JPH03196054A

JPH03196054A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH03196054A
Application number: JP1337255A
Authority: JP
Inventors: Tadafumi Shimizu; 忠文志水; Yoshiaki Takano; 高野　良昭; Hiroyuki Deyama; 弘幸出山; Manabu Kamitamari; 上玉利　学; Montarou Nishimori; 門太郎西森; Yoshihiko Hatta; 善彦八田; Masazumi Ito; 正澄伊藤; Tsuguto Yoshiyama; 次人吉山; Yoshifumi Shibata; 兆史芝田; Yoshiaki Hata; 良彰秦
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1989-12-25
Filing date: 1989-12-25
Publication date: 1991-08-27
Anticipated expiration: 2015-05-22
Also published as: JP3044727B2; US5131639A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、通信回線を介して外部の集中管理装置などと
接続可能に構成された画像形成装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、電子写真プロセスを用いてハードコピー画像を
形成する複写機、ファクシミリ、光学式プリンタなどの
画像形成装置には、作像が不可能となるような各種トラ
ブルが発生した場合に、その旨を使用者（オペレータ）
に知らせるための表示手段が設けられており、用紙やト
ナーなどの消耗品の不足、又は用紙詰まり（ジャム）な
どの軽微なトラブルについては、オペレータ自身が、消
耗品の補給や詰まった用紙を取り除くなどして作像を再
開できるように構成されている。

また、オペレータによって対処不可能なトラブルについ
ては、サービスマンへの連絡を要請するいわゆるサービ
スマンコールの表示が行われるようになっている。

従来より、このような画像形成装置の中には、通信回線
を介して外部の管理装置（ホスト）と接続可能に構成さ
れたものがある。

例えば、特開昭５９−１４２５５９号公報に示された複
写機は、ホストからの制御信号に従って、複写（コピー
）の回数などの使用状況を示すデー夕を出力するように
構成されている。

この複写機によれば、互いに離れた場所のそれぞれに当
該複写機を設置した場合であっても、これら複数の複写
機を、１カ所に設けたホストによって集中的に管理する
ことができ、各複写機の使用状況の集計などを容易に行
うことができる。

なお、上述の公報に示された複写機には、ホスト側から
の呼び出しがあったときに通話可能となるインタフオン
装置が設けられている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、近年において、各ユーザーの元に設置された
複数の画像形成装置のそれぞれと、サービスマンが待機
するメンテナンス拠点（サービスステージ式ン）の管理
装置（ホスト）とを通信回線を介して接続することによ
り、各画像形成装置に対するメンテナンス（保守作業）
の迅速化及びメンテナンスコストの低減などを目的とし
た集中管理システムの構築が進められている。

なお、メンテナンスとしては、故障時の復旧作業の他に
、動作状態（コンデイション）の確認及びコンディジジ
ンに応じて各部を調整する作業などがある。

しかしながら、従来の画像形成装置では、通信回線との
接続が可能ではあるが、この通信回線を用イテオペレー
タ側からサービスステーションを呼び出すことができな
い、このため、オペレータは、サービスマンの訪問（サ
ービス訪問）を要請する場合において、その都度、電話
などの他の通信手段によってサービスマンに連絡しなけ
ればならなず、連絡に手数がかかるという問題があった
。

通常、サービス訪問の要請は、上述の作像不能の場合に
加えて、作像可能であるものの、オペレータが主観によ
って画質が劣化していると判断した場合、つまり、いわ
ゆるユーザークレームが発生した場合にも行われる。

一方、サービスマンは、サービス訪問を要請する連絡を
受けた際に、オペレータを通じて伝えられる情報に基づ
いて、トラブルの内容、又はコンデイションを知ろうと
するが、状況の概略は把握できるものの、トラブルの発
生原因や画像品質の程度、コンデイションの詳細などを
的確に理解することができない。

このため、サービスステーションにおいては、Ｓ１急度
に応じて定まるサービス訪問の時期、及びサービス訪問
時に準備すべき補修部品の選定が困難であり、また、訪
問したユーザー先においては、コンデイションをｉ認す
る作業から始めなくてはならないので、メンテナンスの
効率が悪いという問題があった。

本発明は、上述の問題に鑑み、サービス訪問を要請する
ためのユーザー側の手数を低減するとともに、サービス
マンによるメンテナンスの効率を高めることのできる画
像形成装置を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の課題を解決するため、通信回線を介し
て外部装置との接続が可能に構成された画像形成装置に
おいて、画像品質の劣化に対応した操作人力手段と、前
記操作入力手段の操作に対応して、当該画像形成装置の
動作状態の検知を実行する制御手段と、前記動作状態及
び前記操作人力手段が操作されたことを示す信号を、前
記通信回線を介して送信する送信手段を備えてなること
を特徴として構成される。

〔作　用〕

操作入力手段は、オペレータが画質が劣化していると判
断したときに押下される。

制御手段は、前記操作入力手段の操作に対応して、当該
画像形成装置の動作状態の検知を実行する。

送信手段は、通信回線を介して、動作状態及び操作入力
手段が操作されたことを示す信号を送信する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第２図は複写機Ａの要部を示す正面断面図である。

同図において、感光体ドラム５は矢印Ｍａの方向に一定
の周速度Ｖで回転可能に配置され、その周囲には、電子
写真プロセスのための、帯電チャージャ６、像間イレー
ザ１０、現像装置７、転写チャージャ２８、分離チャー
ジ中２９、クリーニング装置９、及びメインイレーザ８
が配設されている。また、露光位置Ｘ２と像間イレーザ
１０との間には、感光体ドラム５の表面電位を測定する
ための表面電位計９０が設けられ、分離チャージャ２９
とクリーニング装置１！９との間には、基準トナー像の
濃度を測定するために発光素子１９ａ及び受光素子１９
ｂからなる反射型のフォトセンサー１９が設けられてい
る。

感光体ドラム５の表面は、帯電チャージャ６を通過する
ことにより一様に帯電され、露光部ｆＸ２にて光学系２
０により露光される。露光により感光体ドラム５の表面
電荷は部分的に除電され、感光体ドラム５の表面に原稿
りに対応する潜像が形成される。潜像以外の部分の表面
電荷は、像間イレーザ１０によって消去される。

