JP2002519143A - 吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料、その製造方法、及びかかる表面材料を有する吸収性使い捨て製品 - Google Patents
吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料、その製造方法、及びかかる表面材料を有する吸収性使い捨て製品Info
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Abstract
(57)【要約】
本発明はおむつ、失禁パッド、衛生ナプキン、パンティライナーなどの吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料に関する。また、本発明はかかる表面材料の製造方法及びかかる表面材料を利用する吸収性使い捨て製品に関する。液体透過性表面材料（２１）は多くの細孔（２３，２３′，２３″）を微小スケールで持つ材料構造体（２２）を含む。多くの細孔の各々は表面材料の平面において第１細孔横断面寸法（２ａ）、第２細孔横断面寸法（２ｂ）、細孔横断面積及び細孔円周を有し、第２細孔横断面寸法（２ｂ）が第１細孔横断面寸法（２ａ）に対して本質的に直角である。本発明によれば、吸収性製品における使用前に液体透過性表面材料（２１）は液体通過時に低い圧力低下を得るために延伸工程に供される。延伸工程の結果として第１細孔横断面寸法（２ａ）は第２細孔横断面寸法（２ｂ）よりかなり大きくなる。
Description
【０００１】 技術分野： 本発明はおむつ、失禁パッド、衛生ナプキン、パンティライナーなどの吸収性
使い捨て製品のための液体透過性表面材料に関する。また、本発明はかかる表面
材料の製造方法及びかかる表面材料を利用する吸収性使い捨て製品に関する。
使い捨て製品のための液体透過性表面材料に関する。また、本発明はかかる表面
材料の製造方法及びかかる表面材料を利用する吸収性使い捨て製品に関する。
【０００２】 従来技術： 様々なタイプの液体透過性表面材料が使用時に装着者の股領域に隣接するよう
に設計される吸収性使い捨て製品の表面上に使用するために既に知られている。
に設計される吸収性使い捨て製品の表面上に使用するために既に知られている。
【０００３】 一般的な液体透過性表面材料は様々な繊維材料及び不織布材料、有孔プラスチ
ックフィルム及びメッシュ材料である。
ックフィルム及びメッシュ材料である。
【０００４】 吸収性使い捨て製品上の液体透過性表面材料は幾つかの機能を有する。
【０００５】 一つの重要な機能は排出された体液が下にある吸収芯に迅速に通過できること
である。それ故、ある場合には液体透過性表面材料と吸収芯の間に分散層又は間
隔層が存在する。
である。それ故、ある場合には液体透過性表面材料と吸収芯の間に分散層又は間
隔層が存在する。
【０００６】 液体透過性材料のもう一つの重要な機能は装着者の皮膚に対して乾燥していて
快適に感じることである。この理由のため多くの液体透過性表面材料は一般に疎
水性である。
快適に感じることである。この理由のため多くの液体透過性表面材料は一般に疎
水性である。
【０００７】 液体透過性表面材料の第３の重要な機能は使用後であっても審美的に満足する
表面を与えることであり、それは下にある吸収芯によって吸収される排出された
体液を隠すことである。
表面を与えることであり、それは下にある吸収芯によって吸収される排出された
体液を隠すことである。
【０００８】 極めて薄い疎水性材料、例えばプラスチックメッシュは液体を迅速に通過させ
皮膚との接触のために乾燥した快適な表面を与えることに関する条件を満たすこ
とができるけれども、かかる材料は排出された体液を隠す機能をほとんど満たす
ことができない。
皮膚との接触のために乾燥した快適な表面を与えることに関する条件を満たすこ
とができるけれども、かかる材料は排出された体液を隠す機能をほとんど満たす
ことができない。
【０００９】 それ故、吸収性使い捨て製品のための一般的な液体透過性表面材料は一般に極
めて密であり、それは液体が通過できる速度をある用途（例えば瞬間的に高い流
出量の尿が存在する失禁パッド）に対して不十分なレベルまで減少させることが
ある。
めて密であり、それは液体が通過できる速度をある用途（例えば瞬間的に高い流
出量の尿が存在する失禁パッド）に対して不十分なレベルまで減少させることが
ある。
【００１０】 この理由のため、とりわけ吸収性使い捨て製品は多量の体液が捕捉されること
ができかつ装着者の衣服を汚さないことを確実にするために吸収性使い捨て製品
の表面上に様々なタイプの突出するバリヤー手段などを与えられるようになり始
めた。
ができかつ装着者の衣服を汚さないことを確実にするために吸収性使い捨て製品
の表面上に様々なタイプの突出するバリヤー手段などを与えられるようになり始
めた。
【００１１】 液体が相対的に密な液体透過性表面材料をどのように通過するかを改良する別
の提案される方法は容量を作るために液体透過性表面材料の下に多孔質繊維詰綿
層を与えることである。多孔質詰綿層を導入する欠点はもちろんそれが追加コス
トを伴うことである。
の提案される方法は容量を作るために液体透過性表面材料の下に多孔質繊維詰綿
層を与えることである。多孔質詰綿層を導入する欠点はもちろんそれが追加コス
トを伴うことである。
【００１２】 液体透過性表面材料を通る液体の移動をより有効にするために、孔サイズ勾配
又は親水性／疎水性勾配が液体透過性表面材料の下の多孔質詰綿の厚さを通して
作られるべきであることが提案されている。しかしながら、かかる解決策は実際
に行うことが難しい。
又は親水性／疎水性勾配が液体透過性表面材料の下の多孔質詰綿の厚さを通して
作られるべきであることが提案されている。しかしながら、かかる解決策は実際
に行うことが難しい。
【００１３】 発明の記述： 本発明の第１目的は使用時に装着者に隣接する吸収性使い捨て製品の表面上に
使用するための液体透過性表面材料を提供することであり、その表面材料は簡単
な製造方法によって得られることができ、それは不十分な液体透過に関する上述
の問題を避けると同時に下にある吸収芯に吸収される体液を隠すことができる。
使用するための液体透過性表面材料を提供することであり、その表面材料は簡単
な製造方法によって得られることができ、それは不十分な液体透過に関する上述
の問題を避けると同時に下にある吸収芯に吸収される体液を隠すことができる。
【００１４】 この目的は多くの細孔を微小スケールで持つ材料構造体を含む液体透過性表面
材料によって請求項１に従って達成される。細孔の各々は表面材料の平面におい
て第１細孔横断面寸法、第２細孔横断面寸法、細孔横断面積及び細孔円周を有し
、第２細孔横断面寸法が第１細孔横断面寸法に対して本質的に直角である。本発
明によれば、吸収性使い捨て製品における使用前、液体透過性表面材料は延伸工
