継ぎ目は、隣
接薄層上の１つの薄層の補強効果のために、半径方向に
整合された突合せ接合部より非常に大きな強度を有する
。Ｍ１４図に示される重ね継ぎの接合は、低融点、すな
わち１０００下以下の金属接合合金を接合領域にトーチ
または平らな積層体の積層に関連して一般に記載された
ものと同じろう付は炉を用いて適用することにより行う
のが好ましい。低融点金属接合合金はそれ自身、積層構
造体それ自体内の銅結合に悪影！＃を及ぼさないほど十
分に低い温度で接合領域に実質的な不連続性音生じるこ
となく積層構造体に結合する。別報として、接合は、接
合部以外の領域を過度の熱から保護する限り、積、Ｉｉ
；ｉ構造体の接曾と同じ方法で炉ろう付けにより行うこ
とが出来る。
第１５図は、第１４図と類１以の図で委るが、しかし、
所望なら、本発明のｉ！ｉｉ＋講造体の自遺体を互いに
接合するのに使用することが出来る他の重ね継ぎ技ｉ１
Ｔ’に示す。しかしながら、第１５図に示される講互い
に結合するのを防止するように注意しなければならない
。そのような問題を回避する１つの方法は、炉ろう付は
操作の平らな状態の段階や非隣接４層間に露出端縁にお
いて薄いセラミックペーバーヲー時的に挿入することで
ある。
第１５図の管状実施態様において、管状要素１６０′の
自由端は、積み重ね体の各連続薄層に対しての殆 曲率半径のわずかの差が無視する場合、薄層１７０′に
含まれるパターンの対応部分が１７１で互いに係合され
、薄層１７２′　に合まれるパターンの対応部分が１７
３′で互いに保合さｎ；＃層１７４′に含まれるパター
ンの対応部分が１７５′で互いに係合され；薄層１７６
′に含まれるパターンの対応部分が１７７′で互いに係
合され；　薄１１１ｉ　１７８’に含まれるパターンの
対応部分が１７９′で互いに係合さｎ；薄層１８０′に
含まれるパターンの対応部分が１８１′で互いに係合さ
れるように、互いに挿入される。したがって、薄、′ｉ
１継き′目は隣接薄層継ぎ目と半径方向に整合しないが
、しかし、管状部材１６０′　の最外面１６４′と最内
面１６５′の間に存在する三次元パターンに、自由端の
接合領域を含むドラムの周縁に沿った任意の点で実質的
に連続的である。
したがって、本発明は、従来技術の機械加工または織シ
加工法により得ることが出来ない三次元パターンを示す
平らな成形表面を提供する他に、所望なら、全周縁に沿
ってパターンの実質的連続［−示す円筒成形表面を提供
す不ために利用する技術成形表面に開型的に存在する種
類の継き′目子連続なしにｏ７能になる。当業者に容易
に明らかなように、本発明は、望まれるほとんど任意の
三次元パターン、ｔ＃徴時特性たは外観を示す有孔また
は無孔プラスチックウェブを製造するのにきわめて有利
に応用することが出来る。ウェブ汀、りぼみ形成操作中
フィルムに適用される圧力差の水準を制御することによ
りある領域では流体ｆｉ過往にしまた他の領域で流体不
透過性にすることが出来る。
写真技術の固有の可撓性のために、各層ンて求められる
特足の特徴全設計し、その後、パターンの寸法をホトエ
ッチ薄層に望ましい規模に写真技術により低減または拡
大することにより、望ましいほとんど任意の構造体全形
成することが出来る。
本発明の他の実施態様において、所望の特徴を示す現存
の構造体の写真を用いてホトエッチ薄層の１つまたはそ
れ以上を形成することが出来る。種い特徴および特性２
示す積ノ一体成形表面を製造することが出来る。
第１４図および４１５図に一般に示さｒｂ：６ｍ類の管
状積層体成形表面を使用することが出来る特に好ましい
連続フィルム、奴＃法は、第１６図に示ざ扛る。
この方法は、米国特許顧第７３３，９６１号明細曹（発