光学系２０は、原稿台ガラスｌ上に載置された原稿りを
照射する露光ランプ２１、原稿りからの反射光Ｂを露光
位置Ｘ２へ導くためのミラー２２ａ　−ｄ、及び投影レ
ンズ２３から構成されている。

原稿りに対する露光走査時には、露光ランプ２１及びミ
ラー２２ａは矢印Ｍｂの方向に速度ｖ　／　ｍ（ｍは複
写倍率）で移動し、ミラー２２ｂ、２２Ｃは速度ｖ　／
　２　ｍで移動可能とされている。

感光体ドラム５の表面に形成された潜像は、現像装置７
により現像されてトナー像として顕像化される。

現像装置７は、磁性キャリアと絶縁性のトナーとの混合
物からなる現像剤を用い、周知の磁気ブラシ方式によっ
て現像位置Ｘ３を通過する潜像（１ｆｔｆｔ性部分すな
わち非露光部分）にトナーを付着させる、いわゆる正転
現像を行なう、現像槽７０の内部には、磁気ローラ７２
を内蔵した現像スリーブ７１、穂高規制板７３、パケッ
トローラ７４、スクリューローラ７５が設けられ、スク
リューローラ７５の下方にはトナー濃度センサー８０が
配置されている。

パケットローラ７４が矢印Ｍｃの方向に回転すると、現
像剤は現像スリーブ７１の外周面に磁気ローラ７２の磁
力で吸着され、現像スリーブ７１の矢印Ｍｄの方向への
回転に基づいて現像位置Ｘ３へ搬送される。トナー濃度
センサー８０は現像剤の透磁率から現像剤の全体に対す
るトナーの重量比Ｔ／Ｃ［ｗｔ％］を測定するためのも
のである。

現像槽７０の上部にはトナータンク７６が設けられ、そ
の底部にはトナー補給ローラ７７が設けられている。ト
ナー補給ローラ７７が補給モータ７８によって回転駆動
されると、トナータンク７６からスクリューローラ７５
ヘトナーが補給される。補給されたトナーは、スクリュ
ーローラ７５の回転により既に現像槽７０の内部に存在
する現像剤と攪拌混合されてパケットローラ７４に送ら
れる。ここでの攪拌混合により摩擦帯電が生じ、磁性キ
ャリア及びトナーは互いに異極性の電荷を帯びる。負極
性のトナーは、現像位１ｆＸ３において、感光体ドラム
５の表面電荷との静電吸着によって感光体ドラム５の表
面に付着する。このとき感光体ドラム５の表面の残留電
荷（露光部分に残った電荷）によるトナーの付着を防止
するため、現像スリーブ７１には所定電圧の現像バイア
スＶＢが加えられる。

一方、タイミングローラ３０により感光体ドラム５の回
転とタイミングをとりつつ用紙Ｐが搬送され、転写位置
Ｘ４にて転写チャージャ２８により用紙Ｐにトナー像が
転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、分離チャ
ージャ２９により感光体ドラム５から分離され、図外の
定着装置へ送られる。

その後、感光体ドラム５の表面は、クリーニング装置９
によって残余のトナーが取り除がれ、メインイレーザ８
により残留電荷が除去されて次回の露光に備えられる。

第３図は光学系２０の一部を拡大して示す図である。

露光ランプ２１及びミラー２２ａを支持するスライダユ
ニット２４は、複写動作時において、上述のように原稿
りを露光走査するために原稿台ガラスｌの下方で往復移
動可能に設けられ、また、後述する画像調整時において
、調整位置Ｙ１又はＹ２に置かれる。

複写＠Ａの本体上部カバー２６の下面には、調整位置Ｙ
ｌ、Ｙ２に対応するように調整用シール２５ａ、２５ｂ
が貼り付けられている。調整用シール２５ａは通常の原
稿紙の地肌（白地）に相当する反射率を有しており、調
整用シール２５ｂは灰色の地肌（ハーフトーン画像）に
相当する反射率を有している。

第４図は帯電チャージャ６及び出力回路２０２の構成を
示す図である。

帯電チャージ中６は、チャージワイヤ６１、安定板６４
、メツシュ状のグリッド６３から構成されたスコロトロ
ン方式のチャージ十である。

チャージワイヤ６Ｉには、後述する第１　ＣＰＵ２０１
によりオンオフ制御される高圧トランス６２から一定の
高電圧が供給される。グリッド６３は、出力回路２０２
内の直列接続のバリスタ６５ａｗ＋を介して接地されて
おり、バリスタ６５ａ〜ｈのそれぞれの両端子間は短絡
スイッチＳｗ１〜８によって短絡可能とされている。第
１　ＣＰＵ２０１からの制御信号によって各短絡スイッ
チＳＷ１〜８をオンオフすることにより、グリッド６３
の電位が制御される。これにより、チャージワイヤ６１
から感光体ドラム５の表面に向かう電荷量が制御され、
感光体ドラム５の表面電位が設定される。

第５図は帯電チャージャ６の設定レベルを示す図である
０本実施例では、バリスタ６５ａ−ｈの定格電圧は１５
ボルト、バリスタ６５ｉの定格電圧は７９０ボルトに設
定され、感光体ドラム５の表面電位は、標準となるレベ
ル５を中心に１５ボルトピツチでレベル１〜９０９段階
の設定が可能である０例えばレベル５では、感光体ドラ
ム５の表面電位が６５０ボルトとなるように短絡スイッ
チＳＷＩ〜４をオンとする制御が行われる。なお、バリ
スタ６５ａ−ｈの定格電圧を互いに異ならせ、レベル数
を増大させることも可能である。

なお、以下の説明では、帯電チャージセロの設定レベル
のことをｒＨＶレベル」という。

第１図は複写機Ａの制御回路２００のブロック図である
。

制御回路２００は、複写機Ａの全体的な制御を行う第１
ＣＰＵ２０１、時計機能をもつ第２ＣＰＵ２２１、ＲＡ
Ｍ２０９，２１０、ＲＯＭ２１１などを有している。一
方のＲＡＭ２０９は図外のメイン電源によりバックアッ
プされ、メイン電源をオフすると初期化される。また、
他方のＲＡＭ２１０は、バッテリーによりバックアップ
され、ＲＡＭ２１０に書き込まれたデータはメイン電源
のオンオフに係わらず保持される。２１２〜２１４はＲ
ＡＭ２０９，２１　Ｏ５ＲＯＭ２１１のそれぞれと第１
　ＣＰＵ２０１とを接続するデータバスである。

