JPH03190964A - ゴム組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、半導電領域（１０”〜１０１０Ω・釧）で安
定した電気抵抗率を示すゴム製品を与えるゴム組成物及
びゴｌ＼硬化物並びに該ゴム組成物の製造方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、電気絶縁性を示すゴム状物質に導電性材料を配合
した導電性ゴムは種々知られており、例えば導電性材料
としてカーボンブラック等を配合し、電気抵抗を１０−
１〜１−０２Ω・（７）の範囲にした導電性ゴムが広い
分野で応用されている。

一方、電気絶縁性ゴム状物質の一つであるシリコーンゴ
ムは、耐熱性、耐寒性、耐候性に優れ、電気絶縁性ゴム
として多く利用されているが、他のゴム状物質と同様に
導電性材料を添加することで、導電性シリコーンゴムと
しても実用化されている。

この場合、導電性シリコーンゴムに添加する導電性材料
としては、例えばカーボンブラックやグラフアイｌ〜、
銀、ニッケル、銅等の各種金属粉、各種非導電性粉体や
単繊維表面を銀等の金属で処理したもの、炭素繊維、金
Ｒ繊維などを混合したものが、シリコーンゴムがもつ特
異な特性を損なうことなくその導電性利料の種類および
充填量によりシリコーンゴムの電気抵抗率をｉｏ’０〜
］０−３Ω・ｃ１１１８度まで低下させ得ることから頻
繁に使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、シリコーンゴムにケッチエンブラック、
アセチレンブラック等の導電性カーボンブラックを配合
した場合、１．０″′−１０”Ω・ｏｎという半導電領
域では電気抵抗率のバラツキが極めて犬きくなり、電気
抵抗率を安定化させることは困難であった。これは成形
条件によりカーボンの分散が著しく変化することが原因
であると考えられる。

ところが、最近ＯＡ機器の部品、例えば乾式複写機にお
ける帯電ロール、転写ロール、現像ロール、紙送りロー
ル、定着ロール、加圧ロール、除− 電ロール、クリーニングロール、オイル塗布ロール等の
ゴムロール材或いはクリーニングロルード、定着ベルト
等のゴム部材として、特に半導電領域の材料の必要性が
高まり、このため半導電領域での電気抵抗率変動が少な
く、安定した電気抵抗率を示すゴ１８製品が求められて
いる。

本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、半導電領域
での電気抵抗率の変動が極めて狭く、電気抵抗率が成形
条件に左右されずに安定しているゴム製品を与えるゴム
組成物及び該ゴム組成物を硬化することによって得られ
るゴム硬化物並びに該ゴム組成物の製造方法を提供する
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、下記平均組
成式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性
カーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）
と、下記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシロ
キサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）とを混合する
ことにより得られるゴム組成物の電気抵抗率が、１０３
〜］０１０Ω・ｍの間できわめて安定したゴム製品を与
えることを知見した。

平均組成式（］、） Ｒ′ｎＳｊ○、−ｎ　　　　　　　　　　　　−・・−
（１）（但し、Ｒｏは非置換又は置換の一価炭化水素を
示すが、Ｒ１中メチル基は９５モル％以下であり、ｎは
」５９５〜２．０５の正数である。）平均組成式（２） ％式％（２） （但し、Ｒ′″は非置換又は置換の一価炭化水素を示す
が、Ｒ２中メチル基は９８モル％以上であり、ｍは１．
９５〜２．０５の正数である。）即ち、−に記平均組成
式（１）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性カ
ーボンブラックとを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）と
、」１記平均組成式（２）で示されるオルガノポリシロ
キサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）とを上記配合
方法より混合したゴム組成物は、半導電領域での電気抵
抗率が成形条件に左右されず、非常に安定で、− ６一 従来のシリコーンゴムに単に導電性カーボンブラックを
添加したものが４〜６桁ものバラツキがあるのに対しわ
ずか１桁枠度のバラツキであると共に、成形加工性、加
硫特性、ゴム弾性が良好で低硬度である一ヒ、導電性カ
ーボンの脱落がないゴム硬化物を与えることを知見し、
本発明をなすに至ったものである。