明の名称、”　ＭＥＴＨＯＤ　ＯＦ　ＡＮＤ　ＡＰＰＡ
ＲＡＴＵＳＦＯＲＤＥＢＯ８ＳＩＮＧ　　ＡＮＤ　　Ｐ
ＥＲＦＯＲＡＴＩＮＧ　Ａ　　ＲＵＮＮ−ＩＮＧ　　Ｒ
ＩＢＢＯＮ　ＯＦ　Ｔｌ（ＥＲＭＯＰＬＡＳＴＩＣＦＩ
ＬＭ”１９７６年１０月１９日付、参考として本文に引
用）に記載てれている。この特許頌に開示されている種
類の特に好ましい装置５４０は第１６図に示される。
この装置に、一定の張力フィルム供給装置ｊｔ　５４１
、くぼみ形成および孔開は装置５４３、および一定張力
フィルム前進および巻き取り装置５４５ヲ包含する。装
＃５４０の機能部材に関して必ず設けなければならない
フレーム、ベアリング、支持体は、本発明の説明をより
簡単にしかつ明瞭にするために図示または詳述していな
いが、そのような詳細はプラスチックフィルム変換機械
を設計する当業者には明らかであると思われる。
簡単に述べると、第１６図の装置５４０は、熱可塑性フ
ィルム５５０のリボン金、フィルムの対向面に４接して
真空を適用しかつフィルムのしわ冨りおよび（′または
）巨視的膨張を実質的に防止するのに十分にフィルム５
５０ヲ制御しながら、フィルムの一面に熱風ジェットヲ
吠きつけることによりくぼみをつけて孔全開けたフィル
ム５５１に連続的に変換する裂ｙｔｗ包含する。したが
って、後記で詳述されるように、装置５４０は温度がフ
ィルムの熱可塑化温度より大きい帯域の上流および下流
においてフィルムに一定機械方向張力を維持する装置を
包含するが、しかしこの帯域では、フィルムを巨視的に
膨張させる傾向がある機械方向および機械横断方向張力
は実質的に零である。熱可塑性フィルムの走行するリボ
ンを制御しかつ滑らかにするには張力が必要であり；零
張力帯域は、熱および真空の便用を介してフィルムにく
ぼみを形成し、そして所望なら孔を開けることが出来る
ほど十分に高い温度である帯域のフィルムから生じる。
第１６図は、無孔フィルム５５０とくぼみを形成し孔を
開けたフィルム５５１間の差異の性質が目で分るように
フィルム５５１の拡大した孔を示す（後で詳述する）。
第１６図から分るように、くぼみを形成し孔全開ける装
置５４３は、閉鎖端部５８０全有する回転可能に装着さ
れたくぼみ形成−孔開はシリンダ−５５５非回転性三重
真空マニホルドアセンブＩＪ−５５６および熱風ジェッ
ト装置ｔ５５９を包含する。三重真空マニホルドアセン
ブリー５５６は、５６１，５６２、および５６３で示さ
れる３個のマニホルドを有する。第１６図に示すように
、回転自在の先導遊びロール５６５、動力回転リードオ
フ／チルロール５６６およびチルロールと共に駆動され
る軟質面（たとえば低密度ネオプレン）ロール５６７が
存在する。簡単に述べると、３個の真空マニホルドの真
空度を独立的に制御する手段（図示せず）を設けること
により、くぼみ形成−孔開はシリンダー５５５の一部を
円周方向に走行する熱可塑性フィルムリボンは、マニホ
ルド５６１により第−真空水準、マニホルド５６２によ
り第二真空水準およびマニホルド５６３により第三真空
水準全４続的に受ける。後で詳述するように、マニホル
ド５６１によりフィルムに適用される真空に、フィルム
に上流張力を維持することを可能にし、マニホルド５６
２により適用される真空は、熱風がフィルムに対して半
、径方向内方に向けられる際フィルムの孔開は全可能に
し、そしてマニホルド５６３により適用される真空はフ
ィルムをその熱可塑化温度以下に冷却して下流張力を確
立することを可能にする。所望なら、くぼみ形成−孔開
はシリンダー５５５のフィルム接触面は真空マニホルド
５６２に到達する前に当業界で周知の手段により予熱し
て、流動抵抗性重合体からなるプラスチックフィルムの
より良い適合をくぼみ形成操作中容易にすることが出来