程に供され、それによって第１細孔横断面寸法が前記延伸工程の結果として第２
細孔横断面寸法よりかなり大きくされる。
材料によって請求項１に従って達成される。細孔の各々は表面材料の平面におい
て第１細孔横断面寸法、第２細孔横断面寸法、細孔横断面積及び細孔円周を有し
、第２細孔横断面寸法が第１細孔横断面寸法に対して本質的に直角である。本発
明によれば、吸収性使い捨て製品における使用前、液体透過性表面材料は延伸工
程に供され、それによって第１細孔横断面寸法が前記延伸工程の結果として第２
細孔横断面寸法よりかなり大きくされる。
【００１５】 “多くの細孔を微小スケールで持つ材料構造体”という用語は例えば不織布材
料を通常構成する繊維から形成される細孔を持つ材料構造体のタイプであるとこ
こでは理解される。この用語はせん孔、結合パターン、型押しなどによって形成
される肉眼で見ることができる“微小スケール”の細孔構造体をカバーしない。
用語“微小スケール”によって意味される細孔のサイズの表示は１μｍ−１５０
μｍの範囲の細孔横断面寸法（外部細孔直径）を持つ細孔である。
料を通常構成する繊維から形成される細孔を持つ材料構造体のタイプであるとこ
こでは理解される。この用語はせん孔、結合パターン、型押しなどによって形成
される肉眼で見ることができる“微小スケール”の細孔構造体をカバーしない。
用語“微小スケール”によって意味される細孔のサイズの表示は１μｍ−１５０
μｍの範囲の細孔横断面寸法（外部細孔直径）を持つ細孔である。
【００１６】 本発明の第２目的は不十分な液体通過に関する上述の問題を避けると同時に吸
収された体液を隠すための最適な能力を有する液体透過性表面材料を提供するこ
とである。
収された体液を隠すための最適な能力を有する液体透過性表面材料を提供するこ
とである。
【００１７】 この第２目的は延伸工程の結果として、液体透過性表面材料の細孔横断面積が
減少され、細孔円周が延伸工程前と比較して本質的に変わらないままに保持され
ることによって請求項２に従って達成される。
減少され、細孔円周が延伸工程前と比較して本質的に変わらないままに保持され
ることによって請求項２に従って達成される。
【００１８】 本発明の第３目的は本発明による液体透過性表面材料の製造方法を提供するこ
とである。
とである。
【００１９】 本発明のこの第３目的は多くの細孔を微小スケールで持つ材料構造体を有する
液体透過性材料ウエブを与えることを含む方法によって請求項６に従って達成さ
れる。多くの細孔の各々はそれによって第１細孔横断面寸法、第２細孔横断面寸
法、細孔横断面積及び細孔円周を持ち、第２細孔横断面寸法は第１細孔横断面寸
法に対して本質的に直角であり、材料ウエブは縦方向及び横方向を持つ。本発明
によれば材料ウエブは第１細孔横断面直径が第２細孔横断面直径よりかなり大き
くなるように前記縦方向又は前記横方向のいずれかに少なくとも２０％張力下で
延伸工程に供され、その後得られた材料構造体は液体通過時に減少した圧力低下
を有する吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料を提供するために固定
される。
液体透過性材料ウエブを与えることを含む方法によって請求項６に従って達成さ
れる。多くの細孔の各々はそれによって第１細孔横断面寸法、第２細孔横断面寸
法、細孔横断面積及び細孔円周を持ち、第２細孔横断面寸法は第１細孔横断面寸
法に対して本質的に直角であり、材料ウエブは縦方向及び横方向を持つ。本発明
によれば材料ウエブは第１細孔横断面直径が第２細孔横断面直径よりかなり大き
くなるように前記縦方向又は前記横方向のいずれかに少なくとも２０％張力下で
延伸工程に供され、その後得られた材料構造体は液体通過時に減少した圧力低下
を有する吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料を提供するために固定
される。
【００２０】 本発明の第４目的は本発明による液体透過性表面材料を利用する吸収性使い捨
て製品を提供することである。
て製品を提供することである。
【００２１】 本発明のこの第４目的は吸収性使い捨て製品が縦方向及び横方向を持ち、前部
分、後部分及びそれらの間の股部分を含むことによって請求項１１に従って達成
される。また、使い捨て製品は使用時に装着者の皮膚に接触することを意図され
る前面材料、使用時に装着者の衣服と接触することを意図される後面材料、及び
前面材料と後面材料の間に横たわる吸収芯を含む。前面材料は少なくとも股部分
との関連において多くの細孔を微小スケールで持つ材料構造体を含む液体透過性
表面材料を含む。多くの細孔の各々は表面材料の平面において第１細孔横断面寸
法、第２細孔横断面寸法、細孔横断面積及び細孔円周を持ち、第２細孔横断面寸
法が第１細孔横断面寸法に対して本質的に直角である。本発明によれば液体透過
性表面材料は液体通過時に低い圧力低下を得るために吸収性使い捨て製品におけ
る使用前に延伸工程に供され、それによって第１細孔横断面寸法は前記延伸工程
の結果として第２細孔横断面寸法よりかなり大きくなる。
分、後部分及びそれらの間の股部分を含むことによって請求項１１に従って達成
される。また、使い捨て製品は使用時に装着者の皮膚に接触することを意図され
る前面材料、使用時に装着者の衣服と接触することを意図される後面材料、及び
前面材料と後面材料の間に横たわる吸収芯を含む。前面材料は少なくとも股部分
との関連において多くの細孔を微小スケールで持つ材料構造体を含む液体透過性
表面材料を含む。多くの細孔の各々は表面材料の平面において第１細孔横断面寸
法、第２細孔横断面寸法、細孔横断面積及び細孔円周を持ち、第２細孔横断面寸
法が第１細孔横断面寸法に対して本質的に直角である。本発明によれば液体透過
性表面材料は液体通過時に低い圧力低下を得るために吸収性使い捨て製品におけ
る使用前に延伸工程に供され、それによって第１細孔横断面寸法は前記延伸工程
の結果として第２細孔横断面寸法よりかなり大きくなる。
【００２２】 本発明のさらなる目的はこの記載から明らかであり、一方さらなる目的を達成
できる特別な特徴は従属請求項に規定されている。
できる特別な特徴は従属請求項に規定されている。
【００２３】 図面の簡単な説明： 以下において、本発明は添付図面を参照してより詳細に記載されるだろう。 図１は本発明による液体透過性表面材料の製造のための原材料も含むことがで
きる従来の液体透過性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して
示す。 図２は本発明による方法に供される図１の原材料から生じる、本発明による液
体透過性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。 図３は使用時に装着者の股領域に面することを意図される製品の面上に本発明
による液体透過性表面材料を利用する吸収性使い捨て製品の透視図を示す。