従って、本発明は上記平均組成式（１）で示されるオル
ガノポリシロキサンと導電性カーボンブラックとを含む
シリコーンゴム組成物（Ａ）と、−］二記事均組成式（
２）で示されるオルガノポリシロキサンを含むシリコー
ンゴム組成物（Ｂ）とを混合することにより得られるゴ
ム組成物及び該ゴム組成物を硬化してなる硬化物、並び
に上記シリコーンゴム組成物（Ａ）とシリコーンコム組
成物（Ｂ）とを混合することを特徴とするゴム組成物の
製造方法を提供する。

以下、本発明につき更に詳述する。

本発明のゴム組成物は、上述したように、導電性カーボ
ンブラックを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）と導電性
カーボンブラックを含まないシリコーンゴム組成物（Ｂ
）とからなるものであるが、まずシリコーンゴム組成物
（Ａ）は、下記平均組成式（１）で示すオルガノポリシ
ロキサンを含む。

Ｒ：Ｓｊ○４−、　　　　　　　　　−−−−　（１）
ここで、Ｒ１は非置換又は置換の一価炭化水素基で、好
ましくは炭素数１〜１０のものである。

具体的には、メチル基、エチル基、プロピル等のアルキ
ル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロ
アルキル基、ビニル基、アリル基等のアルケニル基、シ
クロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール
基、あるいはこれらの基の水素原子が部分的にフッ素原
子２塩素原子。

グロロメチル基、γ−１−リフロロプロピル基、パーフ
ロロアルキル基、シアノ基などの有機基で置換されたハ
ロゲン化炭化水素基、シアノ化炭化水素基等が例示され
るが、Ｒ１中メチル基は９５モル％以下であることが必
要である。また、工）は１．９５〜２，０５の正数であ
る。

」上記オルガノポリシロキサンとしては、特に該８ オルガノポリシロキサンの主鎖がジメチルポリシロキサ
ン単位からなり、これにフェニル基、ビニル基を導入し
たものが好適に用いられる。この場合、メチル基はＲ１
１０００ル％以下で、より好ましくは５０〜８０モル％
であり、フェニル基はＲ１９５〜２０モル％、ビニル基
はＲ′中０．００１〜１０モル％であることが好適であ
る。

また、オルガノポリシロキサンとしては、粘度１０，０
００−１０，０００，０ＯＯｃｓ、特に’Ｌ００，００
０−１０，０００，０ＯＯｃｓ　（２５℃）のものが好
適に用いられる。

また、」１記シリコーンゴム組成物（Ａ）は導電性カー
ボンブラックを含むが、導電性カーボンブラックとして
は、通常導電性ゴム組成物に常用されているものが使用
し得、例えばアセチレンブラック、コンダクティブファ
ーネスブラック（ＣＦ）、スーパーコンダクティブファ
ーネスブラック（Ｓ　ＣＦ）、エクストラコンダクティ
ブファーネスブラック（Ｘ、Ｃ，Ｆ）、コンダクティブ
チャンネルブラック（ＣＣ）、１５００℃程度の高温で
熱処理されたファーネスブラックやチャンネルブラック
等を挙げることができる。具体的には、アセチレンブラ
ックとしては電化アセチレンブラック（電気化学社製）
、シャウニカンアセチレンブランク（シャウニガンケミ
カル社製）等が、コンダクティブファーネスブラックと
してはコンチネックスＣＦ（コンチネンタルカーボン社
製）、パルカンＣ（キャボット社製）等が、スーパーコ
ンダクティブファーネスブラックとしてはコンチネック
ス５ＣＦ（コンチネンタルカーボン社製）、パルカンＳ
Ｃ（ギヤボッ１−社製）等が、エクストラコンダクティ
ブファーネスブラックとしてはｍＨ３−５００（加力−
ボン社製）、パルカンＸＣ−７２（キャボット社製）等
が、コンダクティブチャンネルブラックとしてはコウラ
ッタスＬ（デグノサ社製）等が例示され、また、ファー
ネスブラックの一種であるケッチエンブラックＥＣ及び
ケッチエンブラックＥＣ−６ｏＯＪＤ（ケッチエンブラ
ックインターナショナル社製）を用いることもできる。

９〜 ０ 導電性カーボンブラックの添加量は、こわらの１種を単
独で又は２種以上を併用し、平均組成式（１）で示され
るオルガノポリシロキサン量１００部（重量部、以下同
じ）に対して１〜５０部、より好ましくは３〜２０部と
することが望ましい。添加量が１一部未満では所望の導
電性を得るとかできず、一方５０部を超えるとゴム組成
物が硬くなって成形加工性が低下したり、硬化物の機械
的強度が低下する場合がある。