第１ＣＰＵ２０１には、上述の表面電位計９０の出力電
圧ＶＤ、トナー濃度センサー８０の出力電圧ＶＴ、及び
フォトセンサー１９の出力電圧ＶＰが、それぞれＡ／Ｄ
変換器２０５〜２０７によってデジタル信号に変換され
て入力され、また、露光ランプ２１を点灯させるための
露光ランプ電源５０、及び現像バイアスＶＢを印加する
ための高圧電源４０には、第１ＣＰＵ２０１からＤ／Ａ
変換器２０３，２０４を介して制御信号が加えられる。

２０８は補給モータ７８を駆動するための電源、２１６
は後述する操作パネル１００と第１ＣＰＵ２０１との間
でデータの送受を行うためのインターフェイスである。

また、２２３は後述する外部の管理装置２２７との通信
のためのオンラインコントローラである。

第９図は感光体ドラム５の表面電位ＶＨと表面電位計９
０の出力電圧ＶＤの関係を示すグラフである。

同図に示されているように、表面電位ＶＨが７０ボルト
であれば、出力電圧ＶＤは０．３５ボルト、同様に表面
電位■Ｈが３５０ボルトのとき出力電圧ＶＤは１．７５
ボルト、表面電位ＶＨが６５０ボルトのとき出力電圧Ｖ
Ｄは３．２５ボルトとなる０表面電位ＶＨにおける７０
，３５０，６５０ボルトは、複写機Ａでの明電位ＶＲ、
グレイ電位ｖｉ、及び暗電位■０のそれぞれに対する標
準値とされている。

明電位ＶＲとは、露光により除電された部分（原稿りの
白地部に対応する部分）に相当する電位であり、最良の
状態であっても残留電荷により０ボルトにはならない、
明電位ＶＲは、１１０ポルト以下であれば、適正であり
、１１０ボルトを越えて１５０ボルトまでは不適正であ
るが異常ではなく、１５０ボルトを越えた場合は異常で
ある。

なお、本実施例においては、調整用シール２５ａに対応
する露光部分の電位を明電位ＶＲとしている。

グレイ電位Ｖｉとは、調整用シール２５ｂに対応する露
光部分の電位であり、暗電位ｖＯとは、感光体ドラム５
の表面における非露光部（黒の部分）に対応する部分の
電位である。

これらグレイ電位Ｖｉ、暗電位ｖＯ１及び現像バイアス
ＶＢは、明電位ＶＲを基準にして定められる。すなわち
、上述の感光体ドラム５及び現像装置７などの形状、材
質などから規定される標準の電子写真プロセス条件に対
応する最適値は、式％式％（１）（２）（３）第１０図は現像バイアスＶＢの設定レベルを示す図であ
る。

式（１）のように、現像バイアスＶＢと明電位ＶＲとの
差としては１５０ボルトが最適である。

１５０ボルトより小さくなると、露光部分（残留電荷の
ある部分）へのトナー付着、いわゆる地肌汚れが生じ、
逆に１５０ボルトより大きくなると、磁性キャリアの付
着が生じる。

そこで、本実施例では、明電位ＶＲの変動に対応できる
ように、標準となる現像バイアスＶＢ（２２０＝７０＋
１５０ボルト）を目標値とするレベル５を中心に１０ボ
ルトピツチで９段階の現像バイアスＶＢの設定が可能で
ある。なお、以下の説明では、現像バイアスＶＢの設定
レベルのことをｒＶＢレベル」という。

第６図はトナー重量比Ｔ／Ｃとトナー濃度センサー８０
の出力電圧ＶＴの関係を示すグラフである。

標準の電子写真プロセス条件（標準値）として規定され
ているトナー重量比Ｔ／Ｃの値は５［ｗｔ％］であり、
このときのトナー濃度センサー８０の出力電圧ＶＴは２
．８５ボルトである。この標準値をトナー重量比Ｔ／Ｃ
の設定値として複写動作を行う場合には、第１ＣＰＵ２
０１は、基準電位となる２、８５ボルトと出力電圧ＶＴ
の値との比較を行う、出力電圧ＶＴの値がｒ２．８５Ｊ
よりも大きいとき、つまり、トナー重量比Ｔ／Ｃが標準
値を下回るときには、第１ＣＰＵ２０１は補給モータ７
８の電源２０８をオンしてトナー補給を行ない、トナー
重量比Ｔ／Ｃを標準値に近づける。

このようにトナー重量比Ｔ／Ｃを設定値に保持する制御
は、複写動作時において随時行われるが、トナー重量比
Ｔ／Ｃの設定値は、後述する画像調整処理における自己
診断に基づいて変更される。

第７図はトナー重量比Ｔ／Ｃの設定レベルと暗電位■０
及びグレイ電位Ｖｉの関係を示す図である０本実施例で
は、トナー重量比Ｔ／Ｃの設定値はレベル１〜４の４段
階の設定が可能である。なお、以下の説明では、トナー
重量比Ｔ／Ｃの設定レベルのことをｒＴ／Ｃレベル」と
いう。

一般にトナー重量比Ｔ／Ｃの値が大きくなるにしたがっ
て現像効率が高まるので、感光体ドラム５と現像スリー
ブ７１との間の電位差を小さくした場合であっても、ト
ナー重量比Ｔ／Ｃを大きくすることによって適正濃度の
ハードコピー画像を得ることが可能である。そこで、後
述する画像調整処理では、標準のトナー重量比Ｔ／Ｃ１
つまり、Ｔ／Ｃレベル「１」において帯電チャージャ６
の出力調整が限界になった場合には、Ｔ／Ｃレベルが変
更される。ただし、トナー重量比Ｔ／Ｃが８［ｗｔ％］
を越えると、バケットローラなどに過剰の駆動トルクが
加わり、また現像槽７０からトナーが溢れ出るなどの弊
害が生じるため、トナー重量比Ｔ／Ｃの上限値は８［ｗ
ｔ％］に規定されている。

第１１図は露光量の設定レベルを示す図である。

露光量は露光ランプ電源５０から露光ランプ２１へ供給
される点灯電力を制御することによって設定される。複
写機Ａでは、２．００　［Ｌｕｘ・５ｅｃｌを目標値と
するレベル５を中心に１．６〜２．４　［Ｌｕｘ−ｓｅ
ｃ］の範囲で９段階の設定が可能である。なお、以下で
は、露光量の設定レベルのことをｒＥＸＰレベル」とい
う。