る。チルロール５６６と軟質面ロール５６７間の二ツブ
５７０は各目上の負荷に過ぎない。何となれば、高圧は
前述した方法でフィルムに形成される三次元くぼみを伸
ばすであろうからである。しかしながら、ニップ５７０
の名目上の圧力でさえ、マニホルド５６３によυ適用さ
れる真空が下流張力（すなわちロール巻き取り張力）を
くぼみ形成−孔開はシリンダー５５５のくぼみ形成−孔
開は部分と隔離することを助け、かつニップ５７０がく
ぼみを形成され孔を開けられたフィルムをくぼみ形底−
孔開はシリンダー５５５から剥離することを可能にする
。さらに、フィルムを通過してマニホルド５６３に至る
真空ニ引かれた周囲の空気）１普通フィルムをその熱可
塑化温度以下に冷却するが、第１６図で矢印５７３．５
７４により示すようにチルロールに冷却剤を通すと、装
置でより厚いフィルム金取り扱うことが出来るかまたは
より高い速度で装置を運転することが可能になる。
要約すれば、くぼみ形成−孔開はシリンダー５５５円に
配置でれた第一真空マニホルド５６１および第三真空マ
ニホルド５６３は、定行するフィルムリボンにおいて実
質的に一定の上流および下流張力を各々維持することを
可能にし、一方、くぼみ形成−孔開はシリンダー５５５
内の第二真空マニホルド５６２に＠接するフィルムの中
間部分は張力を受けて熱および真空によりフィルムのく
ぼみ形成および孔開けを行わせる。
第１６図を参照するに、−だ張力フイルム供給製置５４
１オよび一定張力フイルム前進および巻き収り装ｖｔ　
５４５は、所望なら、米国荷杆第３　、６７４　、２２
１号明＃Ｉ曹（１９７２年７月４日付、参考として本文
に引用）に記載の装置の対応する部分と実質的に円−で
かつ実質的Ｉｒｃ機能するものであることが出来る。く
ぼみ形成および孔開は装置５４３は、回転可能に装着さ
れたくぼみ形成−孔開はシリンダー５５５、シリンダー
５５５金制＠されｆｃ周速度で回転する装置（図示せず
）、りぼみ形成−孔開はシリンダー５５５内の非回転性
三重真空マニホルドアセンブリー５５６、三重マニホル
ドアセンブリー５５６を構成する３つの真空マニホルド
５６１．５６２および５６３内に制御された真空水準を
通用する装置（図示せず）および熱風ジェット装置５５
９を有する。
くぼみ形成−孔開はシリンダー５５５に、一般に、前述
の特許頴の教示によるが、しかし有孔管状成形表面の代
りに本発明の管状ｆＪ層層成成形表面反相することによ
り構成することが出来る。
開示でれているホトエッチ積層徊這体の好ましイ応用ｎ
、前述の特許類に略述されているように真空フィルム成
形操作においてでるるか、本発明のホトエッチ積層体成
形構造体は、不発明の三次元ゲラステック構造体を直接
形成するために同じ容易さで使用出来ることが予期され
る。そのような方法は、流動プラスチック物質を成形表
面に直接適用し、流体動物質を凝固さ、忙、その後、三
次元プラスチック構造体＋ｇ形表面から除去することを
包含する。きらに、本発明の技術は所望ならば、適当に
補強されたフィルム浮彫リロールに導入することが出来
ることか予想される。ただし２、ロールが最終的に受け
る浮彫り圧力は、積層体浮彫り表面により示される特定
の三次元パターンを破壊するほど大きくないことが必要
である。所望なら、可撓性補助ロールを、積層体浮彫り
表面の損傷を避けるような浮彫り操作で利用することが
出来る。さらに、本発明の積層体成形表面はグラスチッ
クフィルム成形以外の用途に利用出来ることが予想され
る。
本発明の特定の具体例を説明したが、本発明の思想およ
び範囲から逸脱することなく種々の変形および修正が可
能なことおよび添付の−Ｓ、＊請求の範囲には、本発明