一方、シリコーンゴム組成物（Ｂ）は、下記平均組成式
（２）で示すオルガノポリシロキサンを含む。

式、５ｊＯ４−、ｎ”・”（２） ここで、Ｒ２は、上記Ｒ゛と同様の非置換又は置換−価
炭化水素基であるが、Ｒ２中のメチル基が９８モル％以
上であることが必要である。より好ましくは、Ｒ２はメ
チル基以外にビニル基を０．００１−〜２モル％含むも
のである。

なお、平均組成式（２）で示されるオルガノポリシロキ
サンの本発明ゴム組成物中の含有量は５〜９５重量％、
特に２０〜８０重量％とすることが好ましい。

本発明のゴム組成物は、上記（１−）式のオルガノポリ
シロキサン、導電性カーボンブラック、」上記（２）式
のオルガノポリシロキサンを含有するものであるが、こ
の場合（１）式のオルガノポリシロキサンと導電性カー
ボンブラックとを含むゴム組成物（Ａ）を調製し、一方
（２）式のオルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴ
ム組成物（Ｂ）を調製し、これら両シリコーンゴム組成
物（Ａ）、（Ｂ）を混合することにより、本発明のゴム
組成物を製造することが必要で、これにより組成物（Ａ
）に分散したカーホンブラックの相が組成物（Ｂ）にマ
クロ分散（ここで、マクロ分散とは０．１声〜１００−
の大きさを意味する）し、体積抵抗率が安定する。

即ち、Ｒ１中メチル基が９５モル％以下の平均組成式（
１）で示されるオルガノポリシロキサンと導電性カーボ
ンブラックとを含むシリコーンゴム組成物（Ａ）と、Ｒ
２中メチル基が９８モル％以」−の平均組成式（２）で
示されるオルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴム
組成物（Ｂ）とは、０．１−から］−〇〇／ｌＨ１の２
相がマクロ的に分散した海鳥構造を形成する。組成式（
１）と（２）で示されるオルガノポリシロキサンは、互
にメチル基の含有率が異なるため、組成物（Ａ）と（Ｂ
）とは分子レベルでは相溶しない。この場合、カーボン
ブラックはメチル基が少ないほどオルガノポリシロキサ
ンと強い相互作用を生ずるため、組成物（Ａ）に添加さ
れたカーボンブラックは、組成物（Ｂ）には移行せず、
従って、組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサ
ンにカーボンブラックが均一に分散し、更にこの組成物
（Ａ）がマクロ的に組成物（Ｂ）と分散し、体積抵抗率
が安定化する。

これに対し、導電性カーボンブラックを予めシリコーン
ゴム組成物（Ｂ）に配合しておき、このシリコーンゴム
組成物（Ｂ）に導電性カーボンブラックを含まないシリ
コーンゴム組成物（Ａ）を混合した場合、或いは上記３
成分を同時に混合した場合などは、導電性カーボンブラ
ックは上記したようにはマクロ分散せず、従来と同様な
不安定なミクロ分散（ここで、ミクロ分散とは、配合す
る導電性カーボンブラック自体の大きさ程度を意味する
）となるため、得られるゴム組成物の体積抵抗率は不安
定となる。また、組成式（１）と（２）のオルガノポリ
シロキサンを予めブレンドし、これに導電性カーボンブ
ラックを添加した場合も、カーボンブラックはマクロ分
散せず、体積抵抗率は不安定になる。

ここで、上記シリコーンゴム組成物（Ａ、）は、（１）
式のオルガノポリシロキサンと導電性カーボンブラック
とを混合することにより得られるが、混合方法としては
均一に混合できればよく、例えばバンバリーミキサ−１
加圧ニーダ−１２本ロール、３本ロールなどの通常のゴ
ム配合用機器を用いて混練する方法を好適に採用するこ
とができる。

なお、シリコーンゴム組成物（Ａ）には、必要に応じ、
湿式シリカ、乾式シリカ、石英粉、シリ１３− ４− コーンオイル、カーボンファンクショナルシランなどを
配合してもよい。