第８図はフォトセンサ１９の出力電圧ｖＰと推定濃度Ｉ
Ｄの関係を示すグラフである。

このグラフは、感光体ドラム５上のトナー像の濃度と、
そのトナー像を用紙Ｐに転写定着したハードコピー画像
について実測した濃度との関係に対応する０例えば、出
力電圧ｖＰの値が「２゜５」であれば、形成されるハー
ドコピー画像の濃度は１．０［マクベス］であると推定
できる。グラフデータＧＤは予めＲＯＭ２１１に格納さ
れている。

第１ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２１１のデータを参照し、
フォトセンサ１９の出力電圧ｖＰに基づいて複写動作に
おいて形成されるハードコピー画像の推定濃度ＩＤを算
出する。つまり、電子写真プロセスに伴う物性値の１つ
であるトナー像の濃度（トナー像の反射率）に基づいて
、オペレータが目視することになるハードコピー画像の
濃度が推定される。

第１２図は複写１１Ａの操作パネル１００の一例を示す
平面図である。

操作パネル１００は、複写枚数や濃度などの複写条件を
設定するための操作部２１９ａ、各部の状態の表示に関
係する表示操作部２１９ｂに区分される。

操作部２１９ａには、複写動作をスタートさせるための
プリントキー１０１、複写枚数などを表示する７セグメ
ントＬＥＤ　１０２、それぞれ１゜２、・・・９．０の
数値に対応するテンキー１０４〜１１３、複写条件の設
定を解除するためのクリア・ストップキー１０３、複写
画像濃度を段階的に変更し設定するためのアップ及びダ
ウンキー１１４．１１５、複写画像濃度を表示する濃度
表示部１１６、及びクレームキー１３１などが配置され
ている。クレームキー１３１は、画像の品質の劣化時に
備えて設けられたキーであり、オペレータが画質に不満
をもったときなどに使用される。

また、表示操作部２１９ｂには、液晶デイスプレィから
なるメツセージ表示部１１７、サービスマン用キー１１
８〜１２４が配置されている。

サービスマン用キー１１８〜１２４は、ＲＡＭ２１０に
格納された情報の表示操作やデータ処理操作などのサー
ビスマンによるメンテナンスにおいて主に使用される。

なお、クレームキー１３１、及びサービスマン用キー１
１８〜１２４は、通常での操作が行えないようにカバー
により被うか、又は本体内に設けるようにしてもよい。

第１３図は管理ネットワークシステム５００の概略の構
成を示すブロック図である。

管理ネットワークシステム５００は、ユーザーの元に設
置された５台の同型の複写機Ａ、Ａ・・・と、サービス
ステーシランＳＳの管理装置２２７とを電話回線２３０
を用いてオンライン化したもので、５台の内の３台は、
自動交換１１２２５ａ及び内部回線２２９ａ−ｃにより
内線網が構成された建物Ｂｌ内に設置されており、他の
２台はそれぞれ建物Ｂ２．Ｂ３内に設置され、自動交換
機２２５ｂ。

２２５ｃを介して電話回線２３０に接続されている。

管理装置２２７は、メンテナンスのためのソフトウェア
に従って各種の処理を実行するホストコンピュータ３０
１、表示用のデイスプレィ３０２、操作入力手段として
のキーボード３０３、及び印刷用のプリンタ３０４から
構成されている。

以上のように構成された管理ネットワークシステム５０
０では、サービスステーションＳＳに対するユーザー先
からのサービス訪問の要請の連絡が可能である。

すなわち、各複写機Ａ、Ａのいずれかにおいて、クレー
ムキー１３１が押下されると、該当する複写機Ａでは、
操作パネル１００からインタフェ−ス２１６を通じてク
レーム信号ＳＵが第１　ＣＰＵ２０１に加えられる。こ
れにより、後述する画像調整処理及びデータ送信処理が
実行され、コンデイション及びクレームキー１３１を押
下を示すメンテナンスデータＭＤが、オンラインコント
ローラ２２３から電話回線２３０を介して管理装？１Ｆ
２２７へ送信される。

管理装置２２７は、メンテナンスデータＭＤを受信する
と、これをデイスプレィ表示又はプリントアウトする。

これにより、サービスマンは、サービス訪問の要請を知
ることができ、同時に、サービスステーシランＳＳに居
ながら、サービス訪問の要請のあった複写機Ａのコンデ
イションを確認することができる。

次に、第１４図〜第１７図のフローチャートに従って複
写機Ａの動作を説明する。

第１４図は第１ＣＰＵ２０１の動作を概略的に示すメイ
ンフローチャートである。

電源が投入されてプログラムがスタートすると、まず、
ステップ＃１で各部の初期設定を行い、ステップ＃２で
、第１ＣＰＵ２０１の１ルーチンの長さを規定するため
の内部タイマーのセットを行う。

ステップ＃３では、操作パネル１００の操作キー、各部
のセンサーやスイッチ類からの信号を受は付ける入力処
理を行う。

次に、ステップ＃４でステートのチエツクを行ない、ス
テートに応じて以下の処理を実行する。

ステート「Ａ」においては、ステップ＃５で、クレーム
信号ＳＵの入力の有無をチエツクする。

クレーム信号ＳＵの入力があった場合には、ステップ＃
６へ進み、ステートをｒＢＪとする。

ステート「Ｂ」においては、ステップ＃７で、画像調整
処理を実行してもよいか否かをチエツクする。つまり、
複写動作の途中、故障時、ジャム発生時、トナーの補給
などのために本体カバーが開けられている時などのよう
に画像調整処理の実行が禁止されている場合であるか否
かを判断する。

ステップ＃７でイエスの場合には、ステップ＃８でステ
ートを「Ｃ」とする。

ステート「Ｃ」においては、画像調整処理（ステップ＃
９）、警告表示・複写禁止処理（ステップ＃１０）、デ
ータ送信処理（ステップ＃１１）を順次実行し、ステッ
プ＃１２においてステップ＃９〜ステップ＃１１の処理
の終了を確認した後、ステップ＃１３でステートを「Ａ
」に戻す。