の範囲に入るそのような１６正のすべてが包含されるこ
とは、描栗省に明らかであろう。
明細書の浄書（内容に変更なし）
【図面の簡単な説明】
第１図は、折り重ねない使い捨ておしめの簡単な斜視図
、第２図は、米国特許第４０４１９５１号明細書に一般
に開示されている種類の従来技術不織繊維状トップシー
トの着用者接触面から見た繊維の形状を示す約２７倍の
顕微鏡写真、第３図は、第２図の不織繊維状トップシー
トの、トップンートの吸収パッド接触面から取った繊維
の形状を示す約２７倍の顕微鏡写真、第４図は、米国特
許第３９２９１３５号明細書に開示されている種類の従
来技術真空成形プラスチックウェブを着用者接触面から
取った繊維の形状を示す約２７倍の顕微鏡写真、第５図
は、第４図の真空成形プラスチックウェブを吸収パッド
接触面から取った繊維の形状を示す約２７倍の顕微鏡写
真、第６図は、最上面から最下面に延在する一定して減
少する寸法の毛細管網状組織の規則正しい連続体からな
る三次元微細構造を資する本発明の繊維状プラスチック
ウェブの繊維の形状を示す２７倍の顕微鏡写真、第７図
は、第６図のウェブの最上面の繊維の明細書の浄書（内
容に変更なし） 形状を示す約２７倍の顕微鏡写真、第８図は、第６図お
よび第７図に示される種類のプラスチックウェブを形成
するために使用される種類のホトエツチングにより成形
した積層体構造体の平らな部分の繊維の形状を示す約２
７倍の顕微鏡写真、第９図は、第８図に示されるホトエ
ッチ積層体構造体の最上部で使用される種類の個々の繊
維の形状を示す約２７倍の顕微鏡写真、第１０図は、５
８図のホトエッチ積層構造体の中間部分に使用される種
類の他の個々の薄層の繊維の形状を示す約２７倍の顕微
鏡写真、この際、上記薄層の開口の各群の周縁輪郭は第
９図の薄層の対応する開口の輪郭と同しであるが、しか
しより細分割されている；第１１図は、第８図に示され
る種類のホトエッチ積層構造体の拡大部分分解斜視図、
この際、上記構造体の最上部の薄層は、各薄層の開ロバ
ターンが互いに重ね合せて積層体の最上面から最下面へ
延在する一定して減少する１法の毛細管網状組織の独特
な三次元連続体を形成する方法を説明するために分解さ
れている、第１２図は、一定して減少する直径の均一に
離隔した孔からなる別のパターンの第１１図と類似の斜
視図、この際、上記パターンは、第４図および第５図に
示される種類のパターンを有する従来記述プラスチック
ウェブの形成に特に適しており、第１３図は、第８図に
示される種類の平らな積層構造体を所望の曲率半径に圧
延し、その自由端を互いに接合することにより形成され
た管状部材の斜視図、第１４図は、ホトエッチ積層構造
体の自由端を互いに接合領域の積層構造体の三次元パタ
ーンを実質的に破壊することなく接合するための好まし
い重ね継ぎ技術を示す第１３図の線１４−１４に沿って
取った拡大簡単化断面図、第１５図は、ホトエッチ積層
構造体の自由端を互いに、接合領域の三次元パターンを
実質的に破壊することなしに互いに接合するために使用
出来る他の重ね継ぎ技術を示す第１４図と同じ図、第１
６図は、本発明によるプラスチックフィルムにくほみを
形成しおよび（または）孔を開ける方法および装置の概
略説明図である。 １・・・使い捨ておしめ、２・・・流体透過性トップシ
明細書の浄書（内容に変更なし） ト、３・・・吸収パッド、４・・・流体不透過性バック
シート、１０・・疎水性繊維状ウェブ、１１・・・くほ
み領域、１２・・・非くほみ領域、２１・・・毛細管、
２２・・・底部開口、２３・・頂部開口、３０・・、三
次元繊維状流体透過性プラスチックウェブ、３２３３．
３６，３７，３８．３９・・・毛細管開口、８０・・・
ホトエッチ積層構造体、９０・・・Ｖ型溝、］００・・