一方、シリコーンゴム組成物（Ｂ）は、式（２）のオル
ガノポリシロキサンのみからなる構成としてもよいが、
組成物（Ａ）と同様に必要によりシリコーンゴム組成物
に通常配合される成分、例えば湿式シリカ、乾式シリカ
、石英粉、末端水酸基低粘度シリコーンオイル、カーボ
ンファンクショナルシランなどを配合することもできる
。これら成分を混合してシリコーンゴム組成物（Ｂ）を
製造する場合の混合方法としては、上述した組成物（Ａ
）の混練方法と同様の方法を採用することができる。

なお、シリコーンゴム組成物（Ｂ）としては、一般に市
販されているものを好適に用いることができ、具体的に
は商品名ＫＥ９３１　ｕ、　ＫＥ９５１．　ｕ、ＫＥ５
２０．ＫＥ５５５ｕ　（以上、信越化学工業■製）など
を挙げることができる。

上記シリコーンゴム組成物（Ａ）、（Ｂ）は、重量比で
５＝９５〜９５：５　、特に２０　：　８０〜８０：２
０の割合で混合することが、所望の電気抵抗率を達成す
る点で好ましい。

また、シリコーンゴム組成物（Ａ）、（Ｂ）を混合する
方法としても、バンバリーミキサ−１加圧ニーダ−１２
本ロール、３本ロールなどの通常のゴム配合機器を用い
て混練りする方法を採用することができる。なおこの場
合、混練りを良好にするため、必要により石英粉、湿式
あるいは乾式シリカ、通常合成ゴムに使用されるプロセ
スオイル、カーボンファンクショナルシラン、変性シリ
コーンオイルを添加してもよい。

本発明のゴム組成物は、通常の方法で加硫、硬化させる
ことができる。この場合、硬化剤としては、導電性シリ
コーンゴムの加硫に使用されるラジカル反応、付加反応
、縮合反応等を利用して加硫、硬化させるものであれば
、その硬化機構に制限はなく、従来公知の種々の硬化剤
を用いることができる。例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン等のアルキル過酸化物、ジクミル
パーオキサイ１−等のアルアルキル過酸化物等の有機過
酸化物が挙げられるほか、付加反応硬化剤として、−分
子中に少なくともけい素原子に結合した水素原子を２個
以上含有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンと
白金系触媒が、また、縮合硬化剤として、多官能のアル
コキシシラン又はシロキサンと有機金属酸塩等が使用で
きる。なお、硬化剤の添加量は、通常の導電性シリコー
ンゴムに対する使用量と同様でよい。

また、本発明に係るゴム組成物は、加圧成形、押出成形
、射出成形、カレンダー成形等の通常の方法によって成
形加工して硬化し、製品とすることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、半導電領域での電気抵抗率が成形条件
によって左右されず、極めてバラツキが少なく安定して
いると共に、成形加工性、加硫特性、ゴム弾性が良好で
ある上、導電性カーボンブラックの脱落がないゴム硬化
物を与えるものであり、従って本発明のゴム組成物及び
ゴム硬化物は、例えば乾式複写機における帯電ロール、
転写ロール、現像ロール、紙送りロール、定着ロール、
加圧ロール、除電ロール、クリーニングロール、オイル
塗布ロール等のゴムロール材、クリーニングベルト、定
着ベル１−などのゴム部材等の事務機器分野、あるいは
電気工業分野、自動車部品等の輸送機分野など、広範囲
な応用分野を有するものである。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない
。なお、以下の例において部はいずれも重量部である。

〔実施例１〜３．比較例１〕 下記の各成分を加圧ニーダ−を用いて配合し、シリコー
ン組成物ＩＡを得た。

組成 （］）（ＣＨ，）２Ｓｉｏ単位８９．８５モル％と（Ｃ
Ｈ２二ＣＨ）　（ＣＨ３）　Ｓ　ＩＯ単位０．１５モル
％と（Ｃ５Ｈ，）（ＣＨ３）　Ｓ　ｉ○単位１０モル％
とからなる重合度が８０００のメチルフエニ１７ ＝１８− ルビニルシロキサン生ゴム　　　　１００部（２）ケッ
チエンブラックＥＣ＊１）　　　　　　７部＊１）ケッ
チエンブラックインタ−ナシ１ナル社製 一方、下記成分をニーダ−を用いて混練りし、シリコー
ンゴム組成物１Ｂを得た。