その後、複写動作（ステップ＃１４）、他のＣＰＵとの
通信処理（ステップ＃Ｉｋ）を実行し、ステップ＃１６
で内部タイマーの待ち合わせを行い、ステップ＃２へ戻
る。電源が投入されている間は、ステップ＃２〜ステッ
プ＃１６の処理が繰り返される。

第１５図は上述のステップ＃９の画像調整処理のフロー
チャートである。

このルーチンは、複写機Ａの動作状態が、標準の設定の
もとに作像可能な適正状態、作像可能であるが画質が低
下する恐れのある不適正状態、及び作像不能である異常
状態のいずれの状態であるかを判断する自己診断に基づ
いて、感光体ドラム５の周囲の各装置に対する設定を行
う画像調整のための設定処理（ステート「ｌ」〜ステー
ト「１５」）と、自己診断によって得られた各部の状態
を示す状態データを記憶する状態記憶処理（ステー）’
１６Ｊ〜ステート「２２」）とから構成されている。

このルーチンでは、最初にステップ＃１０１でステート
のチエツクを行い、ステートに応じて以下のような処理
を実行する。

ステート「１」においては、ステップ＃１１１で、現時
点のＴ／ＣレベルをＲＡＭ２０９から読み出す、Ｔ／Ｃ
レベルがｒｌＪであるか否か、すなわち、標準のＴ／Ｃ
レベルに設定されているか否かをチエツクしくステップ
＃１１２）、イエスであればステップ＃１１３でステー
トを「２」とする、ステップ＃１１２でノーであれば、
ステップ＃１１４で、Ｔ／Ｃレベルを「１」に設定する
。

ステート「２」においては、ステップ＃１２１で、露光
ランプ２１を消灯した状態で、帯電チャージ中６をオン
して感光体ドラム５を回転させ、ＨＶレベルを順次変更
して各ＨＶレベル「１」〜「９」における暗電位■０の
測定を行う。

ステップ＃１２２においてステップ＃１２１で測定され
た各ＨＶレベルの測定値ＶＤを順次記憶し、ステップ＃
１２３で、全てのＨＶレベル「１」〜「９」に対する測
定が終了したか否かをチエツクする。

ステップ＃１２３でイエスであれば、ステップ＃１２４
で、ステップ＃１２１での測定値、つまり表面電位計９
０の出力電圧ＶＤの値が、暗電位ｖＯの標準値（６５０
ボルト）に対応する３、２５ボルトに最も近いＨＶレベ
ルｒｘｌ」　（ＨＶレベル「１」〜「９」の中のいずれ
か）を選択する。

そしてステートを「３」とする（ステップ＃１２５）。

ステート「３ノにおいては、ステップ＃１３１で、前の
ステート「２Ｊで選択したＨＶレベル「ｘｌノでの出力
電圧ＶＤの値ｒＶＤｘｌ」が２゜０ボルト以上であるか
否かをチエツクする。すなわち、暗電位ＶＯが複写動作
を可能とする下限値（４００ボルト）以上であるか否か
をチエツクする。ステップ＃１３１でイエスであれば、
ステップ＃１３２で、仮のＨＶレベルとしてＨＶレベル
「ｘｌ」を設定する。

ステップ＃１３１でノーの場合は、帯電チャージ中６の
チャージワイヤ６１の断線などの重大な不具合（トラブ
ル）が発生しており、複写動作の実行は不可能である。

すなわち、複写機Ａの動作状態は異常状態である。この
場合には、ステートを「２１」とする（ステップ＃１３
４）。

ステート「４」においては、光学系２０のスライダユニ
ット２４を上述の調整位置Ｙ１に移動させ（ステップ＃
１４１）、スライダユニット２４のセット完了を確認し
くステップ＃１４２Ｌステートを「５」とする（ステッ
プ＃１４２）。

ステート「５」においては、まず、ステップ＃１５１で
、露光ランプ２１を点灯させた状態で、ＥＸＰレベルを
順次変更して調整用シール２５ａを照射し、各ＥＸＰレ
ベル「１」〜「９」における明電位ＶＲの測定を行う。

ステップ＃１５２で、各ＥＸＰレベルに対する測定の終
了確認を行い、ステップ＃１５３においてステップ＃１
５１での測定値である表面電位計９０の出力電圧ＶＤの
値が、明電位ＶＲの標準値（７０ボルト）に対応する０
、３５ボルトに最も近いＥＸＰレベル「ｘ２」を選択す
る。そしてステートを「６」とする（ステップ＃１５４
）。

ステート「６」においては、ステップ＃１６１で、ＥＸ
Ｐレベル「ｘ２」での出力電圧ＶＤの値ｒＶＤｘ２」が
０．７５ボルト以下であるか否かをチエツクする。すな
わち、明電位ｖＯが複写動作を可能とする上限値（１５
０ボルト）以下であるか否かをチエツクするφ ステップ＃１６１でノーの場合には、露光ランプ２１の
故障などのトラブルが発生しており、複写動作は不可能
である。すなわち、複写機への動作状態は異常状態であ
る。この場合には、ステップ＃１６６へ移ってステート
を「２２」とする。

ステップ＃１６１でイエスであれば、ステップ＃１６２
で、仮のＥＸＰレベルとしてＥＸＰレベル「ｘ２」を設
定する。

続くステップ＃１６３で、実測値ｒＶＤｘ２」が０．５
５ボルト以下であるか否かを判断する。

ステップ＃１６３でイエスであれば、上述の式（１）を
満たす現像バイアスＶＢの設定が可能であり、適正な画
質の複写画像を形成することができる。複写機Ａの動作
状態は適正状態である。この場合にはステップ＃１６４
でステートを「７」とする。

ステップ＃１６３でノーの場合には、複写動作の実行は
可能であるが、調整限界であるＶＢレベル「９」を選択
したとしても式（１）を満たす現像バイアスＶＢを設定
することは不可能であり、複写画像の画質が低下する恐
れがある。したがって、複写機Ａの動作状態は不適正状
態となる。この場合にはステートを「１８」とする（ス
テップ＃１６５）。

ステート「７」においては、電子写真プロセス条件の１
つである現像バイアスＶＢが定められる。

すなわち、上述の実測値ｒＶＤｘ２」に対応する明電位
ＶＲの値ｒＶＲｘ２」を算出し、現像バイアスＶＢの目
標値がｒＶＲｘ２＋１５０」ボルトに最も近くなるＶＢ
レベル「Ｘ３」を選択しくステップ＃１７１）、ＶＢレ
ベルとしてＶＢレベル「ｘ３」を設定する（ステップ＃
１７２）。