きる従来の液体透過性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して
示す。 図２は本発明による方法に供される図１の原材料から生じる、本発明による液
体透過性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。 図３は使用時に装着者の股領域に面することを意図される製品の面上に本発明
による液体透過性表面材料を利用する吸収性使い捨て製品の透視図を示す。
【００２４】 好ましい例の詳細な記述 吸収構造体を通る流れに対する圧力低下（ΔＰｄ）は下記式を使用して一般に
計算されることができる： （１） ΔＰｄ＝１／２ξ・ω２ 式中、ξは抵抗係数であり、ωは通過液体の流れの速度である。
計算されることができる： （１） ΔＰｄ＝１／２ξ・ω２ 式中、ξは抵抗係数であり、ωは通過液体の流れの速度である。
【００２５】 薄い層の材料、例えば吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料の場合
には、表面材料を通る圧力低下（ΔＰｄ）は下記式によって近似される： （２） ΔＰｄ≒２ｄｈ 式中、ｄｈは液圧直径（hydraulic diameter）に関する。
には、表面材料を通る圧力低下（ΔＰｄ）は下記式によって近似される： （２） ΔＰｄ≒２ｄｈ 式中、ｄｈは液圧直径（hydraulic diameter）に関する。
【００２６】 液圧直径ｄｈは下記式を使用して計算されることができる： （３） ｄｈ＝４Ａ／Ｓ 式中、Ａは平均横断面積であり、Ｓは材料の層における毛管／細孔の平均円周
である。
である。
【００２７】 従って液体透過性の薄い材料を通る圧力低下は下記式を使用して近似されるこ
とができるはずである： （４） ΔＰｄ≒８Ａ／Ｓ この式は上の式（２）及び（３）から導かれることができる。
とができるはずである： （４） ΔＰｄ≒８Ａ／Ｓ この式は上の式（２）及び（３）から導かれることができる。
【００２８】 実際にはこれは円周に関して大きな横断面積を持つ細孔／毛管を有する液体透
過性表面材料は高い圧力低下を与え、一方円周に関して小さな横断面積を持つ細
孔／毛管を有する液体透過性表面材料は低い圧力低下を与えることを意味する。 この事実に以下の二つの実施例によって示される。
過性表面材料は高い圧力低下を与え、一方円周に関して小さな横断面積を持つ細
孔／毛管を有する液体透過性表面材料は低い圧力低下を与えることを意味する。 この事実に以下の二つの実施例によって示される。
【００２９】実施例１ 図１は従来の液体透過性表面材料１１を概略的にかつ微小スケールで大きく簡
略化して示し、その材料は本発明による液体透過性表面材料のための原材料を含
むこともできる。
略化して示し、その材料は本発明による液体透過性表面材料のための原材料を含
むこともできる。
【００３０】 従来の表面材料１１は多くの貫通細孔１３，１３′，１３″を含む材料構造体
１２を含み、それらの細孔は図１に概略的に示された理想的な場合では表面材料
の平面において円形横断面を有する。
１２を含み、それらの細孔は図１に概略的に示された理想的な場合では表面材料
の平面において円形横断面を有する。
【００３１】 材料構造体１２における細孔１３，１３′，１３″の表面材料の平面における
横断面積Ａ１は下記式を使用して計算されることができる： （５） Ａ１＝π・ｄ２／４ また円周Ｓは下記式を使用して計算されることができる： （６） Ｓ＝π・ｄ
横断面積Ａ１は下記式を使用して計算されることができる： （５） Ａ１＝π・ｄ２／４ また円周Ｓは下記式を使用して計算されることができる： （６） Ｓ＝π・ｄ
【００３２】 もし細孔１３，１３′，１３″の円周が例えば平均で２０μｍであるなら、表
面材料の平面における平均直径ｄは式（６）ｄ＝Ｓ／π＝２０／π≒６．４μｍ
から得られることができ、平均横断面積は式（５）Ａ１＝π・ｄ２／４＝π・６
．４２／４≒３２．２μｍ２に従うだろう。
面材料の平面における平均直径ｄは式（６）ｄ＝Ｓ／π＝２０／π≒６．４μｍ
から得られることができ、平均横断面積は式（５）Ａ１＝π・ｄ２／４＝π・６
．４２／４≒３２．２μｍ２に従うだろう。
【００３３】 上述の式（４）によれば実施例における従来の表面材料１１を横切る圧力低下
の近似値は表面材料１１を通る液体の流れに対してΔＰｄ＝８Ａ１／Ｓ≒８・３
２．２／２０≒１２．９であるだろう。
の近似値は表面材料１１を通る液体の流れに対してΔＰｄ＝８Ａ１／Ｓ≒８・３
２．２／２０≒１２．９であるだろう。
【００３４】実施例２ 図２は本発明による方法に供された本発明による液体透過性表面材料２１を概
略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。この実施例では、図１に示さ
れた従来の表面材料は表面材料の長さＸが約３０％増加され、一方幅Ｙが対応す
る程度に減少されるように本発明による方法を使用する延伸工程によって永久に
変形される。
略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。この実施例では、図１に示さ
れた従来の表面材料は表面材料の長さＸが約３０％増加され、一方幅Ｙが対応す
る程度に減少されるように本発明による方法を使用する延伸工程によって永久に
変形される。
【００３５】 図２に示された本発明による液体透過性表面材料２１は多くの貫通細孔２３，
２３′，２３″を含む材料構造体２２を含み、それらの細孔は図２に概略的に示
された理想的な場合では本発明による方法によって表面材料２１の平面において
長くされた本質的に長円の横断面を与えられている。
２３′，２３″を含む材料構造体２２を含み、それらの細孔は図２に概略的に示
された理想的な場合では本発明による方法によって表面材料２１の平面において
長くされた本質的に長円の横断面を与えられている。
【００３６】 図２に示された細孔２３，２３′，２３″の各々の円周は下記式を使用して近
似されることができる： （７） Ｓ≒２π・（１／２・（ａ２＋ｂ２））０．５ 一方細孔２３，２３′，２３″の各々についての表面材料の平面における横断
面積は下記式を使用して計算されることができる： （８） Ａ２＝π・ａ・ｂ
似されることができる： （７） Ｓ≒２π・（１／２・（ａ２＋ｂ２））０．５ 一方細孔２３，２３′，２３″の各々についての表面材料の平面における横断
面積は下記式を使用して計算されることができる： （８） Ａ２＝π・ａ・ｂ
【００３７】 本発明による液体透過性表面材料２１は材料の長さＸが約３０％増加され、一
方材料の幅Ｙが対応する程度に減少されるように上述のように延伸される。
方材料の幅Ｙが対応する程度に減少されるように上述のように延伸される。
【００３８】 この事実に基づいて表面材料の平面における細孔２３，２３′，２３″の横断
面はほぼ同じ程度に変形されることが仮定されることができる。実施例２に述べ