組成 （３）（ｃｎ３）２ｓｉｏ単位９９．８５モル％と（Ｃ
Ｈ２＝ＣＨ）（ＣＨ３）Ｓｊ○単位○、１５モル％とか
らなる重合度が８０００のジメチルビニルポリシロキサ
ン生ゴム　］、　Ｏ０重量部（４）シリカ微粉末〔比表
面＠２００　ｍｌ　ｇ　（商品名工ロジル２００２日本
アエロジル社製）〕１５部 （５）末端が水醸基で封鎖されて平均重合度が２０のジ
メチルシロキサンオイル　　　　　５部次に、上記組成
物ＩＡに組成物１Ｂを第１表に示す割合でロールを用い
て配合し、これにジクミルパーオキサイドを第１表に示
す割合で添加してコンパウンドを調製した。次いで、こ
れを１７０’Ｃ、１００ｋｉ　／　ｃｎ’ｆの条件で１
−０分間加熱・加圧し、−穀物性を測定するための厚さ
２　ｍｍのシート及び体積抵抗率を測定するための厚さ
］−胴のシートをそれぞれ成形した。

また、比較のため、−１−記シリコーンゴム組成物ｌＢ
１００部に上記ケッチエンブラック３．５部を添加した
ものについて、同様に体積抵抗率を測定した。

なお、体積抵抗率は１　ｍｍシート〕−０枚について測
定し、その最大値と最小値の範囲を第１表に示した。こ
の体積抵抗率の測定は三菱油化■製ＭｏＤＥＬ　ＨＴ−
２１，Ｏによった。

〔実施例４〜６〕 下記成分を二本ロールを用いて混練りし、シリコーン系
組成物２Ａを製造した。

」−コ文 （６）　（ＣＨ３）　ｚ　Ｓ　］、　Ｏ単位８．１−．
８５モル％と（ｃｎ２；ｃｎ）（ｃｎ３）Ｓ］ｏ単位０
．１５モル％と（Ｃ６Ｈ５）（ＣＨ３）Ｓｊ、Ｏ単位１
８モル％とからなる重合度が８０００のメチルフェニル
ビニルシロキサン生ゴム　　　　１００部（７）ケッチ
エンブラックＥＣ＊１．）　　　　　　５部（８）シリ
カ微粉末＊２）　　　　　　　　　　ｌ　Ｏ部＊１）ケ
ッチエンブラックインターナショナル社製 ＊２）商品名工ロジル２００　（比表面積２００イ／ｇ
、日本アエロジル社製） 一方、（ＣＨ，）２Ｓｊ○単位９９．５モル％と（ＣＨ
３）　（ＣＨ２＝ＣＨ）　Ｓ　］○単位０．５モ／ｌ／
％とからなる平均重合度が８０００のジメチルビニルポ
リシロキサン生ゴム（シリコーンゴム組成物２Ｂ）　を
得た。

これら組成物２Ａと組成物２Ｂを第２表に示す割合で混
合し、これにジクミルパーオキサイドと比表面積が２３
部ｍ／ｇの沈降性シリカ〔ニブシル［、Ｐ（商品名９日
本シリカ（側堰）〕を第２表に示す割合で添加してコン
パウンドを作製した。次いて、実施例１と同様に１　ｍ
ｍと２ｎｎ厚のシー１へを成形し、一般物性と体積抵抗
率を測定した。

結果を第２表に併記する。

２３ ４ 〔実施例７〜９．比較例２〕 下記成分を加圧ニーダ−を用いて混練りし、シリコーン
ゴム組成物３Ａを製造した。

（城− （９）（ＣＨ３）２Ｓｊ−○単位８１．８５モル％と（
ＣＨ７＝　ＣＨ）（ＣＨ３）Ｓｉ○単位０．１５モル％
と（Ｃ５Ｈ５）（ＣＨ３）　Ｓ　ｉｏ単位１８モル％と
からなる重合度が５ｏｏｏのメチルフェニルビニルシロ
キサン生ゴム　　　　１００部（１０）デンカアセチレ
ンンブラック＊３）　　　１０部＊３）商品名（電気化
学工業社製） 一方、下記成分をニーダ−を用いて混練りし、１７０’
Ｃで２時間熱処理してシリコーンゴム組成物３Ｂを作製
した。