例えば、実測値ｒＶＤｘ２」が０．３５ボルトであった
とすると、これに対応する明電位ＶＲの値「ｖＲｘ２」
は最適値の７０ボルトであり（第９図参照）、２２０　
（７０＋１５０）ボルトを目標値とするＶＢレベル「５
」　（第１０図参照）の設定が行われる。そしてステッ
プ＃１７３ではステートを「８」とする。

ステート「８」においては、まず、ステップ＃１８１で
、ＶＢレベル「Ｘ３」での現像バイアスＶＢの値ｒＶＢ
Ｘ３Ｊを式（３）に代入して暗電位ｖＯの目標値ｒＶＯ
ｘ４」に対応する出力電圧ＶＤの計算値ｒＶＤｘ４」を
算出する。

次に、ステップ＃１８２で、値ｒＶＢｘ３」を式（２）
に代入してグレイ電位Ｖｉの目標値「Ｖｉｘ６」に対応
する出力電圧ＶＤの計算値ｒＶＤＸ６Ｊを算出する。そ
して、ステップ＃１８３でステートを「９」とする。

ステート「９」においては、上述のステート「２」のス
テップ＃１２２で記憶されている測定値ＶＤを読み出し
くステップ＃１９１）、測定値ＶＤが計算値ｒＶＤｘ４
」に最も近いＨＶレベル「ｘ５」を選択しくステップ＃
１９２）　、ステートを「１０」とする（ステップ＃１
９３）。

ステート「１０」においては、まず、ステップ＃２０１
で、実際の暗電位ｖＯが計算により求めた目標値に応じ
て定まる適正範囲内の値であるか否かを確認する。すな
わち、ＨＶレベル「ｘ５」に対応する出力電圧ＶＤの実
測値ｒＶＤｘ５」と計算値「ｖＤＸ４」との関係が、次
の式（４）を満たすか否かをチエツクする。

ＶＤｘ５≧ＶＤｘ４−０．２５　［Ｖ］　−（４）なお
、出力電圧ＶＤにおける０、２５ボルトの差は表面電位
ＶＨに換算すると５０ボルトの差となる。

ステップ＃２０１でイエスであれば、暗電位ＶＯは適正
であるので、ＨＶレベルとしてＨＶレベル「ｘ５」を設
定しくステップ＃２０２）　、ステートを「１１」とす
る（ステップ＃２０３）。

ステップ＃２０１でノーの場合には、ステップ＃２０４
でステートを「１４」とする、この場合は、暗電位■Ｏ
が適正値よりも低く、動作状態は不適正状態である。こ
の不適正状態において複写動作が実行されると、トナー
の付着量が少なく淡い画像が形成される。

ステー）　ｒｌ　ＩＪにおいては、スライダユニット２
４を調整位置Ｙ２に移動させ（ステップ＃２１１）、ス
ライダユニット２４のセット完了を確認しくステップ＃
２１２）、ステートを「１２」とする（ステップ＃２１
３）。

ステート「１２」においては、まず、ステップ＃２２１
で、露光ランプ２１を点灯させた状態でＥＸＰレベルを
順次変更して調整用シール２５ｂを照射し、各ＥＸＰレ
ベル「１」〜「９」におけるグレイ電位Ｖｔの測定を行
い、ステップ＃２２２で、全てのＥＸＰレベルに対する
測定の終了確認を行う。

次に、前のステップ＃２２１での測定値である出力電圧
ＶＤの値が、上述の計算値ｒＶＤｘｌｌｚに最も近い値
となったＥＸＰレベル「ｘ７」を選択しくステップ＃２
２３）、ＥＸＰレベルとしてＥＸＰレベル「ｘ７」を設
定する（ステップ＃２２４）、そして、ステップ＃２２
５でステートを「１３」とする。

ステート「１３」においては、ステップ＃２３１で、実
際のグレイ電位Ｖｉが計算により求めた目標値ｒＶｉｘ
Ｊに応じて定まる適正範囲内の値（ＶｉｘＳ±１０ボル
ト）か否かを確認する。

すなわち、ＥＸＰレベル「Ｘ７」に対応する出力電圧Ｖ
Ｄの実測値ｒＶＤｘ７」と計算値ｒＶＤｘ６」との関係
が、次の式（５）を満たすか否かをチエツクする。

Ｖ　Ｄ　ｘ６−０．０５≦Ｖ　Ｄ　ｘ７≦Ｖ　Ｄ　ｘ６
＋０．０５　［Ｖ　］・・・（５）ステップ＃２３１でイエスであれば、グレイ電位ｖＯは
適正であり、ステップ＃２３２へ進んでステートを「１
６」とする。

ステップ＃２３１でノーの場合には、グレイ電位ｖＯは
不適正であり、ステップ＃２３３でステートを「１７」
とする。

ステート「１４」は、上述のステート「１０Ｊにおいて
暗電位ｖＯが不適正であると判断された場合に実行され
る。ステップ＃２４１で、チャージワイヤ６１の清掃状
態を示すチャージャフラグＦＣＮが「０」であるか否か
をチエツクする。

ステップ＃２４１でイエスの場合は、チャージワイヤ６
１の清掃が行われておらず、暗電位ｖＯが不適正である
原因はチャージャイヤ６１の汚れと考えられる。そこで
、ステップ＃２４２で、チャージワイヤ６１の清掃を実
行する。その後、ステップ＃２４３で、チャージャフラ
グＦＣＮを「１ｊにセットし、ステップ＃２４４でステ
ートを「２ノとする。したがうて、ステップ＃２４１で
イエスの場合には、チャージャイヤ６１の汚れを落とし
た状態で、再度、ステート「２」以降の各処理が実行さ
れる。

ステップ＃２４１でノーの場合は、既にチャージワイヤ
６１の清掃が行われているにも係わらず適正な暗電位■
０が得られない場合である。この場合には、ステップ＃
２４５で、ステートを「１５」とする。

ステート「１５」においては、まず、ステップ＃２５１
で、Ｔ／Ｃレベルの変更回数ｎが「３」であるか否かを
チエツクする。

ステップ＃２５１でノーの場合には、ステップ＃２５２
へ進み、Ｔ／Ｃレベルをルベルだケアツブさせる。すな
わち、トナー重量比Ｔ／Ｃが大きくなるようにＴ／Ｃレ
ベルの設定変更を行う。