られた従来の表面材料１１における平均細孔直径６．４に基づいてこれは図２に
示された本発明による表面材料２１における細孔２３について２ａ≒１．３・６
．４≒８．３であることを意味するだろう。ｂはａが増加されるように対応する
程度に減少されると仮定されうるので、２ｂ≒４．５であり、従ってａ≒４．１
５でｂ≒２．２５であると見積もられることができる。
面はほぼ同じ程度に変形されることが仮定されることができる。実施例２に述べ
られた従来の表面材料１１における平均細孔直径６．４に基づいてこれは図２に
示された本発明による表面材料２１における細孔２３について２ａ≒１．３・６
．４≒８．３であることを意味するだろう。ｂはａが増加されるように対応する
程度に減少されると仮定されうるので、２ｂ≒４．５であり、従ってａ≒４．１
５でｂ≒２．２５であると見積もられることができる。
【００３９】 図２の本発明による液体透過性表面材料における細孔の長円横断面についての
ａ及びｂのこれらの近似値に基づいて、式（８）による表面材料の平面における
横断面はＡ２＝π・４．１５・２．２５≒２９．３として計算される。
ａ及びｂのこれらの近似値に基づいて、式（８）による表面材料の平面における
横断面はＡ２＝π・４．１５・２．２５≒２９．３として計算される。
【００４０】 もし細孔円周Ｓが変わらないままであると仮定されるなら、図２に示された本
発明による液体透過性表面材料は式（４）によると見積もられた圧力低下ΔＰｄ ≒８Ａ２／Ｓ≒８・２９．３／２０≒１１．７を持ち、それは実施例１で得られ
た１２．１の値より低い。
発明による液体透過性表面材料は式（４）によると見積もられた圧力低下ΔＰｄ ≒８Ａ２／Ｓ≒８・２９．３／２０≒１１．７を持ち、それは実施例１で得られ
た１２．１の値より低い。
【００４１】 この驚くべき結果（即ち液体透過性表面材料を横切る圧力低下が表面材料の細
孔に細長い形状を与えることによって減少されることができること）は本発明の
基本部分を形成する。
孔に細長い形状を与えることによって減少されることができること）は本発明の
基本部分を形成する。
【００４２】 この関係は表面材料の平面における表面材料の各細孔が互いに本質的に直角で
ある第１及び第２細孔横断面寸法を有すること、及び各細孔が表面材料の平面に
おいてさらに細孔横断面積及び細孔円周を有することとして表現されることもで
きる。本発明による表面材料では従来の表面材料と比較すると、第１細孔横断面
寸法は第２細孔横断面寸法よりかなり大きくなる。
ある第１及び第２細孔横断面寸法を有すること、及び各細孔が表面材料の平面に
おいてさらに細孔横断面積及び細孔円周を有することとして表現されることもで
きる。本発明による表面材料では従来の表面材料と比較すると、第１細孔横断面
寸法は第２細孔横断面寸法よりかなり大きくなる。
【００４３】 上述の関係のおかげで本発明による表面材料は従来の表面材料より液体の流れ
について低い圧力低下を与え、さらに審美的な利点を与える。なぜならばその細
孔横断面積は例えば吸収性使い捨て製品の下にある吸収芯に吸収される体液が良
好に隠されることができるように従来の表面材料におけるそれより小さいからで
ある。
について低い圧力低下を与え、さらに審美的な利点を与える。なぜならばその細
孔横断面積は例えば吸収性使い捨て製品の下にある吸収芯に吸収される体液が良
好に隠されることができるように従来の表面材料におけるそれより小さいからで
ある。
【００４４】 本発明による表面材料の特に好ましい例では表面材料における細孔は本質的に
変わらない円周を有する表面材料の平面において小さな横断面積を与えられる。
これは上述のように表面材料が表面材料の下の吸収芯に吸収される体液を装着者
に見られることを防ぐことに関する最適な隠蔽効果を与えることを可能にする。
変わらない円周を有する表面材料の平面において小さな横断面積を与えられる。
これは上述のように表面材料が表面材料の下の吸収芯に吸収される体液を装着者
に見られることを防ぐことに関する最適な隠蔽効果を与えることを可能にする。
【００４５】 本発明の基本部分を形成する上記効果を明確な方法で示す目的のため、下記表
１は本発明による多数の様々な液体透過性表面材料（ＩＮＶＥＮＴＩＯＮ）につ
いて及び従来の液体透過性表面材料の形の三つの参照材料（ＲＥＦＥＲＥＮＣＥ
）について式（４）に従って見積もられた圧力低下値を示す。さらに表１は請求
項３に述べられた限界値に近い本発明による表面材料（ＩＮＶＥＮＴＩＯＮ II
）について見積もられた圧力低下値を示す。表１の圧力低下値は上の実施例１及
び２と同じ計算方法を使用して計算される。
１は本発明による多数の様々な液体透過性表面材料（ＩＮＶＥＮＴＩＯＮ）につ
いて及び従来の液体透過性表面材料の形の三つの参照材料（ＲＥＦＥＲＥＮＣＥ
）について式（４）に従って見積もられた圧力低下値を示す。さらに表１は請求
項３に述べられた限界値に近い本発明による表面材料（ＩＮＶＥＮＴＩＯＮ II
）について見積もられた圧力低下値を示す。表１の圧力低下値は上の実施例１及
び２と同じ計算方法を使用して計算される。
【００４６】
【表１】
【００４７】 上記表１は見積もられた圧力低下が三つの従来の表面材料に対してより本発明
による液体透過性表面材料に対しての方が低いことを示す。
による液体透過性表面材料に対しての方が低いことを示す。
【００４８】 本発明に従って圧力低下の減少を最適化し、表面材料の審美的／隠蔽特性を改
良するとき、変形の程度は例えば本発明による方法に供されることになる原材料
に依存して各個々の場合に適応されなければならない。
良するとき、変形の程度は例えば本発明による方法に供されることになる原材料
に依存して各個々の場合に適応されなければならない。
【００４９】 本発明による液体透過性表面材料は原則として例えばスパンボンド材料又は引
っ張られた熱結合不織材料の如き吸収性製品のためのいかなる好適な従来の表面
材料から本発明による方法に従って製造されることができる。有孔プラスチック
フィルム又は他の好適な原材料を本発明による表面材料の製造のために使用する
こともできる。さらに、親水性及び疎水性の材料を本発明による液体透過性表面
材料の製造のための表面材料として考えることができる。
っ張られた熱結合不織材料の如き吸収性製品のためのいかなる好適な従来の表面
材料から本発明による方法に従って製造されることができる。有孔プラスチック
フィルム又は他の好適な原材料を本発明による表面材料の製造のために使用する
こともできる。さらに、親水性及び疎水性の材料を本発明による液体透過性表面
材料の製造のための表面材料として考えることができる。
【００５０】 しかしながら、本発明による表面材料のために使用される原材料が極めて疎水
性である場合には、原材料が実際にはどのくらい大きく変形に供されるべきかに
ついて制限がある。この理由は疎水性材料を通る液体の流れは親水性材料と違っ
て架橋圧力と称されるものにも依存し、それはとりわけ関連する疎水性材料の細