朋−戎 （１１）ジメチルビニルポリシロキサン＊４）］−００
部 （１２）シリカ微粉末才５）　　　　　　　　　２５部
（１３）ジメチルシロキサンオイル＊６）５部＊４）（
ＣＨ３）２ＳｉＯ単位９９．８５モル％と（ＣＨ、、）
　（ＣＨ２＝　ＣＨ）　Ｓ　ｉ○単位０．１５モル％と
からなり、平均重合度８０００のもの ＊５）商品名エロジル２００（比表面積２００　ｍ　／
　ｇ　、日本アエロジル社製）才６）末端が水酸基で平
均重合度が２０のものこれら組成物３Ａ、組成物３Ｂ、
及び石英粉〔クリスタライｌ−’ＶＸＳ（商品名、■無
疵社製）〕と〕２，５−ジメチルー２，５−ビスｔ−ブ
チルパーオキシ）ヘキサンとを第３表に示す割合で混合
してコンパウンドを作製し、実施例１と同様に１胴と２
ｎＩｍ厚のシートを成形し、一般物性と体積抵抗率を測
定した。

比較のため、上記組成物３Ｂ１００部に」下記と同じア
セチレンブラック７．５部とクリスタライトｖｘｓを配
合したものについても同様の測定を行なった。

結果を第８表に併記する。

＝２５− ６ ＝２９ 〔実施例１０．１−１．） 下記成分を加圧ニーダ−を用いて混練りし、シリコーン
ゴム組成物４Ａを製造した。

Ｌ−成。

（１４）（ＣＨ３）、ＳｊＯ，７１１位８．１．　、８
５モ＃％、！：。

（ＣＨ２＝ＣＨ）（ＣＨ，）Ｓｊ’Ｏ単位０．１５モル
％と（ＣＦ　３ＣＨ２ＣＨ２）　（ＣＨ３）　Ｓ　ｉ　
Ｏ単位１８モル％とからなる重合度が８０００のγ−ト
リフルオロブロピルメチルシロギサン生ゴム　　　　　
　　　　　　　　　１００部（１５）デンカアセチレン
ブラック　　　　　１０部このシリコーンゴム組成物４
Ａと実施例７〜９で使用したシリコーンゴム組成物３Ｂ
を第４表のように配合し、実施例７〜９と同様に一般物
性と体積抵抗率を測定した。結果を第４表に示す。

２８− 第１〜４表の結果より、本発明のゴム組成物から得られ
た加硫ゴムは、シリコーンゴムに単に導電性カーボンブ
ラックを添加した従来の材料に比較して安定した半導電
領域の電気抵抗率を示し、そのバラツキは従来の材料が
４〜６桁もあるのに対し、１桁枠度であることが認めら
れる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロ
   キサンと導電性カーボンブラックとを含むシリコーンゴ
   ム組成物（Ａ）と、下記平均組成式（２）で示されるオ
   ルガノポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ
   ）とを混合することにより得られるゴム組成物。 平均組成式（１） Ｒ＾１＿ｎＳｉＯ＿４＿−＿ｎ・・・・（１）（但し、
   Ｒ＾１は非置換又は置換の一価炭化水素基を示すが、Ｒ
   ＾１のうちメチル基は９５モル％以下であり、ｎは１．
   ９５〜２．０５の正数である。）平均組成式（２） Ｒ＾２＿ｍＳｉＯ＿４＿−＿ｍ・・・・・（２）（但し
   、Ｒ＾２は非置換又は置換の一価炭化水素基を示すが、
   Ｒ＾２のうちメチル基は９８モル％以上であり、ｍは１
   ．９５〜２．０５の正数である。）２、請求項１に記載
   のゴム組成物を硬化させてなるゴム硬化物。 ３、平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサ
   ンと導電性カーボンブラックとを含むシリコーン系ゴム
   組成物（Ａ）と、平均組成式（２）で示されるオルガノ
   ポリシロキサンを含むシリコーンゴム組成物（Ｂ）とを
   混合することを特徴とするゴム組成物の製造方法。 平均組成式（１） Ｒ＾１＿ｎＳｉＯ＿４＿−＿ｎ・・・・（１）（但し、
   Ｒ＾１は非置換又は置換の一価炭化水素基を示すが、Ｒ
   ＾１のうちメチル基は９５モル％以下であり、ｎは１．
   ９５〜２．０５の正数である。）平均組成式（２） Ｒ＾２＿ｍＳｉＯ＿４＿−＿ｍ・・・・・（２）（但し
   、Ｒ＾２は非置換又は置換の一価炭化水素基を示すが、
   Ｒ＾２のうちメチル基は９８モル％以上であり、ｍは１
   ．９５〜２．０５の正数である。）