・薄層、１３０，１３１，１３２，１３３゜１３４・・
・薄層、１２１，１２２，１２３，１２６゜１２７．１
．２８，１２９・・・開口、１．５０．　１．５１．。 １５２．１５３，１５４・・・薄層、１６０・・・管状
成形部祠、５５５・・・くほみ形成／孔開はシリンダー
５５０・・・熱可塑性フィルム、５６１．５６２５６３
・・・マニホルド。

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. １．下記工程からなる、周縁面に接触せしめられるプラ
    スッチクウエブに三次元繊維状外観および触感を連続的
    に与えるための三次元管状部材を製造する方法： （ａ）多数の平らなシートに孔パターンを形成する工程
    、； （ｂ）異なる孔パターンを有する上記シートを互いに重
    ねて、最上面から最下面へ三次元の減少寸法を示す積み
    重ね体を形成する工程； （ｃ）上記シートの重ね合せた積み重ね体を互いに接触
    点で結合して毛細管網状組織の上記連続パターンを破壊
    することなく一体積層構造体を形成する工程； （ｄ）上記積層構造体の最上面に、上記積層構造体の層
    剥離を引き起すことなく、上記積層構造体の上記最下面
    より大きい曲率半径を取らせ、それによって上記積層構
    造体に実質的に管状の形状を取らせる工程； （ｅ）かくして形成される管状部材の全周縁のまわりに
    上記毛細管網状組織の三次元連続体の実質的連続性を維
    持しつつ上記管状成形積層構造体の対向自由端を互いに
    固定する工程。
  2. ２．前記平らなシートの少くとも一部分が互いに類似し
    ていない孔パターンを有してなり、前記毛細管組織は最
    上面から最下面に向って漸次減少する寸法を有している
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. ３．上記平らなシートが、金属からなり、上記孔パター
    ンがホトエッチングにより形成される、特許請求の範囲
    第１項又は第２項に記載の方法。
  4. ４．上記シートの積み重ね体中の少なくとも最上部の平
    らなシートが、上記平らなシートを互いに重ね合せる前
    に、最上面に溝の微細な規模のパターンをホトエッチン
    グすることにより微細組織とされる、特許請求の範囲第
    ３項に記載の方法。
  5. ５．上記平らなシートが、互いに垂直方向に整合されて
    いない対向自由端と結合する前に、上記積層構造体に、
    実質的に管状の形を取らせる場合に上記積層構造体の上
    記対向自由端が互いに係合するように互いに重ねて形成
    される管状部材の全周縁のまわりに上記毛細管網状組織
    の三次元連続体の実質的連続性を与える、特許請求の範
    囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の方法。
  6. ６．上記平らなシートが、互いに重ね合せられる際垂直
    方向に整合されず、それによって、対向する自由端が、
    上記積層構造体に実質的に管状の形を取らせる場合、互
    いに階段状に係合される、特許請求の範囲第５項に記載
    の方法。
  7. ７．上記シートが互いに重ね合せられる際垂直方向に整
    合されず、それによって、対向する自由端が、上記積層
    構造体に実質的に管状の形を取らせる際に、互いに挿入
    関係で係合する、特許請求の範囲第５項に記載の方法。
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