孔寸法、疎水性及び厚さに依存する。かかる場合には本発明による表面材料にお
ける細孔の第２の小さい細孔横断面寸法に対して最小値が存在する。もし第２の
細孔横断面寸法が最小値より小さいなら、疎水性表面材料は液体に対して視覚的
に不透過性になるだろう。その理由のため上述の最小値は本発明による方法に従
って疎水性原材料を延伸するときに適用されることになる変形の量を選択すると
き考慮されなければならない。
性である場合には、原材料が実際にはどのくらい大きく変形に供されるべきかに
ついて制限がある。この理由は疎水性材料を通る液体の流れは親水性材料と違っ
て架橋圧力と称されるものにも依存し、それはとりわけ関連する疎水性材料の細
孔寸法、疎水性及び厚さに依存する。かかる場合には本発明による表面材料にお
ける細孔の第２の小さい細孔横断面寸法に対して最小値が存在する。もし第２の
細孔横断面寸法が最小値より小さいなら、疎水性表面材料は液体に対して視覚的
に不透過性になるだろう。その理由のため上述の最小値は本発明による方法に従
って疎水性原材料を延伸するときに適用されることになる変形の量を選択すると
き考慮されなければならない。
【００５１】 望ましくない多くの場合において本発明による方法中に起こる細孔円周の一定
の増加を避けることが困難である場合がある。表１（ＩＮＶＥＮＴＩＯＮ II）
に示されているように本発明による方法は第１細孔横断面寸法と第２細孔横断面
寸法の間の比率が本発明による完成された表面材料において少なくとも１．８で
あり、細孔円周が延伸工程前の細孔円周の最大１１０％であるような方法で実施
されることが好ましい。これは本発明による方法が液体透過性表面材料を横切る
圧力低下の減少を与えると同時に下にある吸収芯に吸収される体液を隠すための
適切な能力を材料に与えることを保証する。
の増加を避けることが困難である場合がある。表１（ＩＮＶＥＮＴＩＯＮ II）
に示されているように本発明による方法は第１細孔横断面寸法と第２細孔横断面
寸法の間の比率が本発明による完成された表面材料において少なくとも１．８で
あり、細孔円周が延伸工程前の細孔円周の最大１１０％であるような方法で実施
されることが好ましい。これは本発明による方法が液体透過性表面材料を横切る
圧力低下の減少を与えると同時に下にある吸収芯に吸収される体液を隠すための
適切な能力を材料に与えることを保証する。
【００５２】 さらに、最大の実際に使用可能な量の変形は使用される原材料の強度及び弾性
に依存し、それゆえ各個々の場合に適するように適応されなければならない。
に依存し、それゆえ各個々の場合に適するように適応されなければならない。
【００５３】 本発明による方法は適用可能な場合には、添付の図１及び２を参照して以下に
記載される。
記載される。
【００５４】 本発明による方法はそれ自体公知の構成要素、例えば好適に配置された巻出及
び巻取手段、送りローラ、ピンチローラなどを備えたフレームを含む装置を使用
して実施されることができ、それによって適切なウエブ張力が液体透過性原材料
の材料ウエブにおいて達成され、材料ウエブを延伸して永久に変形し、それをこ
の状態で固定し、それによって本発明による液体透過性表面材料を得ることがで
きる。
び巻取手段、送りローラ、ピンチローラなどを備えたフレームを含む装置を使用
して実施されることができ、それによって適切なウエブ張力が液体透過性原材料
の材料ウエブにおいて達成され、材料ウエブを延伸して永久に変形し、それをこ
の状態で固定し、それによって本発明による液体透過性表面材料を得ることがで
きる。
【００５５】 本発明による方法は第１の好ましい例では多くの細孔１３，１３′，１３″を
微小スケールで持つ材料構造体１２を液体透過性材料ウエブ１１に与えることを
含む。本発明による方法のための原材料を構成する液体透過性材料ウエブ１１は
前述のように原則としてそれ自体公知のいかなる液体透過性材料からなり、好ま
しくは液体透過性不織布材料からなる。
微小スケールで持つ材料構造体１２を液体透過性材料ウエブ１１に与えることを
含む。本発明による方法のための原材料を構成する液体透過性材料ウエブ１１は
前述のように原則としてそれ自体公知のいかなる液体透過性材料からなり、好ま
しくは液体透過性不織布材料からなる。
【００５６】 材料ウエブ１１における多くの細孔１３，１３′，１３″のうち細孔１３の各
々は第１細孔横断面寸法ｄ、第２細孔横断面寸法ｄ′、細孔横断面積及び細孔円
周を有し、第２細孔横断面寸法ｄ′は第１細孔横断面寸法ｄに対して本質的に直
角であり、本発明による方法に供されることになる材料ウエブ１１は縦方向及び
横方向を有する。
々は第１細孔横断面寸法ｄ、第２細孔横断面寸法ｄ′、細孔横断面積及び細孔円
周を有し、第２細孔横断面寸法ｄ′は第１細孔横断面寸法ｄに対して本質的に直
角であり、本発明による方法に供されることになる材料ウエブ１１は縦方向及び
横方向を有する。
【００５７】 本発明による方法では、材料ウエブ１１は前記縦方向又は前記横方向のいずれ
かに少なくとも２０％張力下で延伸される。
かに少なくとも２０％張力下で延伸される。
【００５８】 これは記載された例では第１細孔横断面寸法２ａが第２細孔横断面寸法２ｂよ
りかなり大きくなるので細孔横断面積が小さくなり（図２）、一方材料ウエブに
おける細孔の細孔円周は本質的に変わらないままであることに導く。しかしなが
ら、これがもちろん完成された表面材料を体液を隠す効果を劣らせるにしても細
孔円周がある程度増加される本発明の例であることができる。
りかなり大きくなるので細孔横断面積が小さくなり（図２）、一方材料ウエブに
おける細孔の細孔円周は本質的に変わらないままであることに導く。しかしなが
ら、これがもちろん完成された表面材料を体液を隠す効果を劣らせるにしても細
孔円周がある程度増加される本発明の例であることができる。
【００５９】 材料ウエブで得られた材料構造体２２は次いで液体が通って流れる圧力低下の
減少を吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料２１に与えるために好適
な方法で固定される。
減少を吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料２１に与えるために好適
な方法で固定される。
【００６０】 本発明の好ましい例によれば、原材料ウエブ１１は軟化温度を有する熱可塑性
材料を含む。材料ウエブ１１は延伸工程前又は中に軟化温度より高い温度まで加
熱され、その後延伸工程後に得られた材料構造体２２はウエブ張力を保持しなが
ら軟化温度より低い温度に冷却されることによって固定される。
材料を含む。材料ウエブ１１は延伸工程前又は中に軟化温度より高い温度まで加
熱され、その後延伸工程後に得られた材料構造体２２はウエブ張力を保持しなが
ら軟化温度より低い温度に冷却されることによって固定される。
【００６１】 方法のさらに好ましい例では材料ウエブはセルロースベースの繊維を含む。こ