例えば、現状の設定がＴ／Ｃレベル「１」であればＴ／
Ｃレベル「２」に変更する０次に、ステップ＃２５３で
、変更回数ｎを現状の値に１を加えた値とし、ステップ
＃２５４で、ステートを「８」とする。

したがって、ステップ＃２５１でノーの場合には、第７
図に示したように、新たなＴ／Ｃレベルに対応した暗電
位ｖｏ及びグレイ電位Ｖｔの各目標値が算出され、その
目標値に基づいて適正な画像が得られるようにＨＶレベ
ル及びＥＸＰレベルの設定が行われることになる。

ステップ＃２５１でイエスの場合は、Ｔ／Ｃレベルとし
てＴ／Ｃレベルｒ４Ｊが設定されている場合であり、既
にＴ／Ｃレベルは調整限界に達しているので、Ｔ／Ｃレ
ベルの変更は行われず、ステップ＃２５５でステートを
「１９」とする。

ステートｒ１６Ｊにおいては、ステップ＃２６１で、変
更回数ｎがｒ□、であるか否かをチエツクする。ステッ
プ＃２６１でイエスの場合には、Ｔ／Ｃレベルとして標
準のＴ／Ｃレベル「１」が設定されているので、ステッ
プ＃２６２で、Ｔ／Ｃレベルが適正であることを示す状
態データＣ（＋１１を記憶する０本ルーチンにおける記
憶は、ＲＡＭ２０９にデータを格納することにより行わ
れる。

ステップ＃２６１でノーの場合には、ステップ＃２６４
で、Ｔ／Ｃレベルが不適正であることを示す状態データ
ＣＴ／Ｃを記憶する。ステップ＃２６２又はステップ＃
２６４の実行の後、ステップ＃２６３でステートをｒ２
０Ｊとする。

ステート「１７」においては、ステップ＃２７１で、変
更回数ｎがｒＱＪであるか否かをチエツクし、イエ″ス
の場合は、グレイ電位Ｖｉが不適正であることを示す状
態データＣＶＩを記憶しくステップ＃２７２）、ノーの
場合は、状態データＣｖ！及び状態データｃ　ｔｚｃを
記憶する（ステップ＃２７３）、ステップ＃２７２又は
ステップ＃２７３の実行の後、上述のステップ＃２６３
へ進む。

ステート「１８」においては、明電位ＶＲが不適正であ
ることを示す状態データＣＶＩを記憶する（ステップ＃
２７５）。

ステート「１９」においては、暗電位■０が不適正であ
ることを示す状態データＣＶＩＩを記憶する（ステップ
＃２７６）。

ステート「２０」においては、上述のようにして設定さ
れた電子写真プロセス条件によるハードコピー画像の濃
度を推定するための処理が実行される。

すなわち、ステップ＃２８１で、露光ランプ２ｌを消灯
して形成したトナー像（黒色に相当するトナー像）、調
整位置Ｙｌで露光ランプ２１を点灯して形成したトナー
像（白色に相当するトナー像）、及び調整位１ｆＹ２で
露光ランプ２１を点灯して形成したトナー像（灰色に相
当するトナー像）の３種のトナー像の濃度をフォトセン
サー１９を用いて測定する。

次に、ステップ＃２８２で、フォトセンサー１９の出力
電圧ｖＰと、ＲＯＭ２１１に格納されているグラフデー
タＧＤＩとに基づいて、ハードコピー画像の推定濃度１
０を求める演算を行い、黒色、白色、灰色の３種のハー
ドコピー画像のそれぞれに対する推定濃度データ［Ｄ、
、ＩＤ、、ＩＤ１を算出する。

その後、ステップ＃２８３で、感光体ドラム５周囲の各
装置に対する設定が終了したことを示すための画像調整
終了フラグＦＣを「ｌ」にセットする。

ステート「２１」においては、ステップ＃２９１で、上
述のステート「３」での自己診断に基づき、帯電チャー
ジャ６が異常状態であることを示す状態データＣＣＮを
記憶する。そして、ステップ＃２９２で、画像調整終了
フラグＦＣを「１」にセットする。

ステート「２２」においては、上述のステート「６」で
の自己診断に基づき、露光ランプ２１が異常状態である
ことを示す状態データｃ　ｔ、ｐを記憶しくステップ＃
２９３）、上述のステップ＃２９２へ進む。

第１６図は第１４図のステップ＃１０の警告表示・複写
禁止処理のフローチャートである。

このルーチンにおいても、まず、ステップ＃３０１でス
テートをチエツクし、ステートに応じて以下の処理を実
行する。

ステート３１においては、ステップ＃３１１で、信号Ｓ
ｌが入力されたか否かをチエツクする。信号Ｓ１は、操
作パネル１００のアップキー１１４又はダウンキー１１
５が押されたときに、インターフェイス２１６を介して
第１ＣＰＵ２０１に入力される。ステップ＃３１１でノ
ーであれば、ステップ＃３１５で、ステートを「３２」
とする。

ステップ＃３１１でイエスの場合は、オペレータが画質
の１つの要素である濃度の設定を行った場合である。こ
の場合には、オペレータは画質に対して特に注意を払っ
ていると考えられる。このため、複写機Ａの動作状態が
不適正状態のときには、複写動作の開始以前に、所望画
質の複写画像の形成が困難であることをオペレータに知
らせる必要がある。

そこで、ステップ＃３１２〜ステップ＃３１４で、状態
データＣＶ！ｌ　ＣＶｌ＋　　Ｃｗｔｒがそれぞれ記憶
されているか否か、つまり、各データがＲＡＭ２０９内
にあるか否かをチエツクする。各ステップ＃３１２〜ス
テップ＃３１４のいずれかでイエスの場合は、複写機Ａ
の動作状態は不適正状態である。この場合にはステップ
＃３１６へ進む。