の例では材料ウエブ１１は水の適用によって延伸工程前又は中に湿潤され、その
後延伸工程後に得られた材料構造体２２は紙結合の固定が材料構造体２２に形成
されるようにウエブ張力を保持しながら水を蒸発することによって固定される。
の例では材料ウエブ１１は水の適用によって延伸工程前又は中に湿潤され、その
後延伸工程後に得られた材料構造体２２は紙結合の固定が材料構造体２２に形成
されるようにウエブ張力を保持しながら水を蒸発することによって固定される。
【００６２】 方法のさらに好ましい例は延伸工程前、中又は後に材料ウエブに適用される結
合剤の使用を含み、その後材料ウエブ２２が結合剤を架橋することによって延伸
工程後に固定される。
合剤の使用を含み、その後材料ウエブ２２が結合剤を架橋することによって延伸
工程後に固定される。
【００６３】 以下において本発明による吸収性使い捨て製品の第１の好ましい例を添付図面
３を参照して記載する。
３を参照して記載する。
【００６４】 第１例による使い捨て製品３４は縦方向及び横方向を有し、前部分３５、後部
分３６及びそれらの間の股部分３７を含む。
分３６及びそれらの間の股部分３７を含む。
【００６５】 また、使い捨て製品３４は記載された例では使用時に装着者の皮膚に接触する
ことを意図される前面材料３８を含む。前面材料３８は記載された例では本発明
による液体透過性表面材料３９によってカバーされる開口を有する液体反発性不
織布材料からなる。
ことを意図される前面材料３８を含む。前面材料３８は記載された例では本発明
による液体透過性表面材料３９によってカバーされる開口を有する液体反発性不
織布材料からなる。
【００６６】 また、使い捨て製品３４は使用時に装着者の衣服と接触することを意図される
後面材料４０を含む。後面材料４０はいかなる公知の技術によるいかなる好適な
材料であることもできるが、好ましくは液体不透過性プラスチックフィルムであ
り、記載された例ではポリエチレンフィルムである。
後面材料４０を含む。後面材料４０はいかなる公知の技術によるいかなる好適な
材料であることもできるが、好ましくは液体不透過性プラスチックフィルムであ
り、記載された例ではポリエチレンフィルムである。
【００６７】 また、使い捨て製品３４は前面材料３８と後面材料４０の間に横たわる吸収芯
４１を含む。吸収芯４１はいかなる従来のタイプのものであることもできるが、
記載された例ではセルロース詰綿とスターチベースタイプの超吸収性材料の混合
物を含む。
４１を含む。吸収芯４１はいかなる従来のタイプのものであることもできるが、
記載された例ではセルロース詰綿とスターチベースタイプの超吸収性材料の混合
物を含む。
【００６８】 記載された例によれば本発明による液体透過性表面材料３９は吸収芯４１に面
している側上で前面材料３８に付着され、それによって液体透過性表面材料３９
は液体が使い捨て製品の股領域３７を通過できる領域を形成する。記載された例
では液体透過性表面材料３９は吸収芯４１に面している前面材料３８の側の一部
をカバーするにすぎない。
している側上で前面材料３８に付着され、それによって液体透過性表面材料３９
は液体が使い捨て製品の股領域３７を通過できる領域を形成する。記載された例
では液体透過性表面材料３９は吸収芯４１に面している前面材料３８の側の一部
をカバーするにすぎない。
【００６９】 しかしながら、本発明の他の例として、前面材料３８の全体が本発明による液
体透過性表面材料からなる場合、又は開口の縁が弾性バリヤ（図３には示さず）
を与えられ、それが液体透過性表面材料３９によってカバーされる開口のまわり
で前面材料３８の平面から突出する場合がある。
体透過性表面材料からなる場合、又は開口の縁が弾性バリヤ（図３には示さず）
を与えられ、それが液体透過性表面材料３９によってカバーされる開口のまわり
で前面材料３８の平面から突出する場合がある。
【００７０】 本発明による吸収性使い捨て製品３４における前面材料３８は少なくとも股部
分３７と関連して上記タイプの本発明による液体透過性表面材料３９を含む。
分３７と関連して上記タイプの本発明による液体透過性表面材料３９を含む。
【００７１】 吸収性使い捨て製品３４は本発明の記載された例において液体通過時に低い圧
力低下を与えるために吸収性使い捨て製品３４上に適用される前に液体透過性表
面材料３９が延伸工程に供されることを特徴とする。延伸工程は結果として第１
細孔横断面寸法を第２細孔横断面寸法よりかなり大きくする。
力低下を与えるために吸収性使い捨て製品３４上に適用される前に液体透過性表
面材料３９が延伸工程に供されることを特徴とする。延伸工程は結果として第１
細孔横断面寸法を第２細孔横断面寸法よりかなり大きくする。
【００７２】 本発明による吸収性使い捨て製品３４の特に好ましい例では延伸工程前と比較
して細孔横断面積は減少され、細孔円周は本質的に変わらないままである。
して細孔横断面積は減少され、細孔円周は本質的に変わらないままである。
【００７３】 本発明による吸収性使い捨て製品３４の別の好ましい例では液体透過性表面材
料３９を通る圧力低下は細孔円周によって割り算された細孔横断面積の８倍の式
によって見積もられる。この例によれば吸収性使い捨て製品３４上の液体透過性
表面材料３９における第１細孔横断面寸法は第２細孔横断面寸法より少なくとも
１．８倍大きく、一方細孔円周は吸収性使い捨て製品３４上に適用される前に液
体透過性表面材料３９が供される延伸工程前の細孔円周の最大１１０％である。
この例は吸収性使い捨て製品３４に改良された体液取込能力を与えると同時に吸
収性使い捨て製品３４が使用されているときに製品の内側の吸収芯４１によって
吸収された体液を有効に隠すことができる。
料３９を通る圧力低下は細孔円周によって割り算された細孔横断面積の８倍の式
によって見積もられる。この例によれば吸収性使い捨て製品３４上の液体透過性
表面材料３９における第１細孔横断面寸法は第２細孔横断面寸法より少なくとも
１．８倍大きく、一方細孔円周は吸収性使い捨て製品３４上に適用される前に液
体透過性表面材料３９が供される延伸工程前の細孔円周の最大１１０％である。
この例は吸収性使い捨て製品３４に改良された体液取込能力を与えると同時に吸
収性使い捨て製品３４が使用されているときに製品の内側の吸収芯４１によって
吸収された体液を有効に隠すことができる。
【００７４】 本発明による吸収性使い捨て製品３４の別の好ましい例では、吸収性使い捨て
製品３４上に適用される前に、液体透過性表面材料３９は縦方向及び横方向を持
ち、軟化温度を有する熱可塑性材料を含む。この例によれば吸収性使い捨て製品
３４上に適用される前に液体透過性表面材料３９は軟化温度より高い温度まで加
熱され、次いで縦又は横方向のいずれかに少なくとも２０％張力下で延伸される
。この例では液体透過性表面材料３９は次いで張力を保持しながら軟化温度より
低い温度に冷却される。
製品３４上に適用される前に、液体透過性表面材料３９は縦方向及び横方向を持
ち、軟化温度を有する熱可塑性材料を含む。この例によれば吸収性使い捨て製品
３４上に適用される前に液体透過性表面材料３９は軟化温度より高い温度まで加
熱され、次いで縦又は横方向のいずれかに少なくとも２０％張力下で延伸される
。この例では液体透過性表面材料３９は次いで張力を保持しながら軟化温度より
低い温度に冷却される。
【００７５】 本発明による吸収性使い捨て製品のさらに好ましい例では、液体透過性表面材
料３９が吸収性使い捨て製品３４上に適用される前、液体透過性表面材料３９の
材料構造体は水で湿らせ乾燥することによって、又は結合剤の適用及び結合剤の
硬化によって延伸された状態で固定される。
料３９が吸収性使い捨て製品３４上に適用される前、液体透過性表面材料３９の
材料構造体は水で湿らせ乾燥することによって、又は結合剤の適用及び結合剤の
硬化によって延伸された状態で固定される。
【００７６】 本発明は上で記載されかつ図面に示された例に制限されないが、多数のさらな
る変形及び修正も特許請求の範囲の構成内で可能である。
る変形及び修正も特許請求の範囲の構成内で可能である。
【００７７】 例えば、本発明による吸収性使い捨て製品は製品が使用時にパンティ形状に固
定され、再び取りはずすことができるために公知の技術による好適な取付手段を
もちろん与えられることができる。
定され、再び取りはずすことができるために公知の技術による好適な取付手段を
もちろん与えられることができる。
【００７８】 本発明による吸収性使い捨て製品の前面材料上に使用されるいかなる弾性手段
ももちろん要求されるなら本発明による液体透過性表面材料が前面材料の少なく
とも一部を構成する吸収性使い捨て製品上で他の弾性手段と共に作用することが
できる。
ももちろん要求されるなら本発明による液体透過性表面材料が前面材料の少なく
とも一部を構成する吸収性使い捨て製品上で他の弾性手段と共に作用することが
できる。
【図１】 本発明による液体透過性表面材料の製造のための原材料も含むことができる従
来の液体透過性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。
来の液体透過性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。
【図２】 本発明による方法に供される図１の原材料から生じる、本発明による液体透過
性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。
性表面材料を概略的にかつ微小スケールで大きく簡略化して示す。
【図３】 使用時に装着者の股領域に面することを意図される製品の面上に本発明による
液体透過性表面材料を利用する吸収性使い捨て製品の透視図を示す。
液体透過性表面材料を利用する吸収性使い捨て製品の透視図を示す。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年７月１５日（２０００．７．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 本発明のこの第３目的は多くの細孔を微小スケールで持つ液体透過性材料を与
えることを含む方法によって請求項６に従って達成される。多くの細孔の各々は
それによって第１細孔横断面寸法、第２細孔横断面寸法、細孔横断面積及び細孔
円周を持ち、第２細孔横断面寸法は第１細孔横断面寸法に対して本質的に直角で
あり、材料ウエブは縦方向及び横方向を持つ。本発明によれば材料ウエブは第１
細孔横断面寸法が第２細孔横断面寸法よりかなり大きくなるように前記縦方向又
は前記横方向のいずれかに少なくとも２０％張力下で延伸工程に供され、その後
得られた材料構造体は液体通過時に減少した圧力低下を有する吸収性使い捨て製
品のための液体透過性表面材料を提供するために固定される。
えることを含む方法によって請求項６に従って達成される。多くの細孔の各々は
それによって第１細孔横断面寸法、第２細孔横断面寸法、細孔横断面積及び細孔
円周を持ち、第２細孔横断面寸法は第１細孔横断面寸法に対して本質的に直角で
あり、材料ウエブは縦方向及び横方向を持つ。本発明によれば材料ウエブは第１
細孔横断面寸法が第２細孔横断面寸法よりかなり大きくなるように前記縦方向又
は前記横方向のいずれかに少なくとも２０％張力下で延伸工程に供され、その後
得られた材料構造体は液体通過時に減少した圧力低下を有する吸収性使い捨て製
品のための液体透過性表面材料を提供するために固定される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】 もし細孔円周Ｓが変わらないままであると仮定されるなら、図２に示された本
発明による液体透過性表面材料は式（４）によると見積もられた圧力低下ΔＰｄ ≒８Ａ２／Ｓ≒８・２９．３／２０≒１１．７を持ち、それは実施例１で得られ
た１２．９の値より低い。
発明による液体透過性表面材料は式（４）によると見積もられた圧力低下ΔＰｄ ≒８Ａ２／Ｓ≒８・２９．３／２０≒１１．７を持ち、それは実施例１で得られ
た１２．９の値より低い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 5/18 Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０ Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BB08 BF04 4C003 BA03 HA00 HA05 HA06 4C098 AA09 CC03 CC05 CC08 CC10 DD06 DD10 DD25 4F100 AJ04B AJ07 AK01 AK04 AR00C AT00D BA02 BA04 BA10A BA10D CA02 DC12A DG06B EJ052 EJ372 EJ422 EJ502 EJ822 EJ862 GB66 GB72 JA04A JA04B JB16A JB16B JD05A JD05B JD14C YY00A
Claims (15)
- 【請求項１】 吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料であって、
前記表面材料（２１）が多くの細孔（２３，２３′，２３″）を微小スケールで
持つ材料構造体（２２）を含み、前記細孔の各々（２３）が表面材料（２１）の
平面において、第１細孔横断面寸法（２ａ）、第２細孔横断面寸法（２ｂ）、細
孔横断面積及び細孔円周を持ち、前記第２細孔横断面寸法（２ｂ）が前記第１細
孔横断面寸法（２ａ）に対して本質的に直角である場合において、吸収性使い捨
て製品における使用前に液体透過性表面材料（２１）が延伸工程に供されている
こと、及び第１細孔横断面寸法（２ａ）が前記延伸工程の結果として第２細孔横
断面寸法（２ｂ）よりかなり大きくなることを特徴とする液体透過性表面材料。 - 【請求項２】 延伸工程の結果として細孔横断面積が減らされ、細孔円周が