ステップ＃３１６では、操作パネル１００のメンセージ
表示部１１７に複写機Ａの動作状態が不適正状態である
旨の警告表示を行なう。

第１８図（ａ）〜（Ｃ）はメツセージ表示部１１７の表
示画面の一例を示す図である。

第１８図（ａ）は、ステップ＃３１２でイエスと判断さ
れたときの表示画面を示しており、不適正状態の場合の
メッセージ文Ｚ１とともに不適正箇所を示す’ＣｖＡＪ
の文字が表示されている。ステップ＃３１３，３１４に
おいてもイエスと判断されたときには、さらにｒｃｖｍ
Ｊ、’ＣｖｏＪの文字が合わせて表示される。

ステート「３２」においては、まず、ステップ＃３２１
で、状態データＣｃ、Ｉが記憶されているか否かをチエ
ツクし、記憶されているときには、ステップ＃３２２で
、第１８図（ｂ）に示される異常状態の警告表示を行う
。この場合には、異常状態の場合のメッセージ文Ｚ２と
ともにトラブル箇所（異常箇所）を示す’　ＣｃＮＪの
文字が表示される。

次に、ステップ＃３２３で、複写動作の開始を禁止する
複写禁止処理を実行する。すなわち、操作パネル１００
の各キー１０１．１０３〜１１５の入力を禁止するとと
もにデータ処理に関係する装置を除いて各部の電源をオ
フするための制御を行う。

その後、ステップ＃３２４で、ステートを「３３」に更
新する。

ステート「３３」においては、まず、ステップ＃３３１
で、状態データｃｔｘｐが記憶されているか否かをチエ
ツクし、記憶されているときには、ステップ＃３３２で
、第１８図（Ｃ）に示される異常状態の警告表示を行う
、この場合には、トラブル箇所を示す’ＣＥＸＰＪの文
字が表示される。

なお、このとき既にステップ＃３２２で、’ＣｃＮ１の
警告表示がなされている場合は、’ＣＣＭＪの下方に’
ＣｔｘｒＪの文字表示がなされる。

ステップ＃３３３では、上述のステップ＃３２３と同様
の複写禁止処理が実行され、ステップ＃３３４で、ステ
ートを「３１」に戻す。

第１７図は第１４図のステップ＃１１のデータ送信処理
のフローチャートである。

まず、ステップ＃４０１で、上述の画像調整終了フラグ
ＦＣにより画像調整の終了確認を行う。

画像調整の終了が確認された場合には、続くステップ＃
４０２で、メンテナンスの要否判断のためのメンテナン
スデータＭＤを送信する。

メンテナンスデータＭＤは、複写機Ａを特定するための
マシン番号Ｍｎ、クレームキー１３１の押下を示すデー
タ、上述の画像調整処理で記憶されている状態データ（
Ｃｏｘ＋　Ｃｔ／ｃ　＋　　Ｃｖｉ　＋　ＣＶｌ＋ＣＶ
Ｏ＋　　ＣＣＨＩ　　Ｃｔｘｐの内の該当するもの）、
画像調整処理の終了時点の３種の表面電位ＶＨ（暗電位
ＶＯ、グレイ電位Ｖｉ、明電位ＶＲ）の測定値、各設定
レベル（ＶＢ、Ｔ／Ｃ，ＨＶ、ＥＸＰ）、及び推定濃度
ＩＤからなる。

上述の実施例によれば、クレームキー１３１を押下する
ことにより、画質を改善するための画像調整処理が開始
されるので、つまり、オペレータが画質に不満をもった
ときに、直ちに良好な画質が得られるように自動的に各
部の設定（自己回復動作）が行われるので、画質劣化に
よってユーザーが被る不都合を最小限に抑えることがで
きる。

上述の実施例によれば、サービスマンは、サービス訪問
によらず、サービスステーションＳＳに居ながらにして
、ユーザー先の各複写機Ａのコンデイションを確認し、
メンテナンスの要否を判断することができる。したがっ
て、サービス訪問に要する時間及び労力が削減される分
だけ、メンテナンスコストの低減が可能となる。

また、サービス訪問において、サービスマンは、メンテ
ナンスの対象となる複写機へのコンデイシロンを把握し
ているので、必要な補修部品を持参することができ、効
率的に作業を進めることができる。

上述の実施例によれば、各複写機Ａからのコンデイショ
ン及びクレームキー１３１の押下を示すメンテナンスデ
ータＭＤが送出されるので、管理装置２２７によって多
数の複写機ＡからのメンテナンスデータＭＤを収集し、
ジャムなどのトラブルや故障、及びユーザークレームの
発生状況の分析に利用することができる。また、多数の
複写機Ａから送られてきた多数のメ・ンテナンスデータ
ＭＤを、人工知能の分野における故障診断のための外部
事象として取り入れ、故障原因の推論のために利用する
ことも可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、サービス訪問を要請するためのユーザ
ー側の手数を低減でき、また、サービスマンによるメン
テナンスの効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は複写機の制御回路のブロック図、第２図は複写
機の要部を示す正面断面図、第３図は光学系の一部を拡
大して示す図、第４図は帯電チャージャ及び出力回路の
構成を示す図、第５図は帯電チャージャの設定レベルを示す図、第６図
はトナー重量比とトナー濃度センサーの出力電圧の関係
を示すグラフ、第７図はトナー重量比の設定レベルと暗電位及びグレイ
電位の関係を示す図、第８図はフォトセンサの出力電圧と推定濃度の関係を示
すグラフ、第９図は感光体ドラムの表面電位と表面電位計の出力電
圧の関係を示すグラフ、第１０図は現像バイアスの設定レベルを示す図、第１１
図は露光量の設定レベルを示す図、第１２図は複写機の
操作パネルの平面図、第１３図は管理ネットワークシス
テムの概略の構成を示すブロック図、第１４図〜第１７図は複写機の動作を示すフローチャー
ト、第１８図はメツセージ表示部の表示画面の一例を示す図
である。１３１・・・クレームキー（操作入力手段）、２０１・
・・ＣＰＵ　（制御手段）、２２３・・・オンラインコ
ントローラ（送信手段）、２２７・・・管理装Ｎ（外部
装置）、２３０・・・電話回線（通信回線）、Ａ・・・
複写機（画像形成装置ｆ）。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）通信回線を介して外部装置との接続が可能に構成
された画像形成装置において、画像品質の劣化に対応した操作入力手段と、前記操作入
力手段の操作に対応して、当該画像形成装置の動作状態の検知を実行する制御手段と、前記動作状態及び前記操作入力手段が操作されたことを
示す信号を、前記通信回線を介して送信する送信手段を
備えてなることを特徴とする画像形成装置。