前記延伸工程の前と比較して本質的に変わらないままであることを特徴とする請
求項１記載の液体透過性表面材料。 - 【請求項３】 圧力低下が細孔円周によって割り算された細孔横断面積の８
倍の式によって見積もられる請求項１又は２記載の液体透過性表面材料において
、吸収性使い捨て製品における液体透過性表面材料（２１）の適用時の第１細孔
横断面寸法（２ａ）が第２細孔横断面寸法（２ｂ）より少なくとも１．８倍大き
いこと、及び細孔円周が延伸工程前の細孔円周の最大１１０％であることを特徴
とする液体透過性表面材料。 - 【請求項４】 前記表面材料（２１）が軟化温度を有する熱可塑性材料を含
みかつ縦方向（Ｘ）及び横方向（Ｙ）を持つ請求項１〜３のいずれか記載の液体
透過性表面材料において、前記延伸工程中、液体透過性表面材料（２１）が前記
軟化温度より高い温度まで加熱され、前記縦方向（Ｘ）又は前記横方向（Ｙ）の
いずれかに少なくとも２０％張力下で延伸されること、及び前記延伸工程と関連
して液体透過性材料（２１）が前記張力を保持しながら前記軟化温度より低い温
度まで冷却されることを特徴とする液体透過性表面材料。 - 【請求項５】 前記延伸工程と関連して液体透過性表面材料（２１）の材料
構造体（２２）が水で湿らせ乾燥するか、又は結合剤の適用及び結合剤の硬化に
よって延伸された状態で固定されることを特徴とする請求項１−３のいずれか記
載の液体透過性表面材料。 - 【請求項６】 吸収性使い捨て製品のための液体透過性表面材料を製造する
ための方法であって、前記方法が多くの細孔（１３，１３′，１３″）を微小ス
ケールで持つ材料構造体（１２）を液体透過性材料ウエブ（１１）に与えること
を含み、前記多くの細孔の各々（１３）が第１細孔横断面寸法（ｄ）、第２細孔
横断面寸法（ｄ′）、細孔横断面積及び細孔円周を持ち、前記第２細孔横断面寸
法（ｄ′）が前記第１細孔横断面寸法（ｄ）に対して本質的に直角であり、材料
ウエブ（１１）が縦方向及び横方向を持つ場合において、第１細孔横断面寸法（
２ａ）が第２細孔横断面寸法（２ｂ）よりかなり大きくなるように材料ウエブ（
１１）が前記縦方向又は前記横方向のいずれかに少なくとも２０％張力下で延伸
工程に供されること、及びその後得られた材料ウエブの材料構造体（２ｂ）が液
体通過時に減少された圧力低下を有する吸収性使い捨て製品のための液体透過性
表面材料（２１）を与えるために固定されることを特徴とする方法。 - 【請求項７】 前記延伸及び固定工程後、細孔横断面積が減少され、細孔円
周が本質的に変わらないままであることを特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 材料ウエブ（１１）が軟化温度を有する熱可塑性材料を含む
請求項６又は７記載の方法において、前記延伸工程前又は中、材料ウエブが前記
軟化温度より高い温度まで加熱されること、及び延伸工程後、材料構造体（２２
）が前記張力を維持しながら前記軟化温度より低い温度に冷却することによって
固定されることを特徴とする方法。 - 【請求項９】 材料ウエブ（１１）がセルロースベース繊維を含む請求項６
又は７記載の方法において、前記延伸工程前又は中、材料ウエブが水の適用によ
って湿潤されること、及び延伸工程後、紙結合の固定が前記材料構造体（２２）
に形成されるように前記張力を維持しながら乾燥することによって前記水を蒸発
することによって前記構造体（２２）が固定されることを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 結合剤の使用を含む請求項６又は７記載の方法において、
前記結合剤が前記延伸工程前、中又は後に材料に適用されること、及び延伸工程
後、材料構造体（２２）が前記結合剤を架橋することによって固定されることを
特徴とする方法。 - 【請求項１１】 吸収性使い捨て製品であって、前記使い捨て製品（３４）
が縦方向及び横方向を持ちかつ前部分（３５）、後部分（３６）及びそれらの間
の股部分（３７）を含み、使い捨て製品が使用時に装着者の皮膚に接触すること
を意図される前面材料（３８）、及び使用時に装着者の衣服と接触することを意
図される後面材料（４０）を含み、使い捨て製品（３４）が前記前面材料（３８
）と後面材料（４０）の間に横たわる吸収芯（４１）を含み、前面材料（３８）
が少なくとも股部分（３７）と関連して液体透過性表面材料（３９）を含み、前
記表面材料（３９）が多くの細孔を微小スケールで持つ材料構造体を含み、多く
の細孔の各々が表面材料（３９）の平面において第１細孔横断面寸法、第２細孔
横断面寸法、細孔横断面積及び細孔周囲を持ち、前記第２細孔横断面寸法が前記
第１細孔横断面寸法に対して本質的に直角である場合において、吸収性使い捨て
製品（３４）上への適用前に液体透過性表面材料（３９）が液体が通って流れる
ときに低い圧力低下を得るために延伸工程に供され、それによって第１細孔横断
面寸法が前記延伸工程の結果として第２細孔横断面寸法よりかなり大きくなるこ
とを特徴とする吸収性使い捨て製品。 - 【請求項１２】 前記延伸工程前と比べると、細孔横断面積が減少され、細
孔円周が本質的に変わらないままであることを特徴とする請求項１１記載の吸収
性使い捨て製品。 - 【請求項１３】 液体透過性表面材料（３９）を横切る圧力低下が細孔円周
によって割り算された細孔横断面積の８倍の式によって見積もられる請求項１１
又は１２記載の吸収性使い捨て製品において、吸収性使い捨て製品（３４）の液
体透過性表面材料（３９）における第１細孔横断面寸法が第２細孔横断面寸法よ
り少なくとも１．８倍大きく、細孔円周が液体透過性表面材料（３９）が吸収性
使い捨て製品（３４）上に適用される前に液体透過性表面材料（３９）が供され
る延伸工程前の細孔円周の最大１１０％であることを特徴とする吸収性使い捨て
製品。 - 【請求項１４】 吸収性使い捨て製品（３４）上に適用される前に液体透過
性表面材料（３９）が軟化温度を有する熱可塑性材料を含みかつ縦方向及び横方
向を持つ請求項１１−１３のいずれか記載の吸収性使い捨て製品において、吸収
性使い捨て製品（３４）に適用される前に液体透過性表面材料（３９）が前記軟
化温度より高い温度まで加熱され、次いで前記縦方向又は前記横方向のいずれか
に少なくとも２０％張力下で延伸されること、及び液体透過性材料（３９）が前
記張力を保持しながら前記軟化温度より低い温度に冷却されることを特徴とする
吸収性使い捨て製品。 - 【請求項１５】 液体透過性表面材料（３９）が吸収性使い捨て製品（３４
）上に適用される前に液体透過性表面材料（３９）の材料構造体が水で湿らせ乾
燥するか、又は結合剤の適用及び結合剤の硬化によって延伸された状態で固定さ
れることを特徴とする請求項１１−１３のいずれか記載の吸収性使い捨て製品